Aula Refromulada Abril Civil

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Qualidade Total
• Baseada em estratégia.
• Foco no cliente.
• Obsessão com qualidade.
• Abordagem científica.
• Comprometimento de longo prazo.
• Trabalho em equipe.
Qualidade Total
• Melhoria contínua dos processos.

• Educação e treinamento.
• Liberdade através de controle.
• Unidade de propósito.
• Envolvimento e empowerment dos empregados.
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CONVERGÊNCIA da ISO para Qualidade

Total
• Ao comparar-se os princípios da qualidade total e os da ISO

9000, percebe-se semelhanças que são detalhadas.
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IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMAS DE GESTÃO
• A implementação de um sistema de gestão compatível com

a Série ISO se inicia com um diagnóstico organizacional e
passa por treinamento, sistematização dos processos,
implementação e é finalizado pelas auditorias.
• 1. Diagnóstico organizacional – nesta fase, elabora-se o plano estratégico

da organização, com a definição da missão, visão, objetivos e metas e a
análise SWOT ou também conhecido como FOFA. São levantados os
processos desenvolvidos pela organização.
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• 2. Capacitação - Inicia-se a capacitação com a conscientização da

cúpula estratégica. Sem o envolvimento desta, o novo sistema de
gestão não será bem implementado.
• 3. Conscientização do corpo gerencial e dos multiplicadores. Estes

últimos serão responsáveis pela conscientização dos empregados e
pela implementação do novo sistema de gestão
• 4. Sistematização e documentação do sistema de gestão –

Os processos antigos são revistos e adequados ao novo
plano estratégico. Os que não se enquadrarem nos novos
objetivos organizacionais são eliminados. Novos processos
são criados, se necessário. Estes processos são
documentados e é elaborado um manual da qualidade com
os objetivos organizacionais, missão, visão e metas, resumo
dos processos da organização e postulado ético.
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• 5. Implementação e treinamento –
Cada funcionário passa por processo de conscientização sobre o novo
sistema de gestão e é treinado, sobre os processos em que atua. É
elaborado um cronograma para a implementação dos novos processos de
trabalho.
Pontos principais para implementar um sistema de gestão
1. treinar o comitê gestor (quem vai ser responsável);
2. Identificar as forças e fraquezas da organização;
3. Identificar os prováveis apoiadores da qualidade total;
4. Identificar clientes internos e externos;
5. Desenvolver meios de determinar a satisfação dos clientes.
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20 passos para implementar um sistema de gestão
1. Comprometimento com a qualidade total;
2. Formação do comitê gestor da qualidade total;
3. Criação das equipes de gestão da qualidade;
4. Treinamento do comitê gestor em qualidade total;
5. Criação da visão e dos princípios da gestão;
6. Estabelecimento de macro objetivos estratégicos
7. Comunicação e divulgação;
8. Identificação das forças e fraquezas organizacionais;
9. Identificação de apoiadores;
10. Avaliação da satisfação e atitudes dos funcionários;
11. Avaliação da satisfação dos clientes;
12. Planejar a implementação e rodar o PDCA;
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13. Identificar os projetos;

14. Compor as equipes;
15. Treinar as equipes;
16. Ativar e gerir as equipes
17. Dar o feedback das equipes ao comitê gestor;
18. Dar o feedback da satisfação dos clientes;
19. Dar o feedback da satisfação dos funcionários;
20. Modificar a infraestrutura, se necessário
Programa de Qualidade:
certificações, etapas
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Programa de Qualidade
São ações implementadas em toda a organização a fim de aumentar a

eficácia e a eficiência das atividades e dos processos para
proporcionar benefícios adicionais tanto à organização quanto aos
clientes.
• "A eficiência consiste em fazer certo as coisas: geralmente

está ligada ao nível operacional, como realizar as operações
com menos recursos – menos tempo, menor orçamento,
menos pessoas, menos matéria-prima, etc…“
• "Já a eficácia consiste em fazer as coisas certas: geralmente

está relacionada ao nível gerencial".
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Certificações
As empresas que visam obter uma imagem de qualidade têm buscado

certificar seus sistemas da qualidade pela norma técnica ISO 9001, que
avalia a segurança das instalações e a confiabilidade dos produtos e
serviços fabricados pelas empresas. A norma não faz, o controle da
qualidade, mas impõe métodos específicos ou práticas que possam ser
seguidas.
O que é um SGQ
É uma forma de:
• Gerenciar, controlar a qualidade da empresa em relação aos seus

produtos e serviços, buscando a satisfação do cliente;
• Cria padrões a serem seguidos.
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O que é ISO 9001 e PBQP-H
Normas de referência para a implantação de um SGQ – Sistema de

Gestão da Qualidade, em
empresas construtoras ou de
incorporação imobiliária.
Tipos de certificações
• PBQP-H
• ISO 9001
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PBQP-H
O PBQP-H (Programa Brasileiro da Qualidade e

Produtividade do Habitat) é um Programa voltado às
empresas de construção civil. Contempla os requisitos da
NBR ISO 9001:2000, além de requisitos específicos para o
setor.
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ISO 9001 x PBQP-H
A diferença básica é que o Sistema de Gestão da Qualidade

ISO 9000 é uma norma internacional aplicável a todo tipo
de empresa (incluídas as da Construção Civil) e o PBQP-H é
um sistema da qualidade que faz parte do Programa
Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat, que foi
constituído com base na norma ISO 9001 e aplicável
somente a empresas da Construção Civil.
Objetivos: PBQP-H
• Qualificação de construtoras e de projetistas;

• Melhoria da qualidade de materiais;
• Formação e re-qualificação de mão de obra;
• Normatização técnica;
• Capacitação de laboratórios e aprovação técnica de
tecnologias inovadoras.
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Benefícios do construtor: PBQP-H
• Combate à não-conformidade;
• Mercado equalizado e competitivo;
• Confiabilidade do agente financiador e do cliente;
• Competitividade regional: Mercosul e outros países com
programas da qualidade similares.
Benefícios do consumidor : PBQP-H
• Utilização de materiais e serviços de melhor qualidade;

• Acesso a tecnologias de construção diferenciadas;
• Redução de custos - preços mais competitivos.
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PBQP-H divide-se em níveis:

Nível “D”
Auto-declaração de conformidade.
Nível “C”
É o segundo nível de avaliação da conformidade.
Nível “B”
É o terceiro nível de avaliação da conformidade, onde são
somadas as cláusulas auditadas no Nível C.
Nível “A”
É o quarto e último nível de avaliação da conformidade,
onde são somadas as cláusulas auditadas no Nível B.
Evolução dos níveis
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Nível “D”
• Auto-declaração de conformidade.
Nível “C”
• Requisitos gerais e de documentação;
• Responsabilidade da Direção da empresa;
• Provisão de recursos, designação de pessoal, treinamento,
conscientização e competência;
• Planejamento da qualidade da obra;
• Identificação de requisitos relacionados à obra;
• Aquisição;
• Controle de operações;
• Identificação e rastreabilidade;
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Nível “C”
• Controle de dispositivos de medição e monitoramento;
• Satisfação de clientes;
• Auditorias internas;
• Inspeção e monitoramento de materiais e serviços;
• Controle de materiais e serviços não conformes;
• Análise de dados;
• Melhoria contínua;
• Preservação de produto;
• Ações corretivas.
Nível “B”
• Planejamento da execução da obra;
• Análise crítica dos requisitos relacionados à obra;
• Comunicação com o cliente;
• Controle de alterações de projetos;
• Análise crítica de projetos fornecidos pelo cliente;
• Propriedade do cliente.
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Nível “A”
• Comunicação interna;
• Ambiente de trabalho;
• Planejamento da elaboração do projeto;
• Entradas de projeto;
• Saídas de projeto;
Nível “A”
• Análise crítica de projeto;
• Verificação de projeto;
• Validação de projeto;
• Validação de processos;
• Medição e monitoramento de processos;
• Ações preventivas.
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http://www.pbqp-
h.com.br/arquivos/download/Regimento_SiAC_comp
leto.pdf
ESTUDO DE CASO:
QUALIDADE NA CONSTRUÇÃO CIVIL: UM ESTUDO

DE
CASO EM UMA EMPRESA DA CONSTRUÇÃO CIVIL
NO RIO
GRANDE DO NORTE
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Após a leitura do estudo de caso, pergunto:
a) Analise as dificuldades encontradas na implantação do programa e

com as compare com as ações futuras. Depois apresente a opinião do
grupo, dizendo se será possível alcançar as metas traçadas.
b) Quais seriam as ações do seu grupo para mitigar as dificuldades

encontradas?
c) Qual a opinião do grupo sobre o processo de implantação do PBQP-H?
CARTA DE CONTROLE
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Carta de Controle : é um gráfico que estabelece

os limites de controle do processo. A carta de
controle mostra mudanças no padrão do
processo.
Para elaborarmos uma carta de controle não
podemos ter somente um conjunto de
números. Pois ele não será representativo a
ponto de definirmos os limites.
Considere os seguintes dados de amostras coletados
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Nesta carta, a amplitude é

calculada entre os subgrupos. Cada
ponto na Carta R (Amplitude) é
dado pelo valor absoluto (sem o
sinal negativo/positivo) da
diferença entre o valor da amostra
do subgrupo atual e o valor da
amostra do subgrupo anterior.
Para construir a carta de controle, é necessário calcular a Amplitude

Média do processo, que é dada pela seguinte fórmula:
NO EXEMPLO:
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Para construir a carta X, é necessário calcular a Média do processo:
Após calcular a Média do processo, vamos aprender a calcular

os Limites de Controle desta carta.
Os Limites de Controle da carta X são calculados pelas
seguintes fórmulas:
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Amostra Dados
1 265 205 263 307 220
2 268 260 234 299 215
3 197 286 274 243 231
4 267 281 265 214 318
5 346 317 242 258 276
6 300 208 187 264 271
7 280 242 260 321 228
8 250 299 258 267 293
9 265 254 281 294 223
10 260 308 235 283 277
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CONCEITOS
CONCEITOS:
AUDITORIA DA QUALIDADE
“Processo sistemático, documentado e independente para obter a
evidência da
auditoria e avaliá-las objetivamente para determinar a extensão na qual os
critérios de auditoria são atendidos”.
NÃO – CONFORMIDADE
“O não atendimento a requisitos especificados”.
A definição inclui o desvio ou ausência de uma ou mais características da
qualidade ou elementos do sistema da qualidade de requisitos
especificados.
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CONCEITOS:
Classificação da NÃO CONFORMIDADE:
Maior ou Grave
• Quando há uma total ruptura de um procedimento ou instrução de trabalho,
crítica à qualidade do produto ou à operação do Sistema de Gestão da
Qualidade.
Deve ser corrigida e verificada antes que a certificação seja recomendada.
Menor
• Faltas isoladas, de menor impacto. Devem ser corrigidas, e observadas
na primeira visita de acompanhamento.
Não impede a certificação.
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Repetitividade
Definição:
É a variação resultante da incapacidade de um instrumento de medição

de obter repetidamente um mesmo resultado, devido a inúmeros fatores
que afetam esse processo e da incapacidade do inspetor de operar e ler o
instrumento da mesma forma a cada vez.
Variabilidade:
A variabilidade está sempre presente em qualquer processo produtivo,

independente de quão bem ele seja projetado e operado. Se compararmos
duas unidades quaisquer, produzidas pelo mesmo processo, elas jamais serão
exatamente idênticas. Para o gerenciamento do processo e redução da
variabilidade, é importante investigar as causas da variabilidade no processo.
O primeiro passo é distinguir entre causas comuns e causas especiais.
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Causas comuns
As causas comuns são as diversas fontes (causas) de variação que atuam de forma
aleatória no processo, gerando uma variabilidade inerente do processo. Essa
variabilidade representa o padrão natural do processo, pois é resultante do efeito
cumulativo de pequenas fontes de variabilidade (causas) que acontecem
diariamente, mesmo quando o processo está trabalhando sob condições normais de
operação.
Um processo que apresenta apenas as causas comuns atuando é dito um processo

estável ou sob controle, pois apresenta sempre a mesma variabilidade ao longo do
tempo.
Causas especiais
As causas especiais são causas que não são pequenas e não seguem um
padrão aleatório (erros de setup, problemas nos equipamentos ou nas
ferramentas, um lote de matéria prima com características muito diferentes
etc.) e por isso também são chamadas de causas assinaláveis. São
consideradas falhas de operação. Elas fazem com que o processo saia fora de
seu padrão natural de operação, ou seja, provocam alterações na forma,
tendência central ou variabilidade das características de qualidade.
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Variabilidade: causas comuns e causas especiais
 A variabilidade está sempre presente;
 Se compararmos duas unidades quaisquer, produzidas pelo mesmo processo;
 Elas jamais serão exatamente idênticas;
 Contudo, a diferença pode ser grande ou pode ser praticamente inexistente;
 Além disso, as fontes de variabilidade podem agir de forma diferente sobre o

processo.
Fontes de Variabilidade
 Pequenas diferenças peça a peça
Habilidades do operador / Diferenças na matéria prima, etc.
 Alteração gradual no processo

Desgaste de ferramentas / Temperatura do dia, etc
 Alteração brusca no processo

Troca de set up / Mudança de procedimento, etc.
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Dois produtos ou características nunca são exatamente iguais, qualquer processo

contém muitas fontes de variabilidade. As variações podem ser grandes ou
imensamente pequenas, mas elas sempre estarão presentes.
Gerenciar qualquer processo, é reduzir sua variação. O primeiro passo é a

distinção entre causas comuns e causas especiais de variação. Enquanto tomadas
individualmente podem ser todas distintas, como grupo, elas tendem a formar um
padrão que pode ser descrito como uma distribuição.
 Se apenas causas comuns estão presentes podemos ter uma previsão

de como o nosso processo se comportará ao longo do tempo.
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 Em um processo com presença de causas especiais ocorre

exatamente o contrário: O processo se torna altamente instável e
imprevisível.
Ações Locais:
 São usualmente requeridas para eliminar as causas especiais de variação.
 Normalmente são executadas por pessoas próximas ao processo.
 Podem corrigir cerca de 15% dos problemas do processo.
Ações Sobre o Sistema:
 São usualmente requeridas para reduzir as variações devidas a causas comuns.

 Quase sempre exigem ação gerencial para a correção.
 São necessárias para corrigir aproximadamente 85% dos problemas de processo.
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Condições para se implantar um Controle Estatístico de Processo
Descrever o processo cuja história será documentada;
Definir os parâmetros a serem controlados;
Definir os critérios referentes à condição de controle (linha central) e a

condição fora de controle ( limites de controle) dos parâmetros selecionados
Definir quais, como, quando e onde os dados serão coletados e registrados
Definir os gráficos, as formas e a frequência de registro dos dados;
Definir os procedimentos a serem executados quando ocorrerem condições fora

de controle;
Definir as atribuições e responsabilidades pelo procedimentos de controle dos

processos.
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Treinar a equipe para lançar e interpretar corretamente os dados nos gráficos;
Ter concluído os estudos sobre Capacidade de Inspeção, cujos resultados devem

indicar que a capacidade é “aceitável”, numa escala “aceitável, marginal e
inaceitável”;
Disponibilizar todas as planilhas de registro de dados nos locais apropriados ou

próximos a eles.
Gráficos de controle
São empregados para evitar, reduzir ou eliminar não conformidades em tempo

real (durante o processo de produção);
Utiliza os dados de uma série de amostras pequenas chamadas de “grupos

racionais”, para estimar onde o processo está centralizado e quanto ele está
variando em torno desse centro;
Os parâmetros estatísticos a serem utilizados são a Média Estimada e a

Variabilidade do processo;
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Gráficos de controle
 Média do Processo: é um valor desconhecido estimado pela média da amostra;
 Variação do Processo: todo o processo seja natural ou artificial sofre variações;
 Variação Admissível: consiste no valor nominal do parâmetro a ser controlado, mais ou

menos a tolerância aceitável.
Ex. Umidade= 4,0% + 0,2%;

- valor nominal: 4,0%; variação admissível: 3,8% a 4,2%
Amostragem
Amostra é um subconjunto de indivíduos extraídos de uma população.
Um pesquisador social procura tirar conclusões a respeito de um grande número de

sujeitos. Por exemplo, ele poderia desejar estudar:
• os 170.000.000 de cidadãos que constituem a população brasileira.
• Os 1.000 membros de um sindicato.
• Os 45.000 estudantes de intercâmbio e assim sucessivamente.
Se o pesquisador trabalha com todo o grupo que ele tenta compreender,

dizemos que está trabalhando com a POPULAÇÃO.
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Amostragem
População
População consiste em um conjunto de indivíduos que compartilham

de, pelo menos, uma característica comum, seja ela cidadania, filiação
a uma associação de voluntários, etnia, matrícula na universidade, etc.
Cartas de controle- CEP
A CARTA DE CONTROLE é simplesmente um gráfico

de acompanhamento com uma linha superior (LSC) e uma linha inferior
(LIC) em cada lado da linha média do processo, todos estatisticamente
determinados.
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Calculando a Variância para dados não

agrupados
Rol Variância amostral
• 0.81 • 0,02 AMPLITUDE
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1)
• 0.03 • 0,03 0.94-0.02=0.92
0,105
• 0.38 • 0,23
• 0.83 • 0,38
• 0.94 • 0,49 MÉDIA Variância Populacional
• 0.54 • 0,54 0,49 (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )

• 0.02 • 0,59
0,095
• 0.23
• 0,81
• 0.49
• 0,83
• 0.59 Quanto maior a variância, maior é a dispersão
• 0,94 dos dados em estudo. A unidade da variância
será a do objeto do estudo. Se for metros, será
em metros.
Variância amostral Variância Populacional

Rol
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1) (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )
• 0.81 • 0,02
• 0.03 • 0,03 0,105 0,095
• 0.38 • 0,23
• 0.83 • 0,38
• 0.94 • 0,49
• 0.54 • 0,54 Desvio Padrão Amostral Desvio Padrão Populacional
• 0.02 • 0,59 √ 0,105 = 0,324 √ 0,095 =0,308
• 0.23
• 0,81
• 0.49
• 0,83
• 0.59 Qual o resultado então?
• 0,94 O melhor resultado será o 0,308 que representa uma menor variação em
relação a média.
Calculando a Variância para dados não

agrupados
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Calculando a Variância para dados agrupados
Classes fi pm pm.fi (pm-média)^2.fi

5 15 1 10 10 576
15 25 3 20 60 588
25 35 4 30 120 64
35 45 3 40 120 108
45 55 4 50 200 1024
soma 15 510 2360
Encontro a média através da

fórmula:
510/15 = 34
Classes fi pm pm.fi (pm-média)^2.fi Ponto médio: 20 menos a média 34 elevado ao

5 15 1 10 10 576 quadrado e vezes a frequência inicial:
15 25 3 20 60 588
25 35 4 30 120 64 PM (20) – Média (34) = 14 //14^2 = 196
35 45 3 40 120 108
196 vezes a frequência inicial 3 = 588
45 55 4 50 200 1024
soma 15 510 2360 Aplico a fórmula:
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O desvio padrão será a raiz quadrada de 157,33 = 12,54
O desvio padrão será a raiz quadrada de 168,57 = 12,98
PROBLEMA:
• Uma peça após fundida sob pressão a alta temperatura recebe um

furo com diâmetro especificado em 12,00 mm e tolerância de 0,25
mm: (11,75 – 12,25)
• Deseja-se DESCREVER as seguintes Variáveis de Resposta:
 X: número de defeitos por peça fundida
 Y: diâmetro do furo
Para tanto, coletou-se dados de uma Amostra de 25 peças
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COLETA DE DADOS:
Xi: número de Yi: diâmetro do Xi: número de Yi: diâmetro do

Peça i Peça i
defeitos Furo (mm) defeitos Furo (mm)
1 2 12,21 13 1 12,34
2 0 11,73 14 0 11,99
3 1 11,94 15 2 12,27
4 2 11,86 16 1 12,11
5 1 12,31 17 6 11,80
6 0 12,10 18 3 12,02
7 1 12,19 19 0 12,23
8 0 11,78 20 1 12,08
9 2 12,20 21 0 11,88
10 1 12,05 22 1 11,76
11 1 11,81 23 2 12,05
12 3 12,00 24 0 12,07
25 0 12,20
Fórmulas
Variância Populacional
Variância amostral (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1)
Média para dados agrupados

em classes
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• Número de classes: k n (inteiro) •Exemplo da Fundição:

População: Total de peças
•
produzidas
• Amplitude da Amostra:
R  Xmax  Xmin Tamanho da Amostra: n = 25 peças
Variável Y: diâmetro do furo (mm)
• Amplitude das classes: h  Rk
•
• Ampitude da amostra:
R  maior  menor
MÉDIA AMOSTRALDADOS NÃO
AGRUPADOS EM CLASSE. • Número de classes:
k n
 xi  f i
X   • Amplitude das classes:

 fi
h
R

Ampl.amostra

k n.classes
MEDIANA para dados agrupados em classes: md
Tabela de Distribuição em classes de frequências:
n 
  F md 
2 
md  L md  h
f md
onde:
Lmd : limite inferior da classe que contém a mediana

n : tamanho da Amostra
F<md: frequência acumulada das classes anteriores à
classe que contém a mediana
fmd : frequência da classe que contém a mediana
h : amplitude das classes
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• Número de classes: k  n (inteiro)

• •Exemplo da Fundição:
• Amplitude da Amostra: População: Total de peças produzidas
R  Xmax  Xmin Tamanho da Amostra: n = 25 peças
• Amplitude das classes:

• h  Rk
• Amplitude da amostra:
R  Ymax  Ymin  12,34  11,73  0,61
• Número de classes:
k  n  25  5
• Amplitude das classes:

R 0,61 h=
h   0,122
k 5 0,13
Tabela de Distribuição de frequências:
Valor frequência
class médio
e Diâmetro do Furo Yi fi p i'
1 11,705 até 11,835 11,77 5 20%
2 11,835 até 11,965 11,90 3 12%
3 11,965 até 12,095 12,03 7 28%
4 12,095 até 12,225 12,16 6 24%
5 12,225 até 12,355 12,29 4 16%
total 25 100%
HISTOGRAMA)
Diâmetro do furo
8
7
7
6
6
5
frequência
5
4
4
3
3
2
1
0
11,77 11,90 12,03 12,16 12,29
Diâmetro do Furo (mm)
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MODA:
Valor que mais se repete em uma série de dados.
Podendo ser:
Amodal: não tem valor que se repite
Unimodal: somente um valor que mais se repete
Bimodal: Dois valores que mais se repetem
Multimodal: vários valores se repetem
Média Simples da Amostra

Para dados não agrupadas em classes X
• Dados de frequência das classes de uma

dada Amostra da Variável X
 Fi i
fi : frequência da classe i
X  k : número de classes
n
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MÉDIA DA AMOSTRA – dados agrupados mas não em classes:

Exemplo da Fundição
 Variável X: número de defeitos por peça
Tabela de Distribuição de frequência dos Valores
Número de
Ordem Defeitos frequência X i  fi
i Xi fi
1 0 8 0
2 1 9 9
3 2 5 10
4 3 2 6
5 4 0 0
6 5 0 0
7 6 1 6
total 25 31
 xi  f i
31
MÉDIA AMOSTRAL: X    1,24
 fi 25
MÉDIA DA AMOSTRAL dados agrupados em classe

 Variável Y: diâmetro do furo (mm)
Tabela de Distribuição de frequência das Classes
Class
e Pm fi Pm  f i
i
Diâmetro do Furo
1 11,705 até 11,835 11,77 5 58,85
2 11,835 até 11,965 11,90 3 35,7
3 11,965 até 12,095 12,03 7 84,21
4 12,095 até 12,225 12,16 6 72,96
5 12,225 até 12,355 12,29 4 49,16
total 25 300,88
 PM  f i
300,88
Y    12,04
n 25
43
18/04/2016
MEDIANA dados não agrupados em classe: md

• Idéia: dividir em 2 partes um conjunto ordenado de valores
1 - Tabela com n valores ordenados:
 n: ímpar  md = valor de ordem (n + 1)/2
Exempl ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o: valor 35 36 37 38 40 40 41 43 46
n=9 (n+1)/2 = 5
valor de ordem 5 = 40 md = 40
 n: par  md = valor médio entre o de

ordem n/2 e o de ordem n/2+1
ordem 1 2 3 4 5 6 7 8
Exemplo:
valor 12 14 14 15 16 16 17 20
n=8
valor de ordem n/2 = 15 15  16
md   15,5
valor de ordem(n/2) + 1 = 16 2
MEDIANA para dados agrupados em classes: md
Tabela de Distribuição em classes de frequências:
n 
  F md 
2 
f md
onde:
Lmd : limite inferior da classe que contém a mediana

n : tamanho da Amostra
F<md: frequência acumulada das classes anteriores à
classe que contém a mediana
fmd : frequência da classe que contém a mediana
h : amplitude das classes
44
18/04/2016
MEDIANA : md Exemplo da Fundição:
frequência
Limites Reais
absolut Acumula
classe a f da F
Lim. inf. Lim. i i
sup.
1 11,705 11,835 5 5
2 11,835 11,965 3 8
3 11,965 12,095 7 15
4 12,095 12,225 6 21
5 12,225 12,355 4 25
n 
  F md 
2 
f md
 25 
  8
md  11,965     0,13  12,04
2
7
EXERCÍCIO GERAL
45
18/04/2016
• Considerando as notas de um teste aplicado temos

os valores abaixo:
• Rol;
• Número de classes;
• Amplitude;
• Frequência inicial;
• Média para dados agrupados;
• Frequência relativa
• Frequência acumulada
• Ponto Médio
• Mediana;
• Moda;
• Variância e Desvio padrão amostral e populacional para dados agrupados;
• Encontre o coeficiente de Assimetria de Person (utilize a coluna da frequência
inicial);
46
18/04/2016
Desvio- Padrão
1. O desvio-padrão é sempre não negativo.
2. Quanto maior for o desvio-padrão maior será a dispersão dos

dados em relação à média.
3. Se o desvio-padrão é igual a zero é porque não existe

variabilidade, isto é, os dados são todos iguais.
47
18/04/2016
Variância amostral
Rol
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1)
• 0.41 • 0.16 AMPLITUDE
• 0.46 • 0.25 0.78-0.16=0.62
0,037
• 0.78 • 0.30
• 0.61 • 0.41
• 0.25 • 0.46 MÉDIA Variância Populacional
• 0.30 • 0.49 0,46 (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )

• 0.49 • 0.49
0,033
• 0.67
• 0.61
• 0.67
• 0.49 dos dados em estudo. A unidade da variância
• 0.78
será a do objeto do estudo. Se for metros, será
em metros.

Rol
• 0.41 • 0.16 0,033
• 0.46 • 0.25 0,037
• 0.78 • 0.30
• 0.61 • 0.41
• 0.25 • 0.46
• 0.30 • 0.49 Desvio Padrão Amostral Desvio Padrão Populacional
• 0.49 • 0.49 √ 0,037 = 0,192 √ 0,033 =0,181
• 0.67
• 0.61
• 0.16
• 0.67
• 0.49
• 0.78 Qual o resultado então?
O melhor resultado será o 0,181 que representa uma menor variação em
relação a média.
48
18/04/2016
• Mas quando uso o desvio padrão amostral e o populacional?

• A população refere-se a todo o conjunto de elementos que compõe o
universo de dados coletados pelo analista para fazer sua análise. Já
a amostra refere-se a uma parcela da população da qual inferimos
resultados. Ou seja, de uma pequena parcela de dados retirados de um
universo maior poderemos inferir o comportamento quanto desvio
padrão da população estudada.
• Utiliza-se a amostra quando não há viabilidade técnica, econômica ou
qualquer outro impedimento para utilizar os dados de todo o universo
de dados que será estudada.
Variância amostral
Rol
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1)
• 0.81 • 0,02 AMPLITUDE
• 0.03 • 0,03 0.94-0.02=0.92
0,105
• 0.38 • 0,23
• 0.83 • 0,38
• 0.94 • 0,49 MÉDIA Variância Populacional
• 0.54 • 0,54 0,49 (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )

• 0.02 • 0,59
0,095
• 0.23
• 0,81
• 0,83
• 0.59 dos dados em estudo. A unidade da variância
• 0,94 será a do objeto do estudo. Se for metros, será
em metros.
49
18/04/2016

Rol
• 0.81 • 0,02
• 0.03 • 0,03 0,105 0,095
• 0.38 • 0,23
• 0.83 • 0,38
• 0.94 • 0,49
• 0.54 • 0,54 Desvio Padrão Amostral Desvio Padrão Populacional
• 0.02 • 0,59 √ 0,105 = 0,324 √ 0,095 =0,308
• 0.23
• 0,81
• 0.49
• 0,83
• 0.59
• 0,94 Qual o resultado então?
relação a média.
PODEMOS FAZER DO CONJUNTO TODO OU IMAGINARMOS QUE ESTAMOS TRABALHANDO

POR LOTES E CADA COLUNA É UM LOTE COMPOSTO DE 10 ITENS.

37,83 43,04 45,01
39,39 43,63 45,04 s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1) (sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )
39,52 43,82 45,29
40,94 43,83 45,32 5,132 4,961
41,23 44,26 45,67
41,84 44,31 45,95
42,16 44,42 46,09
Amplitude:44,67-37,83= 8,84
42,18 44,63 46,60
42,37 44,71 46,65 Média: 43,67
42,83 44,77 46,67
Desvio Padrão Amostral Desvio Padrão Populacional
√ 5,132 = 2,26 √ 4,961 =2,22
50
18/04/2016
Variância amostral
s2= ∑ (xi – Média)2 / (n – 1)

43.04 45.01 AMPLITUDE
43.63 45.04 1,100

46,67-43,04=3,63
43.82 45.29
43.83 45.32 Variância Populacional
MÉDIA
44.26 45.67
(sigma)2 = ∑ (xi – Média)2 / (n )
44,99
44.31 45.95
1,045
44.42 46.09
44.63 46.6
44.71 46.65
44.77 46.67

43.04 45.01
1,100 1,045
43.63 45.04
43.82 45.29
43.83 45.32
44.26 45.67
Desvio Padrão Amostral Desvio Padrão Populacional
44.31 45.95
44.42 46.09 √ 1,100 =1,049 √ 1,045=1,022
44.63 46.6
44.71 46.65
Qual o resultado então?
44.77 46.67
relação a média.
51
18/04/2016
EMPACOTAMENTO DE GRÃOS
Em misturas granulares, como é o caso do concreto, a densidade

de empacotamento possui grande influência nas suas
características físicas. Para este componente estrutural é
desejável que a mistura possua alta densidade de
empacotamento, uma vez que dessa forma o material
apresentará uma resistência mecânica elevada, ou seja, alta
resistência à compressão e à tração tendo em vista os concretos
comuns.
52
18/04/2016
O fenômeno do empacotamento de partículas e o problema da

correta seleção da proporção e do tamanho adequado dos
materiais particulados, de forma que os vazios maiores sejam
preenchidos com partículas menores, cujos vazios serão
novamente preenchidos com partículas ainda menores e assim
sucessivamente. Sendo assim, um material com densidade de
empacotamento teórica máxima possuiria ausência de vazios.
Um concreto durável é caracterizado como um material com

baixa porosidade, no qual os grãos individuais de cimento estão
densamente empacotados antes do início da hidratação.
Normalmente esse concreto é caracterizado por uma baixa
relação água/cimento, que é responsável pelas propriedades
mecânicas superiores e pela maior durabilidade.
Porém, o uso de uma baixa relação água/cimento implica na
redução da trabalhabilidade ou na utilização de um alto teor de
cimento para a finalidade desejada.
53
18/04/2016
O outro fator que pode alterar a condição de empacotamento

é a morfologia das partículas. Quanto menos esférica for a
partícula, menor será a densidade de empacotamento de uma
distribuição que a contenha, pois se verifica o atrito entre as
partículas a partir do contato de suas superfícies irregulares.
Quanto menor o tamanho das partículas irregulares, maior
será esse efeito,
54
18/04/2016
Distribuição de tamanho
das partículas e forma
das partículas.
Menos esféricas - Densidade
empacotamento.
tamanho - efeito devido a
Empacotamento das partículas grande área superficial.
varia com as características
do pó
Estado de aglomeração,
densidade e resistência
mecânica dos grânulos
Efeito da quantidade e do tamanho das partículas na eficiência de

empacotamento
máxima densidade de
sistema monodisperso empacotamento teórica
deficiência de partículas dispersas
distribuição inadequada
deficiência de partículas grandes
de tamanhos de partículas
55
18/04/2016
Sinterização
SINTERIZAÇÃO
56
18/04/2016
ADITIVOS PARA CONCRETO

São produtos empregados na produção de concretos e
argamassas de cimento para modificar certas propriedades do
material fresco ou endurecido.
“Aditivo” – 4o componente do concreto,

(cimento / agregados / água / aditivos)
Todo concreto minimamente estudado usa aditivos. No 1o mundo 70
a 80% dos concretos usam algum tipo de aditivo.
57
18/04/2016
NORMA 11768

Finalidades:
• Aumentar a trabalhabilidade ou plasticidade do concreto;
• Reduzir o consumo de cimento (custo);
• Alterar acelerando ou retardando o tempo de pega;
• Reduzir a retração;
• Aumentar a durabilidade:
Inibindo a corrosão das armaduras;
Neutralizando as reações álcali-agregado;
Reduzindo o efeito do ataque por sulfatos;
Diminuir a permeabilidade.
58
18/04/2016
NBR-11768/92 classifica alguns dos tipos de aditivos:
TIPO Finalidade
P plastificante ou redutor de água (mínimo 6% de redução);
A acelerador do tempo de pega;
R retardador do tempo de pega;
PR plastificante e retardador do tempo de pega;
PA plastificante e acelerador do tempo de pega;
IAR incorporador de ar;
SP superplastificante (mínimo 12% de redução de água);
SPR superplastificante retardador;
SPA superplastificante acelerador.
ADITIVOS TENSOATIVOS: INCORPORADORES DE AR - IAR

Reduzem a tensão superficial da água e incorporam ou adicionam
ar ao concreto, prendendo-o em bolhas de 0,1 a 0,8mm.
Grau eficiência depende da presença de finos, quanto mais finos
(também alto consumo de cimento), menos ar é incorporado.
Excesso de ar incorporado diminui a resistência mecânica do
concreto.
59
18/04/2016

A inclusão de ar é preventiva e aumenta a resistência do
concreto à deterioração devido aos ciclos de gelo/degelo.
Criam bolhas de ar muito estáveis, fortes, pequenas e próximas
umas das outras.

Finalidades:
- Aumentar a plasticidade por diminuir o atrito entre os sólidos.
- Diminuem a permeabilidade e aumentam a durabilidade (menor a/c).
- Reduzem também a segregação e exsudação.
- Aumentar a resistência do concreto ao fenômeno gelo-degelo. As
bolhas deixam espaço para a formação dos cristais de gelo.
60
18/04/2016

Congelamento da água dentro do concreto – fenômeno gelo/degelo:
Concreto permeável absorve a água no estado líquido;
Temperaturas negativas formam gelo nos poros – aumento de volume
da água em 9%;
Congelamento também gera pressões osmóticas;
Tensões internas decompõe o concreto.
ADITIVOS TENSOATIVOS:
PLASTIFICANTES OU REDUTORES DE ÁGUA
Aumentam a trabalhabilidade.
São moléculas com extremidades laterais com cargas negativas.
Um dos lados adere aos grãos de cimento (superfície positiva), e
outro lado com carga negativa fica exposto.
A repulsão elétrostática entre as cargas negativas afasta os
grãos de cimento cobertos pelo aditivo facilitando a trabalhabilidade.
Sem Aditivo
Com Aditivo
61
18/04/2016
PLASTIFICANTES OU REDUTORES DE ÁGUA- P, SP e PF
Diminuir a/c para obter um fc maior e
um concreto melhor:
Menos água = perda de trabalhabilidade
concreto melhor
Maior fc e um
Maior custo,
Mais cimento = Mais retração,
Mais calor, ...
Aditivos P, PF e SP possibilitam:
Menos água Menos água sem perda de

ou trabalhabilidade, ou
Mais cimento maior trabalhabilidade sem
acréscimo de água
NBR 11768
Finalidades principais:
a)Reduzir o consumo de cimento (custo) assim
como o consumo de água mantendo o a/c e a
resistência.
b)Aumentar o abatimento (trabalhabilidade)
mantendo o a/c e a resistência mecânica.
c)Aumentar a resistência diminuindo o a/c,
mantendo a trabalhabilidade.
62
18/04/2016
Molécula com grupo polar aniônico
na cadeia de hidrocarbonetos.
(Mehta e Monteiro, 2006)
Grão de
Cimento
Envolvido
Pelo
aditivo
Antes Depois
www.concretedecor.net
Concreto Auto-adensável
Plastificantes - P - até 12% de redução de água
Polifuncionais – PF - até 20% de redução de água
Superplastificantes – SP – mais de 20% de redução de água
(Granato –BASF)
63
18/04/2016
PLASTIFICANTES OU REDUTORES DE ÁGUA
Usos mais comuns:
• Plastificantes e Polifuncionais:
Para reduzir o consumo de cimento melhorar o
abatimento, em concretos com fck até 40 MPa e
para abatimentos de até 120 mm.
• Superplastificantes
Para produzir concretos de alta resistência e
concretos auto-adensáveis, utilizando como
“fluidificantes”.
SUPERPLASTIFICANTES – SP NBR 11768
Superplastificantes - classe a parte de plastificantes.
Adicionado ao concreto em 1 a 3% do peso de cimento sem segregar.
Período de eficiência SP das 1as gerações – 45 minutos, obrigava a
adição no local da obra e não na usina.
(GRACE)
2ª geração - adição na obra

Ação de um SP sobre os grãos de cimento
repulsão eletrostática e estérica.
64
18/04/2016
POLIFUNCIONAIS NBR 11768 (tipo P)
Características:
Plastificantes intermediários entre
os plastificantes comuns e os
superplastificantes.
Reduções de água de 7% a 15%.
Capacidade plastificante varia em
função da dose.
Atuam como plastificante ou
redutor de água.
Reduções de água próximas aos aditivos SP, mas com elevado
período de eficiência.
ADITIVOS MODIFICADORES DO TEMPO DE PEGA

• Afetam ao tempo de pega e desenvolvimento do
endurecimento.
• Aceleradores facilitam a dissolução da cal e da
sílica, (silicatos), e da alumina, (aluminatos).
Aceleram fortemente as reações iniciais de
hidratação e endurecimento, especialmente do C3S.
• Composição química e finura do cimento afetam a
velocidade de aceleração.
• Retardadores retardam a osmose da água nos
grãos de cimento, agindo por defloculação,
65
18/04/2016

Aplicações e efeitos:
Retardadores - R
Trazem flexibilidade no tempo de pega do concreto,
aumentando o tempo de trabalhabilidade e acabamento
do concreto, sendo adequados para aplicações mais
complexas em condições de climas quentes.
•Concretagens longas.
•Melhor distribuição do calor de hidratação.
•Menos retração.

Retardadores - R
• Dosagem máxima (+- 0,5% do peso do cimento);

• Acima do limite o comportamento fica instável no
início de pega;
• Retardamento entre seis e oito horas;
• Afetam as resistências iniciais
(primeiras horas e dias);
• Não prejudicam a resistência final.
66
18/04/2016

Retardadores - R
•Redução do tempo de aplicação de procedimentos de cura;
•Aumenta a resistência inicial, acelerando a desforma;
•Reduz a exsudação;
•Aceleram o início de serviços acabamento (ex.: piso zero);
•Concentração calor de hidratação;
•Possibilita lançar o concreto em temperaturas de até -7°C
sem o congelamento da água
•Mais retração.

Aplicações: Aceleradores - A
Provocam uma pega mais rápida e desenvolvimento mais rápido
de resistência.
Permitem a moldagem do concreto em temperaturas mais
baixas, reduzindo tempo de acabamento dos projetos.
Possibilitam a liberação
de pavimentos mais
cedo para o tráfego ....
tecnologia fast track
67
18/04/2016

INIBIDORES DE HIDRATAÇÃO (Estabilizadores)
Interrompem processo de hidratação do cimento,
chamados inibidores ou estabilizadores.
Retardadores:
Ação limitada pela dosagem máxima (±0,5% do peso do cimento);
Ultrapassando limite, comportamento muito instável no início de pega;
Retardamento entre seis e oito horas;
Afetam as resistências iniciais (primeiras horas e dias);
Não prejudicam a resistência final.
Inibidores ou estabilizadores:
Retardamento de até 40 horas,
Pouco afeta as resistências iniciais.
Dosagem de 0,2 a 2,5% do peso do cimento.
ADITIVOS MINERAIS
São materiais silicosos moídos a pó, em geral provenientes
de algum tipo de resíduo industrial, que quando adicionados
ao cimento, produzem algumas características interessantes
no concreto.
Classificação:
Pozolânicos - reagem fixando o hidróxido de cálcio, formando
estruturas tipo C-S-H. Ex. cinzas volantes com baixo teor de cálcio.
Cimentantes - reagem hidratando com a água. Ex. escória
granulada de alto-forno.
68
18/04/2016
ADITIVOS MINERAIS
ADITIVOS COM AÇÃO POZOLÂNICA:
Pozolanas são materiais silicosos ou alumino-silicosos
que, por si só, quase não tem propriedades hidráulicas,
entretanto , quando transformados em pó, na presença de
umidade em temperatura ambiente reagem com o
Ca(OH)2 (hidróxido de cálcio), formando compostos de
propriedades cimentícias.
(Mehta; Monteiro, 1994)
NBR 12.653/92 - Pozolanas:

a) Naturais – materiais de origem vulcânica;
b) Artificiais – materiais provenientes de tratamento térmico ou
subprodutos industriais com atividade pozolânica.
ADITIVOS MINERAIS
ADITIVOS COM AÇÃO POZOLÂNICA:
Geram principalmente reações pozolânicas.
Tipos:
Pozolanas comuns:
Pozolanas naturais e cinzas volantes.
Pozolanas altamente reativas:
Sílica ativa e cinza de casca de arroz.
Pozolanas pouco reativas:
Escórias de alto forno esfriadas lentamente.
69
18/04/2016
ADITIVOS MINERAIS - ADITIVOS COM AÇÃO POZOLÂNICA
Cinzas volantes:
“FLY ASH”
(José Freitas Jr.)
Usina
termo-elétrica
a carvão mineral
Coleta das cinzas volantes
ADITIVOS MINERAIS - ADITIVOS COM AÇÃO POZOLÂNICA

Cinzas volantes: “FLY ASH”
Melhoram a trabalhabilidade do concreto fresco.
• Forma estruturas sólidas mais tarde que o clínquer;
• O formato dos grãos favorece a trabalhabilidade;
• Facilita o bombeamento, adensamento nas formas e
acabamento.
Sem fly ash Com fly ash
70
18/04/2016
ADITIVOS MINERAIS COM AÇÃO POZOLÂNICA

Cinza de casca de arroz:
(Sílvia Santos)
Aspecto do concreto com cinza de casca de arroz durante ensaio de

abatimento, slump test.
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
71
18/04/2016
AGREGADOS
Classificação: mais prática do que geológica
Elemento predominante
na composição das rochas
• silicosas (sílica)
• calcárias (carbonato de cálcio)
• argilosas (silicatos hidratados de alumínio)
AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE
Ausência de substâncias nocivas
• materiais carbonosos
(afetam o tempo de pega do cimento)
• açúcares
(afetam o tempo de pega do cimento)
72
18/04/2016
AGREGADOS
Durabilidade e resistência química
• rochas como feldspatos e xistos podem se decompor sob

a ação da água ou do ar
AGREGADOS
Reatividade potencial
• agregados potencialmente reativos (calcedônia, opala,

tridimita, cistobalita e dolomitas argilosas) reagem com os
álcalis (KOH e NaOH), provocando a formação de compostos
expansivos, que podem degradar o concreto
73
18/04/2016
AGLOMERANTES
• materiais ligantes, minerais

• elementos ativos (transformação química)
• em geral pulverulentos
• solidarizam os grãos de agregados inertes
• misturados com a água formam pasta
• endurecem por processos físico-químicos
• propriedades semelhantes às das pedras naturais
AGLOMERANTES
CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO O ENDURECIMENTO
• aglomerantes aéreos:
conservam suas propriedades e só endurecem ao ar, não
fazendo pega sob a água
74
18/04/2016
AGLOMERANTES
CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO O ENDURECIMENTO
• aglomerantes hidráulicos:
conservam suas propriedades e endurecem e fazem
pega até mesmo debaixo d’água
AGLOMERANTES
GESSO
• produto da desidratação (calcinação) - parcial ou total da

gipsita;
• sulfato de cálcio dihidratado (CaSO4.2H2O)- mais ou menos
impuro encontrado livre na natureza
75
18/04/2016
AGLOMERANTES
GESSO
• temperatura aumentada gradualmente

• água de cristalização evapora temperatura entre 110o C e 160o
C sulfato hidratado -> hemi-hidratado CaSO4 . ½ H2O
• t > 205o C o gesso de torna anidro (CaSO4)
AGLOMERANTES
GESSO
• endurecimento do gesso - processo inverso
• hidratação: CaSO4.2H2O (estado cristalino)
•forma tecido e adquire maior resistência
• grande elevação de temperatura
76
18/04/2016
AGLOMERANTES
CAL
• produto da calcinação de pedras calcárias
• temperatura inferior à do início da fusão
• carbonato de cálcio: calcário (CaCO3)
• pedra de cal, calcário sedimentário amorfo
• transformação do carbonato em óxido
AGLOMERANTES
CAL
Objetivos da calcinação
• evapora a água da matéria-prima

• aquece o calcário até a temperatura requerida
• expele o CO2, deixando os óxidos de cálcio e de Magnésio
77
18/04/2016
AGLOMERANTES
OBTENÇÃO
Os aglomerantes hidráulicos são obtidos
pela calcinação, a altas temperaturas,
de misturas de sílica, alumina,
óxido férrico, cal e magnésia,
que depois são extintas e moídas.
São, em suma, constituídos de argila e cal.
AGLOMERANTES
OBTENÇÃO
• cal e a argila: inertes, formando pasta

• aquecimento: transformação
• evaporação da água de capilaridade
• evaporação da água de constituição da argila
78
18/04/2016
AGLOMERANTES
CIMENTO - FABRICAÇÃO
• composição da matéria-prima
• calcinação
• resfriamento
• moagem do clínquer
• ensacamento e expedição
AGLOMERANTES
CIMENTO – COMPOSIÇÃO QUÍMICA

• silício (Si) sílica (SiO2)
• alumínio (Al) alumina (Al2O3)
• ferro (Fe) óxido de ferro (Fe2O3)
• cálcio (Ca) cal (CaO)
• magnésio(Mg) Magnésia (MgO)
79
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AGLOMERANTES
CIMENTO – MATÉRIA-PRIMA
• Calcário (~76%)  CaO + CO2

• Argila (~24%)  SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O
CaO ...... C
SiO2 ....... S
Al2O3 ..... A
Fe2O3 ..... F
AGLOMERANTES
CIMENTO
Pega Endurecimento
fenômeno químico fenômeno físico

constituição alterada sem alteração
gelinização evaporação da água
desprendimento de calor secagem
reações cristais entrelaçados
80
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AGLOMERANTES
CIMENTO - EXPANSILIBILIDADE
• expansão, variações de volume
• tensões internas, fissurações
• desagregação, desintegração da massa
• motivo: hidratação dos restos da cal livre
• pega demorada dá tempo à cal de hidratar
AGLOMERANTES
CIMENTO – AVENTAMENTO - hidratado
• aeração ou hidratação natural

• contato com umidade no armazenamento
• mudança nas propriedades
• hidratação dos grãos superficiais
• disseminação para as camadas interiores
81
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AGLOMERANTES
CIMENTO – EFEITOS TÉRMICOS
• hidratação - desprendimento de calor
• dissipação de calor pela superfície
• interior ainda quente
• tensões de origem térmica
• fissuramento
Referências
• Monteiro, M. (2006). Coordenação. Gestão da Qualidade, Teoria e Casos, Editora

Elsevier/Campus.
• Samohyl R. W. (2006), Capítulo 9 de “Controle Estatístico de Processo e

Ferramentas da Qualidade”, em Livro texto da coordenação de Marly Monteiro,
Gestão da Qualidade, Teoria e Casos, Editora Elsevier/Campus.
• Shewhart, W. (1931). Economic control of quality of manufactured product. New

York: D. Van Nostrand Company. pp. 501
82
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Referências
• PALADINI, E. P. Gestão estratégica da qualidade: princípios, métodos e processos.

São Paulo: Atlas, 2009.
• Nesse, P.L..Gestão da Qualidade.1ª Edição: Editora: PINI. 2013
• THOMAZ, E. Tecnologia, gerenciamento e qualidade na construção. São Paulo:

Editora Pini, 2001..
83

Aula Refromulada Abril Civil

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1. treinar o comitê gestor (quem vai ser responsável);

2. Identificar as forças e fraquezas da organização;

3. Identificar os prováveis apoiadores da qualidade total;

4. Identificar clientes internos e externos;

5. Desenvolver meios de determinar a satisfação dos clientes.

20 passos para implementar um sistema de gestão

1. Comprometimento com a qualidade total;

2. Formação do comitê gestor da qualidade total;

3. Criação das equipes de gestão da qualidade;

4. Treinamento do comitê gestor em qualidade total;

5. Criação da visão e dos princípios da gestão;

6. Estabelecimento de macro objetivos estratégicos

20 passos para implementar um sistema de gestão

8. Identificação das forças e fraquezas organizacionais;

10. Avaliação da satisfação e atitudes dos funcionários;

11. Avaliação da satisfação dos clientes;

12. Planejar a implementação e rodar o PDCA;

20 passos para implementar um sistema de gestão

13. Identificar os projetos;

São ações implementadas em toda a organização a fim de aumentar a

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