COSTOS DE PREVENCIÓN

Están causados por las medidas tomadas en el proyecto para prevenir defectos o
problemas en los entregables, para evitar la aparición de errores.

Los costes de prevención surgen de los esfuerzos de la compañía durante el

proceso de diseño y elaboración del producto, que previenen la no conformidad
con las especificaciones. La prevención refleja la filosofía de “hacerlo a la primera”
sobre la calidad.

Entre los costos de prevención podemos encontrar:

 Revisión de diseños

 Calificación de productos

 Evaluación de proveedores

 Revisión de especificaciones

 Mantenimiento preventivo

COSTOS DE FALLAS INTERNAS

Según Campanella (1997 p. 23), ocurren antes de la entrega o envío al cliente sin
ser estos partícipes directos de los mismos. Vienen provocados por los productos
y servicios que no cumplen con las especificaciones y que se detectan en la
evaluación de ellos. Se definen como el coste que incurre la empresa como
consecuencia de los errores detectados antes de que la producción sea aceptada
por el cliente de la empresa.

 Materiales desechados durante el proceso.

 Reprocesos e inspecciones al 100 %
 Destrucción de materias primas y materiales
 COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

Son los costes resultantes de la incapacidad de un producto para cumplir los

requisitos de calidad después de la entrega al cliente.

Cuando un producto defectuoso sale al mercado y es reportado por el cliente tales

como costos por devoluciones, reclamaciones, garantía, descuentos,
reparaciones, entre otros.

 Gastos por tramitación de quejas

 Gastos por reposiciones o cambios
 Gastos por concesiones o descuentos