CONTENIDO

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OBJETIVOS................................................................................................................................ 3
MATERIALES Y REACTIVOS ................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 6
RESULTADO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................... 8
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................ 11

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 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Materiales usados para la práctica .......................................................................... 4

Figura 2 Acabado de la superficie ........................................................................................... 6
Figura 3 Llenado por capas del cilindro .................................................................................. 7
Figura 4 cilindros secos. ........................................................................................................... 8

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: Moldear y fraguar cilindros de concreto según la norma

NTC 550.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
-Realizar una mezcla de arena, cemento, gravilla y agua según la norma
establecida.
-Elaborar un cilindro de concreto de 30 cm de longitud por 15 cm de diámetro.

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 MATERIALES Y REACTIVOS

MATERIALES:

-Moldes
-Varilla compactadora
- Mazo
-Pala

REACTIVOS:
- Cemento
-Agua
-Gravilla
-Arena
Figura 1 Materiales usados para la práctica

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 MARCO TEÓRICO

El tiempo de fraguado de los cementos es una de las características físicas y

mecánicas de cumplimiento obligatorio de los mismos en el Pliego RC-75 y en
las normas de los distintos países del mundo relacionadas con el cemento.
Los profesionales de la construcción exigen que la industria del cemento
proporcione un pro-ducto homogéneo, que tenga un tiempo apropiado de
manipulación, que sea capaz de suministrar elementos constructivos con
resistencias mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en períodos
largos de tiempo y una durabilidad óptima, de tal modo que asegure el buen
comportamiento de los morteros y hormigones. De aquí que sea necesario
tener un conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables, de los
cementos y, de un modo especial, del correspondiente al principio del fraguado.
La determinación del tiempo de fraguado de los cementos se realiza,
prácticamente, en todo el mundo por el método de Vicat, por medio del cual se
mide la resistencia que ejerce una pasta de cemento a lo largo del tiempo,
amasada solamente con agua, a la penetración de una aguja metálica, de
forma cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm'"' y una masa de 300 ± 1 g.
Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente dentro de la pasta de
cemento, es decir, hasta que comienza el fraguado (principio del fraguado), la
trabajabilidad de dicha pasta permanece prácticamente constante, siendo la
variable que más importa en los trabajos en donde se emplea el cemento, ya
que permite conocer el tiempo de que se dispone para la mezcla, transporte,
colocación en obra y compactación correcta de los morteros y hormigones.
Todos estos hechos determinan la importancia de conocer el tiempo del
fraguado inicial de los cementos, característica especificada en las distintas
normas.
El desarrollo del comercio exterior exige un conocimiento adecuado de las
normas que más se utilizan en estos casos, según se señaló en, y de un modo
especial de aquellas que son el resultado de un esfuerzo común de Grupos de
Trabajo de diversos países, como sucede con las normas elaboradas por el
Comité Europeo de Normalización (CEN). Por ello, en el presente trabajo se da
cuenta del proyecto de norma por EN 112 "Méthodes d'essai des ciments.
Determination du temps de prise et de la stabilité" preparado por el GT2 del
CEN/TCSl ''Ciments" que, por el Comité Técnico, está previsto se someta en
diciembre de 1980, a ser posible, a voto final por los países miembros del CEN,
una vez se realice la puesta a punto del texto modificado de dicho pr EN 112.

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 PROCEDIMIENTO

Inicialmente se procede a realizar una mezcla de los siguientes materiales:

 Arena
 Gravilla
 Cemento
 Agua

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada

de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma, de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente aplicar a las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona
con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos
redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la
capa que se está compactando, sin pasar a la capa siguiente (fig.1). Al final de
la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda de un palustre (fig.2).

Figura 2 Acabado de la superficie

Una vez que se ha llenado cada capa, se dan (12) doce golpes con un martillo
de caucho a las paredes de este, con el objeto de eliminar las burbujas de aire
que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el
concreto. Los cilindros recién completados deben quedar en reposo, en sitio
cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración.

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 Figura 3 Llenado por capas del cilindro

Desmoldado

Las probetas se retiraran de los moldes 24 horas después de moldeadas.

Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para
poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
Curado

Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros deben ser

sometidos a un proceso de curado en tanques de agua, o en un cuarto de
curado a 23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el
cilindro, por la acción del aire o del sol, y en condiciones estables de
temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en
condiciones constantes a través del tiempo. En estas condiciones los cilindros
deben permanecer hasta el día del ensayo.

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 RESULTADO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo con la norma en el procedimiento que se debe seguir es necesario

dejar durante un periodo de 24 horas ±4 horas los cilindros de concreto
secando, con este tiempo transcurrido se retiran los cilindros de las camisas
obteniéndose el resultado que podemos observar en la figura 1.

Figura 4 cilindros secos.

Fuente: autores
Observando la superficie de los cilindros y el aspecto que presentan secos se
tiene como resultado los siguientes defectos:
Fuga de lechada (slurry flow): mancha blancuzca en forma de reguero de agua
que se presenta en el concreto por el exceso de agua en la lechada.
Descascaramiento (form scabbing): eliminación accidental de la superficie
provocada por la adherencia del concreto a la formaleta.
En este caso podemos tomar como aceptable la fuga de lechada según la
Revista EIA, ISSN 1794-1237 Número 10, p. 121-130. Diciembre 2008. Ya que
no supera la distancia de observación que es de 5m.
El descascaramiento es permitido si es menor a 25 cm2, las exigencias pueden
variar, incluso de un lugar a otro en la misma obra, dependiendo del tipo de
superficie evaluada y de qué tan determinante sea el defecto. Este defecto se
evidencio más en uno de los cilindros que en el otro.

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Los factores que inciden para que la compactación no sea adecuada son: una
inapropiada relación agua-cemento, ya que cuando es muy alta, se dificulta
evacuar el agua, y cuando es muy baja, la manejabilidad disminuye,
dificultando la colocación del concreto y el proceso de compactación.
El descascaramiento se puede presentar por problemas relacionados con la
camisa, como la falta de aplicación del desmoldante, deterioro debido a usos
excesivos, falta de limpieza, desencofrado prematuro o agresivo. Para evitar la
aparición de este defecto, se debe aplicar el desmoldante de manera uniforme,
mantener las camisas limpias entre cada uso.
De manera general también cabe decir que por el aspecto de la mezcla y los
cilindros en seco es probable que se manejara mal la relación agua-cemento
no teniendo de manera exacta las cantidades de los mismos. En esta relación
agua- cemento, la importancia del agua resulta de gran magnitud, ya que ella y
su relación con el cemento proporcionan una gran cantidad de propiedades del
material final que se obtendrá, generalmente cuanta más agua se adicione,
aumenta la fluidez de la mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y plasticidad,
pero a su vez, también comienza a disminuir la resistencia debido al mayor
volumen de espacios creados por el agua libre.
Finalmente es de resaltar que los resultados se obtienen de una mejor manera
cuando se cuenta con experiencia en este tipo de materiales y de igual manera
cuando se cuenta con todos los elementos y ambientes adecuados para el
desarrollo de la práctica.

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 CONCLUSIONES

• Un análisis visual de los cilindros de concreto posterior a la etapa de

desmoldado, evidencio una distribución homogénea de los distintos materiales
en la superficie, sin la presencia de burbujas u otro tipo de discontinuidades.
• Durante la etapa de llenado por capas, es importante un correcto
apisonamiento y golpeado, debido a que si no se realiza correctamente este
proceso, se generaran defectos físicos que tendrán repercusiones durante la
realización de los ensayos de compresión.
• Los cilindros finalmente obtenidos no presentaron grietas u hormigueo
significativo, por lo cual se estima que su comportamiento durante el ensayo de
compresión debe ser ideal a lo descrito en la norma.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard

Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
Philadelphia, 1990, 7 p. (ASTM C 192).
2. NMX-C-251-ONNCCE-1997. “Industria de la construcción-concreto-
terminología.
3. ASTM-C-192-81. “Standard method of making and curing concrete test
specimens

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