UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

Facultad de Ingeniería Mecánica

Licenciatura en Ingeniería Naval

Ingeniería en Manufactura

Asignación N°1

Procesos y Técnicas Especiales de Oxicorte

Integrante:

Quintero, Héctor 6-720-952

Grupo:
1NI-241

Profesor:
Erick Sánchez

Fecha de entrega:
Viernes 3 de mayo de 2019
Procesos Especiales de Oxicorte

A. Pluvimetalurgia: La pluvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso

de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma determinada, se calientan en una
atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

Fases del proceso:

1) Obtención de los polvos: Generalmente se realiza de metales puros,

principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
Procesos típicos son:
 Atomización en estado líquido: El metal fundido se vierte a través de un
embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndole pasar a
través de chorros de agua pulverizada.
 Atomización con electrodo fundible (electrólisis): Se aplica corriente y tras
48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de
aproximadamente 2mm.
 Reducción de óxidos metálicos: Se reducen los óxidos metálicos a polvos
metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusión.
 Pulverización mecánica: Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se
lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una
corriente turbulenta dentro de un separador ciclónico.
 Condensación de vapores metálicos: Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

2) Dosificación y mezcla: Generalmente, para obtener las características

requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños y composiciones
diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen como
lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la
resistencia del compactado podrido.
 3) Compactación en frío: el polvo suelto se comprime mediante prensas
mecánicas o hidráulicas en una matriz, resultando una forma que se
conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas más
utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al polvo en una sola
dirección.

4) Variantes: Es un método de compactación que se realiza encerrando

herméticamente el polvo en moldes elásticos típicamente de goma, látex
o PVC, aplicándoles presión hidrostática mediante un fluido que puede ser
agua o aceite. Es un método muy utilizado para la compactación de piezas
cerámicas.

B. Electroerosión: Proceso de arranque de material por una serie de sucesivas

descargas eléctricas muy cortas (2 a 2.000 µs), separadas entre sí un cierto
tiempo, que saltan entre dos polos (pieza y electrodo (herramienta)), por lo
que ambos deben ser materiales conductores.

Partes de una máquina de Electroerosión: Consta de los elementos siguientes:

 Bancada o armazón que sirve de base para el resto de los elementos
 Cabezal, fijado a la columna del armazón.
 Mesa de trabajo, sobre la que se dispone la cuba del dieléctrico.
 Unidad de filtrado, enfriamiento y circulación del dieléctrico.
 Generador de impulsos (generalmente en un armario aparte).
 mediante generadores de impulsos eléctricos rectangulares.

Propiedades fundamentales:
Gran aptitud para el mecanizado de aceros, aleaciones duras o refractarias,
aceros templados (materiales estos poco aptos para ser mecanizados por
procedimientos convencionales de arranque de viruta), ya que el proceso no
depende de las características mecánicas del material sino de sus
características térmicas.
C. Mecanizado Por Ultrasonido: Es un método en el que se emplea una
herramienta y abrasivos sueltos. se hace vibrar la herramienta a una
frecuencia ultrasónica y esta arrastra a los abrasivos generando una rotura
frágil en la superficie de la pieza. la forma y dimensiones de la pieza están en
función de la pieza.
Operaciones que se pueden realizar: Perforación, escareado, acabado de
superficie corte, limpieza, recorte, desbarbado.

Aplicaciones:
 Industria óptica
 industria automotriz
 industria de semiconductores
 procesamiento de materiales para reactores nucleares
 perforado de material compuestos para la aviación.
 en la medicina para el desarrollo de coronas dentales en materiales
cerámicos varios como zirconio y aluminia

Técnicas Especiales de corte Térmico Mecanizado

Las diversas opciones que ofrecen las tres tecnologías de corte térmico (oxicorte,
láser y plasma) suele dificultar la decisión sobre el proceso mecanizado a
adoptar en la práctica.

Corte Láser: Los láseres transmiten energía en forma de fotones coherentes

dentro de una cámara con dos espejos en sus extremos, en donde las
radiaciones luminosas rebotan y se amplifican. El material se vaporiza y es
expulsado por un chorro de gas, dejando un borde con un acabado superficial
de alta calidad.

Corte por Plasma: En estos sistemas se emplea una temperatura ideal para
calentar y fundir el material mediante un chorro de gas ionizado (plasma).
Después de la fusión, este mismo chorro expulsa ese material fundido por la
parte inferior. Si la boquilla por donde pasa la corriente gaseosa se reduce
extremadamente, se origina la llamada “constricción del arco”, con lo que se
estará aumentando la resistencia y provocando un mayor calentamiento del gas;
esto permite el logro de temperaturas muy elevadas y velocidades similares a la
del sonido.

Chorro de agua: es una tecnología interesante para todos aquellos materiales

que se puedan ver afectados por el calor, al realizar su corte en frío, como
plásticos, revestimientos o paneles de cementos. Para incrementar la potencia
del corte se puede introducir un abrasivo capaz de trabajar sobre acero de más
de 300 mm. En este sentido, es muy útil para materiales duros como cerámicos,
piedra o vidrio.
 Bibliografía

1) https://www.lanteksms.com/es/blog/chorro-agua-oxicorte-plasma-
laser-tecnologia-corte
2) https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/comparaci
on-de-tecnologias-de-corte-termico-mecanizado
3) http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/edm/Cap1.htm
4) https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
5) https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-
procesos/proceso-de-electroerosion