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INDICE

1 RESUMEN. ................................................................................................................................. 6
2 ANTECEDENTES. ..................................................................................................................... 7
2.1 ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGIA. ..................................................................... 7
2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................... 8
2.2.1 Identificación del problema. ........................................................................................ 8
2.2.2 Formulación del problema........................................................................................... 9
3 OBJETIVOS. .............................................................................................................................. 9
3.1 OBJETIVO GENERAL. ..................................................................................................... 9
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ........................................................................................... 10
4 JUSTIFICACION...................................................................................................................... 10
4.1.1 JUSTIFICACION DEL PROYECTO. ...................................................................... 10
4.2 JUSTIFIACION TECNICA. ............................................................................................. 10
4.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL. ............................................................................... 10
4.4 JUSTIFICACION ECONOMICA. ................................................................................... 11
5 SELECCIÓN DEL POZO. ........................................................................................................ 12
5.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO SAN ROQUE. ........................................................... 12
5.2 ESTRATIGRAFIA DEL POZO SAN ROQUE – 3 (SNQ-3). .......................................... 13
5.3 FORMACION YECUA. ................................................................................................... 13
5.4 INFORMACION DEL POZO. ......................................................................................... 14
5.5 PROPIEDADES Y CROMATOGRAFIA DEL GAS PRESENTE EN EL POZO
PRODUCTOS SNQ-3. .................................................................................................................. 15
5.6 PRODUCCION DEL POZO SNQ-3. ............................................................................... 15
6 EXPLICACION DE LA TECNOLIGIA A APLICAR............................................................. 16
6.1 INYECCION DE SURFACTANTES. .............................................................................. 16
6.2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO Y TECNOLOGIA CAPILAR. .... 17
6.3 EQUIPOS DEL SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES
GENERADORES DE ESPUMA. ................................................................................................. 18
6.3.1 Empacador o pack-off. .............................................................................................. 18
6.3.2 Tubería capilar........................................................................................................... 19
6.3.3 Bomba triplex. ........................................................................................................... 20
6.3.4 Tanque de productos químicos. ................................................................................. 20
6.3.5 Panel solar ................................................................................................................. 20
6.3.6 Control eléctrico programable. .................................................................................. 21
6.4 AGENTES ESPUMANTES. ............................................................................................ 21
6.5 SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES. ................................ 22
6.5.1 Instalaciones del sistema de tuberia capilar convencional ........................................ 22
7 CALCULOS. ............................................................................................................................. 24
7.1 CALCULOS SIN LA TECNICA. ..................................................................................... 24
7.2 CALCULOS CON LA TECNICA. ................................................................................... 25
7.3 EVALUACION DEL TIPO DE DAÑO. .......................................................................... 26
7.4 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................ 28
7.4.1 Cálculos requeridos para la aplicación de la técnica de inyección capilar con
surfactante ................................................................................................................................. 28
8 PROCEDMIENTOS DE LA INYECCION SURFACTANTES .............................................. 38
9 ESTUDIO FINANCIERO ............................................................................................................... 39
10 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 43
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1.Equipo de la Tecnología Capilar en pleno operación ................................. 7


Ilustración 2. Vista de la instalación del equipo de inyección capilar ............................. 8
Ilustración 3. Historial y declinación de producción del pozo SNQ-3 ............................. 9
Ilustración 4. Mapa de ubicación y columna estratigráfica generalizada ..................... 12
Ilustración 5. Columna estratigrafica del pozo SNQ-3 ................................................... 13
Ilustración 6. Partes constituyentes de la unidad especial de coiled tubing .................. 18
Ilustración 7. Pack-Off roscado......................................................................................... 19
Ilustración 8. Tubería Capilar........................................................................................... 19
Ilustración 9. Bomba dosificadora .................................................................................... 20
Ilustración 10. Tanque de almacenamiento de surfactante liquido ............................... 20
Ilustración 11. Panel Solar ................................................................................................. 20
Ilustración 12. Control eléctrico ........................................................................................ 21
Ilustración 13. Boquilla dosificadora ................................................................................ 21
Ilustración 14. Sistema de inyección capilar simple ........................................................ 23
Ilustración 15. Sistema de inyección con surfactantes mediante la tubería capilar ..... 24
Ilustración 16.Determinacion de la acumulación de líquidos en el pozo SNQ-3 .......... 33
Ilustración 17. Sistema de inyección con surfactantes mediante la tubería capilar ..... 39
INDICE DE
TABLAS………………………………………………………...………………………Pag.
Tabla 1. Identificación de problema del Pozo SNQ-3 ....................................................... 9
Tabla 2 criterios de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación
mejorada en métodos químicos ......................................................................................... 11
Tabla 3. Datos generales del pozo SNQ-3 ......................................................................... 14
Tabla 4. Producción de gas del Pozo SNQ-3 .................................................................... 14
Tabla 5. Datos de la Formación Yecua ............................................................................. 15
Tabla 6. Propiedades del gas del pozo productor SNQ-3 ............................................... 15
Tabla 7. Producción 2009 del pozo SNQ-3 ....................................................................... 16
Tabla 8. Producción de gas ................................................................................................ 16
Tabla 9. Parámetros del índice de productividad............................................................ 25
Tabla 10. Valores típicos de S y su significancia relativa ............................................... 26
Tabla 11. Selección del surfactante según su carga iónica............................................. 27
Tabla 12. Variables de referencia para aplicar el surfactante ....................................... 27
Tabla 13. Verificación del cumplimiento de parámetros en las variables de referencia
.............................................................................................................................................. 28
Tabla 14. Características del surfactante MF-3GL ......................................................... 28
Tabla 15. Cálculos sin la técnica de inyección capilar con surfactantes ........................ 33
Tabla 16. Cálculos con la técnica de inyección capilar con surfactantes ...................... 33
1 RESUMEN.

El proyecto tiene la finalidad de incrementar la producción de Gas del pozo SNQ-3. Campo
San Roque mediante la técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de
espuma.

La razón que hace importante, es que el pozo tiene una baja productividad debido a la carga
de líquidos en el fondo del pozo SNQ-3 que se produce cuando el gas fluye hacia la
superficie, forma proporciones de líquido por producto de caída de presión que no pueden
llegar a la superficie, al proporcionar la tecnología el pozo incrementara su producción.

Lo que se espera es reducir el problema de carga de líquidos del pozo SNQ-3, mediante la
técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma.

Se demuestra que la técnica de inyección con surfactantes generadores de espuma es


aplicable a las características geológicas y petrofísicas de la formación Yacua del Pozo
SNQ-3, para incrementar la producción.

Dentro d las limitaciones de la técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de


espuma, no se encuentra contemplado realizar ensayos con muestras de producción del
pozo en laboratorios para determinar el tiempo de formación de los surfactantes, tampoco
se evalúa el acuífero activo, ni le estado actual de las tuberías de producción y cálculo de
reservas.
2 ANTECEDENTES.

2.1 ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGIA.

La aplicación de la tecnología de inyección capilar con surfactantes (agentes espumantes)


que se toma como base fue realizada en el país de Argentina pero no se realizó en nuestro
País, este es una nueva técnica que se aplica para la reparación terciaria o mejorada de
hidrocarburos.

La utilización de esta tecnología permite recuperar gran parte de la producción real en


pozos gasíferos que por efecto de acumulación de líquidos bajan su producción.

A continuación se observan las ilustraciones 1 y 2 de la operación o instalación final del


Yacimiento Agua del Cajón del 16 de febrero de 2006.

Ilustración 1.Equipo de la Tecnología Capilar en pleno operación


Ilustración 2. Vista de la instalación del equipo de inyección capilar

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

2.2.1 Identificación del problema.

En base a análisis de los datos disponibles del pozo (características técnicas e historial de
producción), definición de la situación actual y potencial del pozo, con valores medidos de
presión (505 psi) y temperatura en el pozo _(148°F) y en la medida de cada flujo en la
superficie se obtuvieron resultados de pérdidas de gas y una declinación de producción de
1,6 Mpc/año debido al problema que carga de líquido es de 65,78 bbl, confirmado a su vez
volumen extraídos según la historia de la producción del pozo SNQ-3 del campo San
Roque la misma que se ve en la ilustración 3, por lo cual surge la necesidad de aplicar la
técnica de inyección capilar para el incremento de su producción y reducir el problema de
carga de líquidos del mismo, utilizando surfactantes generadores de espuma.
Ilustración 3. Historial y declinación de producción del pozo SNQ-3
2.2.2 Formulación del problema.

¿Cómo reducir la acumulación de líquidos en la formación Yecua del pozo SNQ-3; para
incrementar su productividad?

Tabla 1. Identificación de problema del Pozo SNQ-3

CAUSA PROBLEMA EFECTO

Filtraciones Acumulación Baja productividad


de líquidos del pozo SNQ-3
del Campo San
Roque

3 OBJETIVOS.

3.1 OBJETIVO GENERAL.

Proponer una técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma en la


formación Yecua del pozo SNQ-3; para reducir la acumulación de líquidos y contribuir a
incrementar su productividad.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Determinar las características petrofísicas y geológicas del Pozo SNQ-3. Campo


San Roque para la aplicación de la técnica de inyección capilar con surfactantes.
 Analizar y evaluar la técnica de inyección con surfactantes generador de espuma
que permiten incrementar la producción del pozo SNQ-3-.
 Proponer el surfactante generador de espuma óptimo que pueda ser utilizado para
incrementar la producción del Pozo SNQ-3.

4 JUSTIFICACION.

4.1.1 JUSTIFICACION DEL PROYECTO.

La propuesta del proyecto se reduce la carga de líquidos, la cual permite fluir el gas y
condensado del pozo SNQ-3 a superficie; por lo cual se contemplan los argumentos
fundamentales que se desarrollan y se presentan en tres justificaciones: Técnica,
Operacional y Económica.

4.2 JUSTIFIACION TECNICA.

Para el sistema de inyección capilar con surfactante generadores de espuma se cuenta con
los equipos y maquinarias requeridas con tecnología básica y requerida por normativa, para
reducir la carga de líquidos en el fondo de pozo e incrementar la producción de gas y
condensado del pozo SNQ-3, Campo San Roque.

4.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL.

Mediante el estudio que se realizó, la aplicación de la técnica de inyección capilar con


surfactantes generadores de espuma para el pozo SNQ-3 del Campo San Roque, si es viable
operacionalmente ya que cumple con las condiciones requeridas de la tabla 2.
Tabla 2 criterios de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación
mejorada en métodos químicos

CONDICIONES
Pozo SNQ-3
PARA LA
DATOS DE LA CUMPLE
INYECCION
FORMACION YECUA
CAPILAR CON
SURFACTANTES

Temperatura 148 (°F) 125< T < 175 °F SI

Grados °API 67,5 >50 SI

Viscosidad 0,30 (cp) μ<15 cp SI

Espesor 13 ft 10 < h < 50 ft SI


productor

Permeabilidad 24,2 20 < k < 500 md SI


(md)

Porosidad 19,9 % 10 < Ø < 25 % SI

4.4 JUSTIFICACION ECONOMICA.

El aprovechar al máximo la producción de la formación Yecua a partir del uso de la técnica


de inyección capilar con surfactantes para generar ingresos económicos que se incrementen
en beneficios económicos de la empresa, Departamento y al País, este hecho se da tanto
para el mercado externo como para el mercado interno, al resultado de los millones de pies
cúbicos de as y barriles de petróleo adicióneles producidos después del tratamiento.
5 SELECCIÓN DEL POZO.

5.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO SAN ROQUE.

El Campo San Roque está ubicado en la provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija,
que se encuentra 110 km al Sur de Camiri y 29 km al Norte de Villa Montes. Forma parte
del grupo compuesto por los pozos Vuelta Grande, Ñupuco, La Vertiente y Escondido.
Cuenta con una planta para extraer gasolina natural y acondicionar el gas para estar dentro
de las especificaciones requeridas para su transporte. Fue descubierto en 1982; su
exploración es mediante agotamiento natural, su producción doble y sencilla. En este
campo se perforaron 22 pozos, de los cuales actualmente 10 son productores y 12 están
cerrados por ser improductivos.

Ilustración 4. Mapa de ubicación y columna estratigráfica generalizada


Ilustración 5. Columna estratigrafica del pozo SNQ-3
5.2 ESTRATIGRAFIA DEL POZO SAN ROQUE – 3 (SNQ-3).

El reservorio del Pozo SNQ-3, comprenden las formaciones Yecua y Petaca del Terciario,
el reservorio Ichoa y la discontinuidad del Castellon del grupo Tacuru y Tapecua.

Una sección del reservorio Yecua está localizada justo encima de arenisca fluvial con
probable gradación con las aresniscas subyacentes de la formación Petaca ver ilusrtracion
5.

5.3 FORMACION YECUA.

El límite inferior de la Formación Yecua, es transicional hacia las unidades de la Formación


Petaca. Se caracteriza por constituir una secuencia con marcado predominio sedimento
fino, conformado un excelente sello para las unidades psamiticas infra yacentes.

Esta representa mayoritariamente por arcillas de coloración marrón rojiza, plásticas, algo
calcáreas: se distinguen algunas delgadas intercalaciones de areniscas limoliticas, limolitas.
Es una arcilla diagenizada, con capas laminares a tabulares, compuestas por aluminio-
silicatos, micas y minerales pesados útiles para correlaciones.

5.4 INFORMACION DEL POZO.

El último registro de presión de fondo se realizó en Mayo/2006, cuando el pozo era


inyector a los niveles del Yecua: 1835-68 m (3 tramos); cuya presión de reservorio era:
1305 psi a 1802m.

Los datos de la Formación Yecua del Pozo SNQ-3, son mencionados en la tabla 3, 4 y 5.

Tabla 3. Datos generales del pozo SNQ-3

Campo San Roque


Pozo San Roque N° (SNQ-
3)
Operador YPFB-Chaco S.A.
Cuenca Pie de Monte
País Bolivia
Departamento Tarija
Provincia Gran Chaco
Ubicación Fisiográfica Subandino Sur
X= 461820,23 M E
Coordenadas UTM Y= 7672412,44 M N
Zt= 561 Msnm

Tabla 4. Producción de gas del Pozo SNQ-3

PRODUCCION DE GAS
AÑO CAUDAL (Mpc-7d)
2011 121,88
2012 100,08
2013 82,23
2014 67,57
2015 55,53
Tabla 5. Datos de la Formación Yecua

Formación Yecua
Porosidad (Ø) 19,9 %
Permeabilidad 24,2 md
Gravedad °API 67,5
Viscosidad del petróleo con gas en 0,3041 cp
solución (Cp)
Densidad de gas (lbs/pc) 1,57 lbs/pc
Saturación de agua Sw 43,9 %
Presión de reservorio 505 psi
Presión de cabeza de pozo 45 psi
Presión de fondo fluyente 210 psi
Temperatura del pozo 148 °F
Profundidad TVD 9186,24 pies
Espesor de la formación (h) 500 m
Factor volumétrico Bo 0,0058
Radio de drene Re 984 pie
Radio del pozo Rw 0,354 pie
Factor skin (Daño) S 9,95
Coeficiente C 0,0012
Exponente n 1,0
Carga de líquidos del pozo 65,78 bbl
Caudal de gas (Mpc/d) 50,66 (Mpc/d)
Declinación de producción del pozo 1,6 Mpc/año

5.5 PROPIEDADES Y CROMATOGRAFIA DEL GAS PRESENTE EN EL POZO


PRODUCTOS SNQ-3.

Tabla 6. Propiedades del gas del pozo productor SNQ-3

PROPIEDADES
Gravedad esp 0,67270
Presión (psi) 117,00 Psi
Temperatura (°F) 64,000 °F

5.6 PRODUCCION DEL POZO SNQ-3.

El pozo SNQ-3 está en actual producción, produciendo Gas y Condensado del reservorio
Yecua; pero tiene una baja productividad de gas la cual se ilustra en tabla 8 debido a la
presencia de carga de líquidos presentes en dicho pozo donde se encuentra en un nivel de
líquidos acumulados 1836 metros con una acumulación de líquidos de 65,78 bbl.

La producción certificada del campo San Roque para el año 2009 se observa en la tabla 7.
Con una reserva de Gas probada de 167908 MMPC y una probable de 74 217 MMPC.

Tabla 7. Producción 2009 del pozo SNQ-3


HIDROCARBUROS CAUDAL
Petróleo 7 BPD
Gas 202 MPCD
Agua 4 BPD

Tabla 8. Producción de gas


PRODUCCION Q (Mcf/d)
DE GAS 2011 2012 2013 2014 2015
Enero 133,06 109,33 89,83 73,81 60,65
Febrero 130,90 107,56 88,38 72,62 59,67
Marzo 128,78 105,81 86,94 71,44 58,70
Abril 126,69 104,09 85,53 70,28 57,74
Mayo 124,63 102,40 84,14 69,14 56,81
Junio 122,63 100,74 82,78 68,01 55,88
Julio 120,62 99,11 81,43 66,91 54,98
Agosto 118,66 97,50 80,11 65,82 54,08
Septiembre 116,73 95,91 78,81 64,75 53,21
Octubre 114,84 94,36 77,53 63,70 52,34
Noviembre 112,97 92,82 76,27 62,67 51,49
Diciembre 111,14 91,32 75,03 61,65 50,66

6 EXPLICACION DE LA TECNOLIGIA A APLICAR.

6.1 INYECCION DE SURFACTANTES.

La espuma produce una mezcla menos densa del fluido, debido al incremento del área de
superficie del líquido con las burbujas, cuyo resultado se refleja en una reducción de las
partículas liquidas deslizándose hacia el fondo para las paredes de la tubería, conocido
como el “Slippage”. El gas en todo caso, puede viajar más fácilmente hacia la superficie
con la mezcla del surfactante.
La utilización de esta aplicación de inyección de surfactantes permite recuperar gran parte
de la producción real en pozos gasíferos que por efecto de acumulación de líquidos baja su
producción

Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos, cierta porción de
líquidos producidos, generalmente se refiere al agua que se forman en el pozo producto de
la caída de presión a lo largo de la tubería de producción, no son capaces de llegar hasta la
superficie debido a la velocidad del gas y por ende, se acumulan en el fondo del pozo y
aumentan la presión de fondo fluyente.

Al aumentar esta presión, se incrementa la saturación de agua en el reservorio del pozo, la


cual reduce la permeabilidad afectiva al gas y por ende, se reduce su producción, en este
caso,si la producción de gas disminuye, mayor acumulación de líquidos se genera en el
fondo del pozo hasta el punto de poder cesar o mermar totalmente la capacidad de
producción del mismo.

6.2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO Y TECNOLOGIA


CAPILAR.

La tecnología facilita la aplicación de diversos productos químicos en fondo de pozo, a la


profundidad deseada, permitiendo al operador no solo proteger la instalación sino también
maximizar la producción del pozo. Esto se logra introduciendo acero inoxidable hasta la
profundidad deseada dentro del tubing de producción o en el espacio anular.

Esta tecnología permite bajar hasta profundidades del orden de 7000 metros con el pozo en
producción y dejar el capilar instalado con un sistema de colgador completo, vinculándolo
en superficie a un sistema convencional de dosificación de productos químicos.

La instalación promedio demora menos de tres horas dependiendo de la profundidad y


debido a la naturaleza elástica y durabilidad del acero inoxidable empleado, puede ser
fácilmente retirado y vuelto a bajar en el mismo u otro pozo por medio de misma unidad
móvil especial de Coiled tubing.

En caso de pozos que requieran la i9nstalacion del capilar en el espacio anular casing-
tubing, no es necesario la unidad de coiled tubing ya que el capilar se introduce en el pozo
engrampado al tubing de producción durante una intervención del mismo con un equipo de
workover.

6.3 EQUIPOS DEL SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON


SURFACTANTES GENERADORES DE ESPUMA.

La característica compacta y versátil de la unidad especial de Coiled tubing puede


apreciarse en la ilustración 6.

Ilustración 6. Partes constituyentes de la unidad especial de coiled tubing


6.3.1 Empacador o pack-off.

Cumple la función de empaquetar el capilar en boca de pozo (BOP). Se regula


hidráulicamente la presión de sello aplicada dependiendo del trabajo que se desea realizar.
Ilustración 7. Pack-Off roscado
6.3.2 Tubería capilar.

Tubería de acero inoxidable mediante por el cual se le inyecta un agente químico.

El acero inoxidable Duplex 2205 es la aleación más versátil desde el punto de vista de la
resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, durabilidad y costo.

Ilustración 8. Tubería Capilar


6.3.3 Bomba triplex.

Es la encargada de inyectar el producto químico en la dosificación seleccionada.

Ilustración 9. Bomba dosificadora


6.3.4 Tanque de productos químicos.

Se utiliza para almacenar el producto que va ser inyectado en el pozo.

Ilustración 10. Tanque de almacenamiento de surfactante liquido


6.3.5 Panel solar

Proporciona energía a la bomba para la inyección y al controlador electrónico.

Ilustración 11. Panel Solar


6.3.6 Control eléctrico programable.

Es la herramienta que se programa para la inyección Funciones programables mediante el


uso de la palanca de mando y el árbol de menús o a través de un ordenador portátil a través
del software de terminal de usuario o de la forma remota a través de redes de
comunicación.

Ilustración 12. Control eléctrico


6.3.6.1 Dosificador de fondo.

Esta constituido generalmente por una boquilla de dosificación (BHA) en la que se encara
de dispersar el surfactante en el fondo de pozo.

Ilustración 13. Boquilla dosificadora


6.4 AGENTES ESPUMANTES.

Los surfactantes también son usados para generar espumas estables, los surfactantes no
iónicos también son usados para darle estabilidad a las espumas se utiliza a temperaturas de
120 a 200 °F aunque no pueden ser usados en rangos de temperatura de 250 °F, los
anionicos y catiónicos pueden ser usadas a temperaturas altas como mayor a 300 °F, los
anfotericos pueden ser usados a temperaturas altas como mayor a 350 °F.

6.5 SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES.

El principio de este tipo de sistema se basa en la instalación de un tubo capilar de acero de


¼”, 3/2” de diámetro exterior hasta la profundidad deseada dentro de la tubería de
producción o en espacio anular, mediante el cual se inyecta un agente químico (espumante),
con el objetivo de alivianar la columna de líquido y permitir de esta manera estabilizar la
producción de gas. Se puede bajar hasta 7000 metros con el pozo en producción.

La adición de surfactantes a los pozos de gas para intensificar la producción de líquidos es


un método utilizado para descargar líquidos en pozos de gas un método común utilizado
para desplegar surfactantes en pozos de gas es el uso de sartas capilares, diámetros
pequeños de tuberías tanto dentro como por fuera de la TP.

La instalación de la sarta de tubería capilar es un sistema de “microtuberia” que es colgada


en el pozo mecánicamente a una TP.

Los sistemas de tubería capilar comúnmente son instalados usando dos técnicas básicas que
son:

 Sistema convencional colgado dentro de la sarta de tubería de producción.


 Instalaciones no convencionales que son asociadas por fuera de la tubería de
producción.

6.5.1 Instalaciones del sistema de tuberia capilar convencional

Son desairados y colgados en el pozo directamente dentro de la sarta de tubería de


producción. La tubería normal es instalada utilizando una unidad de tubería flexible o
capilar. Todos los componentes del sistema pueden ser lubricados y desairados dentro del
pozo bajo condiciones fluyentes en forma similar a la operación de la tubería flexible,
evitando los costos usuales de una unidad de trabajo convencional. La Unidad de Tuberia
Flexible (UTF) generalmente puede correr o tirar de la tubería capilar a velocidades por
arriba de 130 pies/min, por lo tanto, la instalación de un sistema de tubería capilar
convencional (100000 pies) pueden estar listas en 2 o 3 horas con una UTF y dos cuadrillas
de hombres.

Ilustración 14. Sistema de inyección capilar simple


Ilustración 15. Sistema de inyección con surfactantes mediante la tubería capilar

7 CALCULOS.

7.1 CALCULOS SIN LA TECNICA.

 CALCULO DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre la tasa de producción de un pozo y la caída de presión en la formación


de índice de productividad se expresa como J.

El índice de productividad es una medida de capacidad de producir, y es una propiedad de


los pozos que es comúnmente medida.
Tabla 9. Parámetros del índice de productividad.

ESCALA TIPICA DE VALORES DEL INDICE DE


PRODUCTIVIDAD EN MPC/D*PSI

Baja productividad J < 0,5


Productividad media 0,5 < J < 1
Alta productividad 1 < J < 2,0
Excelente productividad J > 2,0

𝑞
𝐽𝑋 = 𝑃 −𝑃 Ecuación 1
𝑟 𝑤𝑓

Donde:

J = Indice de productividad Mpc/d*psi

Como se tiene como dato el caudal de producción así también como la diferencia de
presiones ya no es necesario calcular.

Reemplazando datos en la ecuación 1:

50,66𝑀𝑝𝑐/𝑑
𝐽=
(505 − 210)𝑝𝑠𝑖
𝑀𝑝𝑐
𝐽 = 0,17 ∗ 𝑝𝑠𝑖
𝑑
Según el índice de productividad obtenido 0,17 Mpc/d*psi; y comparando con los valores
de referencia de la tabla 13, se puede establecer que el pozo se encuentra con una
productividad baja.

7.2 CALCULOS CON LA TECNICA.

 PLANEACION PARA EL PROCESO DE INYECCION CON


SURFACTANTE

La planeación de una estimación matricial no reactiva consiste, en lo general de los


siguientes pasos:

1) Evaluación del daño.


2) Selección de la solución de tratamiento (surfactantes).
3) Gasto y presión de inyección.
4) Volumen, la determinación de solución de tratamiento depende de la longitud del
intervalo a tratar y de la penetración de la zona dañada. Se recomienda en lo eneral
una penetración de 2 a 5 pies y asegurarse que el intervalo mayor a 50 pies deberán
usarse técnicas de estimulación selectiva, haciendo la estimulación por etapas,
separadas por bolas selladoras o agentes desviadores.
5) Incremento de productividad.
6) Procedimiento de la inyección capilar con surfactantes.

7.3 EVALUACION DEL TIPO DE DAÑO.

 CALCULO DEL DAÑO DE FORMACIÓN.


−2
703𝑥10−6 𝑘ℎ(𝑃𝑅−2 −𝑃𝑤𝑓 )
𝑞𝑠𝑐 = [ 𝑟𝑒 ] Ecuación 2
𝑇𝑢𝑍(ln( )−0,75+𝑆
𝑟𝑤

𝑟𝑒 703𝑥10−6 𝑘ℎ(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )


𝑙𝑛 − 0,75 + 5 =
𝑟𝑤 𝑇 ∗ 𝑢 ∗ 2 ∗ 𝑞𝑠𝑐

7,03𝑥10−6 ∗ 13 ∗ (5052 − 2102 )


𝑆=(
608 ∗ 0,3041 ∗ 1 ∗ 50,66

𝑆 = 9,95

Tabla 10. Valores típicos de S y su significancia relativa

VALOR DEL DAÑO QUE


TIPO DE
DAÑO REPRESENTA
DAÑO
VERDADERO AL POZO SNQ-3
Altamente S > +10
dañado
Dañado S>0
Sin daño S=0
9, 95
Acidificado -1 ≤ S ≤ - 3
Fracturado -2 ≤ S ≤ -4
Masivamente S< -5
dañado

Según el parámetro obtenido de 0,95; y comparando con los valores de referencia de la


tabla 10; se puede establecer que el pozo SNQ-3 presenta un daño somero.
 SELECCIÓN DEL SURFACTENTE GENERADOR DE ESPUMA ÓPTIMO
PARA EL POZO SNQ – 3

En base al análisis existente que se realizaron anteriormente, para el proyecto se selecciona


el surfactante no-iónico en base a su carga iónica donde la cola y cabeza de la molécula
tiene la función de ser una es afín con el agua que es la parte hidrofilica y la parte hidrófoba
es afín con el condensado, es decir que es soluble en agua y condensado ya que no tiene
carga positiva ni negativa, es neutra.

Tabla 11. Selección del surfactante según su carga iónica

TIPOS DE
SURFACTANTE CARACTERISTICAS DEL DATOS DEL
SEGÚN SU SURFATANTE POZO SNQ-3
CARGA IONICA
Anionico -Aplicable a formaciones
arenosas.
-Temperatura mayor a 300 °
F
- -Soluble en agua al 30 %.
Catiónico - Aplicable a formaciones
arenosas con bajo contenido
de arcillas. - Arenisca
- Temperatura mayor a 300 ° con alto
F. contenido
- Soluble en petróleo. de arcillas.
- T = 148 °F
No iónico - Aplicable a formaciones
arenosas con alto contenido
de arcillas
- Temperatura 120 a 200 °F.
- Soluble en agua al 100 %
Anfotericos - Para formaciones
farmacéuticas
- Temperatura mayor a 350 °F

Tabla 12. Variables de referencia para aplicar el surfactante

TIPO DE VARIABLES DE
SURFACTANTE REFERENCIA
Temperatura
NO IONICO Tipo de formación
Solubilidad
Tabla 13. Verificación del cumplimiento de parámetros en las variables de referencia

SURFACTANTE

SURFACTANTE
PARAMETROS

PARAMETROS
REFERENCIA
VARIABLES

DEL POZO

CUMPLE
TIPO DE

DEL
DE
Temperatura 120 a 200 °F 148 °F SI
Arenosos con alto
NO IONICO Tipo de formación Arcilla y arena SI
contenido de arcillas
Solubilidad En agua al 100% Presencia de H20 SI

Se utiliza MF-3GL porque dio buenos resultados cuando se aplicó en el yacimiento de agua
del cajón que presento el mismo problema con carga de líquidos y declinación de
producción.

Tabla 14. Características del surfactante MF-3GL

PROPIEDADES DEL SURFACTANTE MF-3GL


Densidad del agente espumeante MF- 11,8
3GL (o) lb/gal
Viscosidad (μ) 0,72 cp
Soluble en agua de formación 100 %
Gravedad especifica 1,45

7.4 CALCULOS REALIZADOS

7.4.1 Cálculos requeridos para la aplicación de la técnica de inyección capilar con


surfactante

La inyección de fluidos debe ser realizada a presiones por debajo de la presión de fractura.

 Gradiente de fractura
Gradiente de Presión de Fractura es el generador al cual la formación de fractura
hidráulicamente con los fluidos del pozo.

Para el cálculo de la gradiente de fractura se usa la constante de agua salada de 0,465


psi/pie

Si no se conoce la gradiente de fractura, se obtiene mediante la siguiente ecuación:


𝑃
𝑟
𝐺𝑓 = 0,465 (1 − 𝑇𝑉𝐷 ) + 0,465 Ecuación 2

Donde:

Gr= Gradiente de fractura (Psi/pie)

Pr= Presion de reservorio

TVD= Profundidad del pozo (pie)

0,465= Constante del agua salada (psi/pie)

Reemplazando datos en la ecuación 2 se tiene:

A una profundidad de 2800 metros → 9186,24 ft.

505 𝑝𝑠𝑖
𝐺𝑓 = 0,465 (1 − ) + 0,465
9186,24 𝑓𝑡
𝐺𝑓 = 0,90 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒)

 Presión de Fractura
La presión que inducirá un sistema de inyección en la formación productora puede
calcularse mediante la gradiente de fractura.

𝑃𝑓 = 𝐺𝑓 ∗ 𝐷 Ecuación 3

Donde:

Pf = Presion de fractura (psi)

Gf = Gradiente de fractura (psi/pie)

D = Profundidad del intervalo de interés (pie)

Con la gradiente de fractura se calcula la presión de fractura de la formación reemplazando


datos en la ecuación 3

Con la profundidad del intervalo de interés 1851 metros → 6072,76 ft

𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑓 = 0,90 ( ) ∗ 6072,76 𝑓𝑡
𝑝𝑖𝑒
𝑃𝑓 = 5465,48 𝑝𝑠𝑖

 Presión de inyección máxima en la superficie

Es la presión de circulación del fluido en superficie que se usa para llevar el control de la
presión.

Para obtener la presión máxima en la superficie se tiene la siguiente ecuación:

𝑃𝑆 𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑓 − 0,052 ∗ 𝜌𝑓 ∗ 𝐷 Ecuación 4

Donde:

Ps max = Presión máxima de inyección (psi)

Pf = Presión de fractura (psi)

𝜌f = Densidad (lb/gal)

La gradiente del surfactante es 11,8 (lb/gal)

Reemplazando en la ecuación 4

𝑙𝑏
𝑃𝑆 𝑚𝑎𝑥 = 5465,48 𝑝𝑠𝑖 − 0,052 ∗ 11,8 ( ) ∗ 6072,76𝑓𝑡
𝑔𝑎𝑙

𝑃𝑆 𝑚𝑎𝑥 = 1739,24 𝑝𝑠𝑖

En caso de ser la presión de inyección máxima mayor a la presión de fractura, no es posible


realizar estimulación matricial, se requiere de una estimulación por fracturamiento. Pero el
parámetro obtenido es menor a presión de fractura.

 Cálculos del caudal de inyección máximo

4,917∗ 10−6 ∗ 𝐾∗ ℎ ∗(𝑃𝑓 − 𝑃𝑟 )


𝑞𝑖 𝑚𝑎𝑥 = 𝑟𝑒 Ecuación 5
𝜇𝑓∗𝑙𝑛
𝑟𝑤

Donde:

Qi max = Caudal de inyección máximo (bbl/min)

K = Permeabilidad de la formación (md)


h = Espesor del intervalo de interés (ft)

Pf = Presión de fractura (psi)

μf = Viscosidad del fluido de tratamiento (cp)

re= Radio de drene (pie)

rw = Radio del pozo (pie)

Reemplazando datos en la ecuación 5 tenemos:

4,917 ∗ 10−6 ∗ 24,2 𝑚𝑑 ∗ 13 𝑓𝑡 ∗ (5465,48 − 505)


𝑞𝑖 𝑚𝑎𝑥 =
984
0,72 ∗ 𝑙𝑛
0,354

𝑞𝑖 𝑚𝑎𝑥 = 1,34 𝑏𝑏𝑙/𝑚𝑖𝑛

 Calculo de la permeabilidad de la zona dañada

Primeramente se calcula el radio de la zona de penetración del surfactante con una de las
siguientes ecuaciones

 Para daño somero: rx =2 ft + rw Ecuación 6


 Para daño profundo: rx = 5 ft + rw Ecuación 7
El daño que tiene el pozo SNQ-3 es somero entonces e considera la ecuación 6:

𝑟𝑥 = 2 𝑓𝑡 + 0,354 𝑓𝑡

𝑟𝑥 = 2,354 𝑓𝑡

De la ecuación del factor de skin se despeja la permeabilidad de la zona alterada

𝑘 𝑟
𝑆 = [𝑘 − 1] ln 𝑟𝑥 Ecuación 8
𝑥 𝑤

Donde:

S = Efecto Skin (daño skin) adimensional


𝑘
𝑘𝑥 = 𝑆 Ecuación 8.a
𝑟𝑥 +1
𝑙𝑛( )
𝑟𝑤

Reemplazando datos en la ecuación 6.a:

24,2 𝑚𝑑
𝑘𝑥 =
9,95
+1
2,354 𝑓𝑡
𝑙𝑛 ( )
0,354 𝑓𝑡

𝑘𝑥 = 3, 87 𝑚𝑑

Tenemos Jg:

𝐽𝑥
𝐽𝑔 = 𝑟𝑒
ln( )
Ecuación 9
𝑟𝑤
𝑟𝑒 𝑘 𝑟𝑒
ln( )+ ( )∗ ln( )
𝑟𝑥 𝑘𝑥 𝑟𝑤

Reemplazando datos en la ecuación 9:

𝑀𝑝𝑐
0,17 ∗ 𝑝𝑠𝑖
𝐽𝑔 = 𝑑
984 𝑓𝑡
ln ( )
0,354 𝑓𝑡
984 24,2 984
ln ( ) + (3,87) ∗ ln ( )
0,354 0,354

𝑀𝑝𝑐
𝐽𝑔 = 1,19 ∗ 𝑝𝑠𝑖
𝑑

Según el parámetro obtenido de 1,19 Mpc/d*psi; y comparando con los valores de


referencia de la tabla 9; se establece que el pozo SNQ-3 tiene una alta productividad.

Para el caudal tenemos la ecuación:

𝑄 = 𝐽𝑔 ∗ (𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓) Ecuación 10


Reemplazando datos:
𝑀𝑝𝑐
𝑄 = 1,19 ∗ 𝑝𝑠𝑖 ∗ (505 − 210)𝑝𝑠𝑖
𝑑
𝑄 = 351,05 𝑀𝑝𝑐/𝑑
Tabla 15. Cálculos sin la técnica de inyección capilar con surfactantes

DATOS
Presión de reservorio Pr 505 Psi
Presión de fondo Pwf 210 Psi
fluyente
CALCULOS
Caudal Qg 50,66 Mpc/d
Índice de IP 0,17 Mpc/d*psi
productividad

Tabla 16. Cálculos con la técnica de inyección capilar con surfactantes


DATOS
Presión de reservorio Pr 505 Psi
Presión de fondo Pwf 210 Psi
fluyente
CALCULOS
Caudal Qg 351,05 Mpc/d
Índice de IP 1,19 Mpc/d*psi
productividad

 Calculo de la cantidad de líquido acumulado a ser removido del POZO SNQ-3

Ilustración 16.Determinacion de la acumulación de líquidos en el pozo SNQ-3


Como se mencionó en el capítulo de selección de pozo, se indica que la carga de líquidos es
de 65,78 bbl en el fondo del pozo el nivel de líquidos acumulados se encuentra a 1836
metros como se muestra en la ilustración 16.

El proceso para liberar esta acumulación, debe ser en una o tres etapas dependiendo de los
volúmenes a desalojar de líquidos en la tubería de producción.

Capacidad de volumen en la tubería de producción:

𝐶1 = 𝐷 − 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 Ecuación 11

Donde:

C1 = Capacidad del volumen en el fondo de Pozo (mts).

D = Profundidad del intervalo de interés (mts).

Para el volumen

𝑉1 = 𝐶1 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 Ecuación 12

Donde:

V1 = Volumen de líquido acumulado en la tubería de producción (bbl)

Factor de conversión = 3,02 (lt/m)

Reemplazando datos en ecuación 11

𝐶1 = 1851 𝑚𝑡𝑠 − 1836 𝑚𝑡𝑠

𝐶1 = 15 𝑚𝑡𝑠

Reemplazando datos en ecuación 12:

𝑙𝑡
𝑉1 = 15 𝑚𝑡𝑠 ∗ 3,02 ( )
𝑚

𝑉1 = 45,3 𝑙𝑡𝑠
Transformando a bbl

0,006290 𝑏𝑏𝑙
𝑉1 = 45,3 𝑙𝑡𝑠 ∗
1 𝑙𝑡𝑠

𝑉1 = 0,3 𝑏𝑏𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑇𝑃

En la tubería de producción existe 0,3 bbl de líquido acumulado.

Calculo de volumen total a desplazar:

𝑉𝑇 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑉1 Ecuación 13

Reemplazando datos:

𝑉𝑇 = (65,78 + 0,3)𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑇 = 66,08 𝑏𝑙𝑙 → 66 bbl

Para el inicio del proceso de inyección se inyecta al pozo a una profundidad de 1 metro,
entonces el nivel de líquido está a una profundidad de 1837 mts el cual se detecta con un
econometro.

Posteriormente se calcula cuanto de volumen desplaza el surfactante MF-3GL.

Entonces reemplazamos en la ecuación 11:

𝐶2 = 1851 𝑚𝑡𝑠 − 1837 𝑚𝑡𝑠

𝐶2 = 1144 𝑚𝑡𝑠

Reemplazando datos en ecuación 12:

𝑙𝑡𝑠
𝑉2 = 114 𝑚𝑡𝑠 ∗ 3,02
𝑚𝑡𝑠

𝑉2 = 5545,74 𝑙𝑡𝑠

Transformando a bbls la cantidad de líquido acumulado en la T.P.

0,006290 𝑏𝑏𝑙
𝑉2 = 5545,74 𝑙𝑡𝑠 ∗
1 𝑙𝑡

𝑉2 = 33 𝑏𝑏𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Entonces se desplaza 33 bbl de líquido del Pozo SNQ-3, de esta forma se va operando el
pozo para reducir la carga de líquidos se realiza el mismo proceso hasta reducir toda la
carga de líquidos.

La carga de líquidos en el pozo y la tubería de producción es de 66 bbl; donde en la primera


inyección se reduce a 33 bbl de líquido con 10,47 bbl de surfactante MF-3GL y en la
segunda inyección se reduce la misma cantidad con el mismo volumen de surfactante; se
puede establecer que la cantidad de surfactante a utilizar en la aplicación de la técnica es el
volumen de surfactante por las veces que se requiere para lograr reducir la carga de líquidos

𝑉𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑓 ∗ 𝑛 Ecuación 14

Donde:

Vf total = volumen total requerido para reducir la carga de líquidos (bbl)

n = número de ciclos para reducir la carga de líquidos

Reemplazando datos:

𝑉𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10,47 𝑏𝑏𝑙 ∗ 2

𝑉𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20,94 𝑏𝑏𝑙 → 21 𝑏𝑏𝑙

Calculo del tiempo de inyección.

𝑉𝑓
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
𝑞𝑖𝑚𝑎𝑥

Donde Tiny= tiempo de inyección (min).

21 𝑏𝑏𝑙
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
1.34 𝑏𝑏𝑙/𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑖𝑛𝑦 = 15.67 𝑚𝑖𝑛


CALCULO DEL VOLUMEN INYECTADO MIN.

Para el cálculo del volumen se considera en lo general un intervalo menor o igual a 50 pies.
(Manual de estimulación de pozos petroleros).

 Pero para el tratamiento de la formación es de arena con alto contenido de arvillas y


la profundidad del intervalo a inyectar es 13 pies.

Primeramente se calcula el radio de la zona de penetración del surfactante con una de las
siguientes ecuaciones:

Para daño somero: 𝑟𝑥 = 2 𝑝𝑖𝑒 + 𝑟𝑤 ecuación 1.

Para daño profundo: 𝑟𝑥 = 5 𝑝𝑖𝑒 + 𝑟𝑤 ecuación 2.

El daño que tiene el pozo SNQ -3 es somero entonces se considera la ecuación 9:

𝑟𝑥 = 2 𝑓𝑡 + 0.354 𝑓𝑡

𝑟𝑥 = 2.354 𝑓𝑡

Finalmente se calcula el volumen del surfactante a inyectar:

𝑣𝑓 = 23.5 ∗ Ø ∗ ℎ ∗ (𝑟𝑥2 − 𝑟𝑤2 ) Ecuación 3.

Donde:

Vf= volumen de fluido a inyectar (gal)

Ø= porosidad de la formación

Rx= radio de daño (zona alterada) (ft)

Rw= radio del pozo (ft)

Re= radio de drenaje (ft)

Reemplazando los datos en la ecuación 3.

19.9
𝑉𝑓 = 23,5 ∗ ( ) ∗ 13 𝑓𝑡 ∗ (2.3542 − 0.3542 )𝑓𝑡 2
100

𝑉𝑓 = 329.26 𝑔𝑎𝑙
Transformando a bbls:

0.031746 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑓 = 329 𝑔𝑎𝑙 ∗
1 𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑓 = 10.47 𝑏𝑏𝑙

Calculo del tiempo de inyección.

𝑉𝑓
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
𝑞𝑖𝑚𝑎𝑥

Donde Tiny= tiempo de inyección (min).

10.47 𝑏𝑏𝑙
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
1.34 𝑏𝑏𝑙/𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑖𝑛𝑦 = 7 𝑚𝑖𝑛

8 PROCEDMIENTOS DE LA INYECCION SURFACTANTES

El principio de la técnica capilar con surfactantes generadores de espuma se basa en la


instalación de un tubing capilar de acero inoxidable mediante el cual se le inyecta el
producto químico seleccionado.

1) Bajar el Capilar centralizado dentro del tubing de producción hasta la profundidad


donde se encuentra la formación Yecua que es 1847 m.
2) Llenar el capilar con surfactantes MF – 3GL hasta la profundidad de 1837 m, con
10,47 bbl.
3) Bombear a una potencia de 57 hp durante la carrera ascendente el producto
inhibidor, de corrosión que es el surfactante a través de una boquilla dispersora
especialmente diseñada para lograr un efecto niebla, facilitando así la formación de
la película protectora de inhibir de corrosión sobre la superficie de la Tubería de
producción.
Ilustración 17. Sistema de inyección con surfactantes mediante la tubería capilar

9 ESTUDIO FINANCIERO
El estudio económico se basa fundamentalmente en el análisis de inversiones, ingresos,
egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR); las mismas que
determinan la puesta en marcha de un proyecto y al mismo tiempo nos indican sin es viable
o no viable.

COSTOS DE TRATAMIENTO
En estos costos de operación se incluyen costos de los trabajos a realizarse, el tiempo de
duración de los trabajos y la producción de gas a producir por los trabajos propuestos en el
pozo.

Para la ejecución de esta técnica se contratara a una empresa la cual trae todos los equipos y
productos químicos con la cual se realiza la acidificación del pozo.

COSTOS DE MOVILIZACIÓN

DESCRIPCIÓN P.U. Total (Sus) Tipo de Total (Bs)


cambio

Servicio unidad de Coiled Tubing 25000 25000 6.96 17400

Total 25000 17400

Fuente: informe de Weatheford

COSTOS DEL PERSONAL


DESCRIPCIÓN P.U. CANT. TOTAL TIPO DE TOTAL
(SUS) CAMBIO (Bs)
Supervisor 613,00 1 613,00 6,96 4266,48
Operador 413,00 1 413,00 6,96 2874,74
2 ayudantes 210,00 2 429,00 6,96 2923,20
TOTAL 6,96 10064,16
Fuente: Weatherford

COSTO DEL SURFACTANTE


DESCRIPCION Total (sus) Tipo de cambio Total (bs)
Surfactante MF-3gl=21bbl 49, 98 6,96 347,86
TOTAL 49,98 347,98
Fuente: productos químicos en la inyección capilar con surfactantes
VALOR NETO ACTUAL

Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado número de


cajas de flujo futuros, originados por una inversión.

𝑛
𝐹𝑛𝑐
𝑉𝐴𝑁 = ∑
(1 + 𝑖)𝑛
𝑛=0

VALOR SIGNIFICADO DECISIÓN A TOMAR


VAN>0 La inversión producirá El proyecto puede aceptarse
ganancias por encima de la
rentabilidad exigida.
VAN<0 La inversión producirá El proyecto debería
ganancias por debajo de la rechazarse.
rentabilidad exigida.
VAN=0 La inversión no producirá ni Dado que el proyecto no
ganancias ni perdidas. agrega valor monetario por
encima de la rentabilidad
exigida, la decisión debería
basarse en otros criterios,
como la obtención de un
mejor posicionamiento en el
mercado u otros factores.

TASA INTERNA DE RETORNO

Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad, y


viceversa.

𝑛
𝐹𝑛𝑐
𝑉𝐴𝑁 = ∑ − 𝐼0
(𝑛 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛
𝑛=0
VALOR SIGNIFICADO DECISIÓN A TOMAR
TIR>i El proyecto es rentable Acepto el proyecto
TIR<i El proyecto no es rentable No acepto el proyecto

RELACION BENEFICIO COSTO (RBC)

La relación Beneficio/Costo nos muestra de forma clara, la rentabilidad de un proyecto


considerando los ingresos generados, los gastos y la inversión, todos alculados en el
periodo de la inversión. Se define como el cociente entre la sumatoria de los beneficios
actualizados entre la sumatoria de los costos actualizados, siendo su expresión matemática:

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 (𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠)
𝑅𝐵𝐶 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 + 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛

VALOR SIGNIFICADO DECISION A TOMAR


RBC>1 Los ingresos son mayores a Es aceptable
los egresos.
RBC=1 Los ingresos so iguales a los Es indiferente
egresos.
RBC<1 Los ingresos son menores a No es aceptable
los egresos.

RESULTADOS.

Para la evaluación del proyecto se hace utilizando las herramientas de inversión VAN y
TIR, donde se toman en cuenta los precios de venta del gas, la tasa de descuento del 13 %,
los impuestos por regalías del IDH y los costos de operación.

Tenemos los resultados de la evaluación:

VAN ($) 157903,09

T.I.R. (%) 131


R (B/C) 1.53
De acuerdo a los resultados obtenidos, se dice que este proyecto es rentable tomando en
cuenta que el VAN es de $ 157903,09 la inversión producirá ganancias pro encima de la
rentabilidad exigida.

Demostrando que la inversión será recuperada el TIR de 131 % la cual indica que el
proyecto es rentable ya que es superior a la inversión al igual que la relación B/C es de 1,53
indica que los ingresos son mayores a los egresos.

10 CONCLUSIONES
Después de analizar el procedimiento y los resultados que se obtienen con esta nueva
tecnología de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma, se puede
determinar que el uso de esta técnica es efectivo logrando los siguientes resultados.

En base a análisis realizado de esta nueva tecnología se puede determinar las siguientes
conclusiones:

 En base a los cálculos realizados se logra alcanzar la finalidad que se propone


incrementar la producción, donde se tiene una producción de gas de 50,66 Mpc/d y
con la técnica aumenta a 351,05 Mpc/d.
 La carga de líquidos acumulados en la zona productora y en la tubería de
producción es un total de 66Bbls y se logra reducir 33 Bbls.
 Se recopilo información del pozo SNQ-3 para realizar los cálculos de la aplicación
de esta técnica.
 Para analizar y evaluar la técnica se verifico el cumplimiento de parámetros para la
selección de surfactantes.
 Los surfactantes No Iónico MF – 3GL se utilizan como: inhibidores de corrosión,
limpieza, para reducir la carga de líquidos, este surfactante fue elegido en base a
tratamientos realizados en anteriormente que tuvieron éxito y se puede tener un
mejor aprovechamiento con el incremento del caudal de producción.