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DISEÑO DE TUBERÍAS
LÍNEAS DE VAPOR Y CONDENSADO
TRAMPAS DE VAPOR
1. INTRODUCCIÓN 2
6. JUNTAS DE DILATACIÓN 25
7. DETERMINACIÓN DE UNA U DE EXPANSIÓN SIMÉTRICA. 28
8. DISTANCIA ENTRE SOPORTES 37
9. AISLANTES TÉRMICOS 39
DISEÑO DE TUBERÍAS
LÍNEAS DE VAPOR Y CONDENSADO
TRAMPAS DE VAPOR
1. INTRODUCCIÓN.
El texto, que a continuación se presenta, tiene por misión satisfacer las necesidades
más inmediatas del ingeniero que incursiona en el diseño hidráulico y mecánico de sistemas de
tuberías.
Los sistemas de tuberías constituidos por cañerías, válvulas, accesorios en general,
soportes, etc., están normalizados. Esto permite que los diferentes tipos de elementos sean
intercambiables, independientemente del fabricante; se aseguran sus características
dimensionales, materiales y de comportamiento; y permite establecer las responsabilidades en la
fabricación y empleo de estos elementos.
En los Estados Unidos de Norteamérica existen numerosas entidades de
normalización, las que se emplean ampliamente en el mundo debido a la influencia tecnológica
de esa Nación, de lo cual Chile no se exceptúa. Debido a esto se mencionaran algunas de estas
organizaciones.
En 1918 se creó la "American Standards Association", ASA, destinada a regular la
actividad normalizadora que en ese momento era explosiva, pero desorganizada. Posteriormente,
en 1967, se le cambio el nombre por "USA Standards Institute", USASI. Nuevamente, en 1969,
se le cambia el nombre a "American National Standards Institute", ANSI. Esta explicación es
necesaria debido a que diversa literatura utiliza una u otra designación produciendo confusión.
Algunas otras organizaciones de normalización Americanas son:
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA American Waterworks Association.
A nivel internacional está la "International Standard Organization”, ISO.
En el Reino Unido es la "British Standards Institution", BSI.
En Alemania es la "Deutscher Normenausschuss", DIN.
3
2.1 Introducción.
Las cañerías o tuberías y los tubos son elementos rígidos, normalmente de sección
circular, destinados al transporte de fluidos. Los ductos flexibles se denominan tubos flexibles o
mangueras.
Se emplea, generalmente, indistintamente la denominación de cañerías y de tubos,
sin embargo en estricto rigor son diferentes:
- Las cañerías o tuberías tienen como función primordial el transporte de fluidos, se
especifica por su diámetro nominal DN o NPS (Nominal Pipe Size) y su espesor se indica
por un número de lista o cédula ( Schedule ), por una designación API, o por su "peso"
( weight ).
- Los tubos se emplean en otras funciones, para intercambiadores de calor y calderas;
tubos de transmisión de señales de instrumentación; y como elementos estructurales. Se
especifican por su diámetro exterior y el espesor de la pared.
En estos apuntes no se hará diferencia entre tubo y cañería o tubería.
acero al carbono
aceros aleados
ferrosos aceros inoxidables
fierro fundido
acero forjado
tubos metálicos cobre
latón
no ferrosos bronce
metal monel
cupro-níquel
plomo
aluminio
titanio, etc....
PVC
acetato de celulosa
teflón
poliestireno
materiales plásticos polietileno
poliester, etc....
Tubos no-metálicos
vidrio
cerámica
cemento
porcelana
cemento-amianto
caucho, etc...
plomo
estaño
Tubos metálicos con tubos de acero o de fierro con material plástico
recubrimientos contra la revestimientos de: caucho
corrosión vidrio
porcelana
concreto, etc....
Tabla 2.1
La norma ANSI.B.31 permite el uso de tubos Grados A y B para petróleo bajo 590 °C, para
vapor bajo 480 °C y tubos Grado C pueden emplearse en cualquier caso bajo 200 °C.
6
Tabla 2.2
ASTM-A-120 Tubos de acero al carbono de baja calidad con o sin costura, con diámetros
nominales de 1/8 a 12 [in].
La norma ANSI.B.31.1 (Petroleum Refinery Piping) prohíbe el uso de estos tubos para
hidrocarburos u otros fluidos inflamables o tóxicos.
7
Son de menor costo que los anteriores y muy usados para agua, aire comprimido, vapor a
baja presión y otros usos de poca responsabilidad.
Deben doblarse en frío y no usarse para temperaturas sobre 200 °C.
X 46 44 32
X 52 46 36
X 60 52 42
Tabla 2.3
B.- Tubos con costura.
P-EB-249 Para tubos con costura, soldados por arco sumergido, con costura
longitudinal o en espiral, especiales para oleoductos y gasoductos,
en diámetros nominales que van desde 12 a 44 [in].
Especifica seis Grados de material, designándolos por 21, 25, 30, 37 y 42, conforme al
esfuerzo de fluencia expresado en [kp/mm2]. Los dos primeros Grados corresponden a los Grados
A y B de la norma API-5L; y los cuatro últimos son tubos de alta resistencia equivalentes a los
especificados en API-5LX.
P-EB-182 Tubos de acero galvanizado, que corresponden a la norma ASTM-
A-120.
P-EB-193 "Tubos" de acero sin costura de precisión.
9
Tabla 2.4
* Es el acero aleado de mayor uso.
Los aceros inoxidables no se oxidan expuestos prolongadamente a la atmósfera.
Los aceros inoxidables más empleados son compuestos austeníticos, no magnéticos, de
alta aleación, con 16 a 26% de Cr, 9 a 12% de Ni y porcentajes menores de otros elementos.
Tienen un valor considerablemente mayor que los aceros de baja aleación y por eso son
menos empleados. Los aceros inoxidables tienen gran resistencia a la ruptura, especialmente a
altas temperaturas, y elevada resistencia a la corrosión para la mayoría de los fluidos empleados
industrialmente. Esa resistencia es principalmente a la oxidación, a los compuestos sulfurosos y a
la pérdida de la ductilidad debida al hidrógeno libre.
Los aceros inoxidables son inertes a la mayoría de los compuestos orgánicos. Estos aceros
están sujetos a severa corrosión alveolar, pitting, cuando están en contacto con agua salada y
numerosos compuestos clorados.
La soldadura de los aceros aleados e inoxidables requiere de precauciones muy especiales,
por eso debe evitarse.
11
Las especificaciones más importantes para los tubos de acero inoxidable son las ASTM-
A-312, que abarcan varios tipos de materiales denominados "aceros 18-8", de los cuales los más
usadas son los siguientes:
304 18 8 58 24
316 18 8 2.5 Mo 58 24
321 18 8 0,4 Ti 58 24
347 18 8 0,8 Cb+Ta 58 24
Tabla 2.5
Los aceros inoxidables pueden trabajar en servicio continuo desde -270 a 800°C y
algunos de ellos hasta 1100 °C.
Una precipitación del carbono se produce en los aceros 18-8 a temperaturas entre 450 y
850 °C y en determinados ambientes corrosivos, a estos aceros se les denomina no estabilizados.
Pequeñas cantidades de Ti y Cb impiden este fenómeno, llamando a estos aceros estabilizados.
12
3. ESFUERZOS.
Se analizan los esfuerzos que sufren una tubería y la importancia que ellos tienen.
3.1 Esfuerzos.
Un elemento de una tubería, como se muestra en la figura, está sujeto a cuatro
esfuerzos:
- sL longitudinal
- sC circunferencial
- sR radial
- sT de corte o torsional.
SR
ST
SL
SC
M momento [N m].
Sm módulo de la sección del área transversal del ducto [m3].
i factor de intensificación de esfuerzos [-]
13
Dónde:
AI área interna del ducto [m2]
AM área metálica de la sección transversal [m2]
Como ambos esfuerzos están en la misma dirección:
Dónde:
T torque [N m]
b) El esfuerzo cortante directo que es despreciable y por ello no se considera en estos cálculos.
El código ANSI para tuberías a presión, B31.1, reconoce el concepto de un "rango de
esfuerzo" con el cual se estima el esfuerzo debido a la dilatación térmica.
Los esfuerzos debidos a la dilatación térmica tienden a disminuir con el tiempo,
como resultado de una deformación local o creep. Esta reducción del esfuerzo puede aparecer
como un esfuerzo de signo opuesto en la condición fría. Este fenómeno se conoce como "auto-
pretensionamiento propio" (self-springing) de la línea y su efecto es similar al
"pretensionamiento en frío. De esta manera, el esfuerzo en caliente tiende a disminuir con el
tiempo, la suma de los esfuerzos caliente y frío para un ciclo cualquiera es, prácticamente,
contante. Esta suma es lo que se llama "rango de esfuerzo" y que el código para Tuberías a
Presión define como "rango de esfuerzo de expansión admisible", en términos de valores
tabulados de "S" para la condición caliente y fría.1
Dónde:
SA rango de esfuerzo de expansión admisible
Sc esfuerzo admisible para la condición fría
Sh esfuerzo admisible para la condición caliente
f factor de reducción del rango para condiciones cíclicas.
1
Traducción “Piping Deswign and Engineering” ITT Grinnell Industrial Piping Inc..
15
Tabla 3.2
El esfuerzo de expansión térmica no debe exceder el rango de esfuerzos admisibles
y se denomina esfuerzo de expansión y el código lo define como:
El código establece, además, que la suma del esfuerzo longitudinal debido a la presión,
peso y otras cargas externas, no debe exceder a sh. Esto incluye el esfuerzo longitudinal debido a
la presión interna, sP, tal como se ha definido.
Mientras el código ANSI B31.1 considere el esfuerzo debido a la expansión térmica
separadamente de los esfuerzos primarios debido a la presión, peso, etc., algunos otros códigos
requieren del cálculo de los esfuerzos combinados y entregan fórmulas para la determinación del
esfuerzo combinado admisible.
Cuando el esfuerzo torsional es despreciable, como en un sistema en un plano, sólo el
esfuerzo longitudinal es significativo y el esfuerzo combinado, o esfuerzo en la fibra, se
determina por:
* √ +
3.2. Pretensionamiento.
Las tuberías pueden pretensarse en frío, para reducir las fuerzas en los anclajes y los
momentos producidos por la expansión térmica. Esto se logra acortando la longitud total de la
tubería en un valor inferior a la expansión calculada. El valor del pre tensionado se expresa como
un porcentaje de la expansión total.
Este procedimiento es reconocido por el código ANSI B31.1.
"Se reconocen los benéficos efectos de un pre tensionado en frío juicioso, que
permite el posicionamiento más favorable de un sistema. Puesto que la vida de un sistema bajo
condiciones cíclicas depende del rango de esfuerzos más que del nivel de esfuerzo en un
determinado momento, no se concede crédito a un pre tensionado en frío si no se atienden los
esfuerzos. En el cálculo final del empuje y de los momentos que actúan sobre un equipo, el rango
de las reacciones reales en algún instante es tal vez significativo. Confiar en el pre tensionado en
frío esta en concordancia en consentir en los cálculos de los empujes y momentos, proveerse de
un método efectivo de diseño (cálculo) del pre tensionado en frío de sus es-pecificaciones y
16
uso."2
Las reacciones en condiciones caliente y en frío, Rh y Rc respectivamente, se pueden
determinar a partir de la reacción R, determinada a partir de los cálculos de flexibilidad en base al
módulo de elasticidad a la temperatura del recinto, Ec.
( )
O también:
[ ]
Donde:
C factor de pre tensionado que varía desde cero para pre tensionado nulo, hasta uno para un
cien por ciento;
SE esfuerzo de expansión, [psi];
Ec módulo de elasticidad en la condición fría, [psi];
Eh módulo de elasticidad en la condición caliente, [psi];
R reacción máxima para el rango total de expansión basado en Ec, el cual asume la más
severa condición (100% pre tensionado, sea que se emplea o no);
Rc y Rh reacciones máximas estimadas en la condición fría y caliente respectivamente, en
[lb] o [in-lb].
2
Traducción “Piping Deswign and Engineering” ITT Grinnell Industrial Piping Inc..
3
Traducción “Piping Deswign and Engineering” ITT Grinnell Industrial Piping Inc..
17
ANSI B31.1:
- Se determina, en primer lugar, el espesor mínimo teórico, tm, y luego el espesor
mínimo nominal, t.
Donde:
-P presión manométrica, [psig]
-D diámetro exterior de la tubería, [in]
-S esfuerzo admisible, [psig]
-y coeficiente, código ANSI B31.1, [-] *
-C espesor a añadir, ANSI B31.1, [in] **
Con este valor de t y el diámetro exterior del duc-to, se recurre al listado de las
propiedades de las tuberías, para determinar el número de cédula, Schedule (Sch), que satisfaga
los requerimientos.
Para no utilizar soportes muy próximos unos de otros, cuando la tubería va suspendida, se
recomiendan los siguientes espesores prácticos:
- Para diámetros nominales iguales o inferiores a 11/2 [in]: Sch 80.
- Para diámetros nominales desde 2 a 12 [in]: Sch 40
- Para diámetros nominales iguales o mayores de 14 [in]: 3/8 [in].
Esta es una recomendación general que está sujeta a revisión de acuerdo a si las
presiones son altas o muy bajas, si existen problemas de corrosión, al costo de los materia-les,
etc.; debe imperar siempre el criterio del ingeniero.
18
* VALOR DE y
aceros ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.70 0.7
aceros auteníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.70 0.7 0.7
aleaciones de Ni 800, 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
800H, 825
Tabla 3.1
Nota general: El valor de y puede ser interpolado. Para fierro fundido y materiales no ferrosos, y
es igual a 0.4.
(1) Para cañerías con una relación D/tm menor de 6, el valor de y para aceros ferríticos y
austeníticos para temperaturas de 900 °F (480 °C):
** El valor de C:
- para compensar el material removido por el roscado, acanalado, etc. que se efectúa para
la ejecución de uniones. El valor C corresponde al valor de la profundidad del corte, más
una cantidad adicional, que de no estar especificada por la norma, se adopta 0.4 [mm],
(1/64 [in]);
- para compensar posibles sobre-esfuerzos mecánicos que se puedan producir por
variación de las condiciones normales de operación. Se acepta que estas variaciones
sobrepasen el esfuerzo permisible en:
un 15% si el evento tiene una duración menor al 10% de un período de operación
de 24 horas;
un 20% si el evento tiene una duración menor al 1% de un período de operación
de 24 horas;
- para compensar los efectos de la corrosión o la erosión:
para tuberías de fierro fundido centrifugadas se toma 3,56[mm] (0,14[in]);
y para las no centrifugadas 4,57[mm] (0,18[in]).
19
4. DILATACIÓN TÉRMICA.
lo ( t f t i ) 4.1
lo t f
4.2
t temperatura [F]
l0 longitud inicial
20
Esta expresión esta en unidades Inglesas y los valores de a y b se obtienen de la tabla 4.2
a
Material valor medio entre 0 y 110 ºC
x10-6
1/ ºC
Aluminio 24,0
magnesio 25,2
Tungsteno 4,3
Tabla 4.1
a
valor medio entre 170 a b Rango de temperatura
Material y 500 F
x104
1/ F 1/ F 1/ F2 F
Otra tabla muy útil se refiere, con mayor detalle, a las características del material y al
rango de temperatura a que está sometido. Tabla 4.3 Datos sobre la expansión térmica (Thermal
Expansion Data4)
Tabla 4.3
La línea B da la expansión térmica directamente en [in/100 ft], entre 70 [ºF] y la indicada en las
columnas.
Una cuarta manera de determinar los cambios de longuitud que experimenta linialmente
4
“ Piping design and engineering.” ITT Grinnell Industrial Piping, Inc.
22
Entonces:
[ ]
4.5
[ ]
Tabla 4.4
23
F F
Di
l0
Fdilatawpq***RMTH***
Figura 5.1
AE t
F 1000
5.1
El esfuerzo será:
F E t
[kp/cm2] 5.2
A 1000
Para evitar o mantener estos esfuerzos en la zona elástica del material, la tubería debe
tener una flexibilidad adecuada y en caso contrario se deben colocar juntas de expansión.
6. JUNTAS DE DILATACIÓN
VISTA SUPERIOR
FIG.6.1
26
VISTA SUPERIOR
FIG.6.2
FIG.6.3
6.4 U de expansión.
Es un arco formado por trozos de tubo soldados, con esquinas rectas o curvas. Es de fácil
construcción, un cálculo simplificado se presenta más adelante.
U07dñtb
G W G
FIG. 6.4
FIG. 6.5
28
El método que se presenta a continuación es un proceso gráfico que tiene una razonable
precisión, empleando un tiempo reducido respecto a los métodos tradicionales.
- La dilación es un dato conocido, es decir fácilmente calculable;
- la altura y el ancho de la U es normalmente determinado en base al espacio
disponible;
- así la configuración de la U es decidida por el ingeniero y las fuerzas, momentos
y esfuerzos pueden determinarse fácilmente por el método gráfico.
Se sugiere que el cálculo estricto sólo debe utilizarse en aquellas líneas críticas y
conflictivas.
-Se consideran críticas a las líneas que involucran altas o bajas temperaturas y
presiones, y/o por la naturaleza del equipo al cual están conectados.
-Líneas conflictivas son aquellas que tienen que ver con la peligrosidad del fluido
manejado, por ejemplo: muy inflamables.
El método es permitido por el "Code for pressure piping", norma ANSI B31.1, y se
denomina "Método de la energía almacenada de Starczewki y Haque"
7.1 El método.
Esfuerzo admisible. Deben compararse los esfuerzos obtenidos por el método y los
esfuerzos admisibles indicados por la norma, SA. La ecuación (3.11), que se repite a
continuación, entrega el valor de SA. Ver la página 14.
5
"Método de la energía almacenada de Starczewki y Haque"
29
Ejemplo de aplicación.
W=10'
Para la U de la figura N°7.1, comprobar el valor del esfuerzo máximo y si fuese
menor que el admisible, deter-mine una U que produzca el esfuerzo máximo. El espacio dispo-
nible no permite modificar H.
H=10'
G=10'
100'
Fig. 7.1
Es una cañería con un DN 3 [in], en acero al carbono, Sch 40, con una expansión de 2 [in] por
cada 100 [ft], a 325 °F.
Datos de la cañería:
I= 3,02 [in4] Z= 1,724 [in3] i= 1,78 Sa= 18000 [psi]
Solución.
Se calculan:
Expansión total:
[ ]
30
En el gráfico siguiente se entra por =1 hasta =1, y de allí a 0 = 2, luego hasta H =10
obteniéndose FA/I = 38.
Gráfico Nº 7.1
[ ]
Del gráfico Nº6.2, de Momentos, entrando con hasta y luego hasta H, y finalmente hasta FA =
115 [lb], para determinar el momento flector:
BM = 6300 [lb-in]
31
Gráfico Nº 7.2
El esfuerzo máximo en la U:
S E BM
i
psi 7.5
Z
i es el factor de intensificación de esfuerzos en el codo, es igual o mayor que uno. Se calcula o se
obtiene de tablas.
= 6520 [psi]
32
Relación de esfuerzo:
[ ]
Como:
[ ]
Así:
[ ] [ ] [ ]
Gráfico Nº 7.3
34
G=10'
100'
U 01D Ñ TB .W P G *** R M T H
Fig 6.2
g g
G W G
U 07D ÑTB.WPG ***RM TH
Fig 6.3
A W = w + 1,57 * R (K/3)
B H = h + 1,57 * R (K/3)
C H = h + 1,57 * R (K/6)
D G = g + 1,57 * R (K/6)
Donde h: h = t R / r2
siendo t el espesor de la cañería y r su radio
medio.
Distintos casos:
W H G w h g
A C W-2R H-R
36
A C W-2R H-R
37
Se supondrá que la cañería trabaja como una viga continua, simplemente apoyada.
Y en este caso las mayores tensiones que se producen en el ducto son sobre los soportes.
10 q l 2
MR 8.1
z
MA z
l 8.2
10 q
8.2 Flecha.
No basta que la cañería sea suficientemente resistente, es necesario además que la
flecha máxima que se genera no produzca problemas técnicos, como acumulación de
condensado, o problemas estéticos y psicológicos, sensación de fragilidad.
24000 q l 4 8.3
Y MR
4 E I
4 Y MA E I
l 4 8.4
24000 q
Flechas admisibles:
9. AISLANTES TÉRMICOS.
9.1 FINALIDAD:
Economía
Técnica
Protección personal
Aislante adecuado
Adecuado montaje
Protección del aislante
Silicato de calcio
a150 ºC = 0,062 [kcal/m h ºC]
a300 ºC = 0,079 [kcal/m h ºC]
a450 ºC = 0,096 [kcal/m h ºC]
Poliestireno expandido
a22 ºC = 0,030 [kcal/m h ºC]
a41 ºC = 0,032 [kcal/m h ºC]
Colchonetas y caños
Si la caída de presión es mayor al 10 [%] y menor del 40 [%] de la presión inicial, se toma
la densidad o el volumen específico para el valor medio entre condiciones iniciales y finales.
̇
̇ √ ( ) .1
( )
Donde :
̇ √ ( ) 10.2
̇ √( ) 10.3
Donde :
̇ [ft3/h] condiciones estándar 14,7 Psia a 60 °F P = [psia]
[millas] T = [°R] S= Grav.espec relativa al aire
6
Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías CRANE McGRAW-HILL
42
Vapor: Babcock
̇ 10.4
Donde:
P = [psig] d = [in] ̇ = [lb/h] L = [ft]
v = [ft3/lb]
̇ 10.5
Donde:
̇ [lb/s]
̇ √ 10.6
̇ √( )( ) 10.7
Donde:
T [ºR]
Para gas natural: Panhandle
Para tuberías entre 6 y 24 [in] de diámetro nominal y RD entre 5 106 y 14 106
̇
( )
Para líneas principales, con vapor seco saturado, se consideran razonables velocidades
entre 15 y 50 [m/s], algunos ingenieros recomiendan entre 15 y 35 [m/s]. En sistemas de
calefacción es más baja.
La tabla, que se muestra a continuación, indica la capacidad de vapor saturado posible en
cañerías, de acuerdo a la presión del vapor.
Presión CARTA DE CAPACIDADES DE VAPOR EN [kg/h]
Vapor Diámetro nominal de la cañería de vapor en [mm]7
[bar] 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
0,1 7,5 13 22 35 55 90 150 240 400 620 930
0,3 10 17 28 46 72 120 200 315 520 810 1200
0,5 11 19 32 52 81 130 220 370 575 900 1350
1 15 26 46 74 115 190 320 500 790 1300 1900
2 25 44 72 122 190 310 520 820 1330 2100 3100
3 35 62 100 170 270 440 750 1180 1850 2900 3400
4 45 83 135 220 360 570 980 1570 2450 3970 5680
5 55 100 165 270 440 700 1200 1900 3000 4900 7200
6 66 120 200 330 520 830 1300 2300 3600 5900 8400
8 88 165 270 430 690 1100 1950 3100 4900 7950 11400
10 115 210 340 570 910 1450 2460 3900 6100 10100 14300
12 130 250 400 650 1060 1700 2900 4600 7300 11500 17000
14 160 290 470 770 1200 2000 3400 5400 8500 13500 20000
16 180 350 550 920 1450 2400 4100 6500 10000 16300 24000
18 200 380 610 1050 1650 2600 4600 7200 11500 18000 26000
20 230 430 700 1150 1850 3000 5100 8000 12600 20000 30000
22 270 490 770 1300 2050 3400 5800 9000 14400 23000 33000
25 300 560 900 1500 2400 3900 6600 10500 16500 25500 38000
30 370 630 1100 1840 3000 4800 8300 13000 20500 33000 48000
35 450 830 1350 2250 3600 5800 10000 15500 25000 40000 58000
40 520 970 1550 2600 4350 6800 11700 18100 29000 46000 67000
50 650 1200 1950 3300 5300 8500 14500 23000 37000 57000 84000
60 840 1500 2400 4250 6800 11000 18700 29000 47000 74000 111000
70 970 1700 2900 5000 7800 12500 22000 24000 53000 85000 127000
80 1300 2400 3700 6600 10500 16800 29000 46000 74000 115000 167000
100 1500 2760 4500 7900 12500 20000 34000 54000 87000 138000 275000
DN [in] 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6
Tabla 10.1
7
Armstrong
44
Para vapor sobrecalentado se aplican los factores que se indican en la tabla 11.2 sobre los
valores de la tabla anterior.
Tabla 10.2
10.4.1 La pérdida de carga puede calcularse utilizando la fórmula de Babcock 10.4 o 10.5
que han demostrado su eficacia o en base al diagrama de Moody.
10.9
Donde:
P1 el factor basado en la presión inicial.
P2 el factor basado en la presión final
L longitud cañerías rectas más longitudes equivalentes accesorios.
El valor “y” se basa en un volumen específico de 1 [m3/kg], entonces para obtener la velocidad
real se emplea la expresión:
10.10
Datos iniciales:
Presión caldera
Presión final estimada
Diámetro cañería estimada
F
P1 P2 De Tabla se determina
X = kg vapor /h Vreal Y vesp.real
L Y = Factor de velocidad
Longitud total = real + equivalente
L
NO Valores
adecuados
SI
8
Distribución de vapor SARCO S.A.
9
Distribución de vapor SARCO S.A.
46
Pres Volum Factor Pres Volum Factor Pres Volum Factor Pres Volum Factor Pres Volum Factor
barabs m3/kg presión barman m3/kg presión barman m3/kg presión barman m3/kg presión barman m3/kg presión
0,05 28,192 0,0031 0,95 0,901 3,674 2,85 0,477 13,55 6,50 0,255 48,91 10,60 0,169 113,2
0,10 14,674 0,0118 1,00 0,881 3,855 2,90 0,471 13,90 6,60 0,252 50,19 10,80 0,166 117,0
0,15 10,022 0,0258 1,05 0,860 4,042 2,95 0,466 14,24 6,70 0,249 51,47 11,00 0,163 120,9
0,20 7,649 0,0448 1,10 0,841 4,234 3,00 0,461 14,58 6,80 0,246 52,17 11,20 0,161 124,8
0,25 6,204 0,0605 1,15 0,823 4,430 3,10 0,451 15,30 6,90 0,243 54,08 11,40 0,158 128,7
0,30 5,229 0,0953 1,20 0,806 4,629 3,20 0,440 16,03 7,00 0,240 55,39 11,60 0,156 132,8
0,35 4,530 0,1324 1,25 0,788 4,833 3,30 0,431 16,77 7,10 0,237 56,72 11,80 0,153 136,9
0,40 3,993 0,1710 1,30 0,773 5,041 3,40 0,422 17,52 7,20 0,235 58,08 12,00 0,151 141,0
0,45 3,580 0,2143 1,35 0,757 5,253 3,50 0,413 18,30 7,30 0,232 59,44 12,20 0,149 145,3
0,50 3,240 0,2624 1,40 0,743 5,468 3,60 0,405 19,09 7,40 0,229 60,85 12,40 0,147 149,5
0,55 2,964 0,3155 1,45 0,728 5,689 3,70 0,396 19,89 7,50 0,227 62,24 12,60 0,145 153,9
0,60 2,732 0,3741 1,50 0,714 5,914 3,80 0,389 20,71 7,60 0,224 63,68 12,80 0,143 158,3
0,65 2,535 0,4357 1,55 0,701 6,142 3,90 0,381 21,56 7,70 0,222 65,07 13,00 0,141 162,8
0,70 2,365 0,5032 1,60 0,689 6,375 4,00 0,374 22,41 7,80 0,219 66,53 13,20 0,139 167,2
0,75 2,217 0,5744 1,65 0,677 6,615 4,10 0,367 23,23 7,90 0,217 68,00 13,40 0,135 171,9
0,80 2,087 0,6506 1,70 0,665 6,858 4,20 0,361 24,15 8,00 0,215 69,47 13,60 0,133 176,5
0,85 1,972 0,7311 1,75 0,654 7,103 4,30 0,355 25,07 8,10 0,212 70,96 13,80 0,132 181,1
0,90 1,869 0.8161 1,80 0,643 7,353 4,40 0,348 15,98 8,20 0,210 72,49 14,00 0,130 185,9
0,95 1,777 0,9067 1,85 0,632 7,608 4,50 0,342 26,93 8,30 0,208 73,99 14,20 0,128 190,6
1,013 1,673 1,024 1,90 0,622 7,863 4,60 0,336 27,87 8,40 0,206 75,54 14,40 0,127 195,5
barman 1,95 0,612 8,127 4,70 0,330 28,82 8,50 0,204 77,11 14,60 0,125 200,4
0,00 1,673 1,024 2,00 0,603 8,392 4,80 0,325 29,82 8,60 0,202 78,66 14,80 0,124 205,5
0,05 1,601 1,125 2,05 0,594 8,662 4,90 0,320 30,82 8,70 0,200 80,26 15,00 0,122 210,4
0,10 1,533 1,228 2,10 0,585 8,939 5,00 0,315 31,83 8,880 0,198 81,87 15,20 0,121 215,7
0,15 1,471 1,339 2,15 0,576 9,217 5,10 0,310 32,86 8,90 0,196 83,49 15,40 0,119 220,8
0,20 1,414 1,451 2,20 0,568 9,501 5,20 0,305 33,90 9,00 0,194 85,06 15,60 0,118 226,0
0,25 1,361 1,569 2,25 0,560 9,788 5,30 0,301 34,95 9,10 0,192 86,70 15,80 0,117 231,3
0,30 1,312 1,691 2,30 0,552 10,08 5,40 0,296 36,04 9,20 0,191 88,37 16,00 0,115 236,4
0,35 1,268 1,818 2,35 0,544 10,38 5,50 0,292 34,14 9,30 0,189 90,05 16,20 0,114 241,8
0,40 1,225 1,947 2,40 0,536 10,68 5,60 0,288 38,23 9,40 0,187 91,73 16,40 0,113 247,4
0,45 1,186 2,084 2,45 0,529 10,98 5,70 0,284 39,36 9,50 0,185 93,46 16,60 0,111 252,8
0,50 1,149 2,222 2,50 0,522 11,229 5,80 0,280 40,50 9,60 0,184 95,17 16,80 0,110 258,4
0,55 1,115 2,366 2,55 0,515 11,60 5,90 0,276 41,66 9,70 0,182 96,92 17,00 0,109 264,1
0,60 1,083 2,514 2,60 0,509 11,91 6,00 0,272 42,83 9,80 0,181 98,68 17,20 0,108 269,9
0,65 1,051 2,668 2,65 0,502 12,24 6,10 0,269 44,02 9,90 0,179 100,4 17,40 0,107 275,5
0,70 1,024 2,823 2,70 0,496 12,56 6,20 0,265 45,21 10,00 0,177 102,2 17,60 0,106 281,5
0,75 0,997 2,985 2,75 0,489 12,88 6,30 0,261 46,43 10,20 0,174 105,8 17,80 0,105 287,3
0,80 0,971 3,151 2,80 0,483 13,21 6,40 0,2578 47,66 10,40 0,172 109,5 18,00 0,104 293,2
0,85 0,946 3,321
0,90 0,923 3,493
Tabla 10.3 Factores de presión
47
El vapor generado en una caldera, se desplaza por la tubería principal y luego por los ramales,
distribuyéndose a los lugares de utilización. Este vapor es saturado o sobrecalentado.
El vapor está a una temperature que depende de la presión a que se encuentra y de su grado de
sobrecalentamiento. Si su presión es superior a la presión atmosférica la temperatura es superior o muy superior
a 100[°C], mientras el medio ambiente que rodea a los ductos está a unos 30°C en verano, o invierno a un par
de grados bajo cero.
La diferencia de temperatura entre el medio ambiente y el vapor produce una trasferencia de calor, el
vapor sobrecalentado se enfría y el vapor saturado se condensa parcialmente.
Parte del vapor saturado, o que alcanza el punto desaturación, se condensa siempre, aunque la tubería
esté aislada, ya que la aislación es imperfecta disminuyendo el traspaso de calor, pero no lo suprime.
Esto último requiere de una explicaciónl, si bien el condensado y el vapor saturado están a igual
temperatura, el líquido al transferir calor pierde parte de su calor sensible enfriándose y con ello disminuye la
diferencia de temperatura, que es el “motor” de la transferencia de calor. Adicionalmente el condensado se
desplaza a velocidades menores y eso afecta negativamente al coeficiente de transferencia de calor y, además,
resta superficie útil al intercambiardor.
Por otra parte, el agua de alimentación puede contener carbonatos los que se disuelven formando dióxido de
carbono, CO2
a b
Fig.11.1 a y b
En la figura a se trata de vapor en un 100 [%], a una presión total de 10 [bar], que es solo la presión del
vapor, correspondiéndole una temperatura es de 180 [°C].
En la figura b se trata, por ejemplo, de vapor en un 90 [%] y un 10 [%] de un gas no condensable como
aire o CO2, a una presión total de 10 [bar] correspondiéndole al vapor una presión parcial de 9 [bar], con una
temperatura es de 175,4 [°C]. Esta menor temperatura afecta a los procesos productivos involucrados.
Gráfico 11.1
El Gráfico 11.1 muestra como es la relación entre el vapor, el aire con sus prweasiones y temperaturas,
En un intercambiador de calor el aire es desplazado hacia la periferia del tubo por la acción del vapor
que se condensa, formando una capa aislante que puede reducir, dadas ciertas circunstancias, la transferencia
de calor en un 50%, con cantidades tan pequeñas como un 0,5 a 1% de aire en volumen.
a b c
Fig. 11.2
En la figura a está la mezcla de vapor, puntos rojos, y el aire, puntos azules. En la figura b el vapor se
condensa sobre la superficie interna del tubo y el espacio que deja al condensarse es ocupardo por vapor que
migra desde la parte central de la tubería. En este desplazamiento arrastra a las moléculas de aire se acumulan
en la superficie del tubo impidiendo que nuevo vapor alcance la superficie de transferencia, figura c.
52
Por otra parte, la presencia de oxígeno produce un a oxidación, corrosión, deteriorando las cañerías y
tubos. Fig 11.3 a
a b
Fig 11.3
11.33 Conclusión.
Tanto el condensado como el aire y el CO2 deben ser eliminados del circuito.
a) Lo más simple es conectar un ducto a los lugares donde se acumula el condensado y a través de él,
eliminarlo. Saldría el condensado, los gases no condensables y, también, vapor.
b) Otra solución es mediante una válvula que se puede abrir y cerrar. Se abre para hacer salir el condensado y
los gases no condensables y se cierra para que no escape el vapor.
Con carga inicial, la válvula permanecerá, probablemente, totalmente abierta, pero luego, al aproximarse a
las condiciones de régimen, habrá que cerrarla paulatinamente para que salga el condensado que se produce
y evitar grandes pérdidas de vapor.
En condiciones de régimen, se debe abrir cada vez que se acumula condensado y luego cerrarla. Pero no
existiendo un control visual de lo que sucede en el interior de los ductos, es imposible evitar que se acumule
condensado o que se pierda vapor.
En una planta puede haber centanares de lugares de drenaje y será muy difícil mantener un control sobre
todos ellos. Se requeriría gran cantidad de personal para esa labor.
53
c) Una nueva solución, similar a la anterior, consiste en utilizar una válvula de globo “Fisurada”, es decir,
regulada, semi-abierta, como si tuviera una grieta o fisura por donde sale el condensado.
Al iniciarse la marcha del equipo, la cantidad de condensado y no condensables, serán eliminados pero no en
la cantidad adecuada, ya que la “fisura” estará regulada para una condición más cercana a la de régimen.
En alguna condición intermedia, la válvula dejará pasar todo el condensado producido y no escapará vapor.
Pero a producciones menores de condensado, se perderá vapor. Fig 12.4 a.
a b
Fig 11.4
d) Podría utilizarse un grifo, como el de cono de la figura b, con dos agujeros de distintas dimensiones. Uno
para la puesta en marcha y uno pequeño para la operación en régimen.
El grifo debe ser girado a mano y se desconoce el momento adecuado para el cambio de posición. Al final
de la operación, aun por la pequeña perforación, se perderá vapor. Como ya se mencionó en una planta puede
haber centanares de drenajes y será muy difícil mantener un control sobre todos ellos. Se requeriría gran
cantidad de personal para esa labor.
e) Lo anterior permite concluir que se requiere de un dispositivo que modifique su paso de descarga en forma
autónoma y sea capaz de discriminar, al menos, entre condensado y vapor, permitiendo la descarga del
primero e impidiendo la del segundo.
“TRAMPA A VAPOR”
54
Las condiciones a que operan las trampas de vapor pueden ser muy variadas, de manera que un solo principio
de funcionamiento no podrá cumplir adecuadamente en toda circunstancia. Así, los fabricantes construyen un
sin número de válvulas distintas que se pueden clasificar en líneas generales como sigue:
CLASIFICACIÓN
Flotador
Mecánicas - Flotación Balde
Balde Invertido
TRAMPAS DE VAPOR Líquido
Termostáticas - Temperatura Metálico
O presión balanceada
Termodinámicas– Energía Cinética Velocidad
Misceláneas – otro principio Laberinto o impulso
Tabla 11.2
La trampa de vapor debe permitir extraer el condensado, aire y CO2 tan rápidamente como se acumulen y
esto debe efectuarlo con las siguientes restricciones:
Pérdida mínima de vapor. A continuación, se muestra una tabla que indica cuanto vapor se pierde a
través de distintos orificios.
Tabla 11.3
10
Armstrong. Manual N-101S
55
Larga vida y servicio confiable. El desgaste prematuro de la válvula produce altos costos de
reparación, pruebas y limpieza
Resistencia a la corrosión. Las partes operativas de la válvula deben ser resistentes a la corrosión de
manera que el condensado no las altere.
Venteo de aire. El aire puede estar presente en el vapor en cualquier instante, ello debe ventearse a
través de la trampa u otro medio para obtener una operación eficiente de los equipos.
Venteo de CO2. Venteando el CO2 a la temperatura del vapor se evita la formación de ácido
carbónico, que como se dijo, es altamente corrosivo.
Operación con contrapresión. Contrapresión es la sobrepresión existente en la descarga de un
equipo, en este caso, de la trampa de vapor. Las trampas deben estar diseñadas para operar con
contrapresión.
Libre de problemas de mugre. El condensado arrastra mugre e incrustaciones de la cañería y aun
pueden provenir sólidos desde la caldera. La trampa debe trabajar a pesar de la presencia de estos
elementos. Es una práctica común colocar filtros previos a las trampas.
La trampa de vapor que cumpla con lo indicado en los párrafos precedentes permitirá:
a) Tipo de esfera flotante libre. Es la más simple pero no es de uso común, es de descarga continua.
Fig.11.5
Ventajas:
Desventajas:
Por posición de la descarga no es posible evacuación del aire. Requiere purga de aire.
Es difícil que la obturación de la esfera sea perfecta.
Este tipo de trampa es la más primitiva, sin embargo hay versiones recientes como la TLV serie Free Float,
que trae un sistema integrado para remover el aire y gases no condensables automáticamente. Fig 12.6.
Fig. 11.611
Su flotador se fabrica en un único proceso de mecanizado, que virtualmente elimina la unión
soldada. La tolerancia esférica, en el mecanizado, es de 0,004 diámetros.12
Resistente a los golpes de ariete.
Fig. 11.7
11
TLV.INTERNATIONAL,INC. Pamphiet M2000
12
TLV.INTERNATIONAL,INC. Pamphiet M2000
57
Ventajas:
Desventajas:
Fig. 11.8
Ventajas:
Fig. 11.9
Ventajas:
Debe equiparse con descarga de aire o venteo termostático o válvula de purga (orificio de venteo)
Puede ser dañada por congelamiento.
Tienen tendencias a ser grandes y pesadas.
Fig. 11.10 1
59
Fig. 11.10 2
Ventajas:
Fig. 11.11
a) Tipo presión balanceada. El elemento termostático está lleno con una mezcla de alcoholes que posee un
punto de ebullición más bajo que el agua. Opera por la diferencia de presiones del vapor y del
condensado, con lo que se establecen las diferencias adecuadas de presiones. Fig. 11.12
Ventajas:
Son de pequeño tamaño, comparativamente al condensado que manejan.
La válvula está abierta cuando la trampa esta fría: Descarga el aire libremente
La descarga de condensado es mayor a mayor producción de condensado.
60
Fig. 11.12
Las trampas termostáticas pueden emplearse para el venteo de aire y gases no condensables.
Fig. 11.13
Fig. 11.14
Ventajas:
Puede ser calibrada mediante el elemento K permitiendo ajustar a voluntad la temperatura a la
cual la válvula D comience a cerrar, dependiendo de los requerimientos del equipo.
Por lo general, la temperatura de descarga se fija en menos de 100°C (cuando no es necesario
descargar el condensado inmediatamente)
Descarga el aire con facilidad
Su descarga es máxima cuando está fría.
Puede ser usada con vapor sobrecalentado.
La trampa no sufre alteraciones por vibraciones, presión, condiciones pulsantes o golpe de ariete.
Desventajas:
Si las variaciones de la presión del vapor son rápidas y amplias, no tiene tan buena respuesta a
los cambios de temperatura como la balanceada. Tiene mucha inercia.
El tubo flexible puede dañarse por substancias corrosivas.
Con esta trampa se puede inundar zonas de vapor (porque está calibrada para descargar a 100°C
o menos).
Tipo bimetálico: Es una trampa de descarga intermitente, ya que el condensado debe enfriarse
suficientemente para generar la fuerza que le permita abrirse, venciendo la presión interna.
Fig. 11.15
62
Para vencer estos inconvenientes hay que aumentar la longitud y masa del bimetal y modificar el diseño de la
válvula.
Fig 11.16
La mayor masa del bimetal requiere un mayor tiempo de enfriamiento y calentamiento, lo que produciría
inundación o soplado de vapor respectivamente.
Si la presión se reduce, con ello también la temperatura, no lográndose el alargamiento deseado para
cerrar la válvula se produce soplado de vapor. Para solucionar esto deberá tener un sistema de regulación
manual para su ajuste.
Fig. 11.17
En este caso la presión del vapor tiende a abrir la válvula con lo cual se requiere de menor enfriamiento.
Si la presión aumenta, también la temperatura y con ello la fuerza del bimetal cerrándola, produciéndose una
compensación. Si la presión se reduce, se produce la situación inversa.
Sin embargo, la trampa de presión balanceada es superior y por esto se han diseñado elementos bimetálicos de
forma tal que la fuerza que ejercen sea variable, dependiendo del grado de calentamiento.
63
Fig. 11.18
Otra disposición es la que se muestra a continuación, que utiliza un resorte, el que impide el movimiento
de la válvula hasta que ha sido completamente comprimido.
Fig. 11.19
Ventajas:
Desventajas:
Descargan el condensado a menor temperatura que el vapor con lo que pueden provocar inundación.
En las figuras siguientes se observan dos trampas termostáticas de expansión metálica uno con un bimetálico
único y el otro con dos válvulas y dos bimetalicos.13
Fig. 11.2214
13
Beslobell Steam
65
Operación:
Fig. 11.2315
Ventajas:
Trabajan para cualquier presión, sin ningún ajuste. El material de que están construidas establece
el límite de presión y temperatura.
No se dañan con el golpe de ariete o vibraciones.
No son dañados por el congelamiento
Manejan gran volumen de condensado de acuerdo a su tamaño
El disco es la única pieza móvil de esta trampa.
Debido a que la mayoría está hecha de acero inoxidable, resisten a la corrosión.
Desventajas:
Estas trampas no trabajan si la presión de entrada se reduce o aumenta la contra presión, ya que
no se alcanzarían las velocidades adecuadas para producir el cierre.
El iniciarse la operación, los gases no condensables alcanzan grandes velocidades y pueden
cerrar la trampa con lo que se produce un tapón de aire. Si esta posibilidad existe, debe colocarse
un venteo.
Son ruidosas en operación.
a) Tipo Impulso.
Una trampa típica de este tipo se muestra en la figura.
14
TLV.INTERNATIONAL,INC. Pamphiet M2004
15
TLV.INTERNATIONAL,INC. Pamphiet M2004
66
Fig. 11.24
Ventajas:
b) Tipo Laberíntico.
La figura muestra una trampa de este tipo:
Fig. 11.25
Ventajas:
No hay partes móviles, de manera que es muy difícil que falle.
Desventajas:
11.3 EMPLEO
Se analizará, en este capítulo, cómo obtener una mejor eficiencia y ello consiste, primero, en la buena
elección de la trampa y luego, en su ubicación y otras reglas que se indicarán a continuación.
El condensado es arrastrado por el vapor y, adicionalmente, la tubería debe estar inclinada para permitir
un buen escurrimiento del condensado hacia el bolsillo de drenaje. Se recomienda que la pendiente de la
tubería sea, al menos, de un 0,5 [%].
El punto de purga, además de estar bien ubicado, debe tener una adecuada dimensión.
a b
Fig. 11.26
Lo correcto es colocar una T del mismo diámetro de la tubería princip y a esta se conecta la trampa
mediante una tubería del diámetro adecuado. La fig. 11.26a tiene una dimensión incorrecta y el condensado
pasa de largo sin escurrir en su totalidad en el bolsillo. En la Fig.11.26b la dimensión es correcta y todo el
condensado cae en el bolsillo.
Hasta 100 mm de diámetro de la tubería, se debe colocar una T como colectora de condensado, que
tenga igual diámetro a la tubería principal. Para diámetros mayores se puede utilizar una T, cuyo derivado
sea un tamaño inmediatamente inferior al de la tubería principal.
Cuando el vapor transporta gotas de condensado en suspensión y éste no se decanta sobre el fondo de la
tubería, es necesario colocar un separador de vapor y conectarlo a una trampa. La Fig. 11.27 muestra un
separador típico. Hay que considerar que este elemento produce una pérdida de carga que no debe ser
despreciada. Las figuras 11.28, 11.29 1y2 muestran un separador ciclónico y su funcionamiento, que tiene
incorporado una trampa de vapor de flotador libre.16
16
TLV Pamphiet M2800
68
Fig. 11.27
En tuberías largas en que la pendiente no se puede hacer continua en la dirección del flujo o que la
pendiente está restringida y se hace necesario elevar la tubería cada cierta distancia se debe colocar una
trampa antes del codo y la tubería vertical. La figura 11.30 muestra esta situación y 11.31 muestra como se
aplica si el nivel del piso va subiendo.
Fig. 11.30
Fig. 11.31
69
Para que escurra adecuadamente el condensado las reducciones deben se excéntricas. Fig 11.32 y 11.33.
11.3.2 Suciedad
Debe protegerse la trampa de materias extrañas, como óxido, limaduras de la tubería o cualquier otro
tipo de suciedad.
Para ello pueden utilizarse los bolsillos para suciedad y las mallas filtrantes. Fig 11.34 y 11.35
respectivamente.
Fig 11.36
e) ¿Se descarga el condensado a una tubería de retorno que está bajo vacío parcial?
f) ¿Hay fluctuaciones en la cantidad de condensado a descargar?
g) ¿La instalación de vapor está compuesta de varias unidades de calentamiento por vapor?
h) ¿Puede presentarse el bloqueo por vapor?
i) ¿Es previsible la presencia de aire?
j) ¿Se debe descargar el condensado tan pronto como se forma o se puede hacer uso de parte de su calor
sensible, antes de evacuarlo?
k) ¿La tubería de retorno del condensado está más alta que el punto de purga?
l) ¿Existen golpes de ariete en la línea de suministro de vapor?
m) ¿Hay peligro que el condensado arrastre substancias corrosivas?
n) ¿Se instalará la trampa a la intemperie o en posiciónno expuesta?
o) ¿Se empleará vapor recalentado?
p) ¿Hay control termostático del suministro de vapor?
q) ¿Hay vibraciones en la instalación en la que se ha de colocar la trampa?
En el cuadro que se muestra a continuación, se indican resumidas algunas características de las trampas y
que permitirán hacer una selección más apropiada.
Manipular Mugre
O Tamaño Físico Grande (5) Grane Pequeña Pequeña Grande Grande
Comparativo
P Habilidad para Pasable Pobre Pobre Pobre Excelente Pobre
Manipular “Vapor
Flash”
Q Falla Mecánica Abierta Cerrada (5)Abierta (7)Cerrada Abierta Abierta
(Abierta-Cerrada)
11.5 Aplicaciones.
Fig. 11.38
72
Fig. 11.39 1
Fig 11.40 1
73
Fig. 11.40 2