Traducción de las instrucciones de

servicio originales
Control de compresor
DELCOS XL / serie D

E ZS1101941 / 00 - Abril de 2013

 Índice

ÍNDICE
6 Funcionamiento...........................................44

1 Prefacio.......................................................... 4 6.1 Parar el compresor en caso de

emergencia..............................................44
1.1 Información sobre estas instrucciones de
servicio...................................................... 4 6.2 Arrancar el compresor............................ 44

1.2 Uso conforme a lo previsto....................... 4 6.3 Factores que bloquean el arranque........ 44

1.3 Uso inadecuado previsible........................4 6.4 Funcionamiento.......................................45

1.4 Servicio......................................................4 6.5 Modos de funcionamiento.......................45

2 Disposiciones de seguridad........................ 5
2.1 Identificación de las indicaciones de
seguridad...................................................5
2.2 Símbolos de seguridad............................. 5
3 Panel de mando y control............................ 9
3.1 Manejo general / introducción de
parámetros................................................ 9
4 Menús........................................................... 11
4.1 Estructura de menús...............................11
6.6 Arranque periódico..................................45
6.7 Parar el compresor................................. 46
6.8 Vigilancia de funcionamiento.................. 46
7 Subsanación de averías............................. 48
7.1 Lista de comprobación para subsanación
de averías............................................... 48
7.2 Estructura de los códigos de averías y
advertencias............................................ 49
7.3 Subsanación de averías......................... 49
8 Manejo ampliado......................................... 78

4.2 Menú "Principal"......................................12 8.1 Nivel de mantenimiento.......................... 78

4.3 Pictograma, página 1/2........................... 15
4.4 Pictograma, página 2/2........................... 16
4.5 Menú "Tendencias"................................. 16
4.6 Menú "Ajustes"........................................18
4.7 Menú "Historial de fallos"........................ 22
4.8 Menú "Código de acceso"...................... 23
5 Configuración.............................................. 24
5.1 Seleccionar idioma..................................24
5.2 Invertir representación de pantalla..........24
5.3 Ajustar hora y fecha................................24
5.4 Ajustar unidades de medida................... 25
5.5 Ajustes ampliados...................................27
5.5.1 Ajustar bandas de presión...................... 27
5.5.2 Programar entradas y salidas................. 29
5.5.3 Funcionamiento de control de
temporizador........................................... 34
5.5.4 Programar tiempo de calentamiento del
secador....................................................39
5.5.5 Ajustar la comunicación RS485.............. 39
5.5.6 Ajustar rearranque automático tras un fallo
de corriente............................................. 40
5.5.7 Ajuste de arranque y parada remota.......41
5.5.8 Marcha bajo y sin carga remota (FS)......42
8.2 Imágenes de tendencias adicionales en el
nivel de mantenimiento........................... 78
8.3 Resetear estadística de horas bajo
carga....................................................... 79
8.4 Fijar intervalo de servicio........................ 80
8.5 Registro de datos....................................80
9 Ajuste de un control de repuesto.............. 83
9.1 Código de ajuste y número de
identificación de compresor.................... 83
9.2 Ajustar el control de repuesto................. 83
10 Secuenciación carga básica (SCB)........... 86
10.1 Secuenciación carga básica................... 86
10.2 Controles Slave compatibles.................. 86
10.3 Menú "Secuenciación carga básica"....... 87
10.4 Mensajes de estado del compresor........ 90
10.5 Ajustes de compresor e información.......90
10.6 Ajustes de secuenciación de carga
básica...................................................... 91
10.7 Descripción de funcionamiento SCB.......94
10.8 Gráficos de tendencias y estadísticas.....95
10.9 Instalar módulo RS485:3........................ 96
10.10 Instalar módulo de compresor (STD)...... 97

2 / 108 E Abril de 2013

 Índice

11 Anexo......................................................... 102
11.1 Mensajes de estado..............................102
11.2 Ajustes...................................................103

Abril de 2013 E 3 /108

1 Prefacio

1 PREFACIO Los trabajos en equipamientos eléctricos sólo de-

ben realizarse por electricistas debidamente cua-
1.1 Información sobre estas lificados de acuerdo con las disposiciones y pres-
instrucciones de servicio cripciones electrotécnicas.
Estas instrucciones de servicio contienen informa- Documentos de referencia
ción sobre controles para compresores con veloci-
Estas instrucciones de servicio describen exclusi-
dad fija o regulación de velocidad, así como com-
vamente el control DELCOS XL.
presores con refrigeración por agua o aire.
Junto a estas instrucciones de servicio, se han de
Los apartados especiales están identificados ade-
respetar las instrucciones de servicio del compre-
cuadamente:
sor.
(FS) (fixed speed - velocidad fija); para com-
presores con velocidad fija 1.2 Uso conforme a lo previsto
(RS) (regulated speed - velocidad regulada);
El control DELCOS XL instalado se ha previsto
para compresores con regulación de velocidad
exclusivamente para uso con compresores de la
(A) (air - aire); para compresores con refrigera- serie D de Gardner Denver.
ción por aire
(W) (water - agua); para compresores con refri- 1.3 Uso inadecuado previsible
geración por agua En el control sólo deben realizarse modificaciones
Todas las introducciones reflejadas (parámetros, autorizadas por Gardner Denver, a nivel de soft-
ajustes y configuraciones) son ejemplos, y no ware y hardware.
son válidas para aplicaciones especiales. En este
caso no se trata de valores específicos para un 1.4 Servicio
modelo de compresor determinado. Para consultas o problemas con el compresor,
El control DELCOS XL se ha previsto exclusiva- contacte con su representación Gardner Denver
mente para uso con compresores de la serie D de responsable.
Gardner Denver. El personal técnico formado le ayudará de forma
Estas instrucciones de servicio son válidas para el rápida y adecuada.
control DELCOS XL a partir de la versión de soft-
ware DXL-D(RS)-1.0x. Consultas
Para consultas o pedidos de piezas de repuesto,
Requisitos exigidos al personal facilítenos el tipo indicado en la placa de caracte-
En el control y el compresor sólo debe trabajar el rísticas, el número de identificación y el año de fa-
personal encargado para ello. personal formado e bricación. Indicando estos datos se garantiza que
instruido en el compresor. reciba la información o las piezas de repuesto co-
Las responsabilidades del personal para el ma- rrectas.
nejo, mantenimiento y reparación tienen que esta-
Su representación Gardner Denver Deutsch-
blecerse claramente.
land GmbH
Los trabajos del personal consciente de la segu-
En la tabla siguiente puede introducir los datos de
ridad y los riesgos deberían controlarse regular-
su representación Gardner Denver local.
mente.
El personal que se encuentre en proceso de Nombre:
aprendizaje, enseñanza o instrucción, o que esté Interlocutor:
realizando una formación general, sólo debe tra-
bajar en el control y compresor bajo la supervisión Dirección:
continua de una persona autorizada para ello.
Si se realizan modificaciones en el compresor re-
levantes para la seguridad o el funcionamiento, Teléfono:
el compresor tiene que pararse de inmediato y la Fax:
avería ha de notificarse al/a centro/persona res-
ponsable. E-mail:
Las averías tienen que subsanarse de inmediato, Tab. 1-1: Representación Gardner Denver local
sobre todo las que pudieran menoscabar la se-
guridad. El otro caso, el compresor no debe utili-
zarse.

4 / 108 E Abril de 2013

 Disposiciones de seguridad 2

2 DISPOSICIONES DE PALABRA DE RIESGO

SEGURIDAD
Riesgo (secuencia de riesgos)
Gardner Denver Deutschland GmbH no asume Descripción del riesgo (fuente de
ninguna responsabilidad por daños materiales o Símbolos de
riesgo)
lesiones producidas por inobservancia de dispo- seguridad
siciones de seguridad o cuidado y precaución ha- Medida de protección (contra ries-
bitual, aunque ello no se mencione expresamente gos)
en estas instrucciones de servicio.
Componentes de indicaciones de seguridad
Junto a estas instrucciones de servicio, se han de
respetar las instrucciones de servicio del compre- Riesgo (secuencia de riesgos): la secuencia de
sor. riesgos designa el tipo de riesgo.
Descripción del riesgo (fuente de riesgo): la
2.1 Identificación de las fuente de riesgo designa la causa del riesgo.
indicaciones de seguridad Medida de protección (contra riesgo): la protec-
ción contra riesgo describe la medida que se toma
En las instrucciones de servicio se utilizan indica-
como protección contra el riesgo.
ciones de seguridad como indicaciones de adver-
tencia especiales con las denominaciones y sím- Palabra de riesgo: la palabra de riesgo divide la
bolos descritos a continuación. gravedad del riesgo en cuatro niveles, los cuales
se resaltan gráficamente con distintos colores. La
Esas indicaciones de advertencia especiales sir- palabra de riesgo se utiliza en las indicaciones de
ven para la protección contra riesgos y se encuen- seguridad como se describe a continuación.
tran en un lugar que permita evitar posibles ries-
PELIGRO hace referencia a una situación de
gos:
riesgo inminente que si no se evita puede provo-
en la instalación, cerca de la fuente del riesgo car la muerte o lesiones muy graves (irreversi-
en las instrucciones de servicio, antes de des- bles).
cribirse una sucesión de acciones / actividad ADVERTENCIA hace referencia a una situación
que deba realizarse potencialmente peligrosa que si no se evita puede
provocar la muerte o lesiones graves (irreversi-
Estructura de indicaciones de seguridad bles).
Las indicaciones de advertencia especiales conte- PRECAUCIÓN hace referencia a una situación
nidas en las instrucciones de servicio tienen la si- potencialmente peligrosa que si no se evita puede
guiente estructura: provocar lesiones leves o insignificantes (reversi-
bles).
ATENCIÓN hace referencia a información o reco-
mendaciones que afectan directa o indirectamente
a la seguridad de personas o a la protección de
instalaciones.
2.2 Símbolos de seguridad
En las instrucciones de servicio y en el entorno del compresor pueden utilizarse los símbolos de seguri-
dad (rótulos de identificación de riesgos) especificados a continuación.
Símbolos de Significado Uso / comportamiento
seguridad
Riesgo general Advertencia de riesgo general.
Respetar la advertencia y proceder con la precaución o
cuidado necesario (p. ej. ropa de protección).

Riesgo de resbalamiento Advertencia de riesgo de resbalamiento.

Precaución al caminar o subir.

Tab. 2-1: Símbolos de seguridad

Abril de 2013 E 5 /108

2 Disposiciones de seguridad

Símbolos de Significado Uso / comportamiento

seguridad
Pieza o sistema bajo Identificación de aparatos o salas donde exista - de
presión forma continua u ocasional - una presión de aire consi-
derablemente mayor que en la atmósfera normal.
No abrir aparatos o salas hasta que se haya producido
una compensación de presión.
El funcionamiento no Se prohíbe el funcionamiento del compresor con puertas
debe producirse con abiertas o revestimientos sueltos, salvo en pruebas de
puertas abiertas o reves- funcionamiento. ¡Alto nivel de presión acústica, riesgo
timientos sueltos. de lesiones!
Funcionamiento normal sólo con revestimiento cerrado.
No aspirar aire compri- Se prohíbe aspirar el aire comprimido generado por este
mido de esta instalación compresor. Las sustancias aspiradas pueden ser noci-
vas para la salud.
El aire comprimido no debe aspirarse.

Tensión eléctrica Advertencia de tensión eléctrica peligrosa.

Los trabajos en el equipamiento eléctrico del compre-
sor sólo deben realizarse por un técnico electricista de
acuerdo con las regulaciones electrotécnicas.

La instalación funciona El compresor funciona por inercia durante 30 segundos

por inercia tras el accionamiento de la tecla Paro <O>.
No abrir el revestimiento del compresor hasta que el
mismo esté parado.

Respetar las instruccio- Identificación de indicaciones al operario de que en las

nes de uso instrucciones de servicio (del fabricante) puede encon-
trar información adicional.
Antes de manejar el aparato, el usuario tiene que leer y
comprender las instrucciones de uso (indicaciones de
uso del fabricante).
Usar protector de oídos Identificación de zonas con mayor nivel de presión acús-
tica.
Sólo debe accederse a la zona con un protector de
oídos adecuado.

Advertencia de vehículos Advertencia de vehículos industriales (p. ej. carretillas

industriales de horquilla elevadora) circulando a nivel interno de
empresa en el transporte.
No realizar trabajos en vías de tráfico poco claras que
no estén protegidas o bloqueadas. El uso o cruce de
esas vías de tráfico sólo debe realizarse prestando
mucha atención.
Advertencia de carga Advertencia de cargas suspendidas en el transporte.
suspendida Durante el transporte no debe permanecer ninguna per-
sona en la zona de riesgo. Sobre todo, no agarrar nada
ni meter los pies debajo del compresor elevado.

Tab. 2-1: Símbolos de seguridad

6 / 108 E Abril de 2013

 Disposiciones de seguridad 2

Símbolos de Significado Uso / comportamiento

seguridad
Advertencia de piezas En trabajos de mantenimiento se requiere la verifica-
de máquina móviles ción de algunas funciones con el revestimiento abierto.
Riesgo de lesiones por movimiento de giro o traslación.
Los trabajos de mantenimiento sólo deben realizarse por
técnicos con formación especial.
Advertencia de lesiones Riesgo de que las manos se aplasten, inserten o puedan
en las manos sufrir lesiones de otro tipo.
Mantener una distancia adecuada.

Advertencia de arranque Durante el funcionamiento normal, el compresor puede

automático arrancar automáticamente en cualquier momento. La
disponibilidad de servicio del compresor se muestra en
el panel de mando con el LED verde.
No realizar trabajos en el compresor si el LED verde
luce.
Advertencia de superfi- Las piezas del compresor se calientan mucho durante el
cie caliente funcionamiento (hasta 235 °C). Riesgo de lesiones por
superficies calientes.
Antes de iniciar trabajos de mantenimiento y conserva-
ción, el compresor tiene que enfriarse suficientemente.

Advertencia de riesgo de Advertencia de riesgo de aplastamiento en un medio de

aplastamiento. trabajo (p. ej. máquina) o en dispositivos constructivos
(p. ej. cubiertas, revestimientos, dispositivos de protec-
ción, vallados) en el transporte.
Al trabajar en los puestos de trabajo identificados es
necesario prestar una mayor atención.
Se prohíbe la permanen- Prohibición de permanencia debajo de la carga sus-
cia debajo de la carga pendida. El conductor no debe circular con el vehículo
industrial si una persona se encuentra debajo de la
carga. El conductor también tiene que controlar que las
personas no permanezcan ni pasen por debajo de la
carga.
La carga sólo debe desplazarse por encima del suelo
(máx. 0,5 m sobre el suelo) (véase también BGV D27
“Vehículos industriales“). El conductor es responsable
de todos los movimientos de desplazamiento y carga de
un vehículo industrial.
Punto de elevación Identificación de los puntos de elevación.
Para el transporte sólo deben utilizarse los puntos de
elevación identificados.

Válvula de seguridad Presión de apertura de las válvulas de seguridad (valo-

res "xx"; véase la pegatina en el panel de mando).

XX bar

Tab. 2-1: Símbolos de seguridad

Abril de 2013 E 7 /108

2 Disposiciones de seguridad

Símbolos de Significado Uso / comportamiento

seguridad
Verificar los bornes de Advertencia de conexiones de bornes aflojadas. La pre-
conexión y reapretarlos sión de apriete puede reducirse al cabo de algún tiempo.
en caso necesario. Para Comprobar y reapretar eventualmente los bornes con
indicaciones adicionales, regularidad de acuerdo con las directivas de seguridad.
véase las instrucciones
de servicio.
Tensión eléctrica Advertencia de tensión eléctrica peligrosa.
Tensión residual en los Advertencia de acumuladores de energía en forma con-
condensadores densadores. Los mismos están cargados con una ten-
sión eléctrica con peligro de muerte.
El armario de distribución (compresor RS) no debe
abrirse hasta 10 minutos después de haberse quitado la
tensión del compresor.
Verificar la tensión de bus DC del convertidor de fre-
cuencia en la regleta de bornes de red del converti-
dor. La posición exacta de los bornes "DC+" y "DC-"
10 min
se encuentra reflejada en las instrucciones de servicio
suministradas con el convertidor de frecuencia.
Los trabajos en el equipamiento eléctrico del compre-
sor sólo deben realizarse por un técnico electricista de
acuerdo con las regulaciones electrotécnicas.
Tensión de muelle Advertencia de muelle tensado dentro del regulador de
aspiración.
Antes de abrir el regulador de aspiración, leer el manual
de reparación.
Tab. 2-1: Símbolos de seguridad

¡NOTA
Todos los rótulos de identificación de riesgos tienen que estar completos y en estado legible.
Comprobar regularmente y sustituir en caso necesario.

8 / 108 E Abril de 2013

 Panel de mando y control 3

3 PANEL DE MANDO Y 3.1 Manejo general / introducción

CONTROL de parámetros
Menús de introducción
Si en un menú tienen que ajustarse parámetros o
realizarse otro tipo de introducciones, para la in-
troducción aparece siempre el menú correspon-
diente.
Los menús de introducción son autoexplicativos
en gran medida.

Selección
Para la introducción, si sólo puede efectuarse una
Fig. 3-1: Panel de mando selección entre valores definidos fijamente, se
[1] Display de pantalla táctil muestran los menús de introducción de selección
correspondientes.
[2] Tecla Marcha < I >
[3] Tecla Paro < O > Control
[4] LED rojo Modo de funcionamiento
Parpadeo lento: Advertencia o
Funcionam. continuo
mantenimiento
Parpadeo rápido: avería
Funcion. automático
[5] LED amarillo
Parpadeo lento: mantenimiento necesario
[6] LED verde
Luz permanente: instalación en
funcionamiento
Parpadeo: instalación en standby
(disponibilidad) Cancelar Correcto
[7] Pulsador <Parada de emergencia>.
Fig. 3-2: Menú de introducción "Selección", ejemplo
Particularidades sobre el control del compre- "Modo de funcionamiento"
sor
El control se encarga básicamente de: Control
Arranque remoto habilit
Arranque y paro del compresor
Act.
Regulación de velocidad (RS) y conexión del
compresor bajo o sin carga, en función de la
Des.
demanda de aire comprimido
Vigilancia de diferentes parámetros de funcio-
namiento, como presiones y temperaturas
Visualización de mensajes de advertencia y
avería, así como desconexión automática en
caso de avería
Introducción de datos para la adaptación de di- Cancelar Correcto
ferentes parámetros de funcionamiento
Seguimiento del mantenimiento previsto del Fig. 3-3: Menú de introducción "Selección", ejemplo
compresor "Arranque remoto habilitado"
En caso necesario, los menús de introducción se
completan con un texto explicativo.

Abril de 2013 E 9 /108

3 Panel de mando y control

Código de acceso
Control
Los menús de introducción de códigos de acceso
Arranque periódico
ofrecen siempre una indicación sobre el estado de
Cada 24 horas la autorización de acceso actual.

Nunca Código de acceso

El motor arranca durante
unos s. periódicamente. Introduzca código de acceso

Status:
Ajustes usuario
Cancelar Correcto desbloq.

Fig. 3-4: Menú de introducción con un texto explicativo

Parámetros
Si tienen que introducirse parámetros, aparece un
teclado de pantalla adecuado. Junto a la indica-
Fig. 3-7: Menú de introducción de código de acceso
ción del parámetro, que se modifica con la intro-
ducción, se muestra el rango de ajuste posible. Teclas de flecha
Si el contenido de un menú no cabe en la pantalla,
Control
se muestran teclas de flecha que permiten despla-
- Tiempo máx. pérd. alim. zar el contenido del menú.

Control
Seleccione un ajuste
Margen de ajuste Presión deseada p2 8.0 bar

Modo de funcionamiento Funcion. automático

Arranque remoto habilit Des.

Control temporiz habilit Des.

Cancelar Correcto Des.

Temporizador p2 habilitado

Fig. 3-5: Teclado de pantalla

Correcto
Información adicional
En necesario se emiten indicaciones sobre el
Fig. 3-8: Menú con teclas de flecha
menú correspondiente.

Control de temporizador
Seleccione un ajuste
Fecha y hora

Arranque/parada temporiz. Visualizar/ajustar

Temporiz. banda presión p2 Visualizar/ajustar

Esta página sólo es para ajustar

el canal de temporiz. El temporiz. para
arranque/parada del compresor o para
activar la segunda banda de presión
en el menú Puntos de ajuste.

Correcto

Fig. 3-6: Menú con información adicional

10 / 108 E Abril de 2013

 Menús 4

4 MENÚS

4.1 Estructura de menús

Principal (1) Principal

Marcha bajo carga 2870rpm
Fecha y hora / selección de idioma
Indicación de funcionamiento
(pictograma con
lecturas y puntos de ajuste)
Área de estado / señalización
Horas de funcionamiento / servicio
Estado de funciones de conexión

Horas de funcionamiento Arranque remoto habilitado

Horas bajo carga Arranque temporizado habilitado
Horas siguiente revisión Rearranque aut. habilitado

1 2 3 4 5 6

(2) Tendencias (3) Ajustes

Estadística: Horas bajo carga Contadores de horas
Estadística: Perfil semanal Control
Caudal Control de temporizador
Presión de línea Entradas y salidas programables
Velocidad del motor (RS) Comunicaciónes
Aspectos adicionales en el nivel de Configuración
mantenimiento: Ajustes de fábrica
Tarjeta SD
- Temperatura final de compresión,
fase 1
- Temperatura final de compresión,
fase 2
- Temperatura radiador VSD (RS)
- Corriente de salida de VSD (RS)
Aspectos adicionales de
secuenciación de carga básica:
- Caudal (SCB)
- Estadística: perfil semanal (SCB)
(6) Secuenciación carga básica
(opcional)
(4) Historial de fallos Activar / desactivar secuenciación
Lista de alarmas con indicación de de carga básica
detalles de alarma Ajustes:
- Puntos de ajuste
(5) Código de acceso - Funcionamiento
Menú de introducción - Control de temporizador
"Introducir código de acceso" - Configuración

Fig. 4-1: Estructura de menús

Abril de 2013 E 11 /108

4 Menús

4.2 Menú "Principal"

El menú "Principal" es la imagen básica que se muestra durante el funcionamiento normal.
La llamada se realiza mediante la ficha de registro <Principal>.
Este menú aparece automáticamente si no se realiza ninguna introducción durante cinco minutos.

1 2

Ma
Principal
3

4
10

Atención: arranque 6
con demanda de presión....
Advertencia A911: Filtro de aceite

9
Horas de funcionamiento Arranque remoto habilitado
7
Horas bajo carga Arranque temporizado habilitado
Horas siguiente revisión Rearranque autom habilit
8

Fig. 4-2: Menú "Principal"

[1] Fecha y hora [6] Área de estado / señalización
[2] Acceso directo <"Selección de idioma"> [7] Estado de funciones de conexión
[3] Caudal [8] Fichas de registro
[4] Presión de línea [9] Información de servicio
[5] Banda de presión [10] Pictograma

[1] Fecha / hora [4] Presión de línea

Visualización de la fecha y la hora actual.
[2] Acceso directo <"Selección de idioma">
Tocando el símbolo del globo se abre directa-
mente el menú "Seleccione idioma". Véase tam-
bién el capítulo "Configuración / ajustar idioma".
[3] Caudal
Visualización del caudal suministrado actual-
mente.
El caudal actual se calcula linealmente en base a
la velocidad del motor (RS) y al volumen de sumi-
nistro ajustado en el menú "Configuración".
Visualización de la presión de aire actual en la red
de aire comprimido.
[5] Banda de presión
Visualización de información sobre la banda de
presión actual, dentro de la cual, el compresor in-
tenta mantener la presión de aire ajustada en la
red de aire comprimido. Véase el capítulo "Confi-
guración / ajustar bandas de presión".

12 / 108 E Abril de 2013


1 2
3 Control de la banda de pre-
4
Fig. 4-3: Información sobre la banda de presión actual
[1] Banda de presión actual
[2] Símbolo de presión internacional
[3] Valor de presión superior
[4] Valor de presión inferior
[5.1] Banda de presión actual
Visualización de la banda de presión utilizada ac-
tualmente
"p1" es la banda de presión normal que se utiliza
por defecto.
"p2" es la segunda banda de presión que puede
utilizarse si se necesita otra presión de línea. Es
posible cambiar a la segunda banda de presión
por medio del control de temporizador integrado
(véase el capítulo "Funcionamiento con control de
temporizador") o con un contacto externo (véase
el capítulo "Entradas/salidas programables").
[5.3] Valor de presión superior
Presión de aire, con la cual, el control conecta el
compresor sin carga (RS: el motor de acciona-
miento funciona con velocidad mínima). El tempo-
rizador de marcha por inercia se activa y el com-
presor se conecta en modo de espera en "x" se-
gundos si no existe ninguna demanda de presión
hasta el final del tiempo programado.
[5.4] Valor de presión inferior
RS: "Presión deseada"; presión de aire que el con-
trol intenta mantener.
FS: "Presión de red mín."; presión de aire, con la
cual, el control conecta el compresor bajo carga.
¡NOTA
Si la banda de presión se controla con otras
fuentes, las mismas se muestran como símbo-
los.
Abril de 2013
Menús 4
Símbolo Explicación
sión por medio de la conexión
RS485:1 (RS)
Control de las órdenes de mar-
cha bajo/sin carga por medio de
la conexión RS485:1 (FS)
Control de la banda de presión
por medio de la función opcio-
nal de secuenciación de carga
básica.
Tab. 4-1: Símbolos al utilizar otras fuentes de banda de
presión
[6] Área de estado / señalización
En la línea superior se muestra el estado del com-
presor con mensajes de estado definidos.
En la línea inferior se muestran advertencias del
compresor.
Los posibles mensajes de estado y las explicacio-
nes se resumen en una tabla en el anexo de estas
instrucciones de servicio.
[7] Estado de funciones de conexión
Se hallan disponibles las siguientes funciones de
conexión:
Arranque remoto
Arranque temporizado
Rearranque aut. habilitado
[7.1] Estado de arranque remoto
El estado de las funciones de conexión se mues-
tra en la casilla de verificación.
I: arranque remoto activado. Arranque remoto po-
sible.
O: arranque remoto desactivado. Arranque remoto
no posible.
Detalles y ajuste; véase el capítulo "Configura-
ción / ajustes ampliados".
[7.2] Estado de arranque temporizado
El estado de la habilitación del control de tempori-
zador se muestra en la casilla de verificación.
I: Control de temporizador activado. Es posible el
arranque/la parada a través del control de tempo-
rizador.
O: Control de temporizador desactivado. No es
posible el arranque/la parada a través del control
de temporizador.
Detalles y ajuste; véase el capítulo "Configura-
ción / ajustes ampliados".
E 13 /108
4 Menús

[7.3] Estado de Rearranque aut. habilitado Símbolo Denomina- Descripción

El estado de la función "Rearranque automático ción
tras una interrupción de la alimentación eléctrica"
<Principal> Visualización de
se muestra en la casilla de verificación.
funcionamiento
I: Función activada. El compresor puede rearran- normal.
car automáticamente tras una interrupción de la
alimentación eléctrica. Visualización de
<Tenden-
O: Función desactivada. El compresor tiene que cias> diferentes esta-
arrancarse manualmente tras una interrupción de dísticas o tenden-
la alimentación eléctrica. cias del compresor
Detalles y ajuste; véase el capítulo "Configura- durante un periodo
ción / ajustes ampliados". de tiempo determi-
nado.
[8] Fichas de registro
<Ajustes> Visualización y
Con las fichas de registro se llama a los menús posibilidad de ela-
principales del control. borar diferentes
Se hallan disponibles las siguientes fichas de re- ajustes de funcio-
gistro: namiento para el
compresor.
<Historial de Lista de las últimas
fallos> averías y adver-
tencias (máximas:
64), e información
adicional sobre
cada suceso.
<Código de Visualización del
acceso> teclado de panta-
lla para la introduc-
ción de códigos
a fin de habilitar
determinados ajus-
tes.

<Secuencia- (Opción)
ción carga Visualización del
básica> menú para el con-
trol de la función
de secuenciación
de carga básica.
Tab. 4-2: Fichas de registro

[9] Información de servicio

Se muestra la siguiente información de servicio:
Horas de funcionamiento
Horas bajo carga
Horas que faltan para la siguiente inspección
necesaria

[9.1] Horas de funcionamiento

Visualización de las horas en que el motor de ac-
cionamiento ha funcionado.

14 / 108 E Abril de 2013

 Menús 4

[9.2] Horas bajo carga [10] Pictograma

Visualización de las horas en que el compresor ha Visualización de lecturas. La vista del pictograma
funcionado bajo carga. puede cambiarse para visualizar lecturas adicio-
nales.
[9.3] "Horas siguiente revisión ..."
Para la descripción, véase el capítulo siguiente.
Visualización de las horas que faltan para la si-
guiente inspección necesaria
4.3 Pictograma, página 1/2

3 4 5 6 7 8 9
2

10
1

11

19

10

18 17 16 15 14 13 12

Fig. 4-4: Pictograma, página 1/2

[1] Presión y temperatura de circuito de aceite [11] Botón <1/2>
Para cambiar la vista del pictograma
[2] Presión y temperatura en entrada de fase de [12] Velocidad de motor de accionamiento
compresor 2 (gráfica y numérica) (RS)
[3] Fase de compresor 2 [13] Marcas de velocidad de motor de
accionamiento (mín., máx.) (RS)
[4] Motor de accionamiento [14] Filtro de aire
[5] Vacío en carcasa de engranaje [15] Regulador de aspiración
[6] Presión y temperatura en salida de fase de [16] Presión y temperatura en entrada de fase de
compresor 2 compresor 1
[7] Válvula de retención [17] Fase de compresor 1
[8] Refrigerador posterior [18] Presión y temperatura en salida de fase de
compresor 1
[9] Temperatura de red [19] Refrigerador intermedio
[10] Transporte de aire

Abril de 2013 E 15 /108

4 Menús

4.4 Pictograma, página 2/2

3 4 5

2
6
1

10

Fig. 4-5: Pictograma, página 2/2

[1] Presión y temperatura de circuito de aceite [6] Presión y temperatura del entorno
[2] Bomba de aceite [7] Botón <1/2>
Para cambiar la vista del pictograma
[3] Temperatura de agua, refrigeración de [8] Temperatura en salida de agua de
envoltura refrigeración (W)
[4] Presión de agua, refrigeración de envoltura [9] Temperatura en entrada de agua de
refrigeración (W)
[5] Bomba de agua [10] Vacío en carcasa de engranaje

¡NOTA
El pictograma mostrado arriba indica la versión del compresor refrigerado por agua.
En la versión del compresor refrigerado por aire no se indican las temperaturas de agua de refrigera-
ción y la tubería mostrada esquemáticamente.

4.5 Menú "Tendencias" El cambio entre las diferentes imágenes de ten-

dencias se realiza con las <teclas de flecha> en la
El menú "Tendencias" se compone de cuatro imá- parte superior de la imagen.
genes (FS) o cinco imágenes (RS).
Se hallan disponibles las siguientes imágenes de
tendencias:
Estadística: Horas bajo carga
Estadística: Perfil semanal
Caudal
Presión de línea
Velocidad del motor (RS)
La llamada se realiza mediante la ficha de registro
<Tendencias>.

16 / 108 E Abril de 2013

 Menús 4

Estadística de horas bajo carga Estadística: perfil semanal

Tendencias Tendencias
Estadística: Horas bajo carga Estadísticas: Perfil semanal
Caudal medio

Caudal
Caudal medio
Desde puesta cero el 20.Mar. 2013 a 13:39 h.
Puesta a cero Mi. Ju Vi Sa Do Lu. Ma. Mi.
estadísticas 20.Feb.

Fig. 4-6: Imagen de tendencia "Estadística: Horas bajo Fig. 4-8: Imagen de tendencia "Estadística: Perfil sema-
carga" (RS) nal"
Esta tendencia en barras muestra el número de Esta tendencia en barras muestra el caudal medio
horas que el compresor RS ha funcionado con di- de los últimos 8 días.
ferentes caudales, así como el caudal total medio
desde la última reposición. Caudal

Tendencias Tendencias
Estadística: Horas bajo carga Caudal

Horas funcionam. Horas bajo carga

Caudal medio
Desde puesta cero el 20.Mar. 2013 a 13:39 h.
Puesta a cero
estadísticas

Fig. 4-7: Imagen de tendencia "Estadística: Horas bajo Fig. 4-9: Imagen de tendencia "Caudal" (ejemplo RS)
carga" (FS)
Esta tendencia muestra el desarrollo del caudal
Esta tendencia en barras muestra el número de durante un periodo de tiempo establecido.
horas que el compresor FS ha funcionado (horas
totales y marcha bajo carga), así como el caudal
medio desde la última reposición.

Abril de 2013 E 17 /108

4 Menús
Presión de línea
Tendencias
Presión de línea
Fig. 4-10: Imagen de tendencia "Presión de línea"
Esta tendencia muestra el desarrollo de la presión
en la red de aire comprimido durante un periodo
de tiempo establecido.
Velocidad del motor (RS)
Tendencias
Velocidad del motor
Fig. 4-11: Imagen de tendencia "Velocidad del motor"
Esta tendencia muestra el desarrollo de la veloci-
dad de motor durante un periodo de tiempo esta-
blecido.
Contenidos de tendencias en líneas
Eje X; eje de tiempo.
Eje Y; eje de valores de parámetros; el valor ac-
tual se muestra a la izquierda, junto a la tenden-
cia.
<Botón> en el eje X; escalar eje X.
<Botón> en el eje Y; escalar eje Y.
Escalar eje Y
Adaptar el límite superior de la tendencia.
1 Tocar el <botón superior> del eje Y.
– Aparece el menú de introducción "Límite su-
perior de tendencia".
18 / 108
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
límite superior de tendencia.
3 Tocar el botón <Correcto>.
– La introducción se acepta.
– El escalado del eje Y se adapta en conse-
cuencia.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse la
introducción.
Adaptar el límite inferior de la tendencia.
1 Tocar el <botón inferior> del eje Y.
– Aparece el menú de introducción "Límite in-
ferior de tendencia".
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
límite inferior de tendencia.
3 Tocar el botón <Correcto>.
– La introducción se acepta.
– El escalado del eje Y se adapta en conse-
cuencia.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse la
introducción.
Escalar eje X
Adaptar la anchura de la tendencia.
1 Tocar el <botón> del eje X.
– Aparece el menú de introducción "Tenden-
cia con eje de tiempo".
2 Tocar la opción deseada.
– La introducción se acepta.
3 Tocar el botón <Correcto>.
– El escalado del eje X se adapta en conse-
cuencia.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse la
introducción.
4.6 Menú "Ajustes"
¡NOTA
Todos los ajustes específicos deberían ano-
tarse, para que se hallen disponibles en caso
necesario (p. ej. para el ajuste de un control de
repuesto).
Los ajustes pueden introducirse en la tabla "Va-
lores de ajuste" del anexo de estas instruccio-
nes de servicio.
El menú "Ajustes" ofrece una selección de opcio-
nes que pueden adaptarse individualmente para
poder utilizar el compresor de acuerdo con los re-
quisitos.
E Abril de 2013
 Menús 4

La llamada del menú se realiza mediante la ficha El menú "Contadores de horas" muestra:
de registro <Ajustes>. "Horas de funcionam."; visualización de las ho-
ras en que el motor de accionamiento ha fun-
Ajustes cionado.
Seleccione un menú
.
"Horas bajo carga"; visualización de las horas
Contadores de horas… Configuración… en que el compresor ha funcionado bajo carga.
Control... Ajustes de fábrica… "Horas siguiente rev"; intervalo hasta la si-
guiente inspección (intervalo de servicio).
Control temporizador.. Tarjeta SD… El intervalo hasta la siguiente inspección puede
fijarse por el personal de mantenimiento.
Entradas y salidas
programables... Véase el capítulo "Manejo ampliado / fijar inter-
valo de servicio".
Comunicaciones…
Control

Control
Fig. 4-12: Menú "Ajustes" Seleccione un ajuste
Punto de desactivación p1
Desde el menú "Ajustes" pueden llamarse los si-
guientes submenús: Presión deseada p1

"Contadores de horas…"; para la adaptación Punto de desactivación p2

de los intervalos de servicio
Presión deseada p2
"Control..."; para el ajuste del comportamiento
del compresor Modo de funcionamiento Funcion. automático

"Control temporizador..."; para el ajuste de

la fecha y la hora, así como de la gestión de
tiempo Correcto

"Entradas y salidas programables..."; para el

ajuste de funciones y aparatos conectados Fig. 4-14: Submenú "Control" (ejemplo RS)
"Comunicaciónes..."; para el ajuste de la inter- En el menú "Control" puede ajustarse el compor-
faz o las interfaces RS485 tamiento del compresor. Para ello se hallan dispo-
"Configuración..."; para el ajuste de datos del nibles los siguientes submenús.
compresor, idioma, etc. Con las teclas de flecha pueden realizarse despla-
"Ajustes de fábrica..."; vista para el servicio zamientos en la pantalla, para visualizar puntos
técnico de fábrica adicionales.
"Tarjeta SD..."; para la activación y desactiva- "Punto de desactivación p1"; para el ajuste de
ción del registro de datos la banda de presión. Véase el capítulo "Confi-
guración / ajustar bandas de presión".
Mantenimiento y horas de funcionamiento "Punto de activación p1" (FS) / "presión
deseada p1" (RS); para el ajuste de la banda
Contadores de horas de presión. Véase el capítulo "Configuración /
Seleccione un ajuste ajustar bandas de presión".
Horas funcionam.
"Punto de desactivación p2"; para el ajuste de
Horas bajo carga la segunda banda de presión. Véase el capí-
tulo "Configuración / ajustar bandas de pre-
Horas siguiente rev sión".
"Punto de activación p2" (FS) / "presión
deseada p2" (RS); para el ajuste de la segunda
banda de presión. Véase el capítulo "Configu-
ración / ajustar bandas de presión".
"Modo de funcionamiento"; para el ajuste del
Correcto
modo de funcionamiento. Véase el capítulo
"Funcionamiento / modos de funcionamiento".
Fig. 4-13: Submenú "Contadores de horas"

Abril de 2013 E 19 /108

4 Menús

"Arranque remoto habilitado"; para habilitar el "Fecha y hora"; para el ajuste de hora y fecha.
arranque remoto. Véase el capítulo "Configura- Véase el capítulo "Configuración / ajustar hora
ción / ajustar arranque y parada remota". y fecha".
"Arranque temporizado habilitado"; para habi- "Arranque/parada temporizada"; para ajustar
litar el funcionamiento del control de temporiza- el funcionamiento del control de temporizador.
dor. Véase también el capítulo "Configuración / Véase también el capítulo "Configuración / fun-
funcionamiento de control de temporizador". cionamiento de control de temporizador".
"Temporizador p2 habilitado"; para habilitar el "Temporizador banda de presión p2"; para
funcionamiento del control de temporizador de ajustar el funcionamiento del control de tempo-
la segunda banda de presión. Véase también rizador en la segunda banda de presión. Véase
el capítulo "Configuración / funcionamiento de también el capítulo "Configuración / funciona-
control de temporizador". miento de control de temporizador".
"Rearranque aut. habilitado"; para habilitar el
Entradas y salidas programables
rearranque automático tras un fallo de tensión.
Véase el capítulo "Configuración / rearranque
Entradas y salidas programables
automático tras fallo de corriente".
Seleccione un ajuste
"- Tiempo máx. pérd. alim."; para ajustar el Entrada 1 Libre
comportamiento en el rearranque automático
tras un fallo de tensión. Entrada 2 Libre

"- Demora rearranque"; para ajustar el compor- Entrada 3 Libre

tamiento en el rearranque automático tras un
fallo de tensión. Entrada 4 Libre

"Arranque periódico"; para ajustar una marcha Entrada 5 Libre

breve, automática y periódica en caso de pa-
rada prolongada del compresor. Véase el capí-
tulo "Funcionamiento / arranque periódico". Correcto
"Tiempo calentam. secador"; para ajustar el
compresor a fin de que funcione con un seca- Fig. 4-16: Submenú "Entradas/salidas programables"
dor externo. Véase el capítulo "Configuración /
ajustar tiempo de calentamiento del secador". Mediante entradas programables pueden vigilarse
aparatos conectados o ajustarse funciones que in-
Control de temporizador fluyen en el funcionamiento del compresor.
Mediante salidas programables pueden transmi-
Control de temporizador tirse mensajes de estado desde el compresor, p.
Seleccione un ajuste ej. hasta una sala de control de rango superior.
Fecha y hora
El menú "Entradas/salidas programables" sirve
Arranque/parada temporiz. Visualizar/ajustar para la asignación de entradas y salidas. En el ca-
pítulo "Configuración / programar entradas y sali-
Temporiz. banda presión p2 Visualizar/ajustar das" pueden encontrarse detalles sobre el ajuste.
Esta página sólo es para ajustar
el canal de temporiz. El temporiz. para
arranque/parada del compresor o para
activar la segunda banda de presión
en el menú Puntos de ajuste.

Correcto

Fig. 4-15: Submenú "Control de temporizador"

En el menú "Control de temporizador" pueden

realizarse ajustes para el funcionamiento del con-
trol de temporizador, y ajustarse igualmente la
hora y la fecha.
Para ello se hallan disponibles los siguientes sub-
menús.

20 / 108 E Abril de 2013

 Menús 4

Comunicaciónes "Unidad de presión"; para ajustar la unidad

de presión. Véase el capítulo "Configuración /
Comunicaciones ajustar unidades de medida".
Seleccione un ajuste "Unidad de caudal"; para ajustar la unidad de
Dirección RS485:1 caudal. Véase el capítulo "Configuración / ajus-
Velocidad RS485:1
tar unidades de medida".
"Caudal máx."; para ajustar el caudal máximo
Dirección RS485:3
que sirve como base para el cálculo de la vi-
Velocidad RS485:3 sualización del caudal. El caudal máx. está
preajustado de fábrica a un valor medio. El va-
lor puede ajustarse aquí con precisión depen-
diendo de la presión de línea ajustada real-
mente.
Correcto "Caudal mín." (RS); para ajustar el caudal mí-
nimo que sirve como base para el cálculo de
Fig. 4-17: Submenú "Comunicaciónes" la visualización del caudal. El caudal máx. está
preajustado de fábrica a un valor medio. El va-
En el menú "Comunicaciónes" pueden fijarse los lor puede ajustarse aquí con precisión depen-
ajustes de comunicación para la conexión RS485 diendo de la presión de línea ajustada real-
(denominación: RS485:1). Opcionalmente se halla mente.
disponible una interfaz RS485 adicional (denomi-
nación: RS485:3). "Límite vel. ext. (mín.)" (RS); esta limitación
de velocidad ajustable puede activarse even-
Para el ajuste de las interfaces, véase el capítulo tualmente mediante una entrada programable.
"Configuración / ajustar comunicación RS485". Véase el capítulo "Configuración / entradas
programables".
Configuración
"Límite vel ext. (máx.)" (RS); esta limitación
Configuración de velocidad ajustable puede activarse even-
Seleccione un ajuste tualmente mediante una entrada programable.
Idioma Véase el capítulo "Configuración / entradas
programables".
Unidad temperatura
Ajustes de fábrica
Unidad presión

Unidad caudal
Ajustes de fábrica
Seleccione un ajuste
Caudal máximo
Presión nominal compresor

Temperatura mín. arranque

Correcto Tiempo programado

Tiempo parada suave

Fig. 4-18: Submenú "Configuración"
En el menú "Configuración" pueden ajustarse da-
tos del compresor como unidades de medida pre-
feridas.
Para ello se hallan disponibles los siguientes sub-
menús.
Con las teclas de flecha pueden realizarse despla-
zamientos en la pantalla, para visualizar puntos
adicionales.
"Idioma"; para ajustar el idioma del display.
Véase el capítulo "Configuración / seleccionar
idioma".
"Unidad de temperatura"; para ajustar la uni-
dad de temperatura. Véase el capítulo "Confi-
guración / ajustar unidades de medida".
Aviso arranque vacio min.
Correcto
Fig. 4-19: Submenú "Ajustes de fábrica"
El menú "Ajustes de fábrica" muestra los ajustes
de fábrica del control.
Algunos valores pueden modificarse en el nivel
de mantenimiento; véase el capítulo "Manejo am-
pliado / nivel de mantenimiento".
Con las teclas de flecha pueden realizarse despla-
zamientos en la pantalla, para visualizar puntos
adicionales.

Abril de 2013 E 21 /108

4 Menús
"Presión de funcionamiento"; presión de fun-
cionamiento nominal que puede generarse con
el compresor.
"Temperatura de arranque mín."; temperatura
mínima (temperatura de agua, refrigeración de
envoltura) que permite el arranque del compre-
sor.
"Tiempo programado"; tiempo de marcha sin
carga del motor de accionamiento hasta que el
compresor se detiene y cambia al modo de es-
pera.
"Tiempo de parada suave"; tiempo de marcha
sin carga del motor de accionamiento hasta
que el compresor se detiene. En parada ma-
nual o remota.
"Estrella-delta" (FS): Tiempo estrella-delta
ajustado de fábrica
"Control de motor de ventilador 2" (A); ajuste
de fábrica si el motor de ventilador 2 se co-
necta o desconecta sin carga. Dependiendo de
la versión, véase las instrucciones de servicio
del compresor.
"Aviso arranque vacio min."; límite de adverten-
cia para la depresión mínima que debe crearse
en la entrada de la fase de compresor 1 en la
fase de arranque.
"Aviso de sobrepresión fase 1"; límite de ad-
vertencia para la presión de salida en la fase
de compresor 1
"Aviso sobrepresión fase 1"; límite de avería
para la presión de salida en la fase de compre-
sor 1
"Aviso refrig. rad. int."; límite de advertencia
para el máximo aumento de temperatura en la
salida del refrigerador intermedio a través de la
temperatura del refrigerante.
"Aviso temperatura de línea"; límite de adver-
tencia para la temperatura de aire en la red de
aire comprimido. Para el ajuste del límite de
advertencia de la temperatura de red en la sa-
lida de aire comprimido del compresor para los
requisitos/limitaciones de obra.
"Fallo temperatura de línea"; límite de avería
para temperatura de aire en la red de aire com-
primido. Para el ajuste del límite de avería de
la temperatura de red en la salida de aire com-
primido del compresor para requisitos/limitacio-
nes de obra.
"Aviso temperatura aceite"; límite de adverten-
cia de temperatura de aceite.
"Fallo temperatura aceite"; límite de avería de
temperatura de aceite.
22 / 108
"Aviso salida de agua fría" (W); límite de ad-
vertencia de temperatura en salida de agua de
refrigeración. Para el ajuste del límite de ad-
vertencia de la temperatura en salida de agua
de refrigeración para requisitos/limitaciones de
obra.
"Fallo salida de agua fría" (W); límite de avería
de temperatura en salida de agua de refrige-
ración. Para el ajuste del límite de avería de la
temperatura en salida de agua de refrigeración
para requisitos/limitaciones de obra.
"Versión de software"; versión de software del
control.
"Nº de ident. de electrónica"; número de serie
del control.
"Nº de ident. de compresor"; número de serie
del compresor.
Tarjeta SD
Tarjeta SD
Grabar datos Des.
Estado de la tarjeta SD Preparada
Nombre de archivo
Antes de extraer la tarjeta SD
desactive Grabar datos.
Correcto
Fig. 4-20: Submenú "Tarjeta SD"
El control cuenta con una función de registro de
datos (datalogger) en la tarjeta SD.
En este menú, la función de registro de datos
puede activarse y desactivarse. Véase el capítulo
"Manejo ampliado / registro de datos".
4.7 Menú "Historial de fallos"
El control guarda las últimas 64 alarmas produci-
das (averías y advertencias).
Las alarmas se muestran en una lista, y la última
alarma producida aparece en la parte superior de
la lista. Si la lista supera las 64 alarmas, la alarma
más antigua se sobrescribe al final de la lista.
Un símbolo parpadeando a la izquierda, junto a
la alarma, indica que dicha alarma está activada
(aún no se ha reseteado). También parpadea el
símbolo en la ficha de registro <Historial de fa-
llos>.
E Abril de 2013
 Menús 4

Vista general de averías – Desaparece el símbolo de alarma parpa-

deando.
Historial de fallos – El símbolo en la ficha de registro <Historial
Adv. A928:
Presión aceite baja de fallos> deja de parpadear.
Adv. A911:
Filtro de aceite
Adv. A904: Las alarmas aún pendientes no pueden rese-
Entrada 2
Adv. A939:
tearse. El símbolo de alarma y el símbolo en la fi-
Temp. ent. baja fase 2 cha de registro <Historial de fallos> siguen parpa-
Adv. A911:
Caja engranajes vacía deando.
Adv. A911:
Filtro de aceite
Adv. A911:
Filtro de aceite
4.8 Menú "Código de acceso"
Adv. E802:
Parada emerg. activada En el menú "Código de acceso" pueden introdu-
Reset cirse códigos para opciones de manejo especia-
les.
Los siguientes códigos de acceso se hallan dispo-
nibles para el personal del cliente:
Fig. 4-21: Menú "Historial de fallos"
Cada alarma se guarda con la fecha y la hora en CódigoFunción de manejo
que se produce. 1234 Activar y desactivar secuenciación de
Con las teclas de flecha es posible efectuar des- carga básica (opción).
plazamientos por la lista de alarmas.
3031 Habilitar y bloquear introducciones del
Con el botón <i> en el lado derecho de la barra usuario; cuando está bloqueada, no es
de menú, junto con información adicional sobre la posible la introducción de parámetros.
alarma respectiva, también se muestran las lectu-
ras registradas cuando se produjo la alarma. 3100 Habilitar y bloquear el nivel de manteni-
miento; funciones de manejo ampliadas.
Historial de fallos Tab. 4-3: Códigos de acceso del cliente
Adv. A928:

Cuando
Presión aceite baja
¡NOTA
Horas funcionam.
Núm. total El nivel de mantenimiento se bloquea automáti-
Estado Bajo carga
camente al cabo de cinco minutos; el control ac-
tiva automáticamente el nivel de usuario.
Lecturas: Presión ambiental
Presión ent. fase 1
Presión sal. fase 1
Presión ent. fase 2
Introducir y utilizar códigos de acceso
Presión sal. fase 2
Presión de línea 1 Tocar la ficha de registro <Código de acceso>.
Presión de aceite
Cub. agua refrig. ent. – Aparece la máscara de introducción "Có-
Temp. agua refrig. ent.
digo de acceso".
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
Fig. 4-22: Información sobre la alarma seleccionada código de acceso correspondiente.

Con las teclas de flecha es posible realizar des- 3 En caso necesario, corregir con el botón <Vol-
plazamientos por el contenido. ver>.
4 Tocar el botón <Enter>.
Confirmar alarma
– El código de acceso se transmite al control.
Una vez subsanada la causa de la alarma, la
– Las funciones de manejo correspondientes
misma tiene que resetearse en el control.
están habilitadas.
1 Subsanar la causa de la alarma.
Al retirar la función, introducir de nuevo el mismo
2 Tocar la ficha de registro <Historial de fallos>. código de acceso.
3 Tocar el botón <Reset>.
✓ La alarma o todas las alarmas pendientes se
resetea/n.

Abril de 2013 E 23 /108

5 Configuración

5 CONFIGURACIÓN
Seleccione idioma
5.1 Seleccionar idioma
1 Tocar el <símbolo de globo> en el menú "Prin-
cipal".
– Aparece el menú "Seleccionar idioma".

Seleccione idioma

Correcto

Fig. 5-2: Menú "Seleccionar idioma"

1 Tocar el botón <A/A>.
✓ La representación de pantalla cambia de
"blanco sobre azul" a "azul sobre blanco", y vi-
ceversa.
Correcto

5.3 Ajustar hora y fecha

Fig. 5-1: Menú "Seleccionar idioma"
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el <botón> del idioma deseado.
– Aparece el menú "Ajustes".
– El idioma de pantalla se ha seleccionado.
3 Tocar el botón <Correcto>. Ajustes
✓ El idioma de pantalla se ha cambido por el Seleccione un menú
idioma seleccionado. .
Contadores de horas… Configuración…

¡NOTA Control... Ajustes de fábrica…

El idioma también puede seleccionarse a través Control temporizador.. Tarjeta SD…

de "Ajustes" / "Configuración" / "Idioma".
Entradas y salidas
programables...
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes". Comunicaciones…

2 Tocar el botón <Configuración>.

– Aparece el menú "Configuración".
3 Tocar el botón <Idioma>. Fig. 5-3: Menú "Ajustes"

– Aparece el menú "Seleccionar idioma". 2 Tocar el botón <Control de temporizador...>.

4 Tocar el <botón> del idioma deseado. – Aparece el menú "Control de temporiza-
dor".
– El idioma de pantalla se ha seleccionado.
5 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El idioma de pantalla se ha cambido por el
idioma seleccionado.

5.2 Invertir representación de

pantalla
1 Tocar el <símbolo de globo> en el menú "Prin-
cipal".
– Aparece el menú "Seleccionar idioma".

24 / 108 E Abril de 2013

 Configuración 5

Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse el

Control de temporizador ajuste de hora y fecha.
Seleccione un ajuste
Se utiliza la hora y la fecha activadas previa-
Fecha y hora mente.
Arranque/parada temporiz. Visualizar/ajustar
5 Tocar el botón <Correcto>.
Temporiz. banda presión p2 Visualizar/ajustar ✓ La hora y fecha ajustadas se guardan.
Esta página sólo es para ajustar
el canal de temporiz. El temporiz. para
¡NOTA
arranque/parada del compresor o para
activar la segunda banda de presión Para simplificar la sincronización de la hora con
en el menú Puntos de ajuste. una fuente de tiempo externa, los segundos
pueden ajustarse a "00" o "30",
Correcto y no empiezan a funcionar hasta que se toca el
botón <Correcto>.
Fig. 5-4: Menú "Control de temporizador"
3 Tocar el botón <Hora y fecha>. 5.4 Ajustar unidades de medida
– Aparece la máscara de introducción "Hora y Ajustar unidad de temperatura
fecha". 1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".
Fecha y hora
Ajuste de hora Ajustes
Seleccione un menú
.
Contadores de horas… Configuración…

Control... Ajustes de fábrica…

Ajuste de fecha

Control temporizador.. Tarjeta SD…

Entradas y salidas
programables...

Comunicaciones…
Cancelar

Fig. 5-5: Máscara de introducción "Hora y fecha".

4 Ajustar hora y fecha con los botones <+> y <->. Fig. 5-7: Menú "Ajustes"

– Tan pronto como se toca un botón, el botón 2 Tocar el botón <Configuración...>.

<Correcto> se visualiza. – Aparece el menú "Configuración".

Fecha y hora Configuración

Ajuste de hora Seleccione un ajuste
10 55 28 Idioma

Unidad temperatura

Unidad presión
Ajuste de fecha
06 Feb 2013 Unidad caudal

Caudal máximo

Cancelar Correcto Correcto

Fig. 5-6: Máscara de introducción "Hora y fecha". Fig. 5-8: Menú "Configuración"

Abril de 2013 E 25 /108

5 Configuración

3 Tocar el botón <Unidad temperatura>.

Configuración
– Aparece el menú de introducción "Unidad Seleccione un ajuste
temperatura". Idioma

Configuración Unidad temperatura

Unidad temperatura Unidad presión

Unidad caudal

Caudal máximo

Correcto

Fig. 5-11: Menú "Configuración"

Cancelar Correcto 3 Tocar el botón <Unidad de presión>.

– Aparece el menú de introducción "Unidad
Fig. 5-9: Menú de introducción "Unidad temperatura". de presión".
4 Tocar el botón <°F> o <°C> para seleccionar la
unidad de temperatura. Configuración
5 Tocar el botón <Correcto>. Unidad presión

✓ La unidad de temperatura está ajustada.

Ajustar unidad de presión

1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".

Ajustes
Seleccione un menú
.
Contadores de horas… Configuración… Cancelar Correcto

Control... Ajustes de fábrica…

4 Tocar el botón <bar> o <psi> para seleccionar
Control temporizador.. Tarjeta SD…
la unidad de presión.
5 Tocar el botón <Correcto>.
Entradas y salidas
programables... ✓ La unidad de presión está ajustada.
Comunicaciones…
Ajustar unidad de caudal
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".
Fig. 5-10: Menú "Ajustes"
2 Tocar el botón <Configuración...>.
– Aparece el menú "Configuración".

26 / 108 E Abril de 2013

 Configuración 5

✓ La unidad de caudal está ajustada.

Ajustes
Seleccione un menú 5.5 Ajustes ampliados
.
Contadores de horas… Configuración…
5.5.1 Ajustar bandas de presión
Control... Ajustes de fábrica… Bandas de presión
Control temporizador.. Tarjeta SD… El área entre el valor de presión inferior y superior
se denomina banda de presión.
Entradas y salidas
programables... Se hallan disponibles dos bandas de presión, las
cuales se denominan "p1" y "p2":
Comunicaciones…
"p1" es la banda de presión normal que se uti-
liza por defecto.
"p2" es la segunda banda de presión que
puede utilizarse si se necesita otra presión de
Fig. 5-12: Menú "Ajustes"
línea.
2 Tocar el botón <Configuración...>.
Bandas de presión en compresores con regu-
– Aparece el menú "Configuración".
lación de velocidad (RS)
Configuración En compresores RS, el control regula la veloci-
Seleccione un ajuste
dad del motor para adaptarla exactamente a la de-
manda de aire comprimido.
Idioma
Existen dos ajustes de presión:
Unidad temperatura
Valor de presión superior ("punto de desacti-
Unidad presión vación p1" / "p2"). El valor de presión superior
es la presión a la que el compresor detiene el
Unidad caudal transporte de aire y lo deja sin carga.
Caudal máximo Valor de presión inferior ("presión deseada
p1" / "p2"). El valor de presión inferior es la
presión que debe mantenerse constante en la
Correcto red de aire comprimido.
Ejemplo:
Fig. 5-13: Menú "Configuración" Punto de desactivación p1: 10,0 bar
3 Tocar el botón <Unidad de caudal>. Presión deseada p1: 9,5 bar
– Aparece el menú de introducción "Unidad La velocidad del compresor varía entre el mínimo
de caudal". y el máximo, para mantener la presión deseada
p1 de 9,5 bar.
Configuración Si la presión de línea alcanza el valor de presión
Unidad caudal
superior de 10,0 bar, el compresor cambia a mar-
cha sin carga, el temporizador de marcha por iner-
cia se activa y el compresor se sitúa en el modo
de espera una vez transcurrido el tiempo del tem-
porizador de marcha por inercia.

Ajustar banda de presión p1 en compresores

con regulación de velocidad (RS)
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".
Cancelar Correcto

4 Tocar el botón <cfm>, <m3/h> o <m3/min>

para seleccionar la unidad de caudal.
5 Tocar el botón <Correcto>.

Abril de 2013 E 27 /108

5 Configuración

Ajustes ¡NOTA
Seleccione un menú
. Configuración…
La diferencia entre el valor de presión superior
Contadores de horas…
e inferior no debe descender por debajo de 0,3
Control... Ajustes de fábrica… bar (bloqueo).
La diferencia entre el valor de presión superior e
Control temporizador.. Tarjeta SD… inferior no debería descender por debajo de 0,5
Entradas y salidas
bar (recomendación).
programables...
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse el
Comunicaciones… ajuste del valor de presión.
El valor de presión activado previamente se uti-
liza.
8 Tocar el botón <Correcto>.
Fig. 5-14: Menú "Ajustes" – El valor de presión ajustado se guarda.
2 Tocar el botón <Control...>. – La visualización vuelve al menú anterior
– Aparece el menú "Control". "Control".
La banda de presión p1 está ajustada.
Control
Ajustar banda de presión p2 en compresores
Seleccione un ajuste
con regulación de velocidad (RS)
Punto de desactivación p1
El ajuste de la banda de presión p2 se realiza
Presión deseada p1 como se ha descrito anteriormente para p1; sólo
han de tocarse los botones para p2 en lugar de
Punto de desactivación p2
los botones para p1.
Presión deseada p2
Bandas de presión en compresores con velo-
Modo de funcionamiento Funcion. automático cidad fija (FS)
En compresores FS, el regulador de aspiración
regula el control con marcha bajo/sin carga para
Correcto proporcionar el volumen de aire comprimido nece-
sario.
Fig. 5-15: Menú "Control" (RS) Existen dos ajustes de presión:
3 Tocar el botón <Presión deseada p1>. Valor de presión superior ("punto de desacti-
– Aparece el menú de introducción "Presión vación p1" / "p2"). El valor de presión superior
deseada p1". es la presión en la que el compresor cambia a
marcha sin carga.
4 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el Valor de presión inferior ("punto de activación
valor de presión. p1" / "p2"). El valor de presión inferior es la
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse presión en la que el compresor cambia a mar-
el ajuste del valor de presión. cha bajo carga.
El valor de presión activado previamente se uti- Ejemplo:
liza.
Punto de desactivación p1: 10,0 bar
5 Tocar el botón <Correcto>.
Punto de activación p1: 9,5 bar
– El valor de presión ajustado se guarda.
– La visualización vuelve al menú anterior El compresor cambia entre marcha bajo carga y
"Control". marcha sin carga, para mantener la presión de lí-
nea dentro de los dos valores de presión.
6 Tocar el botón <Punto de desactivación p1>.
– Aparece el menú de introducción "Punto de
desactivación p1".

7 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el

valor de presión.

28 / 108 E Abril de 2013


Si la presión de línea alcanza el valor de presión
superior de 10 bar, el regulador de aspiración cie-
rra y el compresor cambia a marcha sin carga, de
modo que deja de suministrar aire comprimido. El
temporizador de marcha por inercia se activa y el
compresor se sitúa en el modo de espera una vez
transcurrido el tiempo del temporizador de marcha
por inercia.
Si la presión de línea alcanza al valor de presión
inferior de 9,5 bar (demanda de presión), el regu-
lador de aspiración abre y el compresor cambia a
marcha bajo carga, de modo que vuelve a sumi-
nistrar aire comprimido.
Ajuste de banda de presión p1 en compreso-
res con velocidad fija (FS)
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".
2 Tocar el botón <Control...>.
– Aparece el menú "Control".
3 Tocar el botón <Punto de activación p1>.
– Aparece el menú de introducción "Punto de
activación p1".
4 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
valor de presión.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el ajuste del valor de presión. El valor de pre-
sión activado previamente se utiliza.
5 Tocar el botón <Correcto>.
– El valor de presión ajustado se guarda.
– La visualización vuelve al menú anterior
"Control".
6 Tocar el botón <Punto de desactivación p1>.
– Aparece el menú de introducción "Punto de
desactivación p1".
7 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
valor de presión.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el ajuste del valor de presión. El valor de pre-
sión activado previamente se utiliza.
8 Tocar el botón <Correcto>.
– El valor de presión ajustado se guarda.
– La visualización vuelve al menú anterior
"Control".
✓ La banda de presión p1 está ajustada.
Abril de 2013
Configuración 5
Ajuste de banda de presión p2 en compreso-
res con velocidad fija (FS)
El ajuste de la banda de presión p2 se realiza
como se ha descrito anteriormente para p1; sólo
han de tocarse los botones para p2 en lugar de
los botones para p1.
Fijar la fuente del control de banda de presión
La fuente para el control de banda de presión
puede modificarse a través del funcionamiento
con control de temporizador p2 y de entradas pro-
gramables. Véase el capítulo "Configuración / fun-
cionamiento con control de temporizador" y el ca-
pítulo "Configuración / programar entradas y sali-
das".
5.5.2 Programar entradas y salidas
AVISO
Daños materiales
➯ En la regleta de bornes sólo deben conec-
tarse contactos libres de potencial.
Las tensiones externas provocan el dete-
rioro del control.
➯ Los contactos libres de potencial no deben
alejarse más de 20 metros de la regleta de
bornes.
Eventualmente tienen que montarse relés
de acoplamiento en el armario de distribu-
ción.
5.5.2.1 Entradas programables
El control cuenta con entradas programables. El
número de entradas puede variar dependiendo de
la configuración del compresor. Véase el esquema
de conexiones.
¡NOTA
Las entradas programables pueden estar ya
ocupadas por accesorios o equipamientos espe-
ciales fijados de fábrica. Con el esquema de co-
nexiones adjunto pueden comprobarse las en-
tradas que estén libremente disponibles.
Si se han montado vigilancias de fábrica y es-
tán conectadas a entradas programables, los
ajustes correspondientes no deben modificarse,
pues en otro caso, la vigilancia deja de funcio-
nar.
Las entradas pueden asignarse para:
vigilar condiciones o aparatos, si los contactos
de los bornes correspondientes están abiertos.
activar funciones, si los contactos de los bor-
nes correspondientes están cerrados.
E 29 /108
5 Configuración

Véase las instrucciones de servicio del aparato

Entradas y salidas programables conectado.
Entrada 1
Libre Seguimiento de fase Advertencia externa
Fallo externo Aviso temp. motor
Si el aparato conectado en la entrada envía una
Advertencia externa Aviso temp. cojinete
señal de control (el contacto abre en caso de fa-
Fallo en secador Límite vel. externo
llo), en el display se muestra el mensaje "A914:
Advert. en secador Arr con anul tempor
Fallo drenaje cond. Banda presión p2 advertencia externa". El compresor no se desco-
Adv. drenaje cond. Habilitar sensor B5 necta. Ejemplo de aplicación: aparato importante
Prefiltro montado Aprob. sol. arranque en la red de aire comprimido del cliente (p. ej. un
sensor del tratamiento de aire comprimido de obra
conectado posteriormente señaliza un fallo).
Cancelar Correcto Véase las instrucciones de servicio del aparato
conectado.
Fig. 5-16: Menú "Entradas/salidas programables" para
Avería en secador
entrada 1 (RS)
Si el secador conectado en la entrada envía una
Entradas y salidas programables señalización de avería (el contacto abre en caso
de fallo), en el display se muestra el mensaje
Entrada 1
"E812: secador". El compresor se desconecta.
Libre Aviso temp. motor
Fallo externo Aviso temp. cojinete Véase las instrucciones de servicio del secador.
Advertencia externa Arr con anul tempor
Fallo en secador Habil. carga remota Advertencia de secador
Advert. en secador Carga remota
Si el secador conectado en la entrada envía una
Fallo drenaje cond. Banda presión p2
señalización de advertencia (el contacto abre en
Adv. drenaje cond. Habilitar sensor B5
caso de fallo), en el display se muestra el mensaje
Prefiltro montado Aprob. sol. arranque
Seguimiento de fase
"E915: secador". El compresor no se desconecta.
Véase las instrucciones de servicio del secador.
Cancelar Correcto
Fallo drenaje cond.
Si el drenaje de condensado conectado en la
Fig. 5-17: Menú ""Entradas/salidas programables"" para
entrada 1 (FS) entrada envía una señalización de avería (el
contacto abre en caso de fallo), en el display se
Las entradas programables pueden asignarse a muestra el mensaje "E813: drenaje de conden-
las funciones descritas a continuación. sado externo". El compresor se desconecta.

¡NOTA Véase las instrucciones de servicio del drenaje de

Si se activa una entrada programable, esto es,
se cierra eléctricamente, pero no se asigna nin-
guna vigilancia o función a la entrada, en el dis-
play se muestra el mensaje "Entrada x".
Véase las advertencias A903-A907 en el capí-
tulo "Subsanación de averías".
Libre
La entrada no tiene ninguna función.
condensado.
Adv. drenaje cond.
Si el drenaje de condensado conectado en la en-
trada envía una señalización de advertencia (el
contacto abre en caso de fallo), en el display se
muestra el mensaje "A916: drenaje condens. ex-
terno". El compresor no se desconecta.
Véase las instrucciones de servicio del drenaje de
condensado.

Avería externa Prefiltro de aire montado

Si el aparato conectado en la entrada envía una
señal de control (el contacto abre en caso de fa-
llo), en el display se muestra el mensaje "E811:
avería externa". El compresor se desconecta.
Ejemplo de aplicación: aparato importante en la
red de aire comprimido del cliente (p. ej. un sensor
del tratamiento de aire comprimido de obra conec-
tado posteriormente señaliza un fallo).
Si el prefiltro de aire montado y conectado en la
entrada envía una señalización de advertencia (el
contacto abre en caso de fallo), en el display se
muestra el mensaje "A917: prefiltro de aire mon-
tado". El compresor no se desconecta.
Véase las instrucciones de servicio del prefiltro de
aire montado.

30 / 108 E Abril de 2013


Seguimiento de fase
Si el seguimiento de fase ha detectado un fallo (el
contacto abre en caso de fallo), en el display se
muestra el mensaje "E814: seguimiento de fase".
Véase el capítulo "Subsanación de averías".
Aviso temp. motor
Si el motor de accionamiento ha superado una
temperatura fijada (el contacto abre en caso de
fallo), en el display se muestra el mensaje "E918:
Temperatura del motor". El compresor no se des-
conecta.
Véase el capítulo "Subsanación de averías".
Aviso temp. cojinete
Si la vigilancia de temperatura de rodamiento del
motor de accionamiento ha detectado una mayor
temperatura (el contacto abre en caso de fallo), en
el display se muestra el mensaje "A919: Temp. co-
jintete motor". El compresor no se desconecta.
Véase el capítulo "Subsanación de averías".
Límite RPM externo (RS)
Esta función puede utilizarse para limitar tempo-
ralmente la velocidad inferior y superior del motor
de accionamiento, p. ej. para restringir el volumen
de suministro/consumo de potencia máx. en caso
necesario.
Ajustar la función "Límite de velocidad
externo" (límite RPM)
1 Ajustar los valores mín./máx. deseados en el
menú "Ajustes / configuración".
2 Ocupar una entrada con esta función. Véase el
capítulo "Programar entrada".
Tan pronto como la entrada se cierra, la velocidad
del motor de accionamiento oscila solamente en la
banda deseada.
Evitación de control de temporizador
Si el compresor se ha desconectado debido a los
ajustes en el menú "Arranque/parada tempori-
zada" (véase el capítulo "Funcionamiento de con-
trol de temporizador"), esta función pasa por alto
el control de temporizador y conecta de nuevo el
compresor mientras la entrada esté activada.
Ello permite p. ej. al personal de mantenimiento
el arranque del compresor en un fin de semana,
cuando el control de temporizador desconecta ge-
neralmente el compresor.
Banda de presión p2
Esta función cambia la banda de presión por la
banda de presión p2.
Abril de 2013
Configuración 5
Si esta función está activada, el menú
"Principal" (zona de "banda de presión actual") in-
dica que se utiliza la banda de presión p2 y se ha
activado por una entrada programable. También
se indica el número de entrada programable.
Habilitación B5
La señal para conectar el compresor bajo o sin
carga se genera de fábrica a través del sensor de
presión de línea B5.
Si la entrada está abierta, el compresor funciona
sin carga.
Si la entrada está cerrada, el sensor regula la co-
nexión del compresor bajo o sin carga.
Habil. de carga remota (FS)
Si se cierra la entrada, el control de marcha bajo/
sin carga tiene lugar exclusivamente con la fun-
ción "Carga remota" descrita a continuación.
Carga remota (FS)
La función "Marcha remota bajo y sin carga" per-
mite conectar un compresor FS por control remoto
bajo o sin carga, p. ej. desde una sala de mando.
Condición: "la habilitación para carga remota" se
ha producido.
Véase el capítulo "Configuración / marcha bajo y
sin carga (FS)".
Aprob. sol. arranque
Tan pronto como existen todas las condiciones de
arranque, el arranque del compresor sólo se pro-
duce si se concede la habilitación para ello a tra-
vés de esta entrada (el contacto se cierra).
Esta función también puede utilizarse en combina-
ción con una salida programable "Solicitud arran-
que".
5.5.2.2 Condiciones vinculadas con entradas
programables
La tabla siguiente contiene una lista de condicio-
nes que han de cumplirse antes de que el control
dispare el suceso correspondiente.
E 31 /108
5 Configuración

Vigilancia Condición Entradas y salidas programables

Avería externa Tiempo >1 s Entrada 1
Libre Seguimiento de fase
Advertencia externa Tiempo >1 s
Fallo externo Aviso temp. motor
Avería en secador Tiempo >1 s Advertencia externa Aviso temp. cojinete
Fallo en secador Límite vel. externo
Advertencia de secador Tiempo >1 s Advert. en secador Arr con anul tempor
Fallo drenaje cond. Banda presión p2
Fallo drenaje cond. Presión de línea >1,0 Adv. drenaje cond. Habilitar sensor B5
bar y tiempo >250 s Prefiltro montado Aprob. sol. arranque

Adv. drenaje cond. Presión de línea >1,0

bar y tiempo >250 s
Cancelar Correcto
Prefiltro montado Tiempo >30 s
Seguimiento de fase Tiempo >1 s Fig. 5-19: Menú "Entradas/salidas programables" para
entrada 1 (ejemplo RS)
Aviso temperatura de Tiempo >1 s
motor 4 Tocar el <botón> de la función de entrada
deseada.
Aviso temp. cojinete Tiempo >1 s
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
Tab. 5-1: Condiciones vinculadas con entradas progra- la selección de la función de entrada. Se utiliza
mables la función asignada previamente a la entrada.
5 Tocar el botón <Correcto>.
5.5.2.3 Programar entrada
✓ La entrada está programada.
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
Las demás entradas libres pueden programarse
– Aparece el menú "Ajustes".
del mismo modo.
2 Tocar el botón <Entradas/salidas programa-
bles>. 5.5.2.4 Salidas programables

– Aparece el menú "Entradas/salidas progra- El control cuenta con salidas programables. El nú-
mables". mero de salidas puede variar dependiendo de la
configuración del compresor. Véase el esquema
de conexiones.
Entradas y salidas programables
Seleccione un ajuste ¡NOTA
Entrada 1 Libre
Las salidas programables pueden estar ya ocu-
Entrada 2 Libre padas por accesorios o equipamientos especia-
les fijados de fábrica. Con el esquema de cone-
Entrada 3 Libre
xiones adjunto pueden comprobarse las salidas
Entrada 4 Libre que estén libremente disponibles.

Entrada 5 Libre Las salidas pueden asignarse para:

activar funciones o aparatos (p. ej. lámpara de
advertencia en una central de control) si los
Correcto bornes correspondientes están cerrados.

AVISO
Fig. 5-18: Menú "Entradas/salidas programables"
3 Tocar el botón <Entrada x> de la entrada Daños materiales
deseada. ➯ Corriente / tensión máx. por salida de relé:
– Aparece el menú "Entradas/salidas progra- 1 A a 240 V.
mables" para la entrada seleccionada.

32 / 108 E Abril de 2013

 Configuración 5

Advertencia / mantenimiento
Entradas y salidas programables
La salida está activada mientras no exista ninguna
Salida 1
advertencia o no haya pendiente ninguna inspec-
Des. Servicio
ción. La salida se desactiva cuando se produce
Motor en funcionam. Advertencia/servicio
una advertencia o sea necesaria una inspección
Funcionamiento Adv./servicio/fallo
(mensaje combinado).
Bajo carga Listo para arr remot
Sin carga Solicitud arranque
Fallo Banda presión p2 Aviso /servicio /fallo
Advertencia Control de temporizador La salida está activada mientras no haya pen-
diente ninguna inspección o no exista ninguna ad-
vertencia o avería. La salida se desactiva cuando
se produce una advertencia o avería, o es nece-
Cancelar Correcto saria una inspección (mensaje combinado).

Listo para arranque remoto

Fig. 5-20: Menú "Entradas/salidas programables" para
salida 1 La salida se activa cuando el control se ha progra-
mado para arranque remoto y se cumplen todas
Des. las condiciones para ello.
La salida se mantiene desactivada permanente-
Solicitud arranque
mente.
La salida se activa cuando el compresor quiere
Motor conectado arrancar y espera la "aprob. de sol. de arranque" a
La salida se activa cuando el motor de acciona- través de la entrada correspondiente.
miento funciona.
Banda de presión p2
Funcionamiento Indica que el control utilizan la banda de presión
La salida se activa cuando el compresor está en p2 en este momento.
funcionamiento (marcha bajo carga, sin carga o La banda de presión p2 se activa con el control de
espera). temporizador p2 o con una entrada programable.

Marcha bajo carga Control de temporizador

La salida se activa cuando el compresor funciona Indica que el "arranque temporizado habilitado"
bajo carga. está conectado y existe una habilitación de la pro-
gramación de tiempo del control de temporizador.
Marcha sin carga El compresor funciona cuando se encuentra en la
La salida se activa cuando el compresor funciona ventana de tiempo y está CONECTADO.
sin carga.
5.5.2.5 Programar salida
avería 1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
La salida está activada mientras no exista ninguna – Aparece el menú "Ajustes".
avería. La salida se desactiva si se ha producido
una avería. 2 Tocar el botón <Entradas/salidas programa-
bles>.
advertencia – Aparece el menú "Entradas/salidas progra-
La salida está activada mientras no exista ninguna mables".
advertencia. La salida se desactiva si se ha produ-
cido un advertencia.

Advertencia
La salida está activada mientras haya pendiente
una inspección. La salida se desactiva si es nece-
saria o absolutamente necesaria una inspección.
La activación se dispara si la siguiente inspección
tiene que realizarse en menos de 200 horas.

Abril de 2013 E 33 /108

5 Configuración

5 Tocar el <botón> de la función de salida

Entradas y salidas programables deseada.
Seleccione un ajuste
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
Entrada 1 Libre
la selección de la función de salida. Se utiliza
Entrada 2 Libre la función asignada previamente a la salida.

Entrada 3 Libre
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ La salida está programada.
Entrada 4 Libre
Las demás salidas libres pueden programarse del
Entrada 5 Libre mismo modo.

5.5.3 Funcionamiento de control de

Correcto temporizador
5.5.3.1 Arranque y parada controlada por
Fig. 5-21: Menú "Entradas/salidas programables" control de temporizador
3 <Tocar la <tecla de flecha> hasta que apa- El control puede programarse de forma que el
rezca la salida deseada. compresor se arranque o pare automáticamente a
determinadas horas.
Entradas y salidas programables Para ello se necesitan tres pasos:
Seleccione un ajuste 1. Definir los tiempos de conexión y desconexión.
Entrada 5 Libre
2. Conceder la habilitación para el funcionamiento
Salida 1 Des. de control de temporizador en el menú "Contro-
les".
Salida 2 Des.
3. Presionar la tecla marcha < I > (poner el com-
Salida 3 Des. presor en funcionamiento).

Salida 4 Des. Ejemplo:

Una fábrica trabaja a dos turnos; el primer turno
empieza a las 08:00 y termina a las 16:00 horas.
Correcto El segundo turno empieza a las 17:00 y termina a
las 01:00 horas.
Fig. 5-22: Menú "Entradas/salidas programables" Semana laboral de 5 días; los fines de semana no
4 Tocar el botón <Salida x> de la salida deseada. se trabaja.
– Aparece el menú "Entradas/salidas progra- Para ello, programar el control de la siguiente
mables" para la salida seleccionada. forma:
• El compresor arranca a las 07:50 horas.
Entradas y salidas programables • El compresor se detiene a las 16:10 horas.
Salida 1 • El compresor arranca a las 16:50:00 horas.
Des. Servicio • El compresor se detiene a las 1:10:00 horas.
Motor en funcionam. Advertencia/servicio
Funcionamiento Adv./servicio/fallo 5.5.3.2 Ajustar tiempos de arranque y parada
Bajo carga Listo para arr remot del compresor
Sin carga Solicitud arranque
Fallo Banda presión p2 El ajuste de los tiempos de arranque y parada del
Advertencia Control de temporizador compresor se describe mediante el ejemplo ante-
rior.
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.

Correcto
– Aparece el menú "Ajustes".
Cancelar
2 Tocar el botón <Control de temporizador...>.
Fig. 5-23: Menú "Entradas/salidas programables" para – Aparece el menú "Control de temporiza-
salida 1
dor".

34 / 108 E Abril de 2013

 Configuración 5

Control de temporizador Arranque/parada temporiz.

Seleccione un ajuste Ajustar canal 1
Fecha y hora Arranque Parada
07 50 16 10
Arranque/parada temporiz. Visualizar/ajustar

Temporiz. banda presión p2 Visualizar/ajustar

Día de la semana
Esta página sólo es para ajustar
Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do
el canal de temporiz. El temporiz. para
arranque/parada del compresor o para
activar la segunda banda de presión Borrar canal
en el menú Puntos de ajuste.

Correcto Cancelar Correcto

Fig. 5-24: Menú "Control de temporizador" Fig. 5-26: Menú de introducción "Arranque/parada tem-
porizada" para canal de control de temporizador 1 (es-
3 Tocar el botón <Arranque/parada tempori- tado tras la programación)
zada>.
2 Presionar los botones <+> y <-> para ajustar el
– Aparece el menú "Arranque/parada tempori- tiempo de arranque y tiempo final.
zada". 3 Tocar los botones <Día de la semana> para fi-
jar los días de la semana en que debe actuar el
Arranque/parada temporiz. ajuste de tiempo.
Con el botón <Borrar canal> se rechazan todas
Programa de arranque/parada
las introducciones.
Seleccionar canal ajuste 1..8
Con el botón <Cancelar> se interrumpe la intro-
Des.
Canal 1 Canal 2 ducción. Se utiliza la función asignada previa-
Des. Des.
mente al canal de control de temporizador.
Canal 3 Canal 4
4 Tocar el botón <Correcto>.
Canal 5 Des. Canal 6 Des.
– La introducción se guarda.
Canal 7 Des. Canal 8 Des. – Aparece el menú "Arranque/parada tempo-
rizada".
Correcto
Programar el compresor para el turno de
Fig. 5-25: Menú "Arranque/parada temporizada" (estado
tarde
tras la programación) 1 Tocar el botón <Canal 2>.
El menú muestra la vista general de los canales – Aparece el menú de introducción para ajus-
del control de temporizador. tar el tiempo de arranque, tiempo final y día
Cada canal del control de temporizador controla de la semana.
un tiempo de conexión y desconexión del compre-
sor, el cual puede establecerse para uno o varios
días de la semana.

Programar el compresor para el turno de ma-

ñana
1 Tocar el botón <Canal 1>.
– Aparece el menú de introducción para ajus-
tar el tiempo de arranque, tiempo final y día
de la semana.

Abril de 2013 E 35 /108

5 Configuración

Arranque/parada temporiz. Arranque/parada temporiz.

Ajustar canal 2 Ajustar canal 3
Arranque Parada Arranque Parada
16 50 24 00 00 00 01 10

Día de la semana Día de la semana

Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do

Borrar canal Borrar canal

Cancelar Correcto Cancelar Correcto

Fig. 5-27: Menú de introducción "Arranque/parada tem-
porizada" para canal de control de temporizador 2 (es-
tado tras la programación)
2 Presionar los botones <+> y <-> para ajustar el
tiempo de arranque y tiempo final.
3 Tocar los botones <Día de la semana> para fi-
jar los días de la semana en que debe actuar el
ajuste de tiempo.
Con el botón <Borrar canal> se rechazan todas
las introducciones.
Con el botón <Cancelar> se interrumpe la intro-
ducción. Se utiliza la función asignada previa-
mente al canal de control de temporizador.
4 Tocar el botón <Correcto>.
– La introducción se guarda.
– Aparece el menú "Arranque/parada tempo-
rizada".
Fig. 5-28: Menú de introducción "Arranque/parada tem-
porizada" para canal de control de temporizador 3 (es-
tado tras la programación)
2 Presionar los botones <+> y <-> para ajustar el
tiempo de arranque y tiempo final.
3 Tocar los botones <Día de la semana> para fi-
jar los días de la semana en que debe actuar el
ajuste de tiempo.
Con el botón <Borrar canal> se rechazan todas
las introducciones.
Con el botón <Cancelar> se interrumpe la intro-
ducción. Se utiliza la función asignada previa-
mente al canal de control de temporizador.
4 Tocar el botón <Correcto>.
– La introducción se guarda.
– Aparece el menú "Arranque/parada tempo-
rizada".

Programar el canal de control de temporiza- Programa de arranque/parada

dor necesario adicionalmente
Cada canal de control de temporizador sólo puede
cubrir un rango de 00:00 a 24:00 horas. Para el
periodo de tiempo requerido de 00:00 a 01:10 se
necesita un canal de control de temporizador adi-
cional.
1 Tocar el botón <Canal 3>.
– Aparece el menú de introducción para ajus-
tar el tiempo de arranque, tiempo final y día
de la semana.
La imagen de vista general "Programa de arran-
que/parada" permite representar de forma resu-
mida y gráfica los ajustes realizados.
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control de temporizador...>.
3 Tocar el botón <Arranque/parada tempori-
zada>.
4 Tocar el botón <Programa de arranque/pa-
rada>.
– Aparece la imagen "Programa de arran-
que/parada".

36 / 108 E Abril de 2013

 Configuración 5

6 Tocar el botón <Correcto>.

Arranque/parada temporiz.
Programa de arranque/parada
✓ El funcionamiento del control de temporizador
está activado.
Lu Des.
Des. – En el menú "Principal" se muestra que
Ma
Des. "Arranque temporizado habilitado" está ac-
Mi
Des.
tivado.
Ju
Vi
Des. Con el botón <Des.> en el menú "Arranque tem-
Sa
Des. porizado habilitado" puede desactivarse de nuevo
Des. el funcionamiento del control de temporizador.
Do
7 Presionar la tecla Marcha < I >.
– El compresor está ACTIVADO (puesto en
Correcto funcionamiento).
– El compresor funciona si se encuentra en la
Fig. 5-29: Vista general de los ajustes del canal de con-
ventana de tiempo.
trol de temporizador (estado tras la programación)

La imagen de vista general "Programa de arran- 5.5.3.4 Ajustar el control de temporizador

que/parada" muestra las horas de 0:00 a 24:00
para cada día a lo largo del eje X y los días de la
semana a lo largo del eje Y. Las áreas resaltadas
muestran los canales programados del control de
temporizador (ventana de tiempo).
5.5.3.3 Activar el funcionamiento del control
de temporizador
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 <Tocar la <tecla de flecha> hasta que se vi-
sualice el botón <Arranque temporizado habi-
litado>.
4 Tocar el botón <Arranque temporizado habili-
tado>.
– Aparece el menú "Arranque temporizado
habilitado".
Control
Control temporiz habilit
Act.
Des.
para el funcionamiento en la banda de
presión p2
Mediante "Temporizador de banda de presión p2"
puede cambiarse a la segunda banda de presión
mediante control de tiempo.
Ejemplo:
Como alternativa al ejemplo utilizado anterior-
mente, en lugar de la desconexión completa del
compresor, en el periodo de tiempo de 16:10 a
16:50 horas debe mantenerse una presión redu-
cida. En este caso, el control de temporizador p2
se ajusta de la siguiente forma:
Programar la segunda banda de presión
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece el menú "Ajustes".
2 Tocar el botón <Control de temporizador...>.
– Aparece el menú "Control de temporiza-
dor".
3 Tocar el botón <Temporizador banda presión
p2>.
– Aparece el menú "Temporizador banda pre-
sión p2".
4 Tocar el botón <Canal 1>.
– Aparece el menú de introducción para ajus-
tar el tiempo de arranque, tiempo final y día
de la semana.

Cancelar Correcto

Fig. 5-30: Menú "Arranque temporizado habilitado"

5 Presionar el botón <Act.>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la habilitación del control de temporizador. Se
utiliza el ajuste activado previamente.

Abril de 2013 E 37 /108

5 Configuración
Temporiz. banda presión p2
Ajustar canal 1
Arranque Parada
16 10 16
Día de la semana
Lu Ma Mi Ju Vi
Borrar canal
Cancelar
Fig. 5-31: Menú de introducción "Temporizador banda
presión p2" para canal de control de temporizador 1 (es-
tado tras la programación)
5 Presionar los botones <+> y <-> para ajustar el
tiempo de arranque y tiempo final.
6 Tocar los botones <Día de la semana> para fi-
jar los días de la semana en que debe actuar el
ajuste de tiempo.
Con el botón <Borrar canal> se rechazan todas
las introducciones.
Con el botón <Cancelar> se interrumpe la intro-
ducción. Se utiliza la función asignada previa-
mente al canal de control de temporizador.
7 Tocar el botón <Correcto>.
– La introducción se guarda.
– Aparece el menú "Arranque/parada tempo-
rizada".
8 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El control de temporizador está programado
para el ejemplo.
– Los tiempos de conexión se han guardado.
– Aparece el menú "Arranque/parada tempo-
rizada" con las introducciones realizadas.
Programa de banda presión p2
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control temporizador...>.
3 Tocar el botón <Temporizador banda presión
p2>.
4 Tocar el botón <Programa banda presión p2>.
– Aparece la imagen "Programa banda pre-
sión p2".
38 / 108
Temporiz. banda presión p2
Programa de arranque/parada
Lu Des.
50 Des.
Ma
Des.
Mi
Des.
Ju
Des.
Vi
Sa Do Des.
Sa
Des.
Do
Correcto Correcto
Fig. 5-32: Vista general de los ajustes del canal de con-
trol de temporizador (estado tras la programación)
La vista general muestra las horas de 0:00 a
24:00 para cada día a lo largo del eje X, y los días
de la semana a lo largo del eje Y. Las áreas resal-
tadas muestran los canales programados del con-
trol de temporizador (ventana de tiempo).
5.5.3.5 Activar el control de temporizador
para el funcionamiento en la banda de
presión p2
Activar temporizador banda presión p2
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 <Tocar la <tecla de flecha> hasta que se visua-
lice el botón <Temporizador p2 habilitado>.
4 Tocar el botón <Temporizador p2 habilitado>.
– Aparece el menú "Arranque temporizado
habilitado p2".
5 Tocar el botón <Act.>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la habilitación del control de temporizador. Se
utiliza el ajuste activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El funcionamiento de control de temporizador
para la banda de presión p2 está activado.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Temporizador p2 habilitado>
se encuentra ahora "Act.".
– En el menú "Principal" también se mues-
tra que el control de temporizador p2 está
activado (si se encuentra en la ventana de
tiempo).
Con el botón <Des.> en el menú "Temporizador
p2 habilitado", el funcionamiento del control de
temporizador p2 puede desactivarse nuevamente.
E Abril de 2013

7 Presionar la tecla Marcha < I >.
– El compresor está ACTIVADO (puesto en
funcionamiento).
– El compresor funciona en la banda de pre-
sión p2 si se encuentra en la ventana de
tiempo p2 y se cumplen las condiciones p2.
Condiciones p2
Por defecto, el compresor vuelve siempre a la
banda de presión p1, a menos que:
un suceso p2 planificado esté activado puntual-
mente (en la ventana de tiempo) y
el control de temporizador p2 se haya activado
en el menú "Control"
Si se cumplen estas dos condiciones, el control
cambia a la banda de presión p2.
5.5.4 Programar tiempo de
calentamiento del secador
El control puede programarse de forma que el
compresor no arranque hasta que haya transcu-
rrido un tiempo de calentamiento determinado en
caso de arranque manual o remoto. Así, un seca-
dor externo puede alcanzar su temperatura óptima
de funcionamiento.
El tiempo de calentamiento mínimo se indica en
las instrucciones de servicio del secador.
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 Tocar la <tecla de flecha> hasta que se visua-
lice el <botón> <Tiempo calentam. secador>.
4 Tocar el botón <Tiempo calentam. secador>.
– Aparece el menú de introducción para el
tiempo de calentamiento del secador.
5 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
tiempo de calentamiento del secador necesa-
rio.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la introducción. Se utiliza el valor de introduc-
ción activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El tiempo de calentamiento del secador está
programado.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Tiempo calentam. secador>
se encuentra ahora el tiempo ajustado.
Abril de 2013
Configuración 5
Programar salida programable para arrancar
el secador externo
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar la ficha de registro <Entradas y salidas
programables...>.
3 Tocar el botón <Salida x> para la salida donde
esté conectado el secador.
4 Tocar el botón <Funcionamiento>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la asignación de la salida. Se utiliza el ajuste
activado previamente.
5 Tocar el botón <Correcto>.
✓ La salida programable para arrancar el secador
externo está programada.
Comportamiento de secador y compresor
El secador externo se conecta cuando el compre-
sor se pone en servicio.
El secador externo se desconecta cuando el com-
presor se pone fuera de servicio.
Presionar la tecla Marcha < I >.
La salida de relé cierra.
– El secador conectado en la salida de relé se
conecta y funciona.
– El arranque del compresor se retrasa en el
tiempo ajustado para el calentamiento del
secador.
El compresor arranca una vez transcurrido el
tiempo de calentamiento del secador.
Funcionamiento; el compresor y el secador
funcionan.
Presionar la tecla Paro < O >
– El compresor se detiene.
La salida de relé abre.
– El secador conectado en la salida de relé se
desconecta.
5.5.5 Ajustar la comunicación RS485
Comunicación RS485
El control cuenta con una interfaz serie RS485
(denominación: "RS485:1"). Opcionalmente se ha-
lla disponible una segunda interfaz RS485 (deno-
minación: "RS485:3"). Las interfaces RS485 utili-
zan el protocolo Modbus RTU.
La interfaz RS485 puede utilizarse para la comuni-
cación con controles secuenciales externos o para
fines de vigilancia.
E 39 /108
5 Configuración
Ajustar interfaz RS485
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Comunicaciónes...>.
– Aparece el menú "Comunicaciónes".
Comunicaciones
Seleccione un ajuste
Dirección RS485:1
Velocidad RS485:1
Dirección RS485:3
Velocidad RS485:3
Correcto
Fig. 5-33: Menú "Comunicaciónes"
Las siguientes opciones de menú se hallan dispo-
nibles:
Ajuste de dirección
Ajuste de velocidad de transmisión
Ajuste de dirección
1 Tocar el botón <Dirección>.
– Aparece el menú de introducción para el
ajuste de la dirección.
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir la
dirección de la interfaz.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la introducción de la dirección. Se utiliza el
ajuste activado previamente.
3 Tocar el botón <Correcto>.
✓ La dirección está ajustada.
– Aparece el menú "Comunicaciónes".
Ajuste de velocidad de transmisión
1 Tocar el botón <Velocidad de transmisión>.
– Aparece el menú de introducción para el
ajuste de la velocidad de transmisión.
2 Tocar el botón <Velocidad de transmisión> del
valor deseado.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la introducción de la velocidad de transmisión.
Se utiliza el ajuste activado previamente.
3 Tocar el botón <Correcto>.
✓ La velocidad de transmisión está ajustada.
– Aparece el menú "Comunicaciónes".
40 / 108
5.5.6 Ajustar rearranque automático
tras un fallo de corriente
PELIGRO
En este modo de funcionamiento, el
compresor puede arrancar automática-
mente en cualquier momento.
➯ Equipar el compresor con rótulos de
advertencia.
➯ Mantener cerrada la zona del com-
presor.
➯ Instruir al personal.
➯ Instalar un interruptor principal se-
gún EN 60204 y colocar un rótulo
de advertencia en el mismo.
5.5.6.1 Rearranque aut. habilitado
El control puede ajustarse de forma que el com-
presor rearranque automáticamente tras un fallo
de corriente.
La duración permitida de un fallo de corriente
puede ajustarse. Si el fallo de corriente dura más
que el tiempo ajustado, el compresor no rearranca
automáticamente. En el display aparece el men-
saje de avería "E800: Fallo de alimentación". En
este caso, el compresor tiene que arrancarse ma-
nualmente.
Si una estación de aire comprimido incluye varios
compresores, a través de la especificación de re-
tardos puede ajustarse un arranque escalonado.
Activar rearranque automático
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 Tocar la <tecla de flecha> hasta que se visua-
lice el <botón> <Rearranque aut. habilitado>.
4 Tocar el botón <Rearranque aut. habilitado>.
– Aparece el menú de introducción "Rearran-
que aut. habilitado".
5 Tocar el botón <Act.>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la habilitación del rearranque automático. Se
utiliza el ajuste activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El rearranque automático está activado tras un
fallo de corriente.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Rearranque aut. habilitado>
se encuentra ahora "Act.".
– En el menú "Principal" también se muestra
que el rearranque automático está activado.
E Abril de 2013

Con el botón <Des.> en el menú "Rearranque aut.
habilitado", el rearranque automático puede des-
activarse nuevamente.
Ajustar tiempo de fallo máximo
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 Tocar la <tecla de flecha> hasta que aparezca
el botón <- Tiempo máx. pérd. alim.>.
4 Tocar el botón <- Tiempo máx. pérd. alim.>.
– Aparece el menú de introducción "Tiempo
máx. pérd. alim.".
5 Tocar <las teclas numéricas> para ajustar el
tiempo de fallo máximo deseado.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el ajuste del tiempo de fallo máximo. Se utiliza
el ajuste activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El tiempo de fallo máximo está ajustado.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Tiempo máx. pérd. alim.> se
encuentra ahora el tiempo de fallo ajustado.
¡NOTA
El tiempo de fallo puede ponerse en "Ilimitado".
Esto no está permitido en algunos países. Con-
tactar con Gardner Denver.
PELIGRO
Riesgo para la integridad física
En este modo de funcionamiento, el
compresor puede arrancar automática-
mente en cualquier momento y por un
periodo de tiempo ilimitado tras un fallo
de corriente.
➯ Para activar este modo de funciona-
miento ha de consultarse un código
de Gardner Denver.
➯ En la consulta tiene que indicarse
necesariamente el país de instala-
ción.
➯ Antes de que el compresor pueda
funcionar en este modo de funcio-
namiento, se han de cumplir todas
las prescripciones válidas de segu-
ridad, y todos los equipamientos de
protección necesarios tienen que
estar instalados.
Abril de 2013
Configuración 5
Retardo de tiempo
Si una estación de aire comprimido incluye varios
compresores y al recuperarse la tensión de ali-
mentación todos arrancan de nuevo simultánea-
mente, se puede producir una sobrecarga o un fa-
llo en la tensión de alimentación. Es posible ajus-
tar un arranque escalonado mediante diferentes
tiempos de retardo de arranque ajustados indivi-
dualmente, lo cual provoca un aumento de carga
más uniforme.
Ajuste de retardo de arranque
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 Tocar la <tecla de flecha> hasta que aparezca
el botón <- Demora rearranque>.
4 Tocar el botón <- Demora rearranque>.
– Aparece la máscara de introducción "De-
mora rearranque".
5 Tocar <las teclas numéricas> para ajustar el
tiempo de retardo deseado hasta el rearran-
que.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el ajuste del tiempo de retardo. Se utiliza el
ajuste activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El retardo de arranque está ajustado.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <- Demora rearranque> se en-
cuentra ahora el tiempo de retardo ajus-
tado.
5.5.7 Ajuste de arranque y parada
remota
PELIGRO
En este modo de funcionamiento, el
compresor puede arrancar automática-
mente en cualquier momento.
➯ Equipar el compresor con rótulos de
advertencia.
➯ Mantener cerrada la zona del com-
presor.
➯ Instruir al personal.
➯ Instalar un interruptor principal se-
gún EN 60204 y colocar un rótulo
de advertencia en el mismo.
E 41 /108
5 Configuración
AVISO
Daños materiales
➯ En la regleta de bornes sólo deben conec-
tarse contactos libres de potencial.
Las tensiones externas provocan el dete-
rioro del control.
➯ Los contactos libres de potencial no deben
alejarse más de 20 metros de la regleta de
bornes.
Eventualmente tienen que montarse relés
de acoplamiento en el armario de distribu-
ción.
La función "Arranque/parada remota" permite
arrancar y parar el compresor por control remoto,
p. ej. desde una sala de control.
Esta función está programada fijamente y utiliza
borne específicos (véase el esquema de conexio-
nes).
El compresor funciona mientras el contacto libre
de potencial esté cerrado. Si se abre el contacto,
se produce una parada suave y el compresor se
detiene.
Activar la función "Arranque/parada remota"
PELIGRO
Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte
➯ Los trabajos en el equipamiento
eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado
en electrotécnica.
➯ En los tipos D110RS - D160RS
existe riesgo de descarga eléctrica
por condensadores cargados.
Quitar la tensión del compresor y
esperar 10 minutos antes de tocar
componentes eléctricos.
➯ Verificar la tensión de bus DC.
1 El contacto libre de potencial necesario para la
función "Arranque/parada remota" tiene que
conectarse en los borne adecuados (véase el
esquema de conexiones).
Esta entrada está programada fijamente en la
función "Arranque/parada remota".
2 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
3 Tocar el botón <Control...>.
4 Tocar la <tecla de flecha> hasta que aparezca
el <botón> <Arranque remoto habilit>.
5 Tocar el botón <Arranque remoto habilit>.
42 / 108
– Aparece el menú "Arranque remoto habi-
lit".
6 Tocar el botón <Act.>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la habilitación de la función de arranque re-
moto. Se utiliza el ajuste activado previamente.
7 Tocar el botón <Correcto>.
✓ La función "Arranque/parada remota" está ac-
tivada.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Arranque remoto habilit> se
encuentra ahora "Act.".
– En el menú "Principal" también se muestra
que la función "Arranque/parada remota"
está activada.
– El mensaje "Atención: Arranque mediante
control remoto..." aparece en el display
El compresor sólo puede conectarse y desconec-
tarse ahora a través del contacto libre de poten-
cial. Las teclas de arranque y parada en el panel
de mando no funcionan, el pulsador <Parada de
emergencia> sigue estando listo para funciona-
miento.
Con el botón <Des.> en el menú "Arranque re-
moto habilitado" puede desactivarse de nuevo la
función "Arranque/parada remota".
Función de arranque remoto tras un fallo de
corriente
Tras un fallo de corriente, el interruptor remoto
DESCONEXIÓN tiene que CONECTARSE de
nuevo para que el compresor arranque.
Si se desea un rearranque automático tras un fallo
de corriente, esta función tiene que estar activada
para ello (véase el capítulo "Ajuste de rearranque
automático tras fallo de corriente"), y el interuptor
remoto tiene que seguir en "CONECTADO" al re-
cuperarse la alimentación eléctrica.
5.5.8 Marcha bajo y sin carga remota
(FS)
Esta función permite conectar un compresor FS
bajo o sin carga por control remoto, p. ej. desde
una sala de control.
E Abril de 2013
 Configuración 5

PELIGRO
En este modo de funcionamiento, el
compresor puede arrancar automática-
mente en cualquier momento.
➯ Equipar el compresor con rótulos de
advertencia.
➯ Mantener cerrada la zona del com-
presor.
➯ Instruir al personal.
➯ Instalar un interruptor principal se-
gún EN 60204 y colocar un rótulo
de advertencia en el mismo.

AVISO
Daños materiales
➯ En la regleta de bornes sólo deben conec-
tarse contactos libres de potencial.
Las tensiones externas provocan el dete-
rioro del control.
➯ Los contactos libres de potencial no deben
alejarse más de 20 metros de la regleta de
bornes.
Eventualmente tienen que montarse relés
de acoplamiento en el armario de distribu-
ción.

Activar la función "Marcha bajo y sin carga"

1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Entradas y salidas programa-
bles...>.
3 Programar una entrada libre en "Habil. carga
remota".
4 Programar una entrada adicional en "Carga re-
mota".
Mientras la función "Habil. carga remota" esté ac-
tivada, la orden de marcha bajo/sin carga se emite
exclusivamente a través de la entrada de carga
remota. Se ignoran todos los puntos de ajuste de
presión internos. Si la presión de línea supera en
más de 0,5 bar la presión de funcionamiento ajus-
tada, debido a una señal de carga remota perma-
nente, se muestra "Advertencia A927: Presión de
línea alta". Mientras la advertencia "A927" esté
activada, la entrada de carga remota está desacti-
vada.

Abril de 2013 E 43 /108

6 Funcionamiento
6 FUNCIONAMIENTO
6.1 Parar el compresor en caso de
emergencia
Parada de emergencia
Los pulsadores de parada de emergencia permi-
ten que el compresor pueda ponerse en un estado
seguro en situaciones peligrosas.
El pulsador de parada de emergencia se encuen-
tra colocado en el panel de mando del compresor.
Uso de la parada de emergencia
Véase las instrucciones de servicio del compresor.
1 Presionar el pulsador <Parada de emergen-
cia>.
El compresor se pone en un estado seguro.
2 Subsanar la avería que ha causado la parada
de emergencia.
Véase el capítulo "Subsanación de averías".
3 Desbloquear el pulsador <Parada de emergen-
cia>.
4 Poner en servicio el compresor.
Véase el apartado "Puesta en servicio tras una
avería" en el capítulo "Puesta en servicio y fun-
cionamiento".
6.2 Arrancar el compresor
El display muestra "Prep. para arrancar".
Si existe una avería, la misma tiene que subsa-
narse y resetearse en el menü "Historial de fa-
llos". Véase el capítulo "Subsanación de averías".
1 Presionar la tecla Marcha < I >.
– La bomba de agua se conecta. La presión
de agua se forma.
– La bomba de aceite se conecta. La presión
de aceite se forma.
– El motor de accionamiento se conecta.
– El ventilador 1 se conecta.
– Tras un breve tiempo de retardo, el compre-
sor se conecta bajo carga.
– El ventilador 2 se conecta adicionalmente
(véase la indicación).
El compresor funciona automáticamente según la
demanda de presión.
44 / 108
¡NOTA
En la versión del compresor refrigerada por aire
hay siempre dos ventiladores montados.
Dependiendo de la versión de compresor refri-
gerada por agua, se puede montar uno o dos
ventiladores. Véase las instrucciones de servicio
del compresor.
En la versión de compresor refrigerada por agua
con dos ventiladores montados, el ventilador 2
se conecta y desconecta siempre junto con el
ventilador 1.
6.3 Factores que bloquean el
arranque
Los siguientes factores pueden bloquear el arran-
que del compresor.
Ninguna demanda de presión
Al presionar la tecla de arranque < I >, si no existe
demanda de presión, el compresor cambia al
modo de espera. El LED verde parpadea y en el
display aparece el mensaje "Atención: arranque
con demanda de presión...".
El compresor arranca automáticamente cuando se
alcanza el valor de ajuste de presión inferior.
La temperatura ambiente está por debajo de
la temperatura de arranque mínima permitida
En caso de temperatura ambiente baja, si la uni-
dad de fase de compresor se hubiera enfriado en
exceso, el compresor no puede arrancarse.
Al presionar la tecla de arranque < I >, en el dis-
play aparece el mensaje de error "E850: Iniciar
temperatura baja".
Tras aumentar la temperatura ambiente, la avería
tiene que resetearse en el menú "Historial de fa-
llos".
Calentamiento de secador
Si el compresor controla un secador externo, el
control puede programase de forma que el se-
cador se ponga en marcha antes de arrancar el
compresor, para que el secador externo haya
alcanzado su temperatura óptima de funciona-
miento antes del arranque del compresor. Para
ello sirve el tiempo de calentamiento del secador.
Mientras transcurra el tiempo de calentamiento
del secador, el compresor permanece en el modo
de espera. El LED verde parpadea y en el display
aparece el mensaje "Atención: Arr. en "x" min tras
calent. secador...".
El compresor arranca automáticamente cuando el
tiempo de calentamiento del secador haya trans-
currido.
E Abril de 2013

Arranque mediante control remoto
Si el compresor funciona por medio de un control
remoto, el control espera la orden de arranque del
control remoto.
En el display aparece el mensaje "Atención:
Arranque mediante control remoto...".
El compresor sólo puede conectarse y desconec-
tarse a través del contacto libre de potencial.
Arranque por control de temporizador
Si el compresor funciona por medio de un con-
trol de temporizador, el control espera la orden de
arranque del control de temporizador.
El LED verde parpadea y en el display aparece el
mensaje "Atención: arranque de control de tem-
porizador el <día de la semana> a las <hora>...".
El compresor arranca automáticamente según el
ajuste del control de temporizador.
Arranque mediante aprob. de sol. de arranque
externa
Si se ha activado una entrada programable con la
función "Aprob. sol. arranque", el control espera la
aprob. de sol. de arranque externa.
El LED verde parpadea y en el display aparece el
mensaje "Atención: Arranque con aprobación soli-
citud arranque externa...".
El compresor arranca automáticamente si se ha
concedido la aprob. de sol. de arranque externa
(la cual tiene que concederse a través de la en-
trada programable correspondiente).
6.4 Funcionamiento
Regulación de velocidad (RS)
El control regula la velocidad del motor de accio-
namiento para adaptarla exactamente a la de-
manda de aire comprimido.
Si se alcanza la velocidad mínima permitida, se
produce el control bajo/sin carga.
Control bajo/sin carga.
El volumen de aire comprimido necesario es con-
trolado mediante la conexión y desconexión del
regulador de aspiración (control bajo/sin carga).
6.5 Modos de funcionamiento
El control cuenta con dos modos de funciona-
miento:
• Funcionamiento automático.
• Funcionamiento continuo
Abril de 2013
Funcionamiento 6
Funcionamiento automático.
En funcionamiento automático, el motor de accio-
namiento arranca y se detiene según la demanda
de presión.
Si la presión de línea alcanza el valor de pre-
sión superior, el control conecta el compresor sin
carga (el regulador de aspiración se desconecta)
y arranca el tiempo de marcha por inercia. El ven-
tilador 2 se desconecta sin carga en función del
equipamiento.
Al finalizar el tiempo de marcha por inercia, si no
existe demanda de presión, el control detiene el
compresor y cambia al modo de espera.
Si la presión de línea alcanza el valor de presión
inferior (demanda de presión), el control arranca
de nuevo el compresor.
Funcionamiento continuo
En funcionamiento continuo, el motor de acciona-
miento funciona de forma continua, esto es, si el
compresor cambia a marcha sin carga, no trans-
curre ningún tiempo de marcha por inercia, y el
motor de accionamiento no se desconecta.
Cambiar modo de funcionamiento
Por defecto, el compresor está ajustado de fábrica
en Funcion. automático.
Para cambiar el modo de funcionamiento:
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 Tocar el botón <Modo de funcionamiento>.
– Aparece el menú de introducción "Modo de
funcionamiento".
4 Tocar el botón <Funcionam. continuo>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el cambio del modo de funcionamiento. Se uti-
liza el ajuste activado previamente.
5 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El modo de funcionamiento se cambia a Fun-
cionam. continuo.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Modo de funcionamiento> se
encuentra ahora "Funcionam. continuo".
Con el botón <Funcion. automático> en el menú
"Modo de funcionamiento", el modo de funciona-
miento puede cambiarse de nuevo a Funcionam.
automático.
6.6 Arranque periódico
Para evitar daños por inactividad, el compresor
arranca automáticamente de forma periódica y
breve (arranque breve).
E 45 /108
6 Funcionamiento
El arranque breve (sin fase bajo carga) sólo se
realiza si el compresor está en funcionamiento,
esto es, si no tiene ninguna avería o está desco-
nectado.
El arranque periódico no se halla disponible en los
modos de funcionamiento "Arranque temporizado"
y "Arranque remoto".
Desactivar arranque periódico
La función "Arranque periódico" está activada
de fábrica. Para desactivar el arranque periódico,
proceder de la siguiente forma:
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Control...>.
3 <Tocar la <tecla de flecha> hasta que apa-
rezca el botón <Arranque periódico>.
4 Tocar el botón <Arranque periódico>.
– Aparece el menú de introducción "Arranque
periódico".
5 Tocar el botón <Nunca>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
la desactivación del arranque periódico. Se uti-
liza el ajuste activado previamente.
6 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El arranque periódico está desactivado.
– Se muestra el menú "Control".
– En el botón <Arranque periódico> se en-
cuentra ahora "Nunca".
Con el botón <Cada 24 horas> en el menú "Arran-
que periódico", el arranque periódico puede acti-
varse de nuevo.
6.7 Parar el compresor
1 Presionar la tecla Paro < O >
– El compresor cambia a marcha sin carga y
el motor de accionamiento se detiene tras
un retardo de 30 segundos (parada suave).
– En el display aparece el mensaje "Proce-
dimiento de parada <x>s". Los segundos
restantes para detener el motor de acciona-
miento se computan hacia atrás hasta llegar
a "0". El ventilador 2 se desconecta (véase
la indicación).
– Tras la desconexión del motor de acciona-
miento, en la pantalla aparece el mensaje
"Fase de desgaste de motor..." hasta que el
motor de accionamiento se detiene.
– Tras la parada, la bomba de aceite y agua
se desconecta.
– El ventilador 1 funciona por inercia durante
30 segundos tras la desconexión del motor.
46 / 108
La visualización muestra "Prep. para arrancar". El
LED verde está apagado.
¡NOTA
En la versión del compresor refrigerada por aire
hay siempre dos ventiladores montados.
Dependiendo de la versión de compresor refri-
gerada por agua, se puede montar uno o dos
ventiladores. Véase las instrucciones de servicio
del compresor.
En la versión de compresor refrigerada por agua
con dos ventiladores montados, el ventilador 2
se conecta y desconecta siempre junto con el
ventilador 1.
6.8 Vigilancia de funcionamiento
Durante el funcionamiento, el control vigila el es-
tado del compresor. El estado de funcionamiento
se muestra en el display.
Se muestran los siguientes estados de funciona-
miento:
Advertencia; el compresor sigue funcionando
Averías; el compresor se detiene
Fallos de corriente
Advertencias / mensajes de advertencia
Los mensajes de advertencia se muestran cuando
se supera un parámetro vigilado, pero no es nece-
saria la desconexión del compresor.
Si aumenta p. ej. la temperatura de salida de una
de las dos fases del compresor, el display muestra
un símbolo de advertencia parpadeando con un
mensaje adecuado. El LED rojo y el símbolo en la
ficha de registro <Historial de fallos> parpadean
lentamente; el compresor sigue funcionando.
Si se subsana el problema y la temperatura des-
ciende, el mensaje de advertencia sigue mostrán-
dose, y el símbolo de advertencia, el LED rojo y
el símbolo en la ficha de registro <Historial de
fallos> continúan parpadeando hasta que la ad-
vertencia se resetea. La advertencia puede rese-
tearse independientemente de que el compresor
esté parado o funcionando.
Averías / mensajes de error
Los mensajes de error se muestran cuando se su-
pera un parámetro vigilado que hace necesaria la
desconexión automática del compresor por mo-
tivos de seguridad o para no causar daños en el
mismo.
E Abril de 2013
 Funcionamiento 6

Si p. ej. la temperatura de salida de una de las

dos fases del compresor supera el valor límite
preestablecido, el control desconecta el compre-
sor y en el display aparece un símbolo de avería
parpadeando con un mensaje adecuado El sím-
bolo en la ficha de registro <Historial de fallos>
parpadea, y el LED rojo parpadea rápidamente.
El compresor no puede rearrancarse hasta que
se subsane la causa de la avería y se resetee la
misma.

Fallos de corriente
Los fallos de corriente tienen que confirmarse en
el menú "Historial de fallos" antes de que el com-
presor pueda rearrancarse.
Si la función de conexión "Arranque remoto" está
activada, el arranque remoto tiene que DESCO-
NECTARSE y CONECTARSE. Con ello, la avería
se confirma en el historial de fallos y se resetea
automáticamente.
Si la función "Rearranque aut. habilitado" está
activada, el compresor arranca automáticamente
tras el restablecimiento de la alimentación eléc-
trica.
Si además de la función "Rearranque aut. habili-
tado" también está activada la función "Arranque
remoto", para el rearranque automático, el inte-
rruptor remoto tiene que estar "CONECTADO".

Abril de 2013 E 47 /108

7 Subsanación de averías

7 SUBSANACIÓN DE AVERÍAS Los cables de la alimentación eléctrica han de

tener una sección transversal adecuada. En el
Si se produce una avería o advertencia (alarma), dimensionamiento de los cables ha de respe-
la misma se muestra en el display como un men- tarse el tipo de tendido y la longitud de los con-
saje. Los LEDs siguen parpadeando, así como ductores y las temperaturas esperadas de los
un símbolo en el área de estado/señalización y mismos.
el símbolo en la ficha de registro <Historial de fa-
En caso de reequipamiento de los aparatos
llos>.
de distribución, el transformador de control no
Confirmar alarma debe “pincharse” en ningún caso.
Una vez subsanada la causa de la alarma, la No conectar ningún aparato de conmutación o
misma tiene que resetearse en el control. medición adicional sin la autorización de Gard-
ner Denver.
1 Subsanar la causa de la alarma.
Fuera del compresor no debe colocarse ningún
2 Tocar la ficha de registro <Historial de fallos>. sensor de lecturas montado internamente.
– Aparece el menú "Historial de fallos". Sólo deben utilizarse piezas de repuesto origi-
3 Tocar el botón <Reset>. nales de Gardner Denver.
✓ La alarma se resetea. Para consultas técnicas debe tenerse prepa-
rada la siguiente información:
– Desaparece el símbolo de alarma parpa-
deando. – Tipo de sistema/número de fábrica
– El símbolo en la ficha de registro <Historial – Número de pedido
de fallos> deja de parpadear. – Esquema de conexiones, nº de plano y nº
de ident.
Las alarmas que sigan pendientes no pueden re-
setearse. El símbolo de alarma y el símbolo en la – Información sobre condiciones de funciona-
ficha de registro <Historial de fallos> siguen par- miento
padeando. – Información sobre cualquier accesorio que
se instale a posteriori (controles remotos,
7.1 Lista de comprobación para etc.)
subsanación de averías – Información sobre otros cambios o monta-
Las conexiones o enchufes flojos, una alimenta- jes posteriores
ción eléctrica defectuosa o el incumplimiento de – Número de avería y descripción exacta de
información/instrucciones pueden provocar una la avería producida
serie de averías.
Para evitar averías deberían respetarse los si-
guientes puntos.
La tensión de alimentación tiene que estar den-
tro de los límites permitidos.
El transformador de control tiene que ajustarse
a la tensión nominal local (véase el esquema
de conexiones).
La temperatura en el armario de distribución no
debe superar 50 ºC.
Los controles remotos instalados a posteriori
(contactos libres de potencial) no deben estar
más lejos de 20 metros de la regleta de bor-
nes.
Eventualmente tienen que montarse relés de
acoplamiento en el armario de distribución.
Antes de la puesta en servicio y tras la realiza-
ción de trabajos de mantenimiento ha de ga-
rantizarse que los tornillos de todas las cone-
xiones estén apretados con fuerza y que todos
los enchufes se asienten firmemente.

48 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

7.2 Estructura de los códigos de Rangos de números

averías y advertencias Rango de números hace referencia a
Los códigos de averías se componen de una letra, 000 ... 399 Convertidor de frecuen-
un número y una breve descripción del fallo pro- cia (compresores RS)
ducido (suceso).
500 ... 531 Convertidor de frecuen-
Letras cia (compresores RS)
La letra "A" identifica advertencias. 700 ... 731 Convertidor de frecuen-
La letra "E" y "F" identifican averías. cia (compresores RS)
800 ... 895 Compresor
900 ... 995 Compresor
Tab. 7-1: Rangos de números de los códigos de averías
y advertencias

7.3 Subsanación de averías

Averías provocadas por convertidores de frecuencia (F000 - F399) (RS)
Indicación Causa posible Solución
Fallo VSD F002 Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Fallo VSD F003... F004 Baja tensión del convertidor de Comprobar la alimentación eléc-
frecuencia. trica.
Comprobar fusibles y sustituirlos
eventualmente.
Comprobar contactor de conmu-
tación principal (sólo compreso-
res con VSD PowerFlex 400).
Verificar el firme asiento de todos
los bornes de conexión y conec-
tores, y apretarlos eventual-
mente.
Fallo VSD F005... F006 Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Avería de VSD F007 Sobrecarga de motor en el con- Contactar con el servicio técnico
vertidor de frecuencia. de Gardner Denver.
Tab. 7-2: Averías provocadas por convertidores de frecuencia (F000 - F399) (RS)

Abril de 2013 E 49 /108

7 Subsanación de averías
Indicación
Avería de VSD F008
Fallo VSD F009... F016
Fallo VSD F017
Fallo VSD F018... F020
Fallo VSD F021
Fallo VSD F022... F037
Fallo VSD F038... F040
Fallo VSD F041... F046
Tab. 7-2: Averías provocadas por convertidores de frecuencia (F000 - F399) (RS)
50 / 108
Causa posible Solución
Sobretemperatura en el converti- Comprobar el filtro de entrada de
dor de frecuencia. aire de refrigeración en el arma-
rio de distribución en cuanto a
suciedad y sustituirlo eventual-
mente. Véase las instrucciones
de servicio del compresor.
Asegurarse de que la ventila-
ción del armario de distribución
y los ventiladores del convertidor
de frecuencia trabajen perfecta-
mente.
Comprobar la salida y la entrada
del convertidor de frecuencia
en cuanto a obstrucciones de
la alimentación de aire de refri-
geración y aletas refrigeradoras
sucias.
Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Pérdida de fase de entrada del Comprobar la alimentación eléc-
convertidor de frecuencia. trica.
Comprobar fusibles y sustituirlos
en caso necesario. Comprobar
contactor de conmutación princi-
pal (sólo compresores con VSD
PowerFlex 400).
Verificar el firme asiento de todos
los bornes de conexión y conec-
tores, y apretarlos eventual-
mente.
Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Pérdida de fase de salida del Comprobar el cableado entre
convertidor de frecuencia. el VSD y el motor de acciona-
miento.
Verificar el firme asiento de todos
los bornes de conexión y conec-
tores, y apretarlos eventual-
mente. Comprobar los devana-
dos del motor.
Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Cortocircuito a tierra en la salida Comprobar los devanados del
del convertidor de frecuencia. motor.
Realizar test de aislamiento.
Cortocircuito en la salida del con- Comprobar los devanados del
vertidor de frecuencia. motor.
Realizar test de aislamiento.
E Abril de 2013
 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

Fallo VSD F047... F063 Avería interna del convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Fallo VSD F064 Sobrecarga en el convertidor de Contactar con el servicio técnico
frecuencia. de Gardner Denver.
Tab. 7-2: Averías provocadas por convertidores de frecuencia (F000 - F399) (RS)

Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

Indicación Causa posible Solución
E800: Fallo de corriente. Buscar causa.
Fallo de alimentación
Ruptura de tensión. Buscar causa.
Cableado defectuoso. Verificar cableado, repararlo
eventualmente.
Bornes sueltos/flojos. Verificar el firme asiento de todos
los bornes de conexión y conec-
tores, y apretarlos eventual-
mente.
E801: Fallo de hardware en el control. Sustituir control.
Hardware controlador
E802: La parada de emergencia está/ha Desbloquear pulsador de parada
parada de emergencia accionada sido accionada de emergencia.
Pulsador de parada de emergen- Comprobar pulsador de parada
cia defectuoso. de emergencia, sustituirlo even-
tualmente.
Cableado defectuoso. Verificar cableado, repararlo
eventualmente.
E803: El motor de accionamiento se ha Limitar el número de arran-
Temp. alta motor M1 arrancado con demasiada fre- ques/hora.
cuencia.
La refrigeración del motor de Comprobar alimentación de aire
accionamiento es deficiente. de refrigeración, mejorarla even-
tualmente.
Consumo eléctrico demasiado Verificar, buscar causa.
alto.
Alimentación eléctrica defec- Verificar, buscar causa.
tuosa.
Motor de accionamiento defec- Verificar motor de accionamiento,
tuoso. sustituirlo eventualmente.
E804: no ocupado / reservado
E805: Interruptor de potencia de motor Verificar interruptor de potencia
Prot. motor vent. de ventilador disparado. de motor de ventilador.
Resistencias en canales de sumi- Verificar, montar ventilador adi-
nistro/salida de aire demasiado cional en caso necesario.
altas.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

Abril de 2013 E 51 /108

7 Subsanación de averías
Indicación Causa posible
Interruptor de potencia de motor
de ventilador mal ajustado.
Ventilador defectuoso/bloqueado. Verificar ventilador, sustituirlo
eventualmente.
E806: Interruptor de potencia de motor
Prot. motor bomba de bomba de aceite o agua dis-
parado.
Interruptor de potencia de motor
de bomba de aceite o agua mal
ajustado.
Bomba de aceite o agua defec-
tuosa.
E807: Nivel de aceite demasiado bajo.
nivel de aceite
Interruptor S12 defectuoso.
E808: Nivel de agua demasiado bajo.
nivel de agua
Interruptor S18 defectuoso.
E809: Mensaje de error del drenaje de
Drenaje condens. fa.1 condensado automático.
E810: Mensaje de error del drenaje de
Drenaje condens. fa.2 condensado automático.
E811: Desconexión por aparato
Fallo externo externo.3)
E812: Avería de secador externo.3)
secador
E813: Avería de drenaje de conden-
Drenaje condens. extern. sado externo.3)
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
52 / 108 E Abril de 2013
Solución
Interruptor de potencia de motor
de ventilador ajustado al 110 %
de la corriente nominal del venti-
lador.
Verificar interruptor de potencia
de motor de bomba de aceite o
agua.
Ajustar interruptor de potencia de
motor de bomba de aceite o agua
al 110 % de la corriente nominal.
Verificar bomba de aceite o agua,
sustituirla eventualmente.
Comprobar el circuito de aceite
en cuanto a fugas.
Comprobar el nivel de aceite,
rellenar eventualmente.
Comprobar interruptor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar el circuito de agua en
cuanto a fugas.
Comprobar el nivel de agua,
rellenar refrigerante eventual-
mente.
Comprobar interruptor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar drenaje de conden-
sado automático, sustituirlo even-
tualmente. Véase las instruccio-
nes de servicio del compresor.
Comprobar drenaje de conden-
sado automático, sustituirlo even-
tualmente. Véase las instruccio-
nes de servicio del compresor.
Verificar, buscar causa.
Véase las instrucciones de servi-
cio del secador.
Véase las instrucciones de ser-
vicio del drenaje de condensado
externo.
 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

E814: Secuencia de fases errónea.3) Verificar secuencia de fases,
seguimiento de fase Una/varias fases ha/n fallado. corregirla eventualmente.
Verificar tensión de alimentación.
Comprobar el sentido de giro del
motor de accionamiento y motor
del ventilador. Véase las instruc-
ciones de servicio del compresor.
E815: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B0 (ambiental) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E816: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B1 (entr. fase 1) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E817: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B2 (sal. fase 1) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E818: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B3 (entr. fase 2) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E819: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B4 (sal. fase 2) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E820: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B5 (pres. línea) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E821: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B6 (pres. aceite) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E822: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B7 (cub.ag.refr.) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E823: Sensor de presión defectuoso. Comprobar sensor de presión,
sensor B8 (caj.eng.vac.) sustituirlo eventualmente.
Cableado de sensor defectuoso. Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
E824: no ocupado / reservado
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

Abril de 2013 E 53 /108

7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

E825: no ocupado / reservado
E826: Formación de presión negativa
Dirección de rotación en la salida de la 1ª fase del
compresor durante la fase de
arranque por sentido de giro erró-
neo del motor de accionamiento.
E827: La fase del compresor no gira.
Sin pres. montado fase 1
La válvula de mariposa del regu- Comprobar el regulador de aspi-
lador de aspiración no abre.
Las válvulas magnéticas no con- Comprobar las válvulas mag-
mutan.
E828: Refrigerador intermedio sucio;
relación de presión, fase 1 por ello, mayor pérdida de pre-
sión.
Sensor de presión B0, B1 o B2
defectuoso.
2. Fase de compresor defec-
tuosa.
E829: Refrigerador intermedio sucio;
sobrepresión, fase 12) por ello, mayor pérdida de pre-
sión.
Sensor de presión B0, B1 o B2
defectuoso.
2. Fase de compresor defec-
tuosa.
E830: no ocupado / reservado
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
Verificar secuencia de fases,
corregirla eventualmente.
Comprobar el sentido de giro del
motor de accionamiento y motor
del ventilador. Véase las instruc-
ciones de servicio del compresor.
Comprobar capacidad de giro del
eje de accionamiento.
ración, repararlo o sustituirlo
eventualmente.
néticas, repararlas o sustituirlas
eventualmente.
Limpiar refrigerador intermedio,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Limpiar refrigerador intermedio,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.

54 / 108 E Abril de 2013


Indicación Causa posible
E831: El compresor no cambia a mar-
relación de presión, fase 2 cha sin carga.
Sensor de presión B0, B3 o B4
defectuoso.
Refrigerador porterior sucio; por
ello, mayor pérdida de presión.
Filtro de aire sucio.
Presión de aspiración/presión
ambiental demasiado baja.
1. Fase de compresor defec-
tuosa.
Fuga en circuito de aire de 1ª a
2ª fase del compresor.
Drenaje de condensado abierto
permanentemente.
E832: Refrigerador posterior sucio.
sobrepresión, fase 2
Sensor B4 defectuoso.
Ninguna aspiración atmosférica
(sobrepresión).
E833: Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
presión de aceite baja demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Bomba de aceite defectuosa.
Válvula de rebose de unidad de
fase de compresor mal ajustada
o defectuosa.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
Abril de 2013 E 55 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Comprobar válvulas magnéticas
de circuito de marcha bajo/sin
carga, sustituirlas eventualmente.
Comprobar regulador de aspira-
ción, si la válvula de mariposa
cierra por completo, corregir, sus-
tituir eventualmente
Comprobar válvula de conmuta-
ción, sustituirla eventualmente.
Comprobar membranas de regu-
lador de aspiración, sustituirlas
eventualmente.
Comprobar aire de control hacia
regulador de aspiración.
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Limpiar refrigerador porterior,
sustituirlo eventualmente.
Sustituir elemento de filtro de
aire.
Comprobar aire de entrada. Alti-
tud de instalación sobre el nivel
del mar excesiva.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar fugas, corregirlas
eventualmente.
Comprobar drenaje de conden-
sado, sustituirlo eventualmente.
Limpiar refrigerador porterior,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar aspiración, corregirla
eventualmente.
Comprobar circuito de aceite en
cuanto a fugas, subsanarlo.
Comprobar bomba de aceite,
sustituirla eventualmente.
Comprobar ajuste y válvula,
corregir o sustituir eventual-
mente. Contactar con el servicio
técnico de Gardner Denver.
7 Subsanación de averías
Indicación Causa posible
Sensor B6 defectuoso.
Refrigerador de aceite blo-
queado/sucio.
Filtro de aceite bloqueado/sucio.
Sentido de giro de bomba de
aceite erróneo.
E834: Véase avería E833
presión de aceite baja
E835: Viscosidad de aceite incorrecta.
presión de aceite alta
Válvula de rebose de unidad de
fase de compresor mal ajustada
o defectuosa.
E836: Volumen de agua en el sistema
presión de agua baja demasiado bajo.
Bomba de agua defectuosa.
Sentido de giro de bomba erró-
neo.
Sensor B7 defectuoso.
E837: Véase E836
presión de agua baja
E838: Refrigerador de aceite/agua o
presión de agua alta agua/aire sucio.
Refrigeración de envoltura/car-
casa, de una o dos fases de
compresor, sucia.
Sensor B7 defectuoso.
E839: Sensor de temperatura defec-
sensor R0 (ambiental) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E840: Sensor de temperatura defec-
Sensor R1 (ent. fase 1) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
56 / 108 E Abril de 2013
Solución
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar refrigerador de
aceite, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar filtro de aceite, susti-
tuirlo eventualmente.
Comprobar sentido de giro,
corregirlo eventualmente.
Véase avería E833
Comprobar viscosidad de aceite,
corregirla eventualmente con
aceite correcto.
Comprobar ajuste y válvula,
corregir o sustituir eventual-
mente. Contactar con el servicio
técnico de Gardner Denver.
Comprobar el nivel de agua,
rellenar eventualmente con refri-
gerante.
Comprobar bomba de agua, sus-
tituirla eventualmente.
Comprobar sentido de giro,
corregirlo eventualmente.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Véase E836
Limpiar, sustituir eventualmente.
Limpiar, sustituir eventualmente.
Comprobar y corregir sensor,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.

Indicación Causa posible
E841: Sensor de temperatura defec-
Sensor R2 (sal. fase 1) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E842: Sensor de temperatura defec-
Sensor R3 (ent. fase 2) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E843: Sensor de temperatura defec-
Sensor R4 (sal. fase 2) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E844: Sensor de temperatura defec-
sensor R5 (temp. línea) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E845: Sensor de temperatura defec-
Sensor R6 (temp. aceite) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E846: Sensor de temperatura defec-
Sensor R7 (cub.ag.refr.) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E847: Sensor de temperatura defec-
Sensor R8 (ag.refr.ent.)4) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E848: Sensor de temperatura defec-
sensor R9 (ag.refr.sal.)4) tuoso.
Cableado de sensor defectuoso.
E849: Temperatura mín. permitida
Temp. ambiental baja demasiado baja.
Sensor R0 defectuoso.
E850: Intento de arranque con tempera- Comprobar ventilación ambiental;
Iniciar temperatura baja2) tura demasiado baja en la unidad eventualmente, climatizar sala de
de fase de compresor.
Sensor de temperatura R7 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso (indicación demasiado
baja).
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
Abril de 2013 E 57 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar sensor de tempera-
tura, sustituirlo eventualmente.
Comprobar cableado, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (calentar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
compresores (calentar).
tura, sustituirlo eventualmente.
7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

E851: Temperatura de entrada de 1ª Comprobar ventilación ambiental;
temp. de entrada de fase 1 baja fase del compresor durante el eventualmente, climatizar sala de
funcionamiento demasiado baja. compresores (calentar).
Sensor de temperatura R1 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso. tura, sustituirlo eventualmente.
E852: Temperatura de entrada de 1ª Comprobar ventilación ambiental;
temp. de entrada de fase 1 alta fase del compresor durante el eventualmente, climatizar sala de
funcionamiento demasiado alta. compresores (enfriar).
Sensor de temperatura R1 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso. tura, sustituirlo eventualmente.
E853: Temperatura de aspiración Comprobar ventilación ambiental;
Aumento temp. fase 1 demasiado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensores R1 o R2 defectuosos. Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Presión de salida de 1ª fase de Comprobar refrigerador interme-
compresor demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente (lado
de aire comprimido).
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Circuito de refrigeración interno Limpiar filtro de aire, sustituirlo
defectuoso. eventualmente.
E854: Temperatura de aspiración Comprobar ventilación ambiental;
temperatura de salida, fase 1 demasiado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R2 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Presión de salida de 1ª fase de Refrigerador intermedio sucio,
compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente (lado de
aire comprimido).
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Circuito de refrigeración interno Limpiar filtro de aire, sustituirlo
defectuoso. eventualmente.
E855: Versión A (refrigerada por aire)
temp. de entrada de fase 2 baja
Temperatura de aire de refrigera- Comprobar ventilación ambiental;
ción demasiado baja. eventualmente, climatizar sala de
compresores (calentar).
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

58 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

Sensor R3 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura de entrada de agua Comprobar temperatura de
demasiado baja. entrada de agua, adaptarla even-
tualmente.
Sensor R3 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
E856: Versión A (refrigerada por aire)
temp. de entrada de fase 2 alta
Temperatura y Comprobar ventilación ambiental,
humedad ambiental demasiado climatizar eventualmente la sala
altas. de compresores (calentar / des-
humidificar).
Sensor R3 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Temperatura de salida de 1ª fase Comprobar refrigerador interme-
de compresor demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura y Comprobar ventilación ambiental,
humedad ambiental demasiado climatizar eventualmente la sala
altas. de compresores (calentar / des-
humidificar).
Sensor R3 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigera-
insuficiente. ción.
Presión de salida de 1ª fase de Comprobar refrigerador interme-
compresor demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
E857: Versión A (refrigerada por aire)
Aumento temp. fase 2
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

Abril de 2013 E 59 /108

7 Subsanación de averías
Indicación Causa posible
Sensores R3 o R4 defectuosos.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
La refrigeración de envoltura no
trabaja correctamente.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura ambiente dema-
siado alta.
Sensores R3 o R4 defectuosos.
Caudal de agua de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
La refrigeración de envoltura no
trabaja correctamente.
E858: Versión A (refrigerada por aire)
temperatura de salida, fase 2
Temperatura ambiente dema-
siado alta
Sensor R4 defectuoso.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
60 / 108 E Abril de 2013
Solución
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar ventilador.
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar el refrigerador de
agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar agua de refrigera-
ción.
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar el refrigerador de
agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilador.

Indicación Causa posible
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
La refrigeración de envoltura no
trabaja correctamente.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura ambiente dema-
siado alta.
Sensor R4 defectuoso.
Caudal de agua de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
La refrigeración de envoltura no
trabaja correctamente.
E859: Versión A (refrigerada por aire)
Temperatura línea alta2)
Temperatura y
humedad ambiental demasiado
altas.
Sensor R5 defectuoso.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Temperatura de salida de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta.
Versión W (refrigerada por agua)
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
Abril de 2013 E 61 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar el refrigerador de
agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar agua de refrigera-
ción.
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar el refrigerador de
agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental,
climatizar eventualmente la sala
de compresores (calentar / des-
humidificar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilador y aire de
entrada.
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

Temperatura y Comprobar ventilación ambiental,
humedad ambiental demasiado climatizar eventualmente la sala
altas. de compresores (calentar / des-
humidificar).
Sensor R5 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigera-
insuficiente. ción.
Temperatura de salida de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
E860: Versión A (refrigerada por aire)
temperatura de aceite2)
Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Comprobar circuito de aceite
en cuanto a fugas, subsanarlas
eventualmente.
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R6 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador y aire de
insuficiente. entrada.
Comprobar refrigerador de
aceite/agua o agua/aire, limpiarlo
eventualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar nivel de agua de refri-
demasiado bajo. geración, revisar en cuanto a
fugas, rellenar eventualmente.
Versión W (refrigerada por agua)
Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Comprobar circuito de aceite
en cuanto a fugas, subsanarlas
eventualmente.
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

62 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

Sensor R6 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigera-
insuficiente. ción.
Comprobar refrigerador de
aceite/agua o agua/aire, limpiarlo
eventualmente.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar nivel de agua de refri-
demasiado bajo. geración, revisar en cuanto a
fugas, rellenar eventualmente.
E861: Temperatura de alimentación de Comprobar la temperatura de ali-
Temp. ent agua ref. baja4) agua de refrigeración demasiado mentación de agua de refrigera-
baja. ción, corregirla eventualmente.
E862: Temperatura de alimentación de Comprobar la temperatura de ali-
Temp. ent agua ref. alta4) agua de refrigeración demasiado mentación de agua de refrigera-
alta. ción, corregirla eventualmente.
E863: Temperatura de salida de agua Comprobar la temperatura de ali-
Temp. sal. agua refrig.2)4) de refrigeración demasiado alta. mentación de agua de refrigera-
ción, corregirla eventualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar volumen de agua de
demasiado bajo. refrigeración, aumentarlo even-
tualmente.
E888: Fallo de tensión de alimenta- Verificar fuente de alimentación y
Fuente aliment. PHOENIX ción Us del módulo de ampliación fusible.
PHOENIX.
E889: fallo de tensión de alimentación Verificar fuente de alimentación y
Fuente aliment. PHOENIX Um del módulo de ampliación fusible.
PHOENIX.
E890: Configuración del módulo erró- Sustituir módulo PHOENIX.
configuración PHOENIX nea.

E891: Comunicación con módulo Verificar fuente de alimentación

comunicación PHOENIX
E892:
Fallo lectura PHOENIX
PHOENIX interrumpida, el
módulo no responde.
Confirmación de módulo PHOE-
NIX errónea.
y fusibles de la alimentación del
módulo.
Verificar cableado de interfaz
Modbus.
Si no se encuentra ningún fallo,
contactar con el servicio técnico
de Gardner Denver.
Sustituir módulo PHOENIX.

E893: Mensajes de error al parametri- Sustituir módulo PHOENIX.

Fallo escritura PHOENIX zar el módulo Phoenix.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)

Abril de 2013 E 63 /108

7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

E894: Mensaje de error de Watchdog Sustituir módulo PHOENIX.
Guardián PHOENIX del módulo PHOENIX.

E895: Mensaje de error de bus del Sustituir módulo PHOENIX.

Fallo bus PHOENIX módulo PHOENIX.
Tab. 7-3: Averías provocadas por el compresor (E800 - E895) (RS)
2) Ajuste específico de instalación. Véase el menú "Ajustes de fábrica".
3) Vigilancia por un/a aparato/sonda opcional que está conectado/a en una entrada digital progra-
mable. Véase el capítulo "Entradas programables" y el esquema de conexiones.
4) Sólo en versión refrigerada por agua (versión A).

Averías provocadas por el convertidor de frecuencia (E500 - E531) (RS)

Indicación Causa posible Solución
E500: El convertidor de frecuencia
Preajuste VSD estaba defectuoso o no progra-
mado (aparato de repuesto), por
lo cual tuvo que reprogramarse
por el control.
E501: El convertidor de frecuencia
Preajuste estaba defectuoso o no progra-
mado (aparato de repuesto), por
lo cual tuvo que reprogramarse
por el control.
E502: Fallo durante la programación del Contactar con el servicio técnico
VSD bloqueado convertidor de frecuencia. de Gardner Denver.

E503: Fallo durante la programación del Contactar con el servicio técnico

Fallo escritura VSD convertidor de frecuencia. de Gardner Denver.

E504: Comunicación con convertidor de Verificar el cableado de la inter-

Comunicaciones VSD frecuencia interrumpida, el con- faz Modbus del contactor de con-
vertidor no responde. mutación principal (sólo compre-
sores con VSD PowerFlex 400).
Si no se encuentra ningún fallo,
contactar con el servicio técnico
de Gardner Denver.
E505: La tecla de paro roja en el con- Desconectar siempre el compre-
Parada VSD pulsado vertidor de frecuencia se ha pre- sor por medio del control.
sionado mientras funcionaba el
compresor.
E506: Sólo compresores con VSD Verificar circuito de parada de
Entrada par. emerg. VSD PowerFlex 75x: emergencia. Este fallo grave
mientras el control ha detectado no puede resetearse. El proce-
que se ha presionado un pulsa- dimiento Setup Code (código
dor de parada de emergencia, el de ajuste) se efectúa con un
VSD no ha recibido la confirma- rearranque del compresor. Véase
ción correspondiente. el capítulo "Ajustar un control
de repuesto / código de ajuste y
número de identificación de com-
presor".
E507: Fallo al leer datos del convertidor Contactar con el servicio técnico
Fallo lectura VSD de frecuencia. de Gardner Denver.
Tab. 7-4: Averías provocadas por el convertidor de frecuencia (E500 - E531) (RS)

64 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

E508: Sólo compresores con VSD
Entrada par. emerg. VSD PowerFlex 75x:
mientras el VSD ha detectado
que se ha activado un pulsador
de parada de emergencia, el con-
trol no ha recibido la confirmación
correspondiente.
E809: Sólo compresores con VSD
Ver pantalla VSD PowerFlex 75x:
El VSD ha recibido un código de
avería inesperado.
Verificar circuito de parada de
emergencia.
Este fallo grave no puede rese-
tearse. El procedimiento Setup
Code (código de ajuste) se efec-
túa con un rearranque del com-
presor. Véase el capítulo "Ajustar
un control de repuesto / código
de ajuste y número de identifica-
ción de compresor".
Leer el código de avería mos-
trado por el display del VSD y
contactar con el servicio técnico
de Gardner Denver.

E510: La velocidad se encuentra por Contactar con el servicio técnico

Veloc inferior a lím mín debajo del límite mínimo permi- de Gardner Denver.
tido.
Tab. 7-4: Averías provocadas por el convertidor de frecuencia (E500 - E531) (RS)

Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

Indicación Causa posible Solución
A900: Siguiente servicio necesario en Inspeccionar el compresor de
Servicio necesario menos de 200 horas. acuerdo con las instrucciones de
mantenimiento.
A901: Batería descargada. Sustituir batería. Nº de pieza:
Bat. controlador agotada 100016235

A902: El espacio de memoria en la tar- Borrar datos de la tarjeta SD o

Tarjeta SD llena jeta SD está agotado. sustituir la misma. Nº de pieza:
ZS1105017
A903: La entrada digital programable 1 Verificar la asignación de entrada
Ajuste entrada 1 se ha controlado, pero se ha pro- correspondiente.3)
gramado como "libre".3)
A904: La entrada digital programable 2 Verificar la asignación de entrada
Ajuste entrada 2 se ha controlado, pero se ha pro- correspondiente.3)
gramado como "libre".3)
A905: La entrada digital programable 3 Verificar la asignación de entrada
Ajuste entrada 3 se ha controlado, pero se ha pro- correspondiente.3)
gramado como "libre".3)
A906: La entrada digital programable 4 Verificar la asignación de entrada
Ajuste entrada 4 se ha controlado, pero se ha pro- correspondiente.3)
gramado como "libre".3)
A907: La entrada digital programable 5 Verificar la asignación de entrada
Ajuste entrada 5 se ha controlado, pero se ha pro- correspondiente.3)
gramado como "libre".3)
A908: no ocupado / reservado
Ajuste entrada 6
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

Abril de 2013 E 65 /108

7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

A909: Fallo en el sistema de lubricación Véase el capítulo del sistema de
Sist. de lubricación DE de motor, o unidad LC vacía. lubricación de motor en la ins-
trucciones de servicio del com-
presor.
A910: Fallo en el sistema de lubricación Véase el capítulo del sistema de
Sist. de lubricación DE de motor, o unidad LC vacía. lubricación de motor en la ins-
trucciones de servicio del com-
presor.
A911: La pérdida de presión en el fil- Comprobar filtro de aceite, susti-
filtro de aceite tro de aceite ha alcanzado el tuirlo eventualmente.
valor máx., pues el filtro de aceite
está eventualmente sucio o blo-
queado.
A912: Nivel de aceite demasiado bajo. Comprobar el circuito de aceite
nivel de aceite en cuanto a fugas.
Comprobar el nivel de aceite,
rellenar eventualmente.
Interruptor S12 defectuoso. Comprobar interruptor, sustituirlo
eventualmente.
A913: Nivel de agua demasiado bajo. Comprobar el circuito de agua en
nivel de agua cuanto a fugas.
Comprobar el nivel de agua,
rellenar refrigerante eventual-
mente.
Interruptor S18 defectuoso. Comprobar interruptor, sustituirlo
eventualmente.
A914: Advertencia por aparato externo. Verificar, buscar causa.
3)
advertencia externa
A915: Alarma de secador externo.3) Véase las instrucciones de servi-
secador cio del secador.

A916: Alarma de drenaje de conden- Véase las instrucciones de servi-

drenaje de condensado externo sado externo.3) cio del drenaje de condensado.

A917: Presión diferencial demasiado Verificar, buscar causa.

prefiltro de aire montado
A918:
temperatura de motor3)
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
alta en el prefiltro de aire mon-
tado.3)
El motor de accionamiento se ha Limitar el número de arran-
arrancado con demasiada fre- ques/hora.
cuencia.
La refrigeración del motor de Mejorar la alimentación de aire
accionamiento es deficiente. de refrigeración.
Consumo eléctrico demasiado Verificar el consumo eléctrico,
alto. buscar causa.
Alimentación eléctrica defec- Verificar la alimentación eléctrica,
tuosa. buscar causa.
Motor de accionamiento defec- Verificar motor de accionamiento,
tuoso. sustituirlo eventualmente.

66 / 108 E Abril de 2013


Indicación Causa posible
A919: Vigilancia opcional de tempera-
Temp. cojintete motor3) tura de rodamientos.
A920: La pérdida de presión del filtro de Comprobar filtro de aire, lim-
filtro de aire aire ha alcanzado el valor máx., piarlo, sustituirlo eventualmente.
pues el filtro de aire está even-
tualmente sucio o bloqueado.
Aspiración bloqueada.
A921: Al final de la fase de arranque regular no existe ninguna depresión
depresión de arranque baja2) de aspiración.
Motor de accionamiento defec-
tuoso.
Sensor B1 defectuoso.
Control o convertidor de frecuen- Contactar con el servicio técnico
cia defectuoso.
Fases de compresor defectuo-
sas.
Regulador de aspiración defec-
tuoso.
A922: Refrigerador intermedio sucio;
relación de presión, fase 1 por ello, mayor pérdida de pre-
sión.
Sensor de presión B0, B1 o B2
defectuoso.
2. Fase de compresor defec-
tuosa.
A923: Refrigerador intermedio sucio;
sobrepresión, fase 12) por ello, mayor pérdida de pre-
sión.
Sensor de presión B0, B1 o B2
defectuoso.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
Abril de 2013 E 67 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Sensor defectuoso, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar refrigeración de
motor, sustituirla eventualmente.
Verificar motor de accionamiento,
buscar causa.
Comprobar aspiración, subsanar
eventualmente el bloqueo.
Comprobar motor de acciona-
miento, sustituirlo eventualmente.
Contactar con el servicio técnico
de Gardner Denver.
Comprobar sensor, susti-
tuirlo eventualmente. Contac-
tar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
de Gardner Denver.
Comprobar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar regulador de aspira-
ción, sustituirlo o repararlo even-
tualmente. Contactar con el servi-
cio técnico de Gardner Denver.
limpiar refrigerador intermedio,
sustituirlo eventualmente
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Limpiar refrigerador intermedio,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
7 Subsanación de averías
Indicación Causa posible
2. Fase de compresor defec-
tuosa.
A924: no ocupado / reservado
A925: El compresor no cambia a mar-
relación de presión, fase 2 cha sin carga.
Sensor de presión B0, B3 o B4
defectuoso.
Refrigerador porterior sucio; por
ello, mayor pérdida de presión.
Filtro de aire sucio.
Presión de aspiración/presión
ambiental demasiado baja.
1. Fase de compresor defec-
tuosa.
Fuga en circuito de aire de 1ª a
2ª fase del compresor.
Drenaje de condensado abierto
permanentemente.
A926: Refrigerador posterior sucio.
sobrepresión, fase 2
Sensor B4 defectuoso.
Ninguna aspiración atmosférica
(sobrepresión).
A927: La presión de línea supera en
presión de línea alta3) más de 0,5 bar la presión de fun-
cionamiento ajustada, debido a
una señal de carga remota per-
manente.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
68 / 108 E Abril de 2013
Solución
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar válvulas magnéticas
de circuito de marcha bajo/sin
carga, sustituirlas eventualmente.
Comprobar regulador de aspira-
ción, si la válvula de mariposa
cierra por completo. Corregirlo,
sustituirlo eventualmente
Comprobar válvula de conmuta-
ción, sustituirla eventualmente.
Comprobar membranas de regu-
lador de aspiración, sustituirlas
eventualmente.
Comprobar aire de control hacia
regulador de aspiración.
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Limpiar refrigerador porterior,
sustituirlo eventualmente.
Sustituir elemento de filtro de
aire.
Comprobar aire de entrada. Alti-
tud de instalación sobre el nivel
del mar excesiva.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar fugas, corregirlas
eventualmente.
Comprobar drenaje de conden-
sado, sustituirlo eventualmente.
Limpiar refrigerador porterior,
sustituirlo eventualmente.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar aspiración, corregirla
eventualmente.
Verificar señal de carga remota.

Indicación Causa posible
A928: Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
presión de aceite baja demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Bomba de aceite defectuosa.
Válvula de rebose de unidad de
fase de compresor mal ajustada
o defectuosa.
Sensor B6 defectuoso.
Refrigerador de aceite blo-
queado/sucio.
Filtro de aceite bloqueado/sucio.
Sentido de giro de bomba de
aceite erróneo.
A929: Viscosidad de aceite incorrecta.
presión de aceite alta
Válvula de rebose de unidad de
fase de compresor mal ajustada
o defectuosa.
A930: Volumen de agua en el sistema
Presión agua baja demasiado bajo.
Bomba de agua defectuosa.
Sentido de giro de bomba erró-
neo.
Sensor B7 defectuoso.
A931: Refrigerador de aceite/agua o
presión de agua alta agua/aire sucio.
Refrigeración de envoltura/car-
casa, de una o dos fases de
compresor, sucia.
Sensor B7 defectuoso.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
Abril de 2013 E 69 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Comprobar circuito de aceite en
cuanto a fugas, y subsanar las
mismas.
Comprobar bomba de aceite,
sustituirla eventualmente.
Comprobar ajuste y válvula,
corregir o sustituir eventual-
mente. Contactar con el servicio
técnico de Gardner Denver.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar refrigerador de
aceite, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar filtro de aceite, susti-
tuirlo eventualmente.
Comprobar sentido de giro,
corregirlo eventualmente.
Comprobar viscosidad de aceite,
corregirla eventualmente con
aceite correcto.
Comprobar ajuste y válvula,
corregir o sustituir eventual-
mente. Contactar con el servicio
técnico de Gardner Denver.
Comprobar el nivel de agua,
rellenar eventualmente con refri-
gerante.
Comprobar bomba de agua, sus-
tituirla eventualmente.
Comprobar sentido de giro,
corregirlo eventualmente.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Limpiar, sustituir eventualmente.
Limpiar, sustituir eventualmente.
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

A932: Ninguna depresión en la carcasa de engranaje.
Caja engranajes vacía
Regulador de presión de unidad Comprobar ajuste de regulador
de mantenimiento mal ajustado. de presión, adaptarlo eventual-
mente.
Sensor B8 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
La válvula magnética Y3 no con- Comprobar válvula magnética,
muta. sustituirla eventualmente.
Filtro finísimo sucio. Comprobar filtro finísimo, susti-
tuirlo eventualmente.
El generador de vacío no trabaja Comprobar generador de vacío,
correctamente (boquilla sucia). sustituirlo eventualmente.
1. o 2ª fase de compresor defec- Verificar fases de compresor,
tuosa. sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Alimentación de aire comprimido Comprobar alimentación de aire
de generador de vacío defec- comprimido, repararla eventual-
tuosa. mente.
A933: Temperatura mín. permitida Comprobar ventilación ambiental;
Temp. ambiental baja demasiado baja. eventualmente, climatizar sala de
compresores (calentar).
Sensor R0 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
A934: Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
temp. ambiental alta siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor de temperatura R0 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso. tura, sustituirlo eventualmente.
A935: Temperatura de entrada de 1ª Comprobar ventilación ambiental;
Temp. ent. baja fase 1 fase de compresor durante el eventualmente, climatizar sala de
funcionamiento demasiado baja. compresores (calentar).
Sensor de temperatura R1 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso. tura, sustituirlo eventualmente.
A936: Temperatura de entrada de 1ª Comprobar ventilación ambiental;
Temp. ent. alta fase 1 fase del compresor durante el eventualmente, climatizar sala de
funcionamiento demasiado alta. compresores (enfriar).
Sensor de temperatura R1 defec- Comprobar sensor de tempera-
tuoso. tura, sustituirlo eventualmente.
A937: Temperatura de aspiración Comprobar ventilación ambiental;
Aumento temp. fase 1 demasiado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensores R1 o R2 defectuosos. Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

70 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Presión de salida de 1ª fase de Comprobar refrigerador interme-
compresor demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente (lado
de aire comprimido).
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Circuito de refrigeración interno Limpiar filtro de aire, sustituirlo
defectuoso. eventualmente.
A938: Temperatura de aspiración Comprobar ventilación ambiental;
temp. de salida, fase 1 demasiado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R2 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Presión de salida de 1ª fase de Comprobar refrigerador interme-
compresor demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente (lado
de aire comprimido).
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Circuito de refrigeración interno Limpiar filtro de aire, sustituirlo
defectuoso. eventualmente.
A939: Sensores R0 o R3 defectuosos. Comprobar sensores, sustituirlos
Temp. ent. baja fase 24) eventualmente.
Temperatura en la entrada de la Comprobar temperatura de
2ª fase de compresor muy simi- entrada de agua de refrigeración,
lar a la temperatura ambiente adaptarla eventualmente.
(riesgo de formación de conden-
sado).
Temperatura de entrada de agua Comprobar temperatura de
de refrigeración muy por debajo entrada de agua de refrigeración,
de la temperatura ambiente. adaptarla eventualmente.
A940: Sensor R3 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
Temp. ent. baja fase 2 eventualmente.
Temperatura de aire de refrige- Comprobar temperatura de aire
ración de 2ª fase de compresor de refrigeración, corregirla even-
demasiado baja (riesgo de forma- tualmente.
ción de condensado).
Temperatura de aire de refrigera- Comprobar temperatura de aire
ción por debajo de la mín. tempe- de refrigeración, corregirla even-
ratura de funcionamiento permi- tualmente.
tida del compresor.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

Abril de 2013 E 71 /108

7 Subsanación de averías
Indicación Causa posible
A941: Versión A (refrigerada por aire)
Temp. ent. alta fase 2
Temperatura y
humedad ambiental demasiado
altas.
Sensor R3 defectuoso.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Temperatura de salida de 1ª fase Refrigerador intermedio sucio,
de compresor demasiado alta.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura y
humedad ambiental demasiado
altas.
Sensor R3 defectuoso.
Caudal de agua de refrigeración
insuficiente.
Presión de salida de 1ª fase de
compresor demasiado alta.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
A942: Versión A (refrigerada por aire)
Refrigeración radiador2)
Temperatura y
humedad ambiental demasiado
altas.
Sensores R0 o R3 defectuosos.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Versión W (refrigerada por agua)
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
72 / 108 E Abril de 2013
Solución
Comprobar ventilación ambiental,
climatizar eventualmente la sala
de compresores (calentar / des-
humidificar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilador.
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar ventilación ambiental,
climatizar eventualmente la sala
de compresores (calentar / des-
humidificar).
Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Comprobar agua de refrigera-
ción.
Refrigerador intermedio sucio,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar ventilación ambiental,
climatizar eventualmente la sala
de compresores (calentar / des-
humidificar).
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar ventilador.
Comprobar refrigerador interme-
dio, limpiarlo eventualmente.

Indicación Causa posible
Temperatura y
humedad ambiental demasiado
altas.
Sensores R0 o R3 defectuosos.
Caudal de agua de refrigeración
insuficiente.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar refrigerador interme-
ración demasiado alta. dio, limpiarlo eventualmente.
A943: Versión A (refrigerada por aire)
Aumento temp. fase 2
Temperatura ambiente dema-
siado alta.
Sensores R3 o R4 defectuosos.
Caudal de aire de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
La refrigeración de envoltura no
trabaja correctamente.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura ambiente dema-
siado alta.
Sensores R3 o R4 defectuosos.
Caudal de agua de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase
de compresor demasiado alta.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
Abril de 2013 E 73 /108
Subsanación de averías 7
Solución
Comprobar ventilación ambiental,
climatizar eventualmente la sala
de compresores (calentar / des-
humidificar).
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar agua de refrigera-
ción.
Comprobar temperatura de agua
de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar ventilador.
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Comprobar el refrigerador de
agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Comprobar ventilación ambiental;
eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Comprobar sensores, sustituirlos
eventualmente.
Comprobar agua de refrigera-
ción.
Comprobar refrigerador posterior,
limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
La refrigeración de envoltura no Comprobar el refrigerador de
trabaja correctamente. agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
A944: Versión A (refrigerada por aire)
Temp. de salida, fase 2
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R4 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador.
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
La refrigeración de envoltura no Comprobar el refrigerador de
trabaja correctamente. agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R4 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigeración
insuficiente.
Relación de presión de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
La refrigeración de la envoltura Comprobar el refrigerador de
no funciona correctamente agua/aire, limpiarlo o sustituirlo
eventualmente.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

74 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Indicación Causa posible Solución

A945: Versión A (refrigerada por aire)
temperatura de red alta2)
Temperatura y Comprobar ventilación ambiental,
humedad ambiental demasiado climatizar eventualmente la sala
altas. de compresores (calentar / des-
humidificar).
Sensor R5 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador y aire de
insuficiente. entrada.
Temperatura de salida de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Versión W (refrigerada por agua)
Temperatura y Comprobar ventilación ambiental,
humedad ambiental demasiado climatizar eventualmente la sala
altas. de compresores (calentar / des-
humidificar).
Sensor R5 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigera-
insuficiente. ción.
Temperatura de salida de 2ª fase Comprobar refrigerador posterior,
de compresor demasiado alta. limpiarlo eventualmente.
Verificar fases de compresor,
sustituirlas eventualmente. Con-
tactar con el servicio técnico de
Gardner Denver.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
A946: Versión A (refrigerada por aire)
temperatura de aceite2)
Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Comprobar circuito de aceite
en cuanto a fugas, subsanarlas
eventualmente.
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R6 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)

Abril de 2013 E 75 /108

7 Subsanación de averías

Indicación Causa posible Solución

Caudal de aire de refrigeración Comprobar ventilador y aire de
insuficiente. entrada.
Comprobar refrigerador de
aceite/agua o agua/aire, limpiarlo
eventualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar nivel de agua de refri-
demasiado bajo. geración, revisar en cuanto a
fugas, rellenar eventualmente.
Versión W (refrigerada por agua)
Volumen de aceite en el sistema Comprobar el nivel de aceite,
demasiado bajo. rellenar eventualmente.
Comprobar circuito de aceite
en cuanto a fugas, subsanarlas
eventualmente.
Temperatura ambiente dema- Comprobar ventilación ambiental;
siado alta. eventualmente, climatizar sala de
compresores (enfriar).
Sensor R6 defectuoso. Comprobar sensor, sustituirlo
eventualmente.
Caudal de agua de refrigeración Comprobar agua de refrigera-
insuficiente. ción.
Comprobar refrigerador de
aceite/agua o agua/aire, limpiarlo
eventualmente.
Temperatura de agua de refrige- Comprobar temperatura de agua
ración demasiado alta. de refrigeración, corregirla even-
tualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar nivel de agua de refri-
demasiado bajo. geración, revisar en cuanto a
fugas, rellenar eventualmente.
A947: Temperatura de alimentación de Comprobar la temperatura de ali-
Temp. ent agua ref. baja4) agua de refrigeración demasiado mentación de agua de refrigera-
baja. ción, corregirla eventualmente.
A948: Temperatura de alimentación de Comprobar la temperatura de ali-
Temp. ent agua ref. alta4) agua de refrigeración demasiado mentación de agua de refrigera-
alta. ción, corregirla eventualmente.
A949: Temperatura de salida de agua Comprobar la temperatura de ali-
Temp. sal. agua refrig.2)4) de refrigeración demasiado alta. mentación de agua de refrigera-
ción, corregirla eventualmente.
Volumen de agua en el sistema Comprobar volumen de agua de
demasiado bajo. refrigeración, aumentarlo even-
tualmente.
Tab. 7-5: Advertencias provocadas por el compresor (A900 - A995)
2) Ajuste específico de instalación. Véase el menú "Ajustes de fábrica"
3) Vigilancia por un/a aparato/sonda opcional que está conectado/a en una entrada digital progra-
mable. Véase el capítulo "Entradas programables" y el esquema de conexiones
4) Sólo en versión refrigerada por agua (versión A)

76 / 108 E Abril de 2013

 Subsanación de averías 7

Advertencias provocadas por convertidores de frecuencia (A700 - A731) (RS)

Indicación Causa posible Solución
A700: Temperatura del convertidor de Comprobar el filtro de entrada de
Temperatura VSD excesiva frecuencia cerca del límite de dis- aire de refrigeración en el arma-
paro de temperatura. rio de distribución en cuanto a
suciedad y sustituirlo eventual-
mente. Véase las instrucciones
de servicio del compresor.
Asegurarse de que la ventila-
ción del armario de distribución
y los ventiladores del convertidor
de frecuencia trabajen perfecta-
mente.
Comprobar la salida y la entrada
del convertidor de frecuencia
en cuanto a obstrucciones de
la alimentación de aire de refri-
geración y aletas refrigeradoras
sucias.
Tab. 7-6: Advertencias provocadas por convertidores de frecuencia (A700 - A731) (RS)

Otras averías
avería
Una avería/advertencia no puede
confirmarse.
Visualización errónea del caudal.
La instalación no arranca auto-
máticamente tras un fallo de
corriente.
La instalación funciona conti-
nuamente sin carga y sin cam-
biar automáticamente a espera
(standby).
Tab. 7-7: Otras averías
1) Ajuste específico de instalación: véase el menú "Control".
Causa posible Solución
Aún existe una avería/adverten- Buscar y subsanar la causa.
cia.
Caudales mal ajustados. Verificar caudal máx. y mín. en el
menú "Configuración". Véase el
capítulo "Menús / configuración".
El rearranque automático tras Activar rearranque automático
un fallo de corriente no está acti- tras fallo de corriente.
vado. El fallo de corriente ha
durado demasiado.1)
Modo "Funcionamiento conti- Seleccionar modo "Funciona-
nuo" seleccionado.1) miento automático".
Demandas de presión muy bre-
ves durante el tiempo de marcha
por inercia.

Abril de 2013 E 77 /108

8 Manejo ampliado

8 MANEJO AMPLIADO
Tendencias
8.1 Nivel de mantenimiento Presión de línea

El parámetro de personal de mantenimiento local

puede modificarse en el nivel de mantenimiento, y
está bloqueado en el nivel de usuario. También se
hallan disponibles otras imágenes de tendencias y
alternativas de selección.

Habilitar y bloquear nivel de mantenimiento

1 Tocar la ficha de registro <Código de acceso>. Mostrar
deseados
– Aparece el menú de introducción "Código
de acceso".
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
Fig. 8-1: Imagen de tendencia "Presión de línea" con bo-
código de acceso "3100".
tón <Mostrar puntos de ajuste>
En caso necesario, corregir con el botón <Vol-
ver>. 1 Tocar el botón <Mostrar puntos de ajuste>.
3 Tocar el botón <Enter>. – Junto al texto "Mostrar puntos de ajuste",
✓ El nivel de mantenimiento está habilitado. en el botón también aparece una marca.

– Las funciones de manejo correspondientes – Junto a la curva de presión de línea, en la

están habilitadas.
– En la ficha de registro <Código de acceso>
aparece un "2" junto al símbolo de cierre.
Para bloquear el nivel de mantenimiento, introdu-
cir nuevamente el mismo código de acceso.
¡NOTA
tendencia se muestran además los puntos
de ajuste para el valor de presión superior e
inferior.
Temperatura final de compresión, fase 1
En el nivel de mantenimiento también se halla dis-
ponible la imagen de tendencia "Temperatura de
salida fase 1".

El nivel de mantenimiento se bloquea automáti- Tendencias

camente al cabo de cinco minutos; el control ac- Temperatura de salida fase 1
tiva automáticamente el nivel de usuario.

8.2 Imágenes de tendencias

adicionales en el nivel de
mantenimiento
En el menú "Tendencias", en el nivel de manteni-
miento se hallan disponibles las siguientes imáge-
nes de tendencias o alternativas de selección adi-
cionales:
Botón <Mostrar puntos de ajuste> en la ima-
gen de tendencia "Presión de línea"
Temperatura final de compresión, fase 1 Fig. 8-2: Imagen de tendencia "Temperatura de salida
fase 1"
Temperatura final de compresión, fase 2
La tendencia muestra el desarrollo temporal de
Temperatura radiador VSD (RS) la temperatura final de compresión de la primera
Corriente de salida de VSD (RS) fase del compresor.

Botón <Mostrar puntos de ajuste> en la ima- Temperatura de salida, fase 2

gen de tendencia "Presión de línea" En el nivel de mantenimiento también se halla dis-
En el nivel de mantenimiento aparece el botón ponible la imagen de tendencia "Temperatura de
adicional <Mostrar puntos de ajuste> en la ima- salida fase 2".
gen de tendencia "Presión de línea".

78 / 108 E Abril de 2013

 Manejo ampliado 8

Tendencias Tendencias
Temperatura de salida fase 2 Corriente salida VSD

Fig. 8-3: Imagen de tendencia "Temperatura de salida Fig. 8-5: Imagen de tendencia "Corriente de salida de
fase 2" VSD"
La tendencia muestra el desarrollo temporal de la La tendencia muestra el desarrollo temporal de la
temperatura final de compresión de la segunda corriente de salida del convertidor de frecuencia.
fase del compresor.
8.3 Resetear estadística de horas
Temperatura radiador VSD bajo carga
En el nivel de mantenimiento también se halla dis-
En el nivel de mantenimiento, en la tendencia "Es-
ponible la imagen de tendencia "Temperatura ra-
tadística: Horas bajo carga" puede resetearse (bo-
diador VSD".
rrarse) la estadística (registro) de las horas bajo
carga.
Tendencias
Temperatura radiador VSD 1 Tocar la ficha de registro <Tendencias>.
2 Con las <teclas de flecha> puede llamarse la
imagen de tendencia "Estadística: Horas bajo
carga".
– En el nivel de mantenimiento ha de habili-
tarse el botón <Puesta a cero estadísticas>.

Tendencias
Estadística: Horas bajo carga

Fig. 8-4: Imagen de tendencia "Temperatura radiador

VSD"
Caudal
La tendencia muestra el desarrollo temporal de la
Caudal medio
temperatura del radiador en la etapa de potencia Desde puesta cero el 20.Mar. 2013 a 13:39 h.
del convertidor de frecuencia. Puesta a cero
estadísticas
Corriente de salida de VSD
En el nivel de mantenimiento también se halla dis-
ponible la imagen de tendencia "Corriente de sa- Fig. 8-6: Imagen de tendencia "Estadística: Horas bajo
lida de VSD". carga" (ejemplo: RS)

3 Tocar el botón <Puesta a cero estadísticas>.

– Aparece la pregunta de seguridad "¿Seguro
que desea poner a cero los datos estadísti-
cos?".

Abril de 2013 E 79 /108

8 Manejo ampliado
Tendencias
Estadística: Horas bajo carga
¿Seguro que desea poner a cero
los datos estadísticos?
No Sí
Fig. 8-7: Pregunta de seguridad "¿Seguro que desea po-
ner a cero los datos estadísticos?".
4 Tocar el botón <Sí>.
✓ El registro de horas bajo carga se resetea.
– La tendencia en barras se borra.
– Los datos del texto se actualizan.
o ajuste activado previamente.
5 Tocar el botón <No>.
– El registro de horas bajo carga se mantiene.
En ambos casos se muestra nuevamente la ima-
gen de tendencia "Estadística: Horas bajo carga".
8.4 Fijar intervalo de servicio
En el nivel de mantenimiento, en el menú "Conta-
dores de horas" puede fijarse el intervalo hasta la
próxima inspección necesaria (intervalo de servi-
cio).
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
– Aparece la imagen "Ajustes".
2 Tocar el botón <Contadores de horas...>.
– Aparece el menú "Contadores de horas".
3 Tocar el botón <Horas siguiente revisión>.
– Aparece el menú de introducción "Horas si-
guiente revisión".
80 / 108
Contadores de horas
Horas siguiente rev
Margen de ajuste
Cancelar Correcto
Fig. 8-8: Menú de introducción "Horas siguiente revisión"
1 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el
intervalo de servicio.
Es posible realizar correcciones con el botón
<Volver>.
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse
el ajuste del intervalo de servicio. Se utiliza el
2 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El intervalo de servicio está fijado.
– El valor introducido se guarda.
– Se muestra el menú "Contadores de horas".
– En el botón <Horas siguiente revisión>
se muestra el tiempo ajustado hasta la si-
guiente inspección.
8.5 Registro de datos
El control cuenta con una función de registro de
datos (datalogger) en la tarjeta SD. Con esta fun-
ción pueden vigilarse y guardarse diferentes pará-
metros del compresor.
Colocar y retirar la tarjeta SD
La ranura de la tarjeta SD se encuentra en la
parte posterior del control.
E Abril de 2013

PELIGRO
Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte
➯ Los trabajos en el equipamiento
eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado
en electrotécnica.
➯ En los tipos D110RS - D160RS
existe riesgo de descarga eléctrica
por condensadores cargados.
Quitar la tensión del compresor y
esperar 10 minutos antes de tocar
componentes eléctricos.
➯ Verificar la tensión de bus DC.
1 DESCONECTAR el interruptor principal.
2 Abrir la puerta del armario de distribución y gi-
rarlo suficientemente.
Fig. 8-9: Colocar y retirar la tarjeta SD
3 Quitar la protección de escritura de la tarjeta
SD.
4 Insertar la tarjeta SD en la posición correcta.
5 Introducir la tarjeta SD presionando hasta el
tope.
6 Cerrar la puerta del armario de distribución.
Para retirar la tarjeta SD, la misma tiene que pre-
sionarse hasta el tope. La tarjeta SD se desblo-
quea y expulsa.
AVISO
Pérdida de datos
➯ Asegurarse de que el registro de datos esté
DESCONECTADO antes de retirar la tarjeta
SD.
Iniciar y detener el registro de datos
Iniciar el registro de datos
Abril de 2013
Manejo ampliado 8
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Tarjeta SD>.
3 Tocar el botón <Grabar datos>.
4 Seleccionar la opción de registro de datos: In-
tervalo de "3" o "60" segundos.
5 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El registro de archivos se inicia de inmediato.
– Aparece el menú "Tarjeta SD".
– Indicación "Grabación". También se mues-
tra el nombre del archivo de registro.
Detener el registro de datos
1 Tocar la ficha de registro <Ajustes>.
2 Tocar el botón <Tarjeta SD>.
3 Tocar el botón <Grabar datos>.
4 Seleccionar la opción de registro de datos
"Des.".
5 Tocar el botón <Correcto>.
✓ El registro de archivos se detiene de inmediato.
– Aparece el menú "Tarjeta SD".
– Indicación "Preparada".
Datos registrados
Cuando inicia una sesión de registro de datos, el
control guarda un archivo de ajuste que contiene
todos los ajustes y detalles de configuración ac-
tuales del control.
El nombre del archivo contiene la fecha de inicio y
tiene el sufijo "S00":
AAAAMMDD.S00 (la "S" indica que se trata de un
archivo de ajuste, donde AAAA es el año, MM el
mes y DD el día).
El control empieza después con la vigilancia y re-
gistro de los datos de máquina en los intervalos
que se hubieran seleccionado en la "tarjeta SD".
Para ello, el control crea un archivo de datos. El
nombre del archivo contiene la fecha de inicio y
tiene el sufijo "D00":
AAAAMMDD.D00 (la "D" indica que se trata de un
archivo de datos, donde AAAA es el año, MM el
mes y DD el día).
En cada día adicional que dura la sesión de regis-
tro se escribe un nuevo archivo de datos con su
propio nombre basado en la fecha.
Si tienen lugar varias sesiones de registro de da-
tos en el mismo día (y por tanto, los nombres de
los archivos contienen la misma fecha), el número
del sufijo se incrementa, para indicar el último ar-
chivo registrado.
E 81 /108
8 Manejo ampliado

Una vez finalizada la sesión de registro, en la tar-

jeta SD se escribe un segundo archivo de ajuste,
con los ajustes y detalles de configuración del
control, al final de la sesión de registro.
Este nombre de archivo contiene la fecha y tam-
bién tiene el sufijo "S00":
AAAAMMDD.S00 (la "S" indica que se trata de un
archivo de ajuste adicional).
En este archivo de ajuste pueden leerse los va-
lores de ajuste, los cuales se insertan en la tabla
"Valores de ajuste" del anexo de estas instruccio-
nes de servicio.
Todos los archivos tienen el formato de texto TSV
(valores separados por tabulador) y pueden im-
portarse y visualizarse por ejemplo en un pro-
grama de cálculo tabular.

Formato de tarjeta SD
La función de registro de datos es compatible con
tarjetas SD y SDHC. No es posible el uso de tarje-
tas SDXC.
La tarjeta SD debería formatearse en el formato
FAT32. La compatibilidad con el controlador de
tarjetas SD sólo se garantiza para la tarjeta SD
con el nº de pieza: ZS1105017.
Gardner Denver recomienda utilizar el lec-
tor de tarjetas SD DELCOS XL. Nº de pieza:
ZS1069300.

82 / 108 E Abril de 2013


9 AJUSTE DE UN CONTROL DE
REPUESTO
9.1 Código de ajuste y número de
identificación de compresor
AVISO
Daños materiales
Cada compresor tiene un código de ajuste y un
número de identificación propio. Si se utiliza un
código de ajuste de otro compresor, el compre-
sor se configura erróneamente, lo cual puede
provocar daños considerables en el mismo.
➯ En ningún caso deben utilizarse datos de
otro compresor.
¡NOTA
Se recomienda anotar el código de ajuste y el
número de identificación del compresor, y tener-
los preparados antes de que se conecte el con-
trol.
PELIGRO
Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte
➯ Los trabajos en el equipamiento
eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado
en electrotécnica.
➯ En los tipos D110RS - D160RS
existe riesgo de descarga eléctrica
por condensadores cargados.
Quitar la tensión del compresor y
esperar 10 minutos antes de tocar
componentes eléctricos.
Verificar la tensión de bus DC.
Código de ajuste
En el código de ajuste se definen todos los ajustes
básicos del compresor fijados de fábrica.
El código de ajuste se compone de 2 x 16 carac-
teres. El código de ajuste se encuentra en una pe-
gatina situada dentro del armario de distribución.
Número de identificación del compresor
El número de identificación del compresor es el
número de serie del mismo.
El número de identificación del compresor se com-
pone de 13 caracteres y empieza por "CD". El nú-
mero de identificación del compresor se encuentra
en la placa de características.
Abril de 2013
Ajuste de un control de repuesto 9
9.2 Ajustar el control de repuesto
Cambiar el control
PELIGRO
Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte
➯ Los trabajos en el equipamiento
eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado
en electrotécnica.
➯ En los tipos D110RS - D160RS
existe riesgo de descarga eléctrica
por condensadores cargados.
Quitar la tensión del compresor y
esperar 10 minutos antes de tocar
componentes eléctricos.
Verificar la tensión de bus DC.
1 DESCONECTAR el interruptor principal.
2 Abrir la puerta del armario de distribución y gi-
rarlo suficientemente.
3 Retirar las conexiones eléctricas.
4 Retirar las tuercas de los pernos roscados.
5 Sacar el control.
6 Colocar el control de repuesto y sujetarlo con
las tuercas.
7 Insertar las conexiones eléctricas.
8 Cerrar la puerta del armario de distribución.
Conectar el control de repuesto por primera
vez
1 CONECTAR el interruptor principal.
– Aparece el menú "Seleccionar idioma".
Seleccione idioma
Correcto
Fig. 9-1: Menú "Seleccione idioma"
2 <Tocar el botón> del idioma deseado.
– El idioma de pantalla se ha seleccionado.
3 Tocar el botón <Correcto>.
E 83 /108
9 Ajuste de un control de repuesto

✓ El idioma de pantalla se ha cambido por el

idioma seleccionado. Datos del compresor
– Aparece el menú de introducción "Introd. Introduzca el número de referencia
cód.config.1".

Código configuración El número de referencia de 13

dígitos se indica en la placa
Introd. cód.config.1 de identificación del compresor.

Correcto

Fig. 9-4: Menú de introducción "Introduzca el número de

Códigos de configuración según etiqueta referencia".
dentro del armario del controlador.
8 Tocar las <teclas de pantalla> para introducir el
Correcto
número de identificación del compresor.
Tras la introducción completa aparece el botón
Fig. 9-2: Menú de introducción "Introd. cód.config.1".
<Correcto>.
4 Tocar las <teclas de pantalla> para introducir la 9 Tocar el botón <Correcto>.
primera parte del código de ajuste.
– Aparece la consulta de seguridad "Resetear
5 Tocar el botón <Correcto>.
ajustes de sistema".
– Aparece el menú de introducción "Introd.
cód. config.2".
Datos del compresor
Código configuración Introduzca el número de referencia

Introd. cód.config.2
Se van a resetear todos los ajustes del
sistema a sus valores predeterminados.
Antes de rearrancar, compruebe que
todos los ajustes del menú Control estén
a los valores requeridos.

Correcto

Códigos de configuración según etiqueta Correcto

dentro del armario del controlador.

Correcto
Fig. 9-5: Consulta de seguridad "Resetear ajustes de sis-
tema".
Fig. 9-3: Menú de introducción "Introd. cód.1 config.2".
10 Tocar el botón <OK>.
6 Tocar las <teclas de pantalla> para introducir la – Todos los ajustes se resetean a los valores
segunda parte del código de ajuste. básicos del compresor fijados de fábrica.
7 Tocar el botón <Correcto>. – (FS) Aparece el menú "Principal".
– Aparece el menú de introducción "Intro-
✓ El compresor FS está listo para funciona-
duzca el número de referencia".
miento.

Compresor RS
En compresores RS, tras la confirmación de la
consulta de seguridad "Resetear ajustes de sis-
tema" aparece el menú "Principal" con el mensaje
"Enviando datos a VSD".

84 / 108 E Abril de 2013

 Ajuste de un control de repuesto 9

Ma 2 Desbloquear el pulsador <Parada de emergen-

Principal cia>.
3 Tocar la ficha de registro <Historial de fallos>.
4 Tocar el botón <Reset>.
– El símbolo en la ficha de registro <Historial
de fallos> deja de parpadear.
Enviando datos a VSD (17)... ✓ El control está listo para funcionamiento.

Horas funcionam. Arranque remoto habilit

Verificar ajustes
Horas bajo carga Control temporiz habilit
Horas siguiente rev Rearranque autom habilit ¡NOTA
Todos los ajustes específicos deberían ano-
tarse, para que se hallen disponibles en caso
Fig. 9-6: Menú "Principal" con mensaje "Enviando datos necesario (p. ej. para el ajuste de un control de
a VSD" repuesto).
– El convertidor de frecuencia se parametriza. Los ajustes pueden introducirse en la tabla "Va-
lores de ajuste" del anexo de estas instruccio-
Una vez finalizada la parametrización del con-
nes de servicio.
vertidor de frecuencia:
– Aparece el menú "Principal" con el mensaje Antes de arrancar el compresor por primera vez
"Prep. para arrancar". tras la instalación del control de repuesto, se tie-
nen que verificar todos los ajustes.
El compresor RS está preparado para funcio-
Sobre todo tienen que reintroducirse los ajustes
namiento.
específicos.
Comprobar función de parada de emergencia
En compresores RS, con la comprobación se ga-
rantiza que el VSD y el control han detectado co-
rrectamente la entrada de parada de emergencia.
Si aparece el siguiente requerimiento:
Ma
Principal

Pulse el botón de parada de emergencia

para comprobarlo.
Enviando datos a VSD (17)...

Horas funcionam. Arranque remoto habilit

Horas bajo carga Control temporiz habilit
Horas siguiente rev Rearranque autom habilit

Fig. 9-7: Requerimiento "Accionar parada de emergen-

cia"
1 Presionar el pulsador <Parada de emergen-
cia>.
– En el display aparece el mensaje "Parada
emerg. activada".
– El símbolo parpadea en la ficha de registro
<Historial de fallos>.

Abril de 2013 E 85 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)
10 SECUENCIACIÓN CARGA
BÁSICA (SCB)
El siguiente capítulo describe principalmente el
control Master (maestro) en la secuenciación de
carga básica.
En controles Slave (esclavo) sólo tiene que ajus-
tarse la dirección. Véase el capítulo "Configura-
ción / ajustar comunicación RS485 / ajustar los
parámetros de comunicación del control del com-
presor Slave".
10.1 Secuenciación carga básica
Descripción general
El control DELCOS XL puede actuar como control
Master para un grupo de secuenciación de carga
básica.
Con una conexión en serie pueden conectarse al
Master hasta tres Slaves.
¡NOTA
Todos los compresores Slave tienen que ser
del mismo tipo, esto es, sólo compresores RS o
sólo compresores FS.
Función de secuenciación de carga básica
La función de secuenciación de carga básica
puede obtenerse como equipamiento opcional.
La secuenciación de carga básica tiene dos fun-
ciones:
Un control central de orden superior (el control
Master) se utiliza para controlar un grupo de
compresores, para que la presión de línea se
mantenga en una banda de presión estrecha.
El control Master cambia regularmente la priori-
dad de los compresores en el grupo, para que
el grado de utilización de los compresores se
distribuya.
Requisitos del sistema
En el control Master tiene que instalarse un mó-
dulo de comunicación (módulo RS485:3) si no se
ha instalado de fábrica.
86 / 108
Configuraciones de grupos de compresores
compatibles
Tipo Descripción / requisito
Master FS Un Master FS puede controlar
hasta 3 Slaves FS.
Slaves FS
El caudal nominal de cada com-
presor dentro del grupo de
secuenciación de carga básica
debería equivaler al del Master.
Master RS Un Master RS puede controlar
Slaves FS hasta 3 Slaves FS
El caudal nominal de cada com-
presor Slave debería equivaler al
del Master o ser algo inferior.
Master RS Un Master RS puede controlar
Slaves RS hasta 3 Slaves RS.
El caudal nominal de cada com-
presor dentro del grupo de
secuenciación de carga básica
debería equivaler al del Master.
Tab. 10-1: Configuraciones de grupos de compresores
compatibles
¡NOTA
Un Master FS no puede controlar ningún Slave
RS.
10.2 Controles Slave compatibles
Controles Slave compatibles
Se pueden utilizar los controles Slave electrónicos
DELCOS 3100, DELCOS PRO y DELCOS XL con
la versión de software necesaria como mínimo.
Véase la tabla siguiente.
Si es necesario conectar al Master otro control
de compresor, o un compresor con control elec-
tromecánico, en el Slave puede montarse un mó-
dulo compresor (STD) [véase el capítulo "Insta-
lar módulo de compresor (STD)"]. Este módulo de
compresor controla la conmutación del compresor
bajo/sin carga, vigila su estado como “Preparado”
y “Bajo carga” y se conecta al Master por medio
de una conexión en serie.
Controles de compresor Slave compatibles y
versiones de software necesarias
Los siguientes controles de compresores son
compatibles y han de tener al menos uno de los
números de versión de software especificados a
continuación:
E Abril de 2013
 Secuenciación carga básica (SCB) 10

Control electrónico Versión software Ma

necesaria como
Principal
mínimo
DELCOS XL-D DXL-D-1.00
DELCOS XL-DRS DXL-DRS-1.00
DELCOS XL-DH DXL-DH-1.00
Marcha bajo carga 2870rpm
DELCOS XL-DHRS DXL-DHRS-1.00
DELCOS XL-L DXL-L-1.02 Horas de funcionamiento Arranque remoto habilitado
Horas bajo carga Arranque temporizado habilitado
Horas siguiente revisión Rearranque aut. habilitado
DELCOS XL-LRS DXL-LRS-1.04
DELCOS PRO-L DPro-L-1.18
1
DELCOS PRO-LRS DPro-LRS-1.02
DELCOS PROG-LSR DPro-LSR-1.05 Fig. 10-1: Menú "Principal" con ficha de registro <Se-
cuenciación carga básica>
DELCOS 3100-L SD31V2.05
[1] Ficha de registro <Secuenciación carga
DELCOS 3100-LRS SD31R2.03 básica>
DELCOS 3100-LRS (V2) D31RS1.06 Para desactivar la secuenciación de carga básica,
DELCOS 3100-LSR SD31S1.16 introducir de nuevo el mismo código de acceso.

DELCOS 3100-DH HD31V2.05 ¡NOTA

DELCOS 3100-DHRS HD31R1.34 La función de secuenciación de carga básica
DELCOS 3100-DHRS HD31S1.22 también puede activarse si el módulo RS485:3
no está instalado. En ese caso se recibe un
Tab. 10-2: Versiones de software necesarias mensaje de fallo de comunicación, pues el Mas-
La versión de software puede mostrarse en la es- ter no puede establecer la comunicación con los
tructura de menús del control. En las instrucciones Slaves porque no están conectados. Véase el
de servicio del control correspondiente puede en- capítulo "Instalar módulo RS485:3"
contrarse más información.
Símbolos de la ficha de registro <Secuencia-
Si es necesaria una actualización de software, ción carga básica>
contactar con Gardner Denver.
Los símbolos que se muestran junto a la ficha de
10.3 Menú "Secuenciación carga registro pueden variar dependiendo del estado de
funcionamiento de la secuenciación de carga bá-
básica" sica. Se muestra la siguiente información:
Activar y desactivar la secuenciación de
Símbolo Significado
carga básica
1 Tocar la ficha de registro <Código de acceso>. La secuenciación carga básica está
desactivada.
– Aparece la máscara de introducción "Có- Todos los compresores trabajan de
digo de acceso". forma independiente, de acuerdo con
2 Tocar las <teclas numéricas> para introducir el sus ajustes respectivos.
código de acceso "1234". La secuenciación carga básica está
3 En caso necesario, corregir con el botón <Vol- activada.
ver>.
La secuenciación carga básica está
4 Tocar el botón <Enter>. activada y se controla por el control de
✓ La secuenciación de carga básica está acti- temporizador.
vada
En el menú "Secuenciación carga
– Se muestra la ficha de registro <Secuencia- básica" se muestra una alarma.
ción carga básica>.
Tab. 10-3: Símbolos de la ficha de registro <Secuencia-
ción carga básica>

Abril de 2013 E 87 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)

Menú "Secuenciación carga básica" 2 3

Si la ficha de registro <Secuenciación carga bá- Secuenciación carga básica (SCB) 4
sica> está activada, tocando el menú puede lla- 1 Compresor 1
marse la "Secuenciación carga básica (SCB)". Secuencia:
Marcha bajo carga 5
Si se llama al menú "Secuenciación carga básica
(SCB)", antes de definir compresores Slave o des- Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4
activar la función SCB se muestra el mensaje co- Espera Desconectado Marcha bajo carga
1 1
rrespondiente.
La SCB está activada.
Siguiente cambio de secuencia en 24 horas.
Secuenciación carga básica (SCB) 7
Ajustes
6
Compresor 1 1
Bajo carga

Secuenciación
Compresor 2 carga básica3
Compresor Compresor 4 Fig. 10-4: Menú "Secuenciación carga básica
(SCB) fuera de servicio
Espera ya que aún no se han (SCB)" (visualización típica).
Desactivado Bajo carga
definido participantes (esclavo).
[1] Botones <Compresor>
SCB está activado.
Correcto
Siguiente transf. secuencia en 24h. [2] Caudal
Ajustes [3] Visualización de secuencia y estado
[4] Presión de línea
[5] Banda de presión
Fig. 10-2: Mensaje "Aún no se ha definido ningún Slave" [6] Botón <Ajustes>
[7] Información de estado SCB
Secuenciación carga básica (SCB)
El ejemplo de arriba muestra un grupo de secuen-
Compresor 1
ciación de carga básica, compuesto por el Master
Bajo carga ("compresor 1") y tres Slaves.

Secuenciación
Compresor 2 carga básica (SCB)
Compresor 3
[1] Botón <Compresor>
Compresor 4
está desactivado.
Espera Desactivado Bajo carga 1.1 1.2
Compresor 1 1.4
1.3
SCB está activado.
Correcto
Siguiente transf. secuencia en 24h. 1.5 Marcha bajo carga
Ajustes 1.6

Fig. 10-5: Botón <Compresor>

Fig. 10-3: Mensaje "La función SCB está desactivada"
1 Tocar el botón <OK> para confirmar el men-
saje.
– El mensaje se cierra.
– Aparece el menú "Secuenciación carga bá-
sica (SCB)".
[1.1] Dirección RS485
[1.2] Denominación
[1.3] Horas de funcionamiento
[1.4] Horas de funcionamiento (SCB)
[1.5] Mensaje de estado del compresor (véase
el capítulo "Mensajes de estado del
compresor")
[1.6] Porcentaje de la tasa de flujo de aire
comprimido actual (véase el capítulo
"Mensajes de estado del compresor")

Al tocar un botón de <Compresor> se abre un

menú de información para el compresor, con la
posibilidad de ajustar datos del mismo. Véase el
capítulo "Ajustes de compresor e información".

88 / 108 E Abril de 2013

 Secuenciación carga básica (SCB) 10

[2] Caudal Símbolo Significado

Visualización del caudal suministrado actualmente
ningún Compresor no definido
del grupo SCB.
símbolo
[3] Presión de línea Compresor sin carga
Visualización de la presión de aire actual en la red
de aire comprimido. Compresor bajo carga (FS)

[4] Banda de presión Tendencia en barras de marcha sin

carga (RS)
1 2 El compresor no está disponible (des-
3 conectado, ninguna comunicación,
4 avería, etc.)
Tab. 10-4: Símbolos de la visualización de estado

[1] Banda de presión actual [6] Información de estado SCB

[2] Símbolo de presión internacional El estado de secuenciación de carga básica se
[3] Valor de presión superior muestra en mensajes de estado definidos.
[4] Valor de presión inferior
Botón <Ajustes>
Si la secuenciación de carga básica está activada, Al tocar un botón de <Ajustes> se abre un menú
esta visualización indica el valor de presión infe- para el ajuste de los parámetros de secuenciación
rior y superior con el que se conecta o desconecta de carga básica. Véase el capítulo "Ajustes de se-
el siguiente compresor disponible. cuenciación de carga básica".
En compresores RS, la presión teórica del grupo
SCB se halla exactamente entre los dos valores.
Los símbolos "p1" o "p2" y el "símbolo de reloj"
opcional indican la banda de presión utilizada, y si
el control de temporizador está en funcionamiento.

[5] Visualización de secuencia y estado

Fig. 10-6: Visualización de secuencia y estado

Visualización de secuencia:
Si la secuenciación de carga básica está activada;
esta visualización indica la secuencia actual (or-
den en que se conectan los compresores). En
el ejemplo de arriba (1-4-2-3), el compresor iz-
quierdo es el compresor de carga básica; los otros
compresores se conectan sucesivamente de iz-
quierda a derecha si aumenta la demanda de aire
comprimido.
Visualización de estado:
El estado del compresor se muestra encima de la
visualización de secuencia con los siguientes sím-
bolos:

Abril de 2013 E 89 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)

10.4 Mensajes de estado del Mensaje Significado

compresor
Mensajes en funcionamiento normal
Mensaje Significado
Espera El compresor está listo
para ser arrancado por
el Master.
Fase de arranque...1) El motor de acciona-
miento se arranca.
Marcha sin carga El compresor funciona
en este momento sin
carga.
Marcha bajo carga El compresor funciona
en este momento bajo
carga. (FS)
Marcha sin carga (xxx Porcentaje de la tasa
%)1) de flujo de aire com-
primido actual (mínimo
hasta el 100%). (RS)
Descargar...1) El compresor se
detiene y se descarga
en este momento.
Requerido... El compresor ha reci-
bido una demanda de
carga pero aún no ha
arrancado.
Tab. 10-5: Mensajes de estado del compresor
1) No se muestra para Slaves que son con-
trolados por el módulo de compresor
(STD).
Mensajes que se muestran si un compresor
no está disponible
Si un compresor no está disponible, ello se indica
con un símbolo de alarma parpadeando en la fi-
cha de registro <Secuenciación carga básica>.
Ninguna comunicación En este momento no
puede establecerse nin-
guna comunicación con
el Slave.
avería Existe una avería en el
compresor.
Desconectado 1) El compresor está des-
conectado y por ello no
se halla disponible.
Fallo de configuración La configuración de
secuenciación de carga
básica indica que no
está conectado ningún
Slave RS, pero el Slave
es un compresor RS.
o
La configuración de
secuenciación de carga
básica indica que están
conectados Slaves RS,
pero el Slave es un
compresor FS.
No compatible1) El Slave no es compati-
ble. El control del com-
presor Slave o las ver-
siones de software no
son compatibles.
Tab. 10-6: Mensajes de estado del compresor
1) No se muestra para Slaves que son con-
trolados por el módulo de compresor
(STD).
10.5 Ajustes de compresor e
información
Menú "Compresor / seleccionar valor de
ajuste"

Llamada
1 Tocar la ficha de registro <Secuenciación carga
básica>.
2 Tocar el botón <Compresor x> para el compre-
sor deseado.
– Aparece el menú "Compresor / seleccionar
valor de ajuste".

90 / 108 E Abril de 2013

 Secuenciación carga básica (SCB) 10

Descripción Si el compresor está conectado a través del mó-

dulo STD, las horas de funcionamiento reales del
Compresor 1 compresor no pueden leerse en serie. En ese
Seleccione un ajuste caso, aquí existe un botón para el ajuste de las
Nombre compresor Compresor 1 horas de funcionamiento. Al tocar el botón apa-
rece un menú para la introducción de las horas de
Horas funcionam. funcionamiento reales del compresor.
Horas funcionam. (SCB)
Horas de funcionamiento (SCB)
Caudal máximo La secuencia SCB se restablece regularmente
con las horas de funcionamiento mostradas aquí
Presión de línea
(SCB). Si este ajuste difiere de las horas de fun-
Versión de software cionamiento reales en el botón del compresor, en
dicho botón se muestran los dos valores.
Correcto
Para la determinación cíclica de una secuencia
SCB, véase el capítulo "Descripción del funciona-
Fig. 10-7: Menú "Compresor / seleccionar valor de miento SCB / fijar una nueva secuencia SCB en
ajuste" (ejemplo RS) base a las horas de funcionamiento (SCB)".

¡NOTA Caudal máx.

En función del control y tipo de compresor (RS o
FS), existen diferencias en la asignación de los
botones. Véase las descripciones siguientes.
Denominación
El nombre del compresor puede modificarse arbi-
trariamente.
Visualización del caudal máximo. (FS)
Visualización del caudal máximo disponible en la
presión de línea actual. (RS)
Algunos Slaves requieren aquí un ajuste manual.
En ese caso, aquí existe un botón. Al tocar el bo-
tón aparece un menú para la introducción del cau-
dal máximo del compresor.

Modificar denominación del compresor en el Presión de línea

grupo de secuenciación de carga básica
Visualización de la presión de línea actual medida
1 Tocar la ficha de registro <Secuenciación carga por el compresor.
básica>. Esta línea no se muestra para compresores que
2 Tocar el botón <Compresor> del compresor son controlados por el módulo de compresor
deseado. (STD).
3 Tocar el botón <Nombre compresor>.
Versión de software
– Aparece el teclado de pantalla.
Visualización de la versión de software del control.
4 Tocar las <teclas de pantalla> para introducir la
denominación deseada. 10.6 Ajustes de secuenciación de
5 Con el botón <Volver> pueden realizarse co- carga básica
rrecciones. Llamada
Con el botón <Cancelar> puede interrumpirse 1 Tocar la ficha de registro <Secuenciación carga
el cambio de la denominación. Se utiliza la de- básica>.
nominación activada previamente.
2 Tocar el botón <Ajustes>.
6 Tocar el botón <Correcto>.
– Aparece el menú "Ajustes".
✓ La denominación del compresor se ha modifi-
cado.
– Aparece el menú "Compresor".
– En el botón <Compresor> se encuentra la
denominación introducida.

Horas de funcionamiento
Indicación de las horas de funcionamiento reales
del compresor.

Abril de 2013 E 91 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)

Descripción Punto de desactivación p1

Presión de línea máxima a la que la SCB desco-
Ajustes necta el compresor situado totalmente a la dere-
cha en la secuencia.
Secuenciación carga básica Act. Punto de activación p1.
Presión de línea mínima a la que la SCB conecta
el siguiente compresor disponible.
Seleccione un menú
Punto de desactivación p2
Puntos de ajuste... Control temporizador.. Presión de línea máxima en la banda de presión
p2 a la que la SCB desconecta el compresor si-
Funcionamiento... Configuración…
tuado totalmente a la derecha en la secuencia.
Punto de activación p2
Presión de línea mínima en la banda de presión
Correcto p2 a la que la SCB conecta el siguiente compresor
disponible.
Fig. 10-8: Menú SCB "Ajustes" Arranque temporizado habilitado, conexión/des-
conexión
Secuenciación carga básica <activada> / <des- Activa los ajustes de arranque/parada programa-
activada> dos del control de temporizador SCB para arran-
Activación y desactivación de la secuenciación de car o parar el grupo SCB completo; p. ej. el fin de
carga básica. semana.
La secuenciación de carga básica sólo puede ac- Temporizador p2 habilitado, conexión/descone-
tivarse si el número de Slaves es mayor que cero. xión
Si la secuenciación de carga básica está activada, Activa los ajustes programados del control de tem-
los Slaves son controlados por el Master. Los pun- porizador SCB para la banda de presión p2, a fin
tos de ajuste locales de los Slaves se ignoran. de activar la segunda banda de presión para la
Si la secuenciación de carga básica está desac- SCB.
tivada, los Slaves funcionan independientemente
del Master y utilizan sus puntos de ajuste locales. Funcionamiento
El grupo SCB se sigue mostrando.
Funcionamiento
Puntos de ajuste Seleccione un ajuste
Demora arranque
Puntos de ajuste
Demora desconexión
Seleccione un ajuste
Punto de desactivación p1 Red de carga conectada

Punto de activación p1 Tamaño de red

Punto de desactivación p2

Punto de activación p2

Arr temporizado habilitado Des. Correcto

Fig. 10-10: Menú SCB "Funcionamiento"

Correcto
¡NOTA
Fig. 10-9: Menú SCB "Puntos de ajuste"
Este menú tiene que habilitarse a través del có-
En el menú "Puntos de ajuste" puede ajustarse el digo para el "nivel de mantenimiento", a fin de
comportamiento de la secuenciación de carga bá- poder realizar ajustes.
sica. Para ello se hallan disponibles los siguientes
En este menú, el comportamiento del grupo SCB
submenús. Con las teclas de flecha pueden reali-
puede adaptarse a las condiciones de funciona-
zarse desplazamientos en la pantalla, para visuali-
miento.
zar puntos adicionales.

92 / 108 E Abril de 2013


Amortiguación conectada adicionalmente
Si se desciende por debajo de la presión de línea
mínima (demanda de presión), el primer compre-
sor se conecta de inmediato, pero el siguiente no
se conecta hasta que haya transcurrido el tiempo
programado de la amortiguación conectada adi-
cionalmente. El arranque escalonado garantiza un
aumento de carga más uniforme en la alimenta-
ción eléctrica local.
Demora desconexión(RS)
Si el Master calcula que la demanda de aire com-
primido en la red se ha reducido lo suficiente para
desconectar un Slave, se activa un tiempo de re-
tardo (la denominada demora de desconexión). Si
la demanda de aire comprimido se mantiene baja
durante ese tiempo de retardo, el Slave situado to-
talmente a la derecha en la secuencia SCB y los
compresores restantes cubren la demanda de aire
comprimido.
Si la demanda de aire comprimido aumenta nue-
vamente antes de que haya transcurrido el tiempo
programado de demora de desconexión, el Slave
no se desconecta. Con ello se evitan conexiones y
desconexiones innecesarias de los compresores.
Carga de red en
Si la SCB se activa manualmente o con el control
de temporizador SCB programado, la red de aire
comprimido se llena en el tiempo ajustado y sólo
puede conectarse el número de compresores ne-
cesario para llenar la red de aire comprimido en
ese periodo de tiempo; cuanto más breve sea ese
tiempo, más compresores se conectan.
Tamaño de red
El control Master utiliza ese valor como factor para
realizar cálculos, mientras que la presión de línea
oscila dentro de la banda de presión. Ese valor
sólo debería modificarse en caso de fluctuaciones
intensas en la demanda de aire comprimido.
El valor se utiliza para calcular el número de com-
presores que deben conectarse (o desconectarse)
para adaptarse al aumento (o reducción) de la
presión de línea.
Si la presión de línea disminuye y el control cal-
cula que p. ej. son necesarios más de dos com-
presores para cubrir la demanda puntual de aire
comprimido, se arranca de inmediato uno o varios
compresores como medida preventiva, en lugar
de esperar hasta que se alcance la presión de lí-
nea mínima. Lo mismo ocurre a la inversa, si au-
menta la presión de línea.
Si se introduce un tamaño de red excesivo, el con-
trol arranca (o detiene) más compresores de los
necesarios para contrarrestar la reducción (o el
aumento) de presión. Modifique el valor estándar
sólo en caso de grandes fluctuaciones de la de-
manda de aire comprimido.
Abril de 2013
Secuenciación carga básica (SCB) 10
Introduzca un porcentaje "a" en base a una rela-
ción entre el tamaño del volumen de red y el cau-
dal de transporte disponible del grupo, el cual se
calcula con la siguiente fórmula:
a = (100 * b) / c
donde
a = tamaño de red (%)
b = tamaño de volumen de red (m3)
c = volumen de transporte total (m3/min)
¡NOTA
El tamaño de volumen de red "b" sólo debería
corresponderse con el volumen del depósito de
aire comprimido que más se asemeje para el
grupo del compresor. Se han de ignorar todos
los conductos y depósitos de presión adiciona-
les que estén instalados a lo largo de la red de
aire comprimido.
Para cualquier consulta, contactar con Gardner
Denver.
Configuración
Configuración…
Seleccione un ajuste
Número de esclavos
Esclavos vel. variable No
Intervalo de transferencia
Secuencia actual
Correcto
Fig. 10-11: Menú SCB "Configuración..."
¡NOTA
Este menú tiene que habilitarse a través del có-
digo para el "nivel de mantenimiento", a fin de
poder realizar ajustes.
En este menú pueden configurarse los Slaves y
realizarse los ajustes para la secuencia SCB.
Número de Slaves
Introduzca el número de Slaves que estén conec-
tados al Master.
Slaves regulados por velocidad "Sí" / "No" (RS)
Seleccione aquí si los Slaves están regulados por
velocidad o no.
E 93 /108
10 Secuenciación carga básica (SCB)
Intervalo de transferencia
Fije aquí el intervalo de tiempo en que se reesta-
blezca la secuencia basada en las horas de fun-
cionamiento (SCB) del compresor. La transferen-
cia puede desactivarse introduciendo 0 horas.
Secuencia actual
La secuencia puede fijarse manualmente, p. ej.
para fines de prueba, o si debe ejecutarse una de-
terminada secuencia permanentemente. Para ello,
ajustar el intervalo de transferencia a "0 h".
Control de temporizador
Control de temporizador (SCB)
Seleccione un ajuste
Fecha y hora
Arranque/parada temporiz. Visualizar/ajustar
Temporiz. banda presión p2 Visualizar/ajustar
Esta página sólo es para ajuste
canal temporiz. El temporiz. para
sec. arranque/parada o para activar la
2.ª banda de presión debe habilitarse
en el menú Puntos de ajuste.
Correcto
Fig. 10-12: Menú SCB "Control de temporizador (SCB)"
En el menú "Control de temporizador (SCB)" pue-
den realizarse ajustes para el funcionamiento del
control de temporizador.
Para ello se hallan disponibles los siguientes sub-
menús.
"Arranque/parada temporizada"; para ajus-
tar el funcionamiento del control de temporiza-
dor del grupo SCB. Véase también el capítulo
"Configuración / funcionamiento de control de
temporizador".
"Temporizador banda presión p2"; para ajus-
tar el funcionamiento del control de tempori-
zador del grupo SCB en la segunda banda de
presión. Véase también el capítulo "Configura-
ción / funcionamiento de control de temporiza-
dor".
El control de temporizador para la conexión/des-
conexión del grupo SCB o para la activación de
la banda de presión p2 tiene que activarse en el
menú SCB "Puntos de ajuste".
Un grupo SCB que se haya desactivado por el
control de temporizador puede activarse por me-
dio de una entrada programable. Véase el capítulo
"Configuración / entradas programables / arranque
con anulación de temporizador".
94 / 108
La banda de presión p2 también puede activarse
por medio de una entrada programable. Véase el
capítulo "Configuración / entradas programables /
banda de presión p2".
10.7 Descripción de funcionamiento
SCB
Algoritmo de control
Mientras la SCB esté desactivada manualmente,
los Slaves funcionan independientemente del
Master y utilizan sus puntos de ajuste locales.
Si la SCB se activa manualmente o por medio del
control de temporizador SCB, la red se acciona
con presión dentro de un periodo de tiempo es-
tablecido ("Red de carga conectada"). Para ello
sólo se conecta el número de compresores ne-
cesario para accionar la red con aire comprimido
dentro de ese periodo de tiempo. Tras un fallo de
corriente, esta función no se activa, pues en ese
caso es importante accionar la red con aire com-
primido lo antes posible.
En caso de avería en el sensor de presión de lí-
nea [avería E820: sensor B5 (pres. línea)], el Mas-
ter no puede seguir controlando el grupo y por
tanto desconecta la SCB hasta que la avería se
subsana y resetea. Si el compresor Master se
desconectada por producirse una avería distinta a
la del sensor de presión de línea, o se detiene ma-
nualmente, el Master sigue controlando la secuen-
ciación de carga básica con los Slaves restantes.
Tan pronto como la presión de línea supera la pre-
sión de línea máxima ajustada, se desconecta el
compresor situado totalmente a la derecha en la
secuencia. Mientras se supera la presión de línea
máxima, otros compresores se desconectan suce-
sivamente a pequeños intervalos de tiempo.
Si la presión de línea desciende por debajo de su
valor mínimo, se arranca de inmediato el siguiente
compresor disponible, seguido por otros compre-
sores en un periodo de tiempo establecido ("De-
mora arranque"), si la presión de línea permanece
baja.
Master RS - Slaves FS: La presión de línea se
regula exactamente entre el valor mínimo y má-
ximo, dentro del rango de velocidad disponible,
mediante el compresor regulado por velocidad. Si
los límites de la banda de presión se han alcan-
zado, los compresores se conectan o desconec-
tan como se describe arriba.
E Abril de 2013
 Secuenciación carga básica (SCB) 10

Master RS - Slaves RS: Los compresores regu- Las horas de funcionamiento (SCB) se han adap-
lados por velocidad funcionan con una misma ve- tado para integrar el compressor 2, y la secuencia
locidad parecida si tienen un tamaño similar. Tras alternativa para los dos compresores comienza de
el rearranque manual de un compresor (p. ej. tras inmediato.
el mantenimiento), es posible que la velocidad no
esté sincronizada temporalmente, hasta que el 10.8 Gráficos de tendencias y
compresor alcance por primera vez su límite de estadísticas
velocidad mínimo o máximo.
Imágenes de tendencias adicionales en se-
Establecimiento de una nueva secuencia ba- cuenciación de carga básica activada
sada en horas de funcionamiento (SCB) Si la secuenciación de carga básica está activada,
Una vez transcurrido el intervalo de transferencia, en el menú "Tendencias" se hallan disponibles
el Master SCB establece una nueva secuencia ba- además las siguientes imágenes de tendencias:
sada en las horas de funcionamiento (SCB) de los Caudal (SCB)
compresores. El compresor con el menor número
de horas de funcionamiento (SCB) se pone en el Estadística: perfil semanal (SCB)
primer lugar de la secuencia, etc.
Caudal (SCB)
Master RS - Slaves FS: El compresor regulado
por velocidad permanece siempre en primer lugar, Tendencias
mientras que la posición del Slave cambia periódi-
Caudal (SCB)
camente en la secuencia.
Los contadores de horas de funcionamiento (SCB)
libremente ajustables pueden utilizarse para mo-
dificar la secuencia en caso necesario, p. ej. si un
nuevo compresor se instala junto a otros más vie-
jos. Véase los ejemplos siguientes.

Ejemplo 1
Compresor 1 Compresor 2
Horas de fun- 1000 h 1h
cionamiento
(reales) Fig. 10-13: Imagen de tendencia "Caudal (SCB)"
Horas de fun- 1000 h 1h Esta tendencia muestra el desarrollo del caudal
cionamiento del grupo de secuenciación de carga básica du-
(SCB) rante un periodo de tiempo establecido.
Tab. 10-7: Ejemplo 1 Estadística: perfil semanal (SCB)
Las horas de funcionamiento (SCB) se ajustan
al mismo valor que las horas de funcionamiento Tendencias
reales. El nuevo compresor 2 funciona alrede- Estadísticas: Perfil semanal (SCB)
Caudal medio
dor de 1000 h en la posición de carga básica,
pues tiene el menor número de horas de funciona-
miento (SCB). En base a ello, los dos compreso-
res funcionan alternativamente.

Ejemplo 2
Compresor 1 Compresor 2
Mi. Ju Vi Sa Do Lu. Ma. Mi.
Horas de fun- 1000 h 1h 20.Feb.
cionamiento
(reales)
Horas de fun- 1000 h 1000 h Fig. 10-14: Tendencia "Estadística: perfil semanal (SCB)"
cionamiento
(SCB) Esta tendencia en barras muestra el caudal medio
del grupo de secuenciación de carga básica du-
Tab. 10-8: Ejemplo 2 rante los últimos 8 días.

Abril de 2013 E 95 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)

10.9 Instalar módulo RS485:3 Método de cableado

Este capítulo explica el reequipamiento del mó- Se recomienda encarecidamente utilizar cables
dulo RS485:3, siempre que no se hubiera inte- apantallados y retorcidos por pares del tipo 2 x 2 x
grado en el control en fábrica. Si el módulo ya es- 0,25..0,75 mm2.
tuviera instalado, la conexión "X08" puede obser- La longitud total del cableado de bus no debe su-
varse en la parte posterior del control. perar 1200 m.
El módulo RS485:3 amplía el control en una ter- Las interfaces RS485 de los controles Master y
cera interfaz RS485 adicional. Slave deberían formar una estructura de bus, esto
Información de pedido: es, todos los compresores deberían conectarse en
serie.
Nº de pieza: ZS1075506
La figura siguiente muestra algunos ejemplos de
Volumen de suministro: cableado correcto e incorrecto de la estación de
– Módulo RS485:3 compresores.
– Juego de conectores para los controles
Slave Master
– Instrucciones de montaje para el módulo
Slave Slave Slave Correcto
RS485:3

Instalación
Master
¡NOTA
Para la instalación del módulo RS485:3 han de
Slave Slave Slave Correcto
respetarse además las instrucciones de montaje
del módulo RS485:3.

PELIGRO Master

Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte Slave Slave Slave Incorrecto

➯ Los trabajos en el equipamiento

eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado Fig. 10-15: Cableado de los compresores
en electrotécnica.
Esquema de conexiones
➯ En los tipos D110RS - D160RS
existe riesgo de descarga eléctrica En la instalación sólo deben respetarse los nú-
por condensadores cargados. meros de bornes en el conector correspondiente,
Quitar la tensión del compresor y esto es, ninguna otra identificación en los Slaves.
esperar 10 minutos antes de tocar La figura siguiente muestra algunos ejemplos para
componentes eléctricos. todos los modelos de hardware compatibles. Con
Verificar la tensión de bus DC. el Master DELCOS XL pueden controlarse 3 Sla-
ves como máximo.
1 DESCONECTAR el interruptor principal.
2 Abrir la puerta del armario de distribución y gi-
rarlo suficientemente.
3 Desconectar todas las conexiones del control.
4 Quitar la tapa del control.
5 Insertar el módulo RS485:3 en los casquillos
previstos.
6 Asegurarse de que todos los pasadores se en-
cuentren en el casquillo, no al lado.
7 Cerrar la tapa del control.
8 Colocar todas las conexiones en el control.
9 Cerrar la puerta del armario de distribución.

96 / 108 E Abril de 2013

 Secuenciación carga básica (SCB) 10

10.10 Instalar módulo de compresor

(STD)
Conductores de señalización.
Tienen que estar

PELIGRO
retorcidos por pares.
4 3 2 1
RS485:3 Tierra (GND)

DELCOS XL
(Master) n/a
Descarga eléctrica
Tensión eléctrica con peligro de muerte
n/a
GND
Módulo STD
A
B
➯ Los trabajos en el equipamiento
DELCOS XL eléctrico sólo deben realizarse por
personal autorizado y especializado
RS485:1
3
2
en electrotécnica.
1

Generalidades
El módulo de compresor (STD) se utiliza para co-
nectar cualquier otro control distinto a DELCOS
XL, DELCOS PRO o DELCOS 3100 en el Master
DELCOS XL. El módulo se conecta al Master a
DELCOS PRO través de la interfaz RS485 integrada.
14 15 16
RS485 El estado del compresor se detecta por las entra-
das digitales del módulo de compresor y se envía
30 3132
RS485:1
DELCOS 3100
al Master a través de su interfaz RS485.
Adicionalmente, las órdenes para el control del
Fig. 10-16: Esquema de conexiones compresor se transmiten del Master al módulo del
compresor (ETS) a través de la interfaz RS485 y
Ajuste de los parámetros de comunicación
se ejecutan mediante salidas digitales.
del control de compresor Slave
Información de pedido:
Para un funcionamiento adecuado, en los contro-
les tiene que estar instalada la versión de software Nº de pieza: 100016166
mínima necesaria. Véase la tabla "Versiones de Volumen de suministro:
software necesarias".
– Módulo de compresor (STD)
Los parámetros de comunicación en los controles
Slave tienen que ajustarse de la siguiente forma: – Conector RS485

1 Ajuste de protocolo RS485 en ModBus. Véase Datos técnicos

las instrucciones de servicio del control Slave.
Pieza Valor
2 Ajuste de la velocidad de transmisión del Slave
a "9600". Véase las instrucciones de servicio Tensión de alimen- 110..230 V AC/DC ±10 %
del control Slave. tación

3 Ajuste de la dirección RS-485 del Slave. Véase Consumo de 1 VA

las instrucciones de servicio del control Slave. potencia
La dirección RS485 necesaria se indica en el
Entradas digitales 24..230 V AC/DC ±10 %
botón <Compresor> del menú "Secuenciación
carga básica (SCB)". Salidas digitales Salidas de relé libres de
potencial, máx. 240 V AC / 1
¡NOTA A

El módulo STD se ajusta mediante interruptores Temperatura Funcionamiento de 0 a 55 °C

DIP. Véase el capítulo siguiente. ambiente Almacenamiento de -25 a
+75 ° C
Dimensiones 100 x 110 x 70 mm
(An x Al x P)
Tipo de protección IP30
Montaje Carril DIN TS35
Tab. 10-9: Datos técnicos

Abril de 2013 E 97 /108

10 Secuenciación carga básica (SCB)

Ajuste de la dirección del módulo de Dirección Interruptor DIP

compresor (STD)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
¡NOTA 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Los interruptores DIP deberían ajustarse antes 3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
del montaje del módulo de compresor (STD) en
el armario de distribución del compresor. 4 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0

Los interruptores DIP se encuentran detrás de una Tab. 10-10: Ajustes de interruptores DIP de módulo de
compresor (STD)
tapa en el lado derecho del módulo.
1 = activado (arriba)
2 = desactivado (abajo)

Montaje e instalación
El montaje y la instalación del módulo de compre-
sor (STD) se realiza según las condiciones locales
y tiene que efectuarse por un técnico electricista.
h
n/

itc
sw
n/a
GND
a

P
DI
s s 1234
re
A

d
Ad 1

¡NOTA
B

2
3
4
5
6
7
8
9
s

La conexión del módulo de compresor (STD)

10
he 11
i tc 12
sw
DI
P 1

que se muestra en estas instrucciones de ser-

e ss
dr
Ad 0

vicio es adecuada para la mayoría de los siste-

mas de control de compresores.
En estas instrucciones de servicio sólo puede
describirse el funcionmiento del módulo de com-
presor (STD), pero no el montaje detallado en
cualquier modelo de compresor (marca ex-
terna). El montaje y la aplicación funcional tie-
nen que realizarse en base a la documentación
Address DIP switches respectiva del compresor, y eventualmente tam-
0 1
9
10 bién tras consulta con el fabricante del mismo.
11
12

Entradas digitales

AVISO
12
1
9
8
7
6
5
4
3

Daños materiales
Si un módulo de compresor (STD) está insta-
lado, el interruptor de presión del compresor po-
dría dejar de garantizar la protección contra so-
brepresión.
➯ Para compresores que no estén equipados
con una detección de sobrepresión inde-
Fig. 10-17: Posición de los interruptores DIP pendiente, se recomienda integrar un inte-
rruptor de presión en la cadena de fallos del
La tabla siguiente muestra los ajustes de interrup- compresor, de modo que cualquier estado
tores DIP necesarios y válidos para la comunica- de sobrepresión local detenga el compresor
ción con el Master DELCOS XL: independientemente del Master DELCOS
XL.
El módulo detecta el estado del compresor por
medio de tres entradas digitales, cuyo estado se
muestra en el módulo mediante tres LEDs. En
cada entrada puede conectarse una tensión de 24
a 230 V AC o DC.
Para cada entrada existen tres conexiones:

98 / 108 E Abril de 2013


Conexión 24..48 V UC
Conexión 110..230 V UC
Conexión COM
La tensión de señalización utilizada tiene que deri-
varse a la conexión correspondiente.
Entrada digital "Funcionamiento"
En esta señal de entrada tiene que conectarse
una señal que sirva para indicar que el compresor
está listo para la generación de aire comprimido si
se envía una señal de carga remota.
En controles de compresores que no tengan una
señal de ese tipo, la entrada puede conectarse en
la señal de fallo colectivo del compresor.
Ello indica al Master DELCOS XL que no existe
ninguna avería en el compresor.
Entrada digital "Motor"
Los contactos A1 y A2 de una bobina de contactor
principal pueden conectarse directamente en esta
entrada.
Si el control del compresor energiza la bobina del
contactor principal, el módulo del compresor de-
tecta la tensión a través de la bobina e indica al
Master que el motor está funcionando.
En controles de compresores sin contactor princi-
pal, se puede utilizar cualquier salida que indique
que el motor está funcionando, p. ej. un contactor
de ventilador o una señal de arrancador suave.
Entrada digital "Marcha bajo carga"
La bobina de válvula de regulación puede conec-
tarse directamente en esta entrada.
Si el control del compresor energiza la bobina de
la válvula de regulación, el módulo del compresor
detecta la tensión a través de la bobina e indica al
Master que el motor está bajo carga.
También puede utilizarse cualquier salida que in-
dique que el compresor está bajo carga.
Abril de 2013
Secuenciación carga básica (SCB) 10
Salidas digitales
Salidas digitales
AVISO
Daños materiales
Si un módulo de compresor (STD) está insta-
lado, el interruptor de presión del compresor po-
dría dejar de garantizar la protección contra so-
brepresión.
➯ Para compresores que no estén equipados
con una detección de sobrepresión inde-
pendiente, se recomienda integrar un inte-
rruptor de presión en la cadena de fallos del
compresor, de modo que cualquier estado
de sobrepresión local detenga el compresor
independientemente del Master DELCOS
XL.
El compresor se controla con dos o tres salidas di-
gitales. El estado de estas salidas se muestra por
medio de tres LEDs.
Estas salidas digitales son contactos de conmuta-
ción y pueden adaptarse a los requisitos del con-
trol del compresor seleccionando los bornes co-
rrespondientes.
Salida digital "Habilitación de carga remota"
No utilice esta salida para conectar y desconectar
el compresor.
Esta salida debería provocar un cambio de la re-
gulación interna para el control a través de las sa-
lidas digitales del módulo del compresor.
Salida digital "Carga remota"
No utilice esta salida para conectar y desconectar
el compresor.
Esta salida conmuta el compresor a marcha bajo
carga. Esta señal de carga remota debería es-
tar activada cuando la salida programable “Habil.
carga remota" se envía al control del compresor.
Salida digital "Carga semi-remota"
Esta salida no se utiliza para esta aplicación.
E 99 /108
10 Secuenciación carga básica (SCB)

Asignación y ejemplos de conexiones Control de un compresor con sensor de pre-

sión de línea y control de compresor electró-
Asignación de conexiones nico (ejemplo)
Conexión Función
6 Entrada digital COM Módulo de compresor (STD)
"Funcionamiento" Habilitación
Carga Carga
7 110...230 V UC Carga
Bajo carga Marcha con
Bajo carga
semicarga
8 24...48 V UC
9 Entrada digital COM 21 23 26 28 31 33
"Motor"
10 110...230 V UC
Entrada digital Entrada digital
11 24...48 V UC Habilitación Carga remota
Carga remota
12 Entrada digital COM
"Marcha bajo Control de compresor electrónico
13 110...230 V UC
carga"
14 24...48 V UC Fig. 10-19: Sensor de presión de línea y control de com-
presor electrónico
16 Alimentación eléc- (~) (+)
trica 110...230 V Control de un compresor con interruptor de
17 (~) (-)
AC/DC (±)10% presión de línea (ejemplo)
21 Salida digital "Habi- COM
litación de carga AVISO
22 NC
remota"
Daños materiales
23 NA
Si un módulo de compresor (STD) está insta-
26 Salida digital COM lado, el interruptor de presión del compresor po-
"Carga remota" dría dejar de garantizar la protección contra so-
27 NC
brepresión.
28 NA ➯ Para compresores que no estén equipados
31 Salida digital COM con una detección de sobrepresión inde-
"Carga semi- pendiente, se recomienda integrar un inte-
32 NC rruptor de presión en la cadena de fallos del
remota"
compresor, de modo que cualquier estado
33 NA
de sobrepresión local detenga el compresor
Tab. 10-11: Asignación de conexiones independientemente del Master DELCOS
XL.
Mensajes de estado del compresor

Módulo de compresor (STD)

Alimentación Funcionamiento Motor Carga

eléctrica
16+17: 6+7:110..230 V UC 9+10:110..230 V UC 12+13:110..230 V UC
110..230 V UC 6+8:24..48 V UC 9+11:24..48 V UC 12+14:24..48 V UC

Tensión de - "Funcionamiento“ o Contactor de red Válvula de

alimentación Señal de fallo colectivo regulación

Fig. 10-18: Conexiones para mensajes de estado

100 / 108 E Abril de 2013

 Secuenciación carga básica (SCB) 10

Módulo de compresor (STD)

Habilitación
Carga Carga remota
Bajo carga

21 22 23 26 27 28

Interruptor de presión
(protección contra
sobrepresión)

+V

de compresor
Válvula de
Interruptor de presión
regulación
Press. switch
(interruptor de presión)

Módulo de compresor (STD)

Habilitación
Carga remota Carga remota
enable (habilitación)

21 22 23 26 27 28

Interruptor de presión
(protección contra
sobrepresión)

+V

Válvula de
de compresor regulación
Interruptor de presión

Válvula de
regulación

Fig. 10-20: Control de un interruptor de presión de línea

Abril de 2013 E 101 /108

11 Anexo

11 ANEXO

11.1 Mensajes de estado

Indicación
Avería <Número de avería>:<texto de avería>
Prep. para arrancar
Arranque de bomba de agua...[### ] xx bar
Arranque de bomba de aceite...[####### ] xx bar La bomba de aceite se ha arrancado. Indicación de
progreso y presión de aceite actual.
Arranque de motor…
Fase de desconexión “x” s
El accionamiento se detiene...
Marcha bajo carga “x” rpm (min.)
Bajo carga “x” rpm
Marcha bajo carga “x” rpm (máx.)
Bajo carga
Marcha sin carga “xxx” rpm
Sin carga
Tiempo de marcha por inercia sin carga "x" s
Sin carga "xxx" rpm Tiempo programado "x" s
Atención: Arranque mediante control remoto...
Atención: Arranque por control de temporizador
el <día de la semana> a las <hora>...
Tab. 11-1: Mensajes de estado
Explicación
Se ha detectado una avería, el compresor se ha
desconectado. Véase el capítulo "Subsanación de
averías".
El compresor está listo para el arranque.
La bomba de agua se ha arrancado. Indicación de
progreso y presión de agua actual.
El motor de accionamiento arranca.
La parada suave se ejecuta y finaliza en "x" segun-
dos.
El motor de accionamiento se desconecta y el con-
trol espera hasta la parada final.
(RS) El compresor funciona bajo carga con “x” rpm
(“mín.” indica que el motor de accionamiento fun-
ciona en este momento con la velocidad mínima
permitida)
(RS) El compresor funciona bajo carga con “x” rpm.
(RS) El compresor funciona bajo carga con “x” rpm
(“máx.” indica que el motor de accionamiento fun-
ciona en este momento con la velocidad máxima
permitida)
(FS) El compresor funciona bajo carga.
(RS) El compresor funciona en este momento sin
carga, en modo de funcionamiento continuo y con
la velocidad mínima permitida
(FS) El compresor funciona en este momento sin
carga, en modo de funcionamiento continuo.
(FS) El temporizador de marcha por inercia se ha
activado y el compresor cambia al modo de espera
en “x” segundos.
(RS) El temporizador de marcha por inercia se ha
activado y el compresor cambia al modo de espera
en “x” segundos.
Atención: El compresor puede arrancarse en cual-
quier momento por control remoto.
Atención: El compresor se arranca automática-
mente por el control de temporizador el día de la
semana a la hora indicada.

102 / 108 E Abril de 2013

 Anexo 11

Indicación
Atención: Arrancar ??, ??:??.
Atención: Arranque con demanda de presión...
Atención: Arranque con aprobación solicitud
arranque externa...
Atención: Arranque en "x" s tras pérdida alim...
Atención: Arranque en "x" min. tras calent. seca-
dor...
Inicialización de VSD...
Enviando datos a VSD (x %)…
Enviando módulo PHOENIX...
Enviando módulo PHOENIX (xy)...
Tab. 11-1: Mensajes de estado
Explicación
Este mensaje (incluidos todos los "????") se mues-
tra si no se ha programado ningún programa de
temporización válido (los 8 canales están “Des.”).
Esto significa que el compresor no se arranca
nunca. Compruebe los ajustes en el menú "Control
de temporizador".
Atención: El compresor arranca automáticamente
tan pronto como exista una demanda de presión en
la red.
Si se ha activado una entrada programable con
la función "Aprob. sol. arranque", el compresor
arranca tan pronto como se concede la habilitación
esperada a esa entrada.
Atención: En este compresor se ha producido un
fallo de corriente. El compresor rearranca automáti-
camente en “x” segundos.
Atención: Este compresor arranca automática-
mente tan pronto como haya transcurrido el tiempo
de calentamiento del secador.
(RS) El VSD se inicializa.
(RS) Se envían parámetros para ajustar el VSD.
El módulo de ampliación PHOENIX se inicializa.
Se envían parámetros para ajustar el módulo.

11.2 Ajustes Parámetros Número / ajuste

Datos de compresor Horas siguiente revi-
En esta tabla puede registrarse el número de sión
identificación del compresor y los códigos de
Control
ajuste.
Punto de desactivación
Número de identifica-
p1
ción del compresor
Punto de activación p1
Código de ajuste 1
(FS) / Presión deseada
Código de ajuste 2 p1 (RS)
Tab. 11-2: Datos de compresor Punto de desactivación
p2
Valores de ajuste
Punto de activación p2
En esta tabla pueden registrarse los valores de
(FS) / Presión deseada
ajuste del menú "Ajustes".
p2 (RS)
Parámetros Número / ajuste
Modo de funciona-
Contadores de horas miento
Horas de funciona- Arranque remoto habi-
miento litado
Horas bajo carga Tab. 11-3: Valores de ajuste

Tab. 11-3: Valores de ajuste

Abril de 2013 E 103 /108

11 Anexo

Parámetros Número / ajuste Parámetros Número / ajuste

Arranque temporizado Salida 2
habilitado
Salida 3
Temporizador p2 habili-
Salida 4
tado
Comunicaciónes
Rearranque aut. habili-
tado RS485:1 Dirección
- Tiempo máx. pérd. RS485:1 Velocidad de
alim. transmisión
- Demora rearranque RS485:3 Dirección
Arranque periódico RS485:3 Velocidad de
transmisión
Tiempo calentam. seca-
dor Configuración
Arranque/parada temporizada Idioma
Canal 1 Unidad de temperatura
Canal 2 Unidad de presión
Canal 3 Unidad de caudal
Canal 4 Caudal máx.
Canal 5 Caudal mín. (RS)
Canal 6 Límite vel. ext. (mín.)
(RS)
Canal 7
Límite vel. ext. (máx.)
Canal 8
(RS)
Temporiz. banda presión p2
Ajustes de fábrica
Canal 1
Presión nominal com-
Canal 2 presor

Canal 3 Temperatura mín.

arranque
Canal 4
Tiempo programado
Canal 5
Tiempo de parada
Canal 6 suave
Canal 7 Estrella-delta (FS)
Canal 8 Control de 2 ventilado-
Entradas y salidas programables res (A)1

Entrada 1 Aviso arranque vacio

min.
Entrada 2
Aviso sobrepresión,
Entrada 3 fase 1
Entrada 4 Aviso sobrepresión,
Entrada 5 fase 1

Salida 1 Aviso refrig. rad. int.

Tab. 11-3: Valores de ajuste Tab. 11-3: Valores de ajuste

104 / 108 E Abril de 2013

 Anexo 11

Parámetros Número / ajuste

Aviso temperatura de
línea
Fallo temperatura de
línea
Aviso temperatura
aceite
Fallo temperatura
aceite
Aviso salida de agua
fría (W)
Fallo salida de agua fría
(W)
Versión de software
Tab. 11-3: Valores de ajuste
1 Dependiendo de la versión, véase las ins-
trucciones de servicio del compresor

Abril de 2013 E 105 /108

106 / 108 E Abril de 2013
Abril de 2013 E 107 /108
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