ANALISTA TÉCNICO

EM MATERIAIS
PLÁSTICOS

POLIAMIDA - PA

2019 Apostila 13
 POLIAMIDA - PA
I- INTRODUÇÃO

As Poliamidas definem uma classe de polímeros termoplásticos sintéticos, que tem a designação
genérica de “NYLON”.

A Poliamida foi desenvolvida por Carothers da DU PONT, nos EUA, em 1935, e sua produção
comercial como material têxtil, começou em 1940.

O NYLON foi um dos primeiros materiais a ser considerado material de engenharia, devido suas
elevadas propriedades mecânicas, elétricas e químicas.

O crescimento no uso de resinas de NYLON tem sido rápido e contínuo, com novas aplicações,
introdução de novos tipos e com modificações de suas propriedades básicas.

II- OBTENÇÃO

Teoricamente é possível obter-se numerosos tipos de Poliamidas, porém comercialmente, os

mais importantes são: PA 6; PA 6.6; PA 6.10; PA 11 e PA 12. Estes números indicam o nº de
átomos de carbono das moléculas dos monômeros empregados na fabricação do tipo de NYLON
particular.

PA 6

PA 6.6

PA 6.10

PA 11

PA12

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III- CARACTERÍSTICAS

As Poliamidas quando aquecidas, fundem-se completamente, transformando-se em polímeros

quase líquidos, isto é, com baixíssima viscosidade, ao contrário dos demais termoplásticos que
em condições semelhantes apresentam amolecimento gradativo. A elevação da temperatura nas
Poliamidas não provoca nenhum amolecimento progressivo, mas conduz diretamente à fusão.

A viscosidade das Poliamidas no estado fundido é muito baixa, havendo necessidade da

utilização de bicos valvulados no processo de injeção.

As Poliamidas são higroscópicas e por isso, devem ser mantidas em ambientes secos. Antes da
moldagem, as resinas devem conter no máximo 0,2 % de umidade e geralmente exige uma
secagem em estufa, de preferência a vácuo, em temperaturas moderadas, em média 70° C.

As poliamidas são sensíveis à oxidação quando submetidas a temperaturas elevadas. Em

ambientes, acima de 70° C, essa oxidação se produz na superfície da resina na forma de um leve
amarelamento.

No estado de fusão, o escurecimento do material exposto ao ar é muito rápido. Quando um

produto moldado apresenta uma coloração amarelada, é invariavelmente proveniente de uma
oxidação, seja do dispositivo de secagem ou do cilindro de plastificação da injetora ou extrusora.

As propriedades mecânicas do NYLON são alteradas diretamente pela absorção de água. No

material seco, os limites de resistência à tração e compressão, são superiores aos obtidos no
material úmido.

No caso da resistência ao impacto, a absorção de umidade fortalece o material.

 Reciclagem de NYLON:

 Logo após a injeção, os canais devem ser imediatamente moídos e adicionados em

porcentagens definidas (de acordo com a aplicação do produto) ao material virgem, sendo deste
modo, colocado novamente em processo de transformação. Cuidados durante o processo de
reciclagem:

 Não colocar os canais em água (mesmo que as peças necessitem de hidratação);

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 Evitar qualquer contato com poeira ou outros materiais contaminantes;

 Utilizar moinhos de peneira média, pois peneiras com aberturas pequenas acarretarão na
formação de pó do próprio material, sendo prejudicial ao processo e peneiras com grandes
aberturas geram materiais com granulometria maior, o que prejudica a alimentação do funil.

 Não deve haver em hipótese alguma, contaminações do material que será reciclado com
materiais metálicos. Partículas metálicas podem surgir durante a moagem, provenientes das
próprias facas do moinho.

 Pelo motivo do NYLON ser higroscópico, deve-se secá-lo antes do seu reprocessamento.

 O material deve entrar ainda quente no funil da injetora ou extrusora, logo após ser retirado da
estufa em pequenas quantidades para evitar a absorção de umidade (no caso de peças pequenas
e de pouco consumo de material). O funil deve ser mantido sempre fechado.

 Caso o material da embalagem aberta não seja totalmente consumido, antes dos sacos serem
fechados, todo o ar deve ser retirado, evitando a retomada de umidade.

Deve-se salientar que as Poliamidas, assim como todo material termoplástico, ao ser reciclado e
reaproveitado, resulta na diminuição de algumas propriedades mecânicas como alongamento à
ruptura, resistência à tração e resistência ao impacto. No caso do Nylon, não ocorre alterações
significativas quanto às propriedades elétricas e térmicas do material.

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IV- PROPRIEDADES

As principais diferenças nas propriedades das Poliamidas de interesse comercial são

apresentadas na tabela abaixo:

PROPRIEDADES PA 6 PA 11 PA 12 PA 6.6 PA 6.10

PONTO DE FUSÃO (°C) 215 185 177 252 215

DENSIDADE ( g / cm³ ) 1,14 1,04 1,02 1,15 1,08

RESISTÊNCIA A TRAÇÃO (psi) 12.000 8.000 7.500 12.000 9.000

MODULO DE FLEXÃO (psi) 400.000 180.000 170.000 410.000 350.000

CRISTALINIDADE Muito
Alta Baixa Baixa Baixa
Alta

TEMPERATURA DE 210 - 2 250 - 2 230 -

230 - 280 210 - 250
PROCESSAMENTO (°C) 50 90 280

CONTRAÇÃO (%) 1 a 2,2 1 a 2 1 a 1,5 1 a 2,5 1 a 2,0

A combinação do maior grau de cristalinidade e do n° de ligações de hidrogênio nas PA 6 e PA

6.6, conduzem a uma atração intermolecular superior e conseqüentemente aumento na
resistência mecânica e térmica destes materiais em relação as PA 6.10, PA 11 e PA 12,
entretanto, as PA 6.10, PA 11 e PA 12 são mais resistente a absorção de água, isto é, absorvem
menas água.

A incorporação de reforços como fibras, esferas de vidro e outras cargas inorgânicas, aumentam
substancialmente as características de resistência mecânica dos NYLONS, principalmente das PA
6 e PA 6.6, além de diminuir significamente os efeitos negativos da plastificação do polímero com
a absorção de água, pela simples razão de diminuir o volume de polímero, no compósito
reforçado.

As principais propriedades dos NYLONS são:

 Excelente resistência à abrasão;

 Auto-lubricidade (melhora ainda mais com a incorporação de Teflon, Grafite ou Bissulfeto de

molibdênio);

 Alta resistência ao impacto (após sua estrutura ter absorvido água);

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 Alta resistência química;

 São muito higroscópicos, necessitando de secagem antes do processamento;

 Contração elevada, devido serem cristalinas;

 Custo elevado;

 Boa resistência térmica.

V- APLICAÇÕES

 Buchas guia, engrenagens e mancais;

 Rolamentos e carretéis;

 Fibras têxteis para meias, vestuários e tapeçaria;

 Maçanetas, puxadores e componentes de fechaduras das portas de automóveis;

 Recipientes para água e óleo;

 Carcaças de filtros de gasolina;

 Ventoinhas e caixas de água do radiador;

 Componentes de sistemas de aquecimento / resfriamento de automóveis;

 Calotas;

 Carcaças de ferramentas elétricas manuais;

 Coberturas de interruptores, plugues e conectores;

 Rodas de bicicletas;

 Filmes para alimentos e produtos farmacêuticos;

 Monofilamentos usados em escovas de cabelo, perucas artificiais, linhas de pesca, linha para
suturas cirúrgicas, cerdas e redes;

 Tubos flexíveis para petróleo, fluidos de freios e outros líquidos;

 Zippers;

 Artigos esportivos.

As Poliamidas podem ser transformadas pelos processos de injeção, extrusão de tubos, filmes,
monofilamentos e na forma de tarugos para posteriormente serem usinados.

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VI- IDENTIFICAÇÃO
Características de queima: Opaco, afunda, chama azulada com topo alaranjado e quando se
apaga solta fumaça branca, goteja borbulhando bastante. A ignição e propagação da chama é
dificultosa. Existem ainda Nylons importados 11 e 12, que são totalmente amorfos.

Odor: semelhante a cabelo ou pêlo queimado, ou ainda pena queimada.

QUESTIONÁRIO

1-) Quais são as Poliamidas mais importantes comercialmente ?

2-) Explique o motivo de se classificar as Poliamidas com números. Ex: PA 6; PA 6.6; PA 11.
3-) Comente sobre o comportamento das Poliamidas nas injetoras ou extrusoras.
4-) Comente sobre a influência da higroscopicidade nas Poliamidas.
5-) Cite 4 propriedades fundamentais das Poliamidas.
6-) Cite 4 aplicações das Poliamidas.
7-) Qual o motivo de se incorporar fibras, esferas de vidro e outras cargas inorgânicas nas
Poliamidas ?
8-) Quais as principais diferenças entre as PA 6 e PA 6.6 ?
9-) Descreva sobre a identificação ( odor, características de queima, etc. ) do Nylon.
10-) comparando-se as Poliamidas na tabela da pagina 02 responda V para verdadeiro ou F para
falso:
( ) A PA6 é que tem o maior ponto de fusão dentre todas as Poliamidas.

( ) A PA6.6 por ser mais cristalina que as outras Poliamidas apresenta maior densidade que as
demais.

( ) Pelo fato de se ter maior ponto de fusão, devemos usar uma faixa maior na temperatura de
processamento das Poliamidas 6.6.

( ) As Poliamidas 6.6 são mais duras que as demais.

( ) Com o resfriamento brusco e temperaturas baixas conseguiremos deixar as PA6 e PA6.6

transparentes.

( ) Pelo fato dos produtos fabricados em NYLON 6.6 ao saírem das máquinas injetoras ou
extrusoras estarem completamente secos, estes possuirão excelente resistência ao impacto e
baixa resistência a tração.

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