SARTA DE PERFORACION

INTRODUCCION

El conjunto de tuberías que se emplea para la perforación se denomina columna o sarta de

perforación, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre sí mediante
uniones roscadas. Este conjunto, además de transmitir sentido de rotación al trépano, ubicado
en el extremo inferior de la columna, permite la circulación de los fluidos de perforación.

El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trépano son los porta mechas
(drill collars), tubos de acero de diámetro exterior casi similar al del trépano usado, con una
longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los
porta mechas (o lastra barrena) se bajan los tubos de perforación (drill pipes), tubos
de aceroo aluminio, huecos, que sirven de enlace entre el trépano y porta mechas y el vástago
(Kelly) que da el giro de rotación a la columna. El diámetro exterior de estos tubos se
encuentra en general entre 3 ½ y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.

La rapidez con que se perfora varía según la dureza de la roca. A veces, el trépano puede
perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que sólo avance
30/3 centimentros en una hora.

Los fluidos que se emplean en la perforación de un pozo se administran mediante el llamado

sistema de circulación y tratamiento de inyección.

¿QUE ES UNA SARTA DE PERFORACION?

Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje de fondo

(BHA) y la tubería de perforación.
¿PARA QUE NOS SIRVE?

La sarta de perforación es el enlace mecanico que conecta a la barrena de perforación que

esta en el fondo con el sistema de impulsión rotario que esta en la superficie.

FUNCIONES:

 Transmitir rotación a la barrena

 Transmitir y soportar carga axiales
 Transmitir y soportar cargas de torsión
 Colocar el peso sobre la barrena para perforar
 Guiar y controlar la trayectoria del pozo
 Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena

Componentes básicos

 Tubería de perforación DP
 Lastra barrena DC

ACCESORIOS DE SARTA

 Tuberia de perforación pesada

 Estabilizadores
 Escariadores
 Equipo para controlo direccional

ASPECTOS MECANICOS

1.- Conocidas las diferentes formaciones a penetrar, es necesario considerar los factores
mecánicos que permitan optimizar la velocidad de penetración (ROP)

2.- Dichos factores mecánicos son:

 Peso sobre la mecha o barrena (P.S.M.)

 Revoluciones por minuto (R.P.M)

3.- Las variables para seleccionar los factores mecánicos son:

 Esfuerzo de la matriz de la roca

 Tamaño y tipo de mecha
 Tipo de pozo
 Tipo de herramientas de fondo

COMPONENTES

 BARRENAS
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,
utilizada para cortar o triturar la formación del suelo durante el proceso de la perforación
rotatoria.

 ELEMENTOS AUXILIARES
  TUBERIA PESADA

 ESTABILIZADOR

Herramienta que se utiliza para estabilizar el ensamblaje de fondo, reduciendo el contacto con
las paredes del hoyo para controlar la desviación.

 VIBRADOR

Herramienta colocada para trabajar la sarta en caso de atascamiento de la misma.

Pueden ser de acondicionamiento mecánico, hidráulico o hidromecánico son de diferentes

diámetros pueden golpear tanto en dirección ascendente como descendente.
  MARTILLO

Herramienta construida de acero de alta calidad para resistir el trabajo de impactos más
severos, con resistencia también a la alta presión, temperatura y alto torque dentro de un
pozo. Diseñado para operación en ambientes amargos, en presencia de nitrógeno y productos
aromáticos.

 MOTORES DE FONDO

 BARRAS O BOTELLAS DE PERFORACION (DRILL COLLARS)

fueron adoptados con el fin de ofrecer una gama completa de collares con mejores
conexiones, en reemplazo de los collares de las diversas conexiones especificadas en las
ediciones anteriores de las especificaciones de la Especificación 7 de API.

 SUSTITUTO DE FLECHA

Un sustituto de flecha se utiliza entre la flecha y la primera junta de la tubería de perforación.

Esta sección corta de tubería relativamente sencilla evita el desgaste de la rosca de la flecha y
proporciona un lugar para montar un empaque para mantener la flecha centrada.

 TUBERIA DE TRANSICION (HEVI-WATE)

La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un

tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de diámetro pequeño, cuya conexión
posee las mismas dimensiones que las de la tubería de perforación para facilitar su manejo,
pero es ligeramente más larga.

La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición entre las barras
y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de
la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentración de flexión cíclica
en la conexión de la tubería de perforación.
  TUBERIA DE PERFORACION (DRILL PIPE)

Constituye la mayor parte de la sarta de perforación. Esta soportada en su extremo superior

por la flecha o sustituto de flecha en su caso. Transmite potencia por medio del movimiento
de rotación en el piso de perforación a la barrena y permite la circulación del lodo.

 KELLY

El kelly es la primera sección de tubería por debajo del swivel. La sección transversal del
kelly escuadrada o hexagonal para permitir que se enrosque fácilmente al girar. La rotación
es transmitida la flecha y a través del kelly bushings que se ajustan en el interior del master
bushing de la mesa rotaria
  HERRAMIENTAS ESPECIALES
 SUBTITUTOS
 CROSS-OVER
 ESTABILIZADORES
 MARTILLOS
 MOTORES DE FONDO
 TURBINAS
 CAMISAS DESVIADAS ( BET HOUSING)
 MWD/LWD
 OTRAS HERRAMIENTAS (CESTA, AMPLIADORES, ETC.)

El sistema está compuesto por tanques intercomunicados entre sí que contiene mecanismos
tales como:

ZARANDAS

Dispositivo mecánico, primero en la línea de limpieza del fluido de perforación, que se

emplea para separar los recortes del trépano u otros sólidos que se encuentren en el mismo en
su retorno del pozo. El fluido pasa a través de uno o varios coladores vibratorios de distinta
malla o tamaño de orificios que separan los solidos mayores.
Desgasificadores: separador del gas que pueda contener el fluido de perforación:

Desarenador ó desarcillador: dispositivos empleados para la separación de granos de arena

y partículas de arcilla del fluido de perforación durante el proceso de limpieza del mismo. El
fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de
los cuales la rotación del fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las
partículas densas por efecto de su peso:

Centrífuga: instrumento usado para la separación mecánica de sólidos de elevado peso

específico suspendidos en el fluido de perforación. La centrífuga logra esa separación por
medio de la rotación mecánica a alta velocidad.
Removedores de fluido hidráulico o mecánico.

Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de
perforación.

Bombas centrífugas y bombas a pistón: son las encargadas de recibir la inyección

preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de
perforación a través del pasaje o pasajes del trépano y devolverla a la superficie por el
espacio anular resultante entre la columna de perforación y la pared del pozo, cargada con los
recortes del trépano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas.
Continuara la información sobre este tema en los siguientes blogger.
 EL TOP DRIVE

Es básicamente una combinación de Mesa Rotaria y Kelly.

Esta impulsado por un motor independiente y le imprime rotación a la sarta de perforación la

cual esta conectada en forma directa sin necesidad de una Kelly o de mesa rotaria. Funciona
como una Kelly con impulso rotacional propio.

VENTAJAS DEL TOP DRIVE SOBRE EL SISTEMA DE KELLY

 Permitir circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba

 Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubería en paradas (tramos
dobles o triples)
 El sistema de Kelly solo puede hacer lo anterior en tramos sencillos; osea de 30pies.

CONCLUSIONES

Hoy en día la perforación de pozos petroleros es sin duda una tarea con gran grado
de dificultad, es por eso que los costos de dicha actividad son millonarios. Por eso la
importancia de saber los componentes de una sarta de perforación; ya que, el saber
Qué tipo de componentes se deberán utilizar para llevar a cabo una buena perforación
y no tener problemas durante dicho trabajo
traerá beneficios para la empresa exploradora, debido a que si no se tienen
contratiempos como recompensa obtendrá un gran ahorro de
de capital, además de disminuir el valioso tiempo de trabajo.

Así también puedo agregar que los materiales por los que está
Hecho cada componente que constituye la sarta de perforación deben de cumplir con ciertas
normas, y la empresa encargada de la producción de dichos componentes deberá satisfacer
las necesidades de cada empresa de perforación ya que cada una de ellas se respalda en
determinada normatividad.

El conocer sobre las herramientas y componentes utilizadas en la perforación; así

como de los demás temas sobre perforación petrolera, enriquecerá los
conocimientos del ingeniero mecánico eléctrico, y también ampliaría su amplio campo
laboral.

Finalmente, puedo decir que la información recopilada en este trabajo profesional,

aumentará los conocimientos del interesado; esto en el área de perforación petrolera y
dará pauta a interesarse más en el tema y adentrarse específicamente en determinado
componente de la sarta de perforación o quizás no solo en la sarta de perforación sino en
otros temas, que finalmente tengan que ver con la perforación petrolera.