TRABAJO DE CICLO - ESTUDIO DE CASO

TRABAJO DE CICLO – ESTUDIO DE CASO

 Andrew – Carter, Inc.

Andrew – Carter, Inc. (A-C) es un importante productor y distribuidor

canadiense de accesorios de iluminación para exteriores. Sus
mercaderías se distribuyen por todo Estados Unidos y Canadá, y han
tenido una alta demanda durante varios años. La compañía opera tres
plantas que fabrican los accesorios y los envían a cinco centros de
distribución (almacenes).
Durante la recesión actual, A.C. ha tenido una baja importante en la
demanda de sus accesorios, a causa del desplome del mercado de bienes
raíces. Con base en el pronóstico de las tasas de interés, el jefe de
operaciones siente que la demanda de casas y, por ende, de su producto
permanecerá deprimida en el futuro cercano. A – C está considerando
cerrar una de sus plantas, ya que ahora operan con un exceso de
capacidad pronosticado de 34,000 unidades semanales. Las demandas
pronosticadas semanales para el año próximo son:

Almacén 1 9,000 unidades

Almacén 2 13,000 unidades
Almacén 3 11,000 unidades
Almacén 4 15,000 unidades
Almacén 5 8,000 unidades

La capacidad de planta en unidades por semana es:

Planta 1, tiempo regular 27,000 unidades

Planta 1, tiempo extra 7,000 unidades
Planta 2, tiempo regular 20,000 unidades
Planta 2, tiempo extra 5,000 unidades
Planta 3, tiempo regular 25,000 unidades
Planta 3, tiempo extra 6,000 unidades

Si A – C cierra cualquier planta, sus costos semanales cambiarán, ya que

los costos fijos son más bajos por la planta que no opera. La tabla 9.34
muestra los costos de producción en cada planta, tanto en tiempo regular
como en tiempo extra, así como los costos fijos cuando operan y cuando
cierran. La tabla 9. 35 muestra los costos de distribución de cada planta
a cada almacén (centro de distribución).
 Pregunta para análisis:

1. Evalúe las distintas configuraciones de operación y cierre de las

plantas que cumplirán con la demanda semanal. Determine cuál
configuración minimiza los costos totales.
2. Analice las implicaciones de cerrar una planta.
 TABLA 9. 34  Costos semanales variables y fijos de producción para
Andrew – Carter, Inc.

COSTO FIJO POR SEMANA

PLANTA COSTO VARIABLE
SI OPERA SI NO OPERA
Núm. 1, tiempo regular $ 2.80/ unidad $ 14,000 $6,000
Núm. 1, tiempo extra 3.52
Núm. 2, tiempo regular 2.78 12,000 5,000
Núm. 2, tiempo extra 3.48
Núm. 3, tiempo regular 2.72 15,000 7,500
Núm. 3, tiempo extra 3.42

TABLA 9. 35  Costos de distribución por unidad para Andrew –

Carter, Inc.

DESDE LA AL CENTRO DE DISTRIBUCION

PLANTA S1 S2 S3 S4 S5
Núm. 1 $0.50 $0.44 $0.49 $0.46 $0.56
Núm. 2 0.40 0.52 0.50 0.56 0.57
Núm. 3 0.56 0.53 0.51 0.54 0.35

 Solución al problema:
Determinamos que una posible solución sería seguir operando con la
planta Nº1 y Nº2 y cerrar la planta Nº3.

Considerando las variables tendremos:

 La función objetivo.
 Las restricciones.

 X1 Fabrica 1 tiempo regular

 X2 Fabrica 1 tiempo extra
 X3 Fabrica 2 tiempo regular
 X4 Fabrica 2 tiempo extra
 X5 Almacén 1
 X6 Almacén 2
 X7 Almacén 3
 X8 Almacén 4
 X9 Almacén 5

Función objetivo:
Min Z = 3.3X15 + 3.24X16 + 3.29X17 + 3.26X18 + 3.36X19 + 3.18X35 +
3.3X36 + 3.28X37+ 3.34X38 + 3.35X39 + 4.02X25 + 3.96X26 + 4.01X29 +
3.98X28 + 4.08X29 + 3.88X45 + 4X46 + 3.98X47 + 4.04X48 + 4.05X49

Sujeto a:
X15+X25+X35+X45 > 9000
X16+X26+X36+X46 > 13000
X17+X27+X37+X47 > 11000
X18+X28+X38+X48 > 15000
X19+X29+X39+X49 > 8000
X15+X16+X17+X18+X19 < 27000
X25+X26+X27+X28+X29 < 7000
X35+X36+X37+X38+X39 < 20000
X45+X46+X47+X48+X49 < 5000
X i, J > 0

Utilizando el método VAM Y MODI la solución es:

K1=3.19
K2=3.24
K3=3.29
K4=3.26
K5=3.36

Almacén 1
Almacén 2
Almacén 3
Almacén 4
Almacén 5

Capacidad

 R1= 0 planta 1 tiempo regular 3.3 3.24 3.29 3.26 3.36 27000
X12000 X15000 X

 R2= 0.72 planta 1 tiempo extra 4.02 3.96 4.01 3.98 4.08 7000
X1000 X X3000

 R3= -0.01 Planta 2 tiempo regular 3.18 3.3 3.28 3.34 3.35 20000
9000 X 11000 X X

 R4= 0.69 Panta 2 tiempo extra 3.88 4 3.98 4.04 4.05 5000
X XXX 5000

Demanda: 9000, 13000, 11000 15000 ,8000

 Costo = 12000(3.24) + 15000(3) + 1000(3.96) + 3000(4.08) + 9000(3.18)
+ 11000(3.28) + 5000(4.05)

 Con la ayuda del Solver la solución óptima que obtenemos es:

A1 A2 A3 A4 A5 Producción
P1r 0 12000 0 15000 0 27000

P1e 0 1000 0 3000 4000 7000

P2r 9000 0 11000 0 20000 20000

P2e 0 0 0 0 5000 5000

DEMANDA 9000 13000 11000 15000 8000

 Conclusión:

A manera de conclusión podemos observar que al hacer uso de los 2

métodos aplicados con anterioridad, el costo del transporte de las plantas
requeridas seria de $188.930 y al resultado obtenido le agregamos como
suma los $ 26.000 del costo de operación de las plantas.
No obstante, el costo al no operar una planta por ser cerrada, en este
caso la planta Nº3, tenemos como resultado $7.500 obteniendo así un
costo total de $ 222.430.00.

ESTUDIO DE CASO:
Andrew-Carter. Inc. es un importante productor y distribuidor canadiense de accesorio de
iluminación para exteriores. Sus mercancías se distribuyen por todo Estados Unidos y
Canadá y han tenido una alta demanda durante varios años. La compañía opera tres plantas
que fabrica los accesorios y los envían a cinco centros de distribución. (Almacenes).
Durante la recesión actual, A-C ha tenido una baja importante en la demanda de sus
accesorios a causa del desplome del mercado de bienes raíces. Con base en el pronóstico de
las tasas de interés, el jefe de operaciones siente que la demanda de casas y , por ende de su
producto permanecerá deprimida en el futuro cercano. A-C está considerando cerrar una de
sus plantas ya que ahora operan con un exceso de capacidad pronosticado de 34000 unidades
semanales. Las demandas pronosticadas semanales para el año próximo son:
ALMACEN 19000 unidades
ALMACEN 2 13000 unidades
ALMACEN 3 11000 unidades
ALMACEN 4 15000 unidades
ALMACEN 5 8000 unidades
Las capacidades de plantas en unidades por semana son:
PLANTA 1 tiempo regular 27000 unidades
PLANTA 1 tiempo extra 7000 unidades
PLANTA 2 tiempo regular 20000 unidades
PLANTA 2 tiempo extra 5000 unidades
PLANTA 3 tiempo regular 25000 unidades
PLANTA 3 tiempo extra 6000 unidades

SI A-C cierra cualquier planta sus costos semanales cambiaran ya que los costos fijos son más
bajos por la planta que no opera. La tabla 9.34 muestra los costos de producción en cada
planta tanto en tiempo regular como en tiempo extra así como los costos fijos cuando opera y
cuando cierra. La tabla 9.35 muestra los costos de distribución de cada planta a cada
almacén.

PREGUNTA DE ANALISIS
1) Evalué las distintas configuraciones de operaciones y cierre de las plantas que cumplirán
con la demanda semanal. Determine cual configuración minimiza los costos totales.
2) Analice las implicaciones de cerrar una planta.
Tabla 9.34 costos semanales variables y fijos de producción

C
OSTO FIJO POR SEMANA
PLANTA COSTOS VARIABLES SI OPERA NO OPERA
Núm. 1 tiempo regular 2.80 14000 6000
Núm. 1 tiempo extra 3.52
Núm. 2 tiempo regular 2.78 12000 5000
Núm. 2 tiempo extra 3.48
Núm. 3 tiempo regular 2.72 15000 7500
Núm. 3 tiempo extra 3.42

Tabla 9.35 costo de distribución por unidad para A-C.

AL CENTRO DE DISTRIBUICION
DESDE LA PLANTA S1 S2 S3 S4 S5
Núm. 1 0.50 0.44 0.49 0.46 0.56
Núm. 2 0.40 0.52 0.50 0.56 0.57
Núm. 3 0.56 0.53 0.51 0.54 0.35

SOLUCION:
Desarrollo:
Alternativa 1: operando planta 1 y 2 y cerrando planta 3
Considerando las siguientes variables obtenemos la función objetivo y las restricciones
X1 Fabrica 1 tiempo regular
X2 Fabrica 1 tiempo extra
X3 Fabrica 2 tiempo regular
X4 Fabrica 2 tiempo extra
X5 Almacén 1
X6 almacén 2
X7 almacén 3
X8 almacén 4
X9 almacén 5
F.O:
Función objetivo: MIN W=
3.3X15+3.24X16+3.29X17+3.26X18+3.36X19+3.18X35+3.3X36+3.28X37+3.34X38+3.35X39+4.02X
25+3.96X26+4.01X29+3.98X28+4.08X29+3.88X45+4X46+3.98X47+4.04X48+4.05X49
RESTRICCIONES:
SUJETO A:
X15+X25+X35+X45>9000
X16+X26+X36+X46>13000
X17+X27+X37+X47>11000
X18+X28+X38+X48>15000
X19+X29+X39+X49>8000
X15+X16+X17+X18+X19<27000
X25+X26+X27+X28+X29<7000
X35+X36+X37+X38+X39<20000
X45+X46+X47+X48+X49<5000
Xi J>0
Utilizando el método VAM Y MODI la solución óptimaes :
K1=3.19 K2=3.24 K3=3.29 K =3.26 K5=3.36
Almacén 1 almacen2 almacén 3 almacén 4 almacén5 :
Capacidad:
R1= 0 planta 1 tiempo regular 3.3 3.24 3.29 3.26 3.36 27000
X12000 X15000 X
+++
R2= 0.72 planta 1 tiempo extra 4.02 3.96 4.01 3.98 4.08 7000
X1000 X X3000
+++
R3= -0.01 Planta 2 tiempo regular 3.183.3 3.28 3.34 3.35 20000
9000 X 11000 X X
+++
R4= 0.69 Panta 2 tiempo extra 3.88 4 3.984.04 4.05 5000
X XXX 5000
++++
Demanda 9000,13000 ,11000 ,15000 ,8000
Costo=12000(3.24)+15000(3)+1000(3.96)+3000(4.08)+9000(3.18)+11000(3.28)+5000(4.05)

Utilizando el método solver la solución óptimaes :

A1 A2 A3 A4 A5 Producción
P1r 0 12000 ; 15000 ; 27000 ; 27000
P1e 0 1000 ; 3000; 4000 ;7000
P2r 9000; 11000 ; 20000 ; 20000
P2e 5000; 5000 ;5000
DEMANDA9000 ; 13000 ; 11000 ; 15000 ; 8000

En ambos métodos el costo de transporte de las plantas involucradas es de dólares :

188930; que estos se les suma los $ 26000 del costo de operación de ambas plantas y el costo
de no operación ocasionado por cerrar la planta 3 es de $7500 obteniendoasí un costo total
de $ 222430.00
-alternativa 2: operando planta 1 y 3 y cerrando planta 2
Consideramos las siguientes variables obtenemos la función objetivo y las restricciones:
X1 fabrica 1 tiempo regular
X2 fabrica 1 tiempo extra
X3 fabrica 3 tiempo regular
X4 fabrica 3 tiempo extra
X5 almacen 1
X6 almacen 2
X7 almacen 3
X8 almacen 4
X2 fabrica 1 tiempo extra
X3 fabrica 3 tiempo regular
X4 fabrica 3 tiempo extra

X5 almacen 1
X6 almacen 2
X7 almacen 3
X8 almacen4
X9 almacen 5

Función objetivo MIN W =

3.3X15+3.24X16+3.29X17+3.26X18+3.36X19+3.28X35+3.25X36+3.23X37+3.26X38+3.07X39+4.02
X25+3.96X26+4.01X27+3.98X28+4.08X29+3.98X45+3.95X46+3.93X47+3.96X48+3.77X49
SUJETO A:
X15+X25+X35+X45>9000
X16+X26+X36+X46>13000
X17+X27+X37+X47>11000
X18+X28+X38+X48>15000
X19+X29+X39+X49>8000
X15+X16+X17+X18+X19<27000
X25+X26+X27+X28+X29<7000
X35+X36+X37+X38+X39<20000
X45+X46+X47+X48+X49<5000