Separadores Liquido Liquido PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N° TITULO
MDP–03–S–04 SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO
0 FEB.96 36
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–04
REVISION FECHA
PDVSA SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES 0 FEB.96
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO Página 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Velocidades de flotación y decantación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Tamaño de gota de líquido a separar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Coalescencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Botas decantadoras y “sombreros” de separación de livianos . . . . . . . . . 12
4.7 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.9 Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.10 Consideraciones adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.11 Información complementaria en otros documentos técnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 METODOLOGIA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales
con bota decantadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.2 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con “sombrero” separador
de líquido liviano (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con los
dos fluidos en el cuerpo cilíndrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 1 Tambores separadores líquido líquido con bota decantadora . . . . 33
Figura 2 Tambores separadores líquido líquido con sombrero separador
de líquido liviano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 3 Tambores separadores líquido líquido con dos fases
en el cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de líquido liviano . . . . . . . . . . . . . 36
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el diseño de procesos completo de Tambores
Separadores liquido–líquido cilíndricos (decantadores) horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del area de “Separación Física”, en el
Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSA–MDP– Descripción de Documento
03–S–01 Tambores separadores: principios básicos
03–S–03 Tambores separadores, procedimientos de diseño: separadores
líquido–vapor
líquido–líquido (Este documento)
líquido–líquido–vapor
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores
Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la versión
de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores líquido–líquido
horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinación en la
IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de proceso e internos
necesarios para una operación confiable del equipo con respecto a la instalación
donde está presente. Esto considera que las dos fases líquidas son, para todos
los efectos prácticos, inmiscibles. Para separadores que incluyan una fase vapor
adicional, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso (versión 1986)
Vol II, Sección 5 “Tambores”
Vol VII y VIII, Sección 12 “Instrumentación”
Vol VIII y IX, Sección 15 “Seguridad en el diseño de plantas”
Manual de Ingeniería de Diseño
PDVSA–MID–10603.2.308 “Plancha típica rompe–vórtice”
PDVSA–MID–10603.2.309 “Rompe vórtice–tipo rejilla”
REVISION FECHA
Otras Referencias
Abernathy, MW., “Design Horizontal Gravity Settlers”, Hydrocarbon Processing,
Sep. 1977 pp 199 – 202.
Arnold, K., y Stewart M., Surface Production Operations (Vol 1.): Design of
Oil–Handling Systems and Facilities, 1st Edition, Gulf Publishing Co., 1991.
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
La discusión estará centrada en tambores separadores líquido–líquido, que
operan, generalmente, “empacados en líquido” (“liquid full” o “liquid packed”), es
decir, con suficiente presión para suprimir cualquier vaporización. Sin embargo, se
incluyen en los procedimientos de diseño, tambores separadores líquido–líquido,
con un pequeño espacio vacío para venteo de gases y/o atmósferas inertes.
4.1 Consideraciones generales

Dos tipos principales de separadores líquido–líquido serán estudiados en estos
procedimientos de diseño:
4.1.1 Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1)
Se usan cuando la cantidad de fase líquida pesada a contener por el separador es
bastante pequeña (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
líquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseño es que la fase líquida
liviana esté libre de gotas de líquido pesado.
Cuando se inicia el diseño de un separador líquido–líquido, son los primeros a
tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del líquido pesado, ahorrando diámetro (y longitud también), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero
este costo es menor que si se tuviera la fase líquida pesada dentro del cuerpo
principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase líquido–líquido en la bota
decantadora.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida liviana está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con “sombrero” separador de líquido liviano (Ver
Figura 2)
Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la “bota” está arriba
del recipiente, como un “sombrero”. Se usan cuando la cantidad de fase líquida
liviana a contener por el separador es bastante pequeña (muy poco tiempo de
residencia y/o muy bajos flujos de fase líquida liviana).
REVISION FECHA
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseño es que la fase líquida

pesada esté libre de gotas de líquido liviano.
Cuando se inicia el diseño de un separador líquido–líquido, son los primeros a
tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del líquido liviano, ahorrando diámetro (y longitud también), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener el “sombrero” separador,
pero este costo es menor que si se tuviera la fase líquida liviana dentro del cuerpo
principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase líquido–líquido en el
“sombrero” separador.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida pesada está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido liviano, lo
contiene el “sombrero” separador.
4.1.2 Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo
cilíndrico (Ver Figura 3)
Cuando la cantidad de fase líquida pesada (o liviana, según sea el caso), a retener
es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya que ésta sería más
grande que lo que las buenas prácticas de construcción mecánica permitirían, la
siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos fases líquidas dentro
del cuerpo cilíndrico.
Esta alternativa es más costosa que la anterior, ya que el tener la fase líquida
pesada (o liviana, según sea el caso), también dentro del cuerpo, aumenta el
diámetro del recipiente, haciéndolo más pesado y más costoso.
En este tipo de separadores, se busca que la fase líquida liviana esté limpia de
gotas de líquido pesado, pero también que la fase pesada esté relativamente limpia
del líquido liviano: esto implica que los volúmenes de líquido liviano por encima de
NNI (o de NAI, o de NAAI, según sea el caso), y de líquido pesado por debajo de
NNI (o de NBI, o de NBBI, según sea el caso), son los que están disponibles para
separación de las fases dispersas respectivas.
En estos equipos, se tiene control de interfase líquido–líquido, dentro del mismo
cuerpo cilíndrico.
Obviamente, el volumen de operación para las fases líquidas liviana y pesada está
contenido en el cuerpo principal del separador.
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4.2 Velocidades de flotación y decantación

4.2.1 Velocidad de decantación y de flotación
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantación (o de flotación, según sea el
caso), de gotas líquidas dispersas en una fase líquida continua, puede describirse
por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de número de Reynolds de
gota en el cual se esté operando:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Rango del No. de Reynolds Ley o mecanismo de decantación
<2 Stokes
2, 500
Intermedia
> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la
velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo que
tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha velocidad
máxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10–3 m/s o 1.39 x 10–2 pie/s): esta
restricción tomaría en cuenta la compensación de variables no involucradas en el
cálculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseño
de la sección de decantación del separador. Puede probarse que, de acuerdo a
este límite superior, todos los casos prácticos de decantación pueden describirse
apropiadamente, para diseño, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
F 1 g D2p ρ P – ρ L
V t Ec. (1)
18 m
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En unidades En unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁ
Vt’ =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Dp = ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
(flotación).
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota. m pie
ÁÁÁÁ
F1 =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 1000 1
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas.
ÁÁÁÁ
g =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Aceleración de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
ÁÁÁÁ
ρP =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ρL =
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
m’ = ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase liviana.
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad de la fase continua.
kg/m3
mPa.s
lb/pie 3
lb/pie/s
REVISION FECHA
Llevando la ecuación de la ley de Stokes a una forma más amigable, se tiene (Ecs.
(2), (3)):
V t F 12 x d2 x ρ P – ρ L m Ec. (2)
F 15 x d Vt ρ c Ec. (3)
Re m
donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
Vt = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
(flotación).
ÁÁÁÁÁÁ
d =
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁ
Re =
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Número de Reynolds de gota. Adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρc
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρP =
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase continua.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase pesada.
kg/m3
kg/m3
lb/pie 3
lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
ρL =
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
m
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
= Viscosidad de la fase continua. mPa.s cP
0.545 x 10–3
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
F12 = Factor cuyo valor depende de las 18.4663
unidades usadas.
ÁÁÁÁÁÁ
F15 =
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas.
Para efectos de este manual, la ley de Stokes será empleada siempre para el
cálculo de las velocidades de flotación y decantación de gotas de fases líquidas.
4.3 Tamaño de gota de líquido a separar

Normalmente, la separación líquido líquido considera, para efectos de diseño, un
tamaño de gota de líquido de 127 µm o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como
la mayoría de las operaciones de separación líquido–líquido en la IPPCN, tienen
que ver con separación hidrocarburos–agua a medida que la densidad de los
hidrocarburos se acerca a la del agua, más difícil es la separación y se necesita
separar gotas más pequeñas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de guía en la escogencia del tamaño
de gota de líquido a emplear en el diseño, usar la siguiente tabla:
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tamaño de gotas para separación líquido–líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Fase Líquida Liviana
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Fase Líquida
Pesada
Tamaño de la Gota,
(ambas fases)
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Hidrocarburos ° API < 35 Agua o soda cáustica 0.127 0.005
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Hidrocarburos ° API > 35 Agua o soda cáustica 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Agua Furfural 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Metil–Etil–Cetona Agua 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Sec–butil–alcohol Agua 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Metil–isobutil–Cetona Agua 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Otros casos 0.127 0.005
4.4 Coalescencia
El proceso de coalescencia en los procesos de separación líquido–líquido que se
ven en la IPPCN son dependientes del tiempo. En dispersiones de dos líquidos
inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata cuando chocan dos gotas.
Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de presión, y la
energía cinética de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas es mayor que
la energía de adhesión entre ellas, se romperá el contacto entre gotas antes que
la coalescencia se complete.
Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de
decantación, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una ecuación que
permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance un cierto tamaño,
como consecuencia de la coalescencia de gotas más pequeñas:
t = Fx d4 / ( * Ks )
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
t = Tiempo en el cual una gota “crece” por Unidades consistentes
coalescencia a un diámetro d
ÁÁÁÁ
d =
Diámetro al cual la gota “crece” Unidades consistentes
ÁÁÁÁ
=
Fracción volumétrica de la fase que Unidades consistentes
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
coalesce o fase dispersa
ÁÁÁÁ
Ks =
Constante empírica que depende del Unidades consistentes
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
sistema en particular
ÁÁÁÁ
Fx = Constante que depende de las Unidades consistentes
unidades usadas
De acuerdo a lo anterior, se puede decir que:
1. Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento
correspondiente del tamaño de la gota es de apenas un 19 %. Esto implica
que aumentar mucho el tiempo de residencia no necesariamente aumenta
mucho la separación líquido–líquido.
REVISION FECHA
2. Mientras más diluida está la fase dispersa, más tiempo se necesita para
lograr que las gotas “crezcan” hasta un tamaño dado; es decir, la
coalescencia ocurre más rápidamente en dispersiones concentradas. Esta
es la razón por la cual el petróleo “se lava con agua” al entrar por debajo de
la interfase aceite agua en la mayoría de los tanques lavadores y otras vasijas
de tratamiento en las instalaciones de superficie de producción de petróleo.
4.5 Niveles/tiempos de residencia

A continuación se presentarán definiciones y comentarios sobre niveles de líquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
y procedimientos de diseño que se mostrarán posteriormente.
4.5.1 Identificación de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente separador líquido–líquido, tenemos la siguiente tabla (ver Figs. 1, 2 y 3)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Siglas típicas en
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
español
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción típica Siglas típicas en
inglés
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAAI Nivel alto–alto de interfase HHIL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAI Nivel alto de interfase HIL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NNI Nivel normal de interfase NIL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBI Nivel bajo de interfase LIL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBBI Nivel bajo–bajo de interfase LLIL
Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán las
siglas típicas en español para identificar los diferentes niveles.
4.5.2 Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor líquido líquido,
líquido–líquido, con y sin bota decantadora
En un separador trifásico, existen dos interfases: la interfase gas líquido, y la
interfase líq. liviano y líq. pesado. La presencia de estas dos interfases permite que
los volúmenes de operación y de emergencia de las fases líquidas liviana y pesada
se definan en forma independiente uno del otro: Al entregar los tiempos de
residencia de la fase líquida liviana, se fijan NAAL y NBBL; cuando se entregan los
tiempos de residencia de la fase líquida pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto,
se fijan en forma independiente dichos volúmenes también.
Para el caso de recipientes con bota o “sombrero”, existe una sola interfase, la que
corresponde a la interfase líq. liviano y líq. pesado, pero debido a que está
localizada fuera del cuerpo cilíndrico principal, se usaría el volumen principal del
recipiente para contener el volumen de operación y emergencia de la fase continua
liviana en el caso de la bota (para el caso del “sombrero”, sería la fase líquida
pesada), y el volumen de la bota para contener el volumen de operación y
emergencia de la fase continua pesada (para el caso del “sombrero”, sería la fase
líquida liviana).
REVISION FECHA
En el caso de un tambor decantador líquido–líquido con las dos fases líquidas en

el cuerpo cilíndrico, existe una interfase, la que corresponde a la interfase líq.
liviano y líq. pesado. pero debido a que está localizada dentro del cuerpo cilíndrico
principal, los volúmenes de operación y emergencia de ambas fases están unidos
en el mismo cuerpo cilíndrico.
4.5.3 Volumen de operación de las fases liviana y pesada
Es el volumen de líquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y NBI.
Este volumen, también conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés
como “liquid surge volume” o “liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
líquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operación.
4.5.4 Tiempo de residencia de operación de las fases liviana y pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el volumen
de operación de las fase liviana y pesada en el recipiente bajo estudio. La mayoría
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de las fases
líquidas, lo que realmente se indica es cuanto tiempo se quiere que esté el líquido
liviano, por un lado, y el líquido pesado, por el otro (los cuales pueden ser valores
diferentes para cada fase), en el recipiente para operación. También es conocido
en inglés como “liquid surge time”.
4.5.5 Tiempo de respuesta o de intervención del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación operativa que
originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
“switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sería muy
engorroso que la bomba empezara a recibir un líquido que no es el requerido para
la operación, es decir, que normalmente bombea agua, y de pronto está enviando
hidrocarburo a un sistema que no está preparado para dicho fluido, pudiéndose
generar hasta una situación de peligro para la seguridad de los operadores y la
instalación en sí. Por esa razón, el tambor alimentador de la bomba se equipa con
alarmas de nivel de NAI y NBI, y con interruptores y/o alarmas de NAAI y NBBI: al
sonar la alarma de NBI, los operadores investigarían y resolverían, en menos del
llamado “tiempo de respuesta del operador”, el problema que originó la reducción
de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado,
el interruptor de NBBI activaría una parada segura de la bomba y, seguramente,
una parada segura de toda la planta.
REVISION FECHA
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es difícil

establecer un criterio uniforme acerca de cuál es el “tiempo promedio de respuesta
del operador”; sin embargo, se usará, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retención de líquido entre NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), será de cinco minutos.
4.5.6 Volumen de emergencia

Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de líquidos que debe
satisfacer el llamado “tiempo de respuesta ó de intervención del operador”: de
acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de
NAAI o NBBI, se tendrán cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de los
líquidos por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAI y NBBI, se
añaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de
líquidos de emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
4.5.7 Nivel bajo bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya esté en una bota decantadora, o en un tambor con líquido pesado
en el cuerpo cilíndrico, es 230 mm mínimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del líquido pesado, para lograr separación exitosa del líquido liviano en
tambores con las dos fases líquidas en el cuerpo, como se verá posteriormente en
los procedimientos de diseño.
4.5.8 Nivel alto alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel alto alto de interfase, hasta el tope del recipiente,
en un tambor con las dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico, sin espacio vacío
en el tope, es 230 mm mínimo (9 pulg). Cuando se tiene espacio vacío en el tope,
se le suman 230 mm mínimo más (9 pulg más), correspondientes a la altura de
dicho espacio vacío.
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del líquido liviano, para lograr separación exitosa del líquido pesado en
tambores con las dos fases líquidas en el cuerpo, como se verá posteriormente en
los procedimientos de diseño.
Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o “sombrero”), el nivel alto
está al ras con el fondo del cuerpo cilíndrico del recipiente principal.
4.5.9 Criterios para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia

La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operación o volumen de
operación de líquido, para ciertos servicios específicos:
REVISION FECHA
Descripción (para una fase líquida) Tiempo de
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Residencia de
Operación, min
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tambores de Alimentación a unidades
Alimentación desde otra unidad (diferente 20
cuarto de control)
Alimentación desde otra unidad (mismo
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
cuarto de control)
15
Alimentación desde tanquería lejos del area 15–20
de operación
Otros Tambores
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación a una columna (diferente
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
cuarto de control)
7
Alimentación a una columna (mismo cuarto 5
de control)
Producto a tanquería lejos del área opera- 2
tiva o a otro tambor de alimentación, directo,
sin bomba
Producto a tanquería lejos del área opera- 5
tiva ó a otro tambor de alimentación, directo,
con bomba
Producto a tanquería lejos del área opera-
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
tiva o a otro tambor de alimentación, con
3–5
bomba, que pasa a través de un sistema de
intercambio calórico
4.5.10
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Unica carga a un horno de fuego directo 10
Tiempos de residencia de las fases líquidas pesada y liviana, calidad de
separación de las fases y efectos sobre el diseño del separador
La mayoría de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor
líquido líquido, incluyen, como fase líquida pesada, una relativamente pequeña
cantidad de agua, y como fase líquida liviana, una relativamente grande cantidad
de hidrocarburos líquidos.
Además, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos líquidos
es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operación en el separador, con el objetivo de garantizar una
operación confiable para los equipos aguas abajo, y “ayudar” a que la separación
líquido–líquido sea óptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de
menor cuantía y no afecta partes críticas del proceso, por lo cual, regularmente,
se le asignan tiempos de residencia de operación relativamente bajos.
Sin embargo, los tambores separadores líquido líquido normalmente no incluyen,
como objetivo, garantizar una operación confiable para los equipos aguas abajo,
REVISION FECHA
debido a que se hace sumamente costoso tener tambores horizontales muy

grandes totalmente llenos de líquidos, debido al gran peso, tamaño, espesor de
pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se recomienda evaluar si se requieren
“grandes tiempos de residencia” o no y, en el caso que no se requieran, se
recomienda usar un mínimo de dos minutos de tiempo de residencia de operación
por fase líquida, siempre y cuando esto no vaya en contra de lo expresado en el
aparte 4.3.13.
4.5.11 Longitud efectiva de operación (Leff)
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación
líquido–líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de
operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros cálculos de proceso.
Sin embargo, para obtener la longitud tangente–tangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaños de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construcción necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete
el diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
4.5.12 Diferencia mínima de nivel entre NAAI y NBBI
Se fija como diferencia mínima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI, 360
mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sería el caso de instrumentos de nivel
con desplazadores externos, deberá ajustarse este valor mínimo apropiadamente.
4.6 Botas decantadoras y “sombreros” de separación de livianos

Cuando existe una cantidad relativamente pequeña de la fase líquida pesada (por
ejemplo, agua), ésta, a veces, se retira a través de una bota localizada en el fondo
del tambor. La bota permite una reducción en el tamaño del tambor eliminando la
capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones
mecánicas y económicas, los diámetros de las botas no deberían exceder los
siguientes valores:
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Dtamb Dbota (máx.)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
mm pulg.
1000 40
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
0.5 x Dtamb
>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg.)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1500
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 60 1/3 x Dtamb
REVISION FECHA
Los criterios para el diseño de botas son los siguientes

1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase líquida pesada sea
menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase líquida liviana. La
velocidad de ascenso o de flotación de las gotas se estima usando la
ecuación (2). El criterio de velocidad de la fase líquida pesada a usar en este
documento, será del 85% de la velocidad de flotación de la fase líquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operación
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo
menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador
externo, la distancia mínima entre la toma superior y la pared del tambor
debería ser de 510 mm (20 pulg).
Un criterio semejante podría aplicarse cuando se quiere separar una pequeña
cantidad de líquido liviano, pero en este caso, la bota estaría localizada en la parte
de arriba del tambor, es decir, sería un “sombrero” de separación de líquido liviano
por flotación.
Todos los criterios de dimensiones máximas de bota, y cálculo de la misma, aplican
para el “sombrero” de separación y para el líquido liviano.
4.7 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido

4.7.1 Generalidades
De acuerdo a lo ya discutido en los apartes 4.2, 4.3 y 4.4, se tienen ciertas
limitaciones para usar los separadores líquido–líquido por gravedad. Tales
limitaciones son:
1. Debe existir una diferencia “apreciable” entre las densidades del líquido
liviano y del líquido pesado: para efectos de diseño en este documento, la
diferencia de las densidades deberá ser mayor o igual al 10% de la densidad
del líquido pesado. Si esta condición no se cumple, no se garantiza que el
diseño sea confiable y/o se obtendrán equipos realmente grandes y muy
costosos, cuando otro tipo de diseño pueda dar mejores resultados y ser más
económicos.
2. Debe haber una cantidad “apreciable” de la fase con menos flujo: para efectos
de diseño en este documento, esto se traduce que menos de un 2% en
volumen de una de las fases en el total del flujo de líquidos al tambor puede
que no garantice una buena separación, ya que las gotas de la fase dispersa
de menor flujo pueden requerir extremados tiempos de residencia para poder
coalescer a un tamaño razonable para separar por gravedad. Aún cuando
esto no es totalmente contabilizable en las ecuaciones empleadas para
diseño, este es un criterio obtenido por experiencias de compañías
reconocidas de ingeniería en diseño de este tipo de equipos.
REVISION FECHA
4.7.2 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con bota

decantadora (Ver Figura 1)
En este caso, no existe fase líquida pesada en el cuerpo principal del equipo, sólo
en la bota decantadora.
El punto de partida es un tambor lleno de líquido el cual acumula el volumen de
operación y de emergencia del líquido liviano, más los mínimos valores de 230 mm
(9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando
hay espacio para venteo, se añade otra vez dicha distancia mínima), y en el fondo
del tambor.
Con el separador diseñado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de líquido si hay
espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la fase líquida
pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al extremo horizontal más
alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se separará e irá a la bota de
decantación.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calcula el área transversal de flujo de líquido
liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de líquido liviano
dentro del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantación de la fase líquida pesada ( VtP ),
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido pesado tienen que
recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
Xhpes = VfL x hpes / VtP
4. donde hpes es la altura a la cual se está evaluando la operación, es decir

desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo, o desde
el nivel de líquido para recipientes con espacio para venteo.
5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota,
habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio
para la decantación de la fase pesada.
6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota, no
habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada. Por lo tanto habrá que
aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrá
constantes el volumen de operación y de emergencia del líquido liviano.
REVISION FECHA
4.7.3 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con sombrero

separador de livianos (Ver Figura 2)
En este caso, no existe fase líquida liviana en el cuerpo principal del equipo, sólo
en el sombrero separador de livianos.
El razonamiento es semejante al presentado en el aparte 4.7.3, pero donde se
habla de bota, debe entenderse “sombrero”, donde se menciona la fase pesada,
debe entenderse fase liviana, y donde se habla de fase liviana, debe entenderse
fase pesada.
4.7.4 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con las dos fases

líquidas en el cuerpo (Ver figura 3)
En este caso, existen ambas fases líquidas en el cuerpo principal del equipo. El
punto de partida es un tambor lleno de líquido el cual acumula el volumen de
operación y de emergencia de ambos líquidos liviano y pesado, más los mínimos
valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor hasta NAAI, cuando no se tiene
espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se añade otra vez dicha
distancia mínima), y en el fondo del tambor hasta NBBI.
Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI, debe
verificarse primero si se decanta la fase pesada, independientemente de donde
esté la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase líquida pesada
llegan a la interfase líquido líquido antes de llegar a la boquilla de salida del líquido
liviano, entonces dicha fase pesada se separará.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de líquido
liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio para venteo
(cuando hay espacio para venteo, sería NAAL/NAAI y NAAL/NBBI), y se
calculan las correspondientes velocidades de flujo de líquido liviano dentro
del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantación de la fase líquida pesada ( VtP ),
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido pesado tienen que
recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
Xhpes = VfL x hpes / VtP
4. donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recorren las
gotas de líquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando hay
espacio para venteo, sería NAAL/NAAI y NAAL/NBBI).
REVISION FECHA
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la

distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentación
y la boquilla de salida del líquido liviano, habrá separación de la fase pesada,
y el diseño del tambor es satisfactorio para la decantación de la fase pesada.
Habrá que evaluar si es satisfactorio para separar la fase dispersa liviana de
la fase continua pesada.
6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor que la

y la boquilla de salida del líquido liviano, no habrá separación completa de la
fase pesada, y el diseño del tambor no es satisfactorio para la decantación
de la fase pesada. Por lo tanto habrá que aumentar las dimensiones del
mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes el volumen de
operación y emergencia de ambas fases líquidas (desde el NAAI hasta el
NBBI), lo cual también aumentaría la distancia desde el fondo hasta NBBI,
cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.
Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles NAAI/NBBI,
debe verificarse después si se separa la fase liviana, independientemente de
donde esté la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase líquida
liviana llegan a la interfase líquido líquido antes de llegar a la boquilla de salida del
líquido pesado, entonces dicha fase liviana se separará.
El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de líquido

pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las correspondientes
velocidades de flujo de líquido pesado dentro del recipiente ( VfP ).
2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ), usando

la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen que
recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (6)):
Xhliv = VfP x hliv / VtL
donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren las gotas
de líquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI.
4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la

y la boquilla de salida del líquido pesado, habrá separación de la fase liviana,
y el diseño del tambor es satisfactorio para la separación de la fase liviana.
REVISION FECHA
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor que la

y la boquilla de salida del líquido pesado, no habrá separación completa de
la fase liviana, y el diseño del tambor no es satisfactorio para la separación
de la fase liviana. Por lo tanto, habrá que aumentar las dimensiones del
mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes el volumen de
operación y emergencia de ambas fases líquidas (desde el NAAI hasta el
NBBI), lo cual también aumentaría la distancia desde el tope hasta NAAI,
cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.
4.8 Boquillas
Son muchos los casos donde la información de las tuberías de interconexión no
está disponible al momento de preparar la especificación de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamaño preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotización del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para diseñar las boquillas de proceso:
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción del Caso En unidades SI En unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación líquida: Velocidad menor
3.0 m/s 10 pie/s
o igual que:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Salida de líquido: Seguir los criterios (Pendiente). En el (Pendiente). En el
indicados en PDVSA–MDP caso que la caso que la
(Pendiente) (Consultar antiguo MDP, información no información no
secciones 10D – Cabezal Neto de esté disponible, esté disponible,
Succión Positiva –, y 14B – Flujo en usar un valor usar un valor
ÁÁÁÁÁÁÁ
fase líquida), para succión de bombas,
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
drenajes por gravedad, etc.
menor ó igual a
1.2 m/s
menor o igual a 4
pie/s
4.9 Internos
4.9.1 Distribuidor de entrada (ver Figura 9 del documento PDVSA–MDP–03–S–03)
La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en “T”, colocado a la mitad
del diámetro del tambor líquido líquido.
Para el cálculo del distribuidor, se usará lo presentado en el aparte 4.7.2 del
documento PDVSA–MDP–03–S–03, y apuntarán al cabezal más cercano del
tambor. Se usará como ancho de ranura (SRAN), 150 mm (6”). Se tendrá un número
suficiente de ranuras tal que la velocidad de salida del flujo total de líquidos(VE en
la ecuación 15 del documento antes mencionado), no exceda 0.300 m/s (1 pie/s),
usando como QM, el flujo total de líquidos.
REVISION FECHA
4.9.2 Elementos o medios coalescedores

Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de gotas de
algunas de las fases líquidas.
Uno de los medios más antiguos de promotores de coalescencia son lechos o
secciones transversales de aserrín fuertemente empacado (conocido como
“excelsior”): debido a que presentan obstrucción al flujo de las gotas pequeñas y
promueven así choques al azar de dichas gotas, promoviendo así coalescencia a
gotas más grandes, y favoreciendo así la separación. El “excelsior” ya no se usa
tanto por su gran tendencia al taponamiento con el tiempo, y su dificultad para
limpiar y desmontar.
En la actualidad venden mallas semejantes a los “demisters”, pero con una función
parecida al “excelsior”, pero los problemas de taponamiento siguen sucediéndose,
por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y bajo consulta con proveedores
reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantías de
funcionamiento del mencionado aparato.
También se usan mucho placas o láminas coalescedoras, las cuales funcionan
como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase dispersa deben
recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en tratamiento de aguas
aceitosas, con diseños especiales de separadores rectangulares a presión
atmosférica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o Corrugated Plate Interceptor).
La aplicación de estos aparatos no está cubierta por este documento, y debe
hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos,
los cuales puedan entregar garantías de funcionamiento del mencionado aparato.
También existen ciertas modificaciones al concepto de láminas coalescedoras,
donde se usa el concepto de “flujo cruzado”, y estos aparatos se usan en
recipientes cilíndricos a presión, cuando se espera recolección de
sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan aumentos súbitos de presión.
Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante difícil. La
aplicación de estos aparatos no está cubierta por este documento, y debe hacerse
bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales
puedan entregar garantías de funcionamiento del mencionado aparato.
4.9.3 Deflector para la boquilla de salida de líquido liviano (ver Figura 4)
El deflector para la boquilla de salida de líquido liviano se hará siguiendo las
indicaciones de la Figura 4b.
4.9.4 Rompe–vórtices
Los estándares PDVSA a seguir para la inclusión de rompe–vórtices en los
recipientes, son los siguientes:
PDVSA–MID–10603.2.308 PLANCHA TÍPICA ROMPE–VORTICE
PDVSA–MID–10603.2.309 ROMPE–VORTICES TIPO REJILLA
REVISION FECHA
Para más detalles, consultar PDVSA–MDP–03–S–03, aparte 4.7.3.
4.10 Consideraciones adicionales

4.10.1 Boquilla para venteo
Aún cuando se ha hecho hincapié en separadores que tienen espacio para venteo
y en separadores que no lo tienen, siempre se tendrá una boquilla para ventear
incondensables que puedan acumularse en la parte superior del tambor. Para los
tambores con espacio vacío para venteo, normalmente esa boquilla estará
conectada a un sistema de válvulas de control de presión en rango compartido, y
se tendrá una boquilla adicional para una válvula (o válvulas) de alivio
dimensionada para alivio de líquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales
bolsas de gas que vengan con los líquidos, y que no sean controlables por el
sistema de control de presión.
En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla de venteo estará
conectada a una válvula (o válvulas) de alivio dimensionada para alivio de líquido,
pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan con los
líquidos.
4.10.2 Conexión de instrumentos de nivel de interfase
De acuerdo al tipo de medición que se hará para la interfase líquido líquido, se
tendrá un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores con dos fases
en el cuerpo, e independientemente del tipo de medición, la ubicación de los
instrumentos de nivel de interfase deberá ser lo más cerca posible del cabezal
cercano a la salida de las fases separadas, ya que aquí es cuando está lo más
desarrollada posible dicha interfase.
4.11 Información complementaria en otros documentos técnicos de

PDVSA
Aún cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la información necesaria para hacer diseño de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificación de
procesos con miras al diseño mecánico y/o compra del equipo en cuestión.
Es por eso que a continuación se presentará una lista de documentos técnicos de
PDVSA, la cual ayudará a obtener información adicional para la completación de
dicha especificación.
REVISION FECHA
Información Adicional Fuente PDVSA
Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a MDP–01–DP–01, MID–D–211
aplicar)
Detalle de Rompe–vórtices MID–10603.2.308, MID–10603.2.309
Selección de Materiales (Pendiente), MID–D–211
Aislamiento térmico MID–L–212
5 METODOLOGIA DE DISEÑO
Los procedimientos aquí presentados, están desarrollados con mucho más detalle
en el programa MDP de tambores, sección “tambores separadores
líquido–líquido”, incorporando los criterios presentados en este manual, además
de tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lector al manual
de dicho programa para efectuar diseños de este tipo de equipos. Sólo en el caso
de la no disponiblidad del programa, se usarán estos métodos manuales de
cálculo.
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota

decantadora
Ver Figura 1 para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6)
5.1.1 Con espacio para venteo
Paso 1.– Información mínima requerida.
Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Información Líquido Líquido General
liviano pesado
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁ X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Relación (Leff/D) X
ÁÁÁÁÁÁ
Espacio para venteo? Si
ÁÁÁÁÁÁ
Presión de Operación X
Temperatura de Operación X
ÁÁÁÁÁÁ
Arrastre de Sólidos?
Paso 2.– Definición de los criterios de diseño.
X
Consultar detalladamente la información contenida en este documento,

(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/NAAL,
NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
REVISION FECHA
Suponer un valor de la relación Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de

operación, es decir, la requerida para que el proceso de separación líquido–líquido
se cumpla, la cual varía según la presión de operación en los siguientes rangos:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 psig < P< 500 psig
P < 1700 kPag
1700 kPag < P< 3400 kPag
1.5 < Leff/D < 3.0
3.0 < Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 psig P > 3400 kPag
Paso 3.– Estime un tamaño inicial de tambor.

4.0 < Leff/D < 6.0
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, primer párrafo. Se obtendrá como
resultado un diámetro inicial de tambor y, usando la relación (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.
Paso 4.– Evalúe si con el diámetro inicial el tambor es apropiado para separar
las fases.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes párrafos con el diámetro inicial
y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separación de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han
obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (diámetro y longitud),
y se debe continuar con el cálculo de la bota decantadora.
Paso 5.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase
continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes párrafos, aumentando el
diámetro y la longitud efectiva, usando la relación (Leff/D).
El diámetro calculado como diámetro inicial, es el diámetro más pequeño que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separación, deberá aumentarse el
diámetro y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr
que las distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el nivel de líquido, ya que hay espacio para
venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relación, hay que ir al paso 6: Cálculo de la bota
decantadora.
REVISION FECHA
Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.

Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando también cuáles deberían ser las
dimensiones máximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de
la bota excedan las máximas permitidas según el aparte 4.6, se deberá detener
este cálculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo
(Aparte 5.3.1). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas,
son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.
Paso 7.– Cálculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamaño estándar por arriba
más cercano a lo calculado.
Paso 8.– Cálculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.
Paso 9.– Cálculo del deflector para la boquilla de salida de líquido liviano.
Paso 10.– Especificación de rompe–vórtices
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP–03–S–03, escoger el
tipo de rompe–vórtice y anexar el estándar PDVSA aplicable.
5.1.2 Sin espacio para venteo
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Información Líquido Líquido General
liviano pesado
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁ X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Relación (Leff/D) No
ÁÁÁÁÁÁ
Espacio para venteo? X
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Arrastre de Sólidos? X
(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/ NAAI,
fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el
aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
REVISION FECHA

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 psig < P< 500 psig
P < 1700 kPag
1700 kPag < P< 3400 kPag
1.5 < Leff/D < 3.0
3.0 < Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 psig P > 3400 kPag

4.0 < Leff/D < 6.0
las fases.
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han
obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (diámetro y longitud),
y se debe continuar con el cálculo de la bota decantadora.
continua liviana.
tambor puede tener: si no es apropiado para la separación, deberá aumentarse el
diámetro y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relación, hay que ir al paso 6: Cálculo de la bota
decantadora.
REVISION FECHA
Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.

Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando también cuáles deberían ser las
dimensiones máximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de
la bota excedan las máximas permitidas según el aparte 4.6, se deberá detener
este cálculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo
(Aparte 5.3.2). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas,
son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.



5.2 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con

“sombrero” separador de líquido liviano (PENDIENTE)
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con los dos

fluidos en el cuerpo cilíndrico
Ver Figura 3 para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6)
5.3.1 Con espacio para venteo
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Líquido
liviano
Líquido
pesado
General
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o X X
volumétrico)
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Relación (Leff/D) X
ÁÁÁÁÁÁ
Espacio para venteo? Si
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ

(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/NAAL,
NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig
ÁÁÁÁÁÁÁÁ P < 1700 kPag 1.5 < Leff/D < 3.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 psig < P< 500 psig 1700 kPag < P< 3400 kPag 3.0 < Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 psig P > 3400 kPag 4.0 < Leff/D < 6.0
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de

usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el más económico, ya
que el diámetro principal es menor que este arreglo.

las fases.
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar
si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separación de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
REVISION FECHA
continua liviana.
tambor puede tener: si no es apropiado para la separación, deberá aumentarse
el diámetro y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr
es decir:
Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el nivel de líquido, ya que hay espacio para
venteo, hasta la altura de la interfase líquido–líquido, la cual puede estar en NAAI
o en NBBI.
Cuando se cumpla esta relación, hay que verificar si el tamaño es apropiado para
separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se
separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
Paso 6.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase
continua pesada.

El diámetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separación de la fase

dispersa liviana de la fase continua pesada, deberá aumentarse el diámetro y, por
la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido liviano, en el tiempo en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir:
Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase líquido–líquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
REVISION FECHA



5.3.2 Sin espacio para venteo

ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Líquido Líquido General
ÁÁÁÁÁÁ liviano pesado
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o
ÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Relación (Leff/D) No
Espacio para venteo? X

(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/ NAAI,
fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el
aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
REVISION FECHA

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig P < 1700 kPag 1.5 < Leff/D < 3.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 psig < P< 500 psig 1700 kPag < P< 3400 kPag 3.0 < Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 psig P > 3400 kPag 4.0 < Leff/D < 6.0
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de

usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el más económico, ya
que el diámetro principal es menor que este arreglo.

las fases.
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar
si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separación de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
continua liviana.
tambor puede tener: si no es apropiado para la separación, deberá aumentarse
el diámetro y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr
es decir:
Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separación

REVISION FECHA
Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separación

Estas distancias están medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta la altura de la interfase líquido–líquido, la cual puede estar en
NAAI o en NBBI.
Paso 6.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase
continua pesada.
El diámetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separación de la fase
dispersa liviana de la fase continua pesada, deberá aumentarse el diámetro y, por
la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido liviano, en el tiempo en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir:
Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separación

Estas distancias están medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase líquido–líquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
REVISION FECHA
6
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
NOMENCLATURA
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
En
unidades
En
unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
D
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Dp ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁ
Diámetro del tambor.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota.
mm
m
pulg
pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
d
ÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
hliv_NAAI = ÁÁÁÁÁ
Diámetro de la gota.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Altura que debe ascender una gota
mm
mm
pulg
pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
de líquido liviano disperso en la fase
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
líquida pesada continua, desde el
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
fondo del tambor, hasta el nivel alto
alto de la interfase (NAAI)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
hliv_NBBI
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
Altura que debe ascender una gota
de líquido liviano disperso en la fase
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
líquida pesada continua, desde el
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
fondo del tambor hasta el nivel bajo
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
bajo de la interfase (NBBI)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
hpes_NAAI = Altura que debe descender una gota mm pulg
de líquido pesado disperso en la
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
fase líquida liviana continua, desde
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
el tope del tambor cuando no hay
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
espacio para venteo, o desde el nivel
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
de líquido cuando hay espacio para
venteo, hasta el nivel alto alto de la
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
interfase (NAAI)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
hpes_NBBI
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
Altura que debe descender una gota
de líquido pesado disperso en la
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
fase líquida liviana continua, desde
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
el tope del tambor cuando no hay
espacio para venteo, o desde el nivel
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
de líquido cuando hay espacio para
ÁÁÁÁÁ
venteo, hasta el nivel bajo bajo de la
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
interfase (NBBI)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
NBI = Nivel bajo de interfase
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
líquido–líquido
NNI = Nivel normal de interfase
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
líquido–líquido
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
SRAN
=
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Ancho de las ranuras del distribuidor mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
de entrada
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vt
ÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
(flotación)
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Vt’ = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
(flotación)
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Xhliv_NAAI
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
= Distancia horizontal recorrida por mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
una gota de líquido liviano disperso
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
en la fase líquida pesada continua,
durante el mismo tiempo que
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
asciende la altura hliv_NAAI
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Xhliv_NBBI
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
Distancia horizontal recorrida por
ÁÁÁÁÁ
una gota de líquido liviano disperso
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
en la fase líquida pesada continua,
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
asciende la altura hliv_NBBI
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Xhpes_NAAI
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
= Distancia horizontal recorrida por mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
una gota de líquido pesado disperso
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
en la fase líquida liviana continua,
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
desciende la altura hpes_NAAI
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Xhpes_NBBI = Distancia horizontal recorrida por mm pulg
una gota de líquido pesado disperso
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
en la fase líquida liviana continua,
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
desciende la altura hpes_NBBI
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ρP = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ρL = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
µ’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factores que dependen de las unidades usadas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F1 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub Sección 4., Ec. (1) 1000 1
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F12 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub Sección 4., Ec.(2) 0.545 x 10–3 18.4663
REVISION FECHA
7 APENDICE
Figura 1 Tambores separadores líquido líquido con bota decantadora.
Figura 2 Tambores separadores líquido líquido con sombrero separador de
líquido liviano.
Figura 3 Tambores separadores líquido líquido con dos fases en el cuerpo.
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de líquido liviano.
REVISION FECHA
Fig 1. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON BOTA DECANTADORA
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION
VENTEO
DL
DL
2DL
DIAMETRO
1/2 DIAMETRO
NAAI
NBBI
230mm (9”)
ROMPE VORTICE
SALIDA DE LIQUIDO
PESADO
REVISION FECHA
Fig 2. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON SOMBRERO SEPARADOR

DE LIQUIDO LIVIANO
SALIDA DE LIQUIDO
LIVIANO
230mm(9”)
NAAI
ENTRADA DE LIQUIDO
NBBI
DIAMETRO
1/2 DIAMETRO
ROMPE VORTICE
SALIDA DE LIQUIDO
PESADO
REVISION FECHA
Fig 3. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON DOS FASES EN EL

CUERPO
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO
VENTEO (TAMBORES SIN

ESPACIO PARA hVENT
VENTEO)
hpes_NAAI hpes_NAAI
NAAI NAAI
DIAMETRO
DIAMETRO
NNI hpes_NBBI hpes_NBBI

hliv_NAAI hliv_NAAI
NBBI NBBI
hliv_NBBI
hliv_NBBI
ROMPE VORTICE
PARA TAMBORES
SALIDA DE LIQUIDO CON ESPACIO
PESADO PARA VENTEO
TAMBORES
SIN ESPACIO
PARA VENTEO
REVISION FECHA
Fig 4. DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO
2DL SALIDA LIVIANO
DL
DL/2
DL
2DL
DL/2
2DL
ARREGLO PARA TAMBORES

SIN ESPACIO PARA VENTEO
DIMENSIONES DEL REFLECTOR
SALIDA LIVIANO
DL: DIAMETRO DE LA
BOQUILLA DE SALIDA hVENT
DE LIQUIDO LIVIANO
100mm
(4”)
DL
2DL
ARREGLO PARA TAMBORES

CON ESPACIO PARA VENTEO

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MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–03–S–04 SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

4.1 Consideraciones generales

En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseño es que la fase líquida

4.2 Velocidades de flotación y decantación

4.3 Tamaño de gota de líquido a separar

4.5 Niveles/tiempos de residencia

En el caso de un tambor decantador líquido–líquido con las dos fases líquidas en

Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es difícil

4.5.6 Volumen de emergencia

4.5.7 Nivel bajo bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)

4.5.8 Nivel alto alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)

4.5.9 Criterios para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia

debido a que se hace sumamente costoso tener tambores horizontales muy

4.6 Botas decantadoras y “sombreros” de separación de livianos

Los criterios para el diseño de botas son los siguientes

4.7 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido

4.7.2 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con bota

Xhpes = VfL x hpes / VtP

4. donde hpes es la altura a la cual se está evaluando la operación, es decir

4.7.3 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con sombrero

4.7.4 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con las dos fases

Xhpes = VfL x hpes / VtP

5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la

6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor que la

1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de líquido

2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ), usando

Xhliv = VfP x hliv / VtL

4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la

5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor que la

4.9.2 Elementos o medios coalescedores

Para más detalles, consultar PDVSA–MDP–03–S–03, aparte 4.7.3.

4.10 Consideraciones adicionales

4.11 Información complementaria en otros documentos técnicos de

5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota

Consultar detalladamente la información contenida en este documento,

Suponer un valor de la relación Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de

Paso 3.– Estime un tamaño inicial de tambor.

Xhpes Longitud efectiva de separación

Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.

Suponer un valor de la relación Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de

Paso 3.– Estime un tamaño inicial de tambor.

Xhpes Longitud efectiva de separación

Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.

Paso 7.– Cálculo de boquillas de proceso.

Paso 8.– Cálculo del distribuidor de entrada.

Paso 10.– Especificación de rompe–vórtices

5.2 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con

5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con los dos

5.3.1 Con espacio para venteo

Paso 1.– Información mínima requerida.

Paso 2.– Definición de los criterios de diseño.

Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de

Paso 3.– Estime un tamaño inicial de tambor.

Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separación

Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separación

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes párrafos, aumentando el

El diámetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separación de la fase

Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separación