COMPACTACION Y CBR

CBR (California Bearing Ratio o Relación De Soporte California)

El CBR es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base en su
resistencia, medida a través de un ensayo de placa a escala.

El ensayo de C.B.R es el más empleado para el diseño de pavimentos, y mide la resistencia al

corte (esfuerzo cortante de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la
ASTM denomina a este ensayo, simplemente como "Relación de soporte", se expresa en
porcentaje y esta normado con el número ASTMD 4429, AASHTO T190.

Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos materiales de

sub base y bases granulares, que contengan solamente una pequeña cantidad de material que
pasa por el tamiz de 50 mm, y retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción
no exceda del 20%.

El C.B.R de un suelo varía con su compactación, y su contenido de humedad cuando se

ensaya. Por consiguiente, para repetir las condiciones de la obra, estos factores deben ser
cuidadosamente controlados al preparar la muestra, a menos que sea seguro que el suelo no
acumulará humedad después de la construcción, los ensayos C.B.R se llevan a cabo sobre
muestras empapadas.

Los valores de CBR cercanos a 0% representan a suelos de pobre calidad, mientras que los
más cercanos a 100% son indicativos de la mejor calidad. Antes de que pregunten les digo que
sí, es posible obtener registros de CBR mayores que 100%, típicamente en suelos ensayados
en condición «en seco» o «tal como se compactó». Ante las preguntas que nos hay llegado
prometo escribir un artículo especialmente para soportar este aspecto con resultados reales de
pruebas.

Aplicando el método de diseño CBR a todas las capas para subrasantes y bases se las agrupa
en tres clases:

1. Suelos no cohesivos: Tales como la arena limpia y gravas arenosas; a estos suelos se
compacta fácilmente mediante rodillos vibratorios o por medio del tránsito, y por eso
sus pesos volumétricos máximos alcanzados en la obra corresponden a los del ensayo
Proctor-modificado.
2. Suelos con cohesión (baja plasticidad): Tales como arenas limosas, limos inorgánicos
y limos arcillosos serán tratadas de manera diferente tal que se obtengan datos que
 mostrarán el comportamiento sobre un rango completo de contenido de humedad
anticipados para muestras representativas.

3. Suelos altamente plásticos (suelos expansivos-hinchamiento): Como las arcillas y limos

inorgánicos. Los procedimientos de prueba son los mismos que para los suelos cohesivos.
Por lo general, la expansión mínima y el máximo CBR ocurren para un contenido de
humedad mayor que el óptimo. El CBR varía grandemente con la calidad del suelo.
1. Usos del ensayo

El ensayo CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como base y subrasantes bajo el pavimento de las
carreteras y aeropistas.

2. Normatividad

ASTM D1883

NTP 339.145

2. Material Usado:

Las muestras para el ensayo usado son arena y grava

3. Equipo usado

 Molde CBR

 Disco espaciador

 Pisón

 Pistón de penetración

 Estufa

 Balanza

 Probeta de 1000 ml

 Regla

 Papel filtro

 Deformímetro

 Taras
4. Procedimiento

 Para realizar el ensayo, se tiene que contar con el dato del contenido de humedad
máximo, este dato se obtuvo en el ensayo anterior. Entonces, el dato del
contenido de humedad óptimo es w =6.47 .
 Se pesa 6 Kg de muestra (la misma muestra que se utilizó en el Proctor) para
esto se calcula el 6.47 % de 6 Kg, el resultado es 388.2, es decir, se mide
3
388.2 c m de agua en una probeta y se añade a la muestra medida y luego se
mezcla la muestra.
 Se separa la muestra en 5 partes, tratando de que las proporciones sean iguales
 Luego, se procede a medir el diámetro y la altura del disco espaciador, se pesa el
molde CBR vacío y se mide su altura y ancho para determinar su volumen.
 Se pesan los moldes de 13 golpes
 Se arma el equipo, para 13 golpes. Se coloca el papel filtro en la base del molde,
se coloca la primera porción de la muestra y se empieza a proporcionarle golpes,
así sucesivamente hasta llegar a las 5 capas.
 Se le extrae el collarín y se enrasa el molde.
 Una vez enrazado la muestra se pesa el molde con material.
 Se extrae una muestra del molde para poder determinar su contenido de
humedad, se lo lleva al horno después de haberlo pesado, por 24 horas luego se
lo pesa nuevamente.
 El procedimiento para los moldes de 27 y 56 golpes es el mismo anteriormente
descrito.

5. Cálculos y resultados:

ESTA EN EL EXCEL

6. imágenes
Imagen material separada en 5 capas

Imagen 2 Peso del molde

 Imagen 2 Disco espaciador

Imagen 3 molde con el pape filtro

Imagen 4 Muestra enrazada

Imagen 5 Molde con material