AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad

Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

Capítulo 14―REPORTES Y REGISTROS DE TRABAJO

Introducción

Como se detalló en capítulos previos de este manual, el principal rol del supervisor de soldadura es
apoyar, monitorear y evaluar la calidad y productividad del soldador a lo largo de cada día.

Los reportes de la Calidad/Productividad de la soldadura deberán ser generados en forma oportuna para
permitir al supervisor y la gestión ser proactivos en abordar problemas que afectan la calidad y
productividad del soldador. Es importante que estos reportes sean escritos para que de esta manera sean
fácilmente entendidos; y los destinatarios puedan tomar acciones correctivas significativas; en lugar de
hacerlas a un lado como información antigua o no relevante. Todos los reportes deberán ser mantenidos
para una referencia futura de tal forma que los patrones recurrentes puedan ser analizados.

Durante el turno, los supervisores de soldadura, pueden ser requeridos por propósitos de control de
contabilidad y producción llenar reportes que registren el uso, terminación de órdenes y trabajo
terminado por soldadores individuales. También deben llenar reportes de piezas faltantes y defectuosas
e inventarios. Estos datos registrados pueden ser utilizados como la entrada para el reporte diario para
supervisores y gerentes, el cual es llamado Reporte de Calidad de la Soldadura/Productividad.

La información más importante que un supervisor de soldadura debe tener y entender son las
especificaciones de ingeniería por cómo se relacionan a las calificaciones del soldador y a la
Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) que son utilizadas para la aplicación de
soldadura en su departamento.

Los supervisores deben saber que soldaduras requieren un especifico WPS y entonces asegurarse que los
soldadores lo están siguiendo como es requerido. El supervisor debe monitorear a los soldadores para
verificar que están siguiendo las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.

El supervisor debe saber antes de asignar a un soldador a soldar una soldadura especifica que requiere un
WPS, que él está calificado para soldar a este procedimiento de soldadura especifico y entiende el efecto
y control de las variables de soldadura esenciales (ver figura 14.1).

Uno de los mayores usos del Reporte de Calidad de la Soldadura/Productividad es el de ayudar al

supervisor o gerente a determinar que tan bien sus operaciones de soldadura están utilizando las Cinco
Metas de Soldadura para mejorar. Lo siguiente es un ejemplo de cómo debe ser utilizada la información
para la mejora.

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Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

Figura 14.1―El Monitoreo de la Aplicación de la soldadura por el Supervisor

Ayudara a Verificar que los soldadores están Utilizando y Controlando las Variables
Esenciales de Soldadura

Métrica de Calidad

Meta de Hacer de Soldadura 3, Reducir Rechazos, Re trabajo y Desperdicios

El supervisor debe monitorear la calidad de las partes recibidas en cada estación de trabajo de soldadura
para su precisión dimensional y adecuado ajuste. El supervisor debe tener confianza en que los
soldadores están siguiendo el método de trabajo y los procedimientos de soldadura, especialmente las
variables esenciales del proceso de soldadura y la adecuada secuencia de soldadura. Una parte del
reporte debe incluir la calidad visual observada, incluyendo discontinuidades y defectos observados y las
acciones correctivas tomadas. El supervisor debe también señalar que piezas entrantes requieren
esmerilado antes de utilizarse, cuales no fueron utilizadas y cuales tienen que ser regresadas para re
trabajo. Este tipo de acontecimientos deberán ser detallados en el reporte.

Métrica de Costo

Metas de Hacer de Soldadura 1, 2, 4 y 5

1. Reduzca el Volumen del Metal de Soldadura (sobre soldadura)

2. Reduzca el Tiempo de Arco por Ensamble soldado

4. Reduzca el Esfuerzo de Trabajo

5. Reduzca el tiempo de Movimiento y Tiempo de Retraso (Movimiento Perdido)

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NOTA: La Meta de Hacer de Soldadura 3, Reduce Rechazos, Re Trabajo y Desperdicios, no aparece

bajo la Métrica de Costo debido a su uso en la Métrica de Calidad.

El supervisor, durante el curso del turno de trabajo, debe monitorear a los soldadores para asegurarse que
están siguiendo las Metas de Hacer de Soldadura enlistadas anteriormente para asegurar que la métrica
de costo de soldadura es abordada (ver figura 14.2).

Figura 14.2―Revisando los Requerimientos de soldadura con el

soldador para Ayudar a Prevenir Errores Costosos

Meta de Hacer de Soldadura 1―Reduzca el Volumen del Metal de Soldadura (Sobre

soldadura)

El supervisor necesita asegurar que el tamaño de las soldaduras especificadas en los dibujos de
ingeniería es el tamaño que está siendo hecho por los soldadores. Un muestreo al azar de los tamaños del
refuerzo de la soldadura de ranura y filete puede verificar que los soldadores están ni sobre soldando o
soldando de menor tamaño. El número de muestras al azar hechas durante el turno y los resultados
deberán ser registrados para documentar a la gestión el nivel de conformidad y ayudar a identificar casos
donde los soldadores podrían necesitar ser re entrenados en controlar los tamaños de soldadura. El
registro de la sobre soldadura puede también ayudar a identificar cuestiones de ajustes que la mayoría de
las veces conducen a la necesidad de sobre soldar para compensar la pérdida de resistencia de la
soldadura debido a aberturas en los ajustes de la junta de soldadura. Esto puede ser hecho haciendo que
los soldadores identifiquen la necesidad de la sobre soldadura cuando ocurre como resultado de un pobre
ajuste.

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Meta de Hacer de Soldadura 2―Reduzca el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado

El supervisor deberá monitorear a los soldadores cada día para asegurar que están soldando de acuerdo
con el procedimiento de soldadura aprobado para una aplicación dada y utilizando el máximo
amperaje/velocidad de alimentación del alambre y el correspondiente voltaje de arco. La tasa máxima de
depósito puede ser alcanzada por un proceso de soldadura en particular al utilizar el más alto y optimo
amperaje/velocidad de alimentación del alambre mientras mantiene resultados de soldadura de calidad.
Una alta tasa de depósito reducirá el tiempo de arco y de este modo incrementa la productividad. Para
ayudar en este esfuerzo, el supervisor deberá muestrear al azar el amperaje y voltaje de arco utilizados
por los soldadores para verificar que los promedios de amperajes permanecen consistentemente altos
como se planeó. Este conocimiento permitirá al supervisor identificar situaciones donde el amperaje
puede ser reducido. El supervisor puede entonces tomar pasos para abordar las situaciones que están
causando la reducción en la tasa de depósito.

Meta de Hacer de Soldadura 4―Reduzca el Esfuerzo de Trabajo

Para apoyar a los soldadores e incrementar la productividad, el supervisor deberá siempre estar
consciente de las actividades realizadas por los soldadores que tienen un alto nivel de dificultad. Las
actividades difíciles o condiciones de trabajo incluyen cosas tales como:

• Dificultad de alcanzar soldaduras que causan que el soldador entrar en una posición incómoda de
soldadura,

• Esmerilado de piezas para alcanzar el correcto ajuste del material antes de soldar,

• Golpeteo y martillado de las piezas en la correcta orientación antes de soldar,

• Dificultad excesiva en remover la escoria después de que la soldadura es terminada,

• Subidas y bajadas repetitivas de la careta de soldadura mientras se hacen puntos de soldadura o

soldaduras intermitentes

En casos donde el supervisor identifica las condiciones mencionadas las acciones correctivas pueden ser
las siguientes:

• Cambiando el equipo,

• Corrigiendo dispositivos de soldadura defectuosos,

• Cambiando las partes del diseño de ingeniería,

• Mejorando las partes de los componentes entrantes

• Utilizando lentes de oscurecimiento automático.

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Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

Cuando es tomada la acción correctiva, el resultado será una reducción del esfuerzo de trabajo. Las
acciones no solo reducirán el ciclo de tiempo, sino que también resultara en soldadores experimentando
menos fatiga de tener que realizar tareas difíciles durante su turno de trabajo.

Meta de Hacer de Soldadura 5―Reduzca el Tiempo de Movimiento y Tiempo de Retraso

Los supervisores de soldadura pueden tener gran impacto sobre la productividad del soldador al trabajar
con sus soldadores para reducir el tiempo de movimiento y tiempo de retraso. De nuestra experiencia, el
promedio que el soldador tiene de tiempo de arco por hora es tan bajo como el 12% en sitios de trabajo
de muy baja eficiencia hasta un alto 40% y en algunos casos el 60%, donde es utilizada la mecanización
o automatización. En la mayoría de las operaciones de soldadura esto deja una considerable cantidad de
tiempo sin arco en el día de trabajo del soldador. Esta porción del día de tiempo sin arco consiste de una
cantidad significante de tiempo de movimiento y tiempo de retardo innecesaria. El tiempo sin arco
puede incluir tales cosas como:

• Esperar por piezas o ensambles,

• Posicionar las piezas,

• Esperar por el servicio de grúa,

• Cambiar el alambre/electrodo/partes de la pistola,

• Disponibilidad y condición del equipo,

• Retrasos en recibir instrucciones de trabajo o especificaciones,

• Movimiento y manejo de las piezas,

• Movimientos excesivos de manos, pies y cuerpo durante el ciclo de trabajo,

• Dispositivos de soldadura mal diseñados,

• Colocación y manejo de partes entrantes y salientes,

• Pobres métodos de trabajo,

• Posición inadecuada del eje del cordón de soldadura.

Cuando un supervisor de soldadura se da cuenta de que una o más de las condiciones enlistadas
anteriormente han ocurrido, necesita ver que sean corregidas de forma oportuna. Algunas de estas
condiciones pueden ser abordadas directamente por el supervisor. Otras deberán ser tratadas por
funciones de apoyo dentro de otras áreas de la compañía.

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Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

Esta es una de las razones por que los reportes diarios son importantes ya que causan la atención de la
gestión de las condiciones que deben ser corregidas por otras áreas funcionales para apoyar al supervisor
de soldadura en mejorar la productividad y la calidad de la soldadura.

Como fue explicado en el capítulo 1 de este manual, Sistemas de Gestión para Supervisores de
Soldadura, cada una de las condiciones que no puede ser corregida por el supervisor de soldadura se
convierte en la responsabilidad de una de las Cuatro Funciones Criticas de la Ingeniería de Diseño,
Ingeniería de Manufactura, Operaciones de Manufactura o Aseguramiento de la Calidad. El reporte
diario que el supervisor entrega detallando estas condiciones con los datos reunidos y registrados
relativos a las Metas de Hacer en Soldadura 1 y 2, permitirán a otras áreas de la compañía a participar en
tomar acciones correctivas. El reporte también mantendrá a la gestión informado del progreso siendo
hecho en las operaciones de soldadura para lograr una mejora de la calidad y productividad.

La figura 14.3, Reporte del Supervisor para la Calidad y Productividad, proporciona un formato
para el supervisor de soldadura para utilizarlo para registrar los datos para llevar a cabo el reporte y
registro diario.

Este formato de reporte describe el tipo de información que debe ser reunida por el supervisor de
soldadura diariamente. Una vez que el registra los datos, puede servir como un reporte para la gestión y
otros departamentos sobre el progreso que está ocurriendo en las operaciones de soldadura. También, los
datos en el reporte pueden servir como un registro de lo que ha ocurrido durante un turno de trabajo en
particular.

La primera parte del formato, Monitoreando el Tamaño de la Soldadura y Tasa de Deposito, permite
al supervisor registrar los tamaños de soldadura y los amperajes/velocidad de alimentación del alambre
junto con otros datos de las variables esenciales de soldadura. Estos datos servirán como una indicación
de que también se han logrado la primera y segunda Meta de Hacer de Soldadura.

La segunda parte, Inspección Visual de las Soldaduras, es una de las cosas más difíciles para los
supervisores de soldadura de acostumbrarse a hacer. Durante la mayor parte de sus carreras, los
supervisores de soldadura no han estado presentes en la estación de trabajo cuando la soldadura se ha
hecho. Como resultado de esto, esta responsabilidad tomara algún tiempo para que la mayoría de los
supervisores se acostumbren a hacerla. No puede ser ignorada ya que paga grandes recompensas en la
mejora de la calidad y productividad. Involucra al supervisor de soldadura en lo que está pasando en su
departamento.

Si el supervisor de soldadura utiliza una careta de soldadura y verifica la ejecución de la soldadura

contra las variables esenciales de soldadura, esto le ayudara a medir la conformidad de los soldadores en
hacer soldadura de acuerdo con el criterio de aceptación visual de la soldadura requerido. También le
dirá al supervisor de soldadura que tan bien cada soldador esta inspeccionando su propio trabajo antes de
que el supervisor lo verifique.

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Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

La tercera parte del reporte, Retraso, Tiempo Perdido o Esfuerzo de Trabajo Excesivo Durante el
Turno de Trabajo, requiere que el supervisor de soldadura registre para la acción cualquier ocurrencia
afectando las Metas de Hacer de Soldadura 4 y 5. Esto incluye cualquier detalle que resulte en perdida
de la producción o tiempo de retraso en la salida de componentes y ensambles soldados durante el turno
de trabajo. Esta sección del reporte sirve para dos propósitos, documentar cuanto tiempo se perdió en
actividades improductivas, permitiendo así una evaluación objetiva del tiempo sin arco de los soldadores
y para alertar a la gestión de problemas que están ocurriendo a los soldadores que son originados fuera
del alcance de la responsabilidad del supervisor. Entonces las acciones correctivas pueden ser tomadas
para controlar o eliminar esas ocurrencias en el futuro.

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Capítulo 14―Reportes y Registros de Trabajo

Figura 14.3―Reporte del Supervisor para la Calidad y Productividad

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Figura 14.3―Reporte del Supervisor para la Calidad y Productividad (Continua)

Conclusión

La mayoría de los supervisores de soldadura encuentran en el papeleo una tarea innecesaria y

desagradable. En muchos casos, esto es el resultado de llenar reportes en el pasado que no resultaron en
una acción correctiva constructiva y una apreciable mejora. Lo que ha sido presentado en este capítulo
deberá dar al supervisor alguna dirección real de cómo utilizar los reportes para efectuar el cambio para
mejorar la calidad, costo, rendimiento y seguridad de la soldadura. Una vez que el supervisor de
soldadura comience a utilizar y ver los resultados de reportar definidos aquí, se preguntara como
superviso a sus soldadores en el pasado sin esta información.