BTÑ 70 BDD 101 0 PDF

INGENIERÍA, SUMINISTRO,
CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN
MARCHA (EPC) DEL CPF1 EN EL
CAMPO BRETAÑA, LOTE 95
OPERADO POR PETROTAL
Departamento: INGENIERÍA
Documento: BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
Código del Documento: 1902000-BTÑ-70-BDD-101
Revisión Para Contratista

Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
B 09/04/2019 A. Molina I. Gutiérrez E. Yance
0 04/07/2019 A. Molina I. Gutiérrez E. Yance
Revisión Interna
Próxima Elaborado Revisado Aprobado
Revisión: Fecha:
Revisión por: por: por:
A 24/04/2019 A. Molina J. Montiel E. Yance
B 09/04/2019 A. Molina I. Gutiérrez E. Yance
0 04/07/2019 A. Molina I. Gutiérrez E. Yance
Historial de Revisiones
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Revisión: Revisadas:
#1 24/04/2019 Todas Revisión Interdisciplinaria
#2 09/04/2019 Todas Revisión Aprobación
#3 04/07/2019 Todas Emisión Final
Control de Distribución
Ubicación del Documento: Controlada No Controlada
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Área INGENIERÍA
Código No.: 1902000-BTÑ-70-BDD-101
INGENIERÍA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA
EN MARCHA (EPC) DEL CPF1 EN EL CAMPO BRETAÑA, Revisión: 0
LOTE 95 OPERADO POR PETROTAL
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO Página No. Página: 2 de 27
TABLA DE CONTENIDO
1.0 OBJETIVO ..................................................................................................3
2.0 ALCANCE ...................................................................................................3
3.0 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES .......................................................3
4.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ......................................................5
5.0 DEFINICIONES Y CONCEPTOS ................................................................6
6.0 DATOS DEL SITIO .....................................................................................6
7.0 PREMISAS DE DISEÑO .............................................................................8
8.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................9
Área INGENIERÍA
1.0 OBJETIVO
Definir las bases, criterios, datos técnicos, condiciones, prácticas de diseño,
normas aplicables recomendadas y especificaciones de referencia, y cualquier
otro aspecto, inherente al sistemas que conforman el diseño y adecuación del
sistema eléctrico, que servirá soporte técnico para el desarrollo del proyecto
“INGENIERÍA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
(EPC) DEL CPF1 EN EL CAMPO BRETAÑA, LOTE 95 OPERADO POR
PETROTAL”, la cual comprende el diseño de nuevas facilidades de Separación,
Tratamiento, Almacenamiento y Disposición final del crudo, agua y gas.
2.0 ALCANCE
Este documento fija y establece las bases de diseño, normas aplicables, y
principios de diseño, para la elaboración de los documentos, planos y actividades
en general suficientes y necesarios correspondiente a la disciplina electricidad que
aplicará en el proyecto “INGENIERÍA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y
PUESTA EN MARCHA (EPC) DEL CPF1 EN EL CAMPO BRETAÑA, LOTE 95
OPERADO POR PETROTAL”, considerando los criterios, así como también
Normas y Estándares Internacionales, que apliquen.
3.0 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
En forma enunciativa más no limitativa se consideran las últimas ediciones de los
códigos y normas indicados a continuación:
3.1. NACIONALES
 Decreto Supremo N° 052-93-EM, “Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento de Hidrocarburos” y su modificación D.S. N° 036-2003-
EM.
 Decreto Supremo N° 027-94-EM, “Reglamento de Seguridad para
Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo”.
 Código Nacional de Electricidad - Utilización RM N° 037-2006-MEM/DM
 Código Nacional de Electricidad - Suministro RM N° 366-2001-EM/VME
 Norma DGE – Símbolos Gráficos de Electricidad RM. Nº 091-2002-
EM/VME
3.2. INTERNACIONALES
 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
Área INGENIERÍA
API 500-2012 Classification of Locations for Electrical Installations

at Petroleum Facilities Classified as Class 1, Division
1 and Division 2. Edition 2nd.
API 540 -2008 Electrical Installations in Petroleum Processing
Plants.
 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS (IEEE)
IEEE 399-1997 Recommended Practice for Industrial and
Commercial
Power Systems Analysis
IEEE 80-2000 Guide for Safety in Substation Grounding.
IEEE 141-1993 Recommended Practice for Electric Power
Distribution for Industrial Plants.
IEEE 142-2007 Recommended Practice for Grounding of Industrial
and Commercial Power Systems.
IEEE 1100-2005 Recommended Practice for Powering and Grounding
Electronic Equipment.
IEEE C2-2012 National Electrical Safety Code.
IEEE 1015-2006 Recommended Practice for Applying Low Voltage
Circuit Breakers Used in Industrial and Commercial
Power Systems
IEEE STD-141 Preferred ratings for low-voltage ac circuit breakers
with instantaneous phase trip elements”.
IEEE C57.12.00 Standard general requirements for liquid- immersed
distribution, power, and regulating transformers
IEEE C57.12.26 Transformers - Pad- Mounted Compartmental- Type,
Self-Cooled, Three-Phase Distribution Transformers
for Use with Separable Insulated High-Voltage
Connectors, High-Voltage, 34 500 Grd Y/19 920
Volts and Below; 2500 kVA and Smaller
 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)
NFPA 70-2014 National Electric Code.
NFPA 77-2014 Recommended Practice on Static Electricity.
Área INGENIERÍA
NFPA 780-2014 Standard for the Installation of Lightning Protection

Systems.
NFPA 497-2012 Recommended Practice for the Classification of
Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical
Installations in Chemical Process Areas.
 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
NEMA PE 1: Uninterruptible Power Systems (UPS) –
Specification and Performance Verification
NEMA MG-1: Motors and Generators
NEMA MG-2 Safety Standard and Guide for Selection, Installation,
and use of Electric Motors and Generators
NEMA ICS 18 Motor Control Centers.
Estas normas y códigos se consideran complementarios entre sí, en caso
de eventuales contradicciones o diferencias, regirá la más exigente o
estricta.
 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)
IEC 61034 Measurement of smoke density of cables burning
under defined conditions.
IEC 60754 Test on gases evolved during combustion of
materials from cables.
IEC 60332 Tests on electric and optical fibre cables under fire
conditions.
 UNDERWRITERS LABORATORIES INC (UL)
UL 845 Standard for Motor Control Centers
4.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA
 1902000-BTÑ-70-EDC-101, Especificaciones Generales de Construcción
 1902000-BTÑ-70-SP-102, Memoria Descriptiva
 1902000-BTÑ-79-101, Diagramas Unifilar General
 1902000-BTÑ-79-102, Diagramas de Distribución
 1902000-BTÑ-72-101, Plano de Clasificación de Áreas Peligrosas.
Área INGENIERÍA
 1902000-BTÑ-70-101, Simbología Eléctrica

 1902000-BTÑ-78-101, Plano de Iluminación Exterior
 1902000-BTÑ-78-103, Plano del Sistema de Iluminación Interior y
Tomacorrientes
 1902000-Btñ-78-102, Plano de Canalizaciones Eléctricas
 1902000-BTÑ-77-101, Detalles de Montaje Soportes
 1902000-BTÑ-76-101, Plano de Sistema de Puesta a Tierra
 1902000-BTÑ-76-102, Plano de Protección Contra Descargas
Atmosféricas
 1902000-BTÑ-77-102, Detalles Sistema Puesta a Tierra
5.0 DEFINICIONES Y CONCEPTOS
Bases de Diseño. Contempla las premisas, información básica, conceptos,
alcances definidos por el cliente, ubicación de las instalaciones, condiciones
meteorológicas y en general, toda aquella información que se considere necesaria
para completar el proyecto a satisfacción del cliente. Estos detalles deben estar
definidos, aprobados y fijados en la fase inicial del proyecto.
Criterios de Diseño. Agrupa las normas, códigos, consideraciones de seguridad,
parámetros particulares y herramientas específicas empleadas para validar el
diseño de las nuevas instalaciones que conforman el proyecto.
Bandeja Portacables: Es un sistema de canalización para cables eléctricos que
se caracterizan por la facilidad de agregar cables, existen de diversos tipos
(escalera, ducto sólido, ducto perforado, canastilla, entre otros.) y materiales
(aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable, fibra de vidrio, entre otros.). Los
cables se fijan a las bandejas mediante precintos.
Canalización Eléctrica: son estructuras que sirven como guía, soporte y
protección de cables eléctricos; la canalización eléctrica puede realizarse por
tuberías, bandejas portacables o banco ductos.
Tablero Eléctrico: son gabinetes o armarios donde se alojan dispositivos de
maniobra, protección y conexión eléctrica requeridos para abastecer un sistema
eléctrico determinado.
6.0 DATOS DEL SITIO
6.1. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
PetroTal Perú S.R.L se enfoca en el desarrollo de activo de petróleo y gas en Perú.
Área INGENIERÍA
Actualmente mantiene una sociedad con GranTierra Energy y opera el lote 95.
El lote 95 se ubica en la provincia de Requena, en la región de Loreto.
Específicamente en parte de los distritos: Puinahua, Capelo, Emilio San Martin,
Tapiche, Alto Tapiche, Soplin, Requena.
FIGURA 1. Ubicación Geográfica (Lote 95)
Fuente: PetroTal
6.2. COORDENADAS DEL SITIO
COORDENADAS UTM
PUNTO ESTE NORTE

1 574150.12 9420412.86
2 574637.56 9420578.75
3 574292.76 9419995.80
4 574780.19 9420161.69
Fuente: Google Earth
6.3. INGRESO A LA LOCACIÓN
Área INGENIERÍA
PetroTal operador del Lote 95 (Bretaña) realiza el manejo del personal desde y
hasta Iquitos, por tal motivo los colaboradores de las contratistas deberán
presentarse en el lugar indicado dentro de la ciudad de Iquitos para ser
transportados por los medios que la operadora considere para el ingreso a la
locación. Cabe señalar que este medio, ha sido previa y constantemente evaluado
para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad que PetroTal
exige a sus proveedores; esto medio de transporte cuenta además con los
seguros correspondiente.
La ruta seguida para el ingreso al Campo Bretaña (Lote 95), se muestra en las
imágenes a continuación:
FIGURA 2. Recorrido Terrestre FIGURA 3. Recorrido Fluvial
Fuente: PetroTal Fuente: PetroTal

7.0 PREMISAS DE DISEÑO
Para el desarrollo del diseño de los componentes del sistema eléctrico del
Proyecto “INGENIERÍA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
(EPC) DEL CPF1 EN EL CAMPO BRETAÑA, LOTE 95 OPERADO POR
PETROTAL”, ubicada en el lote 95 (Bretaña) en la provincia de Requena, en la
región de Loreto, es necesario disponer de los requerimientos y lineamientos de
diseño a utilizar, aplicando a las normas, códigos y guías, en su edición o revisión
más reciente, las cuales serán complementarias entre sí.
La selección definitiva de los equipos y los arreglos a ser plasmados en los
diferentes planos y documentos de ingeniería, se realizará conforme a los
requisitos mostrados en cada una de las normas y códigos mencionado, a las
características de los sistemas a ser propuestos, características del Sistema
Eléctrico y requerimientos particulares y a las mejores prácticas de ingeniería.
Área INGENIERÍA
El sistema eléctrico asociado a las nuevas instalaciones, será diseñado para suplir
la energía eléctrica necesaria para los equipos eléctricos y sistemas que la
conformarán. De manera de garantizar la operación completa de la planta, el
diseño de estos sistemas se realizará considerando los siguientes aspectos:
Nivel apropiado de seguridad para el personal y los equipos.
Servicio confiable, garantizando continuidad de servicio en caso de contingencia
o mantenimiento.
Facilidades de operación y mantenimiento.
Normalización de equipos.
Flexibilidad para adaptarse a futuras ampliaciones.
Mínimo impacto ambiental.
Se considera que el punto de suministro eléctrico tiene la suficiente capacidad
para proveer la carga eléctrica necesaria a las nuevas instalaciones.
8.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
8.1. SUMINISTRO DE ENERGÍA
Punto de Conexión
El suministro de la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de las
nuevas instalaciones del CPF1 provendrá desde la nueva subestación de
generación ubicada cerca del área de tanques de almacenamiento de agua para
inyección a pozos; el punto de alimentación eléctrica será indicado por EL
CLIENTE en la fase de construcción. La alimentación eléctrica se realizará en
media tensión a un nivel de 4160 V, la cual llegará a un transformador tipo PAD-
MOUNTED con relación 4.16/0.48 kV, ubicado al lado de la sala de control y
potencia.
Tensión
Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de entrega
de energía, en todos los niveles de tensión, es de hasta el ±5% de las tensiones
nominales.
Frecuencia
Las tolerancias admitidas para variaciones en el sistema eléctrico sobre frecuencia
nominal, en todo nivel de tensión, es de ±1%.
Área INGENIERÍA
Niveles de Tensión
Los equipos eléctricos y las instalaciones se diseñan para operar en los siguientes
niveles de tensión:
TABLA 1. Niveles de Tensión
Tensión de Tensión de
distribución del utilización para Equipos y notas
sistema (V) los equipos (V)
4160 VAC.
3 Fase, 3 Hilos + 4000 VAC. Alimentación del CCM
Tierra, 60 Hz.
Alimentación de motores cuya
480 VAC. potencia sea mayores a ½ HP y
3 Fase, 3 Hilos + 460 VAC. menores a 150 HP.
Tierra, 60 Hz. Iluminación Exterior.
Transformadores secos.
Iluminación interior y tomas de
corriente para servicios generales.
240 VAC. Alimentación a instrumentos.
3 Fase, 230 VCA Motores monofásicos con potencias
3 Hilos, 60 Hz. menores a ½ HP.
Circuitos de calentadores de
espacios.
208-120 VAC.
3 Fase + Neutro
110 VCA Alimentación a instrumentos.
+ Tierra,
4 Hilos, 60 Hz.
Factor de Potencia y Caída de Tensión

Para los cálculos se considera un factor de potencia de 0,8. De acuerdo a lo
establecido en el Código Nacional de Electricidad – Utilización (SECCIÓN 050-
102 (1), (2) Y (3)) los requisitos de caída de tensión para condiciones de carga
continua, alimentadas mediante cables en baja tensión, no deben exceder los
siguientes valores:
Alimentadores circuitos de potencia: 2,5% máximo.
Circuitos derivados: 2,5% máximo.
Circuito ramal y alimentador combinado: 4% máximo
Área INGENIERÍA
8.2. CÁLCULOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Los cálculos serán desarrollados para dimensionar los equipos y cables del
proyecto. Los cálculos del sistema eléctrico a realizar para el proyecto son:
 Estimación de cargas. Que será necesario para el dimensionamiento y
selección de los equipos y conductores.
 Cálculo de conductores. Que será utilizado para verificar el calibre de los
conductores según las características particulares del lugar de instalación.
 Cálculo de iluminación interior y exterior. Necesario para garantizar los
niveles de iluminación en las áreas correspondientes al proyecto.
 Sistema contra descargas atmosféricas. Cálculos necesarios para
garantizar los radios de cobertura de los pararrayos a instalar en el
proyecto.
 Puesta a tierra. No se considerarán cálculos del sistema de puesta a tierra
dado que no se cuentan con los datos requeridos del terreno donde se
implantará el proyecto. Se realizará la proyección de la malla de puesta a
tierra de modo que se realice la puesta a tierra de todos los equipos
considerados en el proyecto, y ésta a su vez se conectarán a las mallas de
tierra existentes.
Para los cálculos se emplearán los siguientes programas:
TABLA 2. Herramientas para los cálculos
ENTREGABLE TIPO
Planos y diagramas AutoCAD
Cálculos de iluminación DIALUX EVO: Sistema de Iluminación
Otros entregables: Microsoft Office (Word o Excel)
8.3. PLANOS Y SIMBOLOGIAS

Planos
Los planos cubrirán todos los circuitos de potencia involucrados, así como lista de
materiales, y deberá cumplir con lo establecido en la norma DGE y a lo indicado
en el RM. Nº 091-2002-EM/VME, símbolo grafico electricidad incluyendo, como
Área INGENIERÍA
mínimo, la siguiente información:

 Equipos Mayores.
 Transformadores de potencial y de corriente.
 Dispositivos de medición (voltaje, corriente, potencia, etc.).
 Equipos de protección y asociación entre ellos (si existe).
 Niveles de cortocircuito.
 Identificación y magnitud de las cargas conectadas
 Alimentadores
 Dispositivo de control.
 Lista de materiales y cantidad
 Notas
 Cotas
 Coordenadas
 Identificación de cables
 Identificación de canalización
Simbología
La simbología a utilizar en la elaboración de los planos del proyecto, estará
conforme a lo establecido en la norma DGE y a lo indicado en el RM. Nº 091-2002-
EM/VME, símbolo grafico electricidad en su edición más reciente, para
instalaciones eléctricas en inmuebles”.
8.4. EQUIPOS ELÉCTRICOS
Motores
Los motores en baja tensión serán de inducción jaula de ardilla, y deberán ser
aptos para el área clasificada donde se va a instalar.
La carcasa será fabricada de acuerdo a norma Nema o IEC, encerramiento TEFC
o IP 65, tipo de trabajo S1, clase de aislamiento F, incremento de temperatura B.
La instalación de los motores eléctricos de baja tensión, estará de acuerdo con la
norma NEMA MG-2 “Safety Standard and Guide for Selection, Installation, and
use of Electric Motors and Generators” y en la norma NEMA MG-1 “Motors and
Generators”.
Se considerará un factor de servicio de los motores de 1.15.
Área INGENIERÍA
Transformador Tipo Pad-Mounted

El transformador Pad-Mounted será del tipo intemperie, inmerso en aceite, con
relación 4.16/0,48 kV, con conexión trifásica Delta-Estrella, y el material de los
devanados será de cobre.
La determinación efectiva de la capacidad, características y grupo de conexión del
transformador de distribución a especificar, como parte del sistema eléctrico, se
realizará de acuerdo a lo establecido en los estándares de la norma Std
ANSI/IEEE C57.12.00, C57.12.26 y la norma API RP 540.
En la selección de la capacidad del transformador de potencia se deberá
considerar los siguientes aspectos:
 Que el arranque simultáneo de los motores no produzca una caída de
tensión en los terminales del secundario del transformador, mayor de un
20% de la tensión de operación.
 Tipo de Servicio de los motores será operación continua, Intermitente o
Reserva.
 Cargas de iluminación y tomacorrientes será multiplicadas por un factor de
demanda aplicable, de acuerdo a las tablas, 220-11 y 220-13 de la norma
NFPA 70N.
 Cargas misceláneas continuas.
 La sumatoria de cargas calculada será incrementada en un 20% como
previsión para cargas futuras.
 Los transformadores no serán cargados más del 80 % de su capacidad y
su capacidad será calculada en base a cargas de motores, iluminación y
equipos de procesos, y un 25% de reserva.
 Los transformadores, serán localizados lo más cerca posible de los centros
de cargas y en áreas seguras.
 El neutro del transformador estarán sólidamente conectado al sistema de
puesta a tierra.
Centro de Control de Motores
el centro de control de motores será del tipo Metal-Clad, para opera en ambientes
interiores con cerramiento NEMA 1 y su diseño se basará en lo indicado en la
norma UL 845 y NEMA ICS 18.
Su diseño será con provisiones para reserva de cargas futuras y será calculada
con incremento del 20% de su estimación de carga total.
Área INGENIERÍA
Sistema de Potencia Ininterrumpible

Los sistemas de potencia ininterrumpible cumplirán con todos los requerimientos
de las especificaciones en lo establecido en la norma NEMA PE 1.
El sistema ininterrumpible será diseñado para que la carga sea suministrada a
través del inversor del UPS, con una autonomía de mínima media (1/2) hora, libre
de perturbaciones,
El UPS se diseñará para suministrar, cuando se requiera, una fuente confiable y
continua de potencia a los instrumentos críticos y sistemas de instrumentación
digital.
Los valores nominales de la capacidad del UPS deben incluir un 20% de
capacidad de reserva dentro de la clasificación de carga continua.
El tipo de batería a utilizar será Gel-Plomo Acido con tecnología (AGM) sellada
libre de mantenimiento (VRLA), su capacidad nominal de amperios-horas será
calculado a la autonomía que se requiera.
Las características nominales de alimentación de los UPS serán 240 V, 3 fases,
60 Hz, 3 hilos+tierra y las características nominales de salida serán 240 V,
monofásico, 2 hilos+neutro+tierra, 60 Hz. respectivamente.
Cada UPS deberá contar con los siguientes componentes principales:
 Rectificador/cargador de baterías.
 Inversor.
 Switch estático.
 Switch de desvío para mantenimiento.
 Banco de baterías.
 Transformador de aislamiento.
Tableros
La ubicación de los tableros de distribución se realizará en función de las
facilidades para su acceso, inspección y mantenimiento.
Los diferentes tableros de distribución en 480 V, 60 Hz a ser instalados, deberán
ser diseñados con una reserva prevista de hasta el 20% de la capacidad instalada
para facilidades de expansión futura.
El porcentaje de reserva de 20%, asignado a cada tablero, estará aplicado sobre
la demanda total del tablero y sus circuitos ramales; considerando en esta reserva
Área INGENIERÍA
disponibilidad de interruptores, capacidad de barras e interruptor principal.

El diseño debe garantizar un tiempo de vida útil de por lo menos 25 años bajo las
condiciones ambientales y de servicio especificadas, asegurando una óptima
continuidad de operación.
El cerramiento de los tableros deberá ser NEMA 1 para ambiente interior y NEMA
4X para ambiente exterior, provisto de puerta de acceso por la parte frontal, con
llave.
Cada tablero dispondrá de un interruptor principal y los correspondientes
interruptores secundarios, cada uno de ellos con la capacidad de acuerdo a la
carga y al alimentador a proteger.
El interruptor de menor capacidad será de 15 A.
8.5. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
El criterio de la clasificación de las áreas se basará con respecto al grado de
peligrosidad del lugar, con el fin de establecer los requisitos de las instalaciones
eléctricas.
La clasificación de áreas se efectuará de acuerdo a lo indicado en la norma API
RP 500.
La clasificación de áreas será representada sobre planos que contendrán la
información siguiente:
Disposición de equipos y estructuras indicando la clasificación del área y sus
extensiones.
Fuentes de peligro identificadas por el código del equipo, tipo de material
inflamable que maneja y grupo atmosférico.
En general, las áreas se clasificarán como Clase I, División 1 y 2 con las
extensiones reflejadas en las normas mencionadas.
Las condiciones que deben estar presentes para que ocurra un incendio o
explosión son las siguientes:
 Presencia de un gas o vapor inflamable.
 El gas o vapor debe estar mezclado con el aire u oxígeno en las
proporciones requeridas para producir una mezcla explosiva o inflamable.
 Debe existir una ignición de la mezcla. Se considera como fuente potencial
de ignición, la instalación eléctrica operando a niveles de energía
suficientes para producirla.
Área INGENIERÍA
Las principales características de cada producto manejado en cada área, a

considerar para la clasificación de áreas, a realizar durante esta Ingeniería, serán:
 La Temperatura de Operación.
 Presión de Operación.
 Líquido o gas manejado.
Los planos de áreas clasificadas deberán presentar las áreas y unidades de
proceso según sean necesarias y/o deberán indicar los límites tanto horizontal
como vertical de las zonas clasificadas.
8.6. CABLES Y CONDUCTORES
Los cables y conductores a utilizar para los diferentes niveles de tensión, así como
su tipo cumplen con lo especificado en los artículos de la sección 030 del Código
Nacional de Electricidad.
Todos los conductores serán de cobre electrolítico recocido.
Para la selección de los cables y conductores se toman en cuenta los siguientes
criterios:
Selección por capacidad térmica.
Selección por caída de tensión.
Para garantizar un diseño satisfactorio y seguro de las instalaciones, se selecciona
el conductor resultante de mayor calibre.
Desde el punto de vista de capacidad, los cables se dimensionan de acuerdo con
las siguientes condiciones mínimas:
Alimentación de Equipos: 125% del valor nominal.
Alimentación de Tableros: 125% de la carga conectada.
Por consideraciones de caída de tensión, los cables se dimensionan para limitar
ésta, de acuerdo a los valores establecidos.
El calibre mínimo de los conductores está definido en el artículo 310-5 de la norma
NFPA 70
Si no se cuentan con los valores dados por los fabricantes, para la determinación
de la capacidad de corriente o ampacidad de los diferentes cables y conductores
se seguirá lo indicado en las Tablas 1, 2, 3, 4, 5A-5E del Código Nacional de
Electricidad – Utilización y lo indicado en las tablas desde 13-1 hasta la 13-11 de
la Std IEEE 399. En caso de que el amperaje no esté expresado a la temperatura
Área INGENIERÍA
ambiente de las áreas donde tiene influencia este proyecto, se aplican los factores
de corrección respectivos.
Criterios Generales
Excepto para los cables estándar que son parte de paquetes y componentes, el
material del aislamiento y chaqueta de los cables será de baja flamabilidad. El
aislamiento y chaqueta de los cables serán resistentes al calor, humedad y ozono,
según sea requerido.
Los cables instalados en bandejas serán listados, etiquetados y aprobados para
dicha aplicación.
El tamaño mínimo de conductor para los circuitos de fuerza y control será según
se indica en la tabla siguiente:
TABLA 3. Sección Mínima de Conductores
Servicio Sección minima

Fuerza 4 mm2 (12 AWG)
Iluminación 2.5mm2 (14 AWG)
Control 2.5mm2 (14 AWG)
Puesta a tierra 4 mm2 (12 AWG)
Fuente: CNE- UTILIZACIÓN
Para el tendido de cables dentro de las instalaciones con ocurrencia de público

como en la sala eléctrica serán libres de halógeno.
La sección del conductor de tierra se determinará de acuerdo con la tabla 17
“Mínima sección de conductores de tierra para sistema de corriente alterna o
conductores de tierra comunes” del Código Eléctrico Nacional.
Cables de Fuerza y Control
 Tensión de servicio de cable de fuerza: 0.6 / 1 kV.
 Tensión de servicio de cable de control: 0.6 / 1 kV.
 Servicio: Fuerza en baja tensión, alimentador de motores
y control.
 Aislamiento: XLPE para multiconductor o FR-XLPE para
unipolar.
Área INGENIERÍA
 Temperatura: 90°C continuo para ambientes secos y

húmedos.
 Etiqueta: Cables de baja tensión en bandejas serán UL,
TC.
 Protección mecánica: Armadura metálica flexible con chaqueta de
PVC.
Cables de Iluminación
 Tensión de Servicio: 0.6 / 1 kV.
 Aislamiento: XLPE para multiconductor o FR-XLPE para
unipolar.
húmedos.
 Etiqueta: Cables de baja tensión en bandejas serán UL,
TC.
 Protección mecánica: Armadura metálica flexible con chaqueta de
PVC.
Cable Libre de Halógeno
Los cables deben cumplir con las normas indicadas en el Código Nacional
Eléctrico – Utilización, como son las IEC 61034 (humo), IEC 60754 (halógenos y
gases tóxicos) y la IEC 60332-3 (no propagación de incendios).
 Tensión de Servicio: 0.6 / 1 kV
 Conductor: Cobre trenzado unipolar o multiconductor
 Aislamiento: Cubierta de compuesto termoplástico libre de
halógenos.
húmedos
Códigos de Colores de cables
La codificación de color para cables se hará según se indica a continuación:
Alimentación de cargas monofásicas:

 FASE A: Chaqueta exterior color rojo
 FASE B: Chaqueta exterior color negro
Área INGENIERÍA
 FASE C: Chaqueta exterior color azul

 TIERRA: Chaqueta exterior color verde con amarillo
Alimentación de cargas en DC o control:
 POSITIVO: Chaqueta exterior color rojo
 NEGATIVO: Chaqueta exterior color negro
 TIERRA: Chaqueta exterior color verde con rayas blancas
8.7. DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS DE PROTECCIÓN
Protección de Circuitos Baja Tensión
La protección asociada a los circuitos de cargas generales de baja tensión se
realizará con interruptores tipo Termomagnético (ITM). Los valores serán
seleccionados de acuerdo a lo indicado en los artículos de la sección 080-104 del
Código Nacional de Electricidad. y la norma IEEE 1015-2006 “Recommended
Practice for Applying Low Voltage Circuit Breakers Used in Industrial and
Commercial Power Systems”, Tabla 3-6.
Protección de Circuitos Baja Tensión en Motores
La protección de los motores de las bombas de baja tensión se seleccionará de
acuerdo a lo indicado en los artículos de la sección 110-110 del Código Nacional
de Electricidad y lo indicado en el Std IEEE 141, Tabla 10.3 “Preferred ratings for
low-voltage ac circuit breakers with instantaneous phase trip elements”. Los
interruptores serán del tipo Motor Circuit Protector (MCP).
8.8. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES
Se emplearán circuitos separados para cargas de iluminación, tomacorrientes de
uso general, tomacorrientes de uso específico y cargas especiales.
Sistema de Iluminación
El sistema de iluminación se diseñará para proveer un nivel lumínico adecuado,
en calidad y cantidad, en las áreas que conformarán las instalaciones, de modo
que permita al personal de operaciones y mantenimiento realizar sus labores con
eficiencia y seguridad.
Además de suministrar un nivel de iluminación agradable bajo las condiciones
normales de operación, el sistema de iluminación se diseñará para seleccionar y
acceder fácilmente hacia las luminarias a efectos de mantenimiento.
El diseño del sistema de iluminación se realizará tomando en consideración los
siguientes criterios, premisas y requisitos de códigos y normas que a continuación
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se indican:
 Las luminarias se seleccionarán para soportar las condiciones de ambiente
de la instalación.
 La iluminación interna, será controlada por interruptores colocados de tal
manera que una persona pueda entrar y pasar en el Shelter, encendiendo
las luces necesarias que iluminen el camino, mediante interruptores
ubicados a su alcance.
 Para verificar que los niveles de iluminación del diseño propuesto sean los
adecuados, se utilizará la herramienta computacional DIALux EVO, la cual
permite visualizar de forma rápida cambios en el diseño del sistema de
iluminación.
 Los sistemas de iluminación serán diseñados para las intensidades
promedio mantenidas en la Tabla N°4 de la norma API RP 540.
Sistema de Tomacorrientes
El cálculo para los tomacorrientes en el interior del shelter se hará considerando
no menos de 180 VA por cada tomacorriente simple o doble, para circuitos
ramales de 2 hilos.
Los tomacorrientes de uso general serán monofásicos de C.A. y tendrán un
contacto separado para el polo de tierra en el enchufe. Los contactos de tierra en
enchufes y tomacorrientes serán hechos de manera que este circuito conecte de
primero y abra de último.
El calibre mínimo tanto para los circuitos de tomacorrientes será #12 AWG (4 mm2)
cobre trenzado.
La caída máxima de tensión entre el tablero y la carga más lejana será de 2.5%.
La distribución de cargas monofásicas será hecha de manera de conseguir el
mejor balance posible entre fases.
8.9. SISTEMA DE CANALIZACIONES
Criterios generales
Los sistemas de canalizaciones serán provistos para el ruteo, protección y
aislamiento de todos los cables eléctricos armados a través de las instalaciones.
Los cables de fuerza y control hacia los equipos serán instalados en bandejas.
Canalización por Sistemas de Bandejas
El material de las bandejas será de aluminio de alta relación de fuerza-a-peso
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altamente resistente a la corrosión y ligeramente liviana para su transportación.

Para la instalación de un sistema de bandejas portacables, se mantendrá una
distancia vertical mínima de separación de 30 cm entre bandejas y de 40 cm al
techo. Las filas paralelas de bandejas deberán tener una separación de 30 cm.
Cuando un tramo de bandejas exceda la longitud de 30 m, deberán instalarse
juntas de dilatación que absorban las expansiones y contracciones debido a
efectos de variación de temperatura sobre el metal.
Los apoyos del sistema de bandejas deberán resistir las cargas estáticas y
dinámicas que soportarán el sistema durante su vida útil. Los apoyos o soportes
serán de aceró rígido galvanizado.
Las bandejas se conectarán entre sí de forma tal de asegurar continuidad de la
conexión a tierra. Cada salida o derivación de tubería será adecuadamente
conectada a tierra en la bandeja.
No se colocarán más de dos capas de cables de potencia en la misma bandeja.
En caso de instalarse la segunda capa, se colocará un separador continúo
ventilado entre las capas. Dicho separador se ubicará de tal manera de dejar una
separación mínima de 25 mm (1 pulg.) entre el fondo del separador y el cable
inferior más cercano.
Canalización por Sistema de Banco de ductos
El sistema de banco de ductos será con tubería de PVC, tipo pesado dispuestos
en las filas y columnas que sean requeridas. El diámetro mínimo de las tuberías
será de 2 pulgadas.
los conduits estarán cubiertos de concreto, 7.5 cm como mínimo a cada lado de
los tubos extremos y la separación entre los bordes de los tubos, tanto en sentido
vertical como horizontal será de 5 cm.
El tamaño mínimo de bancos de ductos lo determinara la cantidad de conduits en
fila y columna. En el caso de bancos de ductos en lugares con tránsito vehicular
se considerará refuerzo adicional donde sea factible.
se considerará un 20% del total de conduits de reserva en cada banco de ductos.
Las profundidades de los bancos de ductos se realizarán de acuerdo con lo
indicado en la tabla 300.5 “Minimum Cover Requirements, 0 to 1000 Volts,
Nominal, Burial in Millimeters (Inches)” del artículo 300 “General Requirements for
Wiring Methods and Materials” de la última edición de la NFPA 70.
Los buzones y puntos de halado de cables serán ubicados para facilitar la
inspección y tendido de los cables. Los conduits en bancos de ductos serán de
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PVC-SAP.
Cables directamentes enterrados
El conductor directamente enterrado se hará en lugares donde la apertura de
zanjas no ocasione molestias. La zanja tendrá de ancho suficiente y de
profundidad mínima de 30 cm, debiendo colocarse entre dos capas de arena y
protegiéndose con una capa de cemento coloreado de 10 cm de espesor o por
ladrillos colocados a lo largo de todo su recorrido.
La trayectoria de la zanja deberá ser recta en lo posible, cuando sea necesario
seguir una trayectoria curva se deberá tener cuidado que el radio de curvatura sea
lo suficientemente grande para evitar el daño de los conductores durante su
instalación.
Los conductores directamente enterrados estarán dispuestos en tubería de PVC,
tipo pesado de manera de ser protegido contra golpes.
Buzones
Los buzones serán diseñados en forma tal que su tamaño permita un adecuado
manejo, instalación y mantenimiento de los cables. El espaciamiento entre
buzones se definirá con relación a la máxima distancia de halado de los cables y
a los requerimientos propios del proyecto.
2
Los buzones se construirán con concreto de 210 kg/cm de resistencia a la
ruptura y tendrá una pendiente uniforme del 1% en todas las direcciones hacia su
drenaje.
Los buzones tendrán refuerzo de barras de acero estriada, con un esfuerzo a la
cedencia y deberá estar de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM-A615.
Las terminaciones de los conduits no quedarán en ningún caso a menos de 10 cm
de las paredes laterales, ni a menos de 15 cm del piso.
La tapa de los buzones deberá tener impreso que su uso es para
“ELECTRICIDAD” y/o la utilidad de la misma.
El número y ubicación de los buzones de paso para cableado quedarán
determinadas por la tensión máxima de halado del cable. La sumatoria de las
curvas en un tramo no debe exceder de 270°.
8.10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Malla de Tierra
La malla principal de puesta a tierra será construida con cable de cobre desnudo,
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de calibre 70 mm2 (#2/0 AWG), directamente enterrado 450 mm debajo del terreno
natural, o según lo indicado en los planos de arreglo. Será conectado a cada skid
o arreglo estructural en al menos dos puntos.
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra,
será de cobre electrolítico, desnudo, cableado, temple blando de sección de 35
mm2 (#2 AWG). Todos los arreglos estructurales serán conectados a tierra en al
menos dos puntos.
Para la salida de las derivaciones de puesta a tierra a la superficie, cuando se
crucen cimentaciones o se prevea empotrados en concreto, se utilizará tuberías
de PVC-P de Ø 25 mm para el paso del conductor y garantizar la protección del
mismo.
La malla también estará constituida por varillas de acero recubiertas de cobre
electrolítico tipo copperweld, de sección típica de 5/8” y 2,4 metros de longitud.
Las varillas para puesta a tierra que son instalados en pozos con registro, deberán
estar instalado mínimo 300 mm por debajo del nivel del terreno. Cada pozo con
registro será conectado a la malla con soldadura exotérmica. Los pozos a tierra
se basarán según estándar con capas de tierra triturada en la zona del cajón de
concreto y érico gel mezclado con tierra o similar.
Se colocará una caja de concreto armado, circular con tapa, la cual protegerá el
pozo a tierra; se tendrá cuidado de colocar asa de F° G° para manipulación de la
tapa.
Todas las soldaduras entre conductores-conductores y conductores-varillas,
serán del tipo autofundentes (exotérmicas). Las soldaduras en los cables de
aterramiento serán protegidas contra la corrosión donde la soldadura esté
enterrada o embebida en concreto.
Barras equipotenciales o colectoras Serán de cobre electrolítico de alto grado de
pureza con un 99.9%, serán planas y homogéneas diseñadas para operar a la
temperatura de 55°C sobre un ambiente de 30 °C. La barra de tierra será capaz
de soportar el paso de la corriente máxima de defecto previsto, sin que se
produzcan deformaciones permanentes.
Los cables de cobre aislado para el sistema de puesta a tierra de los tableros
dentro de las salas de control serán de cobre electrolítico recocido, cableado
concéntrico, normal y comprimido, con aislamiento termoplástico de Policloruro de
Vinilo PVC, retardante a la llama, resistente la humedad, grasas, aceite y al calor,
Los cables serán de calibre mínimo #6 AWG (16mm2).
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La resistencia máxima del sistema de puesta a tierra será de 5 Ohm. Si la

resistencia excede este límite, se instalarán varillas de puesta a tierra hasta
conseguir el valor objetivo o menos.
La resistencia de puesta a tierra será medida con un equipo certificado. En el
diseño se considerarán los resultados de la prueba de resistividad del terreno, la
resistencia diseñada de la malla de tierra y resistencia a tierra actual medida.
Aterramiento de Equipos Eléctricos
Los equipos eléctricos serán provistos con una barra de conexión a tierra. La barra
de tierra será conectada al sistema de tierra del edificio vía conductores aislados
de cobre. El cable de tierra del cable de alimentación del equipo será conectado
a la barra de tierra del equipo.
Las conexiones a tierra de las computadoras y sistema de control se realizarán en
dos (2) extremos y se interconectara a una barra de cobre electrolítica al sistema
de puesta a tierra en forma de triada y dedicada para el sistema electrónico con
valores de resistencia en 1 Ohm.
Los tableros de fuerza de baja tensión estarán provistos de una barra de cobre
electrolítica donde se realizará conexión de puesta a tierra y se interconectará al
sistema de puesta a tierra a través de un conductor aislado de calibre #6 AWG (16
mm2).
El transformador de potencia se conectará al sistema de puesta a tierra en dos (2)
punto de la carcasa y su conexión será mecánica con tornillo, arandela y tuerca
con un conductor desnudo, trenzado clase B, de calibre #2 AWG (35 mm2).
El centro de control de motores (CCM) dispondrá de una barra de cobre
electrolítica para la conexión de puesta a tierra donde se conectará en un solo
extremo a través de un conductor desnudo, trenzado clase B, de calibre #2 AWG
(35 mm2).
Los conductores de retorno de fallas de tierra serán canalizados con cada circuito
de fuerza. El acero del edificio y la malla de tierra no serán utilizados para tal
propósito.
Aterramiento de Motores
Todos los motores serán aterrados a través del conductor de tierra instalado con
el cable de fuerza y conectado por un extremo a la barra de tierra del CCM y por
el otro conectado a la caja de conexiones del motor.
La carcaza de todos los motores, equipos mecánicos y skids como separadores,
tratadores, recipientes, etc., serán aterrados vía conductores dedicados de cobre
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a la malla del sistema de puesta a tierra.

Conexión a Tierra de Equipos Mecánicos y Otros Requerimientos
Eléctricos
Las conexiones al sistema de puesta a tierra serán hechas con soldadura
exotérmica.
Los contenedores, tanques, equipos sobre skid, o similares, serán aterrados en
dos puntos.
Equipos paquete en general de proceso petrolero y se conectaran en la carcasa
en un punto y unidos por terminales con cable calibre #2 AWG (35 mm2)
Se conectará a un punto aislado del tomacorriente con cable del calibre como lo
indica el Código Eléctrico Nacional, Tabla 6.
Las bandejas de portacables se estarán conectadas a tierra a través de las
estructuras. Los sistemas de escalerillas deben ser aterrizadas.
Bandejas portacables se conectará al inicio del recorrido por medio de cuellos
muertos y unidos por terminales con cable calibre #2 AWG (35 mm2).
Los soportes de tuberías se conectarán al inicio del recorrido en un punto y unidos
por terminales con cable calibre #2 AWG (35 mm2).
Equipos eléctricos y componentes eléctricos que puedan ser energizados bajo
condiciones anormales, serán conectados efectivamente a tierra por conexión
directa o indirecta de acero estructural, fierro corrugado embebido, o malla de
tierra de la planta.
Las estructuras de acero, las estructuras de metal de equipos pesados y las barras
de tierra serán conectadas directamente a la malla de puesta a tierra principal
mediante soldadura exotérmica
El cerco perimétrico en estructuras de gran extensión se conectará al sistema de
puesta a tierra en uno (1) de cada tres (3) columnas y unidos por terminales con
cable calibre #2 AWG (35 mm2).
Todos los conductores para puesta a tierra serán de cobre, sean desnudos o con
chaqueta verde. Los conductores de tierra serán dimensionados según lo indicado
en el NEC.
Aterramiento de Equipos Electrónicos

Cuando se requiera, se instalará un sistema separado de tierra dedicado, con
valores de impedancia de 1 Ohm, según sea especificado por el proveedor de
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equipos para:
 Equipos electrónicos sensitivos al ruido.
 Equipos de audio.
 Señales de instrumentación apantalladas.
 Equipos electrónicos en edificios.
 Equipos del sistema de comunicaciones.
 Equipamientos de los sistemas de control de la planta.
 Otros equipos según recomendación del fabricante.
Las notas y detalles generales del sistema de tierra proveerán mayor información
de los requerimientos de instalación del sistema. La tierra dedicada será un
sistema radial, con cable aislado verde, sin conexión en anillo, conectado a barras
de tierra dedicadas. El sistema de tierra dedicado será conectado en un solo punto
a la malla principal del sistema de puesta a tierra a través de una bobina de
choque. La impedancia de puesta a tierra se mantendrá en menos de 1 Ohm. El
sistema será conectado a un punto de prueba para revisiones periódicas.
8.11. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
El sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas será diseñado de
acuerdo a lo indicado en la norma NFPA 780 “Standard for the Installation of
Lightning Protection Systems” utilizando el método de la esfera rodante.
Cualquier estructura ubicada dentro de una zona protegida puede considerarse
adecuadamente resguardada contra rayos de manera que no será necesario darle
protección adicional.
Las estructuras importantes que no estén ubicadas dentro de una zona protegida
(no resguardada o cubierta) se protegerán como se indica a continuación:
TABLA 4. Estructuras a Proteger en Zonas No Protegidas
MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA
ESTRUCTURA
RAYOS
Estructuras Metálicas: Incluye
tanques de almacenamiento,
Según lo descrito en las Normas NFPA 780
recipientes y edificios con estructura
metálica o recubrimiento metálico.
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MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA

ESTRUCTURA
RAYOS
Estructuras No-Metálicas: Incluye
edificios con estructuras o Según lo descrito en las Normas NFPA 780
recubrimientos no metálicos
se consideran estructuras importantes las siguientes a resguardar:

 Estructuras normalmente ocupadas por personal.
 Estructuras que contengan cantidades apreciables de materiales
combustibles e inflamables.
 Estructuras las cuales en caso de resultar dañadas pueden causar pérdidas
mayores ya sea en la estructura misma o por su efecto en otras
instalaciones.
Los criterios para la instalación del sistema contra descargas atmosféricas son
como mínimo los siguientes:
 El dispositivo de protección a utilizar será un Pararrayos del tipo tetrapuntal
para resguardar la seguridad del personal y equipos eléctricos.
 El pararrayo a instalar deberá sobresalir del tope del poste como mínimo
254 mm.
 El conductor bajante deberá ser de cobre aislado calibre 35 mm² (#2 AWG)
y se conectará a una triada formada por varilla de cobre.
 La varilla de puesta a tierra del sistema contra descargas atmosféricas
deberá ser del tipo copperweld de sección típica de 5/8” y 2,4 metros de
longitud.
 Las varillas de puesta a tierra deberán extenderse verticalmente como
mínimo en una profundidad 3 metros de longitud.
 Se deberá conectar el sistema de protección contra descarga atmosférica
al con el sistema de puesta a tierra.

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INGENIERÍA, SUMINISTRO,

Revisión Para Contratista

Asistentes Departamentales y coordinadores X

API 500-2012 Classification of Locations for Electrical Installations

NFPA 780-2014 Standard for the Installation of Lightning Protection

 1902000-BTÑ-70-101, Simbología Eléctrica

PUNTO ESTE NORTE

Fuente: PetroTal Fuente: PetroTal

Factor de Potencia y Caída de Tensión

8.2. CÁLCULOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Otros entregables: Microsoft Office (Word o Excel)

8.3. PLANOS Y SIMBOLOGIAS

mínimo, la siguiente información:

Transformador Tipo Pad-Mounted

Sistema de Potencia Ininterrumpible

disponibilidad de interruptores, capacidad de barras e interruptor principal.

Las principales características de cada producto manejado en cada área, a

Servicio Sección minima

Fuente: CNE- UTILIZACIÓN

Para el tendido de cables dentro de las instalaciones con ocurrencia de público

 Temperatura: 90°C continuo para ambientes secos y

Alimentación de cargas monofásicas:

 FASE C: Chaqueta exterior color azul

altamente resistente a la corrosión y ligeramente liviana para su transportación.

La resistencia máxima del sistema de puesta a tierra será de 5 Ohm. Si la

a la malla del sistema de puesta a tierra.

Aterramiento de Equipos Electrónicos

MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA

se consideran estructuras importantes las siguientes a resguardar:

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