GUIA Calibrar y Operar Instrumentos de Medida PT F

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019
GUÍA DE APRENDIZAJE Nº
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
Programa de Formación: Código:: 228181 Tecnólogo en mantenimiento de equipos de

Versión: 2 cómputo y cableado estructurado
Nombre del Proyecto: IMPLEMENTACION DE UN CENTRO DE SOPORTE
Código: 720000
TECNICO PARA UNA PYME
Fase del proyecto:
1, 2, 3 Y 4
Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ESCENARIO (Herramienta -
OPERAR (Aula, equipo) SOLDADURA,
CORRECTAMENTE Laboratorio, LIMPIA
INSTRUMENTOS DE taller, unidad COMPUTADORA CONTACTOS,
MEDICIÓN, productiva) y DE ESCRITORIO ALCOHOL
ESTACIONES DE elementos y Y PORTÁTILES ISOPROPILICO,
SOLDADURA Y condiciones de VIDEO BEAN TINER,
FUENTES REGULADAS seguridad MULTÍMETRO CREMA
industrial, salud JUEGO DE DISIPADORA,
Actividad (es) del Proyecto: ocupacional y LLAVES Y LUBRICANTE
medio PUNTAS ALLEN PARA
CALIBRAR Y OPERAR OPERAR ambiente PROBADOR DE PIÑONERIA,
INSTRUMENTOS DE CORRECTAMENTE FASE FLUX-FLU
MEDIDA INSTRUMENTOS SERIE
PARA SOLDAR Y MANILLA
DESOLDAR COMO EL ANTIESTÁTICA
CAUTÍN Y LA PISTOLA BLOWER
TÉRMICA PISTOLA
TERMICA
CAUTÍN
PINZAS
CORTA FRÍO
CAIMANES
FUENTES
REGULADAS
Resultados de Aprendizaje: Competencia:

operar las herramientas e Realizar
instrumentos de medición mantenimiento
correctivo de los
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GUÍA DE APRENDIZAJE Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: GFPI-F-019
seleccionados y calibrados, equipos de cómputo

según según procedimiento
Manual del fabricante y establecido
normas de seguridad
industrial.
Duración de la guía ( en
horas): 100H
2. INTRODUCCIÓN
Durante el proceso de calibración se contrasta el valor de salida ("output" en inglés) del instrumento a ser
calibrado en contra de un estándar en diferentes puntos de calibración. Si el error de calibración - error
que se pone en manifiesto durante la calibración - es inferior al límite de rechazo determinado ya sea por
las normas, la empresa o la recomendación del fabricante, la calibración será aceptada. 4 Por otro lado, se
requiere un ajuste del instrumento con un posterior contraste. Estos últimos dos pasos se repiten tantas
veces como sea necesario hasta que el error obtenido sea inferior al límite establecido. En esos equipos
en los cuales no se dispone de ajuste, como termopares, etc., en caso de no satisfacer las tolerancias
marcadas, los aparatos tendrán que ser sustituidos por otros que hayan estado previamente calibrados.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la calibración de los
instrumentos de medición son:
 Realización de la calibración de un nuevo instrumento

 Se ha agotado un periodo de tiempo especifico
 Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)
 Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que pueden haber causado que
este se descalibre
 Cambios de temperatura
 Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables
En general, la calibración a menudo se contempla con la inclusión del proceso de ajustar el resultado de
un instrumento de medida de manera que estos se pongan de acuerdo con un estándar preestablecido, y
dentro de una precisión especificada. De todos modos, pocos instrumentos de medida pueden ser
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ajustados hasta que sus medidas correspondan perfectamente con los valores dados por los estándares
con los cuales se comparan.
3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1 Actividades de Reflexión inicial.
La empresa CHIPS TECHNOLOGY, cada mes se presentan problemas en los equipos de cómputo
básicamente en realizar correcciones a nivel de hardware con elementos tales como fuentes de poder
mainboard, cargadores, unidades ópticas, unidades de almacenamiento y periféricos en general los
departamentos donde se encuentran ubicados los computadores poseen poco espacio y poca
ventilación y la empresa se encuentra en una zona central de la ciudad y con mucha fluidez vehicular y
rodeado de otras grandes empresas que manejan cargas eléctricas de mayor magnitud.
Conforme grupos de tres aprendices para que :
1. Analice las posibles formas de operar correctamente los instrumentos de medición para los
equipos de cómputo, según el caso anterior
R/ Lo primero seria analizar si los elementos de medición usados que se están usando para las
reparaciones si son los adecuados para el proceso y si se encuentran en buen estado
2. Proponga una solución al problema planteado por tu grupo de trabajo realizando procesos de
calibración y operación de instrumentos de medida
R/ Lo primordial seria ubicar los equipos en otros lugares o salir de algunos de ellos para
optimizar el espacio y que estos puedan tener mejor fluidez con la ventilación y menor consumo
de energía, sin embargo lo mas lógico seria trasladar los equipos a otra sede en la cual puedan
estar trabajando de manera correcta en un ambiente ideal y sin inconvenientes
3. Argumente porque se debe realizar procesos correctos de operación de instrumentos para
soldar como cautines y pistolas térmicas
R/ Se debe manejar correctamente ya que estos sirven para reparar y un mal manejo del mismo
podría realizar la perdida del dispositivo a reparar
4. Socialice con tu grupo e instructor la reflexión anterior.
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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.)
Realice una lectura a los documentos que se encuentran en las siguientes direcciones WEB y socialízalo con tu
grupo de trabajo e instructor:
http://toolboom.com/es/Articles-and-Video/Tools-and-Equipment-for-Setting-up-a-Service-Center.html
http://www.apmarin.com/download/594_consymant.pdf
http://www.granabot.es/Modulos/dpe/Apuntes/Tema%203.1.1.pdf
http://www.nuevacolombia.edu.co/smf_202/index.php?topic=384.0
http://www.youtube.com/watch?v=XOGuvsbeuss
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).
Realice una investigación y haga una presentación para el grupo sobre la siguientes temáticas :
Estaciones de soldadura
Elementos y herramientas para soldar y desoldar
Instrumentos de medición
Fuentes de alimentación
Forma de operación de (estaciones de soldadura, cautines pistolas térmicas)
Forma de operación de instrumentos de medición (multímetros, osciloscopios )
Forma de operación de fuentes de alimentación (computador y variables)
Una estación de soldadura es una herramienta multifuncional de sobremesa diseñada para
realizar trabajos de reparación en las ramas de electrónica e ingeniería eléctrica. Permite soldar
con estaño diferentes componentes electrónicos observando al máximo todas las normas
técnicas establecidas respecto a la temperatura y duración del proceso de soldadura, regularidad
y velocidad de calentamiento, dimensiones del área de calentamiento, etc.
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Hay varios tipos de estaciones de soldadura:
1. Estaciones de soldadura de contacto
Este tipo de estaciones incluye un soldador conectado a la unidad de mando. La característica

técnica más importante de una estación de soldadura de contacto es su potencia. Por lo general
las estaciones modernas tienen la potencia en el margen de 10 a 200 W, con la potencia
promedia entre 50-80 W en los modelos más comunes. Cuanto mayor sea la potencia, mayor
cantidad de calor puede transmitir la estación durante un período de tiempo determinado. No
obstante, se debe tener en cuenta que hay varios componentes electrónicos susceptibles al calor
(sobre todo semiconductores y conductores) que fácilmente pueden dañarse en el caso de
recalentamiento.
Dependiendo del tipo de metal de aportación utilizado, estas estaciones de soldadura se pueden
dividir en dos subtipos:
Estaciones de soldadura convencionales
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Estaciones de soldadura sin plomo
Este último tipo de estaciones poseen calentadores muy potentes de hasta 160 W. Aleaciones de
estaño sin plomo requieren temperaturas más altas para fundirse y las estaciones deben tener la
potencia suficiente. En la mayoría de los casos estaciones de este tipo tienen un regulador de
temperatura que permite ajustarla para poder trabajar con aleaciones tradicionales con plomo.
2. Estaciones de soldadura digitales y analógicas
Dependiendo del método de operación de la unidad de control se puede dividir las estaciones de
soldadura en digitales y analógicas.
Estaciones analógicas tienen una estabilización de temperatura que opera de la siguiente

manera: • Elemento calentador se activa y calienta la punta hasta que esta alcance la
temperatura requerida, después de esto desactiva. • Cuando la temperatura desciende por
debajo de un cierto punto, el elemento calentador vuelve a encenderse. Control de temperatura
en estas estaciones se realiza con ayuda de un relé electromagnético conectado con el sensor de
temperatura. La ventaja principal de estaciones de este tipo consiste en su bajo costo, pero su
precisión también es baja, lo que puede causar sobrecalentamiento de componentes
susceptibles al calor. Esto puede generar problemas como: sobrecalentamiento de los
componentes electrónicos, a menudo cambio de punta.
Estaciones de soldadura digitales poseen un regulador PID, controlado por un microprocesador.

Son más costosas que estaciones analógicas, pero el método de control digital es más preciso.
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3.Estaciones de soldadura por inducción
Las estaciones de soldadura por inducción se caracterizan por una gran potencia y una excelente
estabilidad térmica. En ellas se utiliza la tecnología de calefacción y estabilización térmica basada
en la temperatura de Curie.
El líder indiscutible en este segmento de mercado es el fabricante estadounidense Metcal,

aunque también existen varias otras marcas.
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4.Estaciones de soldadura sin contacto
Estaciones de soldadura infrarroja
Tecnología utilizada en las estaciones de soldadura con calentadores infrarrojos (IR) difiere de
otros equipos, por esto sería razonable segregarlas en un grupo independiente. En calidad de
fuente de calor en estos aparatos se utiliza la radiación infrarroja (en el espectro invisible para el
ojo humano), que permite realizar operaciones de soldadura con mucha precisión en las
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condiciones similares al proceso industrial. En cada caso particular el procedimiento se realiza

según el perfil térmico personalizado, elaborado de conformidad con las recomendaciones de
fabricantes de componentes electrónicos. Esto permite minimizar los riesgos de un choque
térmico y evitar salto de temperaturas que pueden causar deformaciones en la placa (pandeo).
Estaciones de soldadura de aire caliente
Estaciones de soldadura de aire caliente están equipadas con pistolas de aire caliente y se
utilizan en los casos cuando solo un soldador no es suficiente (como en el caso componentes
electrónicos de montaje superficial (SMD) grandes y con numerosos contactos). Como ya lo
habíamos señalado antes, juegos de accesorios de pistolas de aire caliente incluyen diferentes
boquillas especiales que permiten regular la forma y potencia del chorro de aire caliente. Entre
las marcas más populares podemos destacar: Hakko, Quick, Accta, Goot, etc.
Sistemas de reparación
Para reparar los ordenadores portátiles, consolas de videojuegos y otros equipos electrónicos
complejos se utilizan los sistemas de reparación profesionales. Estos sistemas de reparación por
lo general combinan varias herramientas: pistola de aire caliente, soldador, pistola desoldadora,
etc. y permiten reparar de manera efectiva los circuitos impresos grandes. Tales operaciones
requieren un procedimiento especial y cierta automatización del proceso. Entre las marcas más
populares de sistemas de reparación podemos destacar: Ersa, Martin, Jovy Systems, Quick,
Scotle.
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¿De qué se compone una estación de soldadura?
Soldador eléctrico:
Un soldador eléctrico, también conocido como cautín, es una herramienta eléctrica usada para
soldar.Esta hecho de madera. Funciona convirtiendo la energía eléctrica en calor, que a su vez
provoca la fusión del material utilizado en la soldadura, como por ejemplo el estaño.
Hay varios tipos de soldadores
Soldador de resistencia: la punta de cobre se calienta con una resistencia eléctrica, lo que la
mantiene a una temperatura constante. Puede tener forma de martillo, punta, varilla u otras
formas, en función del uso a que esté destinado.
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Soldador instantáneo: de la forma típica pistola, tiene la característica de que su punta se

calienta muy rápidamente, al presionar el botón, y solo hay que soltar para que se solidifique el
estaño o lo que se esté usando.
Soldador ultrasónico: La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en

una máquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y
después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda ultrasónica que mueve las
moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.
Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de la pared de los
materiales a fundir. Un ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión, sino que se sueldan mediante la
aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plásticos, las vibraciones mecánicas usadas durante la

soldadura ultrasónica de metales se introducen en sentido horizontal.
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Pistolas de soldar: Esta herramienta a menudo nos ofrece grandes potencias de calor de mas de
80 watts, se utiliza principalmente en áreas en donde se encuentren componentes con
terminales gruesas tales como transformadores, pines de conexión, blindajes, condensadores de
gran tamaño, etc.
No se debe utilizar la pistola de calor para soldar componentes semiconductores como circuitos
integrados, transistores y componentes SMD (de montaje en superficie), la pistola de soldar se
compone de un chasis en donde se aloja un transformador con un embobinado secundario de
gran calibre el cual acciona una punta que puede ser de cobre, zinc, bronce o una aleación de
metales.
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Pinzas térmica para desmontar componentes SMD:
Las pinzas térmicas pueden emplearse para múltiples aplicaciones que requieran de una
soldadura de calor constante, que pueda realizarse en un lugar concreto sin necesidad de
desplazar el material a soldar. El cable de alimentación de 4,5 metros permite al usuario rodear
la unidad y sellar los envases sobre el lugar. La empuñadura, perfectamente aislada, mantiene el
mango frío incluso cuando la temperatura de las pinzas llega a 250 ºC.
La Pinza térmica puede usarse para sellar complejos de papel o aluminio. La temperatura de las
pinzas se puede regular desde 60 ºC hasta 250 ºC para adaptarse al tipo y el grosor del material
que se va a sellar. Las dos barras de soldadura se calientan, lo que permite una distribución
eficiente del calor.
Las Pinzas térmicas son muy fáciles de manejar. Se cierran con la mano y se suelta la presión
para abrirlas cuando finaliza el sellado.
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Pistolas desoldadoras para componentes fijados con ayuda de tecnología de agujeros pasantes
Un calefactor de infrarrojo: genera un calor muy similar al de nuestro sol. La tecnología silenciosa
no perturba el ambiente del hogar y es un sistema eficiente y rentable de calefacción para el hogar.
La tecnología infrarroja no utiliza tanta energía como el calentador de espacio inicial y obtendrá
más calentamiento de un calefactor infrarrojos que con un sistema de calefacción tradicional, por
lo que el bajo consumo está segurado.
El calor infrarrojo no crea una sensación sofocante como la mayoría de los calentadores hacen
porque el aire no está siendo empujado por la habitación. El calor se distribuye uniformemente.
Los rayos infrarrojos no son visibles.
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Chasis
Tarjeta lógica: es la encargada de controlar y dar el direccionamiento correcto a cada una de las
partes
Transformador de voltaje: El encargado de dar energía a la estación de soldadura
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Compresor de diafragma: Encargado de generar el flujo de aire
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Fuentes be alimentación
La fuente de alimentación (Power supply en inglés) es la encargada de suministrar energía eléctrica a los distintos
elementos que componen nuestro sistema informático.
Se trata de un transformador en el que entran 125v 0 220v en alterna y salen hacia el ordenador transformados en
12v, 5v y 3.3v en continua.
Es un elemento al que no se le suele prestar demasiada atención, pero que es fundamental para el buen
funcionamiento y conservación de nuestro ordenador.
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2. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA DENTRO DE LA FUENTE DE

ALIMENTACIÓN.
1. Transformación.
Este paso es en el que se consigue reducir la tensión de entrada a la fuente (220v o 125v) que son los que nos otorga
la red eléctrica.
Esta parte del proceso de transformación, como bien indica su nombre, se realiza con un transformador en bobina.
La salida de este proceso generará de 5 a 12 voltios.
2. Rectificación.
La corriente que nos ofrece la compañía eléctrica es alterna, esto quiere decir, que sufre variaciones en su línea de
tiempo, con variaciones, nos referimos a variaciones de voltajes, por tanto, la tensión es variable, no siempre es la
misma.
Eso lógicamente, no nos podría servir para alimentar a los componentes de un PC, ya que imaginemos que si le
estamos dando 12 voltios con corriente alterna a un disco duro, lógicamente no funcionará ya que al ser variable, no
estaríamos ofreciéndole los 12 voltios constantes.
Lo que se intenta con esta fase, es pasar de corriente alterna a corriente continua, a través de un componente que se
llama puente rectificador o de Graetz.
Con esto se logra que el voltaje no baje de 0 voltios, y siempre se mantenga por encima de esta cifra.
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3. Filtrado.
Ahora ya, disponemos de corriente continua, que es lo que nos interesaba, no obstante, aun no nos sirve de nada,
porque no es constante, y no nos serviría para alimentar a ningún circuito
Lo que se hace en esta fase de filtrado, es aplanar al máximo la señal, para que no hayan oscilaciones, se consigue
con uno o varios condensadores, que retienen la corriente y la dejan pasar lentamente para suavizar la señal, así se
logra el efecto deseado.
4. Estabilización.
Ya tenemos una señal continua bastante decente, casi del todo plana, ahora solo nos falta estabilizarla por completo,
para que cuando aumenta o descienda la señal de entrada a la fuente, no afecte a la salida de la misma.
Esto se consigue con un regulador.
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Las tensiones de la fuente sirven para:
12 V.- Motores y para transformar a otros niveles de tensión.
5 V.- Procesos de datos, algunos motores de ventilación y alimentación en general (USB).
3.3 V.- Procesamiento de datos y transformar.
Animación de funcionamiento
interno de una fuente ATX
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Como se diferencia en la imagen la corriente continua describe una línea recta en el tiempo respecto al voltaje, la CA
o corriente de uso domestico describe una señal senoidal en el tiempo respecto al voltaje en el tiempo que coincide
con 50 herzios que es la frecuencia con que se repite este fenómeno en el tiempo, en Europa tenemos una red de
220v y 50hz que no tiene por qué coincidir en otros países.
Para diferenciar estas dos señales de red podremos ver dos imágenes parecidas a estas en todos nuestros aparatos,
en CC cargadores de móviles de PC portátiles… y para la CA cafeteras lámparas y nuestro PC de sobremesa.
Corriente Alterna (CA)
Corriente Continua (CC)
3. TIPOS DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN (AT Y ATX)
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Hay 2 tipos de fuentes utilizados en las computadoras, la primera liga es la más antigua y la segunda la más reciente:
3.1. FUENTE DE ALIMENTACIÓN AT.
AT son las siglas de ("Advanced Technology") ó tecnología avanzada, que se refiere a una nuevo estándar de
dispositivos introducidos al mercado a inicios de los años 80´s que reemplazo a una tecnología denominada XT
("eXtended Technology") ó tecnología extendida.
La fuente AT actualmente está en desuso y fue sustituida por la tecnología de fuentes de alimentación ATX.
Características generales de la fuente AT:
 Es de encendido mecánico, es decir, tiene un interruptor que al oprimirse cambia de posición y no regresa a
su estado inicial hasta que se vuelva a pulsar.
 Algunos modelos integraban un conector de tres terminales para alimentar directamente el monitor CRT
desde la misma fuente.
 Este tipo de fuentes se integran mínimo desde equipos tan antiguos con microprocesador Intel® 8026 hasta
equipos con microprocesador Intel® Pentium MMX.
 Es una fuente ahorradora de electricidad, ya que no se queda en "Stand by" ó en estado de espera; esto
porque al oprimir el interruptor se corta totalmente el suministro.
 Es una fuente segura, ya que al oprimir el botón de encendido se interrumpe la electricidad dentro de los
circuitos, evitando problemas de cortos.
 Si el usuario manipula directamente el interruptor para realizar alguna modificación, corre el riesgo de
choque eléctrico, ya que esa parte trabaja directamente con la electricidad de la red eléctrica doméstica.
Partes que componen la fuente AT:
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Internamente cuenta con una serie de circuitos encargados de transformar la electricidad para que esta sea
suministrada de manera correcta a los dispositivos.
Externamente consta de los siguientes elementos:
1.- Ventilador: expulsa el aire caliente del interior de la fuente y del gabinete, para mantener frescos los circuitos.
2.- Conector de alimentación: recibe el cable de corriente desde el enchufe doméstico.
3.- Selector de voltaje: permite seleccionar el voltaje americano de 127V ó el europeo de 240V.
4.- Conector de suministro: permite alimentar cierto tipo de monitores CRT.
5.- Conector AT: alimenta de electricidad a la tarjeta principal.
6.- Conector de 4 terminales IDE: utilizado para alimentar los discos duros y las unidades ópticas.
7.- Conector de 4 terminales FD: alimenta las disqueteras.
8.- Interruptor manual: permite encender la fuente de manera mecánica.
Conectores de la fuente AT:
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Para alimentarse, tiene un conector de 3 contactos, este a su vez recibe alimentación desde la red eléctrica doméstica.
Conector macho integrado de tres terminales para alimentar la fuente AT.
Conector hembra del cable con tres terminales hacia la clavija de 3 patas.
1.- Fase (127 Volts)
2.- Tierra Física.
3.- Neutro.
Terminales del conector para alimentar la fuente AT.
 Para alimentar los circuitos cuenta con básicamente 3 tipos de conectores:
 Para unidades de 3.5" (disqueteras y unidades para discos ZIP).

 Para unidades de 5.25" (unidades lectoras de CD, unidades para DVD)
 Para alimentar la tarjeta principal.
Líneas de
Conector Dispositivos Imagen de conector Esquema
alimentación
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1.- Red +5V

(Alimentación +5
Volts)
Disqueteras de
5.25", Unidades 2.- Black GND (Tierra)
Tipo MOLEX ópticas de 5.25"
y discos duros 3.- Black GND (Tierra)
de 3.5"
4.- Yellow +12V
(Alimentación +
12Volts)
1.- Red +5V

(Alimentación +5
Volts)
Disqueteras de 2.- Black GND (Tierra)

Tipo BERG
3.5"
3.- Black GND (Tierra)
4.- Yellow +12V

(Alimentación +
12Volts)
1. Nar.
7. Negro
(Power
(Tierra)
Good)
2. Rojo (+5 8. Negro

Volts) (Tierra)
Interconecta la 3. Amar. 9. Blanco

fuente AT y la (+12 Volts) (-5 Volts)
Tipo AT
tarjeta principal
(Motherboard) 4. Azul (- 10. Rojo (+
12 Volts) 5 Volts)
5. Negro 11. Rojo

(Tierra) (+5 Volts)
6. Negro 12. Rojo

(Tierra) (+5 Volts)
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Potencia de la fuente AT:
Las fuentes AT comerciales tienen Wattajes de 250 W, 300 W, 350 W y 400 W. Repasando algunos términos de
electricidad, recordemos que la electricidad no es otra cosa más que electrones circulando a través de un medio
conductor. La potencia eléctrica de una fuente AT se mide en Watts (W) y esta variable está en función de otros dos
factores:
Ejemplo: si una fuente AT indica que es de 250 W entonce
El Wattaje = Voltaje X Corriente , W = V X A
 El voltaje: es la fuerza con la que son impulsados los Sabemos que el voltaje es de 127 V y tenemos los Watts, so
electrones a través de la línea eléctrica doméstica. Se mide en Volts (V) la corriente.
y en el caso de México es de 127 V.
 La corriente: es la cantidad de electrones que circulan por un A = W / V , A = 250 W / 127 V , A = 1.9
punto en específico del cable cada segundo. Su unidad de medida es el
Ampere (A). Entonces lo que interesa es la cantidad de corrien
suministrar la fuente, porque a mayor cantidad de corrient
potencia y podrá alimentar una mayor cantidad de dispo
caso es de 1.9 Amperes.
Usos específicos:
Se utilizan para suministrar la energía eléctrica necesaria para el correcto funcionamiento de los dispositivos,
encontrándose en gabinetes horizontales, gabinetes minitorre y torres duplicadoras. Dependiendo la cantidad de
dispositivos a alimentar, deberá ser mayor la capacidad de la fuente. Actualmente es difícil encontrar fuentes de
alimentación AT nuevas, así como equipos modernos que las utilicen.
FUENTE DE ALIMENTACÍON ATX.
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ATX son las siglas de ("Advanced Technology eXtended") ó tecnología avanzada extendida, que es la segunda
generación de fuentes de alimentación introducidas al mercado para computadoras con microprocesador Intel®
Pentium MMX.
ATX es el estándar actual de fuentes que sustituyeron a las fuentes de alimentación AT.
Características generales de la fuente ATX
 Es de encendido digital, es decir, tiene un pulsador que al activarse regresa a su estado inicial, sin embargo
ya generó la función deseada de encender ó apagar.
 Algunos modelos integran un interruptor trasero para evitar consumo innecesario de energía eléctrico
durante el estado de reposo "Stand By",
 Este tipo de fuentes se integran desde los equipos con microprocesador Intel® Pentium MMX hasta los
equipos con los mas modernos microprocesadores.
 Es una fuente que se queda en "Stand By" ó en estado de espera, por lo que consumen electricidad aún
cuando el equipo este "apagado", lo que también le da la capacidad de ser manipulada con software.
Partes que componen la fuente ATX
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Internamente cuenta con una serie de circuitos encargados de transformar la electricidad para que esta sea
suministrada de manera correcta a los dispositivos.
1.- Ventilador: expulsa el aire caliente del interior de la fuente y del gabinete, para mantener frescos los circuitos.
2.- Interruptor de seguridad: permite encender la fuente de manera mecánica.
3.- Conector de alimentación: recibe el cable de corriente desde el enchufe doméstico.
4.- Selector de voltaje: permite seleccionar el voltaje americano de 127V ó el europeo de 240V.
5.- Conector SATA: utilizado para alimentar los discos duros y las unidades ópticas tipos SATA.
6.- Conector de 4 terminales: utilizado para alimentar de manera directa al microprocesador.
7.- Conector ATX: alimenta de electricidad a la tarjeta principal.
8.- Conector de 4 terminales IDE: utilizado para alimentar los discos duros y las unidades ópticas.
9.- Conector de 4 terminales FD: alimenta las disqueteras.
Conectores de la fuente ATX Pinout
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Para alimentarse, tiene un conector de 3 contactos, este a su vez recibe alimentación desde la red eléctrica doméstica.
Conector macho integrado de tres terminales para alimentar la fuente AT.
Conector hembra del cable con tres terminales hacia la clavija de 3 patas.
1.- Fase (127 Volts)
2.- Tierra Física.
3.- Neutro.
Terminales del conector para alimentar la fuente AT.
Para alimentar cuenta con básicamente 4 tipos de conectores:
 Para unidades de 3.5" (disqueteras y unidades para discos ZIP).

 Para unidades de 5.25" (unidades lectoras de CD, unidades para DVD).
 Para alimentar la tarjeta principal.
 Para alimentar unidades SATA/SATA 2 (discos duros SATA y unidades para DVD SATA).
Líneas de
Conector Dispositivos Imagen de conector Esquema
alimentación
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1.- Red +5V

(Alimentación +5
Volts)
Disqueteras
de 5.25", 2.- Black GND
Unidades (Tierra)
Tipo MOLEX ópticas de
5.25" ATAPI y 3.- Black GND
discos duros (Tierra)
de 3.5" IDE
4.- Yellow +12V
(Alimentación +
12Volts)
1.- Red +5V

(Alimentación +5
Volts)
2.- Black GND

Disqueteras (Tierra)
Tipo BERG
de 3.5" 3.- Black GND
(Tierra)
4.- Yellow +12V

(Alimentación +
12Volts)
1.-
V33 9.- V5 (5
(3.3 Volts)
Volts)
Discos duros 2.-

Tipo SATA / 10.-
3.5" SATA / V33
SATA 2 GND (tierr
SATA 2 (3.3
a)
Volts)
11.-
3.- Reserved
V33 (reservado)
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(3.3
Volts)
4.-
GND 12.- GND
(tierr (tierra)
a)
5.-
GND 13.- V12
(tierr (12 Volts)
a)
6.-
GND 14.- V12
(tierr (12 Volts)
a)
7.- V5
15.- V12
(5
(12 Volts)
Volts)
8.-V5
(5
Volts)
1. 11.
Naranja Naranja
(+3.3V) (+3.3V)
2.
12. Azul
Interconecta Naranja
Conector AT (-12 V)
la fuente ATX (+3.3V)
X versión
con la tarjeta
1(20 13.
principal
terminales + 3. Negro
(Motherboar Negro
4) (Tierra)
d) (Tierra)
14.
4. Rojo
Verde
(+5
(Power
Volts)
On)
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15.
5. Negro
Negro
(Tierra)
(Tierra)
6. Rojo16.
(+5 Negro
Volts) (Tierra)
17.
7. Negro
Negro
(Tierra)
(Tierra)
8. Gris18.
(Power Blanco (-
Good) 5V)
9. 19. Rojo
Purpura (+5
(+5VSB) Volts)
10. 20. Rojo

Amarillo (+5
(+12V) Volts)
3.
1. Naranja
Negro
(+3.3v)
(Tierra)
2.Amarillo4. Rojo
(+12V) (+5V)
Interconecta 1. 13.
Naranja Naranja
Conector AT la fuente ATX
(+3.3V) (+3.3V)
X versión y la tarjeta
2(24 principal
2.
terminales) (Motherboar 14. Azul
Naranja
d) (-12 V)
(+3.3V)
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15.
3. Negro
Negro
(Tierra)
(Tierra)
16.
4. Rojo
Verde
(+5
(Power
Volts)
On)
17.
5. Negro
Negro
(Tierra)
(Tierra)
6. Rojo18.
(+5 Negro
Volts) (Tierra)
19
7. Negro
Negro
(Tierra)
(Tierra)
8. Gris20
(Power Blanco (-
Good) 5V)
9. 21. Rojo
Purpura (+5
(+5VSB) Volts)
10. 22. Rojo

Amarillo (+5
(+12V) Volts)
11. 23. Rojo

Amarillo (+5
(+12V) Volts)
12. 24.
Naranja Negro
(+3.3V) (Tierra)
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3.
1. Negro
Conector pa Amarillo
Alimenta a (Tierra)
ra (+12V)
los
procesador
procesadore 4.
de 4 2. Negro
s modernos Amarillo
terminales (Tierra)
(+12V)
1.- 5.-
Negro Amarillo
(Tierra) (+12V)
2.- 6.-
Alimenta Negro Amarillo
Conector PC directament (Tierra) (+12V)
Ie (6 y 8 e las tarjetas
terminales) de video tipo 3.- 7.-
PCIe Negro Amarillo
(Tierra) (+12V)
4.- 8.-
Negro Amarillo
(Tierra) (+12V)
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Fuentes SLI / XFire
Las tecnologías SLI/X-Fire implementadas en las tarjetas de video, requieren un alto consumo de energía eléctrica,
por lo que la placa base ya no es un medio efectivo para transmitir la electricidad necesaria para alimentarlas, por
ello se han integrado conexiones directas entre la fuente ATX y las tarjetas de video tipo PCI-E. Cabe mencionar que
no es necesario el uso de fuentes especiales con estos conectores, ya que se han introducido al mercado adaptadores
que permiten a cualquier fuente ATX, pueda alimentar las tarjetas de video mencionadas.
Fuentes ATX externas
Algunos equipos debido a su reducido tamaño, tienen la necesidad de recibir la alimentación por medio de fuentes
externas tipo adaptador AC/DC, diseñado en específico para la marca y el modelo. Estas tienen un conector especial
hacia el gabinete y por lo regular son muy resistentes, cable robusto y selladas, ya que están expuestas a líquidos,
movimientos bruscos, caídas etc. Un ejemplo de ello es la fuente que alimenta los modelos de computadora de la
serie GX620 / SX620 de la marca DELL®.
Fuente de alimentación para equipo DELL®

Optiplex GX620
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Potencia de la fuente ATX
Las fuentes ATX comerciales tienen Wattajes de: 300 Watts (W), 350 W, 400 W, 480 W, 500 W, 630 W, 1200 W y hasta
1350 W. Repasando algunos términos de electricidad, recordemos que la electricidad no es otra cosa mas que
electrones circulando a través de un medio conductor. La potencia eléctrica de una fuente ATX se mide en Watts (W)
y esta variable está en función de otros dos factores:
Ejemplo: si una fuente ATX indica que es de 400 W

entonces:
El Wattaje = Voltaje X Corriente , W = V X A

 El voltaje: es la fuerza con la que son
impulsados los electrones a través de la línea Sabemos que el voltaje es de 127 V y tenemos los Watts,
eléctrica doméstica. Se mide en Volts (V) y en solo despejamos la corriente.
nuestro caso es de 127 V.
 La corriente: es la cantidad de A=W/V , A = 400 W / 127 V , A = 3.4
electrones que circulan por un punto en
específico cada segundo. Su unidad de medida es Entonces lo que interesa es la cantidad de corriente
el Ampere (A). que puede suministrar la fuente, porque a mayor
cantidad de corriente, habrá mayor potencia y podrá
alimentar una mayor cantidad de dispositivos. En este
caso es de 3.4 Amperes.
Usos específicos
Se utilizan para suministrar la energía eléctrica necesaria para el correcto funcionamiento de los dispositivos,
encontrándose en gabinetes horizontales, gabinetes minitorre y torres duplicadoras. Dependiendo la cantidad de
dispositivos a alimentar, deberá ser mayor la capacidad de la fuente. Actualmente todos los equipos modernos
incluyen una fuente de alimentación ATX, de igual modo los sistemas operativos son capaces de controlar las fuentes
ATX (anteriormente al apagar el sistema desde el botón "Inicio" de Microsoft® Windows, se cerraba el sistema y se
quedaba en pantalla un mensaje de apagar el sistema desde el botón del gabinete).
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4. CONSEJOS.
 Cuidado con tocar el interruptor selector de voltaje que algunas fuentes llevan, este interruptor sirve para
indicarle a la fuente si nuestra casa tiene corriente de 220v o 125v si elegimos la que no es tendremos problemas.
 Es conveniente, revisar de tanto en tanto, el estado del ventilador de la fuente, hay que pensar, que si no
tenemos instalado en la parte posterior del equipo un ventilador adicional, es nuestra única salida de aire.
 Un ventilador de fuente defectuoso puede significar el final de tu equipo, elevando la temperatura del
sistema por encima de la habitual y produciendo un fallo general del sistema.
 También cabe destacar, en cómo elegir la fuente, si tenemos pensado de conectar muchos dispositivos,
como por ejemplo, dispositivos USB, discos duros, dispositivos internos, etc...
 En el caso de que la fuente no pueda otorgar la suficiente tensión para alimentar a todos los dispositivos, se
podrían dar fallos en algunos de los mismos, pero pensar que si estamos pidiendo más de lo que nos otorga la fuente,
podemos acabar con una placa base quemada, una fuente de alimentación quemada, un microprocesador quemado,
y un equipo flamante en la basura...
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5. ¿CÓMO ELEGIR LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN?
¿Qué potencia debe tener la fuente?
Primera regla:
Lo recomendable es elegir una fuente de alimentación de marca conocida. En la actualidad, algunas marcas
comerciales, respetan más sus especificaciones que otras.
Antec, Corsair, Enermax, Fortron (FSP Group), Seasonic: son marcas reconocidas de fabricantes de fuentes de
alimentación (excepto Antec y Corsair, basados en Seasonic), sus fuentes son conocidas por proporcionar los watts
indicados por un largo periodo de tiempo y sin un calentamiento excesivo. La mayoría de fuentes de alimentación de
estas marcas pueden ofrecer más de los valores indicados, garantía de una larga vida (por ejemplo 575W en el caso
de la Antec Earthwatt 500W).
Existen otras posibilidades, como las marcas de distribución (el fabricante de la fuente de alimentación suele no ser
mencionado) pero ofrecen productos con una calidad irregular: se tratan de fuentes que por lo general respetan todas
las normas en cuanto al suministro de corriente (rendimiento, etc.), a precios competitivos, pero cuya potencia en la
mayoría de los casos es exacta (ningún margen para sobrepasarse) y con una calidad de fabricación mediocre
Finalmente, existen otras marcas a bajo precio que deben ser evitadas, sus fuentes de alimentación no respetan las
normas europeas sobre la perturbación electromagnética y por lo general no tiene ninguna protección en caso de
sobrecarga.
Para no llevarse malas sorpresas, es bueno ver los test efectuados en sitios especializados.
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Segunda regla:
No adquirir una fuente de alimentación muy exacta, ya que calentará mucho y el ventilador hará ruido, ni muy
potente, ya que el rendimiento no será bueno. El rendimiento de una fuente de alimentación es óptimo entre el 20%
y 100% de carga, con un máximo en el 50% aproximadamente.
Para calcular la potencia que necesita el PC, puedes utilizar un pequeño programa: Power Supply Calculator (PSC).
Dando un pequeño margen, optimizamos el rendimiento, disminuimos el ruido del ventilador y tenemos reserva si
más adelante queremos montar una tarjeta gráfica más potente.
Otros criterios a tener en cuenta.
Respetando estas sencillas reglas, deberías ser capaz de seleccionar una buena fuente de alimentación para tu PC.
Las fuentes de alimentación tiene como características los siguientes datos:
Potencia: la capacidad de suministro de nuestra fuente medida en vatios.
Tensión: voltaje de entrada a nuestra fuente de alimentación.
PFC pasivo o activo: esto nos indica que nuestra fuente aumenta su rendimiento compaginado con el nuestro, esto
es un dato importante cuando nuestra red no es muy estable.
Ventilación: la ventilación muy importante porque está relacionada con el ruido en nuestro ordenador, tenemos
ventiladores catalogados por su velocidad en rpm y otro apartado de ultra silenciosos.
Conectores: Dato importante para poder conectar todos nuestros componentes de nuestro PC como por ejemplo:
placa base disco duro…
Los criterios a tener en cuenta deben ser los rendimientos eléctricos (rendimiento, PFC activo, ondulación residual,...),
pero además: el ruido que hace el ventilador de la fuente...
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Rendimiento:
Una fuente de alimentación certificada "80 Plus" (logo blanco sobre fondo negro) es una garantía de buen
rendimiento: certifica que la fuente de alimentación es capaz de superar 80% de rendimiento en un rango de carga
que va de 20 a 100% de su potencia máxima.
Nuevos logos hacen su aparición:
Estos son los 80 Plus de Bronce, Plata y Oro, que certifican que la fuente de alimentación es capaz de alcanzar el 82,
85 y 87% respectivamente de rendimiento como mínimo entre el 20 y 100% de la carga.
Algunos fabricantes ponen el logo "82+" para el 80+ Bronce, como es el caso de Enermax.
Corrección del factor de potencia (PFC):
Es un componente obligatorio para respetar las normas europeas de perturbación eléctrica. Una fuente de
alimentación con PFC activo es preferible a un PFC pasivo, ya que con un PFC activo:
-la forma de la onda es muy cercana a la sinusoidal, y las armónicas muy débiles: las perturbaciones sobre los equipos
que se encuentran próximos será imperceptible.
-el desfase tensión/corriente es nulo: el consumo en un inversor será más bajo, aumentando su autonomía.
Ondulación residual (ripple):
En teoría las fuentes de alimentación deberían suministrar una corriente perfectamente continua; en la práctica,
existe una ondulación residual a alta frecuencia, llamada "ruido" o "ripple" (en inglés). Este ripple es nocivo para los
equipos electrónicos, por lo que debe ser reducido al máximo.
La norma ATX prevé 120mV max a plena carga en la tensión +12V, pero en las mejores fuentes este valor es de 30mV.
La contaminación sonora:
Algunas fuentes de alimentación son silenciosas incluso en carga, otras no tanto...
Lo mejor es permanecer debajo de 45dB, se debe evitar las fuentes que superan los 50dB en carga. Cuidado con tus
odios: una fuente con una potencia exacta para tu PC hará que el ventilador trabaje a plena potencia para refrigerarla.
¿Mi fuente de alimentación actual es suficiente para mi nueva configuración?
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Por lo general, cuando queremos cambiar la tarjeta gráfica o el procesador, nos preguntamos si nuestra fuente de
alimentación actual será suficiente.
Para saberlo, debemos leer la información que aparece en la etiqueta pegada en uno de los lados de la fuente. Allí
podemos ver la cantidad de corriente que suministra, especialmente en la tensión de +12V, ya que un PC moderno
consume 90% de su potencia de la tensión de +12V.
Sobre esta etiqueta podemos ver que esta fuente es capaz de suministrar 33A en la tensión de +12V.
Más abajo podemos ver la verdadera potencia de esta fuente:
"Max Combined Wattage" = 396W en +12V y 450W en total.
De acuerdo al cálculo proporcionados por PSC citado más arriba, podemos saber si la alimentación será suficiente
para la nueva configuración.
6. VARIEDADES DE SUMINISTRO DE ENERGÍA (ESTÁNDAR O MODULAR).
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Hay dos variedades principales de alimentación: modulares y no modulares (que es más común). Son muy similares
y tienen los mismos conectores, pero con una diferencia importante.
6.1. FUENTE DE ALIMENTACIÓN ESTÁNDAR (NO MODULAR).
La fuente de alimentación estándar es generalmente bastante más barata que una fuente modular. Son también
mucho más comunes. En una fuente de alimentación estándar, todos los cables están cableados en la unidad
principal. Si bien esto es más barato y quizás ofrece un rendimiento ligeramente mejor que una fuente de
alimentación modular (debido a la menor resistencia), tienes, inevitablemente, los cables que no necesita. Esto hace
que le enrutamiento del cable es más difícil, se ve desordenado y puede afectar al flujo de aire dentro de la caja.
6.2. FUENTE DE ALIMENTACIÓN MODULARES.
Fuentes de alimentación modulares tienen conectores de potencia desmontables. Esto tiene el beneficio adicional
que usted puede tener exactamente los conectores que usted necesite, y nada más. Esto hace que el recorrido del
cable y el almacenamiento mucho más fácil y, obviamente, se ve mucho más prolija, pero que tendrá que pagar una
importante prima por el privilegio.
7. FABRICANTES.
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Las marcas que se deben tener en cuenta CORSAIR (tanto en sus fuentes de alimentación estándar y modular) siempre
han recibido críticas muy favorables en todo internet. Fabricantes que tienden a producir un buen suministro de
energía ANTEC, SILVERSTONE, FRACTAL DESIGN y COOLER MASTER hacen los suministros de energía de muy alta
calidad. Otras buenas marcas a tener en cuenta son HIPER y NEXUX. Si el dinero no es un problema –ENERMAX y
SEASONIC. La mayor parte de sus fuentes de alimentación se han valorado en 80 Plus Silver o Gold, y son más
silenciosas y fiables que se pueda conseguir.
Como referencia en el mercado podemos encontrar muchos tipos de fuentes, pero siempre tomaremos la más
adecuada a la potencia necesaria de nuestro PC que estará en relación de la cantidad de dispositivos que tenga
instalados.
Una fuente con pfc activo de

850w
Una fuente con pfc pasivo y 450w
Son dos fuentes muy similares pero sus prestaciones son totalmente diferentes incluso en su coste
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8. CÓMO COMPROBAR SI FALLA LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

Para probar una fuente de alimentación ATX sin necesidad de conectarla a la placa base lo único que hay que hacer
es puentear el único cable verde que sale de la fuente con uno de los dos cables negros que están al lado del verde.
De esta forma la fuente comenzará a funcionar sin necesidad de conectarla a la placa base.
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Elementos y herramientas para soldar y desoldar

Flux: es un importante insumo para la soldadura con estaño, se adquiere en diferentes formas,
tipo liquido, en formas mas espesas parecido a la aceite o como pasta, incluso tenemos un
aplicador en forma de lápiz. Contenido en potes o jeringas. Lo que hace el flux básicamente es
romper la tensión superficial, haciendo que la superficie de contacto del estaño con el área a
soldar se expanda, también permite que el calor se transfiera mejor, esto permite que el estaño
fundido se expanda mas fácilmente, logrando una soldadura uniforme y brillante.
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estaño que se utiliza en electrónica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estaño como el elemento a soldar
alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el
fenómeno denominado soldadura fría. La temperatura de fusión depende de la aleación
utilizada, cuyo componente principal es el estaño y suele estar comprendida entre unos 200 a
400 ºC.
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Estaño en pasta: esta conformado por una mezcla de estaño en polvo o esferas muy
pequeñas mezclado con alguna sustancia similar al flux, esta mezcla hace que se
forme una pasta. Se usa para algunos procesos de soldadura, por ejemplo para poner
estaño sobre circuitos integrados muy pequeños mediante una plantilla metálica y
luego se calienta con una estación de soldado por aire o infrarroja.
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Cinta kapton: es una cinta marrón transparente, de poliamida resistente al calor y

aislante a la electricidad. Por ejemplo cuando soldamos con la estación de Aire, se usa
para proteger zonas que no queremos calentar demasiado.
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Soporte para soldador: es un simple soporte donde apoyamos el soldador, parece

algo trivial pero es muy necesario, evitara que quememos cables y otras cosas, incluso
a nosotros mismos, hay algunos soportes mas elaborados que incluyen también un
limpiador.
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Limpia Soldador: es un recipiente con algún medio limpiador, como puede ser una
esponja vegetal húmeda o una esponja metálica donde podemos limpiar la punta del
soldador mientras esta caliente.
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Maya de desoldar: o maya desoldante, es una maya de cobre impregnada con alguna
sustancia similar al flux, se coloca la maya sobre la soldadura y con el soldador de
lápiz se calienta la maya y la soldadura, el estaño al fundirse se transfiere a la maya de
cobre dejando limpia la soldadura en el circuito.
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Pistón para desoldar: también llamado chupa-estaño. Es un tubo con un resorte

dentro y un pistón de goma, cuando el resorte y pistón se expanden rápidamente
genera un vació dentro del tubo, el estaño fundido es succionado dentro del
compartimiento que ocupaba el pistón. Es una herramienta muy económica y útil.
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Asistentes de soldadura: este kit de herramienta como su nombre lo indica nos ayuda
a soldar, sin embargo tienen muchos usos. Estas diversas herramientas no tienen un
uso especifico estricto, simplemente las usamos como mejor nos sirvan en cada
diferente caso.
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Pinzas: las pinzas no solo nos facilitan, si no que son imprescindibles para sujetar los
componentes que soldamos o desoldamos.
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Soporte de soldar: vienen en diferentes formatos y tamaños, son muy útiles para
sostener lo que soldamos y no pueden fallar en nuestro taller. Son especialmente
útiles cuando soldamos pequeñas placas o componentes.
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Soldador Lápiz o Cautin: hay infinidad de modelos, por lo general se trabaja con
soldadores de 30 a 40W, pero nunca esta de mas tener uno de 50 o 60W por si
necesitamos mas potencia de calor, en lo posible es preferible trabajar con
soldadores que tengan control de temperatura.
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Puntas alternativas: Según que tipo de soldadura o componente trabajemos, sera

necesario un tipo especifico de punta, es conveniente tener diversos tamaños y
formas.
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Estación de soldar por aire: también conocida como maquina de reflow, en el

mercado podemos encontrar varios tipos, incluyen una tobera por donde sale el aire
caliente y a veces un soldador tipo lápiz, con el aire caliente podemos trabajar sobre
componentes de montaje superficial (SMD). Mediante sus perillas de regulación
podemos ajustar la fuerza del aire, la temperatura de la tobera y del soldador lápiz.
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Estación Soldadura BGA: es una maquina muy cara y de manejo complejo, se utiliza
para soldar y desoldar chips con tecnología BGA (Ball Grid Array). Por ejemplo los
chips de vídeos. También se usa con componentes de gran cantidad de patas como
pueden ser los chips EC (conocido como KBC). Esta maquina utiliza infrarrojos o aire
caliente, a diferencia de la de reflow esta tiene un control mucho mas preciso sobre la
temperatura y el área a calentar.
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Desoldador eléctrico: hay varios tipos de estas herramientas, desde modelos que
succionan el estaño fundido mediante un accionamiento eléctrico, hasta algunos que
simplemente son un soldador de lápiz de punta modificada con una bulba de goma
que se debe presionar con la mano.
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EL PROCESO DE SOLDAR
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
 La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves
(que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también
suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la
esponja. En ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede
dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento
proporciona una mayor vida a la punta).
 Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para ello se
utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del
tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
 Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar

soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden
dañar si se les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulación de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que
sucede en las partes a soldar. Nos ayudará a conocer y entender los diferentes pasos de una
soldadura, que luego, con la experiencia, se harán automáticamente, sin pensar. Los pasos son
éstos:
 Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolígrafo, tal
como vemos aquí. Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una
cuchilla para limpiar el hilo.
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 Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos suavemente la
punta en una esponja húmeda, como la del soporte de la figura.Alternativamente
podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.
 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates
para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se
calienten ambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del
calor del soldador.
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 Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta
está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si se usan
alicates y de la masa de las piezas a calentar.
 Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta. Cuando la zona a soldar es grande, se puede
mover el punto de aplicación del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.
 La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilíquido y sale
de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el
estaño fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estaño.
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El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies.
Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la

soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y
con buena resistencia mecánica.
EL PROCESO PARA DESOLDAR
Para desoldar hay varios métodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre los que
se basan en la succión del estaño. Vamos a describir los desoldadores y los chupones.
Desolador de pera
Aquí a la derecha vemos un soldador de tipo lápiz sin punta. En lugar de la punta se le
coloca el accesorio que se ve debajo y ya tenemos un desoldador, que suele recibir el
nombre de desoldador de pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta,
un depósito donde se almacena el estaño absorbido, una espiga para adaptarlo al
soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vacío que absorberá el estaño.
Aquí vemos en detalle la punta y el depósito del accesorio para desoldar. Ésta se
calienta de la misma manera que la punta normal.
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El modo de proceder es el siguiente:
 Presionar la pera con el dedo.

 Acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el estaño.
 Si la punta está limpia, el estaño de la zona se derretirá en unos pocos segundos.
En ese momento, soltar la pera para que el vacío producido absorba el estaño
hacia el depósito.
 Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para
vaciar el depósito. Tener precaución, ya que el estaño sale a 300ºC.
Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.
El desoldador de vacío o chupón

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupón.
Desoldador de vacío - chupón Este desoldador de vacío es una bomba de succión que
consta de un cilindro que tiene en su interior un émbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de plástico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El
cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento
deseado pulsaremos el botón que libera el muelle y se produce el vacío en la punta.
Nos servirá para absorber estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con la
punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza
del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estaño. Si la punta del
soldador está limpia, el estaño se derretirá en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador está listo.
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza
del muelle.
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Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estaño. Si la punta
del soldador está limpia, el estaño se derretirá en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador está listo.
En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupón a la zona y pulsar el
botón de accionamiento. Se disparará el émbolo interno produciendo un gran vacío en la
punta y absorbiendo el estaño hacia el depósito.
Si es necesario, repetir este último paso cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y el chupón. En la foto vemos el resultado de la desoldadura.
Si después del proceso aún queda algo de estaño sujetando el componente que
queremos quitar, entonces será necesario repetir el proceso.
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Instrumentos de medición
Existen distintos tipos de instrumentos que sirven para medir.
En este caso nos vamos a centrar en definir los instrumentos de medición de propiedades
eléctricas tales como lo son:
Electrómetro: Mide la carga

Se denomina electrómetro a un electroscopio dotado de una escala. Los electrómetros,
al igual que los electroscopios, han caído en descenso debido al desarrollo de
instrumentos electrónicos de precisión.
Uno de los modelos de electrómetro consiste en una caja metálica en la cual se
introduce, debidamente aislada por un tapón aislante, una varilla que soporta una lámina
de oro muy fina o una aguja de aluminio, apoyada en este caso de tal manera que pueda
girar libremente sobre una escala graduada.
Al establecer una diferencia de potencial entre la caja y la varilla con la lámina de oro (o
la aguja de aluminio), esta es atraída por la pared del recipiente. La intensidad de la
desviación puede servir para medir la diferencia de potencial entre ambas.
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Se compone de:
1- Electrodo de medición exterior.
2- Electrodo suspendido de una cinta tensora.
3- Espejo que refleja una aguja luminosa para indicar la desviación.
Amperímetro: Medir la corriente eléctrica

Un amperímetro en términos generales, es un simple galvanómetro (instrumento para
detectar pequeñas cantidades de corriente), con una resistencia en paralelo, llamada
"resistencia shunt". El amperímetro se utiliza para medir la intensidad de las corrientes
eléctricas. Disponiendo de una gama de resistencias shunt, se puede disponer de un
amperímetro con varios rangos o intervalos de medición. Los amperímetros tienen una
resistencia interna muy pequeña, por debajo de 1 ohmio, con la finalidad de que su
presencia no disminuya la corriente a medir cuando se conecta a un circuito eléctrico.
El aparato descrito corresponde al diseño original, ya que en la actualidad los

amperímetros utilizan un conversor analógico/digital para la medida de la caída de
tensión en un resistor por el que circula la corriente a medir. La lectura del conversor es
leída por un microprocesador que realiza los cálculos para presentar en un display
numérico el valor de la corriente eléctrica circulante.
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Existen distintos tipos de amperímetros

Amperímetros magnetoeléctricos
Para medir la corriente que circula por un circuito se tiene que conectar el amperímetro
en serie con la fuente de alimentación y con el receptor de corriente. Así, toda la
corriente que circula entre esos dos puntos va a pasar antes por el amperímetro. Estos
aparatos tienen una bobina móvil que está fabricada con un hilo muy fino
(aproximadamente 0,05 mm de diámetro) y cuyas espiras, por donde va a pasar la
corriente que se quiere medir, tienen un tamaño muy reducido. Por todo esto, se puede
decir que la intensidad de corriente, que va a poder medir un amperímetro cuyo sistema
de medida sea magnetoeléctrico, va a estar limitada por las características físicas de los
elementos que componen dicho aparato. El valor límite de lo que se puede medir sin
temor a introducir errores va a ser alrededor de los 100 miliamperios, luego la escala de
medida que se va a usar no puede ser de amperios sino que debe tratarse de
miliamperios. Para aumentar la escala de valores que se puede medir, se puede colocar
resistencias en derivación, pudiendo llegar a medir amperios (aproximadamente hasta
300 amperios). Las resistencias en derivación pueden venir conectadas directamente en
el interior del aparato o se pueden conectar externamente.
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Amperímetros electromagnéticos
Los amperímetros más utilizados se basan bien en las interacciones entre campos
magnéticos y corrientes, bien en los efectos térmicos de éstas. Entre los primeros se
destacan los de cuadro móvil, los electrodinámicos y los de hierro móvil. Los
amperímetros de cuadro móvil constan de un imán fijo entre cuyos polos se encuentra
una bobina móvil. Cuando la corriente que se mide pasa por la bobina, el campo
magnético del imán fijo determina la aparición de un par de fuerzas que desplazan la
bobina en proporción directa a la intensidad de la corriente. Los amperímetros
electrodinámicos son semejantes a los anteriores, con la salvedad de que en este caso el
campo magnético lo crea una bobina fija unida en serie a la móvil. La desviación resulta
entonces proporcional al cuadrado de la intensidad. En los amperímetros de hierro móvil
el campo creado por una bobina fija unida al circuito desvía una pieza de hierro dulce
provista de un resorte recuperador. Los amperímetros térmicos aprovechan los cambios
de termperatura asociados al desprendimiento de calor por efecto Joule en algún
elemento del circuito. Los más modernos están provistos de un par termoeléctrico
conectado a un milivoltímetro.
Están constituidos por una bobina que tiene pocas espiras pero de gran sección. La
potencia que requieren estos aparatos para producir una desviación máxima es de unos
2 vatios. Para que pueda absorberse esta potencia es necesario que sobre los extremos
de la bobina haya una caída de tensión suficiente, cuyo valor va a depender del alcance
que tenga el amperímetro. El rango de valores que abarca este tipo de amperímetros va
desde los 0,5 A a los 300 A. Aquí no se pueden usar resistencias en derivación ya que
producirían un calentamiento que conllevaría errores en la medida. Se puede medir con
ellos tanto la corriente continua como la alterna. Siendo solo válidas las medidas de
corriente alterna para frecuencias inferiores a 500 Hz. También se pueden agregar
amperímetros de otras medidas eficientes.
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Amperímetros electrodinámicos
Los amperímetros con sistema de medida "electrodinámico" están constituidos por dos
bobinas, una fija y una móvil.
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Amperímetros digitales
Estos amperímetros utilizan una resistencia de derivación y un convertidor analógico-
digital (ADC)
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Amperímetros rectificadores
Se utilizan para la medición de corriente alterna que está conectada a la corriente
secundaria de un transformador de corriente, la corriente secundaria es mucho menor
que la primaria y está conectada con un puente rectificador a un amperímetro de bobina
móvil.
Galvanómetro: Mide la corriente

Un galvanómetro es un instrumento que se usa para detectar y medir la corriente
eléctrica.1 Se trata de un transductor analógico electromecánico que produce una
deformación de rotación en una aguja o puntero en respuesta a la corriente eléctrica que
fluye a través de su bobina. Este término se ha ampliado para incluir los usos del mismo
dispositivo en equipos de grabación, posicionamiento y servomecanismos.
Es capaz de detectar la presencia de pequeñas corrientes en un circuito cerrado, y puede

ser adaptado, mediante su calibración, para medir su magnitud. Su principio de
operación (bobina móvil e imán fijo) se conoce como mecanismo de D'Arsonval,2 en
honor al científico que lo desarrolló. Este consiste en una bobina normalmente
rectangular, por la cual circula la corriente que se quiere medir. Esta bobina está
suspendida dentro del campo magnético asociado a un imán permanente, según su eje
vertical, de forma tal que el ángulo de giro de dicha bobina es proporcional a la corriente
que la atraviesa.3 La inmensa mayoría de los instrumentos indicadores de aguja
empleados en instrumentos analógicos se basan en el principio de operación explicado,
utilizándose una bobina suspendida dentro del campo asociado a un imán permanente.
Los métodos de suspensión empleados varían, lo cual determina la sensibilidad del
instrumento. Así, cuando la suspensión se logra mediante una cinta metálica tensa,
puede obtenerse deflexión a plena escala con solo 2 μA, pero el instrumento resulta
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extremadamente frágil, mientras que el sistema de "joyas y pivotes", semejante al

empleado en relojería, permite obtener un instrumento más robusto pero menos
sensible que el anterior, en el que típicamente se obtiene deflexión a plena escala, con
50 μA.
Sus componentes son
1. Imán permanente o imán temporal

2. Bobina móvil
3. Aguja indicadora
4. Escala en unidades según tipos de lecturas
5. Pivotes
6. Cojinetes
7. Resortes
8. Pernos de retención
9. Tornillo de ajuste cero
10. Mecanismo de amortiguamiento
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Óhmetro: Mide la resistencia

es un instrumento para medir la resistencia eléctrica.
Su diseño se compone de una pequeña batería para aplicar un voltaje a la resistencia de

baja medida, para luego, mediante un galvanómetro, medir la corriente que circula a
través de la resistencia.
La escala del galvanómetro que está calibrada directamente en ohmios, ya que en

aplicación de la ley de Ohm, al ser fijo el voltaje de la batería, la intensidad circulante a
través del galvanómetro sólo va a depender del valor de la resistencia bajo medida, esto
es, a menor resistencia mayor intensidad de corriente y viceversa.
Existen también otros tipos de óhmetros más exactos y sofisticados, en los que la batería
ha sido sustituida por un circuito que genera una corriente de intensidad constante I, la
cual se hace circular a través de la resistencia R bajo prueba. Luego, mediante otro
circuito se mide el voltaje V en los extremos de la resistencia. De acuerdo con la ley de
Ohm el valor de R vendrá dado por:
Para medidas de alta precisión la disposición indicada anteriormente no es apropiada,

por cuanto que la lectura del medidor es la suma de la resistencia de los cables de
medida y la de la resistencia bajo prueba.
Para evitar este inconveniente, un óhmetro de precisión tiene cuatro terminales,
denominados contactos Kelvin. Dos terminales llevan la corriente constante desde el
medidor a la resistencia, mientras que los otros dos permiten la medida del voltaje
directamente entre terminales de la misma, con lo que la caída de tensión en los
conductores que aplican dicha corriente constante a la resistencia bajo prueba no afecta
a la exactitud de la medida.
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Voltímetro: Mide la tensión

Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre
dos puntos de un circuito eléctrico.
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Existen tres tipos de voltímetros:
Voltímetros electromecánicos
Estos voltímetros, en esencia, están constituidos por un galvanómetro cuya escala ha
sido graduada en voltios. Existen modelos para corriente continua y para corriente
alterna.
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Voltímetros vectoriales
Se utilizan con señales de microondas. Además del módulo de la tensión dan una
indicación de su fase.
Voltímetros digitales
Dan una indicación numérica de la tensión, normalmente en una pantalla tipo LCD.
Suelen tener prestaciones adicionales como memoria, detección de valor de pico,
verdadero valor eficaz (RMS), autorrango y otras funcionalidades.
El sistema de medida emplea técnicas de conversión analógico-digital (que suele ser
empleando un integrador de doble rampa) para obtener el valor numérico mostrado en
una pantalla numérica LCD.
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Vatímetro: Mide la potencia eléctrica

El vatímetro es un instrumento electrodinámico para medir la potencia eléctrica o la tasa
de suministro de energía eléctrica de un circuito eléctrico dado. El dispositivo consiste en
un par de bobinas fijas, llamadas «bobinas de corriente» o amperométrica, y una bobina
móvil llamada «bobina de potencial» o voltimétrica.
Las bobinas fijas se conectan en serie con el circuito, mientras la móvil se conecta en
paralelo. Además, en los vatímetros analógicos la bobina móvil tiene una aguja que se
mueve sobre una escala para indicar la potencia medida. Una corriente que circule por
las bobinas fijas genera un campo electromagnético cuya potencia es proporcional a la
corriente y está en fase con ella. La bobina móvil tiene, por regla general, una resistencia
grande conectada en serie para reducir la corriente que circula por ella.
El resultado de esta disposición es que en un circuito de corriente continua, la deflexión

de la aguja es proporcional tanto a la corriente como al voltaje, conforme a la ecuación
W=VA o P=EI. En un circuito de corriente alterna la deflexión es proporcional al producto
instantáneo medio del voltaje y la corriente, midiendo pues la potencia real y
posiblemente (dependiendo de las características de cargo) mostrando una lectura
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diferente a la obtenida multiplicando simplemente las lecturas arrojadas por un

voltímetro y un amperímetro independientes en el mismo circuito.
Los dos circuitos de un vatímetro son propensos a resultar dañados por una corriente
excesiva. Tanto los amperímetros como los voltímetros son vulnerables al
recalentamiento: en caso de una sobrecarga, sus agujas pueden quedar fuera de escala;
pero en un vatímetro el circuito de corriente, el de potencial o ambos pueden
recalentarse sin que la aguja alcance el extremo de la escala. Esto se debe a que su
posición depende del factor de potencia, el voltaje y la corriente. Así, un circuito con un
factor de potencia bajo dará una lectura baja en el vatímetro, incluso aunque ambos de
sus circuitos esté cargados al borde de su límite de seguridad. Por tanto, un vatímetro no
sólo se clasifica en vatios, sino también en voltios y amperios.
Vatímetro electrónico: El vatímetro electrónico es un dispositivo pasivo utilizado en

electricidad y electrónica, capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico.
Está formado por un par de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas
o placas, en situación de influencia total (esto es, que todas las líneas de campo eléctrico
que parten de una van a parar a la otra) separadas por un material dieléctrico o por el
vacío. Las placas, sometidas a una diferencia de potencial, adquieren una determinada
carga eléctrica, positiva en una de ellas y negativa en la otra, siendo nula la variación de
carga total. Aunque desde el punto de vista físico un condensador no almacena carga ni
corriente eléctrica, sino simplemente energía mecánica latente; al ser introducido en un
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circuito se comporta en la práctica como un elemento "capaz" de almacenar la energía

eléctrica que recibe durante el periodo de carga, la misma energía que cede después
durante el periodo de descarga. claro que también puede explotar o dar una leve
descarga.
Multímetro: Mide todos los valores anteriores
Un multímetro, también denominado polímetro1 o tester, es un instrumento eléctrico
portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas, como corrientes y
potenciales (tensiones), o pasivas, como resistencias, capacidades y otras.
Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios márgenes de
medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido los digitales
cuya función es la misma, con alguna variante añadida.
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Multímetro o polímetro analógico
Multímetro analógico
1. Las tres posiciones del mando sirven para medir intensidad en corriente continua (D.C.),
de izquierda a derecha, los valores máximos que podemos medir son: 500 μA, 10 mA y
250 mA (μA se lee microamperio y corresponde a A=0,000001 A y mA se lee
miliamperio y corresponde a =0,001 A).

2. Vemos 5 posiciones, para medir tensión en corriente continua (D.C.= Direct Current),
correspondientes a 2.5 V, 10 V, 50 V, 250 V y 500 V, en donde V=voltios.
3. Para medir resistencia (x10 Ω y x1k Ω); Ω se lee ohmio. Esto no lo usaremos apenas, pues
observando detalladamente en la escala milimetrada que está debajo del número 6 (con
la que se mide la resistencia), verás que no es lineal, es decir, no hay la misma distancia
entre el 2 y el 3 que entre el 4 y el 5; además, los valores decrecen hacia la derecha y la
escala en lugar de empezar en 0, empieza en (un valor de resistencia igual a significa que
el circuito está abierto). A veces usamos estas posiciones para ver si un cable está roto y
no conduce la corriente.
4. Como en el apartado 2, pero en este caso para medir corriente alterna (A.C.:=Alternating
Current).
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5. Sirve para comprobar el estado de carga de pilas de 1.5 V y 9 V.

6. Escala para medir resistencia.
1. Escalas para el resto de mediciones. Desde abajo hacia arriba vemos una de 0 a 10, otra
de 0 a 50 y una última de 0 a 250.
Multímetros con funciones avanzadas
Multímetro analógico
Más raramente se encuentran también multímetros que pueden realizar funciones más
avanzadas como:
 Generar y detectar la frecuencia intermedia de un aparato, así como un
circuito amplificador con altavoz para ayudar en la sintonía de circuitos de estos
aparatos. Permiten el seguimiento de la señal a través de todas las etapas del receptor
bajo prueba.
 Realizar la función de osciloscopio por encima del millón de muestras por segundo en
velocidad de barrido, y muy alta resolución.
 Sincronizarse con otros instrumentos de medida, incluso con otros multímetros, para
hacer medidas de potencia puntual (Potencia = Voltaje * Intensidad).
 Utilización como aparato telefónico, para poder conectarse a una línea telefónica bajo
prueba, mientras se efectúan medidas por la misma o por otra adyacente.
 Comprobación de circuitos de electrónica del automóvil. Grabación de ráfagas de alto o
bajo voltaje.
 Un polímetro analógico genérico o estándar suele tener los siguientes componentes:
o Conmutador alterna-continua (AC/DC): permite seleccionar una u otra opción
dependiendo de la tensión (continua o alterna).
o Interruptor rotativo: permite seleccionar funciones y escalas. Girando este
componente se consigue seleccionar la magnitud (tensión, intensidad, etc.) y el
valor de escala.
o Ranuras de inserción de condensadores: es donde se debe insertar el
condensador cuya capacidad se va a medir.
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o Orificio para la Hfe de los transistores: permite insertar el transistor

cuya ganancia se va a medir.
o Entradas: en ellas se conectan las puntas de medida.
Habitualmente, los polímetros analógicos poseen cuatro bornes (aunque también existen
de dos), uno que es el común, otro para medir tensiones y resistencias, otro para medir
intensidades y otro para medir intensidades no mayores de 20 amperios.
Osciloscopio:
Un osciloscopio es un instrumento de visualización electrónico para la representación
gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es muy usado en electrónica
de señal, frecuentemente junto a un analizador de espectro.
Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en una pantalla,
en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y (vertical)
representa tensiones. La imagen así obtenida se denomina oscilograma. Suelen incluir
otra entrada, llamada "eje THRASHER" o "Cilindro de Wehnelt" que controla la
luminosidad del haz, permitiendo resaltar o apagar algunos segmentos de la traza.
Los osciloscopios, clasificados según su funcionamiento interno, pueden ser tanto

analógicos como digitales, siendo el resultado mostrado idéntico en cualquiera de los dos
casos, en teoría.
Osciloscopio analógico
La tensión a medir se aplica a las placas de desviación vertical oscilante de un tubo de
rayos catódicos (utilizando un amplificador con alta impedancia de entrada y ganancia
ajustable) mientras que a las placas de desviación horizontal se aplica una tensión en
diente de sierra (denominada así porque, de forma repetida, crece suavemente y luego
cae de forma brusca). Esta tensión es producida mediante un circuito oscilador apropiado
y su frecuencia puede ajustarse dentro de un amplio rango de valores, lo que permite
adaptarse a la frecuencia de la señal a medir. Esto es lo que se denomina base de
tiempos.
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Osciloscopio digital
En la actualidad los osciloscopios analógicos están siendo desplazados en gran medida
por los osciloscopios digitales, entre otras razones por la facilidad de poder transferir las
medidas a una computadora personal o pantalla LCD.
En el osciloscopio digital la señal es previamente digitalizada por un conversor analógico

digital. Al depender la fiabilidad de la visualización de la calidad de este componente,
esta debe ser cuidada al máximo.
Las características y procedimientos señalados para los osciloscopios analógicos son

aplicables a los digitales. Sin embargo, en estos se tienen posibilidades adicionales, tales
como el disparo anticipado (pre-triggering) para la visualización de eventos de corta
duración, o la memorización del oscilograma transfiriendo los datos a un PC. Esto
permite comparar medidas realizadas en el mismo punto de un circuito o elemento.
Existen asimismo equipos que combinan etapas analógicas y digitales.
La principal característica de un osciloscopio digital es la velocidad de muestreo, la misma

determinara el ancho de banda máximo que puede medir el instrumento basándose en el
Teorema de Nyquist.
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Osciloscopio de Fósforo Digital

El osciloscopio de fósforo digital (DPO, Digital Phosphor Oscilloscope) ofrece una nueva
propuesta a la arquitectura del osciloscopio ya que combina las mejores características
de un osciloscopio analógico con las de un osciloscopio digital. Al igual que el osciloscopio
analógico, el primer paso es el amplificador vertical, y al igual que el osciloscopio digital,
la segunda etapa es un conversor ADC. Pero luego de la conversión de analógico a digital,
el osciloscopio de fósforo digital es un poco diferente al digital. Este tiene funciones
especiales diseñadas para recrear el grado de intensidad de un tubo de rayos catódicos.
En vez de utilizar fósforo químico, al igual que un osciloscopio analógico, el DPO tiene
fósforo digital que es una base de datos actualizada constantemente. Esta base de datos
tiene una celda separada de información para cada uno de los pixeles que tiene la
pantalla. Cada vez que una forma de onda es capturada (en otras palabras, cada vez que
el osciloscopio es disparado) esta es almacenada en las celdas de la base de datos. A cada
celda que almacena la información de la forma de onda luego se le inserta la información
de la intensidad. Por último toda la información es mostrada en la pantalla LCD o
almacenada por el osciloscopio.
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Fuentes de alimentación
¿Qué es Fuente de Alimentación?
La fuente de poder o de alimentación (PSU en inglés) es el dispositivo que se encarga de
transformar la corriente alterna de la línea eléctrica comercial que se recibe en los
domicilios (220 volts en la Argentina) en corriente continua o directa; que es la que
utilizan los dispositivos electrónicos tales como televisores y computadoras,
suministrando los diferentes voltajes requeridos por los componentes, incluyendo
usualmente protección frente a eventuales inconvenientes en el suministro eléctrico,
como la sobretensión.
Las fuentes de alimentación pueden ser lineales o conmutativas:

Fuentes lineales. Siguen el esquema de transformador (reductor de tensión), rectificador
(conversión de voltaje alterno a onda completa), filtro (conversión de onda completa a
continua) y regulación (mantenimiento del voltaje de salida ante variaciones en la carga).
Fuentes conmutativas. Estas, en cambio, convierten la energía eléctrica por medio de
conmutación de alta frecuencia sobre transistores de potencia. Las fuentes lineales son
típicamente de regulación ineficiente, comparadas con fuentes conmutativas de similar
potencia. Estas últimas son las más utilizadas cuando se requiere un diseño compacto y
de bajo costo.
Sus funciones son

Transformación. Allí se consigue reducir la tensión de entrada a la fuente (220 v o 125 v),
que son las que suministra la red eléctrica. Allí participa un transformador en bobina. La
salida de este proceso generará de 5 a 12 voltios.
Rectificación. Tiene el objetivo de asegurar que no se produzcan oscilaciones de voltaje
en el tiempo. Se intenta con esta fase pasar de corriente alterna a corriente continua a
través de un componente que se llama puente rectificador o de Graetz. Esto permite que
el voltaje no baje de 0 voltios, y siempre se mantenga por encima de esta cifra.
Filtrado. En esta fase se aplana al máximo la señal, eso se consigue con uno o varios
condensadores, que retienen la corriente y la dejan pasar lentamente, con lo que se logra
el efecto deseado.
Estabilización. Cuando se dispone ya de la señal continua y casi del todo plana, solo resta
estabilizarla por completo.
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Fuente de poder
Cuando se habla de fuente de poder, (o, en ocasiones, de fuente de alimentación y

fuente de energía), se hace referencia al sistema que otorga la electricidad
imprescindible para alimentar a equipos como ordenadores o computadoras.
Generalmente, en las PC de escritorio, la ya citada fuente de poder se localiza en la parte

posterior del gabinete y es complementada por un ventilador que impide que el
dispositivo se recaliente. La fuente de poder, por lo tanto, puede describirse como una
fuente de tipo eléctrico que logra transmitir corriente eléctrica por la generación de una
diferencia de potencial entre sus bornes. Se desarrolla en base a una fuente ideal, un
concepto contemplado por la teoría de circuitos que permite describir y entender el
comportamiento de las piezas electrónicas y los circuitos reales. La fuente de
alimentación tiene el propósito de transformar la tensión alterna de la red industrial en
una tensión casi continua. Para lograrlo, aprovecha las utilidades de un rectificador, de
fusibles y de otros elementos que hacen posible la recepción de la electricidad y
permiten regularla, filtrarla y adaptarla a los requerimientos específicos del equipo
informático.
Existen dos tipos de fuente de poder que son:
Fuente de poder AT: AT son las siglas de ("Advanced Technology") ó tecnología

avanzada, la cuál hace referencia a un estándar de dispositivos introducidos al mercado a
inicios de los años 80´s, la cuál reemplazo a una tecnología denominada XT ("eXtended
Technology") ó tecnología extendida.
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La fuente AT es un dispositivo que se acopla dentro del gabinete de la computadora y

se encarga básicamente de transformar la corriente alterna de la línea eléctrica del
tomacorriente de pared en corriente directa; la cuál es utilizada por los elementos
electrónicos y eléctricos de la computadora con un menor voltaje. Otras funciones, son
las de suministrar la cantidad de corriente y voltaje que los dispositivos requieren, así
como protegerlos de problemas en el suministro eléctrico como subidas de voltaje. Se le
puede llamar fuente de poder AT, fuente de alimentación AT, fuente analógica, fuente de
encendido mecánico, entre otros nombres
De que se compone?
1.- Ventilador: expulsa el aire caliente del interior de la fuente y del gabinete, para
mantener ventilados los circuitos.
2.- Conector de suministro: recibe el cable de corriente desde el tomacorriente de pared.
3.- Selector de voltaje: permite seleccionar el voltaje de 127V ó 240V.
4.- Conector de suministro a otros dispositivos: permite suministrar a cierto tipo de
monitores CRT.
5.- Conector AT: suministra de electricidad a la tarjeta principal.
6.- Conector de 4 terminales MOLEX: utilizado para el suministro a los discos duros,
disqueteras 5.25" y unidades ópticas.
7.- Conector de 4 terminales para BERG: suministra corriente las disqueteras 3.5".
8.- Interruptor mecánico: permite encender la fuente AT.
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Fuente de poder ATX: ATX son las siglas de ("Advanced Technology eXtended") ó
tecnología avanzada extendida, la cuál es una segunda generación de fuentes de
alimentación, introducidas al mercado para computadoras con microprocesador Intel®
Pentium MMX, y a partir de ese momento se extiende su uso.
La fuente ATX es un dispositivo que se acopla internamente en el gabinete de la

computadora, la cuál se encarga básicamente de transformar la corriente alterna de la
línea eléctrica en corriente directa; así como reducir su voltaje. Esta corriente es utilizada
por los elementos electrónicos y eléctricos de la computadora. Otras funciones son las
de suministrar la cantidad de corriente y voltaje que los dispositivos requieren así como
protegerlos de problemas en el suministro eléctrico como subidas de voltaje. A la fuente
ATX se le puede llamar fuente de poder ATX, fuente de alimentación ATX, fuente digital,
fuente de encendido digital, fuentes de pulsador, entre otros nombres.
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De que se compone?
1.- Ventilador: expulsa el aire caliente del interior de la fuente y del gabinete, para
mantener ventilados los circuitos.
2.- Interruptor de seguridad: permite encender y apagar la fuente de manera mecánica.
3.- Conector de alimentación: recibe el cable de corriente desde el enchufe de pared.
4.- Selector de voltaje: permite seleccionar el voltaje de 127V ó 240V.
5.- Conector SATA: utilizado para suministrar a los discos duros SATA, unidades SSD y las
unidades ópticas SATA.
6.- Conector de 4 terminales: utilizado para suministrar de manera directa al
microprocesador.
7.- Conector ATX: suministra de electricidad a la tarjeta principal.
8.- Conector de 4 terminales MOLEX: utilizado para suministrar los discos duros tipo IDE
y las unidades ópticas de 5.25".
9.- Conector de 4 terminales BERG: alimenta las disqueteras 3.5".
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Conector de 4 terminales tipo FD:

Es el encargado de dar energía a las disqueteras
Ventilador: El ventilador puede tener diferentes tamaños y su utilidad es básicamente

expulsar el aire caliente.
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Transformador de conmutación:
Se trata de un dispositivo electrónico que cambia la energía eléctrica valiéndose de
transistores en conmutación.
Capacitores de filtrado
Su característica principal consiste en su enorme tamaño, lo que los hacen fácilmente
notorios a simple vista.
Estos filtros de condensadores son circuitos eléctricos que se componen de asociarse con
el condensador que se usa para aplanar o filtrar el rizado y con el diodo, a fin de obtener
una señal eléctrica con corriente en forma continúa en la que su tensión no cambie al
pasar el tiempo.
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Transistor de conmutación: Suelen estar acoplados a un disipador de aluminio. Su uso y

funciones son muy similar al de los transistores comunes, se caracterizan mayormente
por tener altas intensidades y tensiones que soportan, lo cual trae como consecuencia la
disipación de potencias altas.
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Diodos
Un diodo es un componente electrónico que solamente permite el paso de la corriente
eléctrica en un único sentido
Bobina: Las bobinas son las que se oponen a los cambios bruscos de la corriente que
circula por ellas. Esto significa que a la hora de modificar la corriente que circula por ellas
esta tratara de mantener su condición anterior
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Conectores de la fuente de poder
Conector BERG: Tiene 4 pines, es un dispositivo macho, se conecta a las unidades de

disquete
Auxiliar de procesador:
Tiene 4 pines, es un dispositivo macho, se conecta al procesador, el cable amarillo es de
12 V y el negro es tierra
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Cable SATA: Posee 15 pines, es un dispositivo macho, se conecta a los discos duros con
tecnología ID
Cable de poder molex de 4 pines

Posee 4 pines, es un dispositivo macho, se conecta a los discos duros y a las unidades de
CD
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Conector ATX
Tiene 20 a 24 pines, es un dipositivo macho, se conecta a la placa madre
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Cable de poder PCI express: Tiene de 4 a 8 pines es un dispositivo macho se conecta a la

tarjeta grafica:
Fuente variable
Una fuente regulable es aquella que permite ajustar voltajes en un determinado rango
según las necesidades de lo que necesitemos alimentar. En este caso permite ajustar
valores de voltaje entre 0 y 15 volts con un valor de corriente de hasta 1,5 amperes para
pruebas de taller.
Es un dispositivo que se le agrega un regulador de voltaje, modera la cantidad de voltaje
que necesita un circuito electrónico y convertir la corriente alterna que viene de los
tomacorrientes a corriente directa que necesitan cada uno de los circuitos.
Sirve para alimentar cualquier circuito a aparato electrónico con la única condición de
que el aparato en cuestión no consuma mas corriente del que puede entregar la fuente,
estas no solo entregan voltaje sino también corriente dentro de un cierto rango, es muy
importante que no se le exija mas corriente de la que puede suministrar
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Tiene fuente con integrado LM317
Usa el circuito LM350K que permite variar la tensión de salida entre 1.2V y 33V con
corrientes hasta 3 amperios, la única precaución que se debe tomar es montar el circuito
integrado en un buen disipador térmico debidamente aislado
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Forma de operación
Indicadores de fuerza corriente y voltaje
Encendido/Apagado
Temperatura del
flujo de aire
Calentador
Regulador de temperatura
Controlador estabilidad de la temperatura
Soldador
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Para usar una estación de soldadura lo primero que debemos hacer antes de retirar algún
circuito es usar el soplador para poder calentar este mismo y que permita una retirada
más sencilla, luego con el cautín y con estaño debemos limpiar el estaño que ya estaba
puesto, se limpia agregando más estaño, luego limpiamos los restos del flux con alcohol
isopropilico luego con una jeringa debemos añadir pasta de estaño para poder soldar a la
vez que añadimos flux colocamos luego la pieza a soldar y con la pistola de aire echamos
calor para calentar la pasta, luego echamos flux y con el cautín repasamos los contactos
los cuales hayamos puesto, para mejor fijación y ya por ultimo limpiamos los excesos
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Forma de operacion (estaciones de soldadura, cautines, pistolas

termicas)
1. Destino
Estación de soldadura por aire caliente para soldar y desoldar elementos SMD.
2. Primera puesta en marcha y uso
W - interruptor de alimentación
A - regulador de flujo del aire
T - regulador de temperatura
Coloque el equipo sobre una superficie estable.
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 Asegúrese de que la boquilla no esté caliente.
 Conecte el cable de alimentación, la boquilla (pistola) a su toma adecuada.

Coloque la boquilla(pistola) en su soporte.
 Conecte el cable de alimentación al enchufe adecuado.
 Encienda la alimentación con el interruptor situado en panel delantero o

lateral.
 Ajuste la temperatura deseada y el flujo de aire, espere hasta que se caliente.
 Apunte el soplo de aire caliente directamente a las patas del circuito que
quiera desoldar o (soldar), teniendo cuidado para no tocar las patas con la
boquilla.
 Una vez haya quitado el estaño que fijaba las patas del circuito, saque el mismo
usando alicates o pinzas.
 Coloque el interruptor en la posición OFF.
 El enfriamiento del calentador y de la boquilla se encenderá automáticamente.
 Después de un tiempo determinado se apagará automáticamente.
 Entonces podrá desenchufar el equipo.
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4. Precauciones
 No encienda el equipo inmediatamente después de trasladarlo de un lugar frío

al caliente.
 La condensación puede dañar el equipo.
 Un cable de alimentación dañado debe ser cambiado inmediatamente por un

técnico cualificado.
 El equipo se puede utilizar solamente en los espacios bien ventilados.
 No cubra las rejillas de ventilación.
 Nunca utilice el equipo con las manos mojadas o cuando los cables estén
mojados, ya que esto podría causar un cortocircuito o un choque eléctrico.
 No deje materiales, líquidos o gases inflamables cerca del equipo caliente.
 No utilice la estación para calentar plásticos, esto puede provocar emisión de

gases tóxicos.
 El contacto de la pistola caliente con el cable de alimentación puede dañar el

aislamiento del cable y causar un choque eléctrico.
 Existe peligro de quemaduras con el estaño caliente.
 Utilice prendas de protección adecuadas.
 No tire la pistola, en el interior se encuentran componentes de cristal.
 No trabaje con elementos bajo tensión.
 No deje el equipo sin vigilancia.
 Mantenga el equipo fuera del alcance de los niños.
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 No utilice la estación para fines distintos de soldar y desoldar.
 Está prohibido hacer cambios estructurales.
 Los cambios estructurales no autorizados supondrán la pérdida de la garantía y

también pueden provocar un mal funcionamiento o causar un accidente.
 Nunca utilice el aparato como secador de pelo, no toque el calentador ni

apunte el aire caliente directamente hacia la piel.
 Los equipos eléctricos y electrónicos usados no se deben almacenar junto con

otros residuos.
 Los equipos eléctricos y electrónicos usados se deben almacenar en lugares

destinados para este fin.
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La estación de soldadura
El proceso fundamental que es necesario para montar cualquier proyecto electrónico es el de la
soldadura, sin unión de soldadura no existe conexión entre los componentes y la tarjeta de
circuito.En la mayoría de los casos se utilizan sistemas de producción automáticos como la
soldadura de baño (máquina de ola o selectiva), la soldadura de refusión (hornos) o incluso la
soldadura por condensación (fase de vapor).Sea cual sea el sistema elegido, los técnicos e
ingenieros de producción controlan el proceso térmico de manera precisa con el objetivo de
poder obtener una calidad aceptable en los ensambles electrónicos.Pero también nos
encontramos en muchas ocasiones que es necesario realizar soldaduras manuales, ya sea para
trabajos de montaje de prototipos, para soldar componentes exóticos, para “touch-up” o para
tareas de retrabajo.
En estos casos es necesario el uso de una estación de soldadura manual y su elección es de gran
importancia como el conocimiento del proceso por parte del técnico u operario que la usa.
Los aspectos más relevantes a la hora de elegir una estación soldadora son:
 Seguridad (V).
 Potencia (W).
 Control de temperatura – precisión.
 Geometría de las puntas – versatilidad.
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 Protección ESD.
Coste de compra y mantenimiento – economía.
Seguridad: la mayoría de herramientas de soldadura manual conectadas a la red eléctrica

(220V.) son aptas para el trabajo de campo o para tareas de uso esporádico ya que una
quemadura o rotura del cable podría exponer al operario a riego de electrocución. Por lo que
recomendamos el uso de soldadores que trabajen a baja tensión (24V.) conectados a una
estación con transformador separador de la red eléctrica.
Potencia (W): desde la implantación de la soldadura sin plomo en el año 2006, es necesario
utilizar estaciones soldadoras con una potencia mínima de 80W. Herramientas con potencias
inferiores pueden ser utilizadas para trabajos donde no exista una demanda térmica elevada. En
la electrónica actual donde prima la miniaturización el diseño de la tarjeta electrónica juega un
papel muy importante ya que muy a menudo nos enfrentamos a circuitos multicapas con gran
disipación térmica.
Control de la temperatura – precisión: la mayoría de soldadores y estaciones

de soldadura pueden alcanzar temperaturas hasta 450oC., realmente la temperatura máxima no
suele ser el problema. Lo deseable es tener la posibilidad de seleccionar una temperatura y que
el equipo sea capaz de mantener dicha temperatura durante todo el proceso, evitando
oscilaciones bruscas. El diseño de la herramienta, la posición del sensor térmico respecto al
extremo de la punta, el tipo de sensor y tecnología de control utilizada así como el diseño de la
punta y su relación con la resistencia calentadora son algunos de losaspectos más importantes
para conseguir un control óptimo de la temperatura de la punta en relación con la temperatura
elegida. Es recomendable el uso de termómetros externos para confirmar la precisión de la
temperatura del soldador y así garantizar que el proceso no tenga desviaciones.
Antes de decidir por un equipo u otro es conveniente valorar que la estación disponga de
soluciones para bloquear la temperatura, para colocar alarmas de proceso cuando nos salimos
de la ventana de proceso prefijada y utilidades sencillas de calibración del equipo, todo ello nos
ayudará a mejorar y controlar el proceso de soldadura manual.
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Geometría de las puntas – versatilidad: no existe una punta universal para realizar todos los
trabajos de soldadura manual. La forma y tamaño de la punta juega un papel determinante en el
proceso y nos permite soldar a la temperatura más baja posible sin riesgos para la tarjeta de
circuito y consiguiendo la mejor calidad metalúrgica (unión entre los metales)
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La estación de soldadura que seleccionemos debe tener un rango de puntas amplio, que
abarque desde micro-puntas para trabajos en situaciones de gran miniaturización y también
para soldar uniones de mayor tamaño. Dentro del surtido de puntas disponibles es deseable
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tener a disposición puntas tipo “micro-ola” que nos ayudarán en la soldadura de componentes
SMD con terminales “L” o “J”.
El equipo debe ser capaz de poder calentar puntas para la limpieza de pistas junto a la malla de
desoldar, durante el retrabajo de componentes BGA’s.
Y sobre todo que el cambio de las puntas sea rápido con la punta en caliente, esto favorecerá el
uso de los diferentes tipos de puntas.
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cautines
1. Destino
El equipo está destinado para soldar y desoldar elementos trenzados electrónicos.
W - Interruptor de alimentación
T - regulador de temperatura
 Coloque el equipo sobre una superficie estable.
 Asegúrese que el pico no esté caliente.
 Enjuague la esponja para limpiar el pico con un poco con el agua y coloque en el cuenco de
la
 carcasa o base de la pistola.
 Conecte el cable de alimentación y la pistola (pinzas) de soldar a las tomas adecuadas.
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 Coloque la pistola (pinza) en su soporte.
 Conecte el cable de alimentación al enchufe adecuado.
 Encienda la alimentación con el interruptor situado en panel delantero o lateral.
 Ajuste la temperatura deseada y espere hasta que se caliente el pico.
 Antes de cada uso asegúrese de que el pico esté siempre estañado.
 Al colocar el soldador en la base, recuerde reducir la temperatura de la misma.
 Mantener alta temperatura del pico durante su reposo en la base provoca su desgaste
rápido.
 Utilice siempre una esponja humedecida para limpiar el pico durante el trabajo.
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3. Precauciones
 No encienda el equipo inmediatamente después de trasladarlo de un lugar frío al caliente.
 Un cable de alimentación dañado debe ser cambiado inmediatamente por un técnico

cualificado.
 Nunca utilice el equipo con las manos mojadas o cuando los cables estén mojados, ya que
esto
 podría causar un cortocircuito o un choque eléctrico.
 No utilice la estación para calentar plásticos, esto puede provocar emisión de gases tóxicos.
 El contacto del pico caliente con el cable de alimentación puede dañar el aislamiento del
cable y
 causar un choque eléctrico.
 No utilice la estación para fines distintos de soldar.
 Una vez terminado el trabajo, apague la alimentación, desconecte el cable de alimentación y
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 espere hasta que se enfríe.
 Está prohibido hacer cambios estructurales. Los cambios estructurales no autorizados

supondrán
 la pérdida de la garantía y también pueden provocar un mal funcionamiento o causar un

accidente.
 Nunca utilice el aparato como secador de pelo, no toque el calentador ni apunte el aire
caliente
 directamente hacia la piel.
 Los equipos eléctricos y electrónicos usados no se deben almacenar junto con otros
residuos. Los
 equipos eléctricos y electrónicos usados se deben almacenar en lugares destinados para

este fin.
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Cautines de contacto
1. Destino
El equipo está destinado para soldar las puntas de cables, elementos de electrónica.
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R - mango
G - pico
W - toma de corriente 230V AC
P - interruptor de alimentación
Conecte el cable de alimentación al enchufe adecuado.
Deje en un lugar seguro hasta que se caliente.
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3. Precauciones
 No encienda el equipo inmediatamente después de trasladarlo de un lugar frío al caliente.
 Un cable de alimentación dañado debe ser cambiado inmediatamente por un técnico

cualificado.
 Nunca utilice el equipo con las manos mojadas o cuando los cables estén mojados, ya que
esto
 podría causar un cortocircuito o un choque eléctrico.
 No utilice el soldador para calentar plásticos, esto puede provocar emisión de gases tóxicos.
 El contacto del pico caliente con el cable de alimentación puede dañar el aislamiento del
cable y causar un choque eléctrico.
 No utilice el soldador para fines distintos de soldar.
 Una vez terminado el trabajo, apague la alimentación, desconecte el cable de alimentación y

espere hasta que se enfríe.
 Está prohibido hacer cambios estructurales.
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 Los cambios estructurales no autorizados supondrán la pérdida de la garantía y también

pueden provocar un mal funcionamiento o causar un accidente.
 Nunca utilice el aparato como secador de pelo, no toque el calentador ni apunte el aire
caliente directamente hacia la piel.
 Los equipos eléctricos y electrónicos usados no se deben almacenar junto con otros
residuos.
 Los equipos eléctricos y electrónicos usados se deben almacenar en lugares destinados para
este fin.
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Cautin de aire caliente

1. Instrucciones de seguridad
● Coloque el terminal soldador siempre en el soporte
original previsto.
● Aleje todos los objetos inflamables de las proximidades
del útil para soldar cuando esté caliente.
● Con aparatos de aire caliente no deben utilizarse gases
inflamables.
● Utilice ropa protectora adecuada. No dirija el chorro de
aire caliente a otras personas ni tampoco se exponga al
mismo.
● Supervise en todo momento el terminal soldador.
● No utilice el aparato en componentes que se encuentran
bajo tensión.
● En caso de gases inertes, asegúrese de que existe
suficiente ventilación.
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2. Puesta en funcionamiento
Cerciórese de que la unidad de control está desconectada. Coloque el lápiz de aire caliente en el
soporte de seguridad. Conecte y asegure la clavija de conexión en el zócalo de conexión de 7
polos situado en la unidad de control. Inserte la tubería flexible en la boquilla “AIR” de la unidad
de control. Conecte el aparato y ajuste la temperatura y el caudal de aire.
3. Instrucciones de uso
La profundidad de rosca es de 5 mm como máximo (0,2”). Una rosca más larga puede destruir el
elemento térmico. Los terminales de aire caliente de repuesto están ajustados y pueden
conectarse sin necesidad de realizar un nuevo
ajuste. Para realizar una comprobación de la temperatura de aire caliente se recomienda utilizar
una tobera de medición especial (T005 87 278 08) que permita
utilizar un elemento térmico revestido de ø 0,5 mm.
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PASO 1
Pelamos el cable que vamos a soldar con ayuda de un pelacables o un alicate.
PASO 2
Conectamos el cautín y esperamos que caliente. Para probar si está listo tomamos el estaño y lo
colocamos en la punta del cautín, si se derrite el metal, significa que el cautín está listo.
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PASO 3
Con una mano tomamos el cable, previamente cubierto en pasta para soldar y el estaño. En la
otra sostenemos el cautín cuya punta también cubrimos con pasta para soldar.
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PASO 4
Los dos cables deben quedar cubiertos en estaño, a este proceso se le conoce como “estañar”.
PASO 5
Una vez estañadas las dos superficies, procedemos a unirlas con el cautín.
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CONSEJO
Debemos tener a la mano un papel para poder limpiar la cabeza del cautín luego de cada uso,
teniendo cuidado de no quemarnos.
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Forma de operación de instrumentos de medición (multimetro,

osciloscopio)
Multimetro
1. Destino
El equipo está destinado para realizar mediciones eléctricas.
L - pantalla LCD
W - Interruptor de rango/interruptor de alimentación
Z - tomas para cables de medición
K - tapa de pila
C - pinzas de medición
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 Conecte los cables de medición y/o de alimentación a sus tomas correspondientes del
medidor.
 Ponga el interruptor de selección de función/rango en la posición deseada.
 Si desconoce el valor de la señal escoja el mayor valor del rango.
 Coloque las sondas de medición o pulse el botón adecuado para realizar la medición.
 Observe el valor de la señal en la entrada.
 En la pantalla aparecerá un símbolo correspondiente cuando se sobrepase el rango de

medición.
 Cuando aparezca este símbolo, elimine la causa de la superación del rango.
 Si fuese posible, eliga un rango superior; si trabaja con el rango máximo, pare
inmediatamente las mediciones.
 Si sobrepasa el rango durante las mediciones de la resistencia, el circuito está abierto o el

valor de la resistencia está demasiado alto.
 Para cambiar las pilas, abre la tapa de las pilas quitando los tornillos de fijación o aflojando
el pestillo, cambie la pila y cierre la tapa.
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Pasos
1. Localiza el dial del multímetro. El dial tiene escalas en forma de arco visibles a través de la
ventana y una aguja marcará los valores de lectura en las escalas.
 Las marcas en forma de arco sobre el dial del medidor podrían tener diferentes colores para
cada escala de medida, así que tendrán valores distintos.
 También podría encontrarse una superficie ancha como de espejo parecida a las escalas.
Esta sirve para ayudar a reducir el error en la lectura al alinear el indicador con su reflejo
antes de leer la medición. En la imagen, aparece como una banda ancha gris entre la escala
roja y negra.
 Muchos de los multímetros más actuales tienen lecturas digitales en vez de la escala
analógica. La función es esencialmente la misma, la única diferencia es la lectura numérica.
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2. Busca el selector o perilla. Este te permitirá cambiar la función (voltaje, resistencia,

amperaje) y la escala (x1, x10, etc.) del medidor. Muchas de las funciones tienen diferentes
rangos. Es importante tener ambos seleccionados correctamente, de otra forma podría
ocasionar daños graves para el aparato o para el que lo esté usando.
 Algunos medidores tienen una posición “Off” (apagado) mientras que otros tienen un
interruptor aparte para apagarlo. Cuando el multímetro no esté en uso deberá estar
apagado.
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3. Ubica los agujeros conectores en la carcasa para insertar los cables de prueba. La mayoría
de los multímetros tiene varios “bornes” (este tipo de agujeros, también llamados “jack”)
para este propósito.
 Uno suele estar marcado con las letras “COM” o (-), para común. El cable negro deberá
conectarse en este. Deberá usarse para casi cualquier medición que se tome.
 El otro borne está marcado como “V” (+) y el símbolo Omega (una herradura con la abertura
hacia abajo) para voltios y ohmios respectivamente.
 Los símbolos “+” y “–” representan la polaridad de los puntos de prueba cuando nos
preparamos para medir el voltaje en corriente continua (DC). Si los cables se instalan como
se sugiere, el rojo será positivo y el negro negativo. Es bueno saber la polaridad cuando el
circuito que estamos revisando no está indicado con “+” y “–”, como suele ser el caso.
 Muchos multímetros tienen bornes adicionales que se usan para pruebas de corriente o de
alto voltaje. Es tan importante conectar correctamente los puntos de prueba a los bornes
como posicionar el selector adecuadamente según el rango y la prueba a realizar (voltios,
amperios u ohmios). Todo deberá estar correcto. Consulta el manual del dispositivo si no
estás seguro cuál borne debes usar
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4. Ubica los puntos de prueba. Deberá haber dos puntos de prueba. Por lo general, uno es
negro. Sirven para conectarse a cualquier dispositivo que tengas pensado revisar y medir.
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5. Busca la perilla de ajuste a cero. Es una perilla pequeña que generalmente estará cerca del dial o en
la base y tiene la etiqueta “Ohms Adjust” (ajuste de ohmios), “0 Adj” (ajuste a cero) o algo parecido.
Se usa solo en el rango de resistencia o de ohmios cuando las puntas de prueba están muy juntas
(tocándose una a otra).
 Gira la perilla lentamente para mover el indicador lo más cerca posible a la posición 0 de la escala de
ohmios. Si las baterías del aparato son nuevas, será más fácil de hacer. Si la aguja no quiere llegar a
la posición 0 querrá decir que hay que cambiar ya las baterías
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Medir resistencia
1.
Coloca el selector en posición “Ohm” o “Resistencia”. Enciende el aparato si tiene un interruptor

de apagado-encendido aparte. Cuando el multímetro mide la resistencia en ohmios, no podrá
medir la continuidad, ya que la resistencia o continuidad son opuestas. Cuando hay poca
resistencia, habrá mayor continuidad y viceversa. Teniendo esto en cuenta, podrás hacer
suposiciones respecto a la continuidad con base en la medida de resistencia obtenida.
 Inspecciona el dial para encontrar la escala de ohmios. Por lo general es la escala de más
arriba y sus valores van del más alto a la izquierda ("∞" o un “8” en posición horizontal que
significa infinito) y gradualmente baja hasta 0 a la derecha. Esto es opuesto a las otras
escalas, las cuales tienen valores menores a la izquierda y aumentan hacia la derecha
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2. Observa el indicador de medida. Si las puntas de prueba no están en contacto con nada, la aguja o
puntero de un multímetro analógico no se moverá de la posición de reposo más a la izquierda. Esto
representa una cantidad infinita de resistencia o un “circuito abierto”; podremos decir sin temor a
equivocarnos que no habrá continuidad, o paso entre los cables rojo y negro.
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3. Conecta las puntas de prueba. Conecta la punta de prueba negra al borne marcado como
“Common” (común) o “-”. Luego, conecta la punta de prueba roja al borne marcado con el signo
de la omega (símbolo del ohmio) o letra “R” cercana.
 Coloca el rango en la posición Rx100 (si lo tiene)
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4. Junta las puntas de prueba al final de los cables y mantenlas en contacto. El puntero del
medidor deberá moverse completamente a la derecha. Localiza la perilla de “Ajuste a cero” y
gírala hasta que la aguja indique “0” (o lo más cercano a 0 que se pueda).
 Observa que esta posición es la de “corto circuito” o indicación de “cero ohmios” para este
rango de Rx1 en este medidor.
 Acuérdate siempre de ajustar a cero el medidor inmediatamente después de cambiar el

rango de resistencia, sino arrojará una lectura errónea.
 Si no puedes obtener una lectura de cero ohmios, podría significar que las baterías están
descargadas y deben reemplazarse. Vuelve a realizar el paso anterior de poner a cero con
baterías nuevas
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5. Mide la resistencia de algo como una bombilla que sepas que funcione. Ubica los dos puntos
de contacto eléctrico de la bombilla, los cuales son la zona roscada de la base y el centro de la
parte inferior de la base.
 Pídele a alguien que sujete la bombilla solo por el cristal.
 Presiona la punta del cable negro sobre la zona roscada de la base y la punta del rojo sobre
el centro de la parte inferior de la base.
 Observa la aguja moverse rápidamente de la posición de reposo a la izquierda hacia el cero a

la derecha.
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6. Prueba diferentes rangos. Cambia el rango del multímetro a Rx1. Configúralo a cero de nuevo
para este rango y repite el paso anterior. Observa que la aguja no irá tan a la derecha como
antes. La escala de resistencia ha cambiado, por lo que los números de la escala R se leen
directamente.
 En el paso anterior, cada número representaba un valor que era 100 veces mayor. Antes,
150 en realidad eran 15.000. Ahora, 150 son 150. Si se hubiera elegido el rango Rx10, una
lectura de 150 serían 1.500. La escala seleccionada es muy importante para tomar medidas
exactas.
 Sabiendo esto, estudia la escala R. No es lineal como las otras escalas. Los valores a la
izquierda son más difíciles de leer con exactitud que los de la derecha. Al intentar leer 5
ohmios en el multímetro con el rango Rx100 parecerá que la medida es 0. En lugar de
hacerlo así, será mucho más fácil medir en el rango Rx1. Por eso al medir resistencias,
deberás ajustar el rango para que las lecturas aparezcan en la zona media en vez de
cualquiera de los extremos.
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7. Prueba la resistencia entre manos. Coloca el medidor en el valor Rx más alto posible y también ponlo a
cero.
Sin apretar, sujeta con cada mano las puntas de prueba y lee la medida. Aprieta ahora las puntas de los
cables fuertemente. Observa que la resistencia se reduce.
Deja los cables y humedece tus manos. Sujeta los cables de nuevo. Observa que la resistencia es menor
que antes.
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8. Asegúrate de que la lectura sea precisa. Es muy importante que las puntas de prueba no
toquen nada más que el dispositivo que quieres medir. Un dispositivo quemado no aparecerá
“abierto” en la lectura si tus dedos proveen un paso alternativo alrededor de él, por ejemplo si
tocas las puntas.
 Si al medir la resistencia de un fusible de cartucho redondo o del tipo de cristal antiguo de

automóvil está apoyado sobre una superficie metálica, el multímetro indicará la resistencia
del metal en que se apoya (que provee un paso alternativo entre la punta de prueba roja y
la negra alrededor del fusible) en lugar de medir la resistencia a través del fusible. Cada
fusible en este caso, bueno o malo, indicará “bueno”, o sea una lectura errónea.
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Medir el voltaje
1. Coloca el selector del multímetro en su rango más alto para voltios en corriente alterna
(AC). Muchas veces se desconoce el voltaje del circuito a medir. Por este motivo, se deberá
seleccionar el rango más alto posible para que los circuitos y el movimiento del aparato no se
dañen por un voltaje mayor del esperado.
 Si el multímetro se colocara a un rango de 50 voltios y se fuera a medir un voltaje
común (para EE. UU.) de 120, el multímetro se podría dañar irreparablemente.
Empieza en un valor alto y ve bajando hacia el rango más bajo que se pueda mostrar
con seguridad.
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2. Conecta las puntas de prueba. Conecta el cable de prueba negro en el borne “COM” o “-”.
Luego, conecta el cable de prueba rojo en el borne “V” o “+”.
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3. Ubica las escalas de voltaje. Podría haber varias con diferentes valores máximos. El rango
escogido en el selector determinará qué escala de voltaje leer.
 Los valores máximos de las escalas deberán coincidir con los distintos rangos del
selector. Las escalas de voltaje, a diferencia de las de ohmios, son lineales y exactas en
cualquier lugar de principio a fin. Por supuesto que será más fácil leer con mayor
precisión 24 voltios en una escala de 50 que en una de 250 voltios, donde podría
indicar entre 20 y 30 pero no 24 con exactitud.
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4. Prueba medir una toma de corriente común. En Estados Unidos será de 120 voltios o incluso
240; en otros lugares, de 240 o 380 voltios.
 Pon la punta de prueba negra en uno de los agujeros del tomacorriente. Podrías soltar
la punta negra, pues los contactos detrás de la superficie del tomacorriente sujetarán
las puntas, al igual que un enchufe.
 Introduce la punta de prueba roja en el otro agujero del tomacorriente. El medidor
deberá indicar un voltaje muy cercano a 120 o 240 voltios (dependiendo del tipo del
tomacorriente).
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5. Retira las puntas de prueba. Gira el selector hasta el rango más bajo posible que sea más alto
que el voltaje indicado en la lectura anterior (120 o 240).
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6. Introduce las puntas de nuevo tal como se ha descrito anteriormente. Esta vez, el medidor
podría indicar entre 110 y como máximo 125 voltios. El rango del multímetro será importante
para obtener mediciones exactas.
 Si la aguja indicadora no se mueve, probablemente hayas escogido DC en lugar de AC.
Los modos AC y DC no son compatibles. Se deberá escoger el tipo de corriente
correcto. Si no lo fijas correctamente, podrías pensar que no hay voltaje, lo cual
podría ser un error muy peligroso.
 Asegúrate de probar ambos modos si la aguja no se mueve. Coloca el selector en
modo voltios AC e inténtalo de nuevo.
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7. Trata de no sostener ambos. En lo posible, intenta conectar al menos una punta de prueba de
modo que no tengas que sostener ambas mientras tomas la medición. Algunos multímetros
traen accesorios que incluyen pinzas o abrazaderas de algún tipo para ayudarte a hacerlo.
Minimizar tu contacto con los circuitos eléctricos reducirá drásticamente las posibilidades de
quemaduras o heridas por electrocución.
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Medir amperios
1. Asegúrate de haber medido primero el voltaje. Necesitarás determinar si el circuito es de

corriente continua (DC) o alterna (AC) midiendo su voltaje como se ha explicado anteriormente.
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2. Configura el multímetro en el rango más alto de amperios AC o DC que tenga.Si el circuito a

medir es de corriente alterna, pero el multímetro solo mide corriente continua (o viceversa),
detente. El medidor deberá tener la capacidad de medir los amperios del mismo tipo de
corriente (AC o DC) que el voltaje del circuito, de lo contrario indicará 0.
 Ten presente que la mayoría de multímetros solo medirá corrientes extremadamente
pequeñas, en rangos de uA y mA. 1 uA equivale a 0,000001 amperios y 1 mA equivale
a 0,001 amperios. Estos valores de corriente fluyen solo en los circuitos electrónicos
más delicados y son literalmente miles (e incluso millones) de veces menores que los
valores que se manejan en los circuitos de las casas o automóviles, por lo que la
mayoría de personas raramente estará interesada en medirlos.
 Solo como referencia, por una bombilla común de 100W/120V circulan 0,833
amperios. Esta cantidad de corriente podría fácilmente dañar permanentemente el
multímetro.
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3. Considera usar un amperímetro tipo abrazadera. Este dispositivo es ideal para uso
doméstico y para medir la corriente a través de una resistencia de 4700 ohmios en un circuito
DC (corriente continua) de 9 voltios:
 Inserta la punta de prueba negra en el borne “COM” o “-”. Luego, inserta la punta roja
en el borne “A”.
 Corta el suministro de energía del circuito.
 Abre la parte del circuito a medir (un cable o el otro del resistor). Inserta el
medidor en serie de modo que complete el circuito. El amperímetro se deberá
colocar en serie con el circuito para medir la corriente. No se le puede colocar sobre el
circuito como se hace con un voltímetro (sino el medidor probablemente se dañe).
 Observa la polaridad. La corriente fluye del lado positivo al negativo. Ajusta el rango
de corriente en el valor más alto.
 Suministra energía y ajusta el rango bajándolo para obtener una lectura precisa de la
aguja del dial. No excedas el rango, sino podrías dañar el medidor. Deberás obtener
una lectura de unos 2 miliamperios, puesto que según la ley de Ohm: I = V / R = (9
voltios)/(4700 Ω) = .00191 amperios = 1,91 mA.
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4. Ten cuidado con algún condensador de filtro u otro elemento que requiera afluencia de
corriente cuando esté encendido. Incluso si la corriente que opera es baja y está dentro de la
tolerancia del fusible del multímetro, la descarga podría ser muchas veces mayor que la
corriente de funcionamiento, porque los condensadores de filtro vacíos son casi como un
cortocircuito. Con toda seguridad el fusible del multímetro se quemará si la corriente de entrada
del aparato que estás midiendo es muchas veces mayor a la tolerancia de los fusibles. En todo
caso, usa siempre una medida de rango mayor protegida por una capacidad de fusible mayor y
sé cuidadoso.
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consejos
 Si el multímetro deja de funcionar, comprueba el fusible. Podrás comprar un
repuesto en una ferretería como Radio Shack, etc.
 Cuando vayas a comprobar la continuidad en cualquier aparato o circuito, corta la
energía. El multímetro tiene su propia fuente de energía en la batería interna. Dejar
la electricidad encendida mientras evalúas la resistencia dañará el medidor.
advertencia
 Respeta la electricidad. Si no sabes algo en particular, pregúntale a alguien con más

experiencia.
 Siempre revisa el buen funcionamiento del multímetro en una fuente de corriente
verificada. Un medidor estropeado indicará 0 voltios independientemente de la
tensión real.
 Nunca conectes el medidor a los bornes de una batería o una fuente de voltaje si el
selector está colocado para medir la corriente (amperios). Esta es la forma más
segura de fundir un medidor.
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3. Precauciones
 No se deben sobrepasar los valores permitidos de entrada para todas las funciones.
 No conecte la tensión mayor de la nominal indicada en el equipo entre los enchufes o entre
los enchufes y la puesta a tierra.
 Utilice enchufes, funciones y rangos adecuados para cada medición.
 Está prohibido tomar mediciones de corrientes mayores de la corriente máxima que indica
el fusible.
 Antes de cada cambio de función de medición saque los cables de medición del circuito.
 Antes de realizar mediciones de la resistencia, continuidad, diodos o capacidad, desconecte

la alimentación y descargue todos los condensadores de alta tensión.
 No utilice el equipo si está dañado. Antes de comenzar a usar el equipo, compruebe el

estado de su carcasa.
 Compruebe si no hay daños grietas y partes rotas. Compruebe el estado del aislamiento
alrededor de las tomas.
 Asegúrese de que la tapa de la pila esté cerrada antes de comenzar el uso del equipo.
 No utilice el aparato si no funciona correctamente.
 La protección puede estar dañada.
 Si no está seguro de que el aparato funcione correctamente, consulte al servicio técnico.
 Para realizar conexiones eléctricas, primero conecte el cable de alimentación negro antes de
conectar el cable rojo; para desconectar, desconecte primero el cable rojo y luego el cable
negro.
 Tenga mucho cuidado durante los trabajos con las tensiones mayores de 30V AC efectivo,
42V AC en punta y 60V DV. Dichas tensiones pueden causar peligro de un choque eléctrico.
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 Antes de comenzar las mediciones compruebe si el aislamiento de los cables de

alimentación no está dañado y si no hay partes metálicas descubiertas.
 Los cables de alimentación dañados se deben cambiar por unos nuevos.
 Durante las mediciones mantenga los dedos detrás de los protectores.
 Antes de abrir la tapa de pila, desconecte los cables de pruebas del equipo, si es posible.
 Sustituya la pila por otra nueva o cargue el acumulador si en la pantalla aparece el símbolo
de batería baja.
 Durante las reparaciones y mantenimiento utilice solamente los repuestos indicados por el
fabricante.
 No utilice el aparato en atmósferas potencialmente explosivas si no está destinado para este

fin.
 Los cables de medición y los accesorios deberán tener las mismas características de
protección que el multímetro.
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Oloscopio
pasos
1. Antes de encender el ORC, asegúrate de que el control de intensidad esté bajo.
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2. Enciende el ORC.
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3. Espera a que se caliente el tubo y que comience a operar.
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4. Sube el control de intensidad hasta que puedas ver una línea horizontal no muy
brillante.
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5. Ajusta el control de foco hasta que veas una línea lo más delgada posible.
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6. Conecta una sonda a la entrada del canal 1 (CH1).
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7. Conecta la punta de la sonda en la salida CAL.
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8. Ajusta los controles de escala de tiempo y de amplitud (para CH1) hasta que
veas una onda cuadrada que ocupe la mayor parte de la pantalla, y que se muestre
al menos un ciclo completo.
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9. Ajusta el variador de la sonda, para no quedarte ni corto ni pasarte de largo.
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10. Quita la punta de la sonda de la salida de onda cuadrada.
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11. Ya estás listo para usar el osciloscopio para medir todo tipo de ondas.
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12. El control de escala de tiempo te permite ver más o menos en la escala

horizontal, mientras que el control de amplitud de permite ver más o menos en la
escala vertical.
consejos
 Tal vez se necesite ajustar el nivel de gatillo si no puedes ver un LED de gatillo
encendido, o si no puedes ver una onda al conectar la sonda.
 Si no puedes ver una línea horizontal cuando la sonda no está conectada, intenta
ajustar los controles de posición.
advertencias
 Si no estás seguro de cuál es el voltaje de entrada que quieres medir, sube el

control de amplitud al máximo antes de conectar la sonda.
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1. Hardcopy Key
2. Autoset, Run / Stop, Single y
Teclas predeterminadas
3. Controles de búsqueda y zoom
4. Controles de disparo
5. Matemáticas, referencia y teclas de bus
6. Salida de calibración de la sonda
7. Puerto de host USB
8. Tecla de opción
9. Menú de tecla de apagado
11. Puerto de dispositivo USB
12. Puerto LAN
13. Salida Go-NoGo
14. Salida de calibración
15. Forma de onda arbitraria de doble canal
Generador
16. Salida de fuente de alimentación
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Formas de operacion de fuentes de alimentacion (computador y

variable)
¿Qué es Fuente de Alimentación?
La fuente de poder o de alimentación (PSU en inglés) es el dispositivo que se encarga de

transformar la corriente alterna de la línea eléctrica comercial que se recibe en los domicilios
(220 volts en la Argentina) en corriente continua o directa; que es la que utilizan los dispositivos
electrónicos tales como televisores y computadoras, suministrando los diferentes voltajes
requeridos por los componentes, incluyendo usualmente protección frente a eventuales
inconvenientes en el suministro eléctrico, como la sobretensión.
Las fuentes de alimentación pueden ser lineales o conmutativas:

Fuentes lineales. Siguen el esquema de transformador (reductor de tensión), rectificador
(conversión de voltaje alterno a onda completa), filtro (conversión de onda completa a continua)
y regulación (mantenimiento del voltaje de salida ante variaciones en la carga).
Fuentes conmutativas. Estas, en cambio, convierten la energía eléctrica por medio de

conmutación de alta frecuencia sobre transistores de potencia. Las fuentes lineales son
típicamente de regulación ineficiente, comparadas con fuentes conmutativas de similar
potencia. Estas últimas son las más utilizadas cuando se requiere un diseño compacto y de bajo
costo.
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Funciones de las fuentes de alimentación
Los funciones esenciales de la fuente son cuatro:

 Transformación. Allí se consigue reducir la tensión de entrada a la fuente (220 v o 125 v),
que son las que suministra la red eléctrica. Allí participa un transformador en bobina. La
salida de este proceso generará de 5 a 12 voltios.
 Rectificación. Tiene el objetivo de asegurar que no se produzcan oscilaciones de voltaje en

el tiempo. Se intenta con esta fase pasar de corriente alterna a corriente continua a través
de un componente que se llama puente rectificador o de Graetz. Esto permite que el voltaje
no baje de 0 voltios, y siempre se mantenga por encima de esta cifra.
 Filtrado. En esta fase se aplana al máximo la señal, eso se consigue con uno o varios
condensadores, que retienen la corriente y la dejan pasar lentamente, con lo que se logra el
efecto deseado.
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 Estabilización. Cuando se dispone ya de la señal continua y casi del todo plana, solo resta
estabilizarla por completo.
Tipos de fuentes de alimentación

 Las fuentes de poder que alimentan a las PC se encuentran en el interior del gabinete y por
lo general son de tipo AT o ATX. Las fuentes de alimentación AT se usaron aproximadamente
hasta que apareció el Pentium MMX, momento en que se comenzaron a usar las ATX.
 Las fuentes AT tienen conectores a placa base (esto las diferencia de las ATX) y además, la
fuente se activa a través de un interruptor en el que hay un voltaje de 220 v, lo que supone
un riesgo al manipular el PC. Tecnológicamente son bastante rudimentarias y ya casi no se
usan. Asimismo, se daba el problema de que al tener dos conectores que había que conectar
a placa base, eran frecuentes las confusiones y los cortocircuitos.
 En las fuentes ATX el circuito de la fuente es más moderno y siempre está activo, o sea, la
fuente siempre está alimentada con una tensión pequeña para mantenerla en espera. Una
ventaja adicional de las fuentes de poder ATX es que no disponen de un interruptor de
encendido/apagado, sino que trabajan con un pulsador conectado a la placa base, esto
facilita las conexiones/desconexiones. Según su potencia y el tipo de caja, se clasifican en
fuentes sobre mesa AT (150-200 W), semitorre (200-300), torre (230-250 W), slim (75-100
W), sobre mesa ATX (200-250 W).
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FUENTE DE ALIMENTACIÓN VARIABLE

1.- INTRODUCCIÓN.
En el taller del radioaficionado es preciso en ocasiones alimentar un circuito electrónico con
diferentes tensiones para comprobar su comportamiento en diferentes circunstancias.
Sintetizadores, Osciladores, Amplificadores, pueden ser circuitos que se deban alimentar con
una tensión ajustable, entre determinados límites, para estudiar su funcionamiento antes de
integrarlos en circuitos más complejos.
Para estas operaciones de comprobación es necesario emplear una fuente de alimentación con
tensión de salida ajustable y con algún dispositivo para limitar la intensidad de la corriente de
salida y así prevenir daños mayores en caso de producirse algún mal funcionamiento del circuito
bajo prueba.
En el presente artículo se describe la construcción de una fuente de alimentación con una
tensión de salida ajustable entre 1 y 25 voltios aproximadamente y una corriente máxima de
salida de 1 Amperio. Mediante un conmutador, se puede seleccionar un determinado valor
límite de la corriente de salida. La fuente está construida con elementos comunes y que se
encuentran con facilidad en los comercios de electrónica.
2.- DESCRIPCIÓN.
En la figura número uno se puede ver un esquema de bloques de la fuente y se puede apreciar
que se trata de un montaje bastante convencional.
Una primera etapa compuesta por un transformador, rectificador y filtro, proporciona una
tensión continua de unos 30 voltios. A continuación se encuentra el circuito limitador de
corriente, donde, mediante un conmutador de seis posiciones, seleccionaremos la intensidad
máxima que puede entregar la fuente, desde 30 miliamperios hasta 1 Amperio. A este circuito le
sigue el de ajuste de tensión, en el que mediante un potenciómetro, podemos variar la tensión
de salida entre un valor mínimo de 1 voltio y un valor máximo de 25 voltios aproximadamente.
La tensión de salida del circuito rectificador alimenta también un circuito termostático que
refrigera el resto de circuitos en caso de una utilización prolongada de la fuente.
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La figura número dos nos muestra el esquema completo de la fuente. La tensión de red se aplica
a través del interruptor SW01 y del fusible F01 al primario del transformador TR01, que tiene un
secundario de 12+12 voltios 2 A. El modelo utilizado en este montaje tiene el código A237 de
CROVISA.
Esta tensión de 24 voltios se aplica a un rectificador en puente modelo PBL405. Este rectificador
permite una corriente máxima de 4 Amperios y una tensión máxima de 500 Voltios, por lo que
en este circuito trabajará muy por debajo del límite. Se emplea normalmente en las fuentes de
alimentación de los ordenadores. A continuación del rectificador se encuentra el condensador
C01 que se encarga de filtrar la tensión pulsante producida por el rectificador. En paralelo con
este condensador C02 se encuentra otro de menor capacidad C02 que filtrará las posibles
componentes de ruido y RF que puedan aparecer, teniendo en cuenta que esta fuente se
encuentra en el laboratorio del radioaficionado.
La tensión rectificada y filtrada se aplica al circuito limitador de corriente formado por el circuito
integrado IC01, LM317 y los componentes asociados. Mediante el conmutador SW02
seleccionamos una de las seis resistencias, R01-R06 que harán que el regulador IC01 funcione
como una resistencia variable limitando la intensidad de la corriente. El diodo D01 protege al
regulador frente a picos de tensión que puedan impedir su funcionamiento. El condensador C03
elimina ruido y componentes de RF.
A continuación se encuentra el circuito de ajuste de la tensión de salida, formado por el circuito
regulador IC02, LM317 y los componentes asociados. La tensión de salida se ajusta mediante el
potenciómetro P01 con un valor de 2 Kohm. Los diodos D02 y D03 protegen al regulador frente a
picos de tensión, mientras que los condensadores C04, C05, C07 y C08 desacoplan la tensión de
salida frente a ruido y picos de RF. Los dos reguladores IC01-IC02 se montan sobre un disipador
de aluminio para eliminar el calor que se produce durante un uso prolongado de la fuente.
En el terminal de salida se conecta un voltímetro para controlar la tensión de salida. En el
prototipo se ha empleado un microamperímetro con una sensibilidad de 50 microamperios. Para
conseguir una indicación de 25 voltios a fondo de escala se conectan en serie con el
microamperímetro la resistencia R08 y el potenciómetro P02.
De la salida del puente rectificador se toma tensión para alimentar el termostato, que está
formado por el amplificador operacional IC04, LM741 y los componentes asociados. La tensión
de funcionamiento de este circuito es de 12 voltios estabilizados por el regulador IC03, 7812. La
tensión en la salida del puente rectificador es de 30 voltios aproximadamente, un poco elevada
para el funcionamiento del regulador IC03, por lo que se utiliza la resistencia R09 para reducirla
a unos 15-18 voltios y así reducir el calentamiento del regulador.
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El termostato es de tipo proporcional, es decir, la tensión aplicada al ventilador es proporcional a

la temperatura de la sonda que va fijada sobre el disipador de aluminio. Al reducirse la
resistencia de la NTC01 por efecto de la temperatura, la tensión en la patilla número tres,
entrada no inversora, del operacional IC04 sufre un incremento, aumentando por tanto la
tensión en la salida, patilla número seis, dando como consecuencia un mayor régimen de giro
del ventilador. Cuando la temperatura disminuye, el proceso es inverso y la velocidad de giro del
ventilador disminuye. De esta manera el ruido producido por el ventilador es mínimo, pues en el
caso más desfavorable nunca llegará a los 12 voltios de alimentación al estar el transistor Q01
conectado en serie.
3.- CONSTRUCCIÓN.
La fuente se ha construido sobre dos placas de circuito impreso que se unen mediante unos
puentes. La placa frontal soporta el voltímetro, conmutador SW02, potenciómetro P01, LED01
indicador de encendido y el interruptor de encendido SW01. El resto de los componentes van
montados sobre la placa base, eliminando de esta forma el cableado con hilos de cobre, pues
todas las conexiones se realizan sobre los circuitos impresos.
El diseño de la placa frontal se puede ver en la figura número tres y en la figura número cuatro
tenemos la disposición de los componentes. Sobre esta placa colocaremos el potenciómetro de
ajuste de la tensión de salida y el conmutador del limitador de intensidad. El interruptor de
encendido, diodo LED, voltímetro y hembrillas de salida se sujetarán sobre la parte frontal de la
caja y después se conectan sobre esta placa frontal.
El resto de los componentes se montan sobre la placa base, cuyo diseño se puede ver en la
figura número cinco, mientras que la figura número seis nos muestra la colocación de los
componentes sobre esta placa.
Los componentes necesarios para la construcción de la fuente son los siguientes.
BR01 PBL405
C01 4700µF
C02 100nF
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C03 100nF
C04 10µF
C05 100nF
C06 10µF
C07 10µF
C08 100nF
C09 10µF
C10 100nF
C11 10µF
C12 10µF
C13 47nF
C14 47nF
C15 47nF
C16 100µF
C17 100µF
D01 1N4007
D02 1N4007
D03 1N4007
F01 0,5A
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IC01 LM317
IC02 LM317
IC02 7812
LED01 LED
NTC01 100K
P01 2K
P02 100K
P03 2K
Q01 BD139
R01 33
R02 15
R03 8,2
R04 3,9
R05 2,2
R06 1
R07 100
R08 470K
R09 39/5W
R10 47K
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R11 18K
R12 10K
R13 10K
R14 10K
R15 39K
R16 1K
R17 1K5
SW01 RED
SW02 1X6
TR01 2X12
VENT 8X8 cm
Las medidas de las placas de circuito impreso son las siguientes.

Placa frontal: 118mm x 70mm.
Placa base: 186 x 118mm.
En las figuras número siete y ocho tenemos las dos placas de circuito impreso preparadas para el
montaje de los componentes.
Una vez realizadas las placas de circuito impreso por cualquiera de los procedimientos
habituales y en posesión de todos los componentes procederemos al montaje de la fuente.
Sobre la placa frontal colocaremos el conmutador SW02 y el potenciómetro P01. Para este
componente se ha utilizado un potenciómetro de diez vueltas, con lo que el ajuste de la tensión
de salida se puede realizar con mayor precisión. Si no se dispone de este tipo, se puede utilizar
un potenciómetro normal de 2K lineal. En la figura número nueve se puede ver el potenciómetro
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multivuelta y su conexionado con la placa frontal. Como el eje de este potenciómetro es algo
corto y tiene un diámetro mayor de 6 mm ha sido necesario acoplar un prolongador de plástico.
En los 21 taladros de la parte inferior de la placa frontal soldaremos unos trozos de hilo rígido
que doblaremos en ángulo recto para su posterior soldadura sobre la placa base. En la figura
número diez tenemos la placa frontal soldada sobre la placa base.
Sobre la placa base realizaremos los dos puentes con unos trozos de hilo de conexiones, tal
como se indica en la disposición de componentes, figura número seis. A continuación
procederemos al montaje y soldadura de los componentes, empezando por los de menor
tamaño, resistencias, diodos y siguiendo por los condensadores, y el resto de los componentes
de mayor tamaño.
La sonda de temperatura del termostato se realiza introduciendo la resistencia NTC de 100K en
un trozo de tubo de aluminio aplastado por uno de sus extremos, relleno de pasta de silicona y
una vez introducida la NTC, cerrado por el otro extremo con un trozo de cartulina y pegamento
de tipo loktite o similar. En el extremo aplastado haremos un taladro de 3mm para su fijación
sobre el disipador de los reguladores IC01-IC02. En la figura número once tenemos unas sondas
preparadas para el montaje.
La placa base se ha diseñado para acomodar un transformador del tipo ya indicado, CROVISA
modelo A237, que tiene un secundario de 12+12 voltios 2 Amperios. En caso de utilizar otro tipo
de transformador siempre será posible conectarlo a la placa base utilizando unos cortos trozos
de hilo de conexiones. La figura número doce nos muestra el transformador, rectificador y filtro.
En la figura número trece vemos la entrada de tensión de red y el portafusible.
Los reguladores IC01-IC02 se montan sobre un disipador de aluminio que tiene unas
dimensiones de 80mm x 55mm x 24mm, al que se le han hecho los dos taladros
correspondientes para la sujeción de dichos reguladores. Este disipador se monta en posición
utilizando los taladros correspondientes de la placa base, mediante un par de tornillos
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autorosca. El la figura número catorce podemos ver el disipador, con los reguladores y la NTC
montados. Entre estos componentes se ha dispuesto una pieza de silicona conductora del calor
para aislar y al mismo tiempo facilitar la disipación del calor que se produce durante el
funcionamiento de la fuente.
En las figuras número quince, dieciséis y diecisiete se puede ver la fuente con todos los
componentes montados y preparada para las pruebas iniciales. Para ello fijaremos el
microamperímetro sobre la placa frontal, utilizando los dos taladros correspondientes. También
soldaremos de forma provisional el interruptor de encendido, el diodo LED y unas hembrillas de
salida de tensión. La figura número dieciocho nos muestra la fuente con estos elementos
montados.
El instrumento de medida utilizado es un modelo MU-38 con una sensibilidad a fondo de escala
de 50 microamperios, cuya carátula se ha modificado para indicar una tensión máxima de 25
voltios, tal como se puede ver en la figura número diecinueve.
Para completar el montaje fijaremos el ventilador sobre el disipador mediante dos tornillos y
unos separadores de unos 5mm de altura, tal como nos muestra la figura número veinte.
Conectaremos el ventilador a la clema correspondiente con unos trozos de hilo de conexiones.

Conectaremos un trozo de cable paralelo en la clema de entrada de corriente y conectaremos la
fuente a la red eléctrica. Situaremos el potenciómetro de ajuste de la tensión de salida en el
centro de su recorrido y accionaremos el interruptor de encendido. Conectaremos un voltímetro
digital en los terminales de salida de tensión y ajustaremos el potenciómetro P02 para que la
lectura del instrumento coincida con la del voltímetro digital, lo cual comprobaremos con
distintas tensiones de salida. A continuación comprobaremos el circuito de limitación de
corriente, colocando el voltímetro digital para medir intensidades, en serie con una resistencia
del valor y disipación adecuado. Podemos comenzar las pruebas con una resistencia de 10
ohmios 10 vatios. Ajustamos la tensión de salida a unos 12 voltios y accionamos el conmutador
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194
de limitación de corriente en las distintas posiciones. El valor de la corriente máxima depende de

la resistencia seleccionada. En el prototipo se han obtenido los siguientes valores.
R01 30 mA
R02 60 mA
R03 120 mA
R04 250 mA
R05 500 mA
R06 1 A
Los valores indicados son aproximados y podrán variar dependiendo de las tolerancias de los
componentes. Es posible obtener otros valores de limitación modificando los valores de estas
resistencias. También es posible sustituir la resistencia por un puente, con lo que la corriente
máxima podrá llegar a 1,5 A que es el valor máximo que permite el regulador IC02.
Si todas las pruebas son satisfactorias, procederemos a completar el montaje de la fuente. A
falta de una caja comercial de medidas adecuadas, se ha construido una con aglomerado DM de
5 mm de grueso.
En la figura número veintiuno se puede ver la caja con los taladros correspondientes a los
distintos mandos. En la parte superior de la tapa y en los laterales se han realizado una serie de
taladros para la ventilación. Las piezas necesarias para la construcción de la caja son las
siguientes.
Base 223mm x 140mm
Frontal y trasera (2 piezas) 140mm x 100mm
Tapa superior 240mm x 140mm
Tapas laterales 240mm x 106mm
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Para unir las distintas piezas utilizaremos unos trozos de listón de 10mm x 10mm que
encolaremos con cualquier pegamento adecuado, loctite, cola blanca, etc. Una vez encoladas las
distintas piezas procederemos al pintado de la caja para darle un mejor aspecto. Previo al
pintado será conveniente aplicar un tapaporos, ya que el aglomerado es muy absorbente. El
lector utilizará el color de pintura de su agrado. El prototipo se ha pintado con pintura acrílica, al
agua, de color gris perla. En la figura número veintidós se puede ver la caja preparada para el
montaje final.
En el panel frontal fijaremos una carátula cuyo diseño se puede ver en la figura número
veintitrés. Para su fijación podemos usar un pegamento en spray que se puede encontrar en
comercios de fotografía. Esta carátula se ha impreso en una impresora de inyección de tinta
sobre papel fotográfico. Con un "cutter" recortaremos el papel en los lugares correspondientes a
los distintos mandos así cómo el instrumento de medida.
En el panel frontal fijaremos el interruptor de encendido, diodo LED, y las hembrillas de salida de
tensión. Sujetaremos el circuito al fondo de la caja mediante cuatro separadores de 10mm de
longitud y los correspondientes tornillos. A continuación conectaremos, mediante unos trozos
de hilo, las hembrillas y el interruptor de encendido a los puntos correspondientes del circuito
impreso. El instrumento de medida se atornilla directamente sobre el circuito impreso y se
sujeta al panel frontal con una pieza a propósito y las correspondientes tuercas. Esto se hace así
para permitir que el instrumento se coloque en el lugar exacto determinado por los taladros del
circuito impreso. En las figuras número veinticuatro a veintinueve se pueden ver diversos
detalles del montaje.
Por último la figura número treinta nos muestra la fuente terminada.
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4.- AJUSTE.
Los únicos ajustes que hay que realizar son los del potenciómetro P02 para calibrar el
instrumento de medida y el potenciómetro P03 de arranque del termostato. Al no haber ningún
cableado, si el montaje se ha realizado correctamente, la fuente debe funcionar sin ningún
problema.
PRECAUCIÓN.
Este circuito funciona conectado a la red de distribución eléctrica y hay una tensión de 220 VAC
presente en algunas de sus piezas. Los voltajes por encima de 50 V son PELIGROSOS y podrían
incluso ser MORTALES. Para evitar los accidentes que podrían ser fatales es preciso observar las
reglas siguientes:
-No trabajar se está cansado o se tiene prisa.
-Comprobar todo minuciosamente antes de conectar la fuente a la red y estar preparado para
una desconexión rápida si algo parece incorrecto.
-No tocar cualquier pieza del circuito cuando está bajo energía.
-No dejar los cables de conexión a la red expuestos. Todos estos cables deben estar bien
aislados.
-No trabajar con las manos mojadas.
-Despojarse de reloj, anillos, cadenas o cualquier otro objeto metálico que pueda tocar alguna
parte del circuito.
-Es conveniente utilizar un calzado con suela de goma.
-No trabajar sobre suelo mojado.
-Un dispositivo cuidadosamente construido y bien aislado no constituye ningún peligro para su
usuario.
5.- RESUMEN.
En el presente artículo se describe la construcción de una fuente de alimentación con salida de
tensión variable, apta para la comprobación del funcionamiento de circuitos electrónicos bajo
diferentes tensiones de alimentación.
El montaje descrito en el presente artículo no ha sido probado en grandes series y, por tanto, no
se tiene certeza de que su funcionamiento sea 100% correcto. Solamente se describe la
construcción y el funcionamiento del prototipo.
El autor no se hace responsable de posibles derechos de copia. La información para la realización
de este montaje procede de diversas publicaciones, libros, revistas, etc., así cómo de los propios
conocimientos del autor.
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El autor no se hace responsable de posibles daños y/o perjuicios causados por la construcción
y/o uso de este dispositivo, daños personales o muerte, daños a la propiedad, daños al medio
ambiente, lucro cesante, perdida total o parcial de datos informáticos o cualquier tipo de daño
que se pudiera derivar del montaje y/o uso de este dispositivo.
No se aconseja el uso de este dispositivo en aplicaciones críticas, cómo son control de
maquinaria peligrosa, control de navegación o tráfico, maquinaria de mantenimiento de vida o
sistemas cuyo mal funcionamiento pueda provocar causas o efectos anteriormente
mencionados. Este dispositivo no es tolerante a fallos.
El autor declina cualquier responsabilidad, ni se hace responsable de no mencionar a los dueños
de las posibles patentes que aquí se pudieran reflejar.
El dispositivo descrito en el presente artículo es un montaje experimental, cuyo propósito es el
estudio de los diferentes aspectos de la Electrónica, por tanto, no está destinado a su utilización
industrial ni para su explotación comercial en cualquiera de sus facetas.
El autor no efectúa ninguna actividad comercial relacionada con este u otros montajes
publicados en esta u otras revistas o publicaciones de cualquier tipo.
El presente artículo y todos los publicados hasta el momento en la revista
"RADIOAFICIONADOS", están recopilados en un DVD a disposición de quien lo solicite. Se
incluyen todos los textos, así como las fotografías, dibujos, gráficos, plantillas de circuitos
impresos, etc.
Manejo de la fuente variable

El voltaje de salida depende de la posición que tenga la patilla variable del potenciómetro
de 5 KΩ (kilohmios), patilla que se conecta a la patilla de AJUSTE del integrado. (COM)
El transformador debe de tener un secundario con un voltaje lo suficientemente como
para que la entrada al regulador IN se mantenga 3 voltios por encima de su salida OUT a
plena carga, esto debido a requisitos de diseño del circuito integrado. En este caso se
espera obtener, a la salida, un máximo de 15.0 voltios lo que significa que a la entrada
del integrado debe de haber por lo menos 18.0 Voltios.
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3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.
Realice los siguientes laboratorios asignados por tu instructor:
 laboratorio sobre manejo y mediciones con el multímetro

 Laboratorio sobre manejo y mediciones con el osciloscopio
 Laboratorio sobre manejo de estaciones de soldadura
 Laboratorio sobre manejo de pistolas térmicas
 Laboratorio sobre manejo del cautín
 Laboratorio sobre manejo de fuentes de alimentación (de computador y variables)
3.5 Actividades de evaluación.
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Conocimiento : Test evaluativos sobre Observación directa y aplicación

Identificación y operación de de lista de chequeo
instrumentos de medición,
estaciones de soldadura,
elementos para soldar y fuentes
de alimentación.
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Evidencias de Desempeño:
Manipulación de estaciones de Observación directa y aplicación
soldadura, cautín, pistolas de lista de chequeo
térmicas, osciloscopios,
multímetros , fuentes de
alimentación (de computadores
y variables)
Evidencias de Producto: Observación directa y aplicación
de lista de chequeo
Elaboración de los laboratorios
prácticos
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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE
Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS
ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
HOJAS DE BLOCK
COMPUTADORA DE LAPICES,
ESCRITORIO Y LAPICEROS
PORTÁTILES PAPEL BOOM
CALIBRAR Y
VIDEO BEAN BORRADOR
OPERAR
INSTRUMENTOS DE
100 CARGADORES 10 SOLDADURA 1 de c/u Tecnólogo 3 Tics y electrónica
CAUTÍN LIMPIA
MEDIDA
MULTIMETRO CONTACTOS
ESTACIONES ALCOHOL
REGULADAS ISOPROPILICO
TINER
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5. GLOSARIO DE TERMINOS
Térmico, cautín, estación de soldadura, osciloscopio, estaño, multímetro, tester, multiamperimetro, AC

, DC , amperaje ,corriente, voltaje, continuidad, circuitos, chips, soldar, desoldar, resistencias , estática ,
fuentes de alimentación
6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
http://toolboom.com/es/Articles-and-Video/Tools-and-Equipment-for-Setting-up-a-Service-Center.html
http://www.apmarin.com/download/594_consymant.pdf
http://www.granabot.es/Modulos/dpe/Apuntes/Tema%203.1.1.pdf
http://www.nuevacolombia.edu.co/smf_202/index.php?topic=384.0
http://www.youtube.com/watch?v=XOGuvsbeuss
http://www.ing.uc.edu.ve/~ajmillan/Docencia/Material/RegLin_02.pdf
http://www.info-ab.uclm.es/labelec/Solar/elementos_del_pc/fuentes_de_alimentacion/f/f_pdf.pdf
7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
INSTRUCTORES
VICTOR HUGO HERRERA OCAMPO
JOHN EDER BEDOYA CARVAJAL
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código:: 228181 Tecnólogo en mantenimiento de equipos de

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

seleccionados y calibrados, equipos de cómputo

 Realización de la calibración de un nuevo instrumento

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Conforme grupos de tres aprendices para que :

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Elementos y herramientas para soldar y desoldar

Forma de operación de (estaciones de soldadura, cautines pistolas térmicas)

Forma de operación de instrumentos de medición (multímetros, osciloscopios )

Forma de operación de fuentes de alimentación (computador y variables)

Hay varios tipos de estaciones de soldadura:

1. Estaciones de soldadura de contacto

Este tipo de estaciones incluye un soldador conectado a la unidad de mando. La característica

Estaciones de soldadura convencionales

Estaciones de soldadura sin plomo

2. Estaciones de soldadura digitales y analógicas

Estaciones analógicas tienen una estabilización de temperatura que opera de la siguiente

Estaciones de soldadura digitales poseen un regulador PID, controlado por un microprocesador.

3.Estaciones de soldadura por inducción

El líder indiscutible en este segmento de mercado es el fabricante estadounidense Metcal,

4.Estaciones de soldadura sin contacto

Estaciones de soldadura infrarroja

condiciones similares al proceso industrial. En cada caso particular el procedimiento se realiza

Estaciones de soldadura de aire caliente

¿De qué se compone una estación de soldadura?

Hay varios tipos de soldadores

Soldador instantáneo: de la forma típica pistola, tiene la característica de que su punta se

Soldador ultrasónico: La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en

En contraste con la soldadura de plásticos, las vibraciones mecánicas usadas durante la

Pinzas térmica para desmontar componentes SMD:

Transformador de voltaje: El encargado de dar energía a la estación de soldadura

Compresor de diafragma: Encargado de generar el flujo de aire

2. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA DENTRO DE LA FUENTE DE

La salida de este proceso generará de 5 a 12 voltios.

Esto se consigue con un regulador.

Las tensiones de la fuente sirven para:

12 V.- Motores y para transformar a otros niveles de tensión.

5 V.- Procesos de datos, algunos motores de ventilación y alimentación en general (USB).

3.3 V.- Procesamiento de datos y transformar.

Corriente Alterna (CA)

Corriente Continua (CC)

3. TIPOS DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN (AT Y ATX)

3.1. FUENTE DE ALIMENTACIÓN AT.

Características generales de la fuente AT:

Partes que componen la fuente AT:

Externamente consta de los siguientes elementos:

2.- Conector de alimentación: recibe el cable de corriente desde el enchufe doméstico.

4.- Conector de suministro: permite alimentar cierto tipo de monitores CRT.

5.- Conector AT: alimenta de electricidad a la tarjeta principal.

7.- Conector de 4 terminales FD: alimenta las disqueteras.

8.- Interruptor manual: permite encender la fuente de manera mecánica.

Conectores de la fuente AT:

Conector macho integrado de tres terminales para alimentar la fuente AT.

1.- Fase (127 Volts)

2.- Tierra Física.

Terminales del conector para alimentar la fuente AT.

 Para alimentar los circuitos cuenta con básicamente 3 tipos de conectores: