UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ENSAYO

“MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE
TRIFÁSICOS DE POTENCIA”

FLORES VILLANUEVA ROLANDO

PAJUELO VALLE JONATHAN STEVEN
RIVERO TICONA RENZO JEANPIERRE
Callao, mayo, 2019
PERÚ
 Introducción
Los transformadores trifásicos de Potencia, hay varios casos que han ocurrido en todo
el mundo como son Paraguay, Venezuela, España y otros países que ha ocurrido fallas en
los transformadores de Potencia se debe a su antigüedad, su falta de mantenimiento, su
incorrecta revisión antes de su instalación o desinterés de parte de la empresa distribuidora
para revisión correcta de los transformadores de potencia, afectando a las personas tanto
en dejar sin el suministro eléctrico en varias ciudades y también para la seguridad humana,
ocasionados ya sea por la explosión o el fuego que se produce. Como también afectando
a las empresas distribuidoras dejando con un gran daño en las centrales eléctricas o en las
subestaciones eléctricas dejándolas sin funcionamiento y su respectivo cambio de equipos
en general. Para analizar las fallas se necesita varias pruebas eléctricas necesarias para
saber si está correctamente diseñado y construido para su uso en las centrales eléctricas.

Para ver cómo ha afectado a las personas. Uno de estos casos de España (2019, Mayo
15). Denuncian la explosión de un transformador de Endesa en una vía pública de
Córdoba. El Día de Córdoba. “Facua Córdoba ha denunciado la explosión de un
transformador en la vía pública de la capital, en concreto en la calle Escritor Aleida
Garret, lo que dejo el pasado martes a los vecinos del barrio de Fátima sin luz durante
más de dos horas y requirió la intervención de los bomberos […] advierte de que la
explosión de transformadores situados en la vía publica supone un claro riesgo para la
seguridad de las personas, y alerta de que esta situación es consecuencia de falta de
mantenimiento, antigüedad y mal estado de las instalaciones eléctricas”.

Una de las razones para que explote el transformador es por falta de regulaciones acerca
de medidas de seguridad en su uso y construcción. Para las empresas hacer
transformadores para un uso más económico, se les construye con partes de calidad
inferior y bajo medidas de seguridad antigua, en Córdoba varios incidentes han sucedido,
ahora los usuarios han reclamado a Endesa para la reparación de daños que se hayan
podido producir en electrodomésticos a causa de la explosión ocurrida.

Otro ejemplo ocurrido por fallas de los transformadores: Paraguay (2019, Enero 24).
Lambaré: dos transformadores averiados. ABC Color. “Andrés Ramírez, jefe de
Distribución de la ANDE, informó que dos transformadores de la Estación Lambaré se
averiaron esta mañana, lo que desencadenó un corte en la ciudad y en otras que se
alimentan de este centro de distribución. […] “En el momento del evento, la carga
utilizada era de 80 megavatios y esos transformadores tienen capacidad por encima de la
carga. Es decir, no fue un problema de sobrecarga, sino de una avería”, explico“.

Un transformador que recibe el mantenimiento adecuado durante su vida útil, tiene muy
pocas probabilidades de presentar fallas graves. Cuando un transformador sufre una falla,
este debe ser inmediatamente desconectado del sistema para ser atendido rápidamente y
evitar que se convierta en una avería grave, en este caso la ciudad de Lambaré y otras
ciudades de Paraguay se quedó sin suministro eléctrico, y la falta de funcionamiento de
los transformadores afecto a nueve líneas troncales, afectándose toda la carga.
 Desarrollo

Las pruebas eléctricas en fábrica se realizan con el propósito de confirmar que el

transformador ha sido diseñado y construido apropiadamente y está en condiciones de
soportar las cargas nominales y las condiciones a las que estará sometido durante su
funcionamiento. Para ello necesitamos hacer las pruebas de rutina, pruebas tipo, pruebas
especiales. Las normas utilizadas en la fabricación son: NTP ITINTEC 370.002 (Norma
Oficial Peruana), Para diseño, fabricación y pruebas, Norma IEC 60076 Para diseño,
fabricación y pruebas, Norma IEC. 60076 Para las Capacidades de sobrecarga, Norma IEC
60076 Para aceites aislantes, ANSI / IEEE STD. 386-1977 para Bushing y aisladores.
Prueba de resistencia de aislamiento o MEGGER, el método de prueba de la resistencia
de aislamiento de un transformador es el de medición directa con el instrumento de
medición megohmetro, se realiza esencialmente para verificar el estado de secado de la
aislación, esta prueba nos puede además dar información sobre el estado de los aisladores
y aterrizado del núcleo. Existen tres componentes de corrientes que pueden ser medidos
en esta prueba: Corrientes de carga, Corrientes de Absorción, Corrientes de Fuga.
Prueba de factor de Potencia, esta prueba se mide la calidad de aislamiento, como
asilamiento sólido como líquido. En él se puede evidencia presencia de humedad en el
aislamiento. Como no hay un aislante perfecto, siempre habrá pérdidas resistivas lo que
se quiere medir es el CH (Bujes de AT, papel, epoxicos y madera junto con el devanado
de AT, aceite y conmutador de derivaciones sin tensión), CHL (Aislamiento y
apantallamiento entre devanado, aceite), CL (Bujes de BT, papel, epoxicos y madera
junto con el devanado de BT, aceite y otros).
Prueba de relación de transformación (TRR), los transformadores que tienen tap´s para
cambiar su relación de voltaje la relación de transformación se basa en la comparación
entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje nominal
al cual está referido. La relación de transformación de éstos transformadores se deberá
determinar para todos los tap´s y para todo el devanado
Pruebas eléctricas de corrientes de excitación, esta prueba se realiza con el fin de
detectar fallas como defectos en la estructura del núcleo magnético o alguna posible
deformación de los bobinados aunque es menos sensible en este caso.
Perdidas en vacío y corriente de excitación, las perdidas en vacío (sin carga) es la
energía que se pierde en el núcleo debido al flujo magnético cambiante. Por ello, se
necesita verificar el cumplimiento de las perdidas en vacío ofrecidas al cliente. Como
también registrar las magnitudes de pérdidas y frecuencias establecidas, la operación del
transformador a su tensión nominal, la operación del conmutador bajo carga.
Perdida en carga e impedancia de cortocircuito, las pérdidas en carga son generadas
por la circulación de corriente por los devanados, se necesita verificar la operación bajo
carga. Como el voltaje resultante del circuito tiene su impedancia, se necesita verificar
los valores de pérdidas e impedancia cumplen lo ofrecido y los valores de diseño.
También emplear la condición de máximas pérdidas para evaluar el calentamiento del
transformador dependiendo de la etapa de refrigeración en uso.
 Prueba de tensión inducida y descargas parciales, la descarga eléctrica que se produce
en un medio aislante es llamado DP, estos ocasionan una erosión lenta del aislamiento.
Por ello se requiere cuantificar la presencia de cavidades en aislantes sólidos, burbujas de
gas en aislantes líquidos o entre capas de aislantes con diferentes características
dieléctricas, evaluar el estado de aislamiento y su respuesta ante las magnitudes de tensión
establecidas.
Prueba de tensión aplicada y elevación de temperatura, para la tensión aplicada
necesita verificar el aislamiento entre bobinas y de las bobinas con respecto a tierra. Para
la elevación de temperatura, se determina las temperaturas de aceite, devanado y punto
caliente, en cada una de las etapas de refrigeración.
Pruebas de respuesta de barrido de frecuencia (SFRA), la SFRA es la respuesta de
barrido de frecuencias de señales senosoidales que se inyectan a un sistema o conjunto de
sistemas propiamente enlazados. El SFRA detecta deformaciones mecánicas de los
devanados, desplazamiento entre vueltas por fuerza axial, deformación de bloques
espaciadores por efecto de fuerzas de compresión en devanados tipo acorazado, Pandeo
en conductores por efecto de fuerzas axiales, Torcimiento de conductores superiores,
Falla por pandeo radial, Deformación radial en discos, Fenómeno de inclinación en
conductores por exceso de fuerza axial, Pandeo entre espaciadores radiales por efecto de
fuerzas axiales. Con esta prueba hay aseguramiento de la calidad: se pretende asegurar
que transformadores del mismo diseño tengan características idéntica, la línea de
referencia para futuros análisis: se usa como referencia para comparar cuando han
ocurrido incidentes y se requiere tomar acciones, evaluación de transporte de
transformadores: algunos clientes deciden hacer una prueba sobre camión antes de iniciar
transporte y comparar al llegar.

Prueba de respuesta dieléctrica del aislamiento (DFR), gracias a esta prueba tenemos
la Medición de factor de potencia, factor de disipación a múltiples frecuencias y cualquier
temperatura, Los valores medios vs los valores del modelo, con referencia en una base de
datos, Se obtiene los resultados en forma de humedad en el aislamiento solido del papel
como porcentaje de peso total del papel, Corrección de temperatura precisa, Habilidad
para detectar contaminación.
Prueba de resistencia de devanados, detectar puntos con alta resistencia óhmica en
partes de conducción, como empalmes, conexiones, etc. Estos son fuente de problemas
en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes de calor a veces con
altas temperaturas, perdidas de potencia, con esta prueba se detecta dichos puntos.
Prueba de capacitancia y tangente delta (factor de disipación), determina el estado del
aislamiento al transformador completamente armado, también sirve como línea de
referencia para monitoreo en campo después de fallas al comparar valores de
capacitancias se detectan desplazamientos de los devanados.
Prueba de impulso atmosférico y de maniobra, las sobretensiones se puede presentar
por descargas atmosféricas se verifica que el transformador resiste a este tipo de eventos,
deben tomarse precauciones con respecto a las distancias exteriores durante la realización
del ensayo ya que podrían presentarse descargas erráticas. El ensayo se considera
satisfactoria si no ocurre colapso de tensión o no se perciben sonidos internos del equipo.
 Prueba del aceite, la condición del aceite durante las pruebas se monitorea, con el fin
de realizar el reacondicionamiento y/o cambio del mismo, antes que ese aceite se deteriore
al punto de esperar una falla. Las pruebas físicas: Apariencia visual, Color, Tensión
interfacial. Pruebas eléctricas: Factor de potencia, Rigidez dieléctrica. Pruebas químicas:
Contenido de humedad, Numero de neutralización.
Prueba del espesor de la pintura, el espesor de la pintura deberá tener como mínimo
un promedio de 150 micrómetros, la pintura tendrá resistencia de humedad y a la neblina
en condiciones normales, todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia
mínima de 400 PSI. Se efectúa ensayo de espesor y adherencia de la pintura, tanto al
transformador como la chapas testigos.

Refrigeración en transformadores de potencia, e calor que se produce en los

transformadores por efecto de las perdidas tiene que ser evacuado mediante diferentes
métodos de refrigeración en función de la potencia nominal del transformador y la
ubicación del mismo, de no ser así, se puede producir la destrucción de materiales
aislantes en los devanados.

Conclusión

En el Perú, se trabaja con la Norma Técnica Peruana 370.002 para el diseño,

fabricación y pruebas en los transformadores en general, pero no es la única norma que
usan para asegurarse de sus correcto funcionamiento, también utilizan normas
internacionales de la IEE y la IEC, debido a esto en Perú no ha ocurrido un mal
funcionamiento del transformador que haya afectado a las viviendas o personas.

La prueba del análisis de respuesta de frecuencia de barrido (SFRA) en la herramienta
valiosa para verificar integridad geométrica del aparato eléctrico, especialmente
transformadores.

Un nuevo transformador se diseña para resistir tales fuerzas dinámicas pero, como él
envejece, puede generalmente perder su compresión inicial en el papel, haciéndola más
vulnerable a las dislocaciones de la bobina.
 Referencias

1. Huber, M. M. 2011. Transformadores trifásicos de potencia. Perú: UNAC.

2. Huber, M. M. 2011. Pruebas eléctricas en transformadores de potencia. Perú: UNAC.
3. Huber, M. M. 2011. Protección de transformadores de potencia. Perú: UNAC.
4. NTP ITINTEC 370.002. 1968. Transformadores de Potencia. Lima, Perú: ITINTEC.
58 p.
5. Siemens AG. 2009. Transformadores de protección y medida 4M, equipos de media
tensión, datos de selección y pedido. Lima, Perú: Siemens.
6. Asea Brown Boveri. 2015. Transformadores de medida exteriores. Lima, Perú: ABB.
7. IEEE Std. C57.13. 1993. (Revision of IEEE Std. C57.13-1978). IEEE Standard
requeriments for instruments transformers. New York: IEEE, c1993.
8. IEEE C57.12.90. 1993. (Revision of IEEE Std. C57.13-1978). IEEE Standard test code
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York: IEEE, c1993.
9. IEC 60076. 2010. Power Transformes. Madrid: AENOR, 2010.
10. IEC 60076-1. 2010. Power Transformes _ Part 1: General. Madrid: AENOR, 2010.