1.

Situación de la Empresa

Paul Chesler es el nuevo Director de Aseguramiento de la Calidad de una

empresa de manufactura, dedicada a la fabricación de un producto
denominado “Greasex”, un disolvente desengrasante en aerosol dirigido al
sector de alta tecnología.

1
 El Gerente General de la empresa, al contratarlo le hizo especial énfasis en
la necesidad de mejorar la actitud que se maneja en la empresa hacía la
calidad y le asignó esta parte como su responsabilidad principal.

Además le comentó que esta falta de calidad está significando a la empresa

altos costos y que es un problema que deben resolver con carácter de
urgencia.

2. Problema Central

Existe un desconocimiento de la importancia del control de calidad en la

empresa y eso parte de la falta de capacitación sobre calidad que tienen
algunas áreas de la empresa, porque para lograr la calidad total debemos
comenzar desde la alta dirección, es decir, gerente general, directores,
supervisores, inspectores hasta el personal que trabaja en la planta. Además
de que cada área no debe buscar sus propios objetivos, si no objetivos
comunes, para lograr el objetivo de alcanzar la calidad total.

3. Hechos relevantes al problema central

 La maquinaria utilizada para la fabricación de Greasex no recibía

mantenimiento de forma periódica, situación que originaba desperfectos o
demoras en el trabajo. Cabe señalar que la maquinaria inicialmente fue
comprada para otro propósito, pero fue adaptada para la fabricación de
Greasex (específicamente las cabezas de llenado especial).

 Es evidente la ausencia de un plan de demanda y producción, así como una

eficiente y vital coordinación entre las diferentes unidades partícipes en el
proceso de fabricación del producto.

 Es notoria la mayor importancia que se le brinda al nivel de ventas (objetivo

único: llegar a la cuota de venta), dejando de lado los estándares mínimos de
calidad.

2
 El departamento de producción actuó de manera irresponsable al aceptar que
el proveedor entregue las cabezas de boquillas de plástico con fallas de
producción.

 No se realizaron las pruebas necesarias del nuevo producto respecto al

llenado de alta presión.

4. Análisis Operativo

4.1. Ciclo Operativo

El ciclo de operaciones de la empresa se refiere a la atención de las

necesidades que requiere el potencial cliente, identificando sus
requerimientos y brindándole un producto que satisfaga sus expectativas.
Para cumplir este objetivo se provee de un solvente, el cual ya tiene cautivo
un mercado a pesar de que el producto en evaluación ha sido modificado al
considerarse un nuevo envase. Cabe señalar que existen carencias porque
no se han realizado las pruebas de calidad mínimas requeridas.

OPERACIONES
Insumos directos:
Químicos
Solventes

Insumos indirectos:
Cajas (VALOR AGREGADO) Producto terminado:
Latas
Etiquetas Latas de Greasex

CLIMA
ORGANIZACIONAL

Clientes:
Financiamiento Pagos Empresas
Bancos Ventas
Proveedores desengrasante

3
 .

Indirectos
C ajas
Latas
E tiquetas Cultura y clima
Boquillas Organizacional

E
N Directos S
PROCESO
Solv entes, químicos (Logístico, ventas) A
T Producto:
Latas de Greasex L
R PLANTA TRABAJO I
A Tienda-Alm
D
D
A
A S
S OPERACIONES

Activos Mano de Obra (supervisores,

(maquinaria) operadores)

5.3 Clasificación de la empresa

La empresa se clasifica como una empresa manufacturera que fabrica la

línea greasex, el desengrasante especializado para el sector de alta
tecnología del mercado, el cual representa un bien físico de la empresa.

4
5
5.4 Matriz de Procesos

La empresa se ubica en la matriz de procesos como una empresa de

intermitente y masivo en cuanto a volumen de producción.

MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

PRODUCTO: GREASEX

(-) REPETITIVIDAD
UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO (LINEA)
TECNOLOGIA
VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN

ARTICULO UNICO

LOTE

SERIE

MASIVO GREASEX

(+) CONTINUO

(-) FRECUENCIA DE PRODUCCIÓN (+)

5.5 Diagrama Causa-Efecto

Insumos Maquinaria Calidad

6
 Efecto

Presión alta en las

latas de Greasex

Personal Métodos

7
5. Conclusiones

 Calidad:
- No existe una cultura de calidad aplicada por la alta dirección, ya que no
existe una política de control de calidad para el diseño, la maquinaria y los
insumos.
- No existen plan de pruebas para testear los nuevos productos.

 Personal: No existen un plan maestro de capacitación y programa de

entrenamiento para el personal de planta.

 Maquinaria:
- No es la adecuada para la fabricación del producto, sino que fue adaptada
para la producción de Greasex.
- No existe un plan de mantenimiento periódico preventivo.

 Métodos: el personal está orientado hacia el cumplimiento de las metas de

ventas, dejando de lado la calidad del producto.

 Insumos: Falta de planeamiento para los requerimientos de recursos y

materiales.

6. Recomendaciones

• Paul Chesler debe buscar que obtener el compromiso de la Alta Dirección con
respecto a la implantación de un sistema de calidad, con ello desplegarlo a
toda la compañía.

• Es necesario formar un comité de calidad el cual debe ser liderado por Paul
Chesler y contar con sponsor al Gerente General en el que se involucren todas
las áreas de la empresa para establecer una política de calidad y sus
respectivos indicadores.
• Siguiendo con lo antes señalado consideramos que se debe establecerse
indicadores operativos por cada área, fijando objetivos a cumplirse en cada uno

8
9