Balance de Energía

1) Secado (Para el almacenamiento)

- Para la operación de secado la capacidad calorífica del grano de maíz se tendrá la siguiente
fórmula dependiente de la humedad en el grano.
CPs = 0.350 + 0.00851X

- Asumiendo una temperatura de referencia de 25°C para las operaciones de secado.

- El calor específico del aire tendrá la siguiente fórmula:
CSa = 1.005 + 1.88Y

- La entalpía del grano se calcula con la siguiente fórmula.

HX = CPs (t1- t0)

- La entalpía del aire se calcula con la siguiente fórmula.

HY = CSa (T1-T0) + λY

- Las siguientes variables:

 HXin, out: Entalpía del grano para las corrientes de entrada y salida respectivamente.
 HYin,out: Entalpía del flujo de aire para la entrada y salida respectivamente.
 Qp: Calor cedido al ambiente.
 X: Humedad en el grano.
 Y: Humedad en el aire.

Primero se realiza un balance de masa, considerando el balance

𝐸−𝑆+𝐺 = 𝐴
Como no hay acumulación ni generación de humedad, tenemos:
𝐸=𝑆

𝐹𝑖𝑛 (𝑋𝑖𝑛 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝑋𝑜𝑢𝑡 ) = −𝐺(𝑌𝑖𝑛 − 𝑌𝑜𝑢𝑡 )

Se realizó un balance de energía y se consideró que el proceso es estacionario (no hay
acumulación) además que no hay reacción química (no hay generación).
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + Q

𝐹𝑖𝑛 (𝐻𝑋2 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝐻𝑋3 ) = 𝐺(𝐻𝑌𝑖𝑛 − 𝐻𝑌𝑜𝑢𝑡 ) + 𝑄𝑝

 Obteniéndose:
Se tomó como referencia una temperatura de 25°C

HX2 (KJ/Kg) 0
HX3 (KJ/Kg) 3.890251046
HY in (KJ/Kg) 57.3726
HY out (KJ/Kg) 56.9131405
G (tn/h) 191.0552073
Qp (kj/h) 1.681454958

2) Evaporador (De película)

De la primera de ley de la termodinámica tenemos:
∆𝐸𝑘𝑠𝑖𝑠𝑡 + ∆𝑈𝑠𝑖𝑠𝑡 + ∆𝐸𝑝𝑜𝑡𝑠𝑖𝑠𝑡 = 𝑄 + 𝑊 + (𝐻 + 𝐸𝑝𝑜𝑡 + 𝐸𝑘)𝑜𝑢𝑡−𝑖𝑛
Consideramos para esto:

 (∆𝐸𝑝𝑜𝑡)𝑜𝑢𝑡−𝑖𝑛 = 0 igual nivel Z1=Z2 (las tuberías llegan al suelo)

 (∆𝐸𝑘)𝑜𝑢𝑡−𝑖𝑛 = 0 el diámetro de las tuberías eran ambos muy pequeñas y casi de la misma
longitud
 𝑊 = 0 no hay variación del volumen
 ∆𝑈𝑠𝑖𝑠𝑡 = 0 como la temperatura en cualquier punto es la misma en el tiempo y como la
energía interna es función de la temperatura, U no varía.

𝑄 = −(𝐻)𝑜𝑢𝑡−𝑖𝑛 ………………………………………………………….. (1)

Donde Q = calor cedido por el vapor vivo a la solución que se quiere evaporar.
Del balance de masa en el evaporador:
𝐹 = 𝑊 + 𝑃 …………………………………………………………………. (2)
De donde F: flujo másico de solución diluida, P = flujo másico de solución concentrada y W= flujos
másico de vapor de agua condensado.
Entonces:
̇
𝑚𝑠 𝜆 = 𝑚𝑤 ℎ𝑤 + 𝑚𝑝ℎ ̇
𝑝 − 𝑚̇ℎ𝑓

𝑚𝑠 𝜆 = (𝑚𝑓 − 𝑚𝑝 )ℎ𝑤 +̇ 𝑚𝑝ℎ𝑝 −̇ 𝑚𝑓̇ ℎ𝑓

Se asume que la capacidad calorífica de la solución diluida es igual a la capacidad calorífica del
agua, ya que esta se encuentra en mayor proporción.
Para hallar la entalpia de la corriente de solución concentrada fue necesario hacer uso de la
siguiente fórmula para hallar la capacidad calorífica:

cu = Σci xi

Cw 4.13098248
Cp 2.04272
Cf 1.9842
Cc 1.55680569
Cfi 1.84962
Ca 1.09633485
Obteniéndose al final del balance de energía:

hw 2676.86
hp 0
hf 214.8249222
∆H sol 40584.95745
ms (tn) 14.80662439

3) Secado (Extracción de germen)

Rotary Steam Tube:
Primero se realiza un balance de masa, considerando el balance
𝐸−𝑆+𝐺 = 𝐴
Como no hay acumulación ni generación de humedad, tenemos:
𝐸=𝑆

𝐹𝑖𝑛 (𝑋𝑖𝑛 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝑋𝑜𝑢𝑡 ) = −𝐺(𝑌𝑖𝑛 − 𝑌𝑜𝑢𝑡 )

Se realizó un balance de energía y se consideró que el proceso es estacionario (no hay
acumulación) además que no hay reacción química (no hay generación).
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + Q
𝐹𝑖𝑛 (𝐻𝑋2 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝐻𝑋3 ) = 𝐺(𝐻𝑌𝑖𝑛 − 𝐻𝑌𝑜𝑢𝑡 ) + 𝑄𝑝

Obteniéndose:
Se tomó como referencia una temperatura de 25°C

HX18 0
HX19 70.70648536
HY in 87.6622
 HY out 21.13722
G 248.0253231
Qp 0.026355355

4) Secado (Extracción de fibra)

Secador rotatorio:
Primero se realiza un balance de masa, considerando el balance
𝐸−𝑆+𝐺 = 𝐴
Como no hay acumulación ni generación de humedad, tenemos:
𝐸=𝑆

𝐹𝑖𝑛 (𝑋𝑖𝑛 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝑋𝑜𝑢𝑡 ) = −𝐺(𝑌𝑖𝑛 − 𝑌𝑜𝑢𝑡 )

Se realizó un balance de energía y se consideró que el proceso es estacionario (no hay
acumulación) además que no hay reacción química (no hay generación).
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + Q
𝐹𝑖𝑛 (𝐻𝑋2 ) − 𝐹𝑜𝑢𝑡 (𝐻𝑋3 ) = 𝐺(𝐻𝑌𝑖𝑛 − 𝐻𝑌𝑜𝑢𝑡 ) + 𝑄𝑝

Obteniéndose:
Se tomó como referencia una temperatura de 20°C
 HX25 0
HX26 45.5125523
HY in 87.6622
HY out 12.844926
G 946.0104298
Qp 0.00340657

PARA EL PROCESO DE REFINACION DE ACEITE

DESGOMADO:
 Calentamiento del aceite crudo de maíz previo al desgomado (agregado de ácido fosfórico).
Se realiza con vapor de agua que se encuentra a 3 bar.

Vapor 3 bar

aceite de maíz 25 °C 68 °C
desgomado
crudo

Agua

CORRIENTE A CALENTAR:

El cambio de entalpia del aceite, para ello hallamos el calor sensible producido por el cambio de
temperaturas.

Buscamos el cP del aceite de maiz crudo:

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 ( )
𝑘𝑔. °𝐶
68
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 )𝑑𝑇 ( )
25 𝑘𝑔

𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = + 72.76 𝐾𝐽/𝐾𝑔

Para el agua que estando presente en el aceite también sufre una variación de temperatura.
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18
𝑘𝑔. °𝐶
 𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18 ∗ (68 − 25) ( )
𝑘𝑔
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 179.74 ( )
𝑘𝑔
CORRIENTE DE CALENTAMIENTO:

En el caso del vapor, este cede todo su calor latente y se convierte en líquido.

De tablas de vapor de agua, escogemos las propiedades que presenta este a 3 bar. Y como lo que
ocurre es solo condensación para el calentamiento, consideramos a

𝜆𝑣 = 2163.5 𝐾𝐽/𝐾𝑔

Entonces el requerimiento de calor para el calentamiento del respective flujo de aceite se calculara
asi:

Corriente 1
Aceite crudo (tn/h) 2.952
Agua (tn/h) 0.185

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ Δ𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 +
̇ 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑄̇ = 2.952 ∗ 103 ∗ 72.76 + 0.185 ∗ 179.74 ∗ 103

𝑸̇ = 𝟐𝟒𝟖 𝟎𝟑𝟗 𝑲𝑱

Corriente de vapor
Vapor de calentamiento (tn/h) ?

Como se debe cumplir la conservación de energía, el calor debe ser igual a la salida y entrada del
intercambiador de calor.

𝑄̇ = 𝜆𝑣 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

2163.5 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 248 039

𝒎𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟏𝟏𝟒. 𝟕 𝑲𝒈/𝒉

NEUTRALIZACION:
 Calentamiento del aceite desgomado luego de la centrifugación, previa a la entrada
al tanque de mezcla con el hidróxido de sodio.
 NaOH (ac.)

Sucede un calentamiento del aceite por lo que vamos a evaluar las corrientes:

CORRIENTE A CALENTAR
70
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 )𝑑𝑇 ( )
25 𝑘𝑔
𝑲𝑱
𝑯𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟕𝟔. 𝟐𝟓( )
𝒌𝒈
Para el calentamiento del NaOH necesitamos conocer su Cp. El cual lo obtenemos del Perry, siendo
este:
𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑁𝑎𝑂𝐻 = 0.9213 ( ) = 3.8508
𝑔. °𝐶 𝑘𝑔. °𝐶
𝐾𝐽 𝑲𝑱
𝐻𝑁𝑎𝑂𝐻 = 3.8508 ∗ (70 − 25) ( ) = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟗
𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝐾𝐽 𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18 ∗ (70 − 25) ( ) = 𝟏𝟖𝟖. 𝟏 ( )
𝑘𝑔 𝒌𝒈

Corriente 12
Aceite crudo (tn/h) 2.804
NaOH (tn/h) 0.0382
Agua (tn/h) 0.26+0.003

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ Δ𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 +
̇ 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚̇𝑁𝑎𝑂𝐻 ∗ Δ𝐻𝑁𝑎𝑂𝐻

𝑄̇ = 2.804 ∗ 76.25 + 0.263 ∗ 188.1 + 0.0382 ∗ 173.29

𝑲𝑱
𝑸̇ = 𝟐𝟔𝟗 𝟖𝟗𝟒
𝒌𝒈

Corriente de vapor
Vapor de calentamiento (tn/h) ?
 𝑄̇ = 𝜆𝑣 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

269 894 = 2163.5 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟕𝟓 𝑲𝒈/𝒉

 Calentamiento del aceite neutralizado luego de la centrifugación, previa a la entrada

a la segunda centrifugadora para su posterior secado al vacío, se realiza primero una
mezcla del aceite con agua y posteriormente se hace un calentamiento.

Agua (25°C) Vapor 3 bar

17
Aceite 16 Mezclador Corriente
(70°C) 90 °C

Agua

CORRIENTE A CALENTAR
90
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 )𝑑𝑇 ( )
70 𝑘𝑔
𝑲𝑱
𝑯𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟑
𝒌𝒈
𝐾𝐽 𝑲𝑱
𝐻𝑁𝑎𝑂𝐻 = 3.8508 ∗ (90 − 70) ( ) = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟗
𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 4.18 ∗ (90 − 70) = 𝟖𝟑. 𝟔
𝒌𝒈
𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 4.18 ∗ (90 − 25) = 𝟐𝟕𝟏. 𝟕
𝒌𝒈

Corriente 16 17
Aceite crudo (tn/d) 2.664 -
NaOH (tn/d) 0.002 -
Agua (tn/d) 0.013 0.4
 𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ Δ𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎
̇ ∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 𝑚̇𝑁𝑎𝑂𝐻 ∗ Δ𝐻𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎
∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎

𝑄̇ = 2.664 ∗ 35.33 + 0.013 ∗ 83.6 + 0.002 ∗ 173.29 + 0.4 ∗ 271.7

𝑄̇ = 2.664 ∗ 35.33 + 0.013 ∗ 83.6 + 0.002 ∗ 173.29 + 0.4 ∗ 271.7

𝑸̇ = 𝟐𝟎𝟒 𝟐𝟑𝟐 𝑲𝑱

La corriente de vapor para calentar la mezcla:

Corriente de vapor
Vapor de calentamiento (tn/d) ?

𝑄̇ = 𝜆𝑣 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

204 232 = 2163.5 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟗𝟒. 𝟒 𝑲𝒈/𝒉

BLANQUEO:
 Ahora pasamos al proceso de Blanqueo en donde el aceite que sale del secador al vacío, va
a ser precalentado hasta 90 °C en un intercambiador de calor y luego será enviado al reactor
de blanqueo (o clarificación). Esto sucede al inicio del proceso.

Aceite
blanqueado
a 90°C Vapor

19 90 °C Reactor de
Secado blanqueo
al vacío

Aceite Agua
blanqueado
a 88°C

90
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 )𝑑𝑇 ( )
70 𝑘𝑔
𝑲𝑱
𝑯𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟑
𝒌𝒈
 𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 4.18 ∗ (90 − 70) = 𝟖𝟑. 𝟔
𝒌𝒈
85
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒,𝑏𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑎𝑑𝑜 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 ) 𝑑𝑇 ( )
90 𝑘𝑔
𝑲𝑱
𝑯𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆,𝒃𝒍𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆𝒂𝒅𝒐 = − 𝟖. 𝟗𝟑𝟑
𝒌𝒈
𝜆𝑣 = 2163.5 𝐾𝐽/𝐾𝑔

Corriente 19
Aceite crudo (tn/d) 2.6642
Agua (tn/d) 0.012

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ Δ𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 +
̇ 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑲𝑱
𝑸𝟏̇ = 2.6642 ∗ 35.33 + 0.012 ∗ 83.6 = 𝟗𝟓 𝟏𝟐𝟗
𝒌𝒈

Corriente de calentamiento
Aceite de blanqueamiento (tn/d) 2.6642
Vapor ?

85
𝐾𝐽
𝑄 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 ) 𝑑𝑇 = 8.933 ∗ 2.6642 = 23 799 𝐾𝐽
90 𝑘𝑔
̇
𝑄̇ = 𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 ∗ 2163.5

𝑸𝟐̇ = 2163.5 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

̇ + 8.933

Para el balance de energía que sucede en el intercambiador, aplicamos el principio de conservación

de la energía.

𝑸𝟏̇ =̇ 𝑸𝟐̇
𝟗𝟓 𝟏𝟐𝟗 = 2163.5 ∗ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ + 23 799

̇
𝒎𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟑𝟑 𝑲𝒈/𝒉

 El aceite blanqueado que se encuentra a 85 °C pasa luego a un intercambiador de calor en

el cual se lleva la temperatura a 40 °C, para así pasar al último proceso. Este se realiza con
agua de enfriamiento.
 85 °C 40 °C
Filtro de 24 Columna de
pulido desodorización

Agua de
enfriam.
10°C

40
𝐾𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∫ (1.6226 + 0.001 ∗ 𝑇 + 1 ∗ 10−5 ∗ 𝑇 2 )𝑑𝑇 ( )
85 𝑘𝑔
𝑲𝑱
𝑯𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = −𝟕𝟕. 𝟔𝟔
𝒌𝒈
𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 4.18 ∗ (85 − 40) = 𝟏𝟖𝟖. 𝟏
𝒌𝒈
𝑲𝑱
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚. = 4.18 ∗ (45 − 10) = 𝟏𝟒𝟔. 𝟑
𝒌𝒈

Corriente 24
Aceite crudo (tn/d) 2.65
Agua (tn/d) 0.01

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ Δ𝐻𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 +
̇ 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ Δ𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑸̇ = 2.65 ∗ 77.66 + 0.01 ∗ 188.1 = 𝟐𝟎𝟕 𝟔𝟖𝟎 𝑲𝑱

Corriente de enfriamiento
Agua de enfriamiento (tn/d) ¿
𝑄̇ = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎̇ ∗ 4.18 ∗ (45 − 10)

Igualando ambos valores del calor por balance y conservacion de energia:

207 680 = 146.3 ∗ 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1419.6 𝐾𝑔/ℎ