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"Año de la Promoción de la Industria Responsable y del Compromiso Climático"

ALBAÑILERIA

CATEDRA :

TALLER DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

INTEGRANTES :

ARIAS CONTRERAS JOEL

MONTALVAN ZUÑIGA ZAMIR

PACOTAIPE QUISPE RONNY

VILCHEZ YAURI MABEL

ESPECIALIDAD : INGENIERIA CIVIL

MODALIDAD : PRESENCIAL

DOCENTE EVALUADOR:

……………………………….…………………

Ing. Carlos Flores Espinoza

Octubre – 2014

JUNÍN – PERÚ
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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a la juventud
estudiosa que día a día se esmeran por salir
adelante. Nuestros padres que día a día nos
brindan su cariño y apoyo para culminar con
éxito nuestra carrera.
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INTRODUCCION

Continuando con nuestra formación como ingenieros y conscientes de la

importancia que tiene la participación directa de los estudiantes en obras de
Ingeniería Civil, en esta ocasión este trabajo se centra en “Albañilería”. La unidad
de albañilería es el componente básico para la construcción de albañilería. Se
elabora de materias primas diversas , se reproduce en condiciones extremadamente
disímiles .Siendo un material muy requerido para las obras de construcción dentro
de nuestra carrera ; ver conocimientos como su descripción, características,
propiedades, proceso constructivo, etc.

El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental

que nos permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería.
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CAPITULO I

ALBAÑILERIA

1. Concepto
La albañilería es el arte de construir edificaciones u otras obras empleando,
según los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales
semejantes. Trabaja con todo tipo de materiales, y hace casas, edificios,
centros comerciales, etc. La persona que realiza obras de albañilería se
conoce con el nombre de albañil. El albañil, para realizar su labor, utiliza
como herramientas un recipiente en el cual prepara la mezcla de mortero,
otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados de agua,
una plana de madera, un juego de maestras, lienza y clavos.

 Referentes históricos
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas.
Cuando éste dejó de ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos,
la caza dejó de ser la única actividad para conseguir alimento y el hombre
se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En este período comienza
a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas de
árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la
albañilería. Los egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones:
pirámides y templos. Éstos fueron construidos por hombres, que al
servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la época de las
inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una
armonía y un equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica.
Estos avances fueron superados por los romanos, tanto en sus edificios
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como en lo que hoy llamamos obras públicas: calzadas, acueductos,

puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de albañiles surgieron
en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían una
serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de
ayuda mutua yen la preparación de las ceremonias del culto a los
muertos. De estas asociaciones formaban parte alfareros, plateros,
cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios relacionados con la
construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas
fueron levantadas por un grupo de personas anónimas que trabajaron
tiránicamente en la extracción, talla doy colocación de las piedras que
forman parte de esos edificios que se elevan al cielo, marcando un hito
en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en las
denominadas “logia”, en las que el conocimiento de los materiales y de
las técnicas constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos
siglos, los distintos oficios que intervienen en la construcción no están
muy diferenciados. Esta diferenciación comienza a llevarse a cabo en la
Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los avances de la
industria tuvieron su paralelismo en la construcción; comenzaron a
desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por
supuesto albañiles.

2. Tipos de Albañilería

a) Albañilería Confinada
La albañilería confinada es la técnica de construcción que está
enmarcada por pilares y cadenas de hormigón armado. Se emplea
normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de
construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc. En este tipo de viviendas primero se
construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de
las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
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conjunto con las vigas. Albañilería reforzada con confinamientos, que

son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas
función es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un muro
confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070
del RNC.

b) Albañilería Armada
Es aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los
muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en
tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientoso en los
pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema
constructivo que consiste en la construcción de muros mediante la
disposición ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas
dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

3. Proceso de Fabricación

a) DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla
para la elaboración de la unidad.
b) MEZCLADO
1. Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente
se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.
Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre
el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente
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c) MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico
colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar
en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.
d) FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que
les garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que
puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas,
pero se recomienda dejar los bloques de un día para otro.
e) CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para
permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de
obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario
curar los bloques como cualquier otro producto de concreto.
f) SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los
bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su
período de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se
debe proteger con plástico. Los bloques no se deben tirar, sino que deben
ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su
forma final.
4.- Materiales y Herramientas
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como
albañilería) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como:
Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares
de igual o parecido origen a los ya mencionados
 Adobe
Bloque macizo de tierra sin cocer, puede contener paja u otro material que
mejore su estabilidad frente a agentes externos (paja, guano, ichu, asfalto).

 Ladrillo
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Unidad de albañilería que se maneja con una sola mano. Materia prima:
Arcilla, Concreto de cemento Portland, Sílice cal. Se forma mediante
moldeo compactado o por extrusión. En forma artesanal es quemado en
hornos a leña o carbón. En forma industrial es quemado con temperatura
controlada en hornos tipo túnel.
 Bloque
Unidad de albañilería que se maneja con las dos manos (al ser más grande
y pesado que el ladrillo). Contiene alvéolos para asirlos; además allí se
coloca la armadura y concreto líquido, llamado grout (concreto con o sin
agregado grueso, de consistencia fluida).
 Confinamiento
Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales, cuya
función es la de proveer ductilidad a un muro portante.
 Mortero
Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades
de albañilería.
 Tabique
Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o
como cierre perimetral

5.- El Ladrillo

5.1 Definición

Bloque hecho de material horneado, generalmente, arcilla u hormigón, pero

también puede ser de barro. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas
del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su
peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el
que presenta un aspecto terroso.
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5.2 Tipos de Ladrillo

a) Ladrillo perforado

Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.

b) Ladrillo macizo

Son aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución
de muros sin llagas.

c) Ladrillo tejar o manual

Simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, conapariencia

tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

d) Ladrillo aplantillado

Es aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar
las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

e) Ladrillo hueco
Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando
su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden
ser de varios tipos:
- Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
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- Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la

testa.
- Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
- Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
f) Ladrillo caravista
Son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

g) Ladrillo refractario
Se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos
o chimeneas.
5.3 Exigencias para la colocación de ladrillos

- Colocarlos perfectamente mojados.

- Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero.
- Hiladas horizontales y alineadas.
- Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de
1,5 cm.
- Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente
trabados.
- Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
- No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba
de pared eso salientes.
- Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar
(hierro 6mm de diámetro).
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5.4 Ladrillos más comerciales en el Perú

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9

UNIDADES/M2 36

PESO KG. 2.9

UTILIZACIÓN

En estructuras (Paredes
macizas)

MEDIDAS 24 x 12 x 6

UNIDADES/M2 56

PESO KG. 2.2

UTILIZACIÓN

Producto desarrollado con la finalidad de

implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de construcción.

MEDIDAS 24 x 13 x 9

UNIDADES/M2 36

PESO KG. 3.85

UTILIZACIÓN

En estructuras más rústicas, costos en

la construcción.
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MEDIDAS 30 x 30 x 8

UNIDADES/M2 9

PESO KG. 4.6

UTILIZACIÓN

Producto utilizado particularmente para la

implementación de techos, por su gran
consistencia y fortaleza, pero más aligerado.

MEDIDAS 30 x 30 x 12

UNIDADES/M2 9

PESO KG. 6

UTILIZACIÓN

Producto utilizado particularmente para

la implementación de techos, por su gran
consistencia y fortaleza (Techos más
aligerados)

MEDIDAS

Lisa: 23 x 11.1 x 9.4

Rayita: 23 x 10.5 x 9.3

UNIDADES/M2 S/N

PESO KG. 2

UTILIZACIÓN

Producto utilizado básicamente para

desarrollar tabiquería en los exteriores.
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MEDIDAS 30 x 30 x 15

UNIDADES/M2 9

PESO KG. 7.65

UTILIZACIÓN

Producto utilizado particularmente

para la implementación de techos, por
su gran consistencia y fortaleza

MEDIDAS 30 x 30 x 20

UNIDADES/M2 9

PESO KG. 10

UTILIZACIÓN

Producto utilizado particularmente

para la implementación de techos,
por su gran consistencia y fortaleza,
comúnmente utilizado en grandes
proyectos.
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MEDIDAS 24 x 24 x 3

UNIDADES/M2 16

PESO KG. 2.2

UTILIZACIÓN Producto diseñado

para los acabados superiores y
aislamientos del medio ambiente

- Bovedilla 12
Fontanela - 20 x50 x 12
PESO KG. 8.1
- Bovedilla 15
Fontanela - 20 x41.5 x 15
PESO KG. 7.5
- Bovedilla 20
Fontanela - 20 x41.5 x 20
PESO KG. 10.15

UTILIZACIÓN

Avanzando con el desarrollo en el

sector construcción desarrollamos
productos de vanguardia para
nuestros principales clientes.
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MEDIDAS 35

UNIDADES/M2 33

PESO KG. 1.6

UTILIZACIÓN

Producto diseñado para acabados

óptimos y aislante del medio
ambiente (techo exterior)

5.5 Venta de Materiales en el Perú

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CONCLUSIONES
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 Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a cabo las labores
de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar preparado y poseer una serie de
conocimientos que los lleve a conseguir que el trabajo se convierta en un arte.

 Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales de viviendas en el

Perú es de albañilería confinada, donde primero se construye el muro de ladrillo, luego se
procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo
en conjunto con las vigas.

 La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa en criterios de
resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y analizados ante los
terremotos ocurridos en el pasado, planteando así recomendaciones para lograr un adecuado
comportamiento sísmico en este tipo de construcción.

 La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia

de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores materiales e ingeniería
utilizados en el diseño estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos no se
han realizado en forma correcta.
 Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de lineamientos, requisitos y las
exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de
calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por
muros confinados y por muros armados.

 Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán ser
aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento
luego de ser evaluados por SENCICO.

RECOMENDACIONES
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 Se recomienda considerar estrictamente los establecimientos y aplicar en

forma apropiada la Norma Técnica de Edificación E. 070 Para los procesos
deconstrucción de albañilería confinada y armada.

 Así mismo recomendamos que la prevención de los riesgos laborales debe

planificarse desde el principio del proceso constructivo. Por eso, a la vez que
se redacta el proyecto, deben estudiarse los riesgos laborales que con
llevarán la realización de la obra y las medidas preventivas necesarias para
eliminar, reducir o controlar dichos riesgos.

 Con respecto a la albañilería confinada y armada se recomienda tener los

conocimientos básicos sobre los materiales y el proceso de construcción y
las normas en las que se rigen dichas construcciones.

 En cuanto al uso de los materiales, herramientas y equipos que se emplean

en la construcción se recomienda por aquellos materiales de calidad y
confiables, de tal manera que garantice su empleo.

BIBLIOGRAFIA
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LIBROS:

 BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure”. Published by D.

Reidel Publishing Company. 161 pp.
 BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals. August.
Pp.52-63.
 CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos I
y II.Ed. Mason.
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación

PAGINAS WEB:

 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
 http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-albanileria-
confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.htmlTema: albañilería armada
 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
 http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html