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TABLA 1

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLADO


AWS D1.1 - 2015
4.9.3.3 La superficie convexa del especimen de ensayo de doblado debe ser examinada visualmente
para discontinuidades en la superficie
Para su aceptación la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones.
1 1/8 Pulg. [3 mm] medida en cualquier dirección sobre la superficie
2 3/8 Pulg. [10 mm] la suma de las dimensionas más grandes de todas las discontinuidades
que excedan 1/32 [1 mm] pero menores o iguales a 1/8 [3mm]
3 1/4 Pulg. [6mm] - la máxima fisura de esquina, excepto cuando esta fisura de esquina
resulte con escoria visible u otra discontinuidad de tipo fusión, entonces debe aplicarse
máximo 1/8 Pulg. [3mm].
Los especímenes con fisura de esquina que exceden 1/4 Pulg. [6mm] sin evidencia de inclusiones
de escoria u otra discontinuidad de tipo fusión, deben ser descartados y deben ensayar otro
especimen de remplazo de la soldadura original.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLADO


API 1104 - 2013
5.6.4.3 Se considera aceptable el ensayo de doblado si:
- No se detecta grieta u otro defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del
espesor de pared nominal, la que sea menor, en cualquier dirección en la soldadura o entre
la soldadura y la zona de fusión después del doblado.
- Las grietas originadas en el radio extremo de la curva a lo largo de los bordes de la muestra
durante el ensayo inferior a ¼ de pulgada (6 mm), medidos en cualquier sentido, no se
deben considerar excepto cuando se observen defectos obvios.
Para soldadura ensayada con diámetro mayor a 12 3/4 Pulg. [323.9 mm], para solo un
especimen de doblez fallado, puede ser reemplazado con dos especímenes adicionales
adyacentes al especimen fallado. Si cualquiera de los especímenes de reemplazo falla, la
soldadura es considerada inaceptable.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLEZ


ASME IX - 2015
QW-163 - La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
después del ensayo.
- Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o
zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección
sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez.
Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo
no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una
falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
- Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase
de la soldadura.