INTRODUCCION: proteínas y misceláneas) y los polímeros

sintéticos por su parte, las naturales son

El coco está constituido por una parte
de origen vegetal (fibras de madera,
blanda interior y un líquido, a los cuales
hojas, semillas, hierba), de origen animal
se les realizan procesos industriales para
(lana y pelo, seda y otros filamentos)y de
la obtención de grasas, aceites
origen mineral (fibras de asbesto); todas
comestibles, confites y copra; sin
ellas tienen diversas formas: redondas,
embargo, también está constituido por la
rectangulares, dentadas, rizadas, con
estopa o mesocarpio, que se encuentra
extremos en gancho, en malla o
entre el exocarpio duro o cubierta externa,
agrupadas por encolamiento .
y el endocarpio o envoltura dura, que
encierra la semilla; el valor de ésta estriba Las fibras vegetales están constituidas por
en su contenido de fibra (fibra bonote), de ligamentos fibrosos, que a su vez se
la cual se pueden distinguir tres tipos componen de microfibrillas dispuestas en
principales: una larga y fina, una tosca y camadas de diferentes espesores y
una más corta, material que se puede ángulos de orientación, las cuales son
convertir en una alternativa de utilización ricas en celulosa. Las diversas células que
de materia prima fibrosa como agregado componen una fibra se encuentran
liviano, en la industria del concreto aglomeradas por la mezcla intercelular,
aligerado, con un doble fin: disminuir el compuesta por hemicelulosa, peptina y
peso de las estructuras y proporcionar un principalmente lignina. La región central
grado aceptable de resistencia de la fibra también puede presentar una
cavidad denominada lacuna. Las lacunas
Los parámetros que describen una fibra
y los lúmenes son responsables de la gran
son su longitud, su diámetro y su aspecto
incidencia de poros permeables en las
o esbeltez, que es la relación existente
fibras.
entre la longitud y el diámetro. Según su
origen, las fibras pueden ser clasificadas OBJETIVOS
en sintéticas y naturales.  Elaboración de cajas apartir de
fibra de coco con almidón de yuca
Entre las sintéticas o hechas por el
y resina de plátano.
hombre se encuentran los polímeros
naturales (fibras de celulosa, de éster, de
  Conocer la calidad de la materia indicado para los mercados del
prima para el uso en la aislamiento (térmico y acústico).
elaboración de envases para
Ventajas
cigarros que garanticen la
adecuada protección del producto.  Inodora
 No electroestática

REVISION BIBLIOGRAFICA  Resistente a la humedad - amplia

difusión
La fibra de coco es un producto natural y
 No atacable por roedores o termitas
ecológico derivado del fruto de la
 Imputrescible, no produce hongos
palmacea "CocusNucifera", es un
 Difusión del vapor de agua (DIN)
material puesto a punto para su empleo en
 Tolerancia de los espedores: +10% /
plantas hortícolas, ornamentales y por
- 0%
supuesto en cannabis.
 Conductividad térmica: 0,043 a
Las características de la fibra de coco 0,045 W/mk
hacen de este producto un sustrato ideal
 Reducción de los ruidos de
para mezclar con cualquier tipo de tierra o
percusión (de acuerdo con los
bien para emplearla sola en cultivos
espesores): 25 a 35 db (en forjado)
hidropónicos. La fibra de coco pertenece
 Reducción de ruidos aéreos: 47 db
a la família de las fibras duras, tales como
(en media)
el "sisal", el "hanequen" y "abaca".
Comportamiento al fuego: clase
Es una fibra multicelular que tiene como B2
principales componentes la celulosa y el Sus principales características son:
leño, lo que confiere elevados índices de
 Material Orgánico 100%.
rigidez y dureza. La baja conductividad al
Además es gracias a su contenido
calor, la resistencia al impacto, a las
en lignina (>45%) muy estable
bacterias y al agua, son algunas de sus
asegurando unas buenas
características. La resistencia, durabilidad
características físicas durante un
y resiliencia, convierten a la fibra de coco
largo periodo (tiene una alta
en un material versátil y perfectamente
rentabilidad frente a otros
sustratos orgánicos).
 Alta porosidad. Hasta el 95% que
le confiere una excelente
distribución del aire y agua. El
paso del aire sigue siendo superior
al 20% aún saturado de agua
favoreciendo la salud de las
raíces.
 Alta capacidad de almacenar
agua y nutrientes. Ya que el coco
puede retener 8 o 9 veces su peso
en agua.
 La conductividad es muy baja.
(Entre 250 y 500 uS/cm) ya que el
coco es lavado con aguas de alta
calidad para reducir al máximo los
niveles de K y NA que pueden ser
dañinos para las plantas. El pH
está corregido y se encuentra entre
los valores 5,5 y 6,8.
 Es un producto libre de
patógenos y semillas viables ya
que es un producto aéreo.
MATERIALES:
 Fibra de coco.
 Máquina de moler
 Tijeras
 Regla
 Lápiz
 Cocina eléctrica
PRIMERA FUNCION: Contener
El envase ha de contener una cierta
cantidad de producto con la mayor
eficacia posible. La cantidad puede
medirse en función del volumen, el peso
o el número de unidades.
Un envase ajustado, dejando el menor
espacio vacío que sea posible, soporta la
presión y las tensiones a las que le somete
la manipulación mejor, y que el propio
producto se convierte en fuente de
solidez. Un envase con un ajuste holgado
ha de soportar las tensiones por sí mismo.
SEGUNDA FUNCION: Proteger
El envase debe proteger su contenido
frente a:

 Aglomerante natural  El deterioro

(almidón de yuca)  Las roturas

 Horno  La humedad
 El hurto y el robo
 Molde
 Agua
 Recipientes
El envase hade diseñarse de modo que el  Protección del alimento frente a
producto se mantenga en perfectas agentes externos.
condiciones hasta llegar al usuario final.  Compatibilidad envase-alimento.
El envase debe ser lo suficientemente  Funcionalidad (adecuación a las
fuerte y duradero como para proteger el necesidades del consumidor).
producto con un margen de seguridad  Adaptación a la línea de envasado.
razonable.  Disponibilidad en el mercado.
 Posibilidad de comunicar una
TERCERA FUNCION: Facilitar la información al consumidor.
Manipulación  Compatibilidad medio ambiental.
 Precio adecuado.
El envase debe facilitar la manipulación
del producto hasta su llegada al usuario RESUTALDOS:
final.
Prototipo 1 = T° 60°C con formulación F1
El diseño del envase debe dar lugar a la
Prototipo 2 = T° 60°C con formulación F2
minimización de los costos de transporte
y distribución.
Prototipo 3 = T° 100°C con formulación F1
El envase debe planificarse de forma que
Prototipo 4 = T° 100°C con formulación F2
cada una de sus partes pueda manipularse
con facilidad dentro del sistema aplicado
en el mercado objetivo, ya sea
A los envases de fibra de coco se
mecanizado o no.
realizaron las siguientes pruebas.
CUARTA FUNCION: Promover las
ventas  Determinación de humedad
𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑥100
𝑃𝑖
Un envase debe promover la venta del
Prototipo 1
producto a corto y largo plazo.
35.08−34.36
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑥100
35.08
Para cumplir adecuadamente las
= 2.05 %
funciones asignadas los envases deben
reunir las siguientes condiciones:
 Prototipo 1

Prototipo 2 45.57 𝑔𝑟
10000 𝑥 (𝑚2 ) = 45570000 𝑔𝑟/𝑚2
38.48−37.29 0.01
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑥100
38.48 = 4557 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
= 3.09 %
Prototipo 2
Prototipo 3
33.05−31.72 45.89 𝑔𝑟
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑥100 10000 𝑥 (𝑚2 ) = 45890000
33.05 0.01

= 4.02 % 𝑔𝑟/𝑚2 = 4589 𝑔𝑟/𝑐𝑚2

Prototipo 4 Prototipo 3
25.89−24.57
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑥100 40.60 𝑔𝑟
25.19 10000 𝑥 ( ) = 40600000
0.01 𝑚2
= 5.24 %
𝑔𝑟/𝑚2 = 4060 𝑔𝑟/𝑐𝑚2

Prototipo 4
 Determinación de gramaje
33.97 𝑔𝑟
10000 𝑥 (𝑚2 ) = 33970000
0.01
P
G  10000 x ( gr / m 2 ) 𝑔𝑟/𝑚2 = 3397 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
A

Prototipo área ( cm2) peso (gr)  Determinación de espesor y peso

específico
1 100.00 45.57
2 100.00 45.89
Espesor con ayuda de un vernier
3 100.00 40.60
4 100.00 33.97 Prototipo espesor (cm) espesor (mm)
1 0.55 5.50
2 0.45 4.50
Dónde: G = Gramaje en (g/m2) 3 0.33 3.30
P = Peso medio (gr.) 4 0.33 3.30
A = Área de la muestra
(cm2)

G
PesoEspecifico  ( gr. / cm 3 )
1000 xE

Dónde: Pe = Peso específico en gr. /cm3

G = Gramaje en gr. /m2
E = Espesor en cm
 Prototipo 1 Este evita que sea atacado por
roedores y termitas por su dureza
4557 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = = durante el almacenamiento.
1000 𝑥 0.55 𝑐𝑚
3
8.2855 𝑔𝑟/𝑐𝑚

 Producción hongos
Prototipo 2
No produce hongos debido a que
4589 𝑔𝑟/𝑐𝑚2 es resistente a humedades.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = =
1000 𝑥 0.45 𝑐𝑚
10.1977 𝑔𝑟/𝑐𝑚3  Resistencia mecánica

Prototipo 3 Las cajas son resistentes a la

rotura hasta alturas de 2 metros, la
4060 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = = caja hecha a base de resina de
1000 𝑥 0.33 𝑐𝑚
12.3030 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 plátano sufre pequeños desgastes
debido a su rigidez en menor que
Prototipo 4 la elaborada a base de pan de
árbol.
3397 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = =
1000 𝑥 0.33 𝑐𝑚
 Prueba de permeabilidad a
10.2939 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
olores

 Resistente a la humedad del 24 48

Prototipo
horas horas
ambiente 1 A A
De acuerdo a los resultados se 2 A A
3 A A
obtuvo que el envase es resistente
4 A A
a la humedad y no sufre ningún
tipo de modificación a ser Leyenda:
A = No trasmitió ningún olor al cigarro
expuesto altas humedades del
B= Transmitió un ligero olor al cigarro
ambiente.

La humedad obtenida en este DISCUCIONES:

trabajo fue de

 No atacable por roedores o  Cuando se realizó la elaboración

termitas: de las cajas a base de fibra de coco
 y el almidón de yuca se pudo CONCLUCIONES:
observar que el aglomerante es
muy espeso y cuando se enfría se
 Con el desarrollo del siguiente
hace una masa sólida.
trabajo de investigación
aprendimos el proceso de
 Otros de los problemas que se
elaboración de cajas a partir de
obtuvo cuando se trabajó que al
fibra de coco con utilización de
agregar más aglomerante (30%)
almidón de yuca como
en este caso el almidón de yuca se
aglomerante o pegamento natural
vuelve muy pegajosa y es difícil
como material de unión entre las
manipularlo ya que esta se adhiere
fibras.
en el molde y pasa lo contrario
con el 20% de aglomerante.
 La fibra de coco es un material
muy rico en carbono C/N = 100,
 Uno de los problemas cuando se
lo que le otorga una gran
trabajó con el almidón de yuca
resistencia a la degradación, así
que este al momento de someterlo
como una gran estabilidad.
al calor para su secado respectivo
tiende a ondularse demasiado.
 La baja conductividad al calor, la
resistencia al impacto, a las
 El almidón de yuca al ser
bacterias y al agua, son algunas de
mezclado con la fibra de coco
sus características.
procesada no presentan ningún
inconveniente en cuanto al olor  La resistencia, durabilidad
siendo un factor importante ya que convierten a la fibra de coco en un
no puede alterar las características material versátil y perfectamente
del producto embalado. indicado para los mercados del
aislamiento
  Una vez que se dio la forma de  Como se presentaron estos
todas las superficies y se selló se problemas con la resina de plátano
observó que si es de muy buena termínanos de utilizar dicho
resistencia aceptable para el producto.
envasado.  Se optó que para la elaboración de
cajas a base fibras de coco sería
mejor a base de almidón de yuca,
 Además de presentar una tasa de
ya que esta presenta una
degradación muy baja que hace
contextura muy espesa y se sella
que la fibra de coco se mantenga
con gran facilidad.
operativa durante mucho tiempo,
sus fibras vegetales, compuestas
de celulosa y lignina, son muy BIBLIOGRAFIA

consistentes. Es un material  http://agriculturers.com/fibra-de-

coco-un-sustrato-con-gran-
resistente a la humedad, a la potencial/
acción de roedores y termitas, así
como que no permite la  https://www.jardinedia.com/fibra-
de-coco/
proliferación de hongos.

 Universidad de el salvador
facultad de ingeniería y
RECOMENDACIONES: arquitectura escuela de ingeniería
industrial - industrialización de la
fibra de estopa de coco” - Marta
 Es mejor utilizar diferentes tipos Elena Quintanilla Alas ciudad
de almidón naturales ya que universitaria, diciembre del 2010

podríamos notar diferentes tipos  https://es.wikipedia.org/wiki/Coco

de características en el embalaje y s_nucifera

darle más conservación al  http://www.canna.es/el_uso_fibra

producto, como además de _coco_como_concepto_cultivo
disminuir los costos de
producción.