UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL-HUANCAVELICA
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INDICE

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 4
CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA: ...................................................... 4
MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................ 5
PROCEDIMIENTOS................................................................................................................... 9

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INTRODUCCIÓN
En el amplio campo de la Ingeniería civil el diseño de mezclas, es sin lugar a
dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniería, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe
casi en su totalidad al concreto con el cuales trabaja. Es por ello que en la presente
práctica se pretende elaborar un concreto que reúna las características necesarias
para ser utilizado en distintas obras de Ingeniería.

El conocimiento de estas propiedades del concreto tanto en estado fresco

como en estado endurecido tiene como finalidad primordial determinar el diseño de la
mezcla.

Para el proporciona miento de los ingredientes de una mezcla de concreto se

han sugerido 3 métodos dentro de los cuales cuentan los analíticos, experimentales
semi analíticos, empíricos. Como este método propuesto por el ACI.

Y el método Fuller es un método que corresponde a los denominados métodos

analíticos. La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI
radica en que este último intenta llegar a la dosificación final de una manera más
práctica, haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia.

Y el Método Modulo de finura de la combinación de agregados tiene las

características que se desea en una mezcla de concreto están en función de la utilidad
que prestará en obra. Así si se quiere utilizar en una estructura, se tendrá una
resistencia acorde a las solicitaciones y además resistente al interperismo, es decir
que sea estable.

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OBJETIVOS
 Determinar la combinación más práctica, económica, satisfacción de
requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos,
para hacer edificaciones durables y lograr eficiencia en los procesos
constructivos tanto en obra como en planta.
 Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las
cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
 Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un pavimento
de 12 centímetros de espesor.
 Diseñar una mezcla con el fin que el concreto presente una resistencia
mayor.
 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el módulo de finura de
la combinación de agregados.
 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños
realizados según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

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MARCO TEORICO
El método propuesto por el comité 211.4 del ACI abarca el rango de
resistencia entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este método es aplicable a concretos de
peso normal. Las consideraciones básicas de este método al igual que en el método
para concretos convencionales es la determinación de la cantidad de los materiales
requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y
endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de
pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y
trabajabilidad deseados, el método recomienda elaborar varias pruebas en
laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA:

1. CEMENTO: Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7%
y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y
cohesión, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, formando un
sólido compacto con una muy buena resistencia a la compresión, así como
durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia
de agua, experimentando con ella una reacción química, proceso llamado
hidratación.
2. AGUA: Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le
otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Además, este
componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este
componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En
una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratación y agua evaporable.

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3. AGREGADOS: Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de
la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales
o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y
gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
4. AIRE: Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la
mezcla, están en función a las características de los materiales que intervienen
en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamaño máximo y
la granulometría son fuentes de su variabilidad, también depende del proceso
de construcción aplicado durante su colocación y compactación.
5. ADITIVOS: El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua,
agregados y cemento hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y
morteros el cual se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado”. Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar
puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o
endurecido como, por ejemplo: reducir el calor de hidratación, aumentar la
resistencia inicial o final, etc.

MATERIALES Y EQUIPOS
MEZCLADORA:
Es una máquina para elaborar el hormigón, el
constructor tiene que hacer un gran esfuerzo físico
porque bate piedra, arena, cemento y agua, que son
materiales pesados. Por ello usar el trompo humaniza
el trabajo y lo agiliza. Una Mezcladora conocida
también como hormigonera es una de las piezas
esenciales del equipo para cualquier empresa de
construcción o de la persona que está buscando para
completar un trabajo sobre el terreno sin muchos problemas. El recipiente es llenado
en la planta con áridos, cemento y agua, según las dosis exigidas por los
constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora el hormigón.

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PROBETA:
Para el cemento las probetas estándar son
cilindros con una altura del doble del diámetro. Para
el concreto con agregado de tamaño máximo no
mayor de 2 pulgadas es tamaño normal del cilindro
es de 6 por 12 pulgadas; para el concreto que
contenga agregados de tamaño máximo hasta de
21.2 pulgadas se usa un cilindro de 8 por 16
pulgadas.

CONO DE ABRAMS:
El molde en forma de cono truncado se
llena con la mezcla en 3 capas de la misma
altura, compactando con 25 golpes de varilla por
vez, acto seguido se levanta el molde y se mide
cuanto ha descendido la mezcla en el punto
central. El valor obtenido, es la medida de la
consistencia de la mezcla. Se la denomina
también asentamiento, puede variar entre 2 y 18
cm, según sea el tipo de estructura y los
procedimientos de encofrado, colocación y
compactación.

BALANZA PORTATIL:
Es un instrumento muy importante ya que
nos ayuda a poder determinar los pesos de
nuestras muestras con más precisión y para
muestras pequeñas. Para poder determinar su
contenido de humedad y otros.

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BALANZA:
Este instrumento de laboratorio es indispensable ya que nos ayuda a poder
determinar el peso de grandes masas de suelos, su precisión es menos que el de portátil.

CEMENTO QUISQUEYA:
El cemento se usa en la producción de elementos
prefabricados y estructurales como losa, columnas,
techos, etc. Con un peso de 42.5 kg por cada bolsa. Para
este ensayo se usó el tipo Portland tipo I.

AGREGADOS:
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos
y morteros).

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TANQUE DE CURADO:
El tanque consiste de una cámara rectangular de metal de doble pared con
aislante interno y recubierto con polvo en la parte exterior, hecho de acero inoxidable.
El tanque funciona desde la temperatura del ambiente hasta +60°C. La temperatura
está controlada con un termorregulador digital controlado por el PID en lazo cerrado
con una exactitud de ±2°C. La temperatura de curado y tiempo de curado también
pueden estar ajustados.

BANDEJA:
Nos sirve como envase o recipiente para
poner la arena que pasó por el tamiz n°4 para
luego ponerlo en el horno.

OTROS MATERIALES:
 Gasolina
 Maso de goma
 Guantes

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PROCEDIMIENTOS

1. Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración

de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro
o petróleo.
2. Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza
electrónica el cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades
especificadas anteriormente.
3. Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
aceite de carro o petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie
metálica del molde.
4. Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua
(7.5litros) y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de
1.20m removemos el fondo de la mezcladora para disolver los cúmulos de
material sin mezclar, seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan
mezclado completamente.
5. Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y
removemos manualmente un poco con ayuda de la lampa, después de ello,
procedemos a llenar las seis (03) probetas con el concreto, removiendo
suavemente el concreto con una barra de acero para que en el molde no se
formen vacíos (cúmulos de aire). Concluido este procedimiento dejamos
fraguar el concreto durante 24 horas.
6. Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes metálicos, retiramos las
probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su
curado respectivo durante seis (06) días.
7. Al séptimo (07), catorceavo (14) y al veintiochoavo (28) día de retirado las
probetas se proceden a realizar el ensayo a la compresión de dos probetas,
para cada fecha indicada y hallar el valor promedio de la resistencia.

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