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UNIVERSIDAD PANAMERICANA

Facultad de Ciencias Económicas


Licenciatura en Contaduría Pública y Auditoría

“Evaluación del método de costo de fortificación de azúcar


con vitamina “A” de una empresa empacadora de azúcar”
Práctica Empresarial Dirigida -PED-

Elias Eliceo Santos Tzoc

Guatemala, octubre 2012


1
“Evaluación del método de costo de fortificación de azúcar
con vitamina “A” de una empresa empacadora de azúcar”
Práctica Empresarial Dirigida -PED-

Elias Eliceo Santos Tzoc

Lic. Luis Eduardo Martinez Sánchez -Asesor-

M. Sc. Dora Leonor Urrutia de Morales -Revisor-

Guatemala, octubre 2012

2
Autoridades de la Universidad Panamericana

M. Th. Mynor Augusto Herrera Lemus


Rector

M. Sc. Alba Aracely Rodríguez de González


Vicerrectora Académica y Secretaria General

M. A. César Augusto Custodio Cóbar


Vicerrector Administrativo

Autoridades de la Facultad de Ciencias Económicas

M. A. César Augusto Custodio Cóbar


Decano

Licda. Sucely De León Piedra Santa


Asistente Decanatura

Licda. Lucrecia Cardoza Bermúdez


Coordinador Programa ACA

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Tribunal que practicó el examen general de la
Práctica Empresarial Dirigida –PED-

Lic. William Roberto Molina Palma


Examinador

Lic. Juan Carlos Quan Telléz


Examinador

Lic. Mariano David Escobar Chávez


Examinador

Lic. Luis Eduardo Martinez Sánchez


Asesor

M. Sc. Dora Leonor Urrutia de Morales


Revisor

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6
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Dedicatoria

A Dios: Por ayudarme a cumplir una meta más en mi


vida.

A mis padres: Por todo el apoyo que me han bridando siempre.

A mis hermanos: Por animarme a seguir siempre adelante.

A mis compañeros y amigos: Por todo el trabajo en equipo realizado y los


logros alcanzados.

9
Índice

Resumen i
Introducción ii
Capítulo 1
1.1 Antecedentes 1
1.2 Aspectos de la organización 1
1.2.1 Visión 1
1.2.2 Valores 2
1.2.3 Planes 2
1.2.4 Presupuesto 2
1.2.5 Políticas 3
1.2.6 Manuales 3
1.2.7 Organigrama de la empresa 4
1.2.8 Control interno 4
1.2.9 Información financiera y contable 6
1.2.10 Datos del personal 7
1.2.11 Información comercial 8
1.2.12 Proveedores y clientes 9
1.2.13 Mercadeo y ventas 9
1.3 Planteamiento del problema 9
1.4 Justificación 9
1.4.1 Pregunta de investigación 10
1.5 Objetivos 10
1.5.1 Objetivo general 10
1.5.2 Objetivos específicos 10
1.6 Alcances y límites 11
1.6.1 Alcances 11
1.6.2 Límites 11
1.7 Marco teórico 11
10
1.7.1 Definición del sistema de costeo 11
1.7.2 Concepto general de costos 12
1.7.3 Objetivos del sistema de costeo 12
1.7.4 Sistema de acumulación de costos 13
1.7.5 Métodos de evaluación de inventarios 17
1.7.6 Costos predeterminados 19
1.7.7 Costo de fortificación de azúcar 20
1.7.8 Elementos del costo 21
1.7.9 Estudios realizados 22
1.7.10 Fortificación de azúcar con Vitamina “A en Guatemala 22
1.7.11 Otros conceptos 23
Capítulo 2
2.1 Tipos de investigación 25
2.2 Sujetos de investigación 25
2.2.1 Lugar 25
2.2.2 Áreas involucradas 25
2.2.3 Personal 26
2.3 Instrumentos 26
2.4 Población y muestra 26
2.5 Procedimientos 27
2.6 Diseño de la investigación 27
2.7 Aporte esperado 27
2.7.1 Aporte a empresa El Empaque Feliz 27
2.7.2 Aporte a estudiantes de cualquier nivel académico 28
2.7.3 Aporte a otras personas 28
Capítulo 3
3 Resultados y análisis de la investigación 29
3.1 Producción 29
3.1.1 Generalidades del proceso de fortificación de azúcar 29
3.2 Costos 31
11
3.2.1 Elementos del costo de fortificación de azúcar 31
3.2.2 Determinación del costo de fortificación de azúcar 32
3.3 Contabilidad y gerencia financiera 38
3.3.1 Razones financieras 41
3.3.1.1 Razones de liquidez 41
3.3.1.2 Tasa de apalancamiento 42
3.3.1.3 Tasa de actividad 42
3.3.1.4 Tasa de rentabilidad 43
3.4 Aspecto fiscal 43
3.5 Auditoría Interna 47
3.6 Conclusión del capítulo 48
Capítulo 4
4 Propuesta 49
4.1 Justificación de la propuesta 49
4.2 Cobertura 49
4.3 Beneficios 50
4.4 Beneficiarios 50
4.5 Objetivos de la propuesta 51
4.6 Fundamento teórico 51
4.6.1 Materia Prima 52
4.6.2 Mano de obra 53
4.6.3 Costos y gastos indirectos 54
4.6.3.1 Energía Eléctrica 54
4.6.3.2 Mantenimiento de Equipo 54
4.6.3.3 Suministros de limpieza y mantenimiento de área 54
4.6.3.4 Mano de obra indirecta 55
4.6.3.5 Transporte de materia prima 56
4.6.3.6 Depreciaciones 57
4.7 Hoja técnica para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos con
vitamina “A” 58
12
4.8 Registros contables 61
4.8.1 Ingreso de inventarios de materia prima 61
4.8.2 Registro de inventario de premezcla 61
4.8.3 Registro de consumo de premezcla para la fortificación de azúcar 63
4.8.4 Registro de la mano de obra directa 63
4.8.5 Registro de los gastos de fabricación 64
4.8.6 Variaciones 66
4.9 Control de auditoria 67
Conclusiones 69
Recomendaciones 70
Referencias 71

Anexos 72

Índice de figuras y cuadros


Figura 1 Organigrama de la empresa 4
Figura 2 Sistema de costeo por centro de costo 14
Figura 3 Sistema de costeo por órdenes específicas 15
Figura 4 Sistema de costeo por procesos continuos 17
Figura 5 Flujo del proceso de empacado 30
Cuadro 1 Consumo de materia prima 33
Cuadro 2 Evaluación del consumo de materia prima 33
Cuadro 3 Registro contable de consumos 34
Cuadro 4 Regularización de inventarios de sacos premezcla de 25 kilos 35
Cuadro 5 Rendimientos 36
Cuadro 6 Registro contable 36
Cuadro 7 Estado de resultado Empresa El Empaque Feliz 38
Cuadro 8 Balance general Empresa El Empaque Feliz 40
Cuadro 9 Materia prima 52
Cuadro 10 Mano de obra 53
Cuadro 11 Mano de obra indirecta 55

13
Cuadro 12 Coeficiente mano de obra indirecta 56
Cuadro 13 Transporte 56
Cuadro 14 Coeficiente de transporte 57
Cuadro 15 Depreciaciones 57
Cuadro 16 Cálculo de depreciaciones 57
Cuadro 17 Hoja técnica, fortificación de azúcar sin hierro 58
Cuadro 18 Hoja técnica, fortificación de azúcar con hierro 59
Cuadro 19 Análisis de rentabilidad 60
Cuadro 20 Registro contable, ingreso inventarios 61
Cuadro 21 Registro contable, inventario de premezcla 62
Cuadro 22 Registro contable, consumo de premezcla 63
Cuadro 23 Registro contable, mano de obra 64
Cuadro 24 Registro contable, gastos de fabricación 64
Cuadro 25 Cumplimiento de actividades 68
Índice de Anexos
Anexo 1 Cronograma de Actividades 73
Anexo 2 Guía de entrevista gerente de producción 74
Anexo 3 Guía de entrevista contador de costos 75
Anexo 4 Guía de entrevista gerente financiero 76
Anexo 5 Guía de entrevista jefe de control de calidad 77
Anexo 6 Guía de entrevista operarios de equipo y maquinaria de fortificación
de azúcar 78
Anexo 7 Análisis Foda Empresa “El Empaque Feliz” 79
Anexo 8 Determinación de costo de mano de obra 80
Anexo 9 Determinación de costo de energía eléctrica 80
Anexo 10 Determinación del costo de mantenimiento de equipo 81
Anexo 11 Determinación del costo de suministros de limpieza mantenimiento
de área 81
Anexo 12 Determinación del costo de mano de obra indirecta 81
Anexo 13 Determinación del costo de transporte de materia prima 82
14
Resumen

El presente informe ha sido desarrollado en la empresa El Empaque Feliz, su principal


actividad es el empacado de azúcar en distintas presentaciones, como la fortificación de
azúcar con vitamina “A”, la empresa se ubica en el departamento de Escuintla.

El objetivo de una empresa industrial, comercial ó de servicios es generar la mayor


rentabilidad en todas sus operaciones, para ello es importante determinar oportuna y en forma
correcta los costos en los que se incurren. En el caso específico de la empresa El Empaque
Feliz, según el diagnóstico integral realizado, se estableció que no cuenta con una hoja técnica
en la que se establezca el costo estándar para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos,
por lo cual no existe un control adecuado sobre los costos y gastos reales, esto es importante
para evaluar el desempeño de la operación a través de los estándares previstos. Debido al
fuerte volumen de sacos que la empresa fortifica en un año, es importante que controle sus
costos y gastos relacionados a ésta actividad a través del análisis de las variaciones que se
generen al comparar los costos y gastos reales con los estándar.

El estudio se enfoca en determinar el costo estándar para la fortificación de un saco de azúcar


de 50 kilos con vitamina “A” a través de una hoja técnica, en la cual se desglosa en forma
detallada la materia prima, mano de obra y gastos de fábrica necesarios para ésta actividad,
para ello se hizo una investigación técnica y documental de éste proceso en el área de
producción a través de entrevistas a personal clave, se contó con la información del área de
costos y contabilidad de la empresa.

15
i
Introducción

El presente informe está encaminado a contribuir con la empresa en la preparación de la hoja


técnica para determinar el costo estándar de la fortificación de azúcar con vitamina “A” de un
saco de 50 kilos, para llegar a éste resultado, es importante el desarrollo de cuatro capítulos,
los cuales se describen a continuación.

El primer capítulo hace referencia de los aspectos importantes de la organización y


funcionamiento de la empresa objeto de estudio, se define el planteamiento del problema, su
justificación, los objetivos generales y específicos del estudio, se establecen los alcances y
límites de la investigación y se desarrolla el marco teórico.

En el capitulo dos se encuentra el tipo de investigación, los instrumentos, la población,


muestra y el aporte esperado.

En el tercer capítulo se presentan los resultados y análisis de la investigación a través de una


descripción del proceso de fortificación de azúcar con vitamina “A”, dándose a conocer los
hallazgos más importantes del área de producción, se muestran los estados financieros de la
empresa El Empaque Feliz y su respectivo análisis. Se da a conocer la contabilización y
determinación del costo de fortificación de azúcar y se describen los hallazgos de ésta área,
considerados como puntos de mejora.

En el cuarto capítulo se presenta la propuesta de solución al problema identificado, con el


objetivo que sea adoptada e implementada por la administración de la empresa. Se presentan
las conclusiones, recomendaciones, referencias y anexos.

16

ii
Capítulo 1

1.1 Antecedentes

La actividad principal de la Empresa El Empaque Feliz es el empacado de azúcar, fue


constituida según escritura de constitución el 08 de abril de 1,997, inscrita en el Registro
Mercantil el 18 de junio de 1997, inició sus operaciones en el municipio de Amatitlán,
departamento de Guatemala, algunos de los procesos productivos se realizaban de forma
manual, en la actualidad adquirieron equipo moderno y sofisticado para el empaque de
azúcar, en el 2009 iniciaron la construcción de sus nuevas instalaciones la cual concluyeron
en el 2011 por tal motivo la empresa se encuentra ubicada en el municipio de Escuintla,
departamento de Escuintla, sus nuevas instalaciones cuentan con oficinas administrativas,
bodega de materia prima, bodega de material de empaque y repuestos, área de producción,
bodega de producto terminado, área de despacho a transporte pesado y áreas recreativas para
sus empleados.

La empresa es líder en el empacado de azúcar a nivel nacional, cuenta con infraestructura,


maquinaria y equipo de alto rendimiento, se encuentra ubicada en un área geográfica
apropiada para el despacho a sus principales clientes y recepción de materia prima de sus
principales proveedores.

1.2 Aspectos de la organización

1.2.1 Visión

“Ser líder en Latinoamérica en la transformación y comercialización de azúcar al entregar en


forma eficiente valor agregado sin precedentes a nuestros clientes y proveedores”.

1
1.2.2 Valores

El Empaque Feliz carece de una misión, sin embargo cuenta con valores los cuales se
describen a continuación:

• Estar atentos y preocupados de nuestros clientes, consumidores y del entorno donde


operamos.
• Hablar con la verdad y candidez.
• Balanceamos el corto y el largo plazo.
• Respetar a los demás para ser exitosos juntos.
• Ganar con nuestro conjunto de individualidades y talentos.

1.2.3 Planes

El Empaque Feliz cuenta con un plan para contribuir con el medio ambiente al introducir en
su material de empaque Oxo-biodegradable, éste elemento permite que el plástico utilizado
para el empaque de azúcar se desintegre en menor tiempo, con esto se evita la contaminación
por desechos plásticos.

1.2.4 Presupuesto

El Empaque Feliz controla sus gastos e inversiones del período, el cual comprende del 01 de
enero al 31 de diciembre de cada año, a través de un presupuesto autorizado, se prepara y
aprueba en el periodo anterior, durante el periodo de ejecución se hacen de dos ó tres
revisiones del presupuesto y se modifican con base a la realidad de la ejecución, el análisis se
realiza a través de las variaciones que surgen entre los gastos reales y el presupuesto, éstas no
deben ser significativas solo que se haya ejecutado un gasto que no esté previsto en el
presupuesto pero que su ejecución es de vital importancia para la operación de la empresa, sin
embargo ésta debe ser autorizada por dirección general antes de su ejecución.

2
1.2.5 Políticas

El empaque feliz cuenta con las siguientes políticas:

• Políticas de adquisición, manejo, responsabilidad y venta de activos fijos.


• Políticas de contratación de personal.
• Políticas de sueldos, prestaciones y beneficios a empleados.
• Políticas de seguridad industrial.
• Políticas contables.
• Política de pago a proveedores.
• Políticas de clientes.
• Políticas de informática.
• Políticas de producción.
• Políticas de almacenamiento de materia prima, producto terminado, material de empaque
y repuestos.
• Políticas y normas de calidad.

1.2.6 Manuales

El Empaque Feliz cuenta de forma digital con manuales operativos del sistema en el cual se
registran todas las operaciones de la empresa, las cuales incluyen todas las unidades de
negocio de la empresa, tales como: contabilidad, bodegas, logística, producción, gestión de
calidad, informática y gestión de calidad.

3
1.2.7 Organigrama de la empresa
Figura 1

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

1.2.8 Control interno

El Empaque Feliz cuenta con un departamento de auditoria interna el cual se encarga de


establecer, evaluar y verificar los controles internos necesarios para el resguardo de los
activos de la empresa como reducir los riesgos de fraudes ó desfalcos, para ello se cuenta con
controles internos como los siguientes:

• Compras y servicios

Para las compras o adquisición de servicios, primero se emite un requerimiento en el sistema


por la persona que requiere el producto ó servicio, éste requerimiento debe ser autorizado por
el gerente del área, autorizado el requerimiento, el departamento de compras emite la orden de

4
compra correspondiente la cual debe ser autorizada por segunda vez por el gerente de área,
esta orden de compra se traslada al proveedor para que proceda a entregar el producto o
servicio, el encargado de bodega o receptor de servicio debe confirmar en el sistema el
ingreso del producto ó servicio.

• Pago a proveedores

Para pago a proveedores, es obligatorio que todos los proveedores presente adjunto a la
factura la orden de compra y el ingreso a bodega del producto ó servicio, previo a que se
entreguen las contraseñas de pago, se deben verificar todos los datos fiscales de la factura que
sean correctos. La recepción de facturas y entrega de cheques a proveedores se efectúan los
días viernes de cada semana.

• Inventarios

El área de costos y auditoria interna, realizan inventarios físicos de material de empaque,


repuestos, materia prima y producto terminado todos los meses, el primer día hábil del
siguiente mes, además auditoria interna realiza inventarios físicos sorpresivos para verificar la
integridad de los procesos establecidos.

• Informática

Se tiene restringido el acceso por conexión inalámbrica, a todos los empleados se les da
acceso a alguna páginas en Internet relacionadas a su trabajo, en varios equipos se bloquea el
acceso de dispositivos USB para evitar el ingreso de virus a los equipos, se cuenta con copias
de seguridad de los archivos electrónicos de la empresa, estas copias se realizan todos los
días, se estimula a todos los empleados guardar una copia de los archivos de sus equipo a un
disco de la empresa a través de la red para evitar la pérdida de información por cualquier daño
en el equipo del empleado.

5
• Producción

En el área de producción se tiene restringido el paso a personal no autorizado, para ingresar al


centro de empaque se debe contar con redecilla para el cabello y mascarilla, antes del ingreso
la persona debe pasar por el área de lavado de manos. Dentro del área de producción deben
caminar por las áreas señalizadas. Esta área cuenta con dos supervisores de producción, cada
uno asignado a un turno específico, el cual rotan cada semana, con el objetivo de coordinar y
controlar la fortificación y empacado de azúcar.

1.2.9 Información financiera y contable

• Contabilidad

El Empaque Feliz cuenta con un sistema informático integrado, lo que significa que la
contabilidad es alimentada por todas la unidades de la empresa a excepción del área de
desarrollo humano que utiliza un sistema distinto y exclusivo para sus operaciones, cada
proceso realizado es capturado a través de un batch el cual está configurado a una cuenta
contable. La principal ventaja de éste sistema es que todas las operaciones quedan registradas
y contabilizadas el mismo día de la transacción por lo que le permite generar estados
financieros en cualquier momento.

• Facturación y estado de cuentas por cobrar y por pagar

Los montos de facturación son equivalentes a un promedio mensual de 10 millones de


quetzales, la cartera de clientes se encuentra solvente, no hay saldos mayores a 30 días, dentro
de la política de clientes establece 30 días de crédito. En relación a las cuentas por pagar no
tienen saldos con atrasos mayores a 30 días, la política de pago a proveedores establece 30
días para trámite de cheque la cual inicia desde la fecha de entrega de contraseña de pago.

6
• Estados Financieros

El Empaque Feliz cuenta con un sistema integrado que les permite registrar operaciones el
mismo día que se llevan a cabo las transacciones, excepto aquellas que aun se operan de
forma manual que se realizan a finales de cada mes, los Estados Financieros son presentados a
la dirección financiera durante los primeros cinco días hábiles del mes inmediato siguiente,
éstos son elaborados y presentados por el contador general de la empresa y revisados por el
gerente financiero quien los presenta a la dirección general para dar a conocer la situación
financiera de la empresa y con ello se tomen las decisiones y medidas de corrección necesaria,
los Estados Financieros que se generan comprenden: el estado de resultados, análisis de
variación de gastos que incluye la comparación de gastos reales del periodo, presupuesto y
gastos del año anterior, balance general e integraciones de todas las cuentas de balance.

1.2.10 Datos del personal

El Empaque Feliz está constituido por ocho áreas las cuales están dirigidas por un director
general, cada área cuenta con un gerente ó director de área el cual cuenta con personal a cargo
de forma directa a los cuales denominan “Junior´s” éstos a su vez cuentan con personal a su
cargo.

• Nominas

La empresa El Empaque Feliz cuenta con una nomina administrativa que incluye todo el
personal administrativo de la empresa.

• Honorarios

Los directores y gerentes de la empresa El Empaque Feliz emiten una factura mensual por los
servicios profesionales que prestan cada mes.

7
• Servicio empresas Outsourcing

El Empaque Feliz cuenta con los servicios de dos empresas outsourcing las cuales se encargan
del manejo de todo el personal operativo de bodegas de materia prima, producto terminado,
material de empaque y repuestos, personal operativo de producción y de limpieza para todas
las áreas.

1.2.11 Información comercial

La principal actividad de El Empaque Feliz es el empacado de azúcar en distintas


presentaciones, cuenta con otras actividades que son importantes y representa un porcentaje
en los ingresos de la empresa, estas son:

• Fortificación de azúcar con vitamina “A”, el azúcar que se empaca es fortificada con
vitamina “A” de acuerdo a la normas legales de Guatemala en el que requiere que éste
producto contenga vitamina “A” y hierro en el caso de las regiones del país donde éste
elemento es escaso en la alimentación de la población.

• Servicio de flete, la empresa presta el servicio de flete a todos sus clientes, en lo que se
refiere al traslado de azúcar de la bodega del proveedor de azúcar del cliente a las bodegas
de El Empaque Feliz, ésta azúcar es la que será empacada, el flete del producto terminado
a las bodegas del cliente corre por cuenta del mismo.

• Servicio de carga y descarga, la empresa incurre en maniobras necesaria para descargar el


azúcar que ingresa a las bodegas de El Empaque Feliz, como por la carga del producto
terminado al transporte que lo dirigirá a la bodega del cliente.

• Servicio de almacenaje, por el tamaño y la capacidad de las bodegas de El Empaque Feliz,


puede almacenar azúcar de algunos proveedores de azúcar de sus clientes, es por ello que
cuentan con ingresos adicionales por almacenaje de azúcar.

8
1.2.12 Proveedores y clientes

El Empaque Feliz cuenta con catálogos de proveedores y clientes, dentro de sus proveedores
mas importantes están los que suministran el material de empaque. Sus clientes se ubican de
forma estratégica, zona central, norte, sur y occidente de Guatemala.

1.2.13 Mercadeo y ventas

Dentro de sus estrategias de mercadeo y ventas está el apoyo promocional a sus principales
clientes.

1.3 Planteamiento del problema

La empresa El Empaque Feliz, dentro de sus principales operaciones se dedica a fortificar


azúcar con vitamina “A”, dicho proceso involucra los tres elementos básicos del costo; mano
de obra, materia prima y gastos de fábrica, los cuales deben ser incluidos de forma apropiada
en las distintas cédulas para determinar el costo de fortificación.

El costo que la empresa tiene establecido para la fortificación de azúcar en saco de 50 kilos,
no ha variado desde hace mas de cuatro años y no cuenta con una hoja técnica que respalde la
determinación de dicho costo, en consecuencia, la administración no está segura si el cobro a
sus clientes por éste servicio es correcto, se basan en éste costo para definir el margen de
utilidad en el precio de facturación.

1.4 Justificación

El objetivo de los costos en una empresa es brindar información precisa para el desarrollo de
la actividad productiva, el modelo que decida aplicarse en la empresa dependerá del tipo de
operación, de sus posibilidades y de sus limitaciones, sin embargo siempre debe generar
información oportuna y exacta que permita una correcta toma de decisiones. Es por ello la

9
importancia de evaluar el método de costo para determinar el costo de fortificación de azúcar
con vitamina “A” en sacos de 50 kilos en la empresa El Empaque Feliz.

Con base a los estados financieros de la empresa El Empaque Feliz, al 31 de diciembre del
año 2011, los ingresos por servicio de fortificación representan el 15% de los ingresos de la
empresa y el costo de fortificación representa el 15% de los costos y gastos de la empresa,
aunque el porcentaje de ingresos no es el mayor, es importante mencionar que el aproximado
de sacos de azúcar en 50 kilos que la empresa fortifica está en un rango de 10 a 10.5 millones
de sacos anuales.

1.4.1 Pregunta de investigación

¿El método que en la actualidad se utiliza para la determinación del costo de fortificación de
azúcar con vitamina “A” de un saco de 50 kilos en la empresa El Empaque Feliz, es el
apropiado?

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo general

Evaluar el método actual que la empresa El Empaque Feliz utiliza para la determinación del
costo de fortificación de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos.

1.5.2 Objetivos Específicos

• Determinar si se han considerado en forma correcta todos los elementos del costo, que
incluyen materia prima, mano de obra y gastos de fábrica.

• Aportar formatos de cédulas específicas para la determinación del costo de fortificación


de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos.

10
• Plantear el método de evaluación de inventarios de azúcar fortificada en saco de 50 kilos
conveniente para la empresa.

• Determinar si existen repercusiones fiscales por el método que se utiliza en la


determinación del costo de fortificación de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos.

1.6 Alcances y Límites

1.6.1 Alcances

El desarrollo de la investigación se llevó a cabo en la empresa El Empaque Feliz ubicada en el


departamento de Escuintla, en el área de fortificación de azúcar. Para la recopilación de
datos se tomó en cuenta la información del área de producción, gestión de calidad, costos y
contabilidad. Se realizaron entrevistas al gerente de producción, operarios de la maquinaria y
equipo de fortificación de azúcar, contador de costos, contador general, jefe de control de
calidad y gerente financiero, aportaron toda la información requerida

1.6.2 Límites

Por motivos de confidencialidad de la empresa en donde se desarrolló el estudio, el nombre es


ficticio y las cifras financieras fueron modificadas en un 20%.

1.7 Marco Teórico

1.7.1 Definición del sistema de costeo

Entre los propósitos que se persiguen al implantar un sistema de costeo en un ente económico
está el de determinar de una manera razonable los costos incurridos en la fabricación de los
productos o bienes para la venta, en la prestación de servicios a terceros o en el desarrollo de
actividades internas y propias, de tal forma que éstos costos sirvan de herramienta

11
administrativa a los gerentes en el mejoramiento de la organización y en una oportuna toma
de decisiones.

El sistema de costeo se puede manejar en forma manual o mediante un procedimiento


sistematizado, cumple con los requisitos de información básicos para las diferentes áreas de la
entidad de acuerdo a los requerimientos de las mismas, y cuyas actividades se pueden
centralizar en una sola dependencia o hacer parte activa de cada una de las áreas responsables
de proveer los datos necesarios para cumplir con los objetivos del sistema.

1.7.2 Concepto general de costos

De manera general, Aguirre (2004) lo define así “Se define como costo de un bien, servicio o
actividad el valor razonable de todos los conceptos o recursos requeridos para la elaboración o
adquisición de un bien, para la prestación de un servicio o en el desarrollo de actividad;
dichos recursos se clasifican en los denominados elementos o componentes de los costos”
(p.22).

Perdomo Salguero (2002) define “El costo es el conjunto de elementos que se dan o invierten
a cambio de obtener una mercancías o servicio, destinadas a satisfacer una necesidad” (p.5).

1.7.3 Objetivos del sistema de costeo

• Objetivos básicos

o Determinar el costo de los productos fabricados y vendidos, de los servicios prestados o


de las actividades desarrolladas.

o Establecer el valor de los inventarios representados en materiales y suministros, productos


o servicios en proceso de elaboración y productos terminados y en almacén para ser
vendidos, ó servicios pendientes de factura.

12
o Mantener actualizados todos aquellos datos que son indispensables para determinar el
valor de los componentes del costo del bien o servicio, y de las bases de distribución o
asignación de los costos compartidos e indirectos y de los gastos generales.

o Distribuir al finalizar cada periodo contable, mes calendario, en forma ordenada y utilizar
los datos actualizados de las bases definidas, los costos compartidos, indirectos y gastos
generales entre los productos y/o servicios.

o Acumular los componentes clasificados de forma directa o distribuidos y asignados de


manera adecuada en los productos y/o servicios, mediante un procedimiento manual o
sistematizados, y en lo posible, bajo los procedimientos establecidos en los sistemas de
contabilidad de costos.

• Objetivos como información administrativa o gerencial

o Fijar precios de ventas.

o Controlar los recursos requeridos en el bien, servicio o actividad.

o Tomar decisiones tendientes a la mejora del objetivo económico de la empresa.

o Definir la necesidad de contratar o desarrollar un servicio o actividad, comprar o fabricar


un bien, introducir o eliminar un bien o servicio.

1.7.4 Sistemas de acumulación de costos

El sistema de acumulación de costos en bienes, servicios o actividades depende del tipo de


entidad prestadora del servicio o fabricante de bienes, y de la forma como la producción de
los bienes económicos se desarrolla, por lo que pueden ser:

13
• Por centros de costo

Aguirre (2004) define: “Se considera como un sistema de acumulación de costos, por
consiguiente no corresponde de forma apropiada a un sistema de producción, estando dirigido
a entes no productores de bienes económicos y a las áreas administrativas de todo tipo de
entidad. Se basa en el principio administrativo de que cada una de las dependencias son
responsables de sus propios costos y gastos y de los causados por las dependencias que están
bajo su responsabilidad.” (p.25)

Figura 2
Sistema de costeo por centros de costo

Fuente: Aguirre (2004) p.26

14
• Por órdenes específicas de producción

Este sistema de producción, y los similares, son los más comúnmente utilizados por lo que
pueden aplicar en aquellas entidades cuya producción de bienes y servicios se efectúan de una
manera heterogénea; esto es, que la elaboración de cada bien económico puede ser variada en
sus diferentes componentes, volúmenes, tiempos de duración y especificaciones. El área
operativa es responsable durante el tiempo que dure la elaboración del producto o la
prestación del servicio, de la identificación adecuada de cada uno de los componentes o los
elementos del costo, para poder determinar el costo de producción de los diferentes bienes
económicos; es necesaria la expedición de una orden producción, en el momento de su
iniciación para poder identificar, controlar y acumular los costos correspondientes a cada una
de ellas.
Figura 3
Sistema de costeo por órdenes específicas

Fuente: Aguirre (2004) p.28

15
• Por procesos continuos

El sistema de costeo por procesos continuos o de producción conjunta se debe aplicar en


aquellas entidades en donde la producción de bienes o servicios se desarrolla en forma
homogénea; esto es, que al utilizar siempre y de forma continua los mismos componentes del
costo se obtiene los mismos productos finales, situación que se presenta cuando se explotan
recursos naturales. Por la forma de producción, los productos pasan de manera continua por
los diferentes procesos hasta convertirse en productos terminados, es necesario al inicio
acumular los costos incurridos en el proceso que los requirió y, en la medida que los
productos semielaborados se transfieren de un proceso a otro, los costos correspondientes
deben ser transferidos.

Al considerar que la producción es de tipo o forma homogénea, en donde no se presentan


cortes ni identificación directa de la producción terminada, es necesario manejar la
información de la misma por periodos predefinidos, determinar grados de equivalencia de
aquellas unidades que al final del periodo estaban pendientes de terminación y calcular la
denominada producción equivalente del periodo, con la cual se calculan los costos unitarios
de la producción y se valoran tanto las unidades terminadas como las pendientes de
terminación.

16
Figura 4
Sistema de costeo por procesos continuos

Fuente: Aguirre (2004) p.30

1.7.5 Métodos de valuación de inventarios

Los métodos de valuación de inventarios se aplican al momento de costear los consumos de


inventarios, salidas o ventas de materiales, productos terminados, mercancías o bienes para la
venta.

La base de aplicación de estos métodos de valuación son los costos reales o los costos
predeterminados, bajo un procedimiento de manejo operativo de inventarios en forma
permanente.

17
Entre los métodos de valuación reales se consideran los siguientes:

• UEPS, los consumos se valoran a los últimos costos de adquisición, los cuales en general
son más altos, y los saldos quedan valorados a los costos más antiguos disponibles por lo
regular más bajos. Este método es parte de la suposición de que las últimas entradas en el
almacén o al proceso de producción, son los primeros artículos o materias primas en salir,
el método UEPS asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancías
que se adquieren de último son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el costo
de la mercadería vendida quedará valuado a los últimos precios de compra con que fueron
adquiridos los artículos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios
de compra de cada artículo en el momento que se dio la misma.

• PEPS, los consumos se valoran a los primeros costos de los inventarios comprados, lo
cual origina resultados contrarios al UEPS. Este método se basa en el supuesto de que los
primeros artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los
primeros en salir de él. Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una
valuación del inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto que se
presume que el inventario está integrado por las compras más recientes y está valorizado a
los costos también más recientes, la valoración sigue entonces la tendencia del mercado.

• Promedio ponderado, tal como su nombre lo indica la forma de determinarse es sobre la


base de dividir el importe acumulado de las erogaciones aplicables entre el número de
artículos adquiridos o producidos. El costo de los artículos disponibles para la venta se
divide entre el total de las unidades disponibles también para la venta. El promedio
resultante se emplea entonces para valorizar el inventario final. Los costos determinados
por el método promedio ponderado son afectados por las compras, al principio del
periodo; así como al final del mismo; por lo tanto, en un mercado que tiende al alza, el
costo unitario será menor que el costo unitario calculado corriente, y en un mercado que
tiende a la baja, dicho costo unitario excederá al costo corriente.

18
• Identificación específica, este método puede arrojar los importes más exactos debido a las
unidades en existencia si pueden identificarse como pertenecientes a determinadas
adquisiciones.

• Cualquier otro de reconocido valor técnico, se refiere a cualquier otro método utilizado
para la evaluación de inventarios existente de reconocido valor técnico, por ejemplo: el
método detallista, con la aplicación de éste método el importe de inventarios es obtenido
valuando las existencias a precios de venta deduciéndoles los factores de margen de
utilidad bruta, así obtenemos el costo por grupo de artículos producidos.

1.7.6 Costos predeterminados:

• Costo estimado

De acuerdo con la experiencia es factible determinar un aproximado de la cantidad y el valor


de los materiales que se necesitan para producir en determinado tiempo cierta cantidad de
unidades. En relación con lo anterior, se calcula el costo de la mano de obra a pagar en ese
tiempo, y por último en función del mismo tiempo o de la cantidad de unidades a producir se
calculan los gastos de fabricación, se utiliza para el efecto el procedimiento de cálculo del
“coeficiente regulador”. ¿Cómo? Se divide el costo de adquisición de los materiales
indirectos, entre una unidad de medida, de acuerdo a la naturaleza y especie de los mismos.
Por ejemplo: si se compra jabón líquido para el lavado de envases, es aconsejable dividir el
precio del producto entre el contenido neto en onzas o gramos.

• Costo estándar

El sistema de costo Estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado en


estudios técnicos que algunos autores llaman científicos. El costo Estándar por su forma de
cálculo representa un instrumento de medición de eficiencia de la fábrica, ya que está basado
de forma precisa en la eficiencia de trabajo de la misma.

19
Aunque los sistemas de costeo estándar fueron iniciados por las compañías de transformación
también pueden usarlos las empresas de servicios y las organizaciones no lucrativas. En un
sistema de costeo estándar, tanto los costos reales como los costos estándar deben registrarse
en los registros contables. Este registro dual proporciona un elemento básico para el control
de los costos: tener normas contra las cuales se puedan comparar las operaciones reales. Este
tipo de sistemas utilizan costos estándar, los cuales representan a los costos presupuestados
necesarios para fabricar una sola unidad de un producto o para desempeñar un solo servicio.
El desarrollo de un costo estándar implica el uso del juicio y de un sentido práctico para la
identificación de los tipos, las cantidades y los precios, de materiales y de mano de obra,
como el entendimiento de los tipos y comportamientos de los costos indirectos de la
organización.

Un objetivo fundamental al fabricar un producto es el de minimizar el costo unitario y lograr a


la vez ciertas especificaciones de calidad. Casi todos los productos se pueden fabricar con
una variedad de insumos que generarían el mismo producto básico y la misma calidad de
dicho producto. Las elecciones de insumos afectarán a los estándares que se fijen.

1.7.7 Costo de Fortificación de azúcar

El proceso de fortificación de azúcar incluye todos los elementos básicos del costo, mano de
obra, materia prima y gastos de fábrica indirectos, por ello es importante que estos sean
considerados en la determinación del costo.

Jiménez (2007) menciona al respecto “Los elementos del costo de producción son tres:
material, mano de obra y gastos indirectos de fábrica. Los gastos indirectos de fábrica
también se le conoce como costos indirectos de fábrica, gastos generales de fábrica o carga
fabril” (p.113)

20
Cuevas (2001) indica “El costo de fabricar un producto o prestar un servicio se compone de
tres elementos: materiales directos, mano de obra directa, costos indirectos de fabricación”.
(p.12)

1.7.8 Elementos del costo

• Costo de material

Los materiales comprados para una empresa industrial pueden ser materiales directos que se
convierten en parte del producto fabricado; materiales indirectos o suministros de fábrica y
suministros de empaque y embarques. Existe un número de métodos aceptados para el costeo
de materiales empleados en la fabricación. El método utilizado afectará el costo de producto
terminado.

• Mano de obra

Costo de mano de obra se refiere a los salarios pagados a quienes realizan el trabajo de
fabricación, o mano de obra indirecta, que representa todos los demás costos de mano de obra
de la fábrica. Entre los últimos se encuentran costos tales como la gerencia de producción,
supervisores, ayudantes de producción, entre otros.

Cuevas (2001) indica que “Esta expresión se reserva para aquellos costos laborales que
pueden ser físicamente asignados a la producción de bienes y servicios y pueden ser seguidos
sin costos o dificultades adicionales.” (p.12)

• Costos Indirectos de Fabricación:

Jiménez (2007) lo define así: “Los costos indirectos de fabricación se considera a todos
aquellos costos que no se pueden relacionar directamente con el objeto de costo, o bien, que
sería costoso o complicado hacerlo.” (p.125)

21
1.7.9 Estudios realizados

Según estudios realizados sobre la importancia de establecer un adecuado método para la


determinación del costo de un producto han demostrado que aplicar los lineamientos teóricos
de la contabilidad de costos, dan como resultados, un control interno confiable, mejor
conocimiento de sus costos, certeza en los resultados y mayor claridad en la visión, a la hora
de tomar las decisiones que mejor le convengan a la empresa.

Para que un sistema de costos por proceso o por órdenes de trabajo sea de máxima utilidad
para la gerencia, es necesario introducirle estimados de costos predeterminados para los
materiales, la mano de obra y los costos de fabrica a fin de tener una cifra que sirva de
referencia y contra la cual puedan compararse los costos reales. Estos costos predeterminados
se denominan costos estándar. Un costo estándar es el costo que debiera sufragarse para
producir determinado artículo o para desarrollar una operación en particular bajo condiciones
ideales. El uso de tales costos en los registros contables se conoce como sistema de costos
estándar.

1.7.10 Fortificación de azúcar con vitamina “A” en Guatemala

Es importante conocer cual es el objetivo de la fortificación de azúcar con vitamina “A” en


Guatemala debido a que la vitamina “A” tiene varias funciones importantes en el organismo.
Es esencial en la función de la retina, es necesaria para el crecimiento y la diferenciación del
tejido epitelial, y se requiere en el crecimiento de los huesos, en la reproducción y el
desarrollo embrionario.

La vitamina “A” aumenta la función inmunitaria, reduce las consecuencias de algunas


enfermedades infecciosas y puede proteger contra la aparición de ciertas enfermedades
malignas. Debido a las acciones de esta vitamina sobre los tejidos epiteliales, se utiliza para
tratar diversas enfermedades cutáneas.

22
En los últimos quince años se evidencia un incremento en el reconocimiento de la deficiencia
de vitamina “A” como un problema de salud pública en muchos países en vías de desarrollo.
En vista de lo anterior, es fácil entender el interés de las autoridades de salud por desarrollar
estrategias encaminadas a la corrección y prevención de la deficiencia de esta vitamina.

Una acción para corregir y prevenir la deficiencia de vitamina “A” en Guatemala fue la que
propuso INCAP/ 0PS (Instituto de Nutrición de Centro América y Panamá / Organización
Panamericana de la Salud), que consiste en la fortificación del azúcar con vitamina “A”,
fundamentada por el amplio consumo de azúcar en la población, lo que aseguraría en la
misma, un suministro continuo y adecuado de dicho micro nutriente a la dieta de los
guatemaltecos.

1.7.11 Otros conceptos

• Azúcar fortificada con vitamina “A”

Según el reglamento para la fortificación de azúcar con vitamina “A” (Acuerdo Gubernativo
21-200), define: “Es el azúcar fortificada con vitamina A que contiene un mínimo de 5 mg/kg
de retinol durante toda su vida de comercialización.” (Artículo 2)

• Azúcar no fortificada

Según el reglamento para la fortificación de azúcar con vitamina “A” (Acuerdo Gubernativo
21-200), define: “El azúcar no fortificada es el azúcar sin vitamina A, destinada a ser
fortificada localmente.” (Artículo 3)

23
• Fortificador

Según el reglamento para la fortificación de azúcar con vitamina “A” (Acuerdo Gubernativo
21-200), define: “Es toda persona individual o jurídica que agregue localmente vitamina A al
azúcar importada o de producción nacional.” (Artículo 4)

• Premezcla

La premezcla de vitamina está representada por un saco de 25 kilos compuesto por una
mezcla de azúcar, vitamina “A”, hierro aminoquelado y otros insumos necesarios para su
elaboración, el saco premezcla es utilizado en la empresa el Empaque Feliz para el proceso de
fortificación.

24
Capítulo 2

Metodología

2.1 Tipos de investigación

Para el desarrollo de la presente investigación, se utilizó el método de investigación


descriptivo y correlacional. Descriptivo porque se necesita conocer que elementos del costo y
que gastos son los que están considerados para determinar el costo de fortificación de azúcar
con vitamina “A” en sacos de 50 kilos. Correlacional porque es importante determinar como
se registran los gastos que están involucrados en el proceso de fortificación de azúcar.

2.2 Sujetos de investigación

2.2.1 Lugar

Se llevó a cabo en la empresa El Empaque Feliz ubicada en el municipio de Escuintla del


departamento de Escuintla, en el área de fortificación de azúcar con vitamina “A”.

2.2.2 Áreas involucradas

Las áreas involucradas dentro de la empresa El Empaque Feliz son:

• Producción
• Contabilidad
• Costos
• Gestión de calidad
• Gerencia financiera

25
2.2.3 Personal

El personal de la empresa El Empaque Feliz sujetos a investigación son:

• Gerente de producción
• Operarios de maquinaria y equipo de fortificación de azúcar
• Contador de costos
• Contador general
• Jefe de control de calidad
• Gerente financiero

2.3 Instrumentos

Los instrumentos utilizados para la recopilación de información son los siguientes:

• Entrevista a gerente de producción


• Entrevista a gerente financiero
• Entrevista a contador de costos
• Entrevista a Jefe de control de calidad
• Observación directa del proceso de fortificación de azúcar
• Cedulas de costos, cuadros y documentos de soporte de registro contable

2.4 Población y muestra

Las entrevistas se realizaron a seis personas que laboran en las áreas de producción, gestión
de calidad, costos y contabilidad de la empresa El Empaque Feliz.

26
2.5 Procedimientos

Se procedió con lo siguiente:

• Se entrevistó a todo el personal incluido en la muestra antes descrita.


• Se observó de forma personal el proceso de fortificación de azúcar con vitamina “A”.
• Se analizaron las cédulas y documentos de soporte de los registros contables referente a la
fortificación de azúcar.

2.6 Diseño de la investigación

La investigación se ha diseñado con el objetivo de evaluar el método actual utilizado para


determinar el costo de fortificación de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos en la
empresa El Empaque Feliz. La información ha sido recopilada a través de entrevistas,
encuestas y análisis de procesos a través de flujogramas y observación directa en el área de
fortificación de azúcar ubicado en producción.

2.7 Aporte esperado

Aportar información de importancia y de utilidad a la empresa en donde se ha desarrollado el


informe, a estudiantes de cualquier nivel académico y a otras personas que tengan acceso a la
información, el aporte se hará de la siguiente manera:

2.7.1 Aporte a Empresa El Empaque Feliz

• Resultados de la evaluación del método para la determinación del costo de fortificación de


azúcar con vitamina “A” en saco de 50 kilos.

• Formatos de cédulas específicas apropiados para la determinación del costo de


fortificación de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos.

27
2.7.2 Aporte a estudiantes de cualquier nivel académico

Información de referencia para temas de investigación ó conocimiento general respecto al


costo de fortificación azúcar con vitamina “A”.

2.7.3 Aporte a otras personas

Información para consultas técnicas.

28
Capítulo 3

3 Resultados y análisis de la investigación

Con base a la metodología utilizada para el desarrollo del presente informe, al aplicar los
procedimientos e instrumentos definidos para poder evaluar el método que la empresa El
Empaque Feliz utiliza para la determinación del costo de fortificación de azúcar con vitamina
“A” en saco de 50 kilos. Se presentan los siguientes resultados por cada área evaluada:

3.1 Producción

3.1.1 Generalidades del proceso de fortificación de azúcar

La cantidad de azúcar que se fortifica se mide en sacos de 50 kilos y se realiza en función del
azúcar que se empaca, esto depende de forma directa de la demanda de los clientes, el
promedio mensual de fortificación de azúcar con vitamina “A” es de 835 mil sacos de 50
kilos. Es importante mencionar que el azúcar que se fortifica no pertenece a la empresa El
Empaque Feliz, ésta pertenece a sus clientes quienes la compran y envían desde las bodegas
de su proveedor de azúcar (Ingenios).

El empaque feliz cuenta con cuatro líneas de fortificación de azúcar, una que es utilizada para
la fortificación de azúcar destinada al empaque de azúcar en sacos Jumbo de 1,250 kilos y
sacos de 50 kilos, las otras tres líneas son utilizadas para el empacado de azúcar en
presentaciones pequeñas de 500, 550, 1000, 2500 y 2750 gramos.

En el proceso de fortificación de azúcar se involucra la mano de obra directa de dos personas,


a quienes se les denomina tolveros, estos son los encargados de verter la vitamina en la tolva
en las tres líneas de fortificación, la vitamina pasa por un equipo de dosificación
automatizado, que luego pasa a un proceso de mezclado con el azúcar, por último el azúcar
fortificada pasa a la máquinas de empacado

29
Lo anterior en base a la información proporcionada por el gerente de producción, ver anexo 2.

A continuación se muestra el esquema del proceso de fortificación de azúcar en el área de


producción del Empaque Feliz:
Figura 5: Flujo del proceso de empacado

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

Del análisis realizado en el área de producción, referente a la información necesaria para


evaluar el método utilizado para determinar el costo de fortificación de azúcar se determinó lo
siguiente:

• La Planta no cuenta con sistemas de medición para determinar el consumo de energía


eléctrica de cada equipo involucrado en el proceso de fortificación.

30
• Para establecer el rendimiento de la vitamina (Premezcla) dividen el total de azúcar
fortificada dentro de los sacos de premezcla consumidos. No existe un control de
consumo de la premezcla.

• No cuenta con un control de las horas invertidas por los tolveros para el proceso de
fortificación de azúcar, durante la jornada de trabajo realizan otras operaciones que no
corresponden a la fortificación de azúcar.

3.2 Costos

La empresa El Empaque Feliz, según lo indicado por el contador de costos utiliza el sistema
de costos estándar para todas sus operaciones, la fortificación de azúcar en la actualidad tiene
establecido un costo estándar de Q 2.00 por saco de 50 kilos de azúcar fortificada con
vitamina “A”, ver anexo 3.

3.2.1 Elementos del costo de fortificación de azúcar

Los elementos que son considerados como parte del costo de fortificación de azúcar con
vitamina “A” en la empresa El Empaque Feliz son los siguientes:

• Materia prima (bolsa de premezcla de 25 kilos)

Se considera materia prima la bolsa de premezcla de 25 kilos, la cual está compuesta de los
siguientes elementos:

o Vitamina “A”
o Azúcar estándar ó refino
o Bolsas de polietileno
o Hierro

31
Los elementos anteriores son mezclados por una empresa externa encargada de ésta
operación, quienes facturan y trasladan éstos sacos de premezcla a la empresa el Empaque
Feliz, es importante mencionar que el azúcar, el hierro y las bolsas de polietileno son
adquiridas por la empresa El Empaque Feliz y se trasladan a la bodega de la empresa
encargada de la premezcla, por lo tanto existen inventarios propiedad de la empresa el
Empaque Feliz en bodegas de la empresa mezcladora.

• Mano de obra y gastos de fabricación

o Gastos generales
o Mantenimiento de reparación de vehículo
o Viáticos
o Honorarios profesionales
o Intereses por financiamiento bancario

3.2.2 Determinación del costo de fortificación de azúcar

Para determinar el costo de fortificación de azúcar, el contador de costos utiliza un


procedimiento todos los meses el cual trabaja en los primeros días del mes siguiente
inmediato, para ello lleva a cabo los siguientes pasos:

• Determinación y registro del consumo de materia prima (Premezcla)

Para establecer el consumo de materia prima, el contador de costo se basa en la información


que le proporciona la empresa externa encargada de elaborar la premezcla, en ésta
información se muestra la producción de sacos premezcla en saco de 25 kilos de cada mes,
dicho reporte es utilizado para ver el resumen de los movimientos de los inventarios de
materia prima, en el cuadro 1 se muestra el ejemplo de éste cuadro, para la producción de
1,600 sacos de 25 kilos de premezcla.

32
Cuadro 1
Consumo de materia prima

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

Con la información anterior el contador de costos utiliza las unidades consumidas y aplica el
costo real de compra de las materias primas, si existen inventarios iniciales aplica el costo
promedio, en el cuadro 2 se muestra la forma en la que se realiza

Cuadro 2
Evaluación del consumo de materia prima

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

La información generada es trasladada a contabilidad para el registro de consumos de materia


prima, el registro se realiza de la siguiente forma:

33
Cuadro 3
Registro contable de consumos

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

• Determinación y registro de mano de obra y gastos de fabricación

Los gastos relacionados con la fortificación de azúcar se registran en la contabilidad al


momento de operar los documentos que los soportan, para ello se registran los siguientes
gastos:

Gastos generales: incluye suministros de limpieza y seguridad industrial, como gastos


menores no regulares relacionados al programa de fortificación.

Mantenimiento y reparación de vehículo: en este rubro se registra los gastos por


mantenimientos preventivos, repuestos y reparaciones del camión utilizado para recoger la
premezcla de la empresa externa para trasladarla al centro de empaque.

Viáticos: este rubro incluye todos los gastos por viáticos de alimentación, peaje y combustible
por el traslado de los sacos de premezcla al centro de empaque.

Honorarios profesionales: se refiere a los sueldos y prestaciones laborales que se cancelan al


piloto y descargador del camión utilizado para trasladar los sacos de premezcla, se realiza a
través de una empresa outsourcing.

Intereses por financiamiento bancario: en esta cuenta se carga el pago de intereses de forma
mensual al banco, derivado del financiamiento utilizado para solventar los pagos de materia
utilizada para la fortificación de azúcar.

34
• Regularización del costo de fortificación de azúcar y registro de inventario de saco
premezcla y sacos de azúcar fortificada

Cuando ya están registrados los consumos de materia prima, mano de obra y gastos de
fabricación del mes, el contador de costos procede a regularizar los costos con base a la
cantidad de azúcar fortificada a todos sus clientes en el mismo mes, el objetivo de esta
operación es que el estado de resultados refleje el costo de fortificación de azúcar de los sacos
facturados y trasladados a sus clientes. A continuación se presenta la cédula utilizada para la
regularización del costo y registro de inventario de sacos de premezcla y sacos de azúcar
fortificada.
Cuadro 4
Regularización de inventarios de sacos premezcla 25 kilos

Fuente: Empresa el empaque Feliz

35
Para determinar el consumo de sacos de premezcla de 25 kilos, la información es trasladada
por el área de gestión de calidad, ésta información describe la cantidad de sacos premezcla
utilizados para la fortificación de azúcar durante el mes, se indica el factor de rendimiento de
una bolsa de saco premezcla para fortificar azúcar, éste factor se aplica a los sacos facturados
a los clientes al finalizar cada mes y con ello se determina la cantidad de sacos fortificados
que deben darse de baja del inventario, ver anexo 5.

Cuadro 5
Rendimientos

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

• Registro Contable

El registro contable que se realiza para regularizar el costo de fortificación de azúcar, como el
registro de inventarios se elabora de la siguiente manera

Cuadro 6
Registro Contable

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

Del análisis realizado en el área de costos se determinaron los siguientes puntos:

• No existe una hoja técnica que soporte el costo de Q 2.00 por saco fortificado de azúcar
con vitamina “A” de 50 kilos.

36
• El Empaque Feliz registra sus costos en la contabilidad bajo el método promedio, en la
actualidad no cuentan con una hoja técnica del costo estándar de la fortificación de azúcar
con vitamina “A” de un saco de 50 kilos, por tal razón no existe un análisis de las
variaciones de los costos reales comparados con los costos estándar.

• Dentro de los costos de mano de obra directa no se incluye el valor de la mano de obra
pagada a los tolveros encargados de verter la premezcla al equipo dosificador de azúcar.

• De los gastos de fabricación, no se incluye lo siguiente:

o El consumo de energía eléctrica que utilizan los equipos relacionados al proceso de


fortificación de azúcar.

o El mantenimiento, reparación y depreciación de los equipos utilizados para la fortificación


de azúcar.

o El pago de mano de obra indirecta por análisis de laboratorio y supervisión de


fortificación de azúcar y control de calidad.

o Suministros de limpieza y mantenimiento del área de fortificación de azúcar.

• Para el registro del consumo de azúcar como materia prima, el contador de costos se basa
en el consumo que le indica la empresa externa encargada de elaborar la premezcla, sin
embargo no existe un coeficiente que le permita comparar si los consumos reportados son
los correctos, de igual forma el registro de los consumos de hierro aminoquelado.

• Dentro del costo de fortificación se incluye el pago de intereses por el financiamiento de


la compra de materia prima, no es un costo operativo, debe considerarse como un gasto
financiero.

37
• Del inventario de sacos fortificados no puede verificarse las existencias físicas del mismo,
lo que refleja el balance como “Inventario de saco fortificado” se refiere a la cantidad de
vitamina inmersa en el azúcar, por lo que es difícil el conteo físico del inventario de
azúcar fortificada, para cuantificar el volumen se divide el costo total entre el costo
estándar establecido de Q 2.00.

3.3 Contabilidad y gerencia financiera

El área de contabilidad se encarga de presentar la situación financiera de la empresa, dando a


conocer el resultado de cada operación todos los meses, en el cuadro 7 se muestra un ejemplo
del estado de resultado para el periodo comprendido de la 01 de enero al 31 de diciembre de
2011.
Cuadro 7: Estado de Resultado Empresa El Empaque Feliz

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

38
Del estado resultado se determinó lo siguiente:

• Los ingresos por servicios de fortificación de azúcar representan el 16% de los ingresos de
la empresa El Empaque Feliz.

• El costo por servicio de fortificación de azúcar representa el 15% del total de costos y
gastos de la empresa.

• El ingreso por fortificación de azúcar, se obtuvo de multiplicar la cantidad de sacos


fortificados facturados a los clientes de la empresa El Empaque Feliz multiplicado por el
precio determinado de Q 2.15, lo que significa que la cantidad de sacos de 50 kilos
facturados fue 8,255,349 sacos. Debido a la falta de una hoja técnica en el que se
establezca el costo real de la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos, no se tiene
seguridad respecto al margen de utilidad que refleja el estado de resultados de ésta
operación, el cual es del 9%, éste margen se determina al analizar los costos del servicio
de fortificación de azúcar en relación a los ingresos por éste servicio correspondiente al
periodo 2011.

• Según lo indicado por el contador de la empresa El Empaque Feliz, dentro del costo de
fortificación de azúcar se incluyen algunos costos del servicio de empacado.

39
El balance de situación general al 31 de diciembre de 2011 muestra los siguientes saldos:

Cuadro 8: Balance General Empresa El Empaque Feliz

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

El rubro de inventarios representa 6% de los activos totales de la empresa y está integrado de


la siguiente forma:

Fuente: Empresa El Empaque Feliz

40
Del total de inventarios, el inventario de sacos premezcla de 25 kilos y los sacos fortificados
de azúcar de 50 kilos representan el 47%.

3.3.1 Razones financieras

3.3.1.1 Razones de liquidez

a) Razón circulante

La Empresa El Empaque Feliz cuenta con Q 1.62 de su activo circulante para cubrir cada Q
1.00 de sus deudas a corto plazo, el activo circulante incluye los activos que se convierten en
efectivo a corto plazo.

b) Prueba acido

La empresa tiene la capacidad de cubrir cada Q 1.00 de sus deudas a corto plazo con un Q
1.33 de su activo circulante sin recurrir a la venta de sus inventarios, se considera que uno es
un buen valor para la prueba ácido.

41
3.3.1.2 Tasa de apalancamiento

Tasa de deuda

Al considerar los créditos concedidos por instituciones bancarias del país a largo plazo y
deudas a corto plazo a proveedores, la empresa el empaque Feliz está endeuda en un 78% en
relación al total de sus activos, lo aceptable para ésta tasa es el 65%. Se debe considerar que
cuanto más alto sea el coeficiente, mayor será el riesgo asociado con la operación de la
empresa.

3.3.1.3 Tasa de actividad

a) Rotación de inventario

La tasa aceptable para la rotación de inventarios se ubica en un rango de 5% a 9%, lo que


significa que el Empaque Feliz rota el mínimo aceptable sus inventarios, esto no significa que
está mal porque está dentro del rango aceptable, la tasa es de cinco para el rubro de
fortificación azúcar.

42
b) Rotación de activo total

La tasa de rotación del activo total es de uno, lo aceptable para ésta tasa es dos, por lo que la
Empresa El Empaque Feliz presenta una rotación por debajo de lo aceptado.

3.3.1.4 Tasa de rentabilidad

Un valor promedio aceptado en la industria es de entre 5 y 10%, la empresa el empaque Feliz


presenta un margen beneficio del 4%, significa que está por debajo del porcentaje mínimo
aceptable, lo que muestra que sus costos y gastos asociados son altos.

3.4 Aspecto fiscal

La Empresa El Empaque Feliz se encuentra registrada en la Superintendencia de


Administración Tributaria (SAT), se encuentra gravada con los siguientes impuestos:

• Impuesto Sobre la Renta (ISR), régimen optativo, pago definitivo anual, 31% sobre la
renta imponible. Para la determinación del impuesto definitivo anual, la empresa suma al
resultado del periodo los gastos no deducibles y considera la regla del 97% según el

43
artículo 39 de la Ley del Impuesto Sobre Renta que limita los costos y gastos hasta un
máximo del 97% del total de los ingresos gravados, éste monto excedente puede ser
trasladado exclusivamente al periodo fiscal siguiente, también restan del resultado las
rentas exentas en base a lo establecido en el artículo 6 de la misma ley. Las ganancias
sobre capital derivadas de la venta de activos de la empresa, se liquidan en la declaración
jurada anual y se aplica el 31% sobre la ganancia obtenida, según lo establecido en el
artículo 72 de la Ley del ISR. La Empresa presenta la declaración definitiva anual del
ISR en el tercer mes del siguiente periodo antes del vencimiento del plazo de la
presentación del mismo.

• Impuesto Sobre la Renta (ISR), régimen optativo, pagos trimestrales, impuesto


determinado en el periodo anterior dividido 4. En base a lo establecido en el artículo 61
sobre los pagos trimestrales, inciso c de la Ley de ISR, la presentación de éste impuesto se
realiza quince días antes de la fecha del vencimiento del mismo.

• Impuesto al Valor Agregado (IVA), régimen general, pagos mensuales. Para la


declaración del IVA es esencial que estén al día los libros de compras y ventas y que el
valor de los créditos y débitos fiscales coincidan con los saldos que refleja la contabilidad,
para ello todos los meses se realiza una conciliación de los saldos contables y los libros de
compras y ventas, en la actualidad la empresa El Empaque Feliz aprovecha el crédito
fiscal generado por la inversión realizada en sus nuevas instalaciones por lo que no ha
desembolsado efectivo para éste impuesto.

• Impuesto de Solidaridad (ISO), pagos trimestrales, ISO acreditable al ISR. Según lo


establecido en el artículo 7 del decreto 73-2008 Impuesto de solidaridad, se debe
determinar la base imponible considerando la base mayor que resulte al determinar la
cuarta parte de los activos netos ó los ingresos brutos de la empresa, a dicha base se le
aplica el 1% según lo establece el artículo 8 de la Ley del ISO, para el caso específico de
la Empresa El Empaque Feliz utiliza como base de cálculo los activos netos.

44
• El sistema de inventario autorizado es el costo de producción o adquisición promedio
ponderado de la existencia. En base a lo establecido en artículo 49 de la Ley del ISR,
inciso 1, literal a, la empresa establece el valor de sus inventarios con el promedio
ponderado de la existencia inicial más las compras del ejercicio a que se refiere el
inventario

• La empresa está calificada como agente retenedor de IVA según el artículo 5 del decreto
20-2006, al realizar compras de bienes o adquisición de servicios a sus proveedores paga
al vendedor o prestador de servicios el 85% del Impuesto al Valor Agregado y le retiene
el 15% de dicho impuesto, para soportar dicha retención extiende al momento de recibir
las facturas de sus proveedores una constancia de retención prenumerada, se abstiene de
retener el 15% en compras o servicios cuando los montos facturados son menores a Q
2,500.00 ó que estén calificados como Agentes Retenedores de IVA.

• Retención de ISR a empleados, la empresa elabora la proyección de ISR a cada empleado


al iniciar el año para establecer el valor de ISR que debe descontar en la nómina mensual,
al finalizar el año se encarga de elaborar la declaración definitiva anual de cada empleado
considerando todo los aspectos que la Ley del ISR establece en el artículo 37, los
empleados deben entregar a la empresa la planilla de IVA y constancia de su presentación
a la Superintendencia de Administración Tributaria para que sea deducido del impuesto a
pagar, en caso que la empresa haya retenido de más al empleado, se encarga de reintegrar
el exceso retenido.

• Presentación de Impuestos:

Previo a la presentación de impuestos, el contador de la empresa se encarga de trasladar al


área de auditoría interna el borrador de los impuestos para su revisión, los impuesto son
presentados quince días antes de su fecha de vencimientos.

45
• Repercusiones fiscales

Con base al estudio realizado se determinó que la empresa cumple con todas sus obligaciones
tributarias. En el área de costos e inventarios se analizaron los siguientes aspectos:

Costos y gastos deducibles: Según el artículo 38 de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, inciso
a, la empresa considera únicamente costos y gastos necesarios para producir o conservar la
fuente productora de rentas gravadas el costo de producción de los servicios que presta.

Inventarios: En base a lo establecido por el artículo 48 de la Ley del Impuesto Sobre la Renta,
la empresa está obligada a practicar inventarios al inicio de operaciones y al cierre de cada
periodo de imposición, los bienes deben agruparse conforme a su naturaleza y con la
indicación clara de la cantidad total, unidad que se toma de medida, denominación o
identificación del bien y su referencia, precio de cada unidad y valor total. Se observó que la
empresa cuenta con los los reportes de inventarios teóricos y físicos practicados al finalizar el
periodo de imposición y cuyos saldos coinciden con los saldos iníciales del siguiente periodo.

Valuación de Inventarios: El artículo 49 de la Ley de Impuesto Sobre la Renta, autoriza a las


empresas industriales, comerciales y de servicios el método de costo de producción o
adquisición, precio del bien, precio de venta menos gastos de venta y costo de producción o
adquisición o costo de mercado, el que sea menor. La empresa se basa en el método de costo
de producción ó adquisición porque considera el promedio ponderado de la existencia inicial
más las compras del ejercicio a que se refiere el inventario.

De lo anterior se concluye que no existen repercusiones fiscales por el método actual que la
empresa El Empaque Feliz utiliza para determinar el costo de fortificación de azúcar con
vitamina “A” en sacos de 50 kilos debido a que cumple con lo establecido en la Ley del
Impuesto Sobre la Renta.

46
3.5 Auditoría Interna

La empresa cuenta con un departamento de auditoría interna, el cual está compuesto por dos
auditores internos quienes se encargan de evaluar el cumplimiento de los procesos
establecidos para el control de los gastos y resguardo de los activos de la empresa, dentro de
éstos procesos se pueden mencionar los siguientes:

• Efectivo y Bancos: El efectivo que la empresa maneja está representado en las cajas
chicas que manejan sus empleados, en la actualidad existen 10 cajas chicas con montos
comprendidos en un rango de Q 2,000.00 a Q 6,000.00, Auditoría Interna se encarga de
realizar arqueos de cajas sorpresivos y de revisar que las facturas que soportan la
liquidación de gastos cumplan con los requisitos fiscales y que estén apegados a las
políticas establecidas por la empresa que incluye: montos máximos a pagar con fondos de
caja chica, tipo de gastos autorizados, cada centro de costo posee su propia caja chica por
lo que no deben realizarse gastos que no correspondan a su centro de costo, además las
liquidaciones de caja chicas deben presentarse en una fecha establecida por lo que no
deben presentarse fuera de ésta fecha, el control interno de cajas chicas incluye formas
prenumeradas que deben utilizarse para su manejo. En el rubro de bancos, Auditoría
Interna se encarga de revisar las conciliaciones bancarias que le son trasladadas del área
de contabilidad en una fecha establecida que comprende los primero diez días del mes
siguiente, la revisión requiere que la conciliación incluya los movimientos contables,
anexos de la conciliación como cheques en circulación, depósitos, débitos y créditos no
operados, estados de cuentas originales del banco y que la conciliación esté firmada por
quien la elaboró y revisado por el contador de la empresa.

• Activos Fijos: Cada activo de la empresa está asignado a un empleado por medio de una
hoja de responsabilidad, la asignación de ésta responsabilidad está relacionada por el
cargo que desempeña cada empleado, por ejemplo, el jefe de producción tiene a su cargo
toda la maquinaria de la empresa, el gerente de informática tiene a su cargo los
servidores, software, entre otros. La hoja de responsabilidad se da de baja cuando el

47
empleado se retira y se cambia de responsable cuando ingresa la persona que toma el
cargo, la actualización por adiciones o bajas de activos se realizan al momento que
ocurren.

• Inventarios: en éste rubro Auditoría interna realiza toma física de inventarios de material
de empaque, repuestos, materia prima y producto terminado el primer día hábil del mes
siguiente, dentro sus procedimientos realiza corte de formas, verifica las transacciones y
los saldos que reflejan los kardex de las bodegas, además realizan inventarios sorpresivos
para verificar que las los registros estén al día.

• Cuentas por cobrar: en la actualidad Auditoría interna no aplica ningún procedimiento


para evaluar éste rubro, en base a la revisión realizada, la empresa no cuenta con saldos
mayores de 60 días, cuenta con una cartera solvente.

Es importante mencionar que la empresa es auditada por una firma de auditoría, la cual
realizar tres revisiones preliminares y una definitiva para dar su opinión respecto a las cifras
que reflejan los estados financieros de la empresa de un periodo fiscal comprendido del 01 de
enero al 31 de diciembre.

3.6 Conclusión del capítulo:

El método para determinar el costo de fortificación de azúcar, según lo indicado por la


administración financiera es el costo estándar, sin embargo no existe una hoja técnica que
soporte dicho costo en el cual se verifique las variaciones contra los gastos reales. El
Empaque Feliz registra sus inventarios bajo el método de adquisición promedio ponderado,
no se incluyen todos los costos y gastos en los que se incurre tal como se ha descrito, por lo
tanto no es correcto el margen de utilidad que reflejan los resultados de la empresa respecto a
la fortificación de azúcar.

48
Capítulo 4

4 Propuesta

Implementación de una hoja técnica para la determinación del costo estándar de un saco
fortificado de 50 kilos con vitamina A en la empresa El Empaque Feliz.

4.1 Justificación de la propuesta

Como resultado del estudio realizado a la empresa El Empaque Feliz, se determinó que no
existe una hoja técnica que respalde el costo que consideran como estándar de un saco
fortificado con vitamina “A” de 50 kilos, por lo tanto se sugiere a la empresa elaborar una
hoja técnica en la cual se establezca si el costo que se considera de Q 2.00 es correcto. La
hoja técnica es la herramienta que permite establecer el costo estándar de un producto, éste
costo tiene tres funciones básicas: recolectar los costos reales de una operación de fabricación,
determinar los logros de una operación de fabricación, y evaluar el desempeño a través de la
preparación de informes de variaciones respecto a los estándares previstos.

El costo base que en la actualidad la empresa utiliza para determinar el precio de facturación
del servicio de fortificación de azúcar es el mencionado de Q 2.00, por lo tanto la
determinación del costo estándar a través de la hoja técnica será de utilidad a la
administración para comprobar si el precio facturado es correcto o debe ajustarse, lo que
puede representar un cambio en los resultados de la empresa.

4.2 Cobertura

La implementación de la hoja técnica del costo estándar de un saco de 50 kilos fortificado con
vitamina “A”, tendrá la siguiente cobertura:

49
• Su aplicación se basa como un método de determinación del costo de fortificación de
azúcar con vitamina “A” de un saco de 50 kilos, bajo el método de costo estándar.

• Al elaborar la hoja técnica se incluirán todos los costos y gastos asociados con la
fortificación de azúcar en sacos de 50 kilos.

4.3 Beneficios

Con la elaboración de la hoja técnica de la fortificación de azúcar con vitamina A de un saco


de 50 kilos, la empresa obtendrá los siguientes beneficios:

• Información certera y oportuna respecto al costo unitario de un saco de 50 kilos


fortificado con vitamina “A”.

• Medir la eficiencia de los procesos de producción.

• Identificar alzas ó bajas en los precios de la materia prima e insumos.

• Verificar la productividad de la mano de obra en el proceso de fortificación.

• Establecer en forma correcta el precio de facturación de éste servicio a sus clientes, con
base al margen de utilidad que la dirección general de la empresa establezca.

4.4 Beneficiarios

La hoja técnica para la determinación del costo estándar de un saco de 50 kilos fortificado con
vitamina “A”, será beneficio para la dirección general de la empresa que contará con
información apropiada para tomar decisiones respecto a la rentabilidad de éste servicio; la
gerencia financiera podrá evaluar y medir la eficacia de todas las operaciones relacionadas al
proceso de fortificación de azúcar; el área de costos contará con una herramienta útil que le

50
servirá de soporte para justificar el costo y las variaciones generadas al comparar los costos
estándar con los costos reales de la operación; La contabilidad contará con información que le
servirá de soporte para el asiento de los registros contables respecto a las variaciones
generadas.

4.5 Objetivos de la propuesta

• Establecer el costo estándar de la fortificación de azúcar con vitamina “A” de un saco de


50 kilos.

• Determinar si el margen de utilidad que la empresa considera para la facturación del


servicio de fortificación de azúcar a sus clientes es correcto, si debe incrementarse ó
disminuir el precio.

• Aportar a la empresa El Empaque Feliz un modelo cómo debe presentarse la hoja técnica
para la determinación del costo estándar de un servicio ó producto.

4.6 Fundamento teórico

La hoja técnica es una herramienta del costo estándar que debe elaborase para establecer el
costo estándar de un producto ó servicio. Aunque los sistemas de costo estándar fueron
iniciados por las compañías de transformación también pueden usarlos las empresas de
servicios y las organizaciones lucrativas. En un sistema de costo estándar, tanto los costos
reales como los costos estándar deben registrarse en los registros contables. Este registro dual
proporciona un elemento básico para el control de los costos: el tener normas contra las cuales
se puedan comparar las operaciones reales, éste tipo de sistemas utilizan costos estándar, los
cuales representan a los costos presupuestados necesarios para fabricar una sola unidad de un
producto o para desempeñar un solo servicio. El desarrollo del costo estándar implica el uso
del juicio y de un sentido práctico para la identificación de los tipos, las cantidades y los

51
precios, de materiales y de mano de obra, como el entendimiento de los tipos y
comportamientos de los costos indirectos de la organización.

4.6.1 Materia prima

Las especificaciones de la materia prima, incluyen la calidad y la cantidad, se compilan en


una lista de materiales. Aun las compañías que no tienen sistemas formales de costos
estándar desarrollan listas de materiales para los productos como guías para las actividades de
producción. Al convertir las cantidades de las listas de materiales en costos, con frecuencia se
hacen previsiones para los desperdicios o mermas normales de los componentes, después se
desarrollan las cantidades estándar se deben determinar los precios de cada componente. Una
vez que se dispone de toda la información acerca de la cantidad y del precio, las cantidades
componentes se multiplican por los precios unitarios para obtener el costo total de cada
componente.

Para la fortificación de azúcar se considera como materia prima la premezcla de vitamina


contenida en sacos de 25 kilos, la cual está compuesta de la siguiente manera:

Cuadro 9
Materia Prima

Fuente: elaboración propia

52
4.6.2 Mano de obra

Para el desarrollo de estándares de mano de obra se requieren los mismos procedimientos


básicos que se usa para los materiales, así como identificar todas las operaciones de
producción desempeñadas, ya sea por los trabajadores (tales como doblado de una pieza, el
alcanzar algún objeto, los levantamientos de objetos, el traslado de materia prima y el
empacado) o por las máquinas (Como la perforación, el horneado y el ensamble de partes). Al
especificar las operaciones y los movimientos se deben considerar actividades tales como la
limpieza, la preparación de las máquinas y el reprocesamiento. Después que se analizan
todas las tareas de la mano de obra se puede preparar un documento del flujo de operaciones
en el que se listen todas las operaciones necesarias para elaborar una unidad del producto.

Para el proceso de fortificación de azúcar la empresa cuenta con cuatro líneas de fortificación,
cada línea está compuesta por una máquina dosificadora de vitamina (saco de premezcla de
25 kilos) y un equipo mezclador que se encarga de mezclar el azúcar a empacar con la
premezcla, la capacidad de fortificación de azúcar con vitamina “A” de cada línea es de 165
mil sacos de 50 kilos mensuales, la mano de obra directa interviene al vaciar los sacos de
premezcla a la máquina dosificadora. Para el vaciado de los sacos premezcla a la máquina
dosificadora se cuenta con una persona a quien se le identifica como tolvero, un tolvero se
encarga de vaciar el azúcar a empacar y la premezcla, para efecto de la determinación de la
mano de obra de la fortificación de azúcar se considera el proceso de vaciado de premezcla,
según los supervisores de producción un tolvero invierte en esta operación el 2% de su tiempo
real de trabajo.

Cuadro 10
Mano de Obra

Fuente: elaboración propia


Detalle de la determinación del costo de mano de obra, ver anexo 8

53
4.6.3 Costos y gastos indirectos

Los costos y gastos indirectos, son los que no están relacionados de forma directa con la
producción, para la fortificación de azúcar se consideran como indirectos los costos y gastos
que a continuación se detallan:

4.6.3.1 Energía eléctrica

Para la fortificación de azúcar, se estableció con base al consumo real de energía eléctrica de
un trimestre, que para fortificar un saco de azúcar de 50 kilos se requiere 0.00694 KWH, el
costo de KW es de Q 1.79, para la determinación del costo de energía eléctrica ver anexo 9.

4.6.3.2 Mantenimiento de equipo

El mantenimiento de equipo consiste en la limpieza de las máquinas dosificadoras y el equipo


mezclador, cambios de filtros, repuestos y otros necesarios para el buen funcionamiento de la
maquinaria y equipo, según los registros de un trimestre y lo indicado por el supervisor de
planta, para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos se invierten Q 0.02393 de
mantenimiento, para la determinación del costo de mantenimiento de equipo ver anexo 10.

4.6.3.3 Suministros de limpieza y mantenimiento de área

Debido a que el azúcar es un producto alimenticio, la empresa está obligada a mantener


estándares de calidad y limpieza alto, por lo que el gasto en personal y suministros de
limpieza es elevado, según lo indicado por el área de costos estiman que un 1% del total de
gastos corresponden al área de fortificación de azúcar, el costo de éste rubro por cada saco
fortificado de 50 kilos es de Q 0.00133, para la determinación del costo de suministros de
limpieza y mantenimiento de área ver anexo 11

54
4.6.3.4 Mano de obra indirecta

En el proceso de fortificación de azúcar se considera como mano de obra indirecta la


participación del siguiente personal involucrado en el proceso:

• Gerente de producción: es la persona encargada de toda la planta de producción, el cual


incluye el proceso de fortificación y el empacado de azúcar en las distintas presentaciones,
a su cargo están los supervisores de producción, la unidad de mantenimiento de equipo,
seguridad industrial y todo el personal operativo de planta.

• Jefe de control y aseguramiento de calidad: es la persona encargada del control de calidad


del azúcar que se empaca en la planta, del cumplimiento de todas las normas requeridas, a
su cargo se encuentran los supervisores de planta y analistas de azúcar.

• Supervisor de producción: personal encargado de supervisar las líneas de fortificación y


empacado de azúcar, a su cargo el personal operativo de planta, turno diurno y nocturno.

• Supervisor de laboratorio: persona encargada de verificar el trabajo del personal de


laboratorio responsable del cumplimiento de los parámetros establecidos para la
fortificación de azúcar.

• Analistas de laboratorio: personal encargado de evaluar de forma constante los parámetros


de vitamina establecidos para la fortificación de azúcar.

Los costos de mano de obra indirecta para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos
son los siguientes:
Cuadro 11
Mano de obra indirecta

Fuente: elaboración propia

55
Los coeficientes anteriores fueron calculados de los sueldos y prestaciones de un trimestre
regular de producción, como se presentan en el siguiente cuadro:

Cuadro 12
Coeficiente mano de obra indirecta

Fuente: elaboración propia


Detalle de la determinación del costo de mano de obra indirecta, ver anexo 12

4.6.3.5 Transporte de materia prima

Estos gastos son necesarios para trasladar de la bodega de la empresa que elabora la
premezcla hacia la bodega de materia prima del centro de empaque, lo cual incluye el sueldo
del piloto y ayudante del camión que traslada la premezcla, mantenimiento del camión,
viáticos y combustible.
Cuadro 13
Transporte

Fuente: elaboración propia

56
Cálculo de coeficientes, considerado un trimestre regular de producción

Cuadro 14
Coeficiente de transporte

Fuente: elaboración propia


Detalle de la determinación del costo de transporte de materia prima, ver anexo 13

4.6.3.6 Depreciaciones

Para el proceso de fortificación de azúcar la empresa cuenta con cuatro líneas de fortificación,
cada línea está compuesta por una maquina dosificadora de vitamina (Premezcla de 25 kilos)
y un equipo mezclador, para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos debe
considerarse el costo de depreciación de los siguientes equipos

Cuadro 15
Depreciaciones

Fuente: elaboración propia

Cálculo de las depreciaciones:


Cuadro 16: Cálculo de depreciaciones

Fuente: elaboración propia

57
4.7 Hoja técnica para la fortificación de un saco de azúcar de 50 kilos con vitamina “A”

Con la información anterior es posible elaborar la hoja técnica para fortificar un saco de
azúcar de 50 kilos con vitamina “A”, es importante mencionar que existen dos tipos de sacos,
uno incluye hierro y otro sin hierro, para cada uno debe elaborarse una hoja técnica de costo
estándar, los cuales se presentan a continuación.

Cuadro 17: Hoja técnica, fortificación de azúcar sin hierro

Fuente: elaboración propia

58
El costo estándar para la fortificación con vitamina “A” sin hierro para un saco de 50 kilos es
de Q 1.04 por saco, según la hoja técnica mostrada en el cuadro anterior.

Cuadro 18: Hoja técnica, fortificación de azúcar con hierro

Fuente: elaboración propia

El costo estándar para la fortificación con vitamina “A” con hierro para un saco de 50 kilos es
de Q 1.79 por saco.

59
Según las hojas técnicas elaboradas, se concluye que el costo de Q 2.00 considerado por la
administración financiera de la empresa El Empaque Feliz es incorrecto, por lo que se sugiere
considerar el costo estándar establecido a través de la hoja técnica para elaborar los análisis
correspondientes que requiera la administración para determinar precios de facturación de
servicio, para elaborar presupuesto de ingresos, costos y gastos, otros. A continuación se
presenta un escenario en el cual se fortifican 8,255,349 sacos de 50 kilos, de los cuales
255,349 son con hierro y 8,000,000 sin hierro (El dato se ha tomado con base a la facturación
anual por éste servicio de los estados financieros), el precio de facturación se tomará el que la
empresa utiliza Q 2.15

Cuadro 19
Análisis de rentabilidad

Fuente: elaboración propia

En el cuadro anterior se analiza la variación que existe entre el margen de utilidad del
programa de fortificación del costos estándar establecido y el costos que la empresa considera
como costo estándar de Q 2.00, se puede observar la rentabilidad del producto con el precio
actual de facturación, para el presente análisis es de Q 8.9 millones comparado con Q 1.2
millones según el costo estándar considerado por la administración presenta una variación de
Q 7.7 millones. Además se hace una comparación con el margen de utilidad real según los
datos que refleja el estado de resultados de la empresa, el cual es inferior al margen del costo
estándar establecido según la hoja técnica, el cual es de Q 6 millones.

60
4.8 Registros contables

Con los datos de la fortificación de azúcar con vitamina “A” en sacos de 50 kilos, a
continuación se presentan los asientos de diario correspondientes

4.8.1 Ingreso de inventarios de materia prima

El cargo al inventario de materias primas es por el precio estándar de la cantidad real de


materia prima comprada. El abono a cuentas por pagar es por el precio real de la cantidad
real de la materia prima comprada. El cargo de la cuenta de variación refleja la variación
desfavorable en el precio de la materia prima. A continuación se presenta el ejemplo de un
registro por la compra de 5,000 kilos de azúcar a un precio real de mercado de Q 5.50 cada
kilo (Incluye IVA).
Cuadro 20
Registro contable, ingreso inventarios

Fuente: elaboración propia

Nota: el costo estándar de un kilo de azúcar es de Q 4.77 sin IVA.

4.8.2 Registro inventario de premezcla

El cargo de inventario de premezcla es por el precio estándar de la cantidad estándar de


materia prima, mientras que el abono al inventario de materia prima es por el precio estándar
de la cantidad real de materia prima usada. El abono a la cuenta de variación en la cantidad
de materia prima directa refleja un uso excesivo de la materia prima valuada al precio

61
estándar. Si para la preparación de 500 sacos de premezcla sin hierro de 25 kilos se considera
los siguientes consumos reales:

Azúcar estándar 9,950 kilos


Vitamina “A” 2,660 kilos
Material de empaque 500 Unidades

El registro contable será el siguiente:

Cuadro 21
Registro contable, inventario de premezcla

Fuente: elaboración propia

Los datos reales y estándar fueron calculados así:

Fuente: elaboración propia

62
4.8.3 Registro de consumo de premezcla para la fortificación de azúcar

Para el registro de consumo de premezcla, el cargo se hará al inventario de sacos fortificados,


al multiplicar la cantidad estándar por el costo estándar y se abonará el inventario de
premezcla al multiplicar la cantidad real por el costo estándar. A continuación un ejemplo de
éste registro para la fortificación de 500 mil sacos de 50 kilos sin hierro, al considerar un
consumo real por cada saco fortificado de 0.00094 kilos de premezcla.

Registro contable:
Cuadro 22
Registro contable, consumo de premezlca

Cálculo de datos reales y estándar

Elaboración: fuente propia

4.8.4 Registro de la mano de obra directa

El cargo al inventario de saco fortificado es por las horas estándar previstas para la
fortificación de 500,000 sacos de 50 kilos, multiplicado por la tasa salarial estándar. El
abono a sueldos por pagar es por la cantidad real de sueldos de mano de obra directa pagados
durante el periodo. El cargo a la cuenta de variación en tarifa de mano de obra refleja el
diferencial desfavorable de la tarifa.

63
Registro contable:
Cuadro 23
Registro contable, mano de obra

Cálculos:

Fuente: Elaboración propia

4.8.5 Registro de los gastos de fabricación

El cargo a los distintos rubros de gastos de fábrica se hará al multiplicar la cantidad real por el
precio real pagado. Al seguir con el ejemplo de la fortificación de 500,000 sacos de azúcar, el
registro es el siguiente:
Cuadro 24
Registro contable, gastos de fabricación

Fuente: elaboración propia

El cargo al inventario de saco fortificado es por la cantidad estándar prevista multiplicado por
el costo unitario estándar, el abono se hará a los gastos de fábrica reales.

64
Registro:

Fuente: elaboración propia

Cálculos de registro:

Fuente: elaboración propia

65
4.8.6 Variaciones

Todas las variaciones desfavorables tienen saldos deudores y las variaciones favorables tienen
saldos acreedores. Las variaciones desfavorables representan costos de producción excesivos;
las variaciones favorables representan ahorros en los costos de producción. Los costos
estándar de producción se muestran en las cuentas de inventario (Las cuales tienen saldo
deudor); por consiguiente, los costos excesivos también son cargos.

Aunque los costos estándar son útiles para la preparación de informes internos, solo se puede
usar en los estados financieros cuando producen cifras que son de forma sustancial
equivalentes a aquellas que hubieren resultado del uso de un sistema de costos reales. Si los
estándares son alcanzables y actuales, existirá esta equivalencia. Los costos estándar de los
estados financieros deberían proporcionar valuaciones de inventarios conservadoras debido a
que los efectos de los excesos de precio y las operaciones ineficientes.

Al final del año se deben hacer asientos de ajustes para eliminar las variaciones en el costo
estándar. Los asientos dependen del hecho de si las variaciones sean en total, insignificantes
o significativas. Si el impacto combinado de las variaciones es insignificante, las variaciones
desfavorables se eliminan con cargo al costo de ventas; las variaciones favorables se abonan
al costo de ventas. De éste modo las variaciones desfavorables repercuten en forma negativa
sobre el ingreso en operación debido a que los costos son más altos que lo esperado, mientras
que las variaciones favorables tienen un efecto positivo sobre el ingreso en operación debido a
que los costos son más bajos que lo esperado. Aunque la totalidad de la producción del año
puede no haberse vendido todavía, éste tratamiento de las variaciones se basa en la
insignificancia de las cantidades involucradas.

En contraste, las variaciones grandes se prorratean al final del año entre los inventarios finales
y el costo de los productos vendidos. Este prorrateo elimina las variaciones y presenta los
estados financieros en una forma que se aproxima al uso de un costeo real. El prorrateo se
basa en la magnitud relativa de los saldos de las cuentas. La cancelación de variaciones

66
significativas es similar a la eliminación de cantidades fuertes de subaplicación o
sobreaplicación de costos indirectos.

Con base a lo anterior, las variaciones generadas en el ejemplo de los registros expuestos son
desfavorables e insignificantes por lo que se debe eliminar con cargo al costo de ventas.

4.9 Control de auditoria

Desde el punto de vista de auditoria, el objetivo de evaluar los costos de una empresa es
verificar que los estados financieros de la empresa reflejen la realidad, que sea propiedad de la
empresa, que estén evaluados de forma adecuada tanto los inventarios como los costos de
producción, por tanto, es importante cumplir con los siguientes aspectos:

Veracidad: que las materias primas, mano de obra y gastos de fabricación han sido utilizados
en el proceso de producción

Integridad: todos los costos de producción están adecuada y de forma íntegra contabilizados y
acumulados en los registros correspondientes.

Valuación y exposición: los costos de producción están valuados a su monto apropiado y de


acuerdo con las normas contables.

En el caso específico de la empresa “El empaque Feliz”, se recomienda la utilización de la


hoja técnica como herramienta y soporte para la determinación del costos estándar para la
fortificación con vitamina “A” de un saco de azúcar de 50 kilos, el objetivo es evaluar la
eficiencia de toda la operación a través de las variaciones que se generan, sean éstas
favorables o desfavorables, por lo tanto es indispensable dar seguimiento a lo siguientes
puntos:

67
Cuadro 25
Cumplimiento de actividades

Cumplimiento
No Actividad Responsables Si No
Crear una comisión de costos encargada de evaluar las
1 variaciones entre el costo estándar y los costos reales Gerente financiero
cada mes.
2 Responsabilidades de la comisión de costos:
Convocar y dirigir las reuniones para el análisis de las
2.1 Gerente financiero
variaciones.
Preparación de cuadros de costos y presentación de
2.2 Contador de costos
informes.
2.3 Presentación de estados financieros comparativos. Contador General
Gerente de
2.4 Informes de producción y rendimientos.
producción
Encargado de
2.5 Informes de precios y compra mensuales.
compras
Evaluar trimestralmente (sugerido) el costos estándar y
Comisión de costos
3 actualizarlo si fuere necesario
Dar mantenimiento a los costos estándar asignados al
3 sistema de la empresa Contador de costos
Verificar que los registros contables se realicen
4 correctamente Contador General
Verificar al finalizar el mes que los inventarios estén
5 evaluados correctamente Contador de costos

Fuente: elaboración propia

68
Conclusiones

1. Para la fortificación de azúcar con vitamina “A”, la empresa no cuenta con una hoja
técnica que soporte el costo estándar de un saco fortificado de 50 kilos, el costo que la
administración considera para determinar el margen de utilidad no esta basado en un costo
soportado de forma técnica.

2. Se determinó que no se registran todos los costos y gastos indirectos relacionados a la


fortificación de azúcar.

3. La empresa tiene registrados los inventarios de materia prima y azúcar fortificada según el
método de adquisición promedio ponderado de la existencia con base a lo autorizado por
la Superintendencia de Administración Tributaria (SAT).

4. Debido a la falta de estándares establecidos no es posible medir la efectividad de las


operaciones, que incluye precio de compra y rendimiento de materia prima, productividad
de la mano de obra pagada, los costos y gastos indirectos incurridos.

5. Con base a los análisis realizados, el margen de utilidad que la empresa obtiene por la
fortificación de azúcar con vitamina “A” sin hierro es de Q 1.11 por saco fortificado de 50
kilos, lo cual representa un 51% del precio de facturación.

6. El margen de utilidad para la fortificación de azúcar con hierro es de Q 0.36 por saco
fortificado, lo cual representa el 17% del precio de facturación, se considera como precio
de facturación Q 2.15 por saco fortificado de 50 kilos con y sin hierro.

69
Recomendaciones

1. Que la administración financiera de la empresa considere la hoja técnica presentada en


éste informe para determinar el costo estándar de un saco de 50 kilos fortificado con
vitamina “A”, la misma puede ser de utilidad para evaluar el margen de utilidad de ésta
operación y basarse en éste costo para la elaboración de presupuestos y proyecciones.

2. La empresa debe considerar todos los costos y gastos indirectos contenidos en la hoja
técnica del costo estándar de un saco fortificado como parámetro de medición y verificar
si se registran de manera correcta todos los costos y gastos indirectos.

3. La empresa debe registrar a nivel contable sus costos y gastos estándar de la fortificación
de azúcar para reflejar las variaciones en cantidad y precio, estas variaciones se ajustarán
al finalizar el periodo, si son significativas se ajustan al inventario y si no son se deben
ajustarse al costo de ventas.

4. La empresa debe facturar por separado la fortificación de azúcar con hierro y sin hierro
para poder asociar de forma correcta los costos de cada operación, de igual forma se debe
evaluar el precio de facturación de la fortificación de azúcar sin hierro donde se genera
menos margen de utilidad (17%) comparado con el margen de utilidad de la fortificación
de azúcar con hierro que es un 51%.

70
Referencias

Aguirre, J.G. (2004). Sistema de costeo y la asignación del costo total a productos y
servicios. Bogotá: Taller de edición Luis Roca.

Barfiel, J.T. (2004). Contabilidad de costos, tradiciones e innovaciones. México: Edamsa


Impresiones, S.A.

Cuevas, C.F. (2001). Contabilidad de costos enfoque gerencial y de gestión. Bogotá: Pearson
Educación de Colombia Ltda.

Jiménez, F.J. (2007). Costos Industriales. Costa Rica: Tecnológica de Costa Rica.

Jordan, I.C. (2004). Determinación de vitamina A en azúcar que se expende en el


departamento de Chiquimula. Tesis para optar al título de Química Farmacéutica,
Universidad San Carlos de Guatemala, Guatemala.

Ministerio de salud pública y asistencia social (2000). Acuerdo gubernativo No. 021-2000
Reglamento para la fortificación de azúcar con vitamina A. Guatemala: Tipografía Nacional.

Molina, M.J.E. (1990). Contabilidad Fabril. Guatemala. Editorial suplidora de impresiones.

Pelicó, A.A. (2011). Evaluación del sistema de costos y sus consecuencias en el costo de
producción de la empresa purificadora de agua fuente viva. Práctica Empresarial Dirigida,
Universidad Panamericana, Quetzaltenango, Guatemala.

Perdomo Salguero, M.L. (2002). Contabilidad de costos I. Guatemala: Editorial ECAFYA

Pu, B.R. (2011). Costos estándar y sus variaciones en los Estados Financieros. Práctica
Empresarial Dirigida, Universidad Panamericana, Guatemala, Guatemala

Reyes, E. (2005). Contabilidad de costo segundo curso. México: Lumusa, S.A. de C.V.

71
Anexos

72
Anexo 1
Cronograma de actividades

73
Anexo 2
UNIVERSIDAD PANAMERICANA
GUIA DE ENTREVISTA

A: Gerente de Producción
Área: Producción

¿Brevemente, cual es el proceso de fortificación de azúcar con vitamina “A”?

¿Cuentan con un programa de fortificación de azúcar?

¿Con cuantas líneas de producción cuentan en el área de fortificación de azúcar?

¿Con cuanto personal operativo cuentan en el área de producción y en términos generales


cual es la función de cada uno en el área?

¿Cuál es la capacidad máxima y mínima de la planta para la fortificación de azúcar?

¿Cuentan con sistemas de medición para establecer los gastos indirectos involucrados en
la producción (Energía Eléctrica, depreciación, mantenimiento de equipos, etc.)?

¿Cuáles son los principales elementos de materia prima que componen la fortificación de
azúcar?

¿Para la fortificación de azúcar deben cumplir con estándares de calidad?, ¿cuales son?

¿De que forma se genera la información financiera (Costos) para determinar los costos y
gastos del mes respecto?

¿Cuentan con políticas, manuales de procedimientos y controles internos para el proceso


de fortificación de azúcar?

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Anexo 3
UNIVERSIDAD PANAMERICANA
GUIA DE ENTREVISTA

A: Contador de costos
Área: Finanzas

¿Qué método ó técnica utiliza para determinar el costo de fortificación de azúcar con
vitamina “A” en sacos de 50 kilos?

¿La información que utiliza, la obtiene directamente de contabilidad ó se apoya en otro


tipo de información?

¿Cuenta con un flujograma del proceso de fortificación de azúcar?

¿Qué tipo y de que forma le traslada el departamento de producción información?

¿Participa o coordina la toma física de inventarios de premezcla y fortificación de azúcar


y con que frecuencia lo realiza?

¿Qué información traslada a contabilidad para asentar registros?

¿Qué tipo de análisis realizan de la información que se genera respecto a los costos y
gastos del proceso de fortificación de azúcar?

¿Qué departamentos de la empresa están involucrados en la generación de información del


proceso de fortificación de azúcar?

¿Qué parámetros considera importantes para verificar que los costos determinados son
correctos?

¿En la Fortificación de azúcar, como se los elementos de costos que se consideran?

75
Anexo 4
UNIVERSIDAD PANAMERICANA
GUIA DE ENTREVISTA

A: Gerente Financiero
Área: Finanzas

¿Cuáles son los planes que se tienen a corto y mediano plazo respecto a la operación del
proceso de fortificación de azúcar con vitamina “A”?

¿Se utiliza algún formato específico para la entrega de los resultados específicos respecto
a la operación de fortificación de azúcar mensual?

¿Aplican índices financieros para evaluar la rentabilidad de la operación de fortificación


de azúcar mensual?

¿Existe algún contrato con los principales clientes respecto a precio de facturación por el
servicio de fortificación de azúcar?

¿Se llevan a cabo reuniones con los gerentes de la empresa para evaluar los costos y
gastos de la empresa en un periodo determinado?

¿Se apoyan de algún sistema informático para el registro y consulta de la información


financiera respecto al proceso de fortificación de azúcar?

¿Los estados financieros que han sido objeto de revisión por parte de auditores externos
independientes han manifestados alguna observación respecto al costo de la operación
de fortificación de azúcar?

¿En algún momento un profesional experto en el área de costo ha estudiado la mejor


forma de evaluar el costo de fortificación de azúcar?

¿Cuál es el objetivo primordial que el costo de fortificación sea oportuno y razonable?

76
Anexo 5
UNIVERSIDAD PANAMERICANA
GUIA DE ENTREVISTA

A: Jefe de Control de calidad


Área: Gestión de calidad

¿Cuales son los estándares de calidad que la empresa debe cumplir respecto a la
fortificación de azúcar con vitamina “A”?

¿Cuáles son los requisitos que se cumplen en base a la norma legal que regula la
fortificación de azúcar con vitamina “A” en Guatemala?

¿Cuáles son los métodos de medición del cumplimiento de los estándares de calidad
referente a la fortificación de azúcar con vitamina “A”?

¿A que organismos estatales, extranjeros y entidades privadas la empresa debe presentar


información y es evaluada respecto a la fortificación de azúcar con vitamina “A”?

¿Con que frecuencia y de que forma se evalúa la cantidad de vitamina “A” inmersa en el
azúcar después de haber sido fortificada?

77
Anexo 6
UNIVERSIDAD PANAMERICANA
GUIA DE ENTREVISTA

A: Operarios de equipo y Maquinaria de Fortificación de azúcar


Área: Producción

¿Al iniciar el turno de operaciones verifican el correcto funcionamiento de toda la


maquinaria y equipo?
SI NO

¿Se le da indicaciones respecto al orden y limpieza que debe tener en su área de trabajo?
SI NO

¿Que operaciones realiza de forma manual (Que no pueda apoyarse de equipo o


maquinaria)?
Carga y Descarga Traslado Conteo Otros

¿Le supervisan frecuentemente lo que realiza respecto a sus atribuciones?


SI NO

¿Considera que existe bastante desperdicio de materia prima y de insumos en el proceso


de fortificación de azúcar?
SI NO

¿De que forma le retribuyen su trabajo?


Por la cantidad de trabajo realizado Por hora Por día

¿Con que frecuencia se realizan servicios de mantenimiento a los equipos y maquinaria de


la operación de fortificación de azúcar?
Diaria Semanal Quincenal Mensual Cada vez que se descompone

78
Anexo 7
Análisis Foda Empresa “El Empaque Feliz”
FORTALEZAS DEBILIDADES

a) Empresa líder en el empacado de azúcar a nivel a) No existen adecuados controles para el manejo de
nacional. inventarios.

b) Infraestructura, maquinaria y equipo de alto b) Los procedimientos de las principales operaciones


rendimiento. de la empresa no están documentados.
ANALISIS INTERNO

c) El personal de la empresa no utiliza correctamente


c) Alta tecnología informática y sistema de
la herramienta del sistema integrado con el que
información integrada.
cuenta.

d) Buena ubicación geográfica para despacho a sus


d) No existe una adecuada segregación de funciones
clientes y recepción de materia prima de sus
en algunos procesos de la empresa.
principales proveedores.

e) Costo de flete y fortificación de azúcar poco


e) Bodegas de almacenaje de amplia extensión.
confiable.

f) Sueldos y prestaciones laborales competitivos a


f) La empresa se dedica a empacar únicamente azúcar.
empleados.

g) Programas para desarrollo de nuevos proyectos.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

a) Interrupción de las principales carreteras de acceso


a) Financiamiento y respaldo de bancos del sistema por inundaciones derivados de huracanes y tormentas
para emprender nuevos proyectos. tropicales que afectan la región en donde se desplaza
el producto.
ANALISIS EXTERNO

b) Por los tratados de libre comercio puede expandir b) Incremento de violencia en el país por atracos en
sus servicios a otros países. las carreteras.

c) Los planes de gobierno del país incluyen la entrega


c) Incremento en el costo y desabastecimiento de la
en las áreas marginadas del país productos de la
resina, principal componente del material de empaque
canasta básica, esto puede permitir el incremento de
actualmente utilizado.
demanda del producto que empaca la empresa.

d) Los tratados de libre comercio permiten la d) Nueva normas legales que permitan la inclusión de
búsqueda de nuevos proveedores de material de vitamina "A" en otros productos alimenticios que no
empaque que brinden éste producto a un menor costo. sea azúcar.

e) Desabastecimiento de azúcar en el país por escasez

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Anexo 8
Determinación de costo de mano de obra

Anexo 9
Determinación costo de energía eléctrica

80
Anexo 10
Determinación del costo de mantenimiento de equipo

Anexo 11
Determinación del costo de suministros de limpieza y mantenimiento de área

Anexo 12
Determinación del costo de mano de obra indirecta

81
Anexo 13
Determinación del costo de transporte de materia prima

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