Manufatura aditiva por LASER Metal

Deposition e por Soldagem a Arco

Milton Pereira, Prof. Dr. Eng. Mec.
25/04/2018 – FEIMEC – São Paulo
 Tópicos da
apresentação - Fundamentos do LMD

- Trabalhos desenvolvidos no LMP

- Manufatura aditiva a arco elétrico

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 FUNDAMENTOS

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 FUNDAMENTOS

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 Estrutura disponível no LMP

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 Qualidade do pó

Powder Particle Shape Inconel® 625

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 Ensaios fundamentais

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 Análise dos cordões individuais

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 Análise da sobreposição

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 Construção de camadas

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 Superfícies tridimensionais de paredes finas

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 TRABALHOS DESENVOLVIDOS NO LMP LASER

MANUFATURA ADITIVA A LASER: Estrutura tridimensional produzida por LASER Metal Deposition

Dimensões: 40 x 40 x 23 mm

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 TRABALHOS DESENVOLVIDOS NO LMP LASER

Avaliação da conformidade geométrica

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 TRABALHOS DESENVOLVIDOS NO LMP LASER

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 LASER Cladding = LMD

MANUFATURA ADITIVA A LASER: LASER Metal Deposition

Dimensões: Ø32 x 40 mm Dimensões: 40 x 40 x 60 mm

24 min de processamento 32 min de processamento

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 Instituto de Soldagem e Mecatrônica
Ensino, pesquisa e desenvolvimento em Tecnologia de Soldagem:
processos, procedimentos, equipamentos e instrumentação.

Tecnologias e
Linhas de Pesquisa

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 Arco Elétrico como Ferramenta de
Fabricação
Natureza da fonte de calor:
- Arco voltaico
-O arco elétrico (descarga elétrica através de
plasma, gás ionizado) é a fonte de calor mais
utilizada na soldagem por fusão de materiais
metálicos
-Apresenta combinação ótima de
características:
- Concentração adequada de energia para a fusão
localizada do metal base e do material de adição
- Possibilidade de controle Inovações para MA
- Baixo custo relativo do equipamento

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 Processos de Soldagem Aplicados à
Manufatura Aditiva

MIG/MAG (Metal Inert / Active Gas)

GMAW (Gas Metal Arc Welding)
MSG (Metallschutzgasschweissen)

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 Inovações em Controle do Processo MIG/MAG para MA
Manipulação da Geometria do Cordão e do Calor Aportado

Alumínio

MIG/MAG Convencional MIG/MAG Pulsado MIG/MAG com controle

eletromecânico da
transferência metálica - CMT

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 Processo MIG/MAG – Transferência por curto-circuito com
controle de corrente ou Pulsado e Transferência em Curto
Circuito – controle eletrônico da transferência metálica

Maior
controlabilidade do
destacamento de
gota e do aporte
de calor

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 Processo MIG/MAG – Transferência por curto-circuito com
controle de corrente ou Pulsado e Transferência em Curto
Circuito – controle eletromecânico da transferência metálica

MIG/MAG com retração de arame:

• Potencializada controlabilidade do
destacamento de gota e do aporte de calor –
regulagem fina.
• Mix de modos de transferência metálica

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 Processos de Soldagem Aplicados à
Manufatura Aditiva

TIG (Tungsten Inert Gas)

WIG (Wolfram Inert Gas)
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

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 Processo TIG Alimentado

Processo TIG Alimentado Pulsado

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 Processo TIG Alimentado
Alimentação Dinâmica

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 Processo TIG Alimentado
Injeção Tangencial de Arame

Taxa de Fusão Acessibilidade

Tocha com Injeção

Tangencial

Tocha com Injeção Tocha Tocha com Injeção

Tocha Tangencial Tangencial
Convencional Convencional

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 Processos de Soldagem Aplicados à
Manufatura Aditiva

Processo Plasma Pó
PTA-P

• Boa controlabilidade da
relação entre calor aportado
e geometria do cordão
• Flexibilidade metalúrgica
• Flexibilidade no design da
tocha

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 Processos de Soldagem Aplicados à Manufatura
Aditiva – Linhas Acessórias de P,D & I

Estratégias de Geração de trajetórias Controle

construção térmico

Algoritmos de Modelamento e
transferência - Simulação –
CAD to Part CAD - CAM

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 Processos de Soldagem Aplicados à Manufatura
Aditiva – Linhas Acessórias de P,D & I
Sensoriamento LASER
Sistemas Mecatrônicos
para Processo Adaptativo

Deslocamento Alimentação Controle de

de tocha dinâmica de Transferência
material metálica

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