SEMANA 6 – RESISTENCIA DE MATERIALES

RESISTENCIA DE MATERIALES

SEMANA 6

Ingeniería de los materiales II

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Distinguir los tipos de esfuerzo a los
que están sometidos los materiales,
de acuerdo con condiciones
específicas.

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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. ESFUERZO DE COMPRESIÓN ....................................................................................................... 6
1.1. DESCRIPCIÓN Y EJEMPLOS DE ESFUERZOS DE COMPRESIÓN ......................................... 6
1.1.1. EXPLICACIÓN POR MEDIO DE MODELO DE ESFERAS Y RESORTES .................................. 7
1.1.2. MÓDULO DE ELASTICIDAD PARA DIFERENTES MATERIALES .......................................... 8
1.2. CURVA DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO U HORMIGÓN ............................................... 8
1.3. PANDEO ........................................................................................................................... 9
1.3.1. FÓRMULA DE EULER ...................................................................................................... 10
2. ESFUERZO TÉRMICO ...................................................................................................................... 11
2.1. EJERCICIOS DE ESFUERZO TÉRMICO................................................................................... 11
3. ESFUERZO CORTANTE ................................................................................................................... 12
3.1. DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE DIRECTO ................................................................ 12
3.2. EJEMPLO: CUÑA ................................................................................................................. 12
4. ESFUERZO de torsión..................................................................................................................... 13
4.1. MOMENTO DE FUERZA O PAR DE TORSIÓN...................................................................... 14
4.2. ESFUERZO CORTANTE POR TORSIÓN ................................................................................. 15
4.3. DEFORMACIÓN TORSIONAL ELÁSTICA, MÓDULO DE CORTADURA .................................. 15
5. ESFUERZO de flexión ..................................................................................................................... 16
5.1. MÓDULO DE FLEXIÓN........................................................................................................ 16
5.2. CURVA DE ESFUERZO DE FLEXIÓN..................................................................................... 17

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COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 18
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 19

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INTRODUCCIÓN
Todo proyecto industrial y/o estructural
requiere que los materiales seleccionados
demuestren las prestancias necesarias para
que el proyecto funcione y no se generen
problemas que puedan afectar su viabilidad.
Es por ello que las pruebas y ensayos deben
ser realizados con rigor y por profesionales
del área, ya que, por ejemplo, entregar
parámetros erróneos de un hormigón usado
para pilares de un puente pondría en riesgo
la vida de personas.
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En términos de ingeniería, según Mott (2009)
un material puede fallar en 3 circunstancias:
el material puede fracturarse por completo,
deformarse excesivamente bajo carga o la
estructura puede volverse inestable y
generar pandeo.
Considerando lo anterior, esta semana se
estudiarán los distintos tipos de esfuerzos a
los que están sometidos los materiales y así
conocer e interpretar los efectos y
aplicaciones de estos.
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1. ESFUERZO DE COMPRESIÓN
Los esfuerzos de compresión tienden a reducir (comprimir) el cuerpo, ya que se le aplican fuerzan
que pueden ser de igual magnitud pero en direcciones opuestas, por lo tanto la estructura del
cuerpo se reduce.

Gráfica del esfuerzo de compresión

Fuente: https://bit.ly/2W4JDnj

1.1. DESCRIPCIÓN Y EJEMPLOS DE ESFUERZOS DE

COMPRESIÓN
El esfuerzo de compresión y la deformación se calculan de manera similar al esfuerzo de tracción.

Esfuerzo de compresión:

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝜎=
á𝑟𝑒𝑎

Deformación:

𝛥𝑙
𝜀=
𝑙0

Donde 𝛥𝑙 es la variación de longitud y 𝑙0 es la longitud inicial de la pieza.

Por convención de signos siempre una fuerza de compresión se considera negativa y, por ende,
produce un esfuerzo negativo, a diferencia de lo que ocurre en los esfuerzos de tracción.

Entre los ejemplos más comunes de materiales sometidos a esfuerzo de compresión, se

encuentran las columnas estructurales en edificaciones, sillas de descanso, soportes de mesas, y
en general, todo cuerpo que soporte peso por un periodo de tiempo o contantemente.

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Columnas estructurales en edificaciones

Fuente: https://bit.ly/2W4JDnj

1.1.1. EXPLICACIÓN POR MEDIO DE MODELO DE ESFERAS Y RESORTES

Una explicación de que el módulo elástico sea similar, tanto en los esfuerzos de tracción y
compresión, es por la estrecha relación de este valor con la estructura atómica y molecular de los
materiales sometidos a estos esfuerzos. Esta estructura está bajo el modelo de esferas y resortes
estudiado en la semana 1.

Modelo de esferas y resortes sometido a esfuerzos de compresión

Fuente: https://goo.gl/oDXfIf

En el caso del esfuerzo de compresión, para que ocurra la deformación elástica se debe vender la
resistencia elástica propuesta por el resorte. De lo anterior, se deduce que, el módulo elástico no
se ve afectado por el tipo de esfuerzo.

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1.1.2. MÓDULO DE ELASTICIDAD PARA DIFERENTES MATERIALES

La tabla indica distintos valores para el módulo de Young en distintos materiales:

Material Módulo de elasticidad (Gpa)

Aluminio 69
Cobre 125
Hierro 207
Plomo 3
Sílice 69
Polipropileno 1,4
Carburo de silicio 560
Aceros 210

Valores del módulo de elasticidad

Fuente: elaboración propia.

1.2. CURVA DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO U HORMIGÓN

Conocer las curvas de compresión implica conocer la resistencia a la compresión de un material.
Para el caso de concretos y hormigones es esencial, ya que ambos son materiales de soporte
estructural. La resistencia a la compresión del concreto se determina mediante la fabricación de
piezas que luego son sometidas a procesos de endurecimiento por medio de ensayos
normalizados.

En ensayo de compresión es análogo al ensayo de tracción. El equipo es el mismo, pero en este

ensayo la pieza se somete a una carga aplastante (Newell, 2011).

Las curvas esfuerzo versus deformación para los concretos son del tipo que se muestra en la figura
que se encuentra a continuación. De las curvas se puede apreciar que el comportamiento es lineal
hasta alcanzar la resistencia máxima del concreto. Estas curvas luego de alcanzar el máximo el
comportamiento se hace no lineal, esto provoca que el comportamiento estructural no sea
predecible (McCormac y Brown, 2011).

Algunos datos importantes de las curvas de compresión de los concretos (McCormac y Brown,
2011):

 Los concretos alcanzan sus resistencias a la compresión bajo deformaciones unitarias de

aproximadamente 0,2%.

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 Los concretos no tienen resistencia a la fluencia plástica definida. Las curvas se comportan
hasta sus puntos de ruptura bajo deformaciones unitarias de entre 0,3% y 0,4%.
 Los concretos de bajo grado son menos frágiles que los de alto grado, es decir, mostrarán
deformaciones unitarias mayores antes de romperse, pero soportan una menor carga, por
ende, las resistencias a la compresión son menores.
 El concreto no tiene módulo de elasticidad definido ya que es un valor variable en función
de la resistencia.

Curvas esfuerzo vs. deformación para concretos

Fuente: https://bit.ly/2PZ75Rc

1.3. PANDEO
Uno de los ejemplos de esfuerzos de compresión que vimos más arriba fueron las columnas
(barras), las cuales soportan carga. A medida que estas columnas aumentan en longitud, se reduce
su capacidad de soportar carga, por lo que aparecen las fallas llamadas deflexión lateral o pandeo
y aplastamiento. El pandeo afecta a barras largas; y el aplastamiento, a barras cortas. El pandeo se
genera cuando la barra pierde estabilidad al alcanzar una carga crítica.

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Pandeo en columnas
Fuente: https://bit.ly/2WzqPNH

Existen dos parámetros para determinar si una columna fallará por pandeo: la razón de esbeltez
(Sr) y la constante de la columna (Cc).

𝐾𝐿 𝐿𝑒 2𝜋 2 𝐸
𝑆𝑟 = = 𝑦 𝐶𝑐 = √
𝑟 𝑟 𝜎𝑓

Donde K es el factor de fijación de los extremos de la columna; L es la longitud real de la columna;

𝐿𝑒 es la longitud efectiva; r es el radio del giro mínimo de la sección transversal de la columna; E es
el módulo elástico del material y 𝜎𝑓 es la resistencia a la fluencia del material.

1.3.1. FÓRMULA DE EULER

La fórmula de Euler calcula la carga crítica de pandeo (PCR), la que corresponde a la carga máxima
que puede soportar la columna antes de colapsar:

𝜋2𝐸 ∗ 𝐼 𝜋2𝐸 ∗ 𝐴
𝑃𝑐𝑟 = =
𝐿2 𝑆𝑟 2

Donde L es el largo de la columna; E es el módulo elástico; I es el momento de inercia de la sección

transversal; A es el área de la sección transversal y 𝑆𝑟 es la relación de esbeltez.

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2. ESFUERZO TÉRMICO
Los esfuerzos térmicos son aquellos inducidos en un cuerpo producto de los cambios en la
temperatura, pudiendo ocasionar la fractura del material (Callister y Rethwish, 2010).

La magnitud del esfuerzo (σ) que resulta de un cambio de temperatura es:

𝜎 = 𝐸𝛼𝑙 (𝑇0 − 𝑇𝐹 )

Donde E es el módulo elástico del material y 𝛼𝑙 es el coeficiente de expansión lineal; 𝑇0 𝑦 𝑇𝐹 son la

temperatura inicial y final, respectivamente.

2.1. EJERCICIOS DE ESFUERZO TÉRMICO

 Ejemplo: esfuerzo térmico creado por calentamiento.

Se requiere utilizar una barra de bronce para una aplicación donde deba estar sostenida
rígidamente por sus extremos. Si la barra de bronce se encuentra sin esfuerzos a una temperatura
de 20 °C, ¿cuál será la máxima temperatura a la que puede ser calentada sin exceder una
resistencia a la compresión de 172 Mpa? Suponga un módulo de elasticidad del bronce de 100 Gpa
y un coeficiente de expansión térmica de 20x10-6(°C-1).

 Solución:

Se sabe que:

𝜎=-172 Mpa (Se considera negativo, ya que es un proceso de calentamiento).

E= 100 Gpa= 100*103 Mpa

𝛼𝑙 =20x10-6(°C-1)

𝑇0 =20 °C

Por lo tanto, se reemplaza en:

𝜎 = 𝐸𝛼𝑙 (𝑇0 − 𝑇𝐹 )

−172 [Mpa] = 100 ∗ 103 [Mpa] ∗ 20x10−6 (°C −1 )(20°C − 𝑇𝐹 )

𝑇𝐹 = 106 °C

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3. ESFUERZO CORTANTE
El esfuerzo cortante, cizallamiento o de corte es generado por fuerzas que actúan paralelamente
al plano que las resiste. Son ejemplos de esfuerzos de corte: cortar con una tijera un papel o rajar
con las manos un cartón.

3.1. DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE DIRECTO

En un esfuerzo de corte directo (τ), la fuerza de corte aplicada es resistida uniformemente por
toda el área de la parte que se está cortando y se produce un nivel uniforme de esfuerzo a través
de esa área (Mott, 2009).

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝜏=
á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

3.2. EJEMPLO: CUÑA

Cuando un elemento que transmite potencia (engranajes, ruedas), propulsado por una cadena o
una polea, se monta en n eje, a menudo se usa una cuña para conectarla y permitir la transmisión
del torque de una pieza a otra (Mott, 2009).

Algunos parámetros de la cuña son:

𝐷
 Torque: 𝑇 = 𝐹 ( 2 )
2𝑇
 Fuerza: 𝐹 = 𝐷
 Área expuesta al esfuerzo de corte: 𝐴𝑐 = 𝑏 ∗ 𝐿, donde b es el ancho y L el largo.

Ejemplo:

Calcule el esfuerzo de corte al que está sometida la cuña mostrada en la figura que se encuentra a
continuación, cuando se encuentra bajo las siguientes condiciones:

 T=170 [Nm]
 L=2 [cm], h=b=0,5[cm]
 Diámetro del eje=3[cm]=3*10-2[m]

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Vista de una cuña

Fuente: https://bit.ly/2YjJ4XI
Solución:

El área sometida a esfuerzo de corte es:

𝐴𝑐 = 𝑏 ∗ 𝐿 = 0,5[cm] ∗ 2 [cm] = 1[cm]2 = 1 ∗ 10−4 [m]2

La fuerza aplicada sobre la cuña:

2𝑇 2 ∗ 170 [Nm]
𝐹= = = 11.333[N]
𝐷 3 ∗ 10−2 [m]

Luego, el esfuerzo de corte es:

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 11.333[N]

𝜏= = = 113[Mpa]
á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 1 ∗ 10−4 [m]2

4. ESFUERZO DE TORSIÓN
Los esfuerzos de torsión generan un esfuerzo de corte en su interior creando una deformación
torsional, lo que da como resultado un ángulo de torsión de un extremo del objeto respecto del
otro (Mott, 2009). Ejemplos de esfuerzos de torsión es abrir la tapa de una botella, girar la manilla
de una puerta, ejes de transmisión de movimiento, etc.

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Cuerpo sometido a un esfuerzo de torsión

Fuente: https://bit.ly/2Q1BwWU

4.1. MOMENTO DE FUERZA O PAR DE TORSIÓN

Uno de los ejemplos del esfuerzo de torsión son los torques. Los torques son movimientos que
requieren de una fuerza y un brazo de palanca en particular.

Uso de la llave de torques

Fuente: https://bit.ly/2WEm3yA

El momento de fuerza puede ser calculado:

𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑇 = 𝐹 𝑥 𝑑

Donde F es la fuerza y d es la distancia al punto de apreté.

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4.2. ESFUERZO CORTANTE POR TORSIÓN

Este tipo de esfuerzo es generado cuando un objeto se somete a un momento de torsión externo,
por lo tanto, el material responde a estas fuerzas externas por medio de un par de torsión interno,
el cual es el resultado de los esfuerzos generados en el material.

Se puede calcular mediante:

𝑇∗𝑐
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽

Donde T es el par de torsión aplicado; c es el radio de sección transversal y J es el momento polar

de inercia de la sección transversal.

4.3. DEFORMACIÓN TORSIONAL ELÁSTICA, MÓDULO DE

CORTADURA
Cuando un cuerpo es sometido a torsión, existen parámetros importantes tales como la rigidez
torsional y la resistencia del material. La rigidez torsional es el ángulo de torsión, que puede ser
calculado mediante:

𝑇∗𝐿
á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 𝜃 =
𝐽∗𝐺

Donde T es el par de torsión aplicado; L es la longitud de la barra; J es el momento polar de inercia

de la sección transversal de la barra y G es el módulo de cortadura.

La tabla indica distintos valores para el módulo de cortadura para distintos materiales:

Material Módulo de cortadura (Gpa)

Magnesio 17
Cobre al berilio 48
Aleación de aluminio 26
Aleación de titanio 43
Aceros aleados y al carbón simple 80

Valores del módulo de cortadura

Fuente: elaboración propia.

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5. ESFUERZO DE FLEXIÓN
Este tipo de esfuerzo es una combinación de esfuerzos de tracción y compresión. Cuando un
cuerpo es sometido a flexión sus fibras superiores están sometidas a un esfuerzo de flexión
(alargamiento, tracción), mientras que sus fibras inferiores se acortan (compresión). El esfuerzo
que provoca la flexión es llamado flector.

Esfuerzo de flexión
Fuente: https://bit.ly/2VpTOag

Puede ser calculado mediante:

3𝐹𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
2𝑤ℎ2

Donde F es la carga aplicada al momento de la fractura del material; L es la distancia entre los dos
puntos externos; w es el ancho de la pieza y h es la altura de la pieza.

5.1. MÓDULO DE FLEXIÓN

El módulo de flexión se puede calcular mediante:

𝐹𝐿3
𝐸𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
4𝑤ℎ3 𝛿

Donde 𝛿 es la deflexión de la pieza.

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5.2. CURVA DE ESFUERZO DE FLEXIÓN

De los resultados del ensayo de flexión se pueden obtener las curvas de flexión, que si bien son
similares a las curvas de esfuerzo versus las de deformación, varían en que en estos diagramas se
grafica el esfuerzo en función de la deflexión y no en función de la deformación unitaria.

Curva de esfuerzo de flexión

Fuente: https://bit.ly/2ODGSqC

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COMENTARIO FINAL
El estudio de la resistencia de los materiales implica conocer el comportamiento ante el estímulo
de fuerzas externas, esfuerzos y las deformaciones generadas en situaciones de comportamiento
real. Para lo anterior, es necesaria la aplicación de ensayos normalizados que permitan conocer las
curvas de esfuerzo versus la deformación para esfuerzos de compresión y tracción; y esfuerzos
versus deflexión para ensayos de flexión. Mientras mayor sea el conocimiento teórico de los
materiales, mayores serán los criterios al momento de seleccionar el material que se requiere para
una aplicación.

El diseño de un proyecto ya sea estructural y/o industrial requiere de pruebas estandarizadas tales
como ensayos de tracción, compresión, flexión y torsión para determinar cuáles son los materiales
necesarios para su implementación. Para lo anterior, esta semana se han desarrollado las
herramientas para distinguir el estado de esfuerzo al cual está sometido un cuerpo específico y
determinar sus propiedades y efectos.

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REFERENCIAS

Callister, W. y Rethwish, D. (2010). Materials Science and Engineering - An Introduction. 8.a edición.
Hoboken: John Wiley and Sons.

Mott, R. (2009). Resistencia de materiales. 5.a edición. México: Pearson Educación.

Newell, J. (2011). Ciencia de materiales. Aplicaciones en ingeniería. México: Alfaomega Grupo

Editor.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Ingeniería de los materiales II. Resistencia de los Materiales. Semana 6.

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