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PLAN

PLAN DE
DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

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PLAN DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

PREFABRICATS M. PLANAS S.A.U.

E00 Prefabricats M. Planas S.A.U.


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PLAN
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DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

S UMARIO
UMARIO
01. INTRODUCC
INTRODUCCION
ION
02. ORGANITZACIO
ORGANITZACION
TZACION
2.1. Responsabilidad y autoridad
2.2. Representante de la Empresa para el Control de Producción
2.3. Revisión por la dirección
03. PROCED
PROCEDIMI
IM IENTO
ENTOS DE CONTROL
3.1. Control de los registros y de la documentación
3.2. Laboratorio externo de control
3.3. Materiales constituyentes
04. GESTIO
GESTION DE LA PRODUCC
PRODUCCION
4.1. Control de los materiales constituyentes
4.2. Control del proceso de producción
4.3. Equipamiento e instalación
4.4. Dosificación de los constituyentes
05. INSPECC
INSPECCIÓN
IÓN DE LA PRODUCC
PRODUCCIÓN
IÓN DE LOS ELEMENTO
ELEMENTOS PREFABRICA
PREFABRICADO
CA DOS
DOS
5.1. Inspección interna
5.2. Equipamiento de medición
5.3. Plan de autocontrol
06. ARCH
ARCHI
CH IVOS
VOS Y CONTROL DE LOS REGISTRO
REGISTROS
07. CONTROL DE NO CONFORMID
CONFORMIDA DES
DES
7.1. Acciones correctivas
08. ALMA
ALMAC
MA CENA JE DE LOS PRODUC
PRODUCTOS PREFABRICA
PREFABRICADO
CA DOS
DOS
09. TRANSPORTE
TRANSPORTE DE LOS PRODUC
PRODUCTOS
10. FORMACIO
FORMA CION
CION DEL
DEL PERSONA
PERSONA L

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ANE
ANEJO

Anejo I Plan
Plan de
d e autocontrol
autocontrol

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01. INTRODUCC
INTRODUCCIÓN
IÓN

El objeto del presente manual es presentar el sistema de control de producción de elementos


prefabricados de hormigón implantado en la empresa:

PREFABRICATS M. PLANAS S.A.U.


Ctra. de Sils, s/n
17430 Santa Coloma de Farners,
Girona.
Girona.

Prefabricats M. Planas S.A.U. dispone de la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad


conforme a la norma UNE-EN ISO 9001:2008, el Marcado CE para los productos que le son de
aplicación, y un Plan de Autocontrol para el cumplimiento de los requisitos del producto.

Las especificaciones de este Manual se adaptan a las que derivan del sistema de conformidad 2+
de la Directiva 89/106/CEE (DPC).

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02. ORGANI
ORGANITZA
TZ A CIÓN
IÓN
2.1. Responsabilidad
Responsabilidad y autoridad
autori dad
La responsabilidad, la autoridad y la interrelación de todos los miembros del personal encargado
de la gestión, de la ejecución y de la verificación de los trabajos que tienen influencia en la calidad
del producto están definidas y consignadas en el documento D-
D-020003 Organigrama
Organigram a del Manual
de Calidad.

2.2. Repre
Representante
sentante de Prefabricats M. Planas para
p ara el Contro
Contro l de la Producc
Produc ci ó n
El representante de Prefabricats M. Planas para el control de la producción es el director de
producción.

2.3. Re
Rev isió
isió n po
po r la direcc
direcc ió n

2.3.1. Auditori
Auditoria
ori as internas
internas
Para verificar si el Sistema de Gestión de la Calidad es conforme a los requisitos de la norma UNE
EN ISO 9001:2008 y los propios del sistema implantado, y que se mantienen de forma eficaz, se
realizan auditorias internas tal como se indica en el procedimiento Auditoria Interna (P-0501).

2.3.2. Revisione
visiones
La Dirección de PREFABRICATS M. PLANAS S.A.U. revisa una vez al año (como mínimo) el
Sistema de Gestión de la Calidad implantado.
El Representante de la Dirección es el responsable de la convocatoria y de la preparación de la
Documentación siguiente:
Resultados de auditorias.
Reclamaciones/devoluciones de clientes.
Resultado del seguimiento de los procesos y conformidad del producto.
Estado de las acciones correctivas y preventivas.
Acciones de seguimiento de anteriores Revisiones por la Dirección.
Cambios que puedan afectar al Sistema de Gestión de la Calidad.
Recomendaciones para la mejora.

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Así mismo, se tratan los puntos siguientes:


Evaluación de la Política y de los Objetivos de la Calidad y establecimiento de los nuevos Objetivos
de la Calidad.
Debate sobre posibles acciones y decisiones en referencia a la eficacia del Sistema de Gestión de la
Calidad y de sus procesos.
Debate sobre posibles acciones y decisiones en referencia a las mejoras de producto en relación a
los requisitos de los clientes.
Valoración de la información de los proveedores y toma de medidas en caso necesario.
Valoración de posibles necesidades de formación del personal y las acciones formativas.
Valoración del nivel de comunicación entre departamentos, en función de la su eficacia de
coordinación.
Valoración de la necesidad de recursos y determinación de acciones en caso necesario.

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03. PROCEDIM
PROCEDIMI
IM IENTO
ENTOS DE CONTRO
CONTROL

3.1. Contro
Contro l de registro
registro s y de la documenta
documentac ió n
Todos los datos que hacen referencia al control de la producción son registrados, según indica el
procedimiento P -0101 CONTROL DE LA DOCUMENTAC
DOCUMENTACION
ION del Manual de Calidad.

3.2. Laborator
Laborato ri o externo
externo de contro
contro l
Para hacer el control sobre las propiedades del GRC se envían, dos veces al mes, probetas a un
laboratorio externo acreditado, ver Anejo I Plan
Plan d e autocontro
autocontrol .
Se envían también muestras de arena y grava trimestralmente para realizar ensayos de tamizado y
de equivalente de arena.
Los resultados de los ensayos realizados por un laboratorio acreditado serán revisados por el
responsable de calidad.

3.3. Mate
Material
rial es constituyentes
Los materiales constituyentes básicos son almacenados y manipulados de manera que sus
propiedades no varíen de forma significativa. Los compartimentos de almacenaje están claramente
identificados para evitar errores en los materiales a utilizar.

Se realiza un control sobre los constituyentes según la tabla 22 de la norma EN 206-1 (ver 4.1)
Cemento
Áridos
Fibra de vidrio
Aditivos

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04. GESTIÓN
GESTIÓN DE LA PRODUCC
PRODUCCIÓN
IÓN
Prefabricats M. Planas S.A.U. tiene identificados sus procesos y su interrelación. La organización
dispone de instrucciones de trabajo para cada lugar de trabajo.

4.1. Contro
Contro l de l o s mate
material
rial es constituyentes
cons tituyentes
Los constituyentes son librados con una declaración o un certificado de conformidad con las
especificaciones correspondientes.
Las materias primeras utilizadas cumplen las especificaciones del proyecto presentado.

Mate
Material
rial /constituy
/constituy ente
nte Contro
Contro l/En
l/ Ensa
Ensayo
sayo Objeti
Objetivo
tivo Frecuencia mínima
Asegurarse de la
Verificación del
conformidad del
Cemento a)
d)
albarán antes de A cada entrega
pedido y del
descarga
origen
Asegurarse de la
Verificación del
b) d) conformidad del
Áridos albarán , antes de A cada entrega
pedido y del
descarga
origen
Comparar la A cada entrega.
Verificación del granulometría, la Cuando la entrega es con cinta
árido antes de forma y las transportadora, periódicamente
descarga impurezas con el en función de las condiciones
aspecto habitual locales o de entrega.

Evaluar la A la primera entrega provinente


conformidad con de un nuevo origen, cuando
una esta información del proveedor
Ensayo por
granulometría no es disponible. En caso de
tamizado conforme
normalizada o duda después de un examen
a EN 933-1
con una visual. Periódicamente en
granulometría función de las condiciones
e)
convenida. locales o de entrega.

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A la primera entrega provinente


de un nuevo origen, cuando
Evaluar la esta información del proveedor
Ensayo de búsqueda presencia y la no es disponible. En caso de
de impurezas cantidad de duda después de un examen
impurezas visual. Periódicamente en
función de las condiciones
e)
locales o de entrega.
A la primera entrega provinente
Evaluar el
Ensayo de absorción de un nuevo origen, cuando
contenido en
de agua según EN esta información del proveedor
agua eficaz del
1097-6 no es disponible. En caso de
hormigón
duda después de un examen
visual.

Asegurarse que el
agua se A la primera utilización de una
Ensayo conforme a
Agua encuentra exenta agua no potable de procedencia
EN 1008:1997
de constituyentes nueva. En caso de duda.
nocivos

a) PPaara efectuar lloos ensay


ensayos casoo de dduda
os en cas uda,, se recom
uda recomienda tomar,, po
ienda de tomar por tip
tipoos de cceement
mentoo,
una m mue
uestra
uestra po
por semana y conservarla.
b) El albar
albarán
án de entrega o la fi
fich
cha
cha técnica del producto deben indicar igualmente llaas
informacionees sobre el cont
informacion contenido
enido máximo de cloruros y es convenient
convenientee que lloos da
dato
tos relativoos
tos relativ
a la reacción alcalina ssea
ean identificadoos de
ean identificad de acu
acuerdo
rdo a llaas disposicion
disposicionees va
valida
lidas en el llugar
ugar de
utilización
utilización del hormigón
ormigón.
c) Se recom
recomienda
ienda de tomar una m mue
uestra
uestra a cada entrega y conservarla.
d) El albar
albarán
án de entrega debe conten
conteneer o estar acompa
acompañado
ñado dede una declaración o ddee un
certificado
certifica do de conformi
conformidad
dad conforme a lo que requ
requiiere la norma o llaas especificacion
especificacionees
correspondi
correspon dient
diente
entes.
e) Este
ste punt
puntoo no es necesario cuando
uando el control de producción de los árido ridos está Certifica
Certificadodo.
do.

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Controol del
Contr del ce
cement
mentoo

El proveedor de cemento dispone del Certificado de Producto AENOR y el certificado de Marcado


CE conforme a la norma EN 197-1:2000.

Los subministradores nos envían mensualmente el resultado de los ensayos realizados sobre el
cemento indicando:

Características químicas
Características físicas
Características mecánicas
Valores medios comparados con los valores de la norma correspondiente

Controol de los ad
Contr aditi
itivo
itivos
vos
Los aditivos utilizados son conformes a las especificaciones de la norma EN 934-2, y con la
posesión del marcado CE.

En la recepción se comprueba que el aditivo llegue acompañado con la su etiqueta, tal que esté
correctamente identificado y en buen estado de uso.

Controol de los árido


Contr ridos

Los áridos disponen de marcado CE, cuando llegan a la central se controla que mantengan las
características granulométricas de cada una de sus fracciones.

Condiciones fisicoquímicas y físicas mecánicas: trimestralmente se dispone de los ensayos


granulométricos y de equivalente de arena.

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4.2
4.2. Contro
Contro l del
d el proce
proc eso de producció
produc ción
ció n
Para cada proyecto se crean las fichas técnicas de los diferentes elementos a fabricar, los cuales
son la base de control durante el proceso de fabricación.
Cada ficha técnica contiene:
- ficha geométrica: contiene las cotas geométricas de los elementos, y las cotas de los
elementos auxiliares, los ganchos de elevación, de reservas, etc...

Cada elemento va acompañado de una ficha de autocontrol a rellenar en cada fase del proceso.

Control
Control antes
antes del llenado de hormig
hormigón
ormigón
Para cada molde que se llena se verifica:
- El estado de limpieza y de contenido de desmoldeante del molde.
- La correcta disposición de los elementos auxiliares.
- Control dimensional del molde según la ficha técnica.

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Esta inspección corresponde dentro del molde, hay que hacerla cuando el molde está a punto de
ser llenado y con la ficha técnica correspondiente para verificar todos los puntos.

Guía
Guí as/
Tarea
Tareas
reas principales a Rie
Ri esg os habituales a
procedimi
procedimi ento
ento s/ Observaciones
realizar solucionar
Documento
Documentos

Verificar les Dimensión incorrecta Ficha técnica del Si el resultado de la


dimensiones del producto inspección es correcto
elemento (ancho, el controlador pone
longitud, altura y una cinta verde al
diagonales) molde conforme el
molde está a punto
Verificar la disposición Posición incorrecta Ficha técnica del
para ser llenado. En
de los elementos producto
caso contrario hay
auxiliares
que hacer
modificaciones y
Verificar las cotas de Posición incorrecta Ficha técnica del
realizar de nuevo la
los elementos producto
inspección.
auxiliares

Verificar los encajes Posición incorrecta Ficha técnica del


producto

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Contro
Contro l durante
durante el proce
proc eso de fabrica
fabric aci ó n
Si todos los controles son correctos el controlador de calidad pone una cinta verde al armado para
indicar que se puede llenar.
Durante el proceso de llenado se controla:
- Regulación de la máquina para comprobar la correcta dosificación de fibra y mortero
- Asentamiento del mortero
- Comprobación de la longitud de la fibra de vidrio y el % de fibra en el mortero
- Control del espesor de GRC en el panel.
Después del proceso de llenado de hormigón, el elemento es identificado con una etiqueta
indicando:
- referencia cliente
- tipo de elemento
- código elemento
- longitud y altura del elemento
- serie de elemento
- data de fabricación

Contro
Contro l después del proce
proc eso de fabricación
Una vez el elemento ha sido extraído del molde y antes de almacenar, se verifica:
- las cotas geométricas generales
- las cotas de los elementos auxiliares
- El estado superficial del elemento (rugosidad, fisuras, ...)
Cada elemento irá acompañado de su ficha de autocontrol, en este momento el controlador de
calidad toma las cotas reales de cada elemento y rellena la ficha de autocontrol.

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DE CONTROL DE CALID
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Esta inspección corresponde a la pieza finalizada y fuera del molde. Se debe hacer con a ficha
técnica correspondiente para verificar todos los puntos.

Guía
Guí as/
Tar
Tareas
eas principales Rie
Ri esg os habituales
procedimi
procedimi ento
ento s/ Observaciones
a realizar a solucionar
Documento
Documentos

Verificar les Dimensión Ficha técnica del Si el resultado de la


dimensiones del incorrecta producto inspección es correcto el
elemento (ancho, controlador pone un punto
longitud, altura) verde en la etiqueta del
elemento para indicar que
Verificar las cotas de Posición incorrecta Ficha técnica del
está a punto para su
los elementos producto
almacenaje. En caso
auxiliares
contrario hay que hacer
modificaciones/reparaciones
Verificar los encajes Posición incorrecta Ficha técnica del
y realizar la inspección de
producto
nuevo.
Verificar el estado Rugosidad, fisuras,
superficial del etc.
elemento

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Contr
Contro
tro l de la
l as propie
propi ed ades
des del
d el GRC

Semanalmente se regula la máquina controlando la dosificación de fibra y mortero.


Se realizan probetas para su ensayo:
- Ensayo del contenido de fibra en el GRC según norma UNE EN 1170-2:1998
- Ensayo a flexión según norma UNE EN 1170-5:1998

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DE CONTROL DE CALID
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4.3
4.3. Equip
Equipa
quip am i ento
ento e instalación

Alma
Alm ac enaj e de lo s constituy
constituy ente
ntes
Los materiales constituyentes básicos son almacenados y manipulados de manera que sus
propiedades no varíen de forma significativa. Los compartimentos de almacenaje están claramente
identificados para evitar errores en los materiales a utilizar.

Equipa
Equip am i ento
ento de dosificación
Las características del equipamiento de dosificación son tales que en las condiciones de
funcionamiento reales las precisiones requeridas son aseguradas permanentemente. Se realiza
semanalmente una verificación de la máquina de dosificación de fibra y mortero.

Mez
Mezcladora
cladoras
Las mezcladoras son capaces de asegurar una mezcla homogénea de los constituyentes y una
consistencia homogénea del mortero para un tiempo de mezcla y una capacidad de mezcla dados.

4.4
4.4. Dosificación de lo s constituy
constituy ente
ntes
Para cada control de dosificación, hay en la central, una hoja de control de dosificación
documentada, detallando el tipo y la cantidad de los constituyentes.

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05. INSPECC
INSPECCIÓN
IÓN DE LA PRODUCC
PRODUCCIÓN
IÓN DE LOS ELEMENTO
LEMENTOS PREFABRI
PREFABRICADO
CA DOS
DOS

5.1. Inspección interna


interna
Inspección general
El controlador de calidad realiza las verificaciones cada día de las características del producto
durante el proceso de producción. Este control se hace durante todo el proceso de fabricación del
elemento (estado del molde, elementos auxiliares,…), con la ficha técnica de los elementos
prefabricados, y se verifican las cotas del elemento con la ficha de autocontrol en relación a las
cotas de la ficha técnica.
Inspección por elemento.
Se ha definido también una instrucción de inspección para cada tipo de elemento.

5.2. Equipa
Equip am i ento
ento de mesura
mesura
Para los elementos de mesura (que son tipo II) se realiza una verificación periódica para verificar
su estado.

5.3. Plan
Plan de
d e autocontrol
autocontrol
a) Inspección cuotidiana: ver punto 5.1 de este manual
b) Control de las propiedades del GRC, ensayo a flexión de probetas.
Extracción cuotidiana de probetas, dos para ensayo a 7 días y dos para ensayo a
28 días.
Nota: ensayo según la norma EN 1170-5:1998.
c) Aseguramiento de la durabilidad del GRC.
Mediante los ensayos realizados se garantiza que el GRC cumple con los
requisitos del proyecto.

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06. ARCH
ARCHI
CH IVOS
VOS Y CONTROL DE LOS REGISTRO
REGISTROS
El archivo y control de datos registrados se hace según el procedimiento P -0102 CONTROL DE
LOS REGISTRO
REGISTROS del Manual de Calidad. En ausencia de reglamentación que imponga un periodo
más largo, los datos de control son conservados durante un mínimo de tres años.

07. CONTROL DE NO CONFORMIDAD


CONFORMIDADE
DADES

7.1. Acc
Ac c ione
iones correctiva
correctivas
El tratamiento de las no conformidades se establece en el procedimiento P -0502 CONTROL DEL
DEL
PRODUC
PRODUCTO NO CONFORME,
CONFORME y el tratamiento de las acciones correctivas está definido por el
procedimiento P -0503 ACC
ACCION CORRECTIVA
CORRECTIVA del Manual de Calidad.

08. ALMACENAJE DE LOS PRODUC


PRODUCTOS PREFABRICA
PREFABRICADO
CA DOS
DOS
El almacenaje de los productos prefabricados se hace según la instrucción I-040049
ALMACENAJE DE
DE PRODUCT
PRODUCTO
UCTO del Manual de Calidad.

09. TRANSPORTE
TRANSPORTE DE LOS PRODUC
PRODUCTOS
El transporte del producto se realiza con medios de transporte perfectamente compatibles con las
características de las piezas, para asegurarse el buen estado del producto.

10. FORMAC
FORMA CION
ION DEL
DEL PERSONA
PERSONA L
El conocimiento, la formación y la experiencia del personal implicado en la producción y control
de la producción son adaptados al tipo de tarea a efectuar.

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Anejo
Anejo I Plan
Plan de
de autocontro
autocontro l

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S UMAR
UMA RIO
01. INTRODUCC
INTRODUCCIÓN
02. CERTIFICADO
CERTIFICA DOS
DOS
03. PRODUC
PRODUCTOS DE FABRICAC
FABRICA CIÓN
IÓN
04. PROCESO
PROCES O DE FABRICAC
FABRICACIÓN
IÓN
05. CALID
ALIDA D DEL
DEL H ORMIGÓN
ORMIGÓN

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01. INTRODUCC
INTRODUCCIÓN
IÓN
Prefabricats M. Planas S.A.U. dispone de la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad de
acuerdo con la norma UNE-EN ISO 9001:2008, el Marcado CE para los productos que le son de
aplicación, y de un Plan de autocontrol para el cumplimiento de los requisitos del producto.

El plan de autocontrol comprende desde la recepción de las materias primas hasta el montaje de la
obra.

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02. CERTIFICADO
CERTIFICA DOS
DOS

Certificado
Certificado de registre de
d e empresa
El certificado de registro de empresa abasta la producción y montaje de depósitos prefabricados de
hormigón armado, depósitos prefabricados de hormigón pretensado, elementos estructurales
prefabricados de hormigón armado, elementos estructurales de hormigón pretensado y elementos
no estructurales prefabricados de hormigón armado.

Se adjunta copia.

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Marcado
Marcado CE
El certificado comprende los productos contemplados de acuerdo a las UNEs que le son de
aplicación a nuestro producto.

UNE EN 13369:2006
UNE EN 13369:2006/A1:2006
UNE EN 13369:2006/AC:2006 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

UNE EN 13224:2005+A1:2007 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. ELEMENTOS NERVADOS PAR A


FORJADO
PLACA TT

UNE EN 13225:2005
UNE EN 13225:2005/AC:2007 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
LINIALES
PILARES, JACENAS ARMADAS (TIPO R-LR-TR), JACENAS PRETENSADAS, T-PLAN,
BIGA PERALTADA PRETENSADA, BIGA T55, YPLAN, JACENAS I

UNE EN 13693:2005+A1:2010 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. ELEMENTOS ESPECIALES PARA


CUBIERTAS
INTECAPS, CANLES, YPLAN

UNE EN 13747:2006+A1:2008
UNE EN 13747:2006+A1:2010 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. PRELOSAS PARA SISTEMAS DE
FORJADO
PRELOSAS

UNE EN 14992:2008 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. ELEMENTOS PARA MUROS


PANELES NAVE Y PANEL ARK

UNE EN 14843:2008 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. ESCALERAS

UNE EN 15037-1:2010 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. SISTEMAS DE FORJADO DE


VIGUETA Y BOVEDILLA

Se adjunta copia del certificado:


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03. PRODUCTO
PRODUCTOS FABRICACIÓN
FABRICACIÓN

Dado que la trazabilidad del proyecto, y en particular el de producción se realiza por data de
fabricación siendo las unidades consideradas el día y el mes, todos los controles y seguimientos
están enfocados por día o por mes.

Agua
Anualmente se realiza un análisis del agua de F1 y F2-F4 tal que podamos garantizar el
cumplimiento de la normativa que le es de aplicación. Análisis según EN 1008:2003 o según los
parámetros que marca la instrucción EHE’08.

Normas / ensayos
Ensayos alternativos según
EHE-08
EN 1008
(toma de muestras según UNE-
83951)
Evaluación preliminar (Art. 4.2. EN 1008): aceites y grasas,
Exponente de hidrógeno pH (UNE
detergentes, color, materia en suspensión, olor, ácidos y materia
83952)>5
húmica
Cloruros (UNE 7178) <1 g/l o <3
Cloruros (EN 196-21) 500 mg/l para HP, 1000 mg/l para HA, 4500 g/l(para hormigón en masa)
mg/l para HM

Sulfatos (UNE 83956) <1 g/l


Sulfatos (EN 196-2) 2000 mg/l

Sustancias disueltas (UNE 83957) <15


Álcalis (EN 196-21) 1500 mg/l g/l

Azúcares 100 mg/l Hidratos de carbono (UNE 7132) 0

Fosfatos 100 mg/l


Sustancias orgánicas solubles en
éter (UNE 7235) <15 g

Cemento
La empresa subministradora-fabricante está acreditada en las disciplinas de Sistema de Gestión de
Calidad y Medio Ambiente; respecto el producto tiene el Certificado de Producto, Marcado Ce;
respecto a Prl tiene una ficha de seguridad.
Mensualmente recibimos el resultado de los ensayos del fabricante.

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RE02 PAQ
DA2011-07-04 28/31
PLAN
PLAN DE
DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

Árido
Árid o
Los áridos utilizados disponen de Marcado CE.
En el caso de los áridos, tal y como se marca en el documento PAQ se realiza un control visual de
su estado en el momento de la descarga.

Aditivo
Aditi vos
vo s
Los aditivos utilizados son conformes a la norma EN 934-2 y a las especificaciones de las fichas
técnicas correspondientes.
En la recepción se comprueba que el aditivo llegue acompañado con su etiqueta, tal que esté
correctamente identificado y en buen estado de uso.

Desmoldeante
Desmoldeante
El desmoldeante utilizado es conforme a las especificaciones de las fichas técnicas
correspondientes.
En la recepción se comprueba que el desmoldeante llegue acompañado con su etiqueta, tal que
esté correctamente identificado y en buen estado de uso. Así como su ficha de seguridad.

Anclajes y conectores
En el caso de los anclajes y los conectores mecánicos, destinados a las uniones entre productos
prefabricados, estos garantizaran:
• Resistir las acciones del proyecto
• Tener la durabilidad necesaria
• Mantener estas propiedades durante la vida útil del producto.

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RE02 PAQ
DA2011-07-04 29/31
PLAN
PLAN DE
DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

04. PROCÉSO
PROCÉS O FABRICACIÓN
FABRICACIÓN
Para todo el proyecto se establece un código, el cual se mantiene durante todo el proceso de
producción y montaje; además, cada elemento contiene una etiqueta de identificación de acuerdo
al código establecido desde el departamento técnico.

El inicio del proceso de fabricación viene determinado por la lectura de la ficha técnica del
producto a fabricar, la cual indica las especificaciones de cada elemento particular, este
documento acompañará todo el proceso de fabricación hasta su almacenaje.

Durante el proceso de fabricación y para cada fase crítica (preparación del molde, colocación del
armado, colocación de los elementos auxiliares, antes de su llenado de hormigón, después del
desmolde,...) se han establecido inspecciones para asegurar el buen resultado del producto, además
de unos indicadores del estado de inspección (cinta verde en armado-preparado para llenar, punto
verde en panel elemento verificado,...).

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RE02 PAQ
DA2011-07-04 30/31
PLAN
PLAN DE
DE CONTROL DE CALID
ALIDAD

05. CALID
ALIDA D GRC
Resistencia característica

El control de las características del GRC está establecido por el ensayo de rotura a flexión de
probetas, se realizan 4 probetas (rotura de 2 probetas a 7 días y 2 probetas a 28 días) estos
ensayos se realizan según normativa UNE EN 1170-5.

Consistencia del GRC


La docilidad del mortero se comprueba para cada amasada mediante el ensayo de asentamiento.

Homogeneidad del hormigón


ormigó n
Para asegurar la homogeneidad adecuada del hormigón, se realizan operaciones de mantenimiento
programadas así como la limpieza diaria de las hormigoneras, con el fin de controlar los posibles
residuos de hormigón seco y para controlar el desgaste del equipo y las palas.

Control del estado de los moldes


Se realiza un control visual del estado de los moldes de fabricación con el fin de comprobar que
estos mantienen sus propiedades, y que no presentan desgaste ni deformaciones.

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RE02 PAQ
DA2011-07-04 31/31

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