República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Instituto universitario politécnico
“Santiago Mariño”
Asignatura: Materiales de Construcción

AGREGADOS PARA CONCRETO

Profesor: Integrantes:

Ing. Luis Jiménez 26.689.565 Brito, Jaismeris

25.811.831 Cedeño, Anthony
26.533.052 Gonzales, María
26.533.229 Guevara, Angélica.
25.612.550 Nieto Yuneisy

Sección “B”

Maturín, Mayo del 2017

 ÍNDICE

Pág.

ITRODUCCIÓN………………………………………………………………… 3
GENERALIDADES DE AGREGADOS………………………………………... 4
TIPOS DE AGREGADOS………………………………………………………. 7
GRANULOMETRIA……………………………………………………………. 9
TAMIZADO…………………………………………………………………….. 10
CONCLUSIÓN………………………………………………………………….. 14

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 Introducción

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación
tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo
otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

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Generalidades del Agregado.
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable, o como el conjunto de partículas inorgánicas de origen natural
o artificial. Antiguamente se decía que los agregados eran inertes dentro del concreto
ya que no intervenían directamente en las reacciones químicas.
Los agregados deben de consistir en partículas con resistencia adecuada así
como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de
la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de
tamaños de partículas.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla N°. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta compuesto de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reacción química del cemento y el agua componentes básicos.
Los agregados generalmente se dividen en agregados finos y gruesos. La pasta está
compuesta de cemento portland, agua y aire intencionalmente. Ordinariamente la
pasta constituye del 25% al 40% del volumen del concreto. Como los agregados
constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, por lo
que su selección es importante. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de
concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas,
esto es: resistencia, durabilidad y economía.
La influencia de los agregados en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido.

Usos principales del agregado en la construcción:

– Material subyacente para cimientos y pavimentos.

– Como ingrediente del concreto de cemento portland y concreto asfáltico.

Las propiedades más importantes de los agregados que se usan para la construcción
de carreteras son:

- Tamaño y graduación de las partículas.

- Dureza o resistencia al desgaste.

4
- Durabilidad o resistencia al intemperismo.
- Densidad relativa.
- Estabilidad química.
- Forma de partícula y textura de la superficie.
- Ausencia de partículas o sustancias nocivas.

 Propiedades: Los agregados tienen influencia notable en el concreto, ya que estos

participan en gran porcentaje, por ello sus propiedades y características contribuyen
a las propiedades del concreto.

1) Propiedades físicas:
- Densidad: la densidad de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca diseñar concretos de bajo o alto pesos unitario. Las bajas densidades
indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
- Porosidad: espacio no ocupado por materia solidad en la partícula de agregado.
Siendo una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de este, pueden influir en la estabilidad química, propiedades
elásticas, etc.
- Compacidad: es la relación del volumen de material llena y el volumen total o
aparente de los agregados.

2) Propiedades Química: es la reacción entre los constituyentes minerales activos de algunos

agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.

3) Propiedades resistentes:
- Resistencia: dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del
concreto no puede ser mayor que el de los agregados. La resistencia a la compresión
de los agregados se puede medir utilizando cilindros de 25,4 mm de diámetro y altura
(probeta).
- Tenacidad: la tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera simultánea:
su capacidad de resistir carga y su capacidad de deformarse. Las fibras dentro del
concreto aumentan la tenacidad con respecto al concreto simple: le confiere la
propiedad de continuar transfiriendo carga después de la fisuración. Esta capacidad
de transferencia de carga, se mide bajo el concepto de tenacidad o absorción de
energía.
- Durabilidad: no existe un concreto “durable” por si mismo, ya que las características
físicas, químicas y mecánicas, que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias
no necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.
- Módulo de elasticidad: es una medida de la resistencia del material a las
deformaciones. El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento
plástico y las contracciones que pueden presentarse.
- Resistencia a la erosión o en general al desgaste, depende de sus constituyentes.

4) Propiedades térmicas
- Calor específico: es la cantidad de calor necesario para incrementar en un grado centígrado
la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregado
muy ligeros y porosos.
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- Conductividad térmica: es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está
influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho.
Difusividad: representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de
una masa.

 Sustancias perjudiciales: los agregados no deben formar combinaciones

desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir negativamente sobre
la hidratación ni amenazar la protección contra la corrosión del refuerzo esto sucede
cuando se encuentran diversas sustancias contaminantes.
- Materia orgánica: trae aparejado una demora en el fraguado y un retardo en la
adquisición de resistencia, desconociendo si el hormigón alcanzará la resistencia
prevista en los cálculos para poder seguir avanzando en las etapas constructivas.
- Terrones de arcilla: durante el mezclado con agua los terrones se disgregan,
transformándose en polvo de alta superficie específica. Los terrones no se disgregan
al mezclarse con el agua y quedan como tales en condiciones húmedas dentro de la
masa de hormigón al cabo de unos días pierden su poder cementante convirtiéndose
en partículas blandas.
- El lignito: es un carbón mineral que se forma por compresión de la turba,
convirtiéndose en una sustancia desmenuzable en la que aún se pueden reconocer
algunas estructuras vegetales. Es de color negro o pardo. Su concentración en carbono
varía entre el 60% y el 75% y tiene mucho menor contenido en agua que la turba.
- Partículas inestables: algunos elementos que contaminan los agregados experimentan
en contacto con el gua expansiones destructivas. Tal es el caso de la bizarra y otras
partículas de baja densidad.
 En otros casos, inclusiones blandas, como el carbón, pueden hincharse y
causar roturas en el concreto.
 Las piritas de hierro presentan características expansivas, al reaccionar con el
aluminio cálcico del cemento.
 La presencia de estas partículas se determina por la prueba de decantación en
líquido denso.
- Polvo: el polvo se adhiere a la superficie de las partículas de agregado:
 Es frecuente en arenas de lechos de ríos o playas.
 Puede aparecer entre los agregados en el proceso de trituración
 Puede aparecer por transporte mediante palas de arrastre con la incorporación
de partículas de suelo.
Provoca:

 Disminución de la resistencia de la interfaz, por lo cual la resistencia mecánica del

hormigón disminuye, y en especial, la resistencia a tracción.
 El polvo, por el proceso de exudación, llega a la superficie del hormigón formando
una película de polvo, cemento, y agua fácilmente desgastable.
 Puede provocar aumento del contenido cemento, el contenido de agua de mezclado,
o ambos, manteniendo constante la relación.

Especificaciones técnicas de los agregados

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  Las especificaciones técnicas sirven para definir la calidad del agregado, el tamaño
nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría específicos en una
obra (material a comprar por un contratista), y aquellos agregados que incumplan uno
o varios de los requerimientos de la norma, podrán emplearse si el proveedor
demuestra que se puede obtener concreto que cumpla con los requisitos de resistencia
y durabilidad especificados.

 Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 así como en NTP 400.037
 Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos
restrictiva que lo necesario.

- Sales solubles: los sulfatos reaccionas con el aluminato tricíclico del cemento
provocando expansiones. Los cloruros atacan las armaduras y elementos metálicos
embebidos en el hormigón. Los carbonatos o los bicarbonatos aumentan el pH del
hormigón lo que puede ocasionar un retardo del proceso de hidratación o provocar
manchas denominadas eflorescencia
- Otras impurezas: comprenden partículas livianas, carbonosas y arcillosas, están
impurezas traen aparejado, sino son convenientes limitadas, una reducción en la
sección útil del hormigón y problemas originados por concentración de tensiones o
problemas estéticos.

Tipos de Agregados.

 Agregados finos (Áridos y Arenas)

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de

las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos
por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar

7
sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy
poroso y poco adherente.

El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener
el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.

Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos;

a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando
la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar
los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.

Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su elemento más
débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán antes que la pasta
cementicia o el mortero.

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado, se acepta habitualmente, que el agregado fino causa
un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresión.

 Agregados Gruesos: (Rocas)

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado
debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie específica de las partículas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas un 10% de

la correspondiente a una de 12,5 mm, y que excepto para agregados extremadamente buenos
o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a
los 7 días.

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso. También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la
cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.
8
Se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y
disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y alongadas.

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se

determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.

Granulometría.
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por

una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos
que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza
un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.
Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde
la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo
de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece
números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

Procedimiento:

Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.

9
 Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
Desde el punto de vista de la Sedimentología, un material heterogéneo se considera
mal escogido o seleccionado, mientras que un material homogéneo se considera bien
escogido. El grado de selección se expresa con el término escogimiento o sorting.

Tamizado.

El tamizado, es un método físico para separar mezclas. Consisten en hacer pasar una
mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de menor
tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el
mismo.

 Porcentaje retenido
En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el
material original (suelo o sedimento mezclado)y la columna de tamices se somete a vibración
y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).

 Porcentaje pasante
Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz, podemos calcular el porcentaje que
pasa por un determinado tamiz restando de 100 el porcentaje retenido y acumulado en él,
(tanto por ciento que pasa).

 Tamaño máximo nominal

Es el menor tamiz por el cual la mayor muestra de agregado grueso puede pasar. El tamiz
de tamaño máximo nominal puede retener 5% al 15% de la masa.

 Módulo de finura
Se denomina módulo de finura a las arenas, aun parámetro que se obtiene sumando los
porcentajes retenidos.
Se denomina módulo de finura las arenas, a un parámetro que
se obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie

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normatizada (4 al 100) y dividiéndolo entre 100; este valores un cierto modo representativo
de la finura de la arena para producir concretos dentro de una granulometría aceptable debe
estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2 indica una arena fina 2,5 indica arena media
y mayor de 3,0 indica arena gruesa.
El módulo de finura tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que pueda
sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotación o manejo, sin embargo
para comparar arenas de distintos orígenes puede conducir a errores y no sustituye, desde
luego, la información que brindan curvas granulométricas completas.

 Tipos de granulometría
1. Granulometría continua: Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir
que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas"
cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta
necesaria.

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a las superficies
cubrir a recubrir
con pasta

Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50 mm,
para el concreto en masa de una presa 120mm.
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que
aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamaño
máximo de agregado requerido es de 1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi
en su totalidad (entre 90-100%) el tamiz de 1”.

2. Granulometría Discontinua: Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo

todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el
agregado grueso compactado.
Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes
en concretos con agregados expuestos. También se emplean en concretos estructurales
normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia,
resistencia, consolidación, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el
caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.
11
 Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja
densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente
el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado
fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometría continúa.
El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de
agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de
inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento
bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen
mezclas asperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este puede
variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo, y
de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometria discontinua
podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos
de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fácilmente por vibración.

Conclusión.

Se debe estudiar de donde provienen los agregados que se usaran en nuestra mezcla
de concreto. Existen una gran cantidad de minerales y rocas que pueden producir ASR, por
lo tanto es susceptible a aparecer en cualquier parte del mundo si se dan la condiciones
necesarias.se debe dar seguimiento a nuestras estructuras de concreto, para ver si el agregado

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que se llegó a usar ofreció una buena durabilidad, y si no es así poder buscar nuevas fuentes
que nos garanticen buenas características a nuestro concreto.

No existe en la actualidad una prueba totalmente efectiva para determinar si un

agregado desarrolla ASR cuando los resultados de ensayos estandarizados arrojan reactividad
potencial, ya que todas las pruebas son simulaciones en corto tiempo de un fenómeno de
largo desarrollo.

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