PRACTICA 4 REACTORES MÚLTIPLES

Objetivo

Al término de la practica el alumno realizara una simulación en estado estacionario para la

producción de una mezcla de gases para obtener amoniaco en sistemas de reactores
múltiples.

Marco teórico

1) Investigue el proceso global de la síntesis de NH3

E nh3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-bosh (fritz haber y

carl bosh) el proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrogeno
gaseoso.

3H2(g)+N2(g)>2NH3(g)+calor

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento no favorece a la formación

de amoniaco

25°C K= 6.8x10^5 atm

450°C K= 7.8x10-2 atm

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula.
Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,
consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un
catalizador y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto.
Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por
Carl Bosh. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa
determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N 2 y la
coordinación a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más
fácilmente. Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies
adsorbidas para producir el NH3.

El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador

debilitando el enlace interatómico N-N; de esta forma se origina N atómico el cual
reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disosacion de H2 que también
tiene lugar en la superficie metálica. Existen numerosos métodos en la síntesis actual
del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosh original. Las
modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la
diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de
 obtención del amoniaco. La fabricación de amoniaco constituye uno de los ejemplos de
la industria química pesada.

2) Mencione la importancia que tiene el gas natural en la industria

El gas natural es el mejor combustible que puede usar la industria en sus procesos
productivos. El gas natural puede sustituir los siguientes combustibles: diésel, gas
licuado de petróleo (GLP), kerosene, carbón y la leña. El gas natural por sus
características reemplaza ventajosamente a otros combustibles en la industria. En la
fabricación del acero es usado como reductor para la producción de hierro esponja. Es
también utilizado como materia prima en la industria petroquímica. La industria del
vidrio, las propiedades físico-químicas del gas natural han hecho posible la
implementación de quemadores que permiten una llama que brinda la luminosidad y la
radiación necesaria para conseguir una óptima transmisión de la energía calórica en la
masa de cristal. Así mismo es importante mencionar que con el gas natural el producto
final (vidrio) sale mas limpio. En la industria de los alimentos, el gas natural se utiliza en
los procesos de conocimiento y secado. El gas natural es el combustible que permite
cumplir las exigencias de calidad ISO, que son requerimientos para ciertos productos de
exportación. Pues también en la industria textil el gas natural permite el calentamiento
mediante los fluidos intermedios, en el consiguiente ahorro energético del 20 y 30%
aproximado de electricidad. En la industria de la cerámica el uso del gas natural es muy
ventajoso debido a que se consigue un ahorro económico y permite la obtención de
productos de mejor calidad. Cabe indicar que los productos acabados de esta industria
requieren de mucha limpieza y con el gas natural se consigue esta existencia. En la
industria del cemento también hay grandiosas ventajas en e uso del gas natural, ya que
los hornos de las cementeras son más eficientes y tienen mayor vida útil; no requiere
de mantenimiento continuo y los gases de combustión no contagien el ambiente como
los de

3) Indique ¿por qué es necesario el proceso de gas de síntesis?

Los modelos de reactores de equilibrio suministran una mejor descripción que los reactores
de conversión en muchos procesos industriales y, además, permiten la realización de
cálculos termodinámicos compatibles con las bases de datos de simulación de procesos. En
un proceso de gas de síntesis típico se necesitan cuatro reactores. En el modelo que se
construirá, deben usarse cinco reactores debido a que las reacciones de conversión y
equilibrio no pueden colocarse en el mismo conjunto de reacciones y, por o tanto, no se
pueden colocar en el mismo reactor. La reacción de combustión se realiza en dos reactores,
uno de conversión y otro de equilibrio.
La primera reacción es endotérmica (consume calor para llevarse a cabo) y la segunda rxn
es exotérmica (libera calor al ocurrir). El hidrogeno debe separarse del CO2 para poder
usarlo. Esto se realiza principalmente por adsorción por oscilación de presión (PSA),
limpieza de las aminas producidas y el empleo de reactores de membrana. El gas de síntesis
producido en las grandes instalaciones para la gasificación de residuos puede ser utilizado
para generar electricidad. Los procesos de gasificación de carbón se utilizaron durante
muchos años para la fabricación de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba
alumbrado de gas de las ciudades y en cierta medida, la calefacción, antes que la
iluminación eléctrica y la infraestructura para que el gas natural estuviera disponible.

4) Indique la importancia que tiene el CO2 en la industria

Su importancia no radica en que sea el gas mas peligroso en toxicidad y permanencia en la

atmosfera, sino en la concentración a la que se encuentra, 1000 veces superior a la de
cualquier otro producto de origen industrial. Las emisiones de este gas representan el 50%
del efecto invernadero producido por la actividad humana.

El CO2 se genera en los procesos de combustión de hidrocarburos de automóviles y

calefacciones industriales, antracita y hulla de las centrales térmicas, turba de las
chimeneas, incendios forestales y, en menor proporción, del gas. El origen de la producción
humana de CO2 varia sensiblemente según la zona. En los de EEUU la mayor parte de este
gas es originado por el transporte; en china, por la industria y las centrales térmicas; en los
países de la OPEP (organización de países exportadores de petróleo), a las centrales de
petróleo y en los países pobres, con menor contaminación a la quema

5) Mencione la importancia de la ecuación de Peng Robinson e investigue su

fórmula y deducción matemática.

En física y química, una ecuación de estado es una ecuación constitutiva para sistemas
hidrostáticos que describe el estado de agregación de la materia como una relación
matemática entre la temperatura, la presión, el volumen, la densidad, la energía interna y
posibles otras funciones de estado asociadas con la materia.

La ecuación de peng robinson es las mas ampliamente usada en termodinámica de

ingeniería química. Se sabe que proporciona unas predicciones mejores para densidades de
liquidos que la ecuación de Soave-Redich-Kwong por Soave (1972). La ecuación requiere el
uso de 3 propiedades por compuesto puro: Tc, Pc y el factor acéntrico w.

Las ecuaciones de estado son útiles para describir las propiedades de los flujos.

Modelo matemático de Peng-Robinson

P=(RT/Vm-b)-(oa/V^2m+2bVm-b^2)

R= constante de los gases (8.31451J/mol*K)

a=0.45723553R^2T^2o /Pc

b=0.07779607RTo /Pc

a=(1+(0.377464+1.5422w-0.2699w^2)(1-Tr^0.5))^2

Tr=T/Tc

𝑅𝑇 𝑜𝛼
𝑃= − 2
𝑉𝑚 − 𝑏 𝑉 𝑚 + 2𝑏𝑉𝑚 − 𝑏 2

𝑅 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 (8.31451

DESARROLLO

La conversión del gas natural en alimento para una planta de amoniaco es modelada usando tres
reacciones de conversión y una reacción de equilibrio para facilitar la producción de amoniaco la
relación molar de hidrogeno a nitrógeno en el gas de síntesis que controla un valor aproximado de
3.1. esta relación representa las cantidades estequiométricas requeridas de los reaccionantes en el
proceso de síntesis de amoniaco. El proceso de gas de síntesis es típico emplea un modelo que se
construirá en cinco reactores, debido a que las reacciones de conversión y equilibrio no pueden
colocarse en el mismos conjusnto de reacciones, y por lo tanto, no se pueden colocar en el mismo
reactor. La reacción de combustión se realiza en dos una de conversión de nombre R-101 y otro de
equilibrio denominado R-102. En esta simulación, un gas natural previamente desulfurizado se
alimenta a un primer reactor reformado de tipo conversión, R-100, donde la reacción con vapor de
agua para producir el hidrogeno que se requiere en el gas de síntesis. Las reacciones de reformado
del gas natural conforman un conjunto denominado “reformador RXN Set” y su estequiometria es
la siguiente: RXN-1: CH4 + H2O  CO + 3H2

RXN-2: CH4 + 2H2O CO2 +4H2

En la reacción RXN-1, la conversión del metano es del 40%, mientras que en la reacción RXN-2es
del 30%.

El vapor que se produce en el reactor reformador se alimenta a un segundo reactor del tipo
conversión R-101, donde además de las dos reacciones de reformado el CH4 combustiona con el
oxígeno de una corriente de aire que se alimenta al reactor. La reacción de combustión del
metano es la siguiente:
RXN-3: CH4 + 2O2  CO2 +2H2O, el aire es añadido al reactor a un flujo controlado de tal manera
que se alcancé la reacción deseada

H2/N2 en el gas de síntesis. El oxigeno del aire es consumido completamente en la reacción de

combustión mientras que el nitrógeno inerte pasa a través del sistema.