ASTM A234/A234 M – 15 | ASTM A234/A234 M – 01 

Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High
Temperature Service 
 

SCOPE 

‐ Covers for wrought carbon steel and alloy steel fitting of seamless and welded construction 
‐ Difference between A234 2015 and 2001 
‐ General, Tensile, Hardness, Elongation, Chemical Composition, Heat Treatment 
‐ Limitation discuss for grade WPB, WPC, WPR 
‐ Other grade may be specified in other case 

REFERENCE AND RELATED 

‐ ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded 
‐ ASME B16.9 Steel Butt‐Welding Fittings 
‐ A960/A960M Specification for Common Requirements for Wrought Steel Piping Fittings 

MATERIALS 

‐ Material of fitting shall be fully killed steel 
‐ Material consisting of forging, bars, plates, sheet, and seamless or fusion‐welded tubular 
product with filler metal added and shall conform to the chemical requirement that show of the 
chemical table. 
‐ Steel may be made to either coarse grain or fine grain practice if specified 

killed steel = Killed steels are homogeneous substances that produce little gas when cooled and solidified. 
Common examples of killed steels are alloy steel and stainless steel, which have smooth surfaces and 
minimal carbon content. Many manufacturers use killed steel in products to prevent irregularities and 
porous products. 

MANUFACTURE 

‐ Steel made by forging or shaping 
‐ Forging and shaping may be performed by hammering, pressing, piercing, extruding, upsetting, 
rolling, bending, fusion welding, machining, or by combination of two or more of these 
operation. 
‐ Fitting NPS‐4 and under may be machined 

EKS/2016 
 ‐ Caps machined from bar stock shall be examined by liquid penetrant or magnetic particle 
‐ All welds including welds in tubular products from which fittings are made shall be made by 
welders, welding operators, and welding procedures qualified under ASME Section IX 
‐ Radiographic examined throughout the entire length of each weld in according with article 2 
ASME section V with acceptance limits in accordance with para UW‐51 ASME Sec VIII, division I 
of the ASME Boiler & Pressure Vessel Code 
‐ Ultrasonically examined may be tested at the weld same with radiographic, in according with 
Appendix 12 of ASME section VIII 
‐ The NDE of welds in Grades WPB, WPC, WP1, WP11 Class 1, WP11 Class 2, WP11 Class 3, WP12 
Class 1, WP12 Class 2, and WPR may be performed either prior to or after forming 
‐ NDE of welds in Grades WP5, WP9, WP91, WP911, WP92, WP22 Class 1, WP22 Class 3, and 
WP24 shall be done after forming 
‐ Personnel performing NDE examinations shall be qualified in accordance with SNT‐TC‐1A 
‐ The welded joints of the fittings shall be finished in accordance with the requirements of 
Paragraph UW‐35 (a) of ASME Section VIII, Division 1. 
‐ In case of tee fitting by made butt weld and manufactured by cold‐forming methods shall be 
liquid penetrant or magnetic particle examination, the examination shall be performed after 
final heat treat. 
 

HEAT TREATMENT 

Fitting after forming, temperature shall be cooled below the critical range under suitable condition, to 
prevent injurious defects caused by too rapid cooling 

Hot‐formed Fitting WPC, WPB, and WPR 
‐ fitting upon which final forming with range temperature 1150° F [620° C] up to 1800° F [980° C] 
need not be heat treated provided they are cooled in still air 
‐ Fitting finished at temperature in excess of 1800 °F [980° C] shall subsequently be annealed, 
normalized, or normalized and tempered 
‐ Fitting NPS 4 or smaller need not be heated treated 
 
Locally heated forming 
‐ Fitting over NPS 12 shall be subsequently annealed, normalized, or normalized and tempered 
‐ Fitting NPS 12 and under with carbon content less than 0,26% shall not require heat treatment 
 
Cold‐formed 
‐ After final forming is completed at a temperature below 1150 °F [620 °C], shall be normalized or 
shall be stress relieve at 1100 to 1275 °F [ 595 to 690 °C] 
‐ Fitting produced by fusion welding with nominal wall thickness at the welded joint of ¾ in. [19 
mm] or greater shall be PWHT at 1100 to 1250 °F [595 to 675 °C] 

EKS/2016 
 CHEMICAL COMPOSITION, TENSILE STRENGTH, ELONGATION 

‐ ASTM A234/234M – 2015 Version 
‐ ASTM A234/234M – 2001 Version 

Grade and   Chemical Composition, %  
Marking  
Carbon Manganese Phosphorus Sulfur Silicon Chromium Molybdenum Nickel  Copper  Others  
Symbol  
WPB  0.30  0.29–1.06  0.050  0.058 0.10  0.40 max 0.15 max  0.40  0.40  Vanadium 0.08 max
max  min  max  max 
WPC  0.35  0.29–1.06  0.050  0.058 0.10  0.40 max 0.15 max  0.40  0.40  Vanadium 0.08 max
max  min  max  max 
WPR  0.20  0.40–1.06  0.045  0.050 . . .  . . .  . . .  1.60– 0.75– . . .  
max  2.24  1.25 
Note: 
‐ All requirements are maximum unless otherwise indicated 
‐ Fittings made from forgings may have 0.35 max carbon and 0.35 max silicon with no minimum 
‐ The sum of Copper, Nickel, Chromium, and Molybdenum shall not exceed 1.00 % 

Tensile Strength 
Grade and Marking Symbol  WPB  WPC  WPR 

60 [415]  70 [485]  63–88 [435–605] 

Tensile strength, minimum unless a 
range is given ksi [MPa]  60‐85  70‐95 
[415‐585]  [485‐655]

Yield strength, min, ksi [MPa]  
 (0.2 % offset or 0.5 % extension‐   35 [240]  40 [275]  46 [310] 
 under‐load) 

Elongation 

   All Grades except WPR, 
WPR and WP24
WP91, and WP911  

   Longi‐   Trans‐   Longi‐  Trans‐ 

tudinal   verse   tudinal  verse 

Elongation:              

 Standard round specimen, or small proportional specimen,  22    14    20    . . .  

min % in 4 D  

 Rectangular specimen for wall thickness 5/16 in. [7.94 mm]  30    20* 

and over, and for all small sizes tested in full section; min % in 
2 in. [50 mm]  

EKS/2016 
Note: 
* WPB and WPC fitting manufactured from plate shall have a minimum elongation of 17% 

HARDNESS TEST 

The purchaser may verify that the requirement has been met by testing at any location on the fitting  

Fittings of Grades WP5, WP9, and WPR—217 HBW maximum. 
Fittings of Grade WP24 and WP911—248 HBW maximum. 
Fittings of Grade WP92—269 HBW maximum. 
All fittings of Grade WP91 shall be hardness tested and shall have a hardness of 190 HBW‐250 HBW. 
Fittings of all other grades—197 HBW maximum. 
 
 
DIMENSIONS and INSPECTION 

‐ Butt‐welding fittings and butt‐welding short radius elbows and returns purchased in accordance 
with this specification shall conform to the dimensions and tolerances given in the latest 
revision of ASME B16.9 
‐ Steel socket‐welding and threaded fittings purchased in accordance with this specification shall 
conform to the sizes, shapes, dimensions, and tolerances specified in the latest revision of ASME 
B16.11, MSS‐SP‐79, or MSS‐SP‐83 
‐ Swage Nipples, Bull Plugs, and Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings purchased in 
accordance with this specification shall conform to the sizes, shapes, dimensions, and tolerances 
specified in the latest revision of MSS‐SP‐95 or MSS‐SP‐97. 

FINISH and APPEARANCE 

‐ ANSI B16.9 : shall be free of surface discontinuities that penetrate more than 5% of the specified 
nominal wall thickness 
‐ ANSI B16.11 : shall be free of surface discontinuities that penetrate more than 5% of the actual 
wall thickness at the point of interest, or 1⁄16 in. [1.6 mm] 
‐ Surface checks (fish scale) deeper than 1⁄64 in. [0.4 mm] shall be removed 
‐ Mechanical marks deeper than 1⁄16 in. [1.6 mm] shall be removed 
 
 
MARKING 

Each piece shall be legibly marked with the ASTM designation, grade and class, certifying organization’s 
name or symbol, the heat number or heat identification, size, and schedule or thickness. 

EKS/2016