Universidad del Cauca

Prácticas de química industrial

INFORME DE VISITA INGENIO MANUELITA S.A

Presentado por: Arley Jimenez, Julieth Vargas, Alejandro Salamanca

Introducción

Manuelita S.A., es una empresa del Grupo Manuelita dedicada desde 1864 a la producción de azúcar
de alta calidad y derivados de valor agregado que se comercializan en los sectores alimenticios,
químico y farmacéutico. Adicionalmente, Manuelita S.A. produce bioetanol que se comercializa dentro
del plan de mezclas del Gobierno Nacional con el fin de oxigenar la gasolina proveniente de
combustibles fósiles.

La historia de Manuelita comienza cuando en 1864, Santiago Martín Eder compró unas tierras en el
municipio de Palmira ubicado al suroccidente del país. En esta zona fundó Manuelita y es considerado
el pionero de la industria del azúcar en Colombia. Además de esto la industria Manuelita desde el
2006 ha venido desarrollando un proyecto de la planta de Alcohol Carburante en el cual se sustituye
el 20% del azúcar crudo para exportación de la empresa y no afecta el suministro de azúcar al
mercado nacional.

PROCESO INSDUSTRIAL.

El proceso ocurre en varias etapas y en el caso

de la Industria Manuelita son 8.Procesos que
son netamente físicos que ocurren en conjunto
para obtener finalmente un producto como es
el refinado del azúcar. La Figura 1 muestra el
proceso que ocurre más internamente a nivel
de los reactores o más bien tachos empleados.
Figura 1. Proceso industrial para obtención de
azúcar.
En la primera etapa del proceso la caña que
llega a la fábrica se pesa y se descarga sobre
las mesas de alimentación, luego es sometida
a un proceso de separación que consiste en
romper o desfibrar las celdas de los tallos por
medio de picadoras y desfibradoras. Luego se
conducen al tándem de molinos.
En el siguiente paso se realiza el proceso de
extracción de la sacarosa en el tándem de
molinos que consiste en exprimir y lavar el
bagazo. Este lavado se hace con el jugo
extraído en el molino siguiente y el lavado en
el último molino se hace con agua caliente que
facilita la desinfección y extracción de la
sacarosa en el bagazo. El bagazo del último
molino es usado como combustible en las
Calderas para generar vapor o como materia
prima en la elaboración de papel.
El jugo proveniente de los molinos pasa a los
tanques de alcalización para regular su acidez,
mediante la entrada de cal y, evitar la
destrucción de la sacarosa, se sabe que este
proceso es importante porque en un medio
ácido este disacárido se descompone
finalmente en sus monómeros que son la
glucosa y la fructosa. Este proceso es el que
ayuda a sedimentar la mayor parte de las
impurezas que trae el jugo.
El jugo alcalizado se bombea a los
calentadores y se eleva su temperatura a un
nivel cercano al punto de ebullición y luego
pasa a los clarificadores continuos, donde se
sedimentan las impurezas y el jugo claro que
sobrenada es extraído por la parte superior.
Las impurezas sedimentadas pasan a los filtros
rotatorios al vacío, que dejan pasar el jugo y
retienen la cachaza que es utilizada como
abono en la plantación.
Posterior a lo anterior el jugo clarificado pasa
a evaporación donde se le extrae el 80% del
agua hasta obtener un jarabe. La cristalización
de la sacarosa se lleva a cabo en tachos al
vacío donde se controla y acelera el proceso al
introducir al tacho unos gramos de polvillo de
azúcar molido para finalmente obtener una
mezcla de cristales de sacarosa y miel, luego
estos dos se separan en una centrífuga y en
este proceso las mieles vuelven a los tachos
para ser agotadas y finalmente son utilizadas
como materia prima en la producción de
alcohol etílico. El azúcar que queda en las
centrifugas, se disuelve con agua caliente,
llamado licor, y se envía a la refinería para
continuar el proceso.¨
El licor es clarificado por flotación y decolorado
en cisternas que contienen carbono orgánico
granulado, este elemento remueve por
adsorción los compuestos coloreados
presentes. El licor decolorado es filtrado a
presión para obtener el licor fino. Este licor fino
se cristaliza de nuevo y se pasa a las
centrifugas para separar las mieles. El azúcar
refinado se lava con vapor y agua caliente, se
seca con aire, se clasifica según el tamaño del
cristal y se almacena. Finalmente se empaca
en diferentes presentaciones realizando un
análisis posterior de Control de Calidad.
En este pequeño resumen se presentó todo el
proceso de refinamiento y obtención de la
caña de azúcar, de esta manera es como opera
la planta de la Industria de Manuelita S.A.
MANUELITA S.A. OFRECE:
 Azúcar y derivados de valor
agregado a las industrias más
exigentes de Colombia y los países
vecinos, en los sectores
alimenticio, químico y
farmacéutico, a través de un
modelo de atención diferenciado
que responde a sus requerimientos
de producto, uso y entrega, a costo
total competitivo. En forma
complementaria, suministra azúcar
de marca reconocida a los
consumidores en Colombia.
 Alcohol carburante, otras energías
renovables y sub productos
obtenidos a partir de la caña de
azúcar, de la utilización sostenible
de los recursos naturales y con un
impacto positivo.
Los principales negocios de la
Organización Manuelita, acogidos bajo la
nueva Compañía matriz Inversiones
Manuelita S.A. (IMSA), siguen siendo el
azúcar producido en Colombia por
Manuelita S.A. y por la Empresa
Agroindustrial Laredo en el Perú, la cría y
comercialización de camarón en su filial
Comercializadora Internacional Océanos
en Cartagena, la producción de aceite
crudo de palma en su División Aceites
Manuelita S.A. en los llanos orientales
colombianos, una División
Comercializadora que distribuye y
comercializa los productos de Manuelita
S.A. y otros de terceros, y la Destilería de
Alcohol Carburante (Etanol) que comenzó
a producir 250.000 litros diarios del
biocombustible desde el 25 de marzo del
2006.
Actualmente, la organización tiene
inversiones en nuevos negocios en Brasil,
con la participación accionaria del 25% en
la construcción del ingenio sucro-
alcoholero Vale do Paraná, un proyecto
de acuacultura en Chile, Mejillones
América, y un nuevo negocio
agroindustrial en Perú para el cultivo de
espárragos constituído como
Agroexportaciones Manuelita S.A.
Productos que ofrece la compañía
 Azúcar alta pureza
Azúcar refinado, es el resultado de
un proceso de doble cristalización
y filtración por carbón y tierras
inertes. El blanqueamiento del
azúcar se hace de esta manera
por procesos físicos y no por
procesos químicos, garantizando
que por cada gramo de azúcar, el
contenido de sacarosa es mínimo
del 99.8%.
 Azúcar de alta pureza grano
ultrafino:
Azúcar refinado y anticompactante
certificado, en cantidad mínima el
contenido de anticompactante es
máximo el 1%. Este azúcar es el
resultado de un proceso de
molienda tamizado,
cuidadosamente monitoreado
entre azúcar refinado y el
anticompactante, garantizando
que se evite la formación de
grumos, empleando la selección
de un tamaño de grano de
0,18mm en promedio.
 Azúcar de laboratorio:
Azúcar refinado, es el resultado
de un proceso de doble
cristalización y filtración por
carbón y tierras inertes. El
blanqueamiento del azúcar se
hace de esta manera por procesos
físicos y no por procesos
químicos, garantizando que por
cada gramo de azúcar, el
contenido de sacarosa es mínimo
del 99,8%.
 Azúcar light.
Azúcar refinado grano fino y
stevia. Es el resultado de una
mezcla especial entre azúcar
grano fino y stevia garantizando
un producto que por cada kilo
endulza el doble
comparativamente al mismo
volumen de azúcar tradicional, lo
cual garantiza un menor consumo
de calorías con el mismo dulzor. El
proceso de producción del
azúcar Manuelita light asegura
que no exista separación del
mezclado de partículas por
diferencia de tamaño de los
componentes de la mezcla final
(azúcar + extracto de stevia), lo
que garantiza que mantenga su
composición uniforme.
 Azúcar saborizada.
Azúcar pulverizada y grano fino,
mezclado con saborizantes
microencapsulados de alta
concentración con los que se
garantiza una excelente calidad
del producto final, vida útil de 12
meses a partir de la fecha de
 fabricación. El producto se
conserva a temperatura de 35°C.

 Azúcar pulverizada

Azúcar refinado y anticompactante

certificado. El contenido de
anticompactante es máximo el
4%. Este azúcar es el resultado de
un proceso de pulverización y
mezcla, cuidadosamente
monitoreado entre azúcar refinado
y anticompactante garantizando
que se evite la formación de
grumos y la entrega de un
producto con la mejor calidad.

Figura 2. Esquema general de la producción de azúcar

transportadoras la conducen a los

1. Recepción de la caña La caña
que llega a la fábrica, se pesa y
luego se descarga sobre las
mesas con grúas.
2. Molienda
La caña es sometida a un proceso de
preparación que consiste en romper las
celdas de los tallos. Luego unas bandas
molinos, donde se realiza el proceso de
extracción de la sacarosa. El bagazo sale
del último molino hacia las chimeneas,
para usarlo como combustible, o al
depósito de bagazo, de donde se
despacha para usarlo como materia prima
en la elaboración de papel.
 3. Clarificación
El jugo proveniente de los molinos por
podrido, pasa al tanque, donde se rebaja
su grado de acidez. El jugo alcalinizado se
bombea a los calentadores, donde se
eleva su temperatura hasta un nivel
cercano al punto de ebullición. Luego
antes de pasar a los clarificadores va a un
tanque de flasheo abierto a la atmósfera,
en el cual pierde entre 3 y 4 grados
centígrados por acción de evaporación
natural, también se cambia la velocidad
del jugo de turbulento a laminar. En los
clarificadores se sedimentan y decantan
los sólidos. Los sólidos decantados pasan
a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y
están recubiertos con finas mallas
metálicas que dejan pasar el jugo, pero
retienen la cachaza, que puede ser usada
como abono en las plantaciones.
4. Evaporación y cristalización
Luego el jugo clarificado pasa a los
evaporadores, que funcionan al vacío
para facilitar la ebullición a menor
temperatura. En este paso se le extrae el
75% del contenido de agua al jugo, para
obtener el producto o meladura. El
cocimiento de la sacarosa que contiene el
jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío.
Estos cocimientos, producirán azúcar
crudo (para producción para animales),
azúcar blanco (para consumo directo) o
azúcar para refinación. La cristalización
del azúcar es un proceso demorado que
industrialmente se aumenta introduciendo
al tacho unos granos de polvillo de azúcar
finamente molido.
5. Separación o centrifugación
Los cristales de azúcar se separan de la
miel restante en las centrífugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran
a gran velocidad. El líquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro,
luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan
como materia prima para la producción
de alcohol etílico en la destilería. El
azúcar de primera calidad retenido en las
mallas de las centrífugas, se disuelve con
agua caliente y se envía a la refinería,
para continuar el proceso. Cabe resaltar
que en este punto se obtiene lo que se
llama azúcar rubio, debido al color de los
cristales; a continuación se detalla el
proceso mediante el cual el azúcar rubio
se convierte en azúcar blanco o azúcar
muy fina
6. Refinado
Mediante la refinación, se eliminan los
colorantes o inorgánicas que el licor
pueda contener. El azúcar disuelto se
trata con ácido y sacarato de calcio para
formar un compuesto que arrastra las
impurezas, las cuales se retiran
fácilmente en el clarificador. El licor
resultante se concentra, se cristaliza de
nuevo en un tacho y se pasa a las
centrífugas, para eliminar el jarabe.
7. Secado
El azúcar refinado se lava con
condensado de vapor, se seca con aire
caliente, se clasifica según el tamaño del
cristal y se almacena en silos para su
posterior empaque.
REFERENCIAS
1. Manuelita S.A Recuperado de:
http://www.simanuelita.com/produ
ctos/