SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

“MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

GASODUCTO Y TREN DE GAS NATURAL DE UNA
PLANTA DE ACEITES”

OPCIÓN
INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR AL TÍTULO DE:

INGENIERA QUIMICA

PRESENTA:
MARIELA MARIBEL GONZÁLEZ DURÁN

MÉRIDA, YUCATÁN, MÉXICO

2012

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2
3
DEDICATORIA

El presente proyecto está dedicado a las personas más importantes de mi vida, a quienes me
alentaron en los momentos de flaqueza, me enseñaron a tener coraje, y fuerza necesaria
para terminar mi carrera y a ser la persona que soy, a quienes me han enseñado que la
terquedad bien orientada puede ser muy benéfica. “A mi alma y corazón”, mis padres.

Russell Antonio Gonzalez Morales (q.e.p.d)

Y
Dulce María Duran Canto

Sin olvidar el apoyo de muchas personas, ya que ninguno fue menos importante, desde mis
profesores, amigos, esposo y en especial a mi hijo Oswaldo. Hasta aquellos que me
recomendaban que desistiera en mi carrera por qué no creían que tuviera la fortaleza
necesaria para terminarla.

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PROLOGO

Todo proyecto de inversión tiene su origen en una idea que ha sido detectada o identificada.
Este análisis de factibilidad para el cambio de diesel a gas natural para nuestra industria
aceitera, se analizó en distintos niveles, desde los costos hasta lo que los niveles de
contaminación.

Se señala lo anterior, porque, gracias a la instalación del gasoducto propiedad de

PROTEINAS Y OLEICOS S.A DE C.V, es que se pudo elaborar e implementar el manual
de operación y mantenimiento de la instalación de aprovechamiento de gas natural, que se
presenta como informe de residencia Profesional, llevándose un seguimiento desde la fase
de identificación del proyecto hasta la evaluación del mismo.

Los lectores de este informe seguramente se cuestionarán el porqué de este tema.

La respuesta que se puede ofrecer es la siguiente: se desarrolló este tema alentado por el
gran Interés personal de mantener en condiciones optimas y el buen uso de la instalación de
gas natural en la industria, por lo que se decidió elaborar el manual con el fin de
implementarlo en las diferentes áreas de consumo de gas, informando a los operadores,
supervisores y gerentes de las áreas de consumo de gas natural, sobre la importancia de
conocer el manejo adecuado, mantenimiento de tuberías y accesorios.

Es para mí, de suma importancia el que este manual funcione adecuadamente y sea de
utilidad.

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INDICE

INTRODUCCION………………………...........................................................................7

JUSTIFICACION……………………………………...…………………….......................8

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS.................................................................10

CARACTERIZACION DEL AREA EN QUE PARTICIPO.............................................11

PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZÁNDOLOS…………………………................12

ALCANCES Y LIMITACIONES......................................................................................14

FUNDAMENTO TEÓRICO..............................................................................................15

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS

ACTIVIDADES REALIZADAS.......................................................................................42

RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS Y PROGRAMAS………………………………46

ANEXO FOTOGRAFICO…………………………………………………………………64

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………………67

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…….......................................................................68

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INTRODUCCION

Uno de los problemas y accidentes con el uso y manejo del combustible “gas natural”, es la
falta de mantenimiento de los aparatos de consumo y conocimiento de sus características.
Por eso el propósito de este manual es presentar las políticas y procedimientos para la
operación y mantenimiento de la instalación de aprovechamiento de gas natural, ya que es
importante que contenga un plan integral de seguridad en base a las normas oficiales
mexicanas: NOM-001-STPS-2008, NOM-002-STPS-2000, NOM-004-STPS-1999,
NOM-005-STPS-1998, NOM-006-STPS-2000, NOM-019-STPS-2004. En el presente
documento se integra los requerimientos de operación, mantenimiento y atención de
emergencias requeridos, por la norma oficial mexicana vigente: NOM-002-SECRE-2010
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL.
En los casos, donde las normas oficiales mexicanas no especifiquen o no sean claras
respecto a las actividades antes referidas, se empleará como referencia las normas
internacionales.
El programa de mantenimiento es la clave para mantener en buenas condiciones las
tuberías, accesorios, sistemas contra incendios, general y aparatos de consumo. Es muy
importante que las tuberías que contienen gas natural estén en buen estado y con un plan de
mantenimiento adecuado ya que esto podría traer como consecuencia daños al personal
involucrado y al medio ambiente, además de pérdidas económicas considerables para la
empresa.
Habiendo planteado el problema nos damos cuenta que carecemos de procedimientos y
formatos para armar el manual. Entonces nuestro primer esfuerzo será enfocado a crear y
diseñar formatos con sus respectivos procedimientos ya que servirá para obtener, la mayor
información de mantenimiento y operación en las áreas de consumo de gas natural.
Posteriormente esta información acumulada mes a mes podría ser utilizada para la
implementación y certificación del área.

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JUSTIFICACION

Este proyecto surge debido a la necesidad de realizar actividades de mantenimiento

preventivo y correctivo. Es por ello que la empresa ha decidido diseñar e implementar un
manual de mantenimiento preventivo; el cual servirá para interpretar los procedimientos y
los formatos diseñados y que estos contengan la información necesaria para llevar a cabo
estos trabajos.

De manera personal, el motivo que me llevó a realizar mi residencia en el área de ingeniería

industrial, fue con la finalidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos en la
institución, aclarar mis dudas de manera real e ir adquiriendo experiencia en el ámbito
laboral.

Las áreas que aplicarán este manual son las siguientes:

Proyectos
Mantenimiento
Seguridad e higiene
Ingeniería industrial
Recursos humanos

Durante el periodo de realización de la residencia profesional se pretende llevar a cabo

trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo en el gasoducto y tren de regulación; en
los que se tiene la intención de probar la eficacia de los formatos propuestos en este
manual.

El espacio de trabajo donde se realizará el proyecto tiene las siguientes funciones:

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Actividades de mantenimiento preventivo.
Actividades de mantenimiento correctivo.

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 PROGRAMA DE SEGURIDAD
Simulacros de evacuación
Inspección del gasoducto

Por otro lado el problema de establecer los formatos y realizar procedimientos de

mantenimiento y operación, se pretende solucionar recurriendo desde una entrevista con los
encargados de operar estos equipos hasta leer cada una de las normas oficiales que se deben
aplicar.

Sabemos que es importante el beneficio de contar con este manual bien documentado con
las experiencias, las normas oficiales, los procedimientos de los equipos de consumo, el
isométrico del tren de regulación y de la línea de gas natural.

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OBJETIVO GENERAL
Diseñar un manual que tenga por objeto estructurar por medio de la programación de
actividades, el cumplimiento del mantenimiento del gasoducto y tren de regulación con el
fin de prever y programar los periodos de mantenimiento que requiere, así como de los
equipos de combustión con gas natural de la empresa, y establecer los procedimientos bajo
los cuales se llevará a cabo dicha labor.

OBJETIVO ESPECIFICO

Promover la integración de equipos de trabajo y sistemas que formen parte de ella, y

proponer soluciones de mejora en materia de mantenimiento y aprovechamiento del gas
natural que sea viable, técnica y económicamente, con el fin de que se lleve a cabo estos
procedimientos y formatos pues están vinculados al programa anual de mantenimiento y
operación, mismo que será objeto de verificación al término de cada ciclo anual de
operación y mantenimiento.

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CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA EN QUE PARTICIPÓ
La empresa donde se realizará el proyecto se denomina proteínas y oleicos S.A de C.V.
antes Hidrogenadora Yucateca:
El Grupo Industrial Xacur, fue fundado por el Sr. Ángel Xacur en 1949 con capital
100% Yucateco.
En sus inicios comienza con la fabricación de Jabón en la Planta ubicada en la
Calle 65, conocida como “Hidrogenadora Yucateca”
Pronto va creciendo y comienza a fabricar Aceites y Grasas Vegetales de la
Semilla de Soya, esta parte se traslada a Cd. Industrial, es una planta en continuo
crecimiento.
Hoy a 58 años de estar presentes en el medio, el GIX (Grupo Industrial Xacur) ha
crecido vertiginosamente, llegando a formar un Grupo con diversos giros, y
exportando sus productos.
El personal que integra la organización de Proteínas y Oleicos S.A de C.V. está formado
por el personal de procesos, administrativo y ventas. Este personal abarca todas las
especialidades necesarias para el buen funcionamiento de la empresa. La dirección de esta
organización está a cargo del director general, la cual tiene departamentos y una oficina de
Gestión.
A continuación se enlista las diferentes áreas del organigrama de la empresa Proteínas y
Oleicos S.A de C.V.
Dirección general
Dirección de relaciones Industriales
Dirección de operaciones
Dirección de ventas industriales
Dirección de ventas comerciales
Dirección de ventas en México
El área donde realice mi residencia es el departamento de ingeniería industrial que forma
parte de la dirección de operaciones, cuyo objetivo es proporcionar a la dirección general
el apoyo técnico que se requiere para evitar pérdidas injustificadas de recursos (materiales,
tiempo, mano de obra), con el fin de asegurar la operación eficiente de los procesos

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productivos dirigida a procurar productos cada vez más competitivos en precio, calidad y
servicio.
PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZANDOLOS

En Proteínas y Oleicos S.A de C.V se requiere para su proceso de fabricación, producir

vapor a partir del gas natural, pero para que este vapor se genere, es necesario conocer los
procedimientos de operación y mantenimiento de los equipos de consumo de gas natural y
así poder darle mantenimiento preventivo y correctivo al gasoducto y a los equipos de
consumo de manera que estos cumplan con los requisitos necesarios de las verificadoras.

El aumento de paros en las calderas y el alto costo en el pago del combustóleo, llevó a la
empresa a cambiar el consumo de combustóleo por el de gas natural, es por este motivo que
el cambio de combustible se efectuó en enero del año 2011, en virtud de lo anterior se ha
originado la necesidad de llevar un control de mantenimiento y operación de toda la línea
de gas natural y de los aparatos de consumo dando como resultado la necesidad de elaborar
un manual con dicha información para dar mantenimiento adecuado y programado.

El objetivo de llevar a cabo el mantenimiento del gasoducto, es proteger a la unidad contra

corrosión, fugas y conservarlo en buen estado así como tener un comportamiento seguro y
confiable en la operación de la planta. El manual de mantenimiento y operación es una
labor importante para mantener un plan de mantenimiento adecuada en la operación del
gasoducto, apegado a la Norma oficial (NOM-002-SECRE-2010 INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL).

El principal obstáculo que se presentó es el que la información de las válvulas principales

de los equipos no contaban con la nomenclatura que pudiera darnos su ubicación, por lo
que se procedió a colocarles nomenclatura ya quedando ésta de manera oficial abarcando
todo el trayecto de la línea de gas natural puesto que con ello se obtendría un buen control
en cuanto a seguridad.

Otro problema a resolver fue la altura puesto que toda la tubería del gas natural es aérea, y
se tiene poco acceso a estas válvulas de corte; así que se procedió a realizar las

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adecuaciones necesarias para poder subir a estas y realizar las operaciones establecidas, así
como poder proporcionarle el mantenimiento que le corresponde.

Para el diseño de todos los formatos con sus respectivos procedimientos se tomaron en
cuenta algunas modificaciones para obtener los mejores resultados posibles y así poder
tener un buen control en cuanto a la operación y el mantenimiento, estas son:

Cambiar el tamaño de letra

Capacitar al personal para la aplicación de los formatos
Sustituir las preguntas a una aplicación tipo check list.
Aumentar más espacio en la parte de comentarios

Por último, se modificaron las áreas de acceso a las válvulas con el fin de permitir a las
personas adecuadas el acceso a estas en caso de haber algún corte, operación o
mantenimiento.

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ALCANCES Y LIMITACIONES

Al terminar el proyecto de residencia se pretende lograr que el operario realice de manera

eficaz el llenado de los formatos de mantenimiento y operación de la línea de gas natural y
de todos sus aparatos de consumo, así como mantener el buen funcionamiento y control del
equipo, además se deberá realizar las pruebas necesarias para poder obtener la mayor
información necesaria de todas las áreas involucradas en el proceso

Para la realización de este proyecto se utilizarán los recursos con los que cuenta la empresa,
así como los conocimientos y experiencias del personal que labora en el área involucrada.
Para adaptar al personal para el uso de los nuevos formatos diseñados se deberá
implementar un programa de capacitación en virtud de la poca preparación que poseen.

Una de las limitaciones que se presenta es el isométrico del tren de regulación y de la línea
de gas natural, ya que solamente se cuenta con uno y en él no se plasmaban todas las
válvulas y accesorios de consumo de las calderas, por lo que se deberá realizar un
levantamiento de toda línea gas afrontando todas las limitantes de acceso en virtud de que
se encuentra instalada de manera aérea, además, no se cuenta con el programa Autocad y
manejo de éste es muy limitado.

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FUNDAMENTO TEORICO

Aprovechamiento del gas natural

El gas natural, es un combustible fósil, formado por una mezcla de hidrocarburos livianos
que van desde el C1 al C4, siendo el principal componente el metano (CH4) en un
porcentaje que va entre el 70 y 99%, dependiendo del yacimiento.

Los sinónimos de Gas natural licuado SON gas natural comprimido, gas de los pantanos,
grisú, hidruro de metilo, Liquefied Natural Gas (LNG), ETC
El gas natural seco (constituido por metano y pequeñas cantidades de etano), se transporta y
se suministra a la empresa Proteínas y Oleicos S.A de C.V por tuberías de alta, media y
baja presión.

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Composición e información de los componentes

Material % Numero CAS LEP

Gas Natural 88 74-82-8 ASFIXIANTE
(Metano) SIMPLE
Etano 9
Propano 3
Etil Mercaptano 17-28 ppm odorífico

Identificación de riesgos

HR: 3 = (HR = Clasificación de Riesgo, 1 = Bajo, 2 = Mediano, 3 = Alto).

El gas natural es más ligero que el aire (su densidad relativa es 0.61, aire = 1.0) y a pesar de
sus altos niveles de inflamabilidad y explosividad las fugas o emisiones se disipan
rápidamente en las capas superiores de la atmósfera, dificultando la formación de mezclas
explosivas en el aire. Esta característica permite su preferencia y explica su uso cada vez
más generalizado en instalaciones domésticas e industriales y como carburante en motores
de combustión interna. Presenta además ventajas ecológicas ya que al quemarse produce
bajos índices de contaminación, en comparación con otros combustibles.

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Ventajas del gas natural para la empresa

El gas natural es un combustible con enormes ventajas para la empresa. Las principales
son:

Seguridad en el manejo del producto:

a) Este hidrocarburo es suministrado por el gasoducto, esto elimina el riesgo de
ingresar a las instalaciones auto transportes cargados con otros combustibles,
evitando así maniobras de carga y descarga.
b) Es más ligero que el aire, por lo que presentarse una fuga, se dispersa más
rápido en el medio.
c) Su combustión emite en la atmosfera menor cantidad de contaminantes que
otros combustibles derivados del petróleo.
d) No es necesario almacenarlo en tanques o en cualquier otro contenedor, con lo
que se reduce el riesgo de un accidente, ya que llega a la empresa por medio de
un gasoducto regulado por un Bypass.
e) Limpieza ambiental, el gas natural es el combustible más ecológico ya que al
quemarse emite solamente vapor de agua y bióxido de carbono.
f) Ahorro para la empresa, ya que al utilizarse gas natural se percibe rápidamente
ahorros considerables para la empresa, puesto que gasta sensiblemente menos en
combustible, comparado con quien emplea gas L.P o diesel. Las ventajas
económicas son el bajo costo de operación y mantenimiento en los equipos de
combustión y calderas.

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Situación de emergencia

El gas natural es altamente inflamable por lo que deberá mantenerse alejado de fuentes de
ignición, chispas, flama y calor. Las conexiones eléctricas domésticas o carentes de
clasificación son las fuentes de ignición más comunes.
Deberá manejarse a la intemperie o en sitios abiertos a la atmósfera para conseguir la
inmediata disipación de posibles fugas. Se deberá evitar el manejo del gas natural en
espacios confinados ya que desplaza al oxígeno disponible para respirar. Su olor
característico, por el odorífico utilizado, puede advertirnos de la presencia de gas en el
ambiente; sin embargo, el sentido del olfato se perturba, a tal grado, que es incapaz de
alertarnos cuando existan concentraciones potencialmente peligrosas.

Consideraciones en el manejo del gas natural

Solo como un anticipo para el establecimiento de normas de seguridad, se enumeran estas

consideraciones cuyo único fin es ilustrar el campo de acción.

a) El gas natural siendo más ligero que el aire (en relación de 0.060) tiende a subir y a
diluirse en la atmosfera disminuyendo riesgos.
b) En lugares cerrados, puede formar una atmosfera explosiva dentro de los límites de
inflamabilidad (3% al 14% de mezcla con el aire), por lo que es siempre
recomendable que el lugar donde se use tenga ventilación en la parte superior.
c) No es toxico y, por lo tanto, no produce lesión al hombre.
d) La toxicidad puede producirse por la quema de carbón que haya quedado en los
quemadores por los residuos producto de la combustión. Para evitarla, hay que dar
la correcta calibración a los quemadores, de manera que se logre una adecuada
mezcla de aire y gas que no permita la producción de monóxido de carbono; así
como mantener el permanente estado de limpieza de los quemadores, de manera que
se logre una adecuada mezcla de aire y gas que no permita la producción de
monóxido de carbono; así como mantener el permanente estado de limpieza de los

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 quemadores para impedir la formación del carbono y de ahí el monóxido de
carbono.
e) Todos los quemadores deben tener salida para los productos de la combustión
(humo, por ejemplo).
f) Si ha de usarse en sótanos, deberá procurarse ventilación suficiente mediante
corrientes de aire en la parte superior, al no haber almacenamiento de gas, se alivian
mucho los riesgos. (En la empresa no hay aplicaciones subterráneas).
g) No deben menospreciarse las fugas, principalmente porque se puede perder el
control de gas; y si se pierde en la intemperie, lo más probable es que se diluya en la
atmósfera y no pase nada pero si se produce en lugar cerrado, sin ventilación, se
puede formar la atmósfera explosiva.

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 Descripción del gasoducto

a) Ubicación de la industria

Se encuentra en: Calle 17 No.409-A Tercer Nivel

Ciudad Industrial, C.P. 97288
Mérida, Yucatán.
Responsable: Ing. Alberto Soberanis Acosta.
Teléfono: 0199994420900
b) Consumos
El gas natural que servirá como combustible en PROTEINAS Y OLEICOS S.A C.V
PLANTA MERIDA, se utilizara para el consumo de los siguientes aparatos:
APARATOS CONSUMOS m3/hr ESTADO
Calentador de líquido térmico 246.00 FUERA DE SERVICIO
(caldereta) de alta temperatura
DESO 1.
Calentador de líquido térmico 163.00 FUERA DE SERVICIO
(caldereta) de alta temperatura
DESO 2.
Calentador de líquido térmico 246.00 EN SERVICIO
(caldereta) de alta temperatura
DESO 3.
Generador de vapor (caldera) de 202.00 EN SERVICIO
alta presión DESO 4.
Generador de vapor (caldera) de 633.00 PROYECTO A FUTURO
alta presión DESO 5 (A
FUTURO).
Caldera pirotubular cleaver 688.00 EN SERVICIO
Brooks CB-400-500 CC
Caldera pirotubular cleaver 963.00 EN SERVICIO
Brooks CB-400-700 CC
Caldera pirotubular cleaver 1,100.00 EN SERVICIO
Brooks CB-400-800 CC
Comedor ( A FUTURO) 17.00 PROYECTO A FUTURO
Caldera acuatubular industrias 2,508.00 FUERA DE SERVICIO
pesadas de 1740 CC
Caldera acuatubular industrias 2,747.00 EN SERVICIO
pesadas de 2000 CC
TOTAL ACTUAL 10,034

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El consumo de gas total sería de 10,034 m3/h QS=10,034 m3/hr.
El consumo mensual sería de QS mensual=7,224.480 m3
El consumo de gas estimado en el inciso anterior corresponde a condiciones estándar, es
decir a 156°C y 1 atm de presión absoluta.
El gas a la salida de la caseta para efectos de cálculo de caída de presión en su trayectoria
se consideró a una presión regulada de 21 kg/cm2 manométricos.

a) El consumo a las condiciones reales esta dado por:

Q=QSPO/P1

DONDE:
P= Presión barométrica en la zona de Mérida= 1.026 kg/cm2
QS= Consumo estándar
Po= presión absoluta real del gas a las condiciones de salida de la caseta de regulación.
P1= Presión absoluta
P1= 21 kg/cm2+1.026kg/cm2= 22.026kg/cm2

Q=10,034 m3/hr X 1.033 kg/cm2/22.026 kg/cm2

Q=470.58 m3/hr

b) Tendido de la tubería
La instalación está compuesta por tramos visibles, la tubería está protegida con una capa de
primario anticorrosivo a base de cromato de zinc y dos de esmalte anticorrosivo.
A partir del área de la caseta de medición y regulación las tuberías están pintadas de
acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, aplicación de colores en seguridad, es decir
amarillo las que conducen gas natural.

Los tramos de tubería aéreos se encuentran sustentados en soportes construidos de ángulo

de 2” y carbones de placa de acero inoxidable 304 de ¼”, en el cuarto de calderas se
observan soportes elaborados con mordazas y varillas roscadas de inoxidable, sujetadas con

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abrazaderas y aisladas de los soportes con una pieza de PVC y no se encuentra sujeta a
vibración o daños mecánicos

Las uniones o bridadas se encuentran con empaque flexeal RW2, sujetadas con espárragos
y tuercas hexagonales de acero inoxidable y protegidas con primario anticorrosivo a base
de cromato de zinc y esmalte anticorrosivo de color amarillo.
Los ambientes a los que está expuesta la tubería en su recorrido no son corrosivos ni
dañinos y no reaccionan con gas natural.

Tuberías y conexiones en acero al carbón:

Las tuberías que forman las líneas de servicio son de acero al carbón cedula 40 sin costura,
y cumplen con la Norma Oficial Mexicana NOM-B-177-1990, tubos de acero con o sin
costura, negro y galvanizados por inmersión en caliente.
Las soldaduras se aplicaron según código ASME sección IX de los tipos soldadura de arco
eléctrico con metal de aporte (SMAW) y/o soldadura con arco sumergido (SAW) con tipo
de soldadura a tope, eficiencia de la unión 1.0

Bypass de entrada
Cuenta con tres válvulas de tipo bola (válvula de entrada (VB1), válvula intermedia del
bypass (VB2) y válvula de salida (VB3). La tubería es de 4” de diámetro la de entrada al
igual que todo el bypass de entrada, solo la tubería de salida es de 6” de diámetro.
El bypass cuenta con una turbina que pasa el gas natural de un flujo turbulento a laminar.

22
Fig.1. dibujo del bypass con válvulas y tuberías

23
Fig.2.Detalles de la tubería de salida de la caseta de gas natural.

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Descripción de la línea de gas
En el predio No 411 se encuentra la caseta, esta sobre la calle 17 , de la caseta recorre
4.00m con dirección N -32° 0’ 0’’-E, de ahí sube 6m, después recorre 11.00m hacia la
misma dirección, luego recorre 11m con dirección N -28° 0’ 0’- O, de ahí recorre 18.80m
con dirección N -32° 0’ 0’’- E, después recorre 11.30m con dirección N -28° 0’ 0’’-O
donde hay una Tee una de las cuales se desvía hacia la planta de hidrógeno y otra hacia los
cuadros de regulación auxiliar y principal. Para la desviación que va hacia la planta de
hidrógeno, primero recorre 11.00m con una reducción de 6”-4” y con dirección N-32°0’0’’-
E, de ahí recorre 17.20m con dirección N-28°0’0’’-O, de ahí recorre 2.95m N-32°0’0’’-E
hasta donde se encuentra una Tee que van hacia dos válvulas de disparo VBQ B1 y VBQ
B1. Para la desviación que va hacia la válvula VBQ B1 primero recorre 4.60m hacia abajo
con una reducción de 4”-2” y después 0.20m con dirección S-28°0’0’’-E. Para la
desviación que va hacia la válvula VBQ B2 primero recorre 9.45m con una reducción de
4”-2” y con dirección N-32°0’0’’-E, de ahí recorre 0.50m con dirección S-28°0’0’’-E,
luego baja 4.80m y finalmente recorre 0.20m en la misma dirección.

Para la desviación que va hacia los cuadros de regulación auxiliar y principal, primero se
encuentra una válvula de seguridad y después recorre 3.00m hacia abajo.

Del cuadro de regulación principal sale una desviación de un servomotor y ésta recorre
3.00m hacia arriba donde se encuentra una válvula de seguridad con dirección N -28° 0’
0’’-O, de ahí recorre 20.00m en la misma dirección para llegar a una Tee de donde salen 2
válvulas de bloqueo, una para calderas (C500, C700, C800, 1740, C2000) y otra para
calderas de desodorizadores.

En la primera desviación recorre 12.00m con dirección N-28°0’0’’-O, de ahí recorre

10.00m con dirección N-22°0’0’’-E, de ahí recorre 1.05m con dirección N-28°0’0’’-O y
baja 1.75m, de ahí recorre 1.15m con dirección N-32°0’0’’-E. De ahí salen dos
desviaciones, una de las cuales va hacia caldera 600 y la otra hacia calderas 700, 800 y
2000. Primero recorre 4.25m con dirección N-28°0’0’’-O, de ahí recorre 2.10m con
dirección N-32°0’0’’-E y baja 4.65m hacia la caldera 500. La segunda desviación recorre
0.85m con dirección S-28°0’0’’-O, de ahí recorre 2.55m con dirección N-32°0’0’’-E, de ahí

25
baja 0.30cm y recorre 0.55m con dirección N-32°0’0’’-E, luego sube 0.30m y recorre
4.65m con dirección N-32°0’0’’-E hacia donde se encuentra una desviación con reducción
de 6”-4” que recorre 0.80m con dirección N-28°0’0’’-O, de ahí recorre 0.80m con
dirección N-57°59’58’-O, de ahí recorre 5.40m con dirección N-28°0’0’’-O y baja 5.25m
hacia válvula de entrada a caldera 700. La desviación hacia calderas 800 y 2000 primero
recorre 7.85m con dirección N-32°0’0’’-E y se desvía 0.20m con dirección N-28°0’0’’-O
donde se encuentra una reducción de 6”-4”, luego recorre 5.10m en la misma dirección, de
ahí recorre 1.10m con dirección N-32°0’0’’-E, de ahí recorre 2.40m con dirección N-
28°0’0’’-O y baja 4.65m hacia la válvula de entrada a caldera 800. De la desviación que va
hacia caldera 2000 primero recorre 5.20m con dirección N-32°0’0’’-E, de ahí recorre
0.60m con dirección N-28°0’0’’-O y baja 0.10m, luego recorre 2.45m con dirección N-
32°0’0’’-E y sube 0.50m, de ahí recorre 2.20m con dirección S-28°0’0’’-E, de ahí recorre
12.65m con dirección N-32°0’0’’-E donde se encuentra una válvula de disparo a 0.40m y
con dirección N-28°0’0’’-O. A 0.45m de la válvula de disparo y con dirección N-32°0’0’’-
E se encuentra la válvula de bloqueo de la línea que va a caldera 2000, de ahí recorre
18.20m en la misma dirección, luego recorre 6.00m con dirección S-28°0’0’’-E, de ahí
recorre 21.00m con dirección N-32°0’0’’-E donde se encuentra una reducción de 6”-2”
hacia la válvula de disparo al comedor y con dirección S-28°0’0’’-E. De la válvula de
dispara a comedor, la línea recorre 47.50m con dirección N-32°0’0’’-E, luego recorre
12.20m con dirección S-28°0’0’’-E, de ahí recorre 12.00m con dirección N-32°0’0’’-E
donde se encuentran dos desviaciones con reducción de 6”-4”, hacia caldera 1740, la otra
desviación primero recorre 0.50m en la misma dirección donde se encuentra la válvula de
cierre hacia caldera 2000, de ahí recorre 1.30m en la misma dirección, después recorre
0.65m con dirección S-118°0’2”-E, de ahí recorre 23.00m con dirección N-32°0’0”-E,
luego recorre 7.00m con dirección S-28°0’0’’-E, después recorre 0.25m con dirección S-
28°0’0’’-O y finalmente baja 4.65m hacia la válvula de entrada a caldera 2000.
En la segunda desviación, la que se dirige hacia calderas de desodorizadores, primero
se encuentra una reducción de 6”-3” y después la válvula de cierre hacia las mismas.
Primero recorre 11.20m con dirección S-32°0’0”-O donde se encuentra una válvula de
disparo, de ahí recorre 0.50m hacia la misma dirección y baja 0.90m, ahí se encuentra una
Tee con dos válvulas de cierre separadas 1.00m, una para la línea que va hacia caldera

26
DESO1 y otra que va a los demás DESODORIZADORES. Para la desviación que va hacia
el deso1, primero recorre 6.00m con dirección N-28°0’0’’-O y luego recorre 0.50m con
dirección S-32°0’0’’-O y baja 3.00m hacia la válvula de entrada a caldera del DESO1. La
desviación que ha hacia los demás desodorizadores, primero recorre 1.95m y con dirección
S-28°0’0’’-E, de ahí recorre 14.50m con dirección S-32°0’0’’-O donde se encuentra una
desviación hacia el DESO2 y otra para el DESO 3 y 4. La desviación que va hacia el
DESO2, primero recorre 0.50m hacia la misma dirección, después recorre 0.15m con
dirección S-28°0’0’’-E y baja 2.35m, de ahí recorre 0.45m con dirección S-32°0’0’’-O y
baja 2.50m con una reducción de 3”-2” hacia la válvula de entrada a caldera del DESO2.
Para la desviación que va hacia DESO 3 y 4, primero recorre 0.50m donde se encuentra la
válvula de cierre hacia las mismas y con dirección N-28°0’0’’-O, después recorre 8.70m
hacia la misma dirección y baja 0.85m, de ahí recorre 1.45m en la misma dirección, luego
recorre 2.85m con dirección S-32°0’0’’-O, de ahí recorre 4.70m con dirección N-28°0’0’’-
O donde se encuentra una Tee con desviación hacia Caldera DESO3 y Caldera DESO4,
primero baja 3.15m con reducción de 3”-2” hacia la válvula de entrada a caldera del
DESO3. En la desviación que va hacia el DESO4, primero recorre 5.50m en la misma
dirección y después baja 1.05m con una reducción de 3”-2” hacia la válvula de entrada a
caldera.

Filosofía de operación
El gas natural en condiciones normales de operación y con la ayuda de la presión otorgada
desde la estación de regulación y medición, fluirá por una tubería independiente hacia los
equipos de consumo final que se localizan en el interior de la nave industrial.

27
Materiales y accesorios

Se revisaron los certificados de calidad de los materiales empleados en la construcción de la

instalación de aprovechamiento de gas natural tipo industrial, los cuales satisfacen los
requisitos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2010.

Tubería
Es necesario realizar una revisión visual semanal a la tubería (recorrido) para constatar que
esté en buenas condiciones el recubrimiento y de igual manera la soportaría.
Por otro lado se debe hacer una prueba de hermeticidad cada 5 años conforme al punto 9.1
de la NOM-003-SECRE-2010. Dicha prueba puede efectuarse con gas natural, bajo la
supervisión del distribuidor o con gas inerte, por una persona autorizada por la autoridad
competente.
Debe estar señalada con letreros de precaución e identificar el tipo de fluido que se maneje
en la tubería para su ubicación rápida.
La tubería se encuentra identificada en su totalidad con recubrimiento de color amarillo de
acuerdo con lo establecido en el punto 7.2.19 de la norma aplicable.
Adicionalmente cuenta con señalamiento del sentido del flujo del gas natural, dando
CUMPLIMIENTO a la norma aplicable.

Ductos eléctricos cercanos a la tubería

Se recomienda hacer un recorrido por las líneas de aprovechamiento, con el motivo de
verificar que no se instalen líneas conductoras de electricidad y teléfono a menos de 5 cm
de la línea de gas natural, además de estar debidamente aisladas con protectores anti-
explosivas en las juntas y uniones, esto conforme a lo que indica la norma.
CUANDO SE OPEREN LAS TUBERIAS QUE CONTENGANGAS O LO HAYAN
CONTENIDO SE DEBERA DE PROCEDER COMO SE INDICA EN LOS SIGUIENTES
PUNTOS DE MANERA SISTEMATICA.

28
 a) El personal que realice los trabajos deberá ser personal capacitado y que conozca la
ubicación de las principales válvulas de la instalación y el funcionamiento del
equipo con que este cuenta, además este deberá de contar con el equipo para el
trabajo y de seguridad necesario y adecuado (explosímetro, llaves de berilio o
aluminio, cascos de plástico, botas con casquillo interno, cortadores de tubo), no se
permitirá la utilización de herramientas cromadas o de acero pavonado, cascos de
metal ni botas con casquillo exterior.
b) El área en donde se realicen los trabajos deberá estar bien ventilada y/o vigilarse
durante el transcurso de los trabajos la concentración de gas en el ambiente
mediante explosímetros.
c) El equipo eléctrico y sus conexiones deberán ser a prueba de explosión (no se
permite realizar conexiones por medio de diablos aun cuando estos tengan cinta
aislante.
d) No se permite fumar, tener flamas abiertas, generar chispas, encender y apagar
interruptores o lámparas que no sean a prueba de explosión en el área en que se
lleven a cabo dichos trabajos, aun si el área está bien ventilada o se encuentra en el
exterior de la planta.
e) Antes de iniciar trabajos y durante la ejecución de estos se deberá de verificar no
exista gas u otro material que pueda generar una mezcla explosiva en el ambiente
utilizando para ello el explosímetro o detector de gas metano.
f) Se deberá de verificar que la tubería no tenga carga eléctrica, aterrizando esta o
midiendo su potencial con un multímetro.
g) Anterior a los trabajos de corte (con acetileno) o soldadura se deberá verificar que la
línea en que se trabajara tiene su válvula de derivación cerrada y esta se a purgado
totalmente, se deberá ventilar el área en donde se purgo y verificar su estado con el
explosimetro o detector de gas.
h) Después de realizados los trabajos y antes de proceder a la apertura de la o las
válvulas se deberá verificar que no exista flama abierta.
i) Se deberá abrir la llave de manera lenta y se deberá verificar que no exista fugas.

Esto de acuerdo al punto 7.2.12, de la NOM-002-SECRE-2010.

29
Especificaciones del diseño de la instalación y resultado del cálculo del
diámetro de las tuberías de alta presión.
El diseño de la instalación de aprovechamiento de gas natural para su construcción, fue
realizado considerando la fase en la que es manejado el gas natural, es decir, en su fase de
vapor y que parte desde la estación de regulación y medición, hasta los lugares de consumo
final en los cuales es realizada la combustión y el proceso; principal norma bajo la cual ha
sido diseñada esta instalación de gas natural es la NOM-002-SECRE-2010.
De esta forma podemos concebir un criterio utilizado para el aprovechamiento de gas
natural, la cual obedece y rige el aprovechamiento del gas natural en tuberías por la
ecuación de WEYMOUTH. Este criterio ha sido empleado en el diseño de la instalación de
aprovechamiento de gas natural, sin pasar por alto que la instalación de aprovechamiento de
gas natural se maneje como un sistema cerrado y por lo tanto fue realizado un minucioso
estudio para mantener contante el balance de materia y energía que dicho sistema reclama.

Control de corrosión
La sección de la instalación de aprovechamiento que se encuentra protegida con la pintura.
Las líneas de gas que se encuentra fuera de servicio se encuentran con baja presión de gas
natural (1 a 2 kg/cm29 con el fin de evitar la corrosión interna.

Instalación y construcción

La instalación de aprovechamiento de gas natural se clasifica en tuberías visibles según el

punto 7.1.1 de la NOM-002-SECRE-2010.
La tubería aérea se encuentra soportada en racks y se cuenta con una pieza aislante entre
abrazaderas, tubería y racks, por lo que se le da CUMPLIMIENTO a los puntos 7.5.1 y
7.5.6, de la norma aplicable.

La tubería de gas es instalación de aprovechamiento de gas natural

Tipo industrial, propiedad de PROTEINAS Y OLEICOS S.A DE C.V; está separada por
una distancia mínima de 5 cm, respecto a las tuberías de otros servicios, así como también
no cruza por atmosferas corrosivas, cumpliendo con el punto 7.2.12 de la norma aplicable.

30
A lo largo del trayecto de la instalación de aprovechamiento de gas natural tipo industrial,
propiedad de PROTEINAS Y OLEICOS S.A DE C.V, se cuentan con válvulas de
seccionamiento o corte de flujo, las cuales dan cumplimiento con la norma aplicable.

Se está CUMPLIENDO con el punto 7.5.4 de la NOM-002-SECRE-2010, el

espaciamiento entre dispositivos de sujeción para tuberías con trayectos horizontales y
verticales no debe exceder los valores indicados en la tabla siguiente:

Espaciamiento máximo entre soportes

Diámetro nominal, mm Espaciamiento, m

(Pulg.)
12,7 (1/2) 1,2
15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8
25 (1) y mayores 2,4

Soldadura
a) El área a soldar deberá estar protegida contra cualquier condición que pudiera
ocasionar cambios bruscos de temperatura.
b) La limpieza entre cordones se efectuara con escoreador, esmeril, pulidor, carda,
cepillo de alambre y/o cincelado.
c) Se deberá evitar la porosidad, socavación entre cordones, y cualquier discontinuidad
visual.
d) La junta debe estar libre de oxido, pintura, grasa y cualquier otro material que
interfiera con el proceso
e) Se efectuara limpieza mecánica. Se está CUMPLIENDO con el punto 8.7, en la cual
es importante la preparación para soldar. Antes de iniciar cualquier proceso de
soldadura, las superficies a soldar deben estar limpias y libres de cualquier material
que pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubería y sus componentes deben
estar alineados para proporcionar las condiciones más favorables para la deposición

31
 de la soldadura en la raíz del área a soldar. Dicha alineación se debe conservar
mientras la soldadura de fondeo está siendo depositada.

Inspección visual: Todas las uniones soldadas deberán ser inspeccionadas

visualmente.
Inspección radiográfica: Todas las uniones serán examinadas al 100% con Rayos X o
Gamma.
Criterios de aceptación: Para evaluar la calidad de la soldadura se procederá al uso de
criterios para la aceptación y rechazo de soldadura se determinaran de acuerdo a lo
establecido en el API-1104.

Reparación de soldaduras

Para la reparación de soldaduras se realizara de la manera siguiente:

Ubicar y marcar la zona de defecto en el cordón de soldadura.
Utilizando arco aire y/o esmeril y se vaciara la soldadura en el área marcada
hasta la eliminación del defecto.
Posteriormente se procederá a la aplicación del material de aporte hasta
completar el cordón de relleno nuevamente.
Finalizada la reparación se procederá a realizar la inspección visual nuevamente.
No se aceptara más de dos reparaciones en una misma junta de soldadura
No se aceptaran malos acabados ni chisporroteos en la zona reparada.
La calificación de soldadores se desarrollara como la marca el procedimiento de
soldadura calificado de acuerdo con la sección 6 del API-1104, cumpliendo
satisfactoriamente la inspección visual e inspección radiográfica, conforme a los
criterios de aceptación así mismo el cliente lo considera necesario se efectuaran
pruebas mecánicas.
Reparación o remoción de defectos. Las soldaduras que sean rechazadas de
acuerdo con el punto 8.8.1, se deben reparar o remover, esto de acuerdo al punto
8.12.
En soldadura reparada se debe remover el defecto de raíz. Después de repararse
una soldadura, debe inspeccionarse radiográficamente para asegurar su
32
 aceptabilidad y adicionalmente se podrán efectuar otras pruebas no destructivas,
esto de acuerdo al punto 8.12.1.
La reparación de una soldadura rechazada, se debe realizar de acuerdo con los
procedimientos de reparación de soldadura aprobados, esto de acuerdo al punto
8.12.

Prueba de hermeticidad
La instalación de aprovechamiento de gas natural tipo industrial, se aprobó a una presión:
Presión de trabajo Presión de prueba Fecha de inicio Fecha final
21 kg/cm2 31.5 kg/cm2 9/11/10 10/11/10
4 kg/cm2 6 kg/cm2 8/11/10 9/11/10

La prueba se realizó durante 24 horas continuas teniendo gráficos, considerando

variaciones de temperatura al inicio y al final de las pruebas, dando CUMPLIMIENTO al
punto 9.1 y 9.3 de la norma aplicable.

Equipos de combustión

Por ser estos los que aprovechan el gas natural (es decir en donde existen una flama) se
deberán de prevenir que se presenten estas explosiones como se enuncia a continuación:
La acción necesaria para que se presente una explosión en un equipo de consumo es la
ignición rápida y no controlada del gas que se pudiera acumular en el interior de los
equipos de consumo (lugar cerrado) que al estar mezclados con una proporción justa de aire
generan una explosión. Siguiendo el siguiente orden:
1.-Acumulacion de gas y aire en la cámara o área de combustión (mezcla explosiva).
2.-Presentacion de una fuente de ignición que genere la flama (esta puede ser el piloto,
refractario caliente, e incluso la inyección de aire a la cámara si se encuentra gas a gran
temperatura, auto ignición).
La fuerza que se desarrolla por una explosión es directamente proporcional a la relación
volumen de la mezcla y volumen de la cámara de combustión, es decir mientras más grande
esta última mayor será esta.

33
Calderas

Estos son los aparatos de consumo que por capacidad de sus quemadores se les deberá
prestar más atención en cuanto a mantenimiento y operación (de acuerdo al manual del
fabricante) ya que son los que potencialmente presentan un mayor riesgo.
Sus quemadores deberán de mantenerse carburados y sus controles deberán de operar sin
presentar ninguna falla que pudiera ocasionar algún peligro potencial a la instalación (se les
deberá de efectuar su mantenimiento de acuerdo a lo que marca el manual del fabricante).

Reguladores

El 95% de todas las dificultades y problemas de un regulador son causados por pequeñas
briznas de tierra y polvo o mugre, o partículas diminutas de escama de tubería, piedrecillas
y otras materias extrañas.
Las partes más importantes cuyo acabado se inspecciona con mayor frecuencia al fabricarse
el regulador, son el orificio y el suave disco de cierre de la válvula de admisión.
El disco debe ser de hule sintético y debe estar perfectamente pulido y plano. El borde del
orificio debe quedar terso, sin ninguna ralladura o marca, y su perfil bien formado.
Apartarse de cualquiera de estas especificaciones trae como consecuencia un regulador
defectuoso, que tendrá que ser rechazado durante la inspección que se lleve a cabo durante
el ensamble.
Se deberán de revisar estos de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo.

Válvulas

Para el direccionamiento y el control de flujo de gas natural se cuenta con suficientes

válvulas de corte de acción manual, de “bola” con sellos de teflón y cierre rápido.
Estas válvulas están colocadas en lugares visibles y de rápido acceso, espaciadas de modo
que permiten el control del flujo en todas las áreas y de la instalación siendo posible
interrumpir el servicio parcialmente a alguna de las áreas sin afectar el resto de la
instalación.

34
Las especificaciones de las válvulas colocadas en las tuberías que manejan gas natural son
para alta presión de trabajo de 70kg/cm2.
Por otro lado las válvulas (macho y de compuerta) se deberán revisar por periodos no
mayores a seis meses, dentro del servicio que se les brinde se debe contemplar el engrasado
(o cambio de repuesto) de las mismas y revisar el funcionamiento para que estén siempre
listas para cortar el suministro de gas en las diferentes zonas, se recomienda pintar con un
color distintivo sin afectar el vástago.
Antes del inicio y paro de operaciones se deberá accionar estas para permitir y evitar el
flujo del gas respectivamente.
Siempre deberán de contar con el maneral adecuado colocado para su rápido
accionamiento.

Presiones máximas de operación

a) Ninguna persona podrá operar la instalación de aprovechamiento, si esta excede la

presión de operación del equipo de combustión, a menos que el equipo este
precedido con reguladores de presión.
b) Ninguna persona podrá operar un segmento a una presión que exceda la máxima
presión de operación permisible (MPOP) de la instalación de aprovechamiento a
menos que se hayan instalado dispositivos de protección contra sobrepresión
(válvulas de corte por baja o alta presión) en el segmento de alta presión y baja
presión que evitara que el MPOP sea excedido.
c) La presión máxima de operación (MPOP) de la tubería en la sección de alta presión
será de 20.00kg/cm2 y de 4kg/cm2 en la sección de baja presión.

Aumento de presión

A) Antes de ajustarla presión de operación por encima de la máxima presión de operación

permisible, el jefe de mantenimiento deberá:

35
 1. Revisar el diseño y pruebas previas, para el mantenimiento del segmento de tubería
y determinar si el incremento está de acuerdo con los criterios de seguridad y
regulatorios establecidos.
2. Levar a cabo una inspección de fugas para identificar cualquier fuente de las
mismas.
3. Realizar las reparaciones, reemplazos o cambios en el segmento de tubería que sean
necesarios para la seguridad de la operación, en el incremento de presión.
4. Aislar el segmento de tubería en el cual la presión será incrementada, de cualquier
segmento adyacente donde se continuara operando a menor presión.
5. Instale y/o pruebe cualquier regulador de presión que pueda ser requerido en un
segmento adjunto que continuara trabajando a menor presión.

B) El incremento de la presión máxima de operación, deberá realizarse en incrementos

iguales a 0.7kg/cm2 (10psi) o al 25% del incremento total de presión, se deberán realizar
con incrementos pequeños paulatinamente. De forma no menos de dos incrementos iguales
deberán ser realizados.
C) Cualquier aumento de presión sobre la MPOP, tiene que ser aprobado previamente por
una unidad verificadora.

Manómetros de alta y baja presión

Estos instrumentos de medición se deberán revisar cada inicio y paro de operaciones para
cerciorarse de que la presión sea la adecuada y de igual manera revisar su funcionamiento y
en su momento limpiarlos para evitar la acumulación de impurezas además de revisar
posibles fugas en sus conexiones.

Prevenciones de daños

a) Se deberá realizar una inspección en la que se verifique que existen los señalamientos
necesarios para la adecuada ubicación de la instalación de aprovechamiento.

36
b) Deberán colocarse avisos de “no fumar” en lugares visibles en la estación de regulación
y medición, (armario de regulación) y en lugares donde pueda ocurrir una fuente de
ignición de gas.
c) El personal de operación deberá reportar inmediatamente al gerente de operación
cualquier condición anormal de operación de la instalación de aprovechamiento
incluyendo cambios en la presión de diseño, temperatura o condiciones de flujo.

Extintores

Se debe inspeccionar cada extinguidor y revisar la bitácora de los mismos un mínimo de 4

veces por cada año con el motivo de vigilar su caducidad y tiempo de recarga, se
recomienda que en las instalaciones se tenga un extinguidor por cada 20 metros de tubería y
uno por cada aparato de consumo además debidamente señalizados con letreros, (ver plano
de ubicaciones).

Carteles y anuncios de seguridad

Un cartel no depende solamente del mensaje, sino del lugar que se ha exhibido. Un mensaje
de seguridad debe tener atractivo visual, originalidad y un impacto suficientemente fuerte
para transmitir su significado.
FUNCIONES Y PROPOSITOS.- La función principal es estimular y mantener la
preocupación de la seguridad, complementar un programa de seguridad bien planeada, pero
no pueden compensar los salvaguardados omitidos, el equipo inseguro, la supervisión
inadecuada la falta de capacitación y la diferencia a los aspectos de seguridad por parte del
patrón.

37
El cartel de emergencia de la empresa es el siguiente:

38
Celaje terrestre
Se deberá realizar un recorrido a pie sobre el trazado de la tubería, consignado lo siguiente:
Siempre que sea necesario realizar alguna actividad sobre el trazo de tubería se deberá
realizar una evaluación para garantizar la integridad de la instalación de aprovechamiento,
así también se deberá coordinar las labores de vigilancia y seguimiento con la gerencia de
mantenimiento y seguridad e higiene, durante el tiempo que dure la actividad.

Investigación de fallas

En un evento o en una falla en la instalación de aprovechamiento, el jefe de mantenimiento,

deberá conducir inmediatamente una investigación para determinar las causas probables de
la falla e implementar procedimientos para minimizar la recurrencia.

Procedimientos de mantenimiento y operación

Cada segmento de la instalación de aprovechamiento, el gerente de mantenimiento, deberá

conducir inmediatamente una investigación para determinar las causas probables de la falla
e implementar procedimientos para minimizar la recurrencia.
El objetivo de realizar estos procedimientos de operación es el detallar el trabajo requerido
dentro del marco de seguridad, además de una operación confiable de toda instalación.
Estos procedimientos son una guía para las rutinas operativas del equipo instalado.

Mantenimiento preventivo

Las instalaciones que transporte y/o quemen gas, además del mantenimiento correctivo que
significa reparar accesorios que se dañen por su uso normal, deben contar con
mantenimiento preventivo, el cual se enuncian a continuación:
a) Las áreas de trabajo, deben mantenerse limpias de productos que puedan
ocasionar fuegos o alimentarlos, durante todo el año.

39
b) El equipo contra incendios extintores deben mantenerse en condiciones de
operación, de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes, revisando este en
sus cargas.
1. El sistema de hidratantes con que se cuente se deberá revisar en su
funcionamiento, mangueras y presiones.
2. Deben comprobarse el correcto funcionamiento y calibración, de los
manómetros.
3. El equipo eléctrico deben revisarse especialmente para asegurarse que no se
encuentre a menos de 20 Cm de la línea y en su caso que al modificarlo y/o
mantenerlo no haya perdido sus características de a prueba de explosión, por
daños externos o modificaciones al mismo.
4. Los medidores, aquellos que lleguen a existir dentro de la planta, deberán ser
limpiados junto con los filtros y válvulas.
5. Se deberá observar que los accesorios (válvulas, controles, reguladores y
manómetros) trabajen en rangos por lo menos 30% menores a su capacidad
nominal, diario.
6. Se deberá verificar y recalibrar los reguladores de presión, así como
inspeccionar sus sellos y verificar que no existan fugas en sus cuerpos o
conexiones.
7. Se deberán detectar las fugas que se localicen en la instalación, por medio de un
detector adecuado, adicional al recorrido que se debe efectuar continuamente
por parte del personal operativo de la industria.
8. Se le deberá aplicar pintura anticorrosiva a la línea y a sus accesorios en los
lugares en donde sea necesario.
9. Se deberá verificar el recorrido de la línea, comprobar el estado de sus soportes
y soldaduras.
10. Se le realizara una prueba de hermeticidad a la tubería por lo menos cada cinco
años y a las líneas que se adicionen cada vez que suceda esto.
11. Se verificara el estado y numero de señales alusivas (se prohíbe fumar, peligro,
extintor, etc.) con que cuenten, su ubicación y tamaño.

40
12. Se deberán de revisar los venteos, verificando que no se encuentre dentro de
ellos ningún objeto extraño, que se encuentren sus., por lo menos cada año,
utilizar el formato E4.
13. Se deberá de realizar la revisión, limpieza y carburación de los quemadores y
sus controles, verificar el funcionamiento del ciclo de encendido, limpieza de los
electrodos, comprobar el funcionamiento de los detectores de flama y revisar la
operación de sus ventiladores.
14. Se deberá de verificar que no existan fugas en los cuerpos de las válvulas (en
caso se deberán engrasar), así como en sus bridas, se deberán apretar espárragos
y verificar el estado de los sellos.

41
 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS.

No. Periodo de realización

Actividad (fecha inicio y término) Justificación

1. Investigar definiciones, aparatos de

consumo, normas oficiales y tipos de
mantenimiento reportadas en la
literatura. Sólo hay que adecuarla a
Investigación 31 Enero – 11 Febrero 11
bibliográfica. nuestros recursos e información a lo que
establece la norma de aprovechamiento
de gas natural. En la investigación
bibliográfica se obtuvieron las
definiciones de cada aparato de consumo
lo cual sirvió para fundamentar los
formatos, se consulto la NOM-SECRE-
002-2010, para realizar todo el proceso.
Es importante mencionar que la empresa
no contaba con ningún manual en el cual
pudiera apoyarme puesto que antes que se
cambiara a gas natural, se usaba de
combustible diesel.

2. El diseño del plan de mantenimiento

deberá contener formatos claros, concisos
y llevar su procedimiento. En primer
lugar se empezó a verificar la
Diseño, elaboración del 11 Febrero – 8 Abril 11
plan de mantenimiento con nomenclatura de las válvulas, que
procedimientos y formatos aparatos de consumo hay en cada área de
aprovechamiento de gas, se verifico que
presión es de entrada y salida con el fin

42
 de monitorearlo en con los formatos. Al
terminar de elaborar cada procedimiento
de operación y mantenimiento. Se acordó
que primero se les entregaría los
procedimientos para ser revisados por
cada gerente de área. Después de haber
Diseño, elaboración del terminado ese proceso, en forma de
plan de mantenimiento con
procedimientos y formatos continuación se empezó a adaptar las
11 Febrero – 8 Abril 11 observaciones y de esta manera se
empezaron a realizar los formatos,
posteriormente a esto a realizar las
primeras pruebas de llenado. Debido a los
resultados obtenidos los cuales no fueron
buenos, se hicieron otras modificaciones.
Se empezó por cambiar el tipo de letra,
anexar más líneas para la realización de
comentarios y darle un formato más
check list.

3. Esta es la parte crucial del proyecto. ¿Qué

clase de errores se pueden cometer en la
operación y mantenimiento de cada
aparato de consumo sustentado con un
procedimiento y formato, esto depende
los demás aspectos del proyecto. De
cualquier forma habrá algún resultado.
Pruebas de los formatos
8 Abril – 6 Mayo 11 Cuando se terminó el primer diseño del
formato, se hicieron pruebas en las áreas
donde solamente había una caldera, para
observar su uso y manejo al momento de
realizar mantenimiento. Estas primeras
pruebas no resultaron ser del todo

43
 satisfactorias ya que en el momento de la
operación de llenado se detectaron partes
del formato en las cuales el personal no
conocía el equipo o aparato de consumo
a el cual se tenía que dar mantenimiento,
esto se debía principalmente por los
términos utilizados ya que los conocían
de una manera más coloquial. Otro detalle
que se presento fue amplio número de
formatos. Entonces se realizaron las
modificaciones adecuadas,
capacitaciones, se sintetizo parte de la
información repetitiva a un solo formato,
para ello fue necesaria la modificación
del plan de mantenimiento y se prosiguió
a hacer la siguiente prueba, en donde se
dieron resultados satisfactorios.

4. En esta parte la necesidad, de ya tener con

concretada todos los formatos,
Estructuración del
manual de operación y 6 Mayo – 17 de Junio 11 procedimientos que forman parte del plan
mantenimiento de mantenimiento y operación, se anexo
de manera ordenada la información que
requiere cada inciso de la NOM-002-
SECRE-2010.

Cumpliendo así con todas las

especificaciones de norma.

44
5. Se logro obtener los resultados esperados
en cuanto a la aplicación del plan de
mantenimiento y operación en las
diversas áreas, se recaudo firmas de
aprobación y se entrego un manual a cada
17 Junio – 28 Junio 11
Liberación del manual responsable. Se cumplió con la norma
“INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS
NATURAL”, estamos listos para cumplir
con los requisitos que establece la unidad
verificadora, para la certificación esta es
nuestra máxima aspiración.

45
RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS Y RESULTADOS

Las primeras pruebas que se realizaron para observar su funcionamiento. En este primer
diseño se utilizó los siguientes criterios a evaluar en cada uno de los formatos:

Programa de mantenimiento (prueba 1)

TUBERIAS
Detección y corrección de fugas en conexiones. (MENSUAL) FORMATO B1
Revisar soportes (ANUAL) FORMATO E1
Revisar soldaduras (ANUAL) FORMATO E2
Aplicaciones de pintura anticorrosiva a la tubería y accesorios (ANUAL)
FORMATO E3
Prueba de hermeticidad (CADA 5 AÑOS) FORMATO F1
Revisión de venteos (ANUAL) FORMATO E4
Revisión de conductos eléctricos cercanos a la tubería (MENSUAL) FORMATO
B2
Cambio de neopreno a los soportes de la línea de aprovechamiento (ANUAL)
FORMATO E11

ACCESORIOS
Detección y corrección de fugas de accesorios. (MENSUAL) FORMATO B3
Limpieza y ajuste de reguladores (MENSUAL) FORMATO D1
Limpieza y ajuste de manómetros (MENSUAL) FORMATO D2
Limpieza y ajuste de válvulas de bola (ANUAL) FORMATO E5
Limpieza y ajuste de válvulas de aguja (MENSUAL) FORMATO D3
Limpieza, ajuste y calibración de manómetros. (MENSUAL) FORMATO D2

46
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Revisión de cargas y estado de extintores (SEMANAL) FORMATO A1
Revisión de sistema de hidratantes (MENSUAL) FORMATO B4

GENERAL
Renovación de dictamen (ANUAL) FORMATO E6
Actualización de planos (ANUAL) FORMATO E7
Recapacitación a operarios y personal de mantenimiento (ANUAL) FORMATO
E8
Actualización de procedimientos para el trabajo en líneas (vivas y vacías)
(ANUAL) FORMATO E9
Revisión del estado y localización de la señalización (ANUAL) FORMATO E10
Revisión de anotaciones de bitácora y correcciones de fallas. (SEMANAL)
FORMATO).

APARATOS DE CONSUMO

Detección y corrección de fugas en conexión

Limpieza y ajuste de quemadores (TRIMESTRAL) FORMATO C1
Revisión de controles (TRIMESTRAL) FORMATO C2
Limpieza de contactos (TRIMESTRAL) FORMATO C3
Limpieza de electrodos (TRIMESTRAL) FORMATO C4
Revisión de detectores de flama (TRIMESTRAL) FORMATO C5
Revisión del programador (TRIMESTRAL) FORMATO C6
Revisión de válvulas (motorizadas, solenoidales, de mariposa, etc.)
(TRIMESTRAL) FORMATO C7
Revisión de ventiladores y motores eléctricos (TRIMESTRAL) FORMATO C8

47
Ejemplos de algunos formatos aplicados:

REVISION DE ANOTACIONES DE BITACORA Y CORRECCIONES DE FALLAS

DEL GASODUCTO
FORMATO A2

FECHA: __________ SUPERVISOR: __________

OPERADOR:______________ REVISION: ___________

AREA DE LA BITACORA EN REVISION:

FORMA DE LLENADO DE LA BITÁCORA:

Bueno_______ Regular______ Malo______
Incompleto______

SE REALIZARON CORRECCIONES: SI______

NO_____
REVISION DE LAS CALDERAS: MARCA X

CALDERA FUGA REPARACION

500 SI NO SI NO
700 SI NO SI NO
800 SI NO SI NO
2000 SI NO SI NO
DESO 1 SI NO SI NO
DESO 2 SI NO SI NO
DESO 3 SI NO SI NO
DESO 4 SI NO SI NO

ORDEN DE TRABAJO:
______________________________________________________________
CONDICIONES ADICIONALES:
_______________________________________________________________

_____________________ _______________________
Nombre y firma de quien realiza Nombre y firma de quien supervisa

48
DETECCION Y CORRECCION DE FUGAS EN CONEXIONES DE TUBERIAS

FORMATO B1

FECHA:
REVISIÓN: _____
FECHA DE INICIO DE LA INSPECCION:_____________
FECHA DE CONCLUSIÓN___________
Indicadores de fuga (localización, presión, modo de corrección,
recomendaciones).

TUBERIA:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

VALVULAS:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

CUADRO DE REGULACIÓN:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

METODO DE ESTUDIO: Detector de gas _____

Jabonadura_____ Otro (especificar) _____

CONDICIONES ADICIONALES:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

_________________________ ______________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien superviso

49
 REVISION DE CONDUCTOS ELECTRICOS CERCANOS A LA TUBERIA

FORMATO B2

FECHA:
REVISIÓN: _____ FECHA DE INICIO DE
LA INSPECCIÓN: ___________

FECHA DE CONCLUSIÓN___________

Localización de los conductos eléctricos cercanos a gasoducto.

ESTADO DE LOS
CONDUCTOS ELECTRICOS
UBICACIÓN DEL CONDUCTO ¿HAY BIEN REGULAR MALO ¿SE HIZO
ELECTRICO FUGA? LIMPIEZA?
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien superviso

50
 DETECCION Y CORRECCION DE FUGAS EN ACCESORIOS

FORMATO B3

FECHA: ________
REVISIÓN: _______
FECHA DE INICIO: __________ FECHA DE TERMINACION: ________
AREA DE DETECCION Y CORRECCION DE FUGAS:
_______________________________________________
LOCALIZACION DE LA REPARACION:
_______________________________________________
REPARACION EN: TUBERIA________ SOLDADURA________
VALVULA________ CONEXIÓN________
OTRO (ESPECIFICAR)
__________________________________________________________
AEREA_________________________________________________________
TIPO DE FUGA:
CORROSION EXTERNA: _______ CORROSION INTERNA:
__________
FALLA EN MATERIAL: ________ FALLA DE SOLDADURA:
_________
ESFUERZO EXCESIVO: ________ POR CONSTRUCCION:
__________
OTRO
(ESPECIFICAR):__________________________________________________

CONDICIONES ADICIONALES:
_______________________________________________________________

_________________________
__________________________ Nombre y firma de quien lo realiza
Nombre y firma de quien superviso

51
DETECCION Y CORRECCION DE FUGAS EN APARATOS DE CONSUMO
FORMATO B5
FECHA: _______ REVISIÓN: _______

LOCALIZACION DE LA FUGA:

_____________________________________________________________________________________

NATURALEZA DE LA FUGA:

_____________________________________________________________________________________

FUGA EN: Tubería ____________ soldadura _____________

válvula_____________ conexión____________

Otro (especificar)
___________________________________________________________________________________

Aérea________________________________________________________________________________

TIPO DE FUGA:

CORROSION EXTERNA: ________________ CORROSION INTERNA: ____________________

FALLA EN MATERIAL: __________________ FALLA EN SOLDADURA: ___________________

ESFUERZO EXCESIVO: __________________ POR CONSTRUCCION: _____________________

OTRO (ESPECIFICAR):___________________

CLASIFICACION DE LA FUGA: NIVEL 1_________ NIVEL 2________

TIPO DE TUBERIA: ACERO_______________

TAMAÑO DE
TUBERIA______________________________________________________________________________

MATERIALES UTILIZADOS EN LA
REPARACION__________________________________________________________________________

EQUIPO
UTILIZADO____________________________________________________________________________

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________

_________________________ __________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien superviso

52
 REPORTE DE LIMPIEZA Y AJUSTE DE QUEMADORES

FORMATO C1

FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______

REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA Y LOCALIZACIÓN DEL AJUSTE Y LIMPIEZA:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

LIMPIEZA Y AJUSTE A LOS QUEMADORES DE LA CALDERA: MARCA X

CALDERA AJUSTE LIMPIEZA

500
700
800
2000
DESO 1
DESO 2
DESO 3
DESO 4

MATERIALES UTILIZADOS EN LA LIMPIEZA

___________________________________________________________________________________

MATERIALES UTILIZADOS EN EL AJUSTE

____________________________________________________________________________________

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

53
 REPORTE DE LIMPIEZA DE CONTROLES

FORMATOS C2

AREA DE TRABAJO: Fecha:

NOMBRE SUPERVISOR:
FECHA DE INICIO: TURNO:
FECHA DE TERMINACION: .

Bien /SÍ Regular Mal/NO

¿Cuál es el aspecto general del contacto?

¿Está limpia?

¿Tiene golpes o alguna zona rota?

¿Funciona?

Material utilizado para la limpieza:

_______________________________________________________________

CONDICIONES ADICIONALES:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

Este formato en especial aplico para limpieza de controles (C3), contactos (C4) y
electrodos (C5).

54
 REPORTE DE REVISION DE DETECTORES DE FLAMA

FORMATO C5

FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______

REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA Y LOCALIZACIÓN DE LA REVISION DE DETECTORES DE FLAMA:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE DETECTORES DE FLAMA: MARCA X

CALDERA AJUSTE BIEN REGULAR MALO

500 SI NO
700 SI NO
800 SI NO
2000 SI NO
DESO 1 SI NO
DESO 2 SI NO
DESO 3 SI NO
DESO 4 SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

55
 REPORTE DE REVISION DEL PROGRAMADOR

FORMATO C6

FECHA: ________ OPERADOR EN

TURNO _______ REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________ FECHA DE TERMINACION: _________

AREA Y LOCALIZACIÓN DE LA REVISION DE DETECTORES DE FLAMA:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE DETECTORES DE FLAMA: MARCA X

CALDERA AJUSTE BIEN REGULAR MALO

500 SI NO
700 SI NO
800 SI NO
2000 SI NO
DESO 1 SI NO
DESO 2 SI NO
DESO 3 SI NO
DESO 4 SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

56
 REPORTE DE LIMPIEZA Y AJUSTE DE REGULADORES

FORMATO D1

FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______

REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA Y LOCALIZACIÓN LOS REGULADORES:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE LOS QUEMADORES: MARCA X

REGULADOR DE LA CALDERA AJUSTE BIEN REGULAR MALO LIMPIEZA

500 SI NO SI NO
700 SI NO SI NO
800 SI NO SI NO
2000 SI NO SI NO
DESO 1 SI NO SI NO
DESO 2 SI NO SI NO
DESO 3 SI NO SI NO
DESO 4 SI NO SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

57
 REPORTE DE REVISION DEL LOS MANOMETROS

FORMATO D2

FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______

REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA Y LOCALIZACIÓN LOS MANOMETROS:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE LOS MANOMETROS: MARCA X

MANOMETROS DE LA CALDERA AJUSTE BIEN REGULAR MALO LIMPIEZA

500 SI NO SI NO
700 SI NO SI NO
800 SI NO SI NO
2000 SI NO SI NO
DESO 1 SI NO SI NO
DESO 2 SI NO SI NO
DESO 3 SI NO SI NO
DESO 4 SI NO SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

58
 REPORTE DE LIMPIEZA Y AJUSTE DE VALVULA DE AGUJA

FORMATO D3

FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______

REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA DE REVISION:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE LAS VALVULAS DE AGUJA: MARCA X

UBICACIÓN DE LA VALVULA AJUSTE BIEN REGULAR MALO LIMPIEZA

SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

59
 REPORTE DE LIMPIEZA, AJUSTE Y CALIBRACION DE MANOMETROS
FORMATO D4
FECHA: ________ OPERADOR EN TURNO _______
REVISIÓN: _______

FECHA DE INICIO: __________________ FECHA DE TERMINACION: _________________

AREA DE REVISION:

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

REVISION DE LOS MANOMETROS: MARCA X

UBICACIÓN DEL MANOMETRO AJUSTE BIEN REGULAR MALO LIMPIEZA

SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO
SI NO SI NO

CONDICIONES ADICIONALES:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

_________________________ _________________________

Nombre y firma de quien lo realiza Nombre y firma de quien supervisa

60
Al realizar las pruebas con este plan y sus formatos se observaron problemas con los
nombres de los aparatos debido a que los conocían con nombres coloquiales, es
importante mencionar que de los treinta formatos que se mencionaban en el primer plan se
sintetizó a trece.

Se optó por rediseñar el plan y compactar la información repetitiva hasta llegar en un solo
formato para obtener un mejor resultado en la aplicación. De esta manera se prosiguió a
hacer la siguiente prueba con la modificación del plan obteniendo resultados satisfactorios.

DIARIO:
FORMATO A- Se deberá, mantener limpias de productos que puedan ocasionar fuegos o
alimentarlos, es importante que en el formato diario se escriban todas las reparaciones o
fugas de gas natural que se obtengan durante el día.

MENSUAL:
FORMATO B1.-Se deberá realizar un monitoreo y detección de fugas está en base a la
NOM-009-SECRE-2002, la cual nos da la clasificación de las fugas de gas natural.

Cumplimos con el punto 7.1, de la NOM-009-SECRE-2002, clasificación de las fugas.

Basados en la evaluación realizada de la localización y magnitud de la fuga, ésta se debe
clasificar con objeto de establecer la prioridad de su reparación. La clasificación es la
siguiente:

7.1.1Grado 1. Son aquellas fugas que representan un peligro inminente para las personas
o propiedades, por lo que, cuando se detectan deben ser reparadas inmediatamente y/o
realizar acciones continuas hasta lograr que las condiciones dejen de ser peligrosas. Se
considera peligrosa toda situación en la que haya probabilidad de asfixia, incendio o
explosión en el área afectada por la fuga.

7.1.2Grado 2. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan, pero representan
un riesgo probable para el futuro, por lo que se requiere programar su reparación para
prevenir que se vuelvan peligrosas.

61
7.1.3Grado 3. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan y tampoco
representan un riesgo probable para el futuro, por lo que, sólo es necesario reevaluarlas
periódicamente hasta que sean reparadas.

FORMATO B2.-Se realizara celaje a la instalación de gas natural (en la cual se revisara
soporteria, accesos, señalizaciones, revisión de contactos y pintura). Se verificara el estado
y numero de señales alusivas (se prohíbe fumar, peligro, extintor, etc.) con que cuenten, su
ubicación y tamaño adecuado.
FORMATO B3.-Se deberá verificar, recalibrar y limpiar los reguladores de presión, así
como inspeccionar sus sellos y verificar que no existan fugas en sus cuerpos o conexiones,
(se puede recalibrar internamente con equipo patrón y certificado).
TRIMESTRAL:
FORMATO C.- Se deberá revisar la funcionalidad, verificar que la válvula se encuentra
operativa (3/4) de vuelta, todas las válvulas deberán contar con su nomenclatura.

ANUAL:
FORMATO D1.-Se deberá observar que los accesorios (válvulas, controles, reguladores y
manómetros) trabajen en rangos por lo menos 30% menores a su capacidad nominal, se
deberán calibrar.
FORMATO D2.- Se le realizara una prueba de hermeticidad a la tubería por lo menos
cada cinco años y a las líneas que se adicionen cada vez que suceda esto, con el fin de
revisar la integridad de las soldaduras (tiempo mínimo 8hrs, esta prueba la puede realizar
personal interno).
FORMATO D3.- Se deberá de verificar que no existan fugas en los cuerpos de las válvulas
(en caso se deberán engrasar), así como en sus bridas, se deberán apretar espárragos y
verificar el estado de los sellos, en las válvulas de seguridad es importante contar con el
certificado de calibración.

62
PLAN DE SEGURIDAD
ANUAL:
FORMATO F1.- Se deberá capacitar a los operadores del área de consumo de gas natural
con el fin de que estén enterados de las actualizaciones y manejo de este combustible.
FORMATO F2.- Este formato aplica para el dictamen en caso de tener actualizaciones o
modificaciones, deberá especificarse bien cuales fueron y porque.
FORMATO F3.- Revisión de planos, documentar las actualizaciones y modificaciones
realizadas.
FORMATO F4.- Revisión del manual, en este formato se deberá especificar de manera
clara, las fechas de actualización, revisión y modificación de los procedimientos o
formatos.

63
ANEXO FOTOGRÁFICO

Imagen 1. Tren de regulación de gas natural (entrada de gas a 20kg/cm2 y disminuido a

4kg/cm2).

Imagen 2. Todas las tuberías cuentan con señalización de flujo de gas natural.

64
Imagen 3. Tren de regulación de gas natural, que alimenta las áreas de producción y
calderas.

Imagen 4. Tubería y accesorios de consumo de gas en la entrada de la caldera.

65
Imagen 5. Tubería de gas que sostenida por estructuras y sujetadas con abrazaderas
forradas de neopreno.

66
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.

Al concluir las actividades de este proyecto de residencia se requirieron de ciertos cambios

y modificaciones para lograr un manual satisfactorio.

La realización de este manual tuvo como finalidad mejorar el mantenimiento y la operación

del gasoducto.

En conclusión servirá para las unidades verificadoras, y estas serán las encargadas de
revisar la aplicación de dichos formatos, en base al programa de actividades anual.

Por otro lado se logró implementar en las distintas áreas.

Para su realización fue necesario revisar los certificados de calidad, sobre la instalación de
aprovechamiento de gas natural, tipo industrial, en los cuales se verificó que los requisitos
establecidos cumplan con la norma oficial mexicana nom-003-2002 y en base a ello
realizar el manual.

Es importante hacer énfasis que la instalación se realizo en diciembre del 2010, y desde
entonces se ha llevado a cabo una labor de diseño del programa de mantenimiento y
operación, apegándonos a la nom-002-secre-2010, considerando que anualmente alguna
unidad verificadora, auditaría con el fin de validar el uso correcto de la instalación de gas
natural así como verificar el buen estado de la misma.

Por lo que se concluye que el manual de operación y mantenimiento cumplirá con los
objetivos acordados, por lo que resulta ser una aportación útil para la empresa.

67
BIBLIOGRAFIA

Coulson, J.M., Richardson, J.F., Backhurst, J.R., Harker, J.H., "Ingeniería Química
II. Operaciones Básicas". Reverté, Barcelona (1987).
- Martínez de la Cuesta P.J., Rus Martínez, E. "Operaciones de Separación en
Ingeniería Química. Métodos de cálculo". Pearson Educación S.A. Madrid (2004).
- Ocon, J. Y Tojo, G. "Problemas de Ingeniería Química". Editorial Aguilar (1986).
- Schweitzer, P.A. "Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers"
(3ª edición) Mc-Graw-Hill New York (1997).
Nazer, Ricardo A. y Gerardo Martínez R. 1996. GASCO: historia de la Compañía
de Consumidores de Gas de Santiago: 1856-1996. Ediciones Universidad Católica
de Chile. Santiago. Ograma
Cuatro gasoductos de Petróleos Mexicanos (PEMEX) explotaron en la madrugada
en Veracruz (México). Estos atentados fueron reivindicados por el Ejército Popular
Revolucionario.
Libro de consulta para evaluación ambiental (vol I, II y III). Trabajos Técnicos del
Departamento de Medio Ambiente del Banco Mundial.

Información recopilada en cada una de los departamentos involucrados.

PAGINAS DE CONSULTA

www.afdc.doe.gov/altfuel/gas_general.html
www.gasenergia.com.br
www.naturalgas.org
www.emege.com.ar
www.domec.com.ar
www.longvie.com.ar
www.secretaria de energía.com.mx

68