INTRODUCCIÓN

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto

armado - columnas, muros, vigas, techos, etc.; requiere de encofrados, los
mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que
indiquen los respectivos planos.

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se

utilizan para dar forma al concreto u otros materiales similares como
el tapial antes de fraguar.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples

moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de
cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

ENCOFRADOS
1. DEFINICION

Son moldes formados con tableros o chapas de metal cuya primera función es
dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón
fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero
también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas
externas y de la perdida de agua.

2. HABILITACION

Para armar un encofrado, será necesario

disponer de tablas de madera, cárceles, varillas
de hierro, clavos, maza o martillo y un pisón
como herramientas básicas.

Deberá fijar bien las maderas para que la presión

que ejercerá el hormigón no las separe.

Las maderas utilizadas deberán estar limpias y

exentas de clavos y herrajes.

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para

todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados
deberán construirse de madera terciada.

Para el relleno se utilizará un mortero de

hormigón con los proporciones de
materiales adecuados de acuerdo con el
tipo de construcción que se va a realizar.

Ciertos encofrados convienen que sean

realizados con un armazón de hierros
retorcidos formando una estructura en el
interior del armazón sin que toquen las
paredes de madera y rellenando el armazón
de hormigón.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él.

Los encofrados deberán construirse de tal

manera que cuando se quiten, el concreto
quede con una superficie libre de rebabas,
lomos u otros defectos que la desmejore y sobre
todo que asegure la completa indeformabilidad
de la estructura.

Inmediatamente después de quitar los

encofrados, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero Supervisor
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en
cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo espacio de
tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente
tabla:

Muros 24 horas

Columnas 24 horas

Vigas 21 días

Aligerados, losas y escaleras 7 días

3. TIPOS DE ENCOFRADOS

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado

3.1. Según su número de usos

A. Encofrados prefabricados reutilizables

Consisten en módulos estandarizados fabricados en empresas

especializadas generalmente están hechos en metal, el encofrado es
puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos
principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados,
son de velocidad de la construcción y una reducción de costos a través
del ciclo de vida
B. Encofrados Reutilizables de plástico

Son encofrados modulares que se utilizan para construir ampliamente,

pero destinados a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son
especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de
construcción seriada como los planes de vivienda modulares.

C. Sistemas de encofrado Perdido

Este encofrado en su mayoría es hecho en el sitio, se trata de

encofrados que permanecen en la obra una vez fraguado hormigón
D. Encofrados de Cartón

También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos

encofrados de cartón que se utilizan para los pilares, solo sirven para un
vaciado pero por ejemplo en el caso de pilares redondos, permiten un
acabado estético difícilmente obtenible con otro tipo de acabado.

E. Encofrados Estructurales

Sirven de ayuda al sistema estructural, por lo general están hechos de

fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en general se usan
para las columnas y pilares
3.2. Según el método y tiempo de ejecución

A. Sistema tradicional

Cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y

rolliza o contrachapada, es fácil de montar pero de lenta ejecución
cuando las estructuras son grandes

B. Encofrado modular o sistema normalizado

Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de

metal o plástico
 C. Encofrado deslizante

Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras

verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares

Panel deslizante, espesor 1,40

Vista de alzado del Silo
metros dos caras

4. MATERIALES DE ENCOFRADO

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo

el más utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milímetros de madera tratada al carbonilo-xilofeno o
revestidas por planchas fenólicas, son ensamblados en cola de milano múltiple
o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas, encerradas por un herraje de
acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con
tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los tableros
condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.

Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero,
el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados
especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y
rectangulares. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado
de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen
encofrado.
5. MUROS Y PILARES

El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios

anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares
diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan
como pasantes sobre el ancho del muro. Dichas barras están tensadas por un
tornillo de apriete conocido como mariposa.

6. ANCLAJES

Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las

"tuercas platillo“y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado
de la siguiente fase.
7. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ENCOFRADO

7.1. Requerimientos Previos

- Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará
el encofrado.
- Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar.
- El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento,
apuntalamiento y desarmado de los encofrados
- Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la
fabricación y colocación del concreto.
- Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al
mortero y limpios.
- Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados,
serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se
ejecute con facilidad.
- Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los
encofrados, previa a su inicio.
- El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados
y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será
relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de
los planos de encofrados aprobados por la fiscalización.
7.2. Durante La Ejecución
- En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las
ranuras, orificios, pasos,
- Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o
verticales
- Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes
elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos
- La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su
remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón.
- Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y
humedecerse antes de la colocación del hormigón.
- Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se
verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la
estructura, con la limpieza total posterior.
- Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para
hormigón armado y fundido en obra.
 7.3. Posterior A La Ejecución
- Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre,
para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar
cualquier reparación que éstos necesiten.
- Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de
cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa
la aprobación de fiscalización para su reutilización.

8. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN ENCOFRADOS

El nuevo encofrado Framax Xlife proporciona grandes ventajas al usarlo en

obra: gracias a la combinación del material base de madera con una superficie
de plástico viscoelástica, se genera una superficie de encofrado totalmente
innovadora. Frente al contrachapado, que tiende a desconcharse cuando se
usan clavos, el Framax Xlife puede soportar cargas muy superiores, lo que
reduce a la mitad la probabilidad de daños y asegura una vida útil
sensiblemente mayor, obteniendo al mismo tiempo una mayor calidad de las
superficies de hormigón.

Otra ventaja es, que los costos de limpieza tras el hormigonado se reducen,
pues el hormigón no se adhiere, separándose con mucha mayor facilidad de la

Hoy día, para que la construcción sea exitosa es necesario utilizar productos
innovadores para poder solucionar los trabajos de construcción sin retraso y
con máxima calidad. Otorga mucha importancia a la máxima calidad en la
fabricación y en los productos, así como a la oferta de servicios
correspondiente.

9. EJEMPLO DE PROCESOS CONSTRUCTIVO: ENCOFRADO DE

SOBRECIMIENTO

El encofrado de sobrecimientos la dividiremos en 3 fases, la primera consistirá

en preparar los tableros (caras del sobrecimiento), la segunda fase será el
colocado de los “muertos” y la tercera fase será el alineamiento vertical de los
tableros.
9.1. Primera fase

A. Preparación de tableros del sobrecimiento

- Se colocan las tablas (madera tornillo de 1 ½” x 8 “) de manera

horizontal y debe verificarse que el borde que irá en contacto con el piso
o base de cimiento, sea el mejor borde que ésta tenga.

- Se colocan las tablas una pegada a la otra. Con ayuda de la wincha se

mide a una distancia de 25, 60 y luego 80 cm aproximadamente desde
cada extremo y se marca con un lápiz para posteriormente colocar los
cuartones (2” x 3 “).
- Se procede a fijar los cuartones, para ello se usa preferiblemente clavos
de 2 ½ “.

- Con el uso de berbiquí, se hacen unas perforaciones para que

posteriormente por allí se introduzca el alambre Nº 8.

En la imagen se puede apreciar, como se debe realizar los agujeros en

los tableros laterales.
 Recomendaciones para el armado de las tapas laterales.

- Cuando se coloca un clavo y este no está bien ubicado, se debe de

retirar usando la barretilla (25” aprox.), y no la uña del martillo, ya que el
mango de éste se podría resquebrajar y romperse.

- Se debe verificar con la escuadra, que los cuartones estén rectos con
respecto a las tablas.
- Se debe aplicar preservante a la madera ( petróleo) para facilitar el
desencofrado.