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Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Las fases tienen una relación cíclica, es decir una vez implementada la mejora , no
termina la labor allí , todo lo contrario el nuevo estado del proceso se convierte en la
situación actual, el cual es nuevamente susceptible de mejora.
En una empresa en la que se fabrican tapas metálicas para bebidas gaseosas, un aspecto
importante es la cantidad de PVC que lleva cada tapa, el cual determina el espesor de la
película que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe
estar entre 212 y 218mg. Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película
es muy delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a
218g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple
con las especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos
se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la siguiente
tabla se muestran las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del proceso.
1. En primer lugar se determinará el nivel de calidad Sigma del proceso:
Supuestos:
- Con fines ilustrativos consideraremos dos defectos encontrados en 100 unidades (
Considerando que hay 25 submuestras de tamaño 4).
- Los defectos correspondería a las submuestras 7 y 9 , que en promedio originan que
se desvíe de la tolerancia [212,218 ] mg.
- Considerando que se está evaluando un solo tipo de defecto en relación al peso. Se
considerará el número de oportunidades igual a 1 , es decir la posibilidad de encontrar
un solo defecto por cada unidad producida.
Por tanto para un proceso que tiene un rendimiento del 98% , tiene un nivel de 3.55σ,
que equivale a 20,000 defectos por millón de oportunidades.
Ahora que tenemos definido el nivel sigma del proceso se determinará los límites de
control para asegurar que el proceso es estable , requisito necesario para posteriormente
establecer mejoras.
LCI = X - A2*R
LCS= X + A2*R
Con la información calculada y los datos de las muestras se grafica la carta de control X
Interpretación:
El peso promedio esperado de los gránulos de PVC en condiciones normales debería ser
entre 213.85 y 216.97 mg
Sin embargo se observa que hay varios puntos claramente fuera de control , muy
posiblemente por causas asignables.
LCI= D3*R
LCS= D4*R
LCI = 0*2.14= 0
LCS = 2.282* 2.14 = 4.88
Para efectos de continuar con la siguiente etapa , se omitirán los puntos fuera de
control de la gráfica X (2, 6,7,9,14,18,21,22,23) por tanto se recalcularán los limites
de carta de control X y R con los datos que quedan:
Carta de Control X
LCI = X - A2*R
LCS= X + A2*R
LCI= D3*R
LCS= D4*R
LCI = 0*1.98= 0
LCS = 2.282* 1.98 = 4.52
Tomando en consideración que todos los puntos están bajo control podemos afirmar que
el proceso es estable y susceptible de mejora.
Por tanto corresponde determinar si el proceso como tal es capaz de cumplir con las
especificaciones.
Para ello se calculará el índice de Capacidad del Proceso.
Por datos del problema sabemos que el peso de los gránulos de PVC debe estar entre
212 y 218mg, entonces:
Interpretación:
El resultado demuestra que el Cp > 1, por tanto podemos afirmar que la variación del
proceso es menor a la tolerancia de la tapa, lo cual es favorable.
Cpk = 0.76
Intepretación:
El resultado demuestra Cpk < Cp , podemos afirmar que el proceso no está centrado y
por tanto no cumple a cabalidad con la especificación del cliente.