Corrosión en metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son todos los metales y aleaciones que no tienen Hierro en su
composición química. En general son blandos, y tienen poca resistencia mecánica. Entre
los metales más importantes tenemos: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y
Manganeso, entre otros, pero como las cantidades que se producen son pequeñas, o los
procesos son muy costosos, se utilizan poco.

 Corrosión del aluminio

El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita
su corrosión, Esta capa desaparece en presencia de ácidos, particularmente del perclórico
y clorhídrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas.. La presencia de CuCl2 o CuBr2
también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva enérgicamente en agua. Con
mercurio y sales el aluminio reacciona si está limpio formando una amalgama que impide
su pasivación. Las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el
aluminio puro, con los que presentan problemas graves de corrosión inter cristalina y bajo
tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados.

 Niquelado
Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da
a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.

Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre, latón y
otros metales es un baño muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decímetro cuadrado. Los componentes que se utilizan en el niquelado son:
Sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y humectante

El niquelado brillante se realiza con un baño de composición idéntica al anterior al que

se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad
espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura óptima de
trabajo está entre 40 y 50 ºC, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el níquel que llevan en
disolución y cuando han consumido aproximadamente el 50% del níquel en sales
disueltas se tornan ineficientes y sus depósitos no son buenos.

 Cromado

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y

un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de un 12% en
cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del
5% de concentración. Además tiene un efecto que se abre al campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición).
También se utiliza en el anodizado del aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.

 Tungsteno (wolframio)

Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevada velocidad,

como las fresas para instrumentos odontológicos, en la fabricación de bujías , en las
puntas de los bolígrafos, etc.
Para la soldadura TIG: consiste en usarlo de electrodo que no se funde, para hacer de arco
eléctrico entre la pieza y la máquina, ya que soporta 3.410 °C cuando es puro.. Asimismo,
si se alea con torio (al 2%), soporta los 4.000 °C y su uso alcanza la soldadura de aceros
inoxidables, cobre y titanio, entre otros, en corriente continua, en cuyo caso la cinta
pintada es de color rojo. También se dan aleaciones con otros elementos químicos, como
el circonio, el lantano, etc.

 Magnesio

Se utiliza principalmente como desoxidante en los talleres de fundición de acero.