INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como objeto el estudio de las características de cinco

muestras de latón 60-40, con diferentes grados de trabajo en frío, así como
también de recristalización y recuperación. El trabajo en frío es el proceso de
esforzamiento o deformación de un material en la región plástica del diagrama
esfuerzo – deformación, sin la aplicación deliberada de calor. En distintos
procesos de manufactura se emplea el trabajo en frío, tales como el laminado.

Se estudiará de manera concisa, en un marco teórico los conceptos

fundamentales para el desarrollo del informe, tales como el trabajo en frío, la
temperatura de recristalización, así como también el material estudiado en la
práctica y sus características fundamentales. A partir de la comparación de las
fotografías anexas con la base de datos del Metal Handbook de la American
Society of Metals (ASM) así como también los ensayos de dureza elaborados a
cada una de las muestras de latón 60-40 se podrá establecer el grado de trabajo
en frío o recristalización que presenten cada una.
1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
 Identificar las etapas de trabajo en frío y recuperación en muestras
de latón 60 – 40.
 Emplear los resultados obtenidos de los ensayos de dureza y de las
fotomicrografías digitales de cada muestra y compararlos con la base
de datos del Metal Handbook de la ASM.
 Conocer el procedimiento adecuado para ejecutar trabajo en frío,
empleando el proceso de laminado.

2. MARCO TEORICO.
2.1. Trabajo en frio: El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos
procesos de conformado realizado a baja temperatura
generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado,
estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora
la resistencia, la maquinabilidad. El endurecimiento por
deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un
metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es
deformado plásticamente.

El trabajo en frío de los metales se realiza cerca de la temperatura

ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia
reducida, o la presión del forjado, acompañada de elevadas
temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de
formado.

2.2. Recocido: Mediante el recocido, se logra una eliminación total o

parcial de las microestructura deformada del material, por lo tanto
se disminuye la resistencia mecánica. El recocido se descompone
en tres etapas:

 Recuperación: Tratamiento térmico de recocido a baja

temperatura, diseñado para eliminar esfuerzos residuales
introducidos durante la deformación, sin reducir la
resistencia del material trabajado en frío.

 Recristalizacion: Tratamiento térmico de recocido a

temperatura media, diseñado para eliminarlos efectos del
endurecimiento por deformación, producidos durante el
 trabajo en frío. Este trabajo debe de ejecutarse por encima
de la temperatura de recristalización del material trabajado.

 Crecimiento de grano: Movimiento de los límites de grano

por difusión de manera de reducir la cantidad de área de
bordes de grano.

3. Materiales y equipos utilizados.

 Cinco muestras sometidas a trabajo en frío o recuperación,

preparadas para metalografía, de latón 60% de cobre - 40%
de zinc.
 Microscopio metalográfico, con adaptador para tomar
fotografías digitales.
 Vernier.
 Máquina de ensayo de dureza Rockwell.
 Laminador.
 Horno para recocido.

4. Procedimiento.

Se trabajó con muestras ya preparadas de distintos grados de trabajo en

frío o recuperación, debido al estado defectuoso de las máquinas
necesarias para aplicar el laminado, a las muestras de laton 60 – 40. En la
practica de laboratorio, se busco la información de como se obtuvieron
dichas muestras, mediante el proceso de laminado. A partir de una muestra
de material de dimensiones específicas (rectangular), se llevó a una
máquina encargada de aplicarle el trabajo en frío (laminador) y la
correspondiente deformación.

A cada una de las muestras se pasó a través de los rodillos de la máquina,

para conseguir la deformación necesaria y el endurecimiento. Sin embargo,
no todas las muestras fueron sometidas al mismo proceso de trabajo en
frío, ya que existen algunas que fueron sometidas a un proceso de
recuperación, es decir, aun así puedan estar muy deformadas, la dureza
puede que sea menor a la de una pieza de mayor espesor.
 El proceso de recuperación se logra introduciendo la muestra en un horno
calibrado a una temperatura específica, muy cercana, o en algunos casos la
misma que la de recristalización he aquí uno de los objetivos de la práctica,
ser capaz de distinguir mediante un análisis metalográfico los distintos
grados de trabajo en frío o de recuperación que presenten las cinco
muestras.

Mediante el proceso de preparación metalográfica (desbastado, pulido y

ataque químico) se obtuvo la superficie ideal para el análisis metalográfico
de las muestras sometidas a diversos grados de proceso de laminado, o
recuperado, de latón 60 – 40. La superficie atacada y preparada
corresponde a lacara lateral de las muestras, observadas en el microscopio
metalográfico, mediante el cual con una magnificación de 100X, 200X y
400X, y con la ayuda de un instrumento para tomar fotos digitales, se
obtuvieron las fotomicrografías correspondientes. También se les ejecutó a
las muestras ensayos de dureza Rockwell, obteniendo su dureza en esta
escala mediante el promedio los tres ensayos ejecutados. Para finalizar, se
comparó las fotomicrografías con las del metal handbook, para determinar
el grado de trabajo en frío, o de recuperación, dependiendo de la muestra.

5. Análisis de resultados.

Para cada muestra se realizó una comparación con los valores de dureza, y
las fotomicrografías del metal handbook.

 Muestra #1: Corresponde a la muestra con mayor grado de

deformación de grano apreciable. Los granos se encuentran
distorsionados, aplanados en el sentido en que la muestra fue
trabajada. Presenta la mayor dureza de todas las muestras, por
consiguiente se puede considerar que el trabajo en frío que presente
sea apreciable. Al comparar la fotomicrografía con el metal
handbook, se determinó que la imagen que mejor se ajustaba a las
características previamente descritas, fue la de la figura 2353. La
leyenda de la figura indica lo siguiente: “Reduced 50% by cold
rolling…Extra hard temper. Nominal tensile strength, 86000 psi”
Laton 100X 40% Laton 200X 40% Laton 400X 40%

 Muestra #2: Esta muestra es la segunda con respecto al grado de

dureza, y la deformación de los granos es menos apreciable que en
el caso de la muestra anterior. Sin embargo se puede observar que
tiene un cierto grado de trabajo en frío, que comparando con las
imágenes del handbook, la que más se asemeja a ella es la 2354. En
el handbook aparece la siguiente descripción: “Reduced 60% by cold
rolling…spring temper. Nominal tensile strength, 94000 psi”.

Laton 200X 46% Laton 400X 46%

 Muestra #3: En la fotomicrografía estudiada, se pueden

observar granos equiaxiales, lo que indica que la muestra
pudo haber sufrido lo siguiente: o muy poca o ninguna
cantidad de trabajo en frío, o estar en un proceso de
recuperación o de recristalización. Su dureza es la
segunda más baja de las probetas que se tiene
información, y el espesor de la probeta indica que ha sido
sometida a un tipo de trabajo en frío, es decir, sus
dimensiones son menores que las de algunas muestras. la
imagen que mejor se ajusta según la apreciación es la de
2366, establece que el tamaño de grano es de
aproximadamente 0.035 mm y la temperatura de recocido
(482 °C)
 Laton 200X 19.85% Laton 400X 19.85%

 Muestra #4: En el caso de esta muestra, los granos no son

tan equiaxiales, son más pequeños, y la dureza relativa a
las otras muestras la ubica en una posición intermedia. Es
por ello que se puede considerar que esta en un punto de
recristalización relativamente baja, refiriéndolo a la imagen
del handbook 2370, con un tamaño de grano de
aproximadamente 0.055 mm y una temperatura final de
recocido de (535°C).

Laton 30% 100X Laton 30% 200X Laton 30% 400X

Laton 60% recocido 200X Laton 60% recocido 400X

 Muestra #5: Esta muestra resultó dificultosa para el análisis.
Considerando las características de dureza relativa,también como en
el caso de la muestra anterior, posee un valor intermedio, tendiente a
cierto grado de trabajo en frío. Su espesor y su estado físico también
dan pistas de que fue sometida a laminado. Poreso al compararla se
decidió que posee las características de la imagen 2354 Se observa
un sentido de deformación apreciable. La leyenda del handbook
denota lo siguiente: “Reduced 60% by cold rolling…spring temper.
Nominal tensile strength, 94000 psi”

Laton estado de entrega 200X Laton estado de entrega 400X

 CONCLUSION

Al momento de tomar medidas de dureza se debe ser cuidadoso sobre los

puntos seleccionados para el muestreo, para que los resultados se
acerquen a la realidad, así como también no se presenten grandes
discrepancias (fenómenos de acritud, entre otros).

Las muestras en proceso de recuperación y recristalización poseen granos

equiaxiales, y dependiendo del grado de recuperación que presenten, estos
granos irán aumentando en tamaño a medida que se prolonga la
recristalización. La dureza de la muestra también disminuirá a medida que
se prolonga este proceso.

Grandes deformaciones apreciables macroscópicamente en la muestra, no

implican grandes grados de dureza. Esto se demostró al realizar el análisis
de las muestras con sus correspondientes espesores y durezas.

Las muestras sometidas a trabajo en frío se ven claramente deformadas

microscópicamente, es decir, a nivel de la estructura cristalina, apreciando
que los granos se orientan en la dirección de la deformación. Su valor de
dureza incrementa a medida que incrementa el trabajo en frío.

Es necesaria una mejor coordinación para la ejecución de las prácticas por

parte de los estudiantes, de manera tal que todos tengan rápido acceso a
las fotomicrografías y los datos de dureza, ya que grupos distintos se
encargaron de ejecutar estos trabajos en algunos casos.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.
UNIVERSIDAD DEL ZULIA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE MECÁNICA.
UNIDAD CURRICULAR: PRÁCTICA DE MATERIALES PARA INGENIERÍA.

TRABAJO EN FRIO

INTEGRANTES:
C.I: 20691958 Fuenmayor, Manuel
C.I: 15707773 Martínez, William
Teléfonos: 04146472262 - 04246673486

MARACAIBO, OCTUBRE DE 2013

 ESQUEMA

TRABAJO EN FRIO
INTRODUCCION
ESQUEMA
1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2. MARCO TEORICO
2.1. Trabajo en frio
2.2. Recocido
 Recuperación
 Recristalizacion
 Crecimiento de grano
3. Materiales y equipos utilizados
4. Procedimiento
5. Análisis de resultados
 Muestra #1
 Muestra #2
 Muestra #3
 Muestra #4
 Muestra #5

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA
 BIBLIOGRAFIA

1. http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml#ixzz2iO2BUsX2
2. http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:dz-
lWLJP31UJ:files.ingenieriauaslp.webnode.es/200000089-
0af860bf22/06%2520TRABAJO%2520METAL%2520EN%2520FRIO.ppt+&cd=10&hl=es&ct=
clnk&gl=ve
3. Imágenes de laboratorio de materiales
4. Datos obtenidos en la práctica de cada sección
5. Metal Handbook de la ASM.
 EQUIPOS UTILIZADOS

PULIDORA LAMINADOR

DESBASTADORES MAQUINA DE DUREZA ROCKWELL

HORNO DE RECOCIDO DATOS DE DUREZA