Índice de Trabajo de Bond y su Procedimiento

El índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo de
energía de un molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado, usualmente
expresada como el pasante bajo una malla especifica como la 150 o la 200.el valor del índice
de trabajo de trabajo es una característica de cada mineral y de cada depósito, dependiendo
su valor de la composición mineralógica del mineral.

La determinación o test de laboratorio es ejecutada en ciclo cerrado hasta que se

obtienen una carga circulante estable de 250%. El concepto y el procedimiento fueron
introducidos por Fred Bond. Para efectuar la prueba se requiere un peso de muestra de
cerca de 20 kilos a un tamaño 100% menos la malla 6. Si la muestra problema presenta
partículas de diferente tamaño, se recomienda efectuar una reducción de tamaño por etapas,
la cual comprende tamizado con la malla 6 y el rechazo es reducido de tamaño, y así
sucesivamente hasta que todo el material pase la malla 6.

Una vez que se ha reducido todo el material al tamaño adecuado, este se deberá de
homogenizar cuidadosamente para poder sacar las muestras de mineral para correr la
prueba. Así, para iniciar la prueba se toma una probeta de 1000 mililitros y se llena de mineral
hasta un nivel de 700 mililitros. También es importante seleccionar el tamaño de corte
adecuado, el cual puede ser la malla 100 o una menor, una vez seleccionada esta, se deberá
efectuar un análisis de mallas en las fracciones superiores a la malla de corte. Por ejemplo,
si se elige la malla 100, las mallas a usar son 7, 8, 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65 y 100. Es bueno
anotar el peso de los 700 mililitros iniciales ya que este es el peso total de cada ciclo de
molienda. Entonces será interesante conocer el peso de mineral sobre la malla de corte y
debajo de la malla de corte.

Un aspecto importante de la prueba para determinar el índice de trabajo de Bond es tener

un molino de Bond, el cual tiene las dimensiones estándar y una carga de bolas estándar.
El equipo cuenta con un contometro para regular el tiempo de molienda en seco y estimar el
número de revoluciones por ciclo, lo cual ayudara a determinar el tiempo adecuado para
tener la carga circulante de 250%. Para efectuar el primer ciclo, se coloca el mineral en la
probeta hasta un nivel de 700 mililitros, luego se coloca la carga en el molino de Bond, se
efectúa la rotación por un tiempo determinado, se detiene el molino, se descarga, y usando
la malla de corte, se pesan las fracciones sobre la malla de corte y la pasante. Se efectúa
una determinación del P80 obtenido, y se carga material fresco de un peso similar al material
pasante removido, repitiéndose el ciclo de molienda, pero recalculando el tiempo en base a
los resultados del primer ciclo.

Aproximadamente, se requiere unos siete ciclos para tener una carga circulante del
orden del 250%. Se suele observar los resultados de los tres últimos ciclos, de modo que no
exista una variación mayor al 3%. Los resultados obtenidos se reemplazan en la fórmula de
Bond,
 En la formula, I.B. es el índice de trabajo de Bond en kW-h por tonelada corta, P1 es la
malla de corte en micras, GPR es el promedio en gramos por revolución de los tres últimos
ciclos para obtener un pasante en la malla de corte adecuado, P80 es el 80 % pasante en
el producto, y F80 es el 80% pasante en la alimentación inicial.

Qué es el p80 y el f80

F80 es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas de la alimentación del
circuito, mientras que P80 es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas del
producto del circuito, ambos expresados en micrones.
Qué es el Work Index de un mineral?
Determinación del work index. El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del
material y del equipo de conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se
utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la
determinación.

Qué es el Índice de trabajo de Bond?

Numéricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requerido para reducir un
material desde un tamaño teóricamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones,
lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200. Wi =Indice de Trabajo
de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.
Cuál es el índice de un trabajo?
El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia de un
material a ser triturado y molido.

¿Qué es la razón de reducción?

Todos los chancadores, poseen una relación distinta entre los tamaños de la
alimentación y la descarga. Esta relación se denomina Razón de Reducción. ... Todos los
chancadores poseen una Razón de Reducción baja, significando que laReducción de
Tamaño requerida normalmente debe realizarse por etapas.
Introducción

La liberación de las especies minerales es el proceso unitario de mayor relevancia

práctica en todo circuito de procesamiento de minerales; por cuanto demanda la principal
inversión de capital, incide fuertemente en los costos unitarios del proceso metalúrgico,
determina la capacidad máxima de tratamiento e influye en la rentabilidad de la operación.

A pesar de su reiteradamente reconocida ineficiencia energética, los molinos de bolas,

que operan en circuito cerrado con clasificadores hidráulicos, ha sido la alternativa
tecnológica tradicionalmente seleccionada para la molienda fina de minerales; sea en etapas
únicas o múltiples, integrados con molinos de barras o molinos SAG.

La principal ventaja para el uso de sistemas convencionales de chancado-molienda

reside en el menor consumo de energía respecto a los procedimientos no convencionales
(molienda autógena, SAG., etc.). Esto debido a que las operaciones de trituración presentan
mayor eficiencia en aplicación de energía en relación a su aplicación en molienda que posee
mecanismos que generan significativa pérdida de energía por acción entre medios
moledores y los forros.

Los procesos de reducción de tamaño se cuantifican en términos de la energía

consumida durante la operación misma del equipo de conminución. Este enfoque resulta ser
bastante lógico ya que tales operaciones son los responsables en gran medida del elevado
costo, por consumo de energía, de las operaciones involucradas en el procesamiento de
minerales. De esta manera, la información es interpretada casi exclusivamente en términos
de relaciones empíricas de energía versus reducción de tamaño o más conocidas como las
"Leyes de la Conminución".

Ley de Bond

El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia de un

material a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta
requerido para reducir un material desde un tamaño teóricamente infinito a un producto de
80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla
200
El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de circuitos
convencionales de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond” se
transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de
molienda:

(1)
Donde:

E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida.

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de molienda’; es decir,

el objetivo de transformar partículas de tamaño característico F80 en partículas de tamaño
menor P80. Mediante la ecuación (1), el índice de Bond permite estimar la energía (Kwh)
requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo específico de energía
determina a su vez la capacidad de la sección de molienda por la relación:

(2)
Donde:

M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino,

ton/hr P = Potencia Neta demandada por el molino,
Kw.

Aplicaciones del Indice de Bond:

a) En simulación: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir

de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable
respuesta el Wi, o como parámetro de escalamiento, etc.
b) Como parámetro de diseño: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del
motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
c) Control de molinos industriales: El índice de trabajo determinado en planta Wi debe
ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La comparación es
válida para las condiciones standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de
8´x 8¨, circuito cerrado con clasificación y 250% de carga circulante, para otras
condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
Consumo de Energía en Circuitos de Chancado

Para determinar consumos de energía en operaciones de chancado, existen conceptos

equivalentes al índice de trabajo convencionalmente empleado en circuitos de molienda.
En el caso de circuitos de chancado se le denomina Coeficiente de Chancado (Cch) y se
define mediante la siguiente función:

(3)

Juan Zegarra West (1990) sostiene que la comparación directa del índice de trabajo de
la molienda (Wi) frente al coeficiente de chancado (CCH), muestra que en el caso de
muchas plantas, el coeficiente de chancado es mayor que el índice de trabajo, indicando
la existencia de dificultades para la transformación de energía en reducción de tamaño de
partícula.

Otra forma de expresar la eficiencia es el cociente entre energía unitaria de trituración

(Kw-hr/TC) y el radio de reducción (Rri = F80 / P80). Con este criterio es posible concluir
el principio básico de que la energía es más eficientemente empleada en las etapas de
trituración frente a la subsiguiente molienda.

En 1990, J. Zegarra realizó un estudio acerca de la racionalización del uso de energía

en plantas de chancado. Al respecto, sostiene que la baja eficiencia de utilización de
energía en los circuitos de trituración se debe a:

a) Baja eficiencia de tamizaje debido al efecto combinado o individual de tratamiento de

minerales húmedos en zarandas de un solo piso con reducida área efectiva.
b) Deficiente estado mecánico de las unidades de chancado y utilización de motores
sobredimensionados en algunos casos.
c) Empleo de circuitos abiertos para superar el problema anterior o por diseño original
de la planta.
d) Adicionalmente, señala que las eficiencias de utilización de energía en los circuitos
de chancado reportaron ser menores que la correspondiente en las etapas de
molienda. En 70% de los casos la menor eficiencia detectada excede límites
normales, debiendo constituir prioritariamente áreas de trabajo para optimizar
condiciones y reducir costos operativos. Al respecto, sugiere que es condición
fundamental realizar mantenimiento completo de los equipos, sobre todo cuando el
desgaste de las piezas excede el límite permisible y que compromete seriamente la
normal operación de las plantas.
Demanda de Potencia de Molinos Rotatorios

Reconociendo el crítico rol de la potencia demandada por un molino, es de interés

entonces disponer de una adecuada correlación con respecto a sus dimensiones y
condiciones básicas de operación, tal como:
(4)

Donde:

D = Diámetro Interior del molino, pies

L = Largo Interior del molino, pies
Nc = Velocidad de Rotación, expresada como fracción de la Velocidad Crítica, Ncrit =
76.6/D0.5 rap = Densidad Aparente de la Carga, ton/m3 (incluyendo los espacios
intersticiales) f = Nivel Aparente de Llenado, % (incluyendo los espacios intersticiales) a
= Angulo de Levante del centro de gravedad de la carga con respecto a la vertical,
típicamente en el rango de 35º a 40º.

Simulación y Evaluación de la Operación

Fabricantes y proveedores ofrecen al supervisor de planta los programas informáticos

que permiten simular y evaluar la operación de conminucion. Estos programas son de
diseño propio, o han sido elaborados por compañías especializadas de ingeniería.
Algunos programas de simulación y control han sido desarrollados por centros de
investigación adscritos a universidades o institutos tecnológicos de educación superior.

Estos programas están basados en modelos matemáticos y algoritmos, a menudo son

utilizados total o parcialmente para el control de las operaciones de conminucion, siendo
la tendencia en el control de las plantas el uso de modernos sistemas de control, entre
los que sobresalen los de última generación llamados Sistemas Expertos. En cuanto a
los programas de simulación y evaluación son destacables un conjunto de planillas MS
Excel desarrollado por el Dr. Jaime Sepúlveda, llamado Moly-Cop Tools, diseñadas para
caracterizar la eficiencia operacional de un determinado circuito de molienda, en base a
metodologías y criterios de amplia aceptación practica

. Por ejemplo, con la ayuda de la planilla “Mill Power Ball Mills” de Moly Cop Tools, se
puede calcular la potencia requerida por un molino de bolas, a partir de datos de la
operación misma o de ensayos en laboratorio, pudiendo luego simularse otras condiciones
variando simplemente los parámetros operacionales en las celdas Excel. Esto permite
estimar los requerimientos energéticos y las inversiones necesarias para alcanzar
determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensayos costosos en planta.
Conclusiones

Es posible concluir que la energía es más eficientemente empleada en las etapas de

trituración respecto a la subsiguiente etapa de molienda.

La eficiencia del empleo de energía en los circuitos de chancado y su comparación

respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones
operativas y/o modificar el diseño de instalación, en las que la utilización efectiva de
energía resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda.

Un rubro significativo en los costos de reducción de conminución es el correspondiente

al consumo de acero en medios de molienda y blindajes como consecuencia directa de
la energía aplicada en la molienda, y que es a su vez directa consecuencia de la calidad
granulométrica del mineral que entrega la etapa de chancado.