Universidad de Antofagasta

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ing. Industrial

Informe de Proyecto UG
Diseño Método Sub Level Stopping

Profesor Responsable:
Victor Morales

Equipo de trabajo:
Antofagasta de Chile
Oscar Varas D.
Viernes 6 de Octubre de 2017
 DESARROLLO PLAN ESTRATEGICO Y CUBICACION DE UN RAJO FINAL

INDICE
Resumen.........................................................................................................................................3
INDICE.............................................................................................................................................5
MARCO TEORICO............................................................................................................................6
OBJETIVOS....................................................................................................................................19
DESARROLLO DEL PROYECTO........................................................................................................20
METODO SUB LEVEL STOPPING....................................................................................................23
DISEÑO DEL METODO...................................................................................................................24
CONCLUSIÓN................................................................................................................................28
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................................29

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 DESARROLLO PLAN ESTRATEGICO Y CUBICACION DE UN RAJO FINAL

Resumen

Nuestro yacimiento proviene de un cuerpo que fue explotado en su primera parte por
open pit por su naturaleza. El plan de negocio considera un cambio desde la explotación a rajo
abierto a una subterránea, debido al término de la vida económica del primer método.

La exploración geológica que la compañía ha realizado, muestra que existe una gran
cantidad de recursos remanentes bajo la superficie del fondo mina del pit, a una profundidad de
100 metros, extraído por un método subterráneo mecanizada a gran escala, de alta eficiencia
operativa y de bajos costos.

Actualmente la mina cuenta con un recurso 5,091,090 toneladas y con una ley critica de cobre
de 1,25 %, para un horizonte de 8 años de explotación, a un ritmo de producción diaria de
2000TMF/día.

El método a utilizar será Sublevel Stoping, ya que busca diversificar e implementar con
sus variantes una explotación segura y racional del cuerpo, las ventajas del método en mención
son, mayor seguridad por ser un método auto soportante, mayor nivel de producción, entre
otros.

Se desarrollaron diversos análisis para configurar un estudio a nivel de ingeniería de

perfil de la explotación, que permitiera visualizar el potencial económico de una explotación

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subterránea y sus aspectos críticos. A partir de éstos, se establecieron análisis específicos y

complementarios a la ingeniería de perfil, los que permitieron confirmar la viabilidad técnica y el
potencial económico, producto de una explotación subterránea, dando paso consecuentemente,
al desarrollo de una Ingeniería de “Pre factibilidad” para esta explotación.

El presente documento resume las principales decisiones tomadas durante el

desarrollo del “Estudio de Pre factibilidad”, las que se recomienda desarrollar durante el estudio
de factibilidad a nivel de ingeniería básica.

El documento se inicia con un breve relato de la descripción de los parámetros de mina

definida, para posteriormente, describir cómo fueron tomadas las principales decisiones que
conforman los aspectos relevantes proyecto, desde el método y configuración de la explotación,
pasando por el manejo de materiales, para culminar con el transporte principal, las obras de
infraestructura subterránea, de superficie y los sistemas de turnos propuestos para la operación
de la mina.

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INDICE

Un proyecto minero es un plan productivo que busca generar una rentabilidad

económica. Básicamente consiste en una planificación el cual entrega las herramientas y
orientaciones para transformar el recurso mineral en el mejor negocio productivo. Lo anterior
depende netamente del método de explotación, ya sea a cielo abierto o subterráneo.

Hay que mencionar que actualmente la minería subterránea es tendencia,

principalmente porque los yacimientos de rajo abierto dejan de ser económicamente rentables.

El presente proyecto se enfocará en un método de explotación subterráneo auto

soportante, Sublevel Stoping. Además, se pondrá en práctica todos los conocimientos adquiridos
durante la carrera de Ingeniería en Minas con el fin de lograr una rentabilidad óptima.

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MARCO TEORICO

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción

de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente.
Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza
siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas. Así, debemos
primero separar:

 Métodos de explotación a cielo abierto.

 Métodos de explotación subterránea.

Dentro del método subterráneo tenemos:

1. Métodos auto soportantes o de caserones abiertos:

 Room and Pillar
 Stope and Pillar
 Shrinkage Stoping
 Sublevel Stoping
 Vertical Crater Retreta

2. Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte:

 Cut and Fill Stoping
 Excavation Techniques
 Backfilling Methods

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3. Métodos de hundimiento:
 Ongwall Mining
 Sublevel Caving
 Block / Panel Caving

En el presente trabajo se basará principalmente en el método SUBLEVEL STOPING. Este

método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de
gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo
mineralizados sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente
se pueden recuperar.
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y
consiste en arrancar el mineral a partir de sub-niveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el
tajo después de la explotación.
La preparación de este método contempla galerías de perforación, galería de base o
Under-Cut y transporte para la evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar
una cara libre.
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los
subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas
de diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de
extensión.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma
continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los
que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa de producción.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Under-Cut, es decir
una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.
Este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las características de
mecánica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables.
La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más
bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la altura
de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar
de varias.

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En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el caso de vetas potentes o de

mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización. Si se trata de cuerpos
masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estériles o pilares mineralizados
que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.
El carguío del mineral, es recolectado por embudos o por la zanja creadas con tal
objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, ésta progresa en el
mismo sentido y a la velocidad que la explotación continúa. Por el contrario, si se trata de
embudos, estos deben prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho
del tajeo.
Las labores de preparación comprenden, los sub niveles con sus respectivas
comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear
una cara libre.
En cada sub nivel se corre una galería perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho
del futuro tajeo. Corresponden por lo tanto a los sub niveles de perforación en un SLS estrecho,
una chimenea central une estas galerías que sirve a su vez de primer corte para este pequeño
SLS.

FIG. 1. SUBLEVEL STOPING

La ventilación del método exige disponer de una adecuada ventilación del nivel de
producción. Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los
límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es

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extraído por la otra. Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire
hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
En lo que conlleva la fortificación, la aplicación de este método exige buenas
condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No
requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo. Las
galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo general, según
requerimiento y esto es mediante pernos cementados o pernos y malla de acero, incluso
shotcrete, atendiendo a las condiciones locales de la roca. En los subniveles de perforación se
puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios (Fortificación) cuando las
condiciones de la roca así lo requieran.
Ventajas de método SLS:

 Muy favorable para mecanización

 Altamente eficiente o Hasta 110 ton / hombre turno
 Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
 Método seguro y fácil de ventilar
 Recuperación sobre 90%
 Dilución baja: < 20%
 Perforación puede adelantarse
 En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes
 Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción

Desventajas del método SLS:

 Intensivo en capital (bastantes desarrollos antes de iniciar la producción)

 No selectivo
 Ineficiente a bajas inclinaciones
 Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón

2.1. Conceptos básicos.

 Botadero
Los botaderos no podrían cumplir con los requerimientos geotécnicos si no fuesen
mantenidos por los equipos y personal de servicios mina. Los acopios de mineral podrían sufrir
pérdidas de fino por causa del viento, lo que se evita con un buen servicio de mantención
(rociado de acopios por ejemplo).
Fundamentalmente la operación y ubicación de botaderos necesita un tratamiento
adecuado, la mina entregará el material a ser depositado en ellos y se encargará de su
mantención (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos
dependerá de la apropiada mantención, lo cual influirá en el transporte, ya que si agotamos

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nuestros botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en

el costo de transporte (la ubicación influirá en los costos de transporte) y generará una baja en el
rendimiento de la flota de carguío y transporte.

 Stock
Lugar donde se deja mineral, con una ley menor a la ley de corte, y mayor a la ley
marginal, es decir que posee valor comercial y que será beneficiado para la planta de
tratamiento.

 Estocada
Galería horizontal o sub horizontal que se construye a partir de otra galería mayor y
que es relativamente corta. Esta puede ser utilizada para diversas actividades como
estacionamiento de equipos.

Fig. 1. Diferentes estocadas.

 Rampa
Galería de acceso a diferentes niveles. Su geometría puede ser elíptica, circular o en
“8”. Se construyen en pendiente de modo que se pueda accederá distintas cotas en la mina (6 a
20%).

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Fig. 2.Rampa en “8”

Fig. 3.Rampa en Círculo

 Radio de Giro
Este radio corresponde a la circunferencia descrita por la rueda delantera del lado
contrario a aquel hacía de donde se gira. El radio o su correspondiente diámetro, es el que
indican los fabricantes en sus catálogos, ya que permite conocer el espacio que requiere un
equipo para cambiar el sentido de la marcha, sin efectuar ningún tipo de maniobra.

Fig. 5. Rampa en Círculo

 Nivel
Galería horizontal caracterizada por una cota (referida a un nivel de referencia).

 Subnivel
Galería horizontal o sub horizontal, que se encuentra sobre o bajo un nivel principal y
es paralela a él.

 Nivel base

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Galerías que limitan un sector de explotación.

Fig. 6. Diseño Esquemático

 Pique
Galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde arriba hacia
abajo, pudiendo o no romper en superficie. Según su función se le asignan nombres. Pueden
tener más de una función (pique maestro).

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Fig. 7. Pique y Chimeneas

 Chimenea
Excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde
abajo hacia arriba. Según su función recibe su nombre y se define su vida útil (por lo general es
corta). No se deberá construir chimeneas que desemboquen en medio de la sección de un túnel
o galería, por lo que su descarga tendrá que ser por un costado de dicha excavación.

 Caserón
Hueco final que surge de una explotación y puede o no estar relleno.

 Embudo
Excavación en forma de embudo que recibe material tronado y lo
traspasa a un nivel inferior.

 Zanja
Excavación en la base de un caserón con forma de v, que cumple las mismas funciones
que el embudo.

 Under cut
Es el nivel de preparación de una labor subterránea, que puede estar compuesta por
embudos o zanjas, utilizadas para evacuar el material tronado para tu carguío y transporte.

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 Pilar
Bloques de roca que se dejan sin explotar para garantizar la estabilidad de la
explotación. La forma y tamaño de ellos dependerán de las características del yacimiento y de la
explotación.

Fig. 8. Pilares

 Relleno
Es el proceso en donde se introduce material cohesivo al caserón vacío.

Los materiales utilizables como relleno, en la mayoría de las operaciones mineras,

pueden ser categorizados de la siguiente manera:

 Relleno de Roca: Roca estéril fragmentada.

 Relleno Hidráulico: Arenas clasificadas producto del desecho de molienda de plantas

de tratamiento de minerales

 Relleno de Pastas: Pastas (formadas con "jales", cemento y agua en proporciones muy
densas)

 Relleno Compuesto: Material de aluvión proveniente de lechos de ríos y arroyos,

material misceláneo (escorias granuladas de fundición, arenas secas, gravas. Donde sus
características principales son:

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 Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente

dentro del área de la mina
 Que se pueda obtener rápidamente.
 Que se pueda preparar y que se pueda colocar dentro del caserón, al costo más
bajo posible.
 Que posea algunas propiedades cohesivas.

 Recursos
Cantidad estimada de sustancias útiles. Las reservas y recursos son clasificados en
diferentes categorías según su grado de reconocimiento o de rentabilidad; Roca mineralizada o
concentración de mineral.

 Reservas
Cantidad estimada de sustancias susceptibles de ser explotadas. Parte del recurso que
se puede explotar comercialmente.

 Costos
Es un esfuerzo económico que se debe realizar para obtener un producto o servicio.
Los objetivos son aquellos de tipo operativos.
Los costos se verán disminuidos gracias a la operación del área de servicios, que
ayudarán a mejorar los rendimientos de cada operación en particular, manteniendo una faena
en orden y segura.
Por otro lado se tiene que el costo es equivalente a la sumatoria de todas las categorias
de costos, a excepcion de la Categoria III. Acontinuación se especicará cada costo.

Categoria I, son los costos en US$/Ton de mineral movido relacionados con la

extraccion del mineral, es decir los costos mina incluyen los siguientes procesos:

 Perforacion
 Tronadura
 Carguio
 Transporte
 Servicio de apoyo
 Administracion

La suma de los valores del costo mina y el costo de depreciacion conforman la

categoria I.
Categoria II, son los costosrelacionados con el proceso de mineral y se expresa en
unidades de US$/Ton de mineral tratado. Ademas se incluyen los costos administrativos.

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Categoria III, son los costos relacionados con la venta del producto, en el cual se
incluyen el transporte, seguros, creditos, refineria, etc. Y se expresa en US$/Lb.

 Ingresos
El ingreso sera obtenido a traves de la siguiente ecuación:

 Fino
Corresponde a cantidades de metal presente en un mineral o producto.

 Leyes
Las leyes existentes en un yacimiento minero, son vitales al momento de hablar de la
viabilidad económica de un proyecto minero.
Las leyes son concentraciones de un determinado elemento en una roca mineralizada,
con independencia de connotaciones técnicas y/o económicas.

 Ley de corte.
Utilizada para el informe puede ser superior a la ley de corte marginal estimada. Esto
quizás por motivos económicos, la minería, control de leyes u otras razones prácticas.
Igualando los ingresos y los costos podremos obtener la ecuación de la ley de corte
crítica.

La ley de corte está directamente relacionada a la ecuación de beneficio, si tomamos

en cuenta solo costos e ingresos relacionados al minado, procesamiento, y venta del producto
tenemos lo siguiente:

 Ley de corte marginal

Corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser
extraído con beneficio económico, si las toneladas de mineral tienen una ley menor a la ley
corte, se considera ley marginal.
Las toneladas marginales son enviadas a un centro de acopio denominado “stock pile”,
hasta que por motivos económicos se necesite utilizar dicha ley. Por otra parte, cuando el
material tiene una ley menor que a ley marginal, las toneladas son consideradas estéril, y son
enviadas a botadero. En resumen, la ley marginal es la ley que discrimina que material es
enviado a un stock pile, o un botadero.

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Todo el material que tiene un contenido de cobre sobre la ley de corte se clasifica como
mineral y es enviado a la planta para ser procesado, en tanto que el resto, que tiene un
contenido de cobre más bajo que la ley marginal, se considera estéril o lastre y debe ser enviado
a botaderos.
Se puede obtener una Ley de corte marginal, en donde los costos de la Categoria I, no
se concideran, debido a que estos costos ya fueron pagados con una ley de corte critica,
permitiendo obtener:

 Análisis de Resultados.

El negocio minero tiene por objetivo fundamental maximizar el beneficio económico

del proyecto a desarrollar, por lo general para medir la rentabilidad de los proyectos se hace uso
del análisis financiero y en particular del indicador “valor presente neto”.

El valor presente neto, es la suma algebraica de los valores actualizados de los ingresos
y de los costos generados por el proyecto durante su horizonte de valuación.

La tasa mínima atractiva de retorno (k), también llamada tasa de actualización o

de descuento, es igual al costo decapital del inversionista. Es el costo que el inversionista tendría
que pagar para disponer de recursos marginales que invertir.

Dónde:

B= Ingresos actualizados
C= Costos actualizados
k= Costos de Oportunidad
n= Horizonte de evaluación del proyecto

 Ventilación

Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire

necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de

todas las labores.

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 DESARROLLO PLAN ESTRATEGICO Y CUBICACION DE UN RAJO FINAL

La tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se

conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como
principal.

La ventilación de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador

impulsa el aire al interior de la mina o de la tubería. En el caso de aspirante el ventilador
succiona el aire viciado del interior de la mina (o la tubería) y lo expulsa al exterior.

 Software Vulcan

El software es una herramienta tecnológica que está ampliamente difundida y utilizada

en la sociedad actual y la minería no es la excepción. Hoy se usa software en su definición más
genérica en todos los procesos, tanto en presentación y manejo de información (Office) como en
la toma de decisiones en toda la cadena de valor, desde la exploración, diseño y planificación de
minas, hasta la simulación de procesos minero-metalúrgicos, y control de gestión de una
compañía.

El software permite manejar el gran volumen de información y procesos que conlleva

operar un proyecto minero. Además, es fundamental para la toma de decisiones que, para el
caso de esta industria, es de altos montos, plazos y riesgos.

Permite a los usuarios validar y transformar los datos mineros a modelos dinámicos en
3D, diseños de minas y planes operativos precisos.

El poderoso modelado de bloques y herramientas integradas para topografía,

perforación y voladura, control de leyes, análisis geotécnico, programación, optimización y
geoestadística hacen de Vulcan un paquete de software minero muy completo.

OBJETIVOS

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El objetivo de este trabajo es efectuar un proyecto minero de explotación subterránea

rentable mediante el método sublevel stoping. A partir del cual, fue posible derivar los siguientes
objetivos específicos:

 Estimar la vida útil y la cantidad de reserva a diseñar de acuerdo al ritmo de

explotación
 Deducir la ley de corte crítica, con el fin de poder estimar el destino del material
a extraer.
 Diseñar en Vulcan las cámaras de explotación además de un botadero acorde a
las necesidades del proyecto.
 Proponer los equipos a utilizar y el ritmo de explotación.
 Construir una evaluación económica y plan minero.

DESARROLLO DEL PROYECTO

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METODO SUB LEVEL STOPPING

Es la forma de extracción del mineral y el tratamiento del hueco creado son los factores
que definen, de alguna manera, el método de explotación.

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Este método consiste en la creación de caserones, mediante la tronadura de tajadas

verticales de mineral de 20 metros. El mineral tronado cae por gravedad, siendo recepcionados
en algunos casos por zanja, para el caso de los caserones más pequeños no se utilizó.
Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones, éstos se
dividen en dos o más caserones para evitar el colapso o desprendimiento de las cajas, de éstas
formas se dejan pilares de mineral in situ, el que sirve de soporte para las cajas.

Para este proyecto, se decide una vez tronado y extraído el material del caserón
operativo utilizar relleno, el cual se inicia cuando se culmina con la explotación del caserón
respectivo.

En virtud de que los requerimientos de material de relleno son considerablemente

grandes, se deberán utilizar todas las fuentes de abastecimiento disponibles para poder
proporcionar los volúmenes que demanda.En este caso se utilizará un relleno de roca estéril
fragmentada.

Es importante que el método de explotación sea organizado en los trabajos de los

caserones, de tal modo no se produzcan atrasos por la colocación del relleno.

En esta operación se utiliza el material estéril, que proviene de las obras de desarrollo
en el interior de la mina. En el interior mina se tendrá acondicionada una superficie para recibir
el estéril y poder distribuirlo a los caserones.

El ingreso de relleno es vía camiones hasta donde el material será depositado

distribuyendo el relleno dentro del caserón.

DISEÑO DEL METODO

De diseño de la planificación escogido fue mediante la extracción del recurso de forma

subterránea, generado a través red de rampas, galerías, chimeneas y todas las formas básicas de

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excavación de roca, estas labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su
finalidad:

 Preparación General: depende de la forma y manteo (dirección) del cuerpo.

 Replanteo general de la mina: comprende todos los desarrollos necesarios para el
acceso, transporte y ventilación de las distintas zonas subterráneas.

El proyecto subterráneo tiene como túnel de acceso en portal localizado en fondo del
pit, que fue diseñada, dicho pit tendrá dos utilidades, en primer lugar se utilizara el fondo mina
como botadero y en segundo lugar la interrampa se utilizará para el traslado de material, desde
la entrada del túnel hacia la planta o stock según sea el caso.

TONELAJE LEY CUT DILUCIÓN

CASERON (TON) (%) (%)
CASERON_01 340,335 1.10 11.73
CASERON_10 79,517 1.20 3.O3
CASERON_11 283,588 0.57 17.78
CASERON_12 371,972 1.29 14.92
CASERON_13 123,209 0.76 23.27

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CASERON_14 937,384 1.06 11.36

CASERON_15 212,716 1.42 20.32
CASERON_16 159,191 1.00 14.10
CASERON_17 294,986 1.05 18.32
CASERON_18 490,967 0.98 17.53
CASERON_19 137,198 0.93 11.70
CASERON_20 372,139 0.88 3.47
CASERON_03 39,899 1.16 10.61
CASERON_04 274,786 0.78 0.86
CASERON_05 211,337 1.07 16.94
CASERON_06 264,395 1.26 14.51
CASERON_07 118,499 1.12 11.56
CASERON_08 176,023 1.32 8.35
CASERON_09 236,384 2.27 7.40

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CONCLUSIÓN

El método de explotación sublevel stoping se caracteriza por ser un método alta

productividad, seguro y optimas características geomecánicas y geológicas.

La zona de interés de comprender una roca competente para generar estabilidad de las
cajas.

La presencia de grandes cavidades vacías entre niveles exige un control de seguridad.

Por lo cual se recomienda rellenar “rock fills” (estéril, cemento y agua) las cámaras de
explotación para proporcionar una mayor estabilidad del macizo rocoso y su vez cuidar el pilar
de cinco metros que se dejó entre los caserones el cual permite lograr menor una menor
dilución.

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 DESARROLLO PLAN ESTRATEGICO Y CUBICACION DE UN RAJO FINAL

El estudio de factibilidad nos ayuda a analizar el tamaño de la planta, el plan minero

(desarrollo, extracción y producción), flujo de caja y rentabilidad del proyecto. Con lo anterior se
puede decir que el proyecto, limitado por los alcances previamente establecidos, resulto ser
rentable, es decir, produjo un beneficio del 30 %.

BIBLIOGRAFIA
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas – Universidad de Chile. Explotación de minas, 2010.
Disponible en:< https://www.u-cursos.cl/ingenieria/
2010/1/MI57E/1/datos_curso/objeto/2 >. Acceso el: 06 de diciembre 2015.

[02] Tesis “Aplicación del Método de Explotación Subleven Stoping en Manto Cobriza” – David
Fredy Gutierrez Alvarez

[03] Estudio de Prefactibilidad proyecto “Mina Chuquicamata Subterránea” Marzo 2009.

Disponible en

Asignatura de proyecto minero subterránea 26

 DESARROLLO PLAN ESTRATEGICO Y CUBICACION DE UN RAJO FINAL

<https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110706/asocfile/20110706150616/inf
orme_principales_decisiones_rev_p_25_03_2009.pdf>

[04] GUÍA METODOLÓGICA PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS MINEROS DE BOTADEROS”.

Seguridad Minera

[05] “GUÍA METODOLÓGICA DE SEGURIDAD PARA PROYECTOS DE VENTILACIÓN DE MINAS “.

Servicio Nacional de Geología y Minería”

<http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/200812GuiaVentilacionMinas.pdf>

[06] LEGISLACIÓN CHILENA. Decreto Supremo Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”>

[07] Software “vulcan”. Maptek

< http://www.maptek.com/cl/productos/vulcan/>

[08] Kaufman, W. Ault, J. Design of Mine Haulage Roads- A Manual. Information circular 8758.
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< http://www.cdc.gov/niosh/mining/userfiles/works/pdfs/ic8758.pdf>

[09] Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería en

Minas “Minería Subterránea
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Asignatura de proyecto minero subterránea 27