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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS

TRABAJO ENCARGADO
FLUIDIZACIÓN

ESTUDIANTES:

CABRERA MIRANDA DANIELA

COBEÑAS CARRILLO DIANA

DOCENTE:

Ing. Maritza Yliana Navarro Purizaga

EN CUMPLIMIENTO A LA ASIGNATURA DE

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL III

TUMBES – PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN

Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido


(gas o líquido) en el cual el lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se levanta
y se agita por medio de una corriente ascendente de fluido.

La fluidización consiste en hacer pasar un fluido a través de un lecho de partículas sólidas, las
cuales quedan suspendidas en el fluido, dando una serie de ventajas y desventajas al proceso.

Lo favorable de este proceso es el contacto tan amplio que hay entre el fluido y el sólido lo que
permite que los coeficientes de transferencia de calor y masa sean muy elevados, dando la
posibilidad de un secado mucho más rápido. Ahora por el contrario, el proceso de secado en
un lecho fluidizado necesita realizarse a temperaturas elevadas lo cual representa un problema
para la conservación de las propiedades alimenticias y un gran riesgo explosivo en el secado
de productos inflamables como lo sería la industria farmacéutica.

El vacío disminuye estos problemas debido a que a bajas presiones el riesgo de explosiones
es mínimo y la operación se puede realizar a temperaturas más bajas. Sin embargo trabajar a
bajas presiones, disminuye la capacidad de transporte de masa y calor. Al mismo tiempo se
obtiene una mejoría con la difusión de la humedad dentro de la partícula hacia el exterior donde
es removida por el aire circulante (Arnaldos et al. 1998).

Mc Cabe y Smith señalan que se habla de fluidización particulada cuando existe una expansión
grande pero uniforme del lecho a velocidades elevadas, la cual generalmente se manifiesta en
sistemas líquido-sólido, para partículas muy finas y un rango limitado de velocidad. Dicen
también que se habla de fluidización agregativa cuando los lechos de sólidos se encuentran
fluidizados con gases, como el aire, donde la mayor parte del gas pasa a través del lecho en
forma de burbujas o huecos que están casi exentos de sólidos, y solamente una pequeña
fracción del gas fluyen por los canales existentes entre las partículas, las cuales se mueven de
forma errática.

Las principales ventajas de la fluidización consisten en que el fluido que circula a través del
lecho agita en forma vigorosa el sólido, y la mezcla de los sólidos asegura que prácticamente
no existen gradientes de temperatura en el lecho aun con reacciones fuertemente exotérmicas
o endotérmicas

La principal desventaja de la fluidización gas-sólido consiste en el desigual contacto del gas y


el sólido. La mayor parte del gas pasa a través del lecho en forma de burbujas y sólo hace
contacto directamente con una pequeña cantidad del sólido en una delgada envoltura ubicada
alrededor de la burbuja. Una pequeña fracción del gas pasa a través de la fase densa, la cual
contiene casi todo el sólido.

Existe algo de intercambio de gas entre las burbujas y la fase densa por difusión y
por procesos turbulentos tales como la división y coalescencia de burbujas; pero la conversión
global de un reactante gaseoso es en general mucho menor que la que tiene lugar en el contacto
uniforme a la misma temperatura, como en un reactor ideal con flujo pistón
En la actualidad, el proceso de fluidización tiene aplicaciones para varios fines en la industria;
entre las cuales se pueden mencionar:

 Clasificación mecánica de partículas según su tamaño, forma o densidad.


 Lavado o lixiviación de partículas sólidas.
 Cristalización.
 Adsorción e intercambio iónico.
 Intercambiado de calor en lecho fluidificado.
 Reacciones catalíticas heterogéneas (incluyendo la descomposición catalítica del
petróleo, síntesis de acrilonitrilo, y para llevar a cabo reacciones gas-sólido.).
 Combustión de carbón en lecho fluidificado.
 Gasificación de carbón en lecho fluidificado.
 Bioreactores de lecho fluidificado.

La aplicación de la fluidización dentro de los procesos industriales se puede ubicar en dos


grandes grupos: (i) procesos físicos o mecánicos, y (ii) procesos químicos.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Conocer el objetivo de la Fluidización

2.2 Objetivos Específicos

 Conocer las aplicaciones de la fluidización en la agroindustria


 Saber qué tipos de fluidización existen

3. MARCO TEORICO

3.1 Historia De La Fluidización

La técnica de fluidización nació gracias al trabajo pionero de la corporación de desarrollo


estándar del petróleo, la corporación M. W. Kellogg y la empresa estándar de petróleo de
Indiana, en sus esfuerzos para obtener un mejor proceso de desintegración catalítica que
el proceso de lecho fijo introducido en 1937. Colocando los lechos regenerados y reactores
en serie y moviendo la catálisis continuamente en forma mecánica de un lecho al otro,
parecía ser el método obvio a alcanzar. Pronto fue descubierto que, para evitar tanto la
erosión severa como la fricción, velocidades del gas relativamente bajas serian requeridas.
También se observó que a velocidades del aire alto, las partículas flotaban en forma
considerablemente agitada y que existían burbujas ascendiendo de la parte inferior a la
superior del lecho en forma análoga a un líquido hirviendo.

La historia de la fluidización es bastante turbulenta. Aunque su primer uso comercial data


de 1926, golpeó la escena industrial en 1942 con su utilización en el proceso de craqueo
catalítico. Desde entonces muchos han sido los esfuerzos de investigación que han
desembocado en numerosas teorías y experimentos en los que podemos apoyarnos, pero
también han existido muchos fracasos. Lamentablemente existe todavía mucha confusión
y contradicción entre los resultados y conclusiones de los diferentes investigadores que
han realizado trabajos al respecto, dejando un debate abierto en la obtención de
conocimientos y teorías sobre muchos aspectos de la fluidización. Por otra parte cabe
destacar que la mayoría de los experimentos han sido realizados en lechos a pequeña
escala, lo que ha supuesto otra incógnita ya que cuando se han extrapolado los resultados
para la construcción de instalaciones de tamaño real éstos han variado significativamente
suponiendo un paso atrás en el diseño. Por lo tanto es muy importante desarrollar
minuciosamente una instalación conociendo profundamente el fenómeno de la fluidización

3.2 Descripción General Del Proceso De Fluidización

La fluidización como tal, es un proceso mediante el cual se suspenden un conjunto de


partículas por medio de un fluido. Este proceso puede ser llevado a cabo en lo que se
denomina una columna de fluidización. Cuando el flujo del fluido es muy bajo, es decir que
la presión efectuada por éste sobre el conjunto de partículas no es lo suficientemente alto
como para comenzar a mover a las partículas, entonces se dice que las partículas se
encuentran en un estado fijo o estático.

3.3 Concepto

La fluidización es el proceso mediante el cual pequeñas partículas sólidas se mantienen


en suspensión por efecto de una corriente fluida ascendente. Este fluido «portador» puede
ser un gas, líquido, o ambos siendo el arrastre por gas el de uso más frecuente y, en lo
sucesivo, nos limitaremos prácticamente a este caso. Desde un punto de vista
macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el origen
del término "fluidización". Al conjunto de partículas fluidizadas se le denomina también
"lecho fluidizado".

En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja


velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del
lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene
dada por la ecuación de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido,
aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza
un punto en el que las partículas no permanecen por más tiempo estacionario, sino que
comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción
del líquido o el gas. En este punto la fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se
equilibra con el peso de éstas, desapareciendo entonces la componente vertical de la
fuerza de compresión entre partículas adyacentes. De este modo, la pérdida de carga a
través de un volumen determinado de lecho es igual al peso de las partículas existentes
por unidad de área.

El lecho en comienzo de fluidización y marca la transición entre el lecho fijo y el lecho


plenamente fluidizado. La velocidad superficial del fluido en este punto se denomina
velocidad de mínima fluidización. Los lechos fluidizados tanto por líquido como por gas
se consideran lechos fluidizados de fase densa, puesto que existe un límite superior que
define con claridad la superficie del lecho de partículas.

3.4 Tipos de Fluidización

La utilización amplia de la fluidización comienza en la industria del petróleo con el


desarrollo del cracking (craqueo) catalítico en el lecho fluidizado.

1. Fluidización Particulada

En sistemas fluidizados por líquido, un incremento en la velocidad por encima de la


correspondiente a la mínima fluidización, normalmente da lugar a una suave y progresiva
expansión del lecho. Las posibles inestabilidades provocadas por un flujo irregular se
amortiguan y, en condiciones normales, no se observan heterogeneidades ni formación
de burbujas en el lecho. Un lecho con estas características se denomina de fluidización
particulada, no burbujeante u homogénea. Un ejemplo de esto es cuando se fluidiza arena
con agua, las partículas se encuentran más separadas y su movimiento es más vigoroso
a medida que aumenta la velocidad de fluidización, aunque la densidad media del lecho a
una velocidad dada es la misma que en toda sus secciones. La fluidización particulada se
caracteriza por una expansión grande pero uniforme del lecho a velocidades elevadas.

2. Fluidización de burbujeo o turbulento

En sistemas fluidizados por gas resulta poco frecuente observar un comportamiento de


fluidización homogénea, teniendo lugar sólo en ciertos casos de partículas muy ligeras
con gas denso a alta presión. Generalmente, el comportamiento de los sistemas
fluidizados por gas es bastante diferente. Así, al producirse un incremento en la velocidad
del gas por encima de la correspondiente a la mínima fluidización, se observan grandes
inestabilidades con aparición de burbujas y canales. A mayores velocidades, la agitación
pasa a ser más violenta y el movimiento de las partículas más vigoroso; además, el lecho
no se expande mucho más de su volumen de mínima fluidización. Un lecho con este
comportamiento se denomina de fluidización agregativa, burbujeante o heterogénea. Los
lechos de sólidos fluidizados con aire representan la fluidización agregativa o de burbujeo.
A velocidades superficiales la mayor parte del gas pasa a través del lecho en forma de
burbujas o huecos que están casi exentos de sólidos, y solamente una pequeña fracción
del gas fluye por los canales existentes entre las partículas.

En ocasiones concretas, los sistemas fluidizados por líquido también se comportan como
lechos burbujeantes; tal es el caso de sólidos muy densos fluidizados por líquidos de baja
densidad.

3. Fluidización turbulenta

En sistemas fluidizados por gas, a velocidades por encima de la de mínima fluidización,


se produce la coalescencia de burbujas de gas y crecimiento de éstas a medida que
ascienden por el lecho. En la fluidización de partículas finas a una velocidad del gas
suficientemente alta, se supera el valor de la velocidad terminal de los sólidos. En este
momento, el arrastre de partículas llega a ser apreciable con lo que desaparece la
superficie superior del lecho y, en lugar de burbujas, se observa un movimiento turbulento
de grupos de sólidos y espacios de gas de varios tamaños y formas. Este estado se
denomina de lecho fluidizado turbulento. Con un aumento en la velocidad del gas aún
mayor, las partículas abandonan el lecho con el gas; en este caso se tiene un lecho
fluidizado de fase dispersa con transporte neumático de partículas.

4. Fluidización circulante

A velocidades de gas más altas, todas las partículas de alimentación son rápidas
arrastradas con el gas, pero es posible recuperarlas con un ciclón regresarlas al fondo
para mantener los sólidos en la unidad. Este tipo de sistema recibe el nombre de lecho de
fluido circulante.

Tanto en la fluidización turbulenta como en la de fase dispersa se arrastran grandes


cantidades de partículas, que es necesario recuperar y devolver al lecho. Esto se lleva a
cabo con la ayuda de ciclones, que son elementos de sedimentación por fuerza centrífuga.
En los lechos fluidizados turbulentos con arrastre moderado de partículas se utilizan
ciclones internos. En los lechos fluidizados de fase dispersa, donde el arrastre de
partículas es mayor, normalmente se emplean grandes ciclones fuera del lecho.

En general, en los lechos fluidizados circulantes es crucial, para desarrollar correctamente


las operaciones, que la recirculación de las partículas a través de los elementos de
retención sea suave y uniforme

La utilización amplia de la fluidización comienza en la industria del petróleo con el


desarrollo del cracking (craqueo) catalítico en el lecho fluidizado.

3.5 Aplicaciones de la Fluidización

Gracias a las buenas propiedades que presentan los lechos fluíos su uso se ha extendido
en el ámbito industrial. Desde la aparición del primer gasificador de carbón en 1926, se
han desarrollado muchas aplicaciones industriales basadas en la fluidización.

A lo largo de su corta historia, se han desarrollado principalmente aplicaciones para la


industria petroquímica y metalúrgica. Podemos clasificar los procesos según su naturaleza
en operaciones físicas, reacciones de síntesis, craqueo de hidrocarburos, combustión e
incineración, carbonización y gasificación, calcinación, reacción con sólidos, y
biofluidización. A la vista de la clasificación se puede comprobar que el uso de los lechos
para aplicaciones térmicas juega un papel muy importante

El proceso de gasificación de carbón de Winkler representa el primer uso comercial en


gran escala del lecho fluidizado; entró en operación en 1926. Este sistema consiste en
obtener monóxido de carbono e hidrógeno a partir de carbón mineral. Es ineficiente debido
a la gran cantidad de oxígeno requerida para llevarlo a cabo y la pérdida de materia prima
por transporte neumático. En tiempos de la Segunda Guerra Mundial se utilizaban lechos
fluidizados en procesos como Houdry y el TCC para obtener gasolina de otras fracciones
del petróleo. Actualmente, la aplicación de la fluidización se ha extendido a muchas ramas
de la ingeniería

Una de las aplicaciones más frecuentes en la industria se enumera a continuación.

- Expansión del lecho de partículas.


La presencia de las burbujas dentro del reactor, ocasionan que el límite superior del lecho
se incremente. Cabe destacar que, la expansión es afectada de manera considerable por
el diámetro y distribución de las burbujas durante su recorrido a través del reactor. Así, por
ejemplo, si se logra una buena distribución transversal, las burbujas de menor diámetro
afectarán más drásticamente la expansión, debido a que estas tienen una velocidad
inferior que aquellas de mayor diámetro. Esto se ve reflejado en un incremento del tiempo
de permanencia de las burbujas dentro del sistema.
DISCUCIONES

Barrerira no dice que la fluidización es el fenómeno por el cual un lecho de partículas sólidas
se suspende en el seno de un gas o un líquido, adquiriendo un comportamiento semejante al
de un fluido. El comportamiento fluido que presentan los lechos fluidizados permite idear
diferentes diseños de contacto entre las partículas del lecho y el gas o el líquido, para su
aplicación en diversos procesos industriales. El término fluidización hace referencia tanto a
sistemas de fase densa como a sistemas de fase dispersa, pero es en los primeros donde se
concentran en mayor medida las tareas de investigación (Barreira, 2007).

Concluciones

La fluidización es un proceso que tiene como objetivo imitar las propiedades de un fluido,
separando las partículas unas de otras.
BIBLIOGRAFIA:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Fluidizacion/4409424.html

http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/fludizacion.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Fluidizaci%C3%B3n