Tecnología Química

ISSN: 0041-8420
revista.tec.quimica@fiq.uo.edu.cu
Universidad de Oriente
Cuba

Labrada Vázquez, Benigno; Sánchez del Campo Lafita, Ana

EFECTO DE LA LIXIVIACIÓN CON SOLUCIONES ACUOSAS DE HIDRÓXIDOS DE
SODIO Y POTASIO EN LA OBTENCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO POR EL MÉTODO
DE ACTIVACIÓN CON ETAPA DE LIXIVIACIÓN
Tecnología Química, vol. XXVI, núm. 1, enero-abril, 2006, pp. 78-87
Universidad de Oriente
Santiago de Cuba, Cuba

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 EFECTO DE LA LIXIVIACIÓN CON SOLUCIONES
ACUOSAS DE HIDRÓXIDOS DE SODIO Y POTASIO EN LA
OBTENCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO POR EL MÉTODO
DE ACTIVACIÓN CON ETAPA DE LIXIVIACIÓN
Benigno Labrada Vázquez , Ana Sánchez del Campo Lafita
Universidad de Oriente

En el presente trabajo se realiza un estudio comparativo del efecto de lixiviar muestras de carbonizado
de cascarón de coco; unas con hidróxido de sodio y otras con hidróxido de potasio, para la obtención
de carbón activado empleando el método de activación con etapa de lixiviación. La etapa de lixiviación
se desarrolló con soluciones magnetizadas y sin magnetizar de hidróxidos de sodio y potasio. El objetivo
que se persiguió fue el de obtener muestras de carbonizado con la estructura porosa completamente
limpia de impurezas solubles en la solución del hidróxido. Cada muestra se dividió en dos partes
iguales: una parte se lavó con agua destilada y la otra no, de tal forma que a la etapa de calentamiento
llegaran muestras libres de solución del hidróxido empleada y muestras impregnadas de la solución
respectivamente, tanto para las magnetizadas como para las no magnetizadas. Finalmente, como
resultado del trabajo experimental, todas las muestras con diámetro de partícula menor que 0,25 mm,
a las que se les aplicó el método de activación con etapa de lixiviación, tienen áreas superficiales
específicas superiores a 400 m2/g, volúmenes de poro superiores a 0,2 cm3/g y anchuras de poro
superiores a 0,3 nm. Además, en ellas ocurrió la mayor extracción de alquitrán de su estructura porosa
en la etapa de lixiviación. Por otra parte, las muestras de carbón activado obtenidas por este método
empleando soluciones magnetizadas, presentan un aumento en el valor del área superficial específica
al compararlas con muestras obtenidas bajo las mismas condiciones, pero que no fueron expuestas al
tratamiento magnético. Todas las muestras de carbón activado presentan isotermas de adsorción de
N2 a 77 K, pertenecientes al Tipo I de la clasificación BDDT ,correspondientes a sólidos microporosos.
Palabras clave: lixiviación, carbón activado, activación, hidróxidos de sodio y potasio.
_____________________

The following report does a comparative research on the effect of leaching some samples of charred of
coconut shell, some of them with sodium hydroxide and some others with potassium hydroxide, for
obtaining activated carbon through the method of activation with stage of leaching. The stage of
_____________________

leaching was carried out with magnetized and non-magnetized solutions of sodium and potassium
hydroxides. Its aim was to obtain samples of charred with the porous structure totally free from impurities
soluble in the hydroxide solution. Each sample was divided in two equal parts; one of them was washed
using distilled water but the other one was not, in such a way that those samples free from the hydroxide
solution and those impregnated with the same solution (for the magnetized samples as well as for the
non-magnetized ones) reach the heating stage. Finally, as a result of the experimental work, all the
samples with a particle diameter smaller than 0.25 mm, to whichwas applied the method of activation
with stage of leaching, have specific superficial areas over 400 m2/g, pore volumes over 0.2 cm3/g and
a pore width 0.3 nm. Besides, the largest extraction of tar from their porous structure during the stage
of leaching took place in such samples. In the other hand, those samples of activated carbon obtained
by means of this method using magnetized solutions show an increase on the value of the specific
superficial area, when compared with the samples obtained under the same conditions, but that were
not exposed to the magnetic treatment. All the samples of activated carbon show adsorption isotherms
from N2 to 77 K, which belong to the Type I of the BDDT classification, corresponding to microporous
solids.
Key words: leaching, activated coal, activation, potassium and sodium hydroxides.

Introducción activación con etapa de lixiviación para la obten-

ción de carbón activado, que está formado por
En el presente trabajo, se emplea un método tres etapas que son: carbonización, lixiviación y
propuesto por los autores llamado método de calentamiento.

78 TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006

 En la etapa inicial de carbonización a tempera-
turas aproximadamente de 170 oC el material va
siendo desecado. Por encima de esta temperatura
las sustancias maderables comienzan a ser par-
cialmente degradadas con la formación de
monóxido y dióxido de carbono y ácido acético.
En la región de aproximadamente 270–280 oC se
lleva a cabo una descomposición exotérmica,
durante la cual se forma una considerable canti-
dad de alquitrán, metanol y otras sustancias. La
carbonización se completa por calentamiento hasta
400–600 oC, y durante esta fase del proceso el
contenido de carbón en el producto alcanza un
valor usual de alrededor del 80 % /Rodríguez-
Reinoso y col., 2000; Daud y col., 2000/, que
durante la carbonización, Chaney según cita
Ocampo /Ocampo,1982/, considera que se desa-
rrolla la estructura porosa, pero que los poros
están bloqueados por alquitrán, hidrocarburos,
carbón amorfo, etcétera, que se eliminan en la
etapa de activación. Durante la carbonización, la
mayoría de los elementos que no son carbono,
hidrógeno u oxígeno, son primeramente removi-
dos en forma gaseosa por descomposición pirolítica
del material inicial, y los átomos de carbono
elemental libres se agrupan dentro, organizando
formaciones cristalográficas conocidas como
cristalitos elementales grafíticos. El ordenamien-
to mutuo de los cristalitos es irregular, por lo que
quedan intersticios libres entre ellos (poros), y al
parecer éstos se van llenando de la deposición y
descomposición de sustancias alquitranosas y blo-
queando con carbón desorganizado (amorfo). El
producto carbonizado resultante tiene una peque-
ña capacidad de adsorción.
En la etapa de lixiviación se persigue la limpie-
za de los poros al eliminar los restos de alquitrán
y otras impurezas que quedan en el carbonizado.
Algunos investigadores /Smisek, 1970/, plantean
que probablemente al menos por carbonización a
baja temperatura, parte del alquitrán queda en los
poros entre los cristalitos y sobre su superficie.
Estos materiales carbonizados pueden ser al me-
nos parcialmente activados por remoción de los
productos alquitranosos, por calentamiento de
ellos en una corriente de un gas inerte, por extrac-
ción de ellos con un solvente adecuado y por
reacción química.
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006
En esta etapa, se aprovecha la solubilidad del
alquitrán vegetal en hidróxidos, pues en principio
era de esperar que los componentes fenólicos
abundantes en el mismo, pasaran fácilmente a
solución acuosa, siguiendo la reacción general
/Salas y col., 2001/.
ArOH + OH − → ArO − + H 2O
Fenoles insolubles Sales de fenoles solubles
En esta etapa de lixiviación se propone realizar
el tratamiento magnético de la solución del hi-
dróxido por utilizar como disolvente, con la finali-
dad de mejorar la eficiencia de esta etapa debido
al aumento de solubilidad que provoca dicho tra-
tamiento. El Tratamiento Magnético de Solucio-
nes Acuosas (TMSA) está basado en el principio
de la inducción electromagnética de Faraday.
Esta ley indica que el movimiento de un conductor
a través de un campo magnético provocará un
voltaje o inducción que no sólo es aplicable a los
conductores sólidos, sino a los conductores flui-
dos como soluciones acuosas que contengan
electrólitos disueltos. El campo eléctrico inducido
altera el equilibrio entre los iones de las sales que
contiene la solución, que pasan de un estado
incrustante a un estado neutro no adherente.
Las fuentes del campo magnético son las
cargas eléctricas (partículas cargadas) y en par-
ticular, son las cargas eléctricas en movimiento.
Esta acción se pone de manifiesto a través de
fuerzas que se ejercen sobre las partículas carga-
das, que están formadas a su vez, por fuerzas
eléctricas que no dependen de la velocidad de las
partículas y por fuerzas magnéticas que sí depen-
den de la velocidad de las partículas. Las fuerzas
eléctricas se deben a la interacción entre la carga
eléctrica de las partículas y el vector intensidad
del campo eléctrico, y las fuerzas magnéticas se
deben a la interacción entre la velocidad y la carga
eléctrica de las partículas con el vector de inducción
magnética. La fuerza magnética desempeña un
papel fundamental en los procesos que tienen lugar
bajo la influencia de un campo magnético. Es impor-
tante señalar que la fuerza magnética no realiza
trabajo sobre las cargas eléctricas, sólo puede cam-
biar la dirección y sentido de su velocidad sin
cambiar su energía cinética. El campo magnético
79
asociado al movimiento de un sistema de cargas,
puede ser interpretado como la superposición de los
campos asociados al movimiento individual de cada
carga /Salas y col., 2001/.
En el sistema de TMSA la duración de la
polarización es limitada (2 a 48 h), y requiere
cierta velocidad del paso del fluido por magnetizar
para producir un buen efecto. El efecto del TMSA
máximo se logra cuando la velocidad del líquido
alcanza entre 0,6–1,2 m/s y el campo magnético
tiene una densidad de flujo entre 800 y 10 000 G
/Salas y col., 2001/.
La etapa calentamiento consiste en el trata-
miento del carbonizado lixiviado a temperaturas
entre 700 y 900 oC para la eliminación del carbón
desorganizado fundamentalmente. En ella culmi-
Materia Prima Carbonización
Alquitrán
Secado
Fig. 1 Obtención del carbón activado por el método de activación con etapa de lixiviación.
Parte experimental
A partir del esquema mostrado en la figura 1,
donde se resumen los pasos por realizar para
lograr el proceso de activación, se procedió a
iniciar el trabajo experimental por el método de
activación con etapa de lixiviación.
El trabajo se desarrolló en la etapa de lixiviación
con soluciones magnetizadas y sin magnetizar de
hidróxido de sodio y con soluciones de hidróxido
de potasio. La materia prima utilizada fue el
carbonizado de cascarón de coco obtenido por
pirólisis lenta.
Las corridas experimentales se realizaron bajo
las siguientes condiciones: tamaño de partícula (TP)
del carbonizado menor que 0,25 mm, tiempo de
lixiviación igual a 25 min, temperatura de lixiviación
igual a 95 oC, concentraciones de las soluciones de
80
na el proceso de activación que realmente co-
mienza en la etapa de carbonización.
En el trabajo de Ocampo /Ocampo,1982/, se
expone que Knight considera que durante la acti-
vación hay un enorme incremento de la superficie
específica del carbón, y que a esta circunstancia
se debe su amplia utilización en los procesos de
adsorción. Ocampo [Ocampo,1982], refiere que
Almand y Chaplin sugieren que la superficie del
carbón se limpia cuando se desprenden pequeñas
cantidades de monóxido y dióxido de carbono por
descomposición térmica de compuestos oxigena-
dos superficiales.
En la figura 1 se esquematiza el método de
activación con etapa de lixiviación para la obten-
ción del carbón activado.
Lixiviación Lavado
Lavado Calentamiento
hidróxido de sodio e hidróxido de potasio iguales a 1
mol/L, relación entre el volumen de solución del
hidróxido y la masa de carbonizado (líquido/sóli-
do) igual a 10, intensidad de campo magnético
igual 950 G, tiempo de exposición igual 0,6 s y
velocidad de la solución al pasar por el interior del
campo magnético igual a 0,82 m/s.
Metodología experimental en la etapa de
lixiviación
Los experimentos fueron realizados según la
metodología que a continuación se describe.
• Moler el carbón vegetal (carbonizado).
• Tamizar el carbonizado para obtener la mues-
tra con tamaño de partícula menor que
0,25 mm.
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006
• Pesar la muestra de carbonizado (20 g).
• Añadir en un beaker 200 mL de solución del
hidróxido por emplear.
• Colocar en la plancha de calentamiento el
beaker con la solución preparada.
• Añadir la muestra de carbonizado y esperar el
tiempo indicado.
• Filtrar la muestra para separar las fases.
Esta metodología se empleó de acuerdo con la
figura 2.

Muestra de carbonizado

Lixiviación con solución de

NaOH ó KOH

Con tratamiento magnético Sin tratamiento magnético

(CTM) (STM)

Fig. 2 Esquema de realización de la etapa de lixiviación.

La finalidad fue obtener muestras de carboniza-
do con la estructura porosa completamente limpia de
impurezas solubles en la solución del hidróxido.
Cada muestra fue dividida en dos partes iguales.
Una parte fue lavada con agua destilada y la otra no,
de tal forma que a la etapa de calentamiento llegaran
muestras libres de la solución del hidróxido emplea-
da y muestras impregnadas de la solución, tanto para
las magnetizadas como para las no magnetizadas,
como se muestra en la figura 3.

Lixiviación
DP = 0,25 mm.

Muestra lixiviada Muestra lixiviada

con KOH con NaOH

Con Tratamiento Sin Tratamiento Con Tratamiento Sin Tratamiento

Magnético (CTM) Magnético (STM) Magnético (CTM) Magnético (STM)

Lavada antes del Lavada antes del Lavada antes del Lavada antes del
calentamiento calentamiento calentamiento calentamiento
KOH CTM-L KOH STM-L NaOH CTM-L NaOH STM-L

Sin lavar antes del Sin lavar antes del Sin lavar antes del Sin lavar antes del
calentamiento calentamiento calentamiento calentamiento
KOH CTM-SL KOH STM-SL NaOH CTM-SL NaOH STM-SL

Fig. 3 Esquema para el análisis de la presencia de los iones de potasio y sodio

en la estructura porosa del carbonizado de cascarón de coco.

TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006

81
Metodología experimental en la etapa de
calentamiento
Los experimentos fueron realizados según la
metodología que se describe:
Se pesan muestras de 10 g de carbón lixiviado
en cápsulas de porcelana.
Se introducen las muestras en una mufla y
cuando la temperatura alcanza el valor de 900
0
C, se mantiene esta temperatura durante un
tiempo de 90 min.
Se saca la cápsula de la mufla, se deja enfriar
y se determina la masa final de carbón.
El objetivo de este experimento fue estudiar la
influencia de los iones sodio y potasio sobre diámetro
medio de poros del carbón activado que se obtendría
en la etapa de calentamiento. De acuerdo con la
reactividad de los iones sodio y potasio, se esperaba
que aumentara el diámetro medio de poros del
carbón activado, resultado de mucha importancia,
ya que en la actualidad la tendencia es buscar
carbones activados producidos de materias primas
duras (altos rendimientos en los procesos de activa-
ción y mejores propiedades mecánicas), pero con
diámetros de poros lo más grande posible.
En la tabla 1 se reportan los resultados de la
aplicación de las ecuaciones de Brunauer, Emmett
y Teller (BET), de Dubinin. Radushkevich (DR), de
Dubinin, Radushkevich y Stoeckli (DRS) y los valo-
res de diámetro promedio, d, a los datos experimen-
tales de las isotermas de adsorción de N2 a 77 K para
todas las muestras analizadas empleando un equipo
Autosorb-6 (Quantachrome Corp.).

Tabla 1
Estructura porosa de las muestras activadas.
S (BE T) V0 ( DR) E 0 (DR) S (DR) S (DRS) d
Muestra C (BE T)
m 2 /g cm 3 /g kJ/mol m 2 /g m 2 /g nm
KOH CTM-L 817 921 0,4 11,4 1 046 1 078 2,23
KOH CTM-SL 250 928 0,4 7,4 1 093 1 135 3,55
KOH STM-L 944 804 0,3 17,7 935 983 1,66
KOH STM-SL 140 846 0,4 10,6 1 086 1 089 2,44
NaOH CTM-L 376 923 0,4 12,8 1 048 1 052 2,00
NaOH CTM-SL 554 846 0,4 10,3 1 129 1 136 2,59
NaOH STM-L 316 853 0,4 17,2 1 102 1 104 1,50
NaOH STM-SL 144 778 0,4 11,9 1 006 1 010 2,19

Análisis y discusión de los resultados al tipo I de la clasificación BDDT, correspondien-

tes a sólidos microporosos. En las figuras 4 y 5 se
Para las muestras que sus resultados se mues- presentan las isotermas de adsorción de N 2 para
tran en la tabla 1, todas las isotermas pertenecen todas las muestras.

300
280
260
240
V (cm3/g)

220
200
KOH CTML-L KOH STML-L
180
160 KOH STML-SL KOH CTML-SL

140
120
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Po/P

Fig. 4 Isotermas de adsorción para muestras lixiviadas con solución de KOH.

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 300

280

260

240

V (cm3/g)
220

200

180
NaOH CTML-L NaOH CTML-SL
160
NaOH STML-SL NaOH STML - L
140

120
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Po/P

Fig. 5 Isotermas de adsorción para muestras lixiviadas con solución de NaOH.

Como se observa en la tabla 1, todas las
muestras han alcanzado un desarrollo poroso
reflejado a través del área superficial específi-
ca con valores superiores a 400 m 2/g, volumen
de poro superior 0,2 cm 3/g y anchura de poro
superior 0,3 nm, lo que demuestra que em-
pleando hidróxido de potasio o hidróxido de
sodio es posible obtener carbón activado por el
método de activación con etapa de lixiviación,
tanto para las muestras que fueron lavadas
antes de la etapa de activación como para las
que no lo fueron.
De acuerdo con los valores del parámetro
C BET las muestras tratadas con solución de
hidróxido de sodio, que fueron lavadas antes de
la etapa de calentamiento (NaOH CTM-L y
NaOH STM-L), son menos microporosas que
las tratadas con solución de hidróxido de potasio
(KOH CTM-L y KOH STM-L) en iguales
condiciones, aunque presentan similares ca-
racterísticas en cuanto a los valores del volu-
men total de poros y al diámetro medio de poro.
Ahora bien, al analizar las muestras que no
fueron lavadas antes de la etapa de calenta-
miento, se observa que las tratadas con solu-
ción de hidróxido de sodio (NaOH CTM-SL y
NaOH STM-SL) ahora son más microporosas
que las muestras tratadas con hidróxido de
potasio (KOH CTM-SL y KaOH STM-SL),
pero tienen menores valores de diámetro me-
dio poro y presentan menores valores del área
superficial específica, por lo que se puede
concluir que la presencia de los iones potasio
ha afectado las propiedades texturales de las
muestras.
Al comparar la anchura de poro de las
muestras lavadas con las muestras no lavadas
antes de la etapa de calentamiento utilizando el
mismo hidróxido, ya sea lixiviada con o sin
tratamiento magnético, se observa que son
superiores para las muestras que no fueron
lavadas antes de la etapa de calentamiento;
ese comportamiento se explica por la reactividad
química de los iones presentes en las muestras
que favorecen la formación de poros de mayor
diámetro en la etapa de calentamiento, siendo
este efecto más significativo con la presencia
de los iones potasio como se pueda observar en
la tabla 1.
Al analizar las curvas del gradiente de va-
riación del volumen de microporos, se observa
que las muestras que no fueron lavadas antes
de la etapa de calentamiento presentan valores
de diámetros de poros superiores, también el
aumento del tamaño del diámetro medio de
poros se ve favorecido por el empleo del campo
magnético, como se puede observar en las
figuras 6 y 7, tanto para las tratadas con KOH
como con NaOH.

TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006

83
 10
KOH STM - L
9
KOH CTM - L
8 KOH STM - SL
7 KOH CTM - SL
6

dV/dx
5
4
3
2
1
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
d (nm)

Fig. 6 Distribución del volumen de microporos para el KOH.

8 NaOH STM - L
NaOH CTM - SL
7
NaOH STM - SL
6
dV/dx (cm3/nm)

NaOH CTM - L

5
4
3
2
1
0
0.9 1.4 1.9 2.4 2.9
d (nm)

Fig. 7 Distribución del volumen de microporos para el NaOH.

7.0
KOH CTM-L(DP = 2.23)

6.0 45.64 % (DP = 2.21)

21.14 % (DP = 2.22)

5.0
dV/dx ( cm3/nm)

33.22 % (DP = 2.26)

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
d (nm)

Fig. 8 Distribución del volumen de poros de la muestra KOH CTM-L.

La figura 8 muestra la distribución del volumen
de poros para la muestra KOH CTM-L, donde fue
necesario realizar un procedimiento matemático
con la utilización de tres funciones gaussianas que
aparecen graficadas dentro del área de la gráfica
hecha con los datos de la muestra KOH CTM-L
(DP=2,23 nm). Este desarrollo gráfico permite el
análisis siguiente: del total del volumen de poro
con diámetro medio igual a 2,23 nm, se puede
observar que el 66,78 % del volumen de poros
tiene diámetro medio inferior al diámetro medio
de la muestra, y cerca de un 33,22 % tiene

84 TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006

diámetro medio de poro superior. Igual comporta-
miento observó para las restantes muestras lixiviadas
con hidróxido de potasio.
La figura 9 presenta la distribución del volumen
de microporos para la muestra NAOH CTM-L, en
la cual se observa que su diámetro medio es de
6.0
2,00 nm, presentando el 63,77 % de la muestra
diámetros medios inferiores y el 36,23 % un diáme-
tro medio superior al diámetro medio de la muestra.
Esta información es sumamente importante al elegir
un carbón activado para una aplicación en particu-
lar. Igual comportamiento observó para las restan-
tes muestras lixiviadas con hidróxido de sodio.

NaOH
NaOHCTML-L (DP= 2.00)
CTM-L(DP=2.00)
5.0 49.85
49,85%%(DP= 1.98)
(DP=1.98)
13,92%%(DP=
13.92 (DP=1,99)
1.99)
36,23%(DP=
36.23 % (DP=2,03)
2.03)
4.0
dV/dx ( cm3 /nm)

3.0

2.0

1.0

0.0
1.75 1.8 1.85 1.9 1.95 2 2.05 2.1 2.15 2.2
d (nm)

Fig. 9 Distribución del volumen de poro de la muestra NaOH CTM-L.

Al comparar muestras de carbón activado obte-
nido por el método de activación con etapa de
lixiviación con muestras de carbones activados de
grado comercial, se observa que sus áreas superfi-
ciales son semejantes en general, pero que en cuanto
al diámetro medio de poro presentan mejores resul-
tados que los carbones activados comerciales pro-
ducidos con la misma materia prima. El mejor
resultado se observa en la muestra que fue lixiviada
con solución de KOH y no lavada antes de la etapa
de calentamiento (KOH CTM-SL), como se obser-
va en la tabla 2, que presenta una comparación entre
muestras de carbones activados de grado comercial
y muestras de carbones activados obtenidas apli-
cando el método de activación con etapa de lixiviación,
en cuanto a sus características texturales.

Tabla 2
Características superficiales de muestras de carbones activados comerciales
y muestras de carbones activados con etapa de lixiviación.

Área
Refer encia Materia Método de superficial Diá metr o medio
prima activación m2/ g de poro (nm)
(BET)
MP 320 C.Lignit o Física 800 1,4
CP 900 C. Coco Física 900 0,8
ACF C. Fibras Física 970 1,9
OA C. Fibras Física 1 047 2,99
GAC-B C. Mineral Física 960 2,4
GAC-C C. Madera Física 940 2,1
NaOH CTM-SL C. Coco con etapa de 923 2,59
lixiviación
KOH CTM-SL C. Coco con etapa de 928 3,6
lixiviación

TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXVI, No. 1, 2006

85
 MP 320 de la firma NOBRAC distribuido por
ChiemiVall, Barcelona, España; CP 900 de la
firma CLARIMEX distribuido por ChiemiVall,
Barcelona, España; ACF y OA de la firma Chang
Chum Chemical Co., Taiwán reportado por H.
Chien-To, Carbon 38 (863-869) 2000; GAC-B y
GAC-C de la firma Calgon Carbon Co., Pittsburg,
USA reportado por H. Chien-To, Carbon 38 (863-
869), 2000.
Conclusiones
Como resultado de este trabajo se ha arribado
a las conclusiones siguientes:
1. Todas las muestras con diámetro de partícula
menor que 0,25 mm, a las que se aplicó el
método de activación con etapa de lixiviación,
tienen áreas superficiales específicas superio-
res a 400 m2/g, volúmenes de poro superiores
a 0,2 cm3/g y anchuras de poro superiores a
0,3 nm, y en las que ocurrió la mayor extrac-
ción de alquitrán de su estructura porosa en la
etapa de lixiviación.
2. Todas las muestras de carbón activado obteni-
das con el método de activación con etapa de
lixiviación, presentan isotermas de adsorción
de N2 a 77 K pertenecientes al tipo I de la
clasificación BDDT, correspondientes a sóli-
dos fundamentalmente microporosos, y los ele-
vados valores del parámetro CBET que presen-
tan así lo confirman al ser éste indicativo del
grado de microporosidad en sólidos porosos.
3. Las muestras de carbón activado obtenidas
por el método de activación con etapa de
lixiviación empleando solución magnetizada,
presentan un aumento en el valor del área
superficial específica al compararlas con mues-
tras obtenidas bajo las mismas condiciones,
pero que no recibieron tratamiento magnético.
Como el área superficial equivalente es indica-
tiva de la porosidad total de la muestra, este
aumento es debido a la contribución de poros
intermedios que necesariamente se han for-
mado por la acción del campo magnético, lo
que confirma que el tratamiento magnético
aumenta el diámetro medio de poro.
86
4. La presencia de los iones de sodio y potasio
dentro de la estructura porosa de las muestras
de carbonizado lixiviadas, ya sea con presen-
cia o no del tratamiento magnético, provoca un
aumento en la anchura de poro de las mues-
tras, siendo este efecto más significativo con
la presencia de los iones potasio; ese compor-
tamiento se explica por la reactividad química
característica de los iones que favorece la
formación de poros de mayor diámetro en la
etapa de calentamiento.
Bibliografía
Agüero, A.; Cala, A.;, Labrada V. B., Estudio de la
obtención de carbón activo por el método químico–
físico, Tesis de pregrado, Universidad de Oriente,
1998.
Álvarez, T.; Ruiz, B., "Estudio comparativo de las
superficies determinadas por adsorción de N2 y de
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