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Operaciones Unitarias II

ABSORCIÓN
Absorción - Balance de materia
Variables

L : Flujo Molar de líquido por unidad de sección de columna


vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase líquida

G : Flujo Molar del Gas por unidad de sección de columna


vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase gaseosa

xA = Fracción Molar de A en fase liquida , xA = CA / ρmolar

yA = Fracción Molar de A en fase gaseosa , yA = PA / PT


Absorción - Balance de materia
 Equipos continuos (de plato, rellenas, de burbujeo, etc)

 cocorriente  En cocorriente o
 contracorriente contracorriente
G2 , y2 L2 , x2
2 Tope Modelo de Flujo
Pistón Bifásico
G,y L,x
 Mezclado total en
dirección radial y
nulo en axial
1 Fondo  Se acerca a la realidad
G1 , y1 L1 , x1
a mayor Re de cada fase
Absorción - Caso cocorriente
G2 , y2 L2 , x2 Balance de masa
L2 + G2 = L1 + G1
2

 Para el componente A :
G,y L,x
L2 . x2 + G2 . y2 = L1 . x1 + G1 . y1

 Para un punto intermedio

1 L2 . x2 + G2 . y2 = L . x + G . y

G1 , y1 L1 , x1 y - L . x + (L2 . x2 + G2 . y2)
=
G G
Absorción - Caso cocorriente
Gráfico y vs. x

y CE
2
y2

y1 1

x2 x1 x
Absorción - Caso contracorriente

Balance de masa
G2 , y2 L2 , x2
L2 + G1 = L1 + G2
2
 Para el componente A :
G,y L,x
L2 . x2 + G1 . y1 = L1 . x1 + G2 . y2

 Para un punto intermedio :

1
L2 . x2 + G . y = L . x + G2 . y2

G1 , y1 L1 , x1 y = L . x + (L2 . x2 - G2 . Y2)
G G
Absorción - Caso contracorriente

y CE
1
y1

2
y2

x2 x1 x
Absorción - Nuevas variables
 Definiremos Flujos Molares de Inerte (L' y G' )

L' = moles de C (fase líq.) ; G' = moles de B (fase gas)


tiempo.área tiempo.área

 Se mantienen constantes a lo largo de la columna

 Relaciones molares (X , Y) referidas a moles del


componente que no se transfiere (inerte)

X = moles de A (fase líq.) ; Y = moles de A (fase gas)


moles de C moles de B
Absorción - Nuevas variables
L' . X = moles C . moles A moles A
= = L.x
t.A moles C t.A

G' . Y = moles B . moles A moles A = G . y


=
t.A moles B t.A

 Relación con las fracciones molares


X= x Y = y
(1 - x) (1 - y)
x= X y= Y
(1 + X) (1 + Y)

 Soluciones muy diluidas (x o y < 0,05) X~x


 No están acotadas (varían de cero a infinito)
Relación entre flujos totales y de inerte

L . x = L'. X X = x
(1 - x)
L . x = L' . x
(1 - x)

L' = L . (1 - x)

G . y = G' . Y

G . y = G' . y
(1 - y)

G' = G . (1 - y)
Absorción - Caso cocorriente
L' . X2 + G' . Y2 = L' . X1 + G' . Y1
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y2 = L' . X + G' . Y
Recta de
G2 , y2 L2 , x2
Y = - L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
2 CE
YY22 ●
G,y L,x

YY1 1 1

G1 , y1 L1 , x1
XX22 XX11 X
Absorción - Caso contracorriente
L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y = L' . X + G' . Y2
Recta de
G2 , y2 L2 , x2 Y = L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
1●
G,y L,x YY11 CE

YY22 2●

G1 , y1 L1 , x1
X
X22 X
X11 X
Absorción - Caso cocorriente

Y
2
Y2 ● CE

1
Y1 FI2 ● -kAX/kAY
FI1 -kAX/kAY
Y1i -kAX/kAY ●

Y2i ●

X2 X2i X1 X1i X

 FI disminuye sustancialmente desde el tope hacia el fondo


Absorción - Caso contracorriente

Y
Y1 ●
-kAX/kAY
FI1
Y1i ●
Y2 ●
-kAX/kAY
FI2

Y2i ●

X2 X2i X1 X1i X

 FI aproximadamente constante (ventaja frente a cocorriente)


Absorción - Condiciones termodinámicas
Supondremos conocidas (además de CE):

Y  Composición entrada
fase líquida (XA2 )

 Grado de Absorción
(YA2 )

 Composición entrada
gas (YA1 ) o salida
2
● líquido (XA1 )

 Cantidad de gas
inerte a tratar (G')
X
Absorción - Selección caudal de líquido
Caudal mínimo: La curva de equilibrio y la recta de
operaciones se cortan (altura infinita de columna)
Y

L' /G')mín

2

X1MAX X
Absorción - Caudal mínimo
Y
Y1 ● ●

Y2 ●

X2 X1MAX X1MAX X
Absorción - Pequeños caudales líquidos
 Altas columnas, aunque estrechas
 Bajos costos de bombeo

Y
1

L' /G')OP

2

X1 X
Absorción - Altos caudales líquidos
 Columnas bajas pero de alta sección
 Importantes costos de bombeo de líquido

Y
1

L' /G')OP

2

X1 X
Absorción - Selección caudal de líquido
Estudio técnico - económico de las situaciones

Costo de inversión
inicial: Construcción e
instalación

Costo operativo:
Energético, mat. primas,
mano de obra
(operación,
mantenimiento)

Costo total:
Suma de ambos costos

L' = 1,2 - 1,5 . L'


G' op G' min
Desorción - Gráfico Y vs. X
 Puntos de operación por debajo de la CE
 Resto del tratamiento idéntico al de absorción

2
● ●

L´/G´mín)

L´/G´op)

1

X2MIN X2
Diseño de torres

Diámetro
Diseño de la torre
Altura

 Aumento fuerza impulsora promedio


conveniente
 Aumento área transf. masa / vol. de equipo
para diseño
 Aumento coef. de transferencia
Diseño de torres

 Torres de Burbujeo

 Torres de Platos

Fase dispersa: Gas (ej. en forma de burbujas)

Fase continua: Líquido


Absorción - Torres de burbujeo

 Continuas, co y
contracorriente

 Se generan burbujas
(no son esféricas)
Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
componente
Líquido  Platos perforados
para separar las
burbujas (mantiene
tamaño)

 dburbujas= (0,5 - 1) mm
Separadores

 Fraccionarlas
Mezcla
de gases aumenta área
G Líquido con específica
gases disueltos
Torres de burbujeo - Partes

 Perforaciones
chicas
burbujas chicas

Distribuidores de gas (spargers)

 = P en todos los puntos


Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
Problemas:
componente
Líquido  Se descomprimen burbujas
(disminuye P hidráulica)

 Aumenta d (aumenta V y
disminuye S/V = aV)

Separadores  Abajo quiero turbulencia


se agrupan (coalescencia)
Mezcla
de gases  Económicas, pero
G Líquido con
gases disueltos ineficientes

 Se usaron en el pasado
Torres de Platos
Salida de gas

Entrada  Para absorción,


Plato de desorción y destilación
líquido

 Sólo en contracorriente

Espuma
 Líquido cae por
gravedad y gas sube
por diferencia de
presiones

 Gas pasa por orificios


Entrada
de (el líquido no)
gases

Salida de
líquido
Torres de Platos - Dimensiones
 d platos = 1 - 3 m
~
 hMÁX torre = 70 m (sinó se parte en 2)

Para limpieza:

 Torres de diámetro pequeño boca de mano


d = 7,5” (190 mm)

 Torres de diámetro grande boca de hombre


d = 16 -17” (406 - 432 mm) cada décimo plato
aproximadamente
Criterios de diseño

 6 < h < 20 columna


d o torre
h
h < 40 tubo, recipiente
d tubular

d
Torres de Platos - Funcionamiento
 Líquido forma película en plato en la que el gas burbujea

 Placa down comer obliga al gas a ir al plato superior y


pasar por los orificios sin desviaciones (cierre hidráulico)

 Pérdida de carga importante


vertedero
sello hidráulico
(evita que el gas
(hL ) zona de
escape por el
transferencia
vertedero)
zona de sep. Altura del
mecánica plato (hp)

down comer
/ bajante
gas
Parte del
vertedero anterior
5 cm ≤ hL ≤ 10 cm
Torres de Platos - Funcionamiento

Otro problema:

 Formación de espuma

 Pasa a plato superior


Espuma

 Retromezclado, me
alejo de suposición de
mezclado ideal
Torres de Platos - Funcionamiento

Solución:
 Disminuir velocidad gas (aumento nº de orificios o platos
mas grandes)

 Aumentar distancia entre platos

 Agregar antiespumante para aumentar tensión superficial


(consumo permanente, altos costos)
Torres de Platos - Cálculo pérdida de carga
∆Pun plato = ∆Phidráulico + ∆P plato seco + ∆P residual

estrechamiento
∆P plato seco brusco y expansión
= f(u) = f (caudal, dorif , nºorif)

u: Velocidad del gas Sólo es importante


si el orificio es
∆Phidráulico = ρliq . g . hL grande

∆Presidual para vencer


= f tensión sup., dorif ,
tensión superficial espesor del plato

~
∆P TOTAL (si son todos iguales) = nº platos . ∆P un plato
Torres de Platos perforados
 Discos de hojas metálicas con perforaciones (menor ∆P)

 Económicos y de fácil limpieza (con cepillo)

Desventajas:
 Vaciado de líquido por falta de circulación de gas/vapor

 Tiempo prolongado para volver al EE (altos costos)


Torres de Platos perforados - Dimensiones
 Orificios entre 3 y 20 mm (pitch 1”)

Arreglo cuadrado Arreglo triangular

 Distancia entre platos (mínima) = 30 cm. No puede ser


menor (gotas suben con burbujas, no hay mezclado
ideal por retromezclado)

 Distancia entre platos (normal) = 40 - 50 cm

 Distancia entre platos (máxima) = 70 cm


Platos de campanas de burbujeo (bubble cups)

 Tubo central (niple)


soldado en perforación
niple
del plato

 Campana unida al tubo


central mediante un
tornillo

 Impido que el líquido


drene

Tornillo
Platos de campanas de burbujeo - Funcionamiento
Niple Barra de soporte

Nivel de líquido Ranuras

ranuras para
formar
burbujas  Líquido al mismo nivel
pequeñas
que el niple

 ∆P mayor que en platos


perforados

 Se intensifica a bajas
presiones o vacío
Platos de campanas de burbujeo - Dimensiones

 Aberturas: 2” - 3”

 Diámetro: 3” - 6”

 Distancia entre platos


(típica) = 45 cm. Para
vacío = 60 - 90 cm

 Eficiencia muy alta

 Limpieza lenta

 El costo más alto


Platos de válvulas

 Más modernas
(elementos móviles)

 Igual objetivo que


campanas de burbujeo
(menor costo y ∆P)

 Gas pasa por orificio y


burbujea en el líquido

 Si no pasa gas la tapa


baja
Platos de válvulas - Características

 No forma burbujas
de igual tamaño

 Aberturas: 1” - 2”

 Muy buena transf.


de masa

 Dificultad de
limpieza
Torres de Platos - Análisis comparativo

Ejemplo:

 Plato de d = 11 ft (3,35 m)

 50.000 orificios de 4,8 mm (3/16)” de diámetro

 1.000 válvulas de 50 mm (2”) de diámetro

 500 campanas de burbujeo de 100 mm (4”) de


diámetro de campana
Absorción - Dimensionamiento de platos

Determinar rango de utilización de la columna

 Fabricantes de los platos suministran curvas


características de los platos, en función de G y L

“Curvas de Capacidad”

 Permiten conocer para un determinado caudal de


líquido (o gas) cual es el mínimo y máximo caudal de
gas (o líquido)
Absorción - Dimensionamiento de platos
Para platos perforados

 Zona plato seco:


L Poca cantidad del
líquido (no absorbe,
poca transf., se seca)

 Zona lagrimeo: Poco


flujo gas (líquido filtra
por perforaciones)

 Zona inundación por


exceso de líquido:
Exceso de líquido,
poco gas por platos
G superiores (se inunda)
Absorción - Dimensionamiento de platos

 Zona inundación por


L exceso de gas:
Exceso de gas
líquido no desciende
zona de (se inunda)
plato
operable
 A : Diseño L y G muy
.A bajos bajos
Re y k (ineficiente)

 L y G altos.
Suben Re y k
G eficiente
Características Torres de platos
Suposiciones:
 Isotérmica (torres de destilación nunca pueden ser
isotérmicas, pero ambas pueden ser adiabáticas)

 Estado estacionario

 Sin reacción química

 Isobárica, único alejamiento ∆P para circular el gas

 Se construyen verticales. Los caudales son molares


(sin reacción química, constantes para cada especie)

 Curva de distribución única a T y P dadas


Absorción - Diseño por etapas de equilibrio
Plato Teórico:
 Las corrientes que lo abandonan se encuentran en equilibrio
 Al plato del tope se le asigna el Nº 1

 xn , yn : corrientes que
yn
abandonan el plato
Plato n
n-ésimo (en equilibrio)
Interetapas xn
yn+1
 xn no está en equilibrio
Plato n+1
con yn+1 (interetapa,
gas corresponden a los
xn+1
senos turbulentos)
Absorción - Diseño por etapas de equilibrio

xn-1
yn
yn+1 ● ●
n
xn
yn+1
n+1 yn ● ●

gas
xn+1
xn-1 xn xn+1
Absorción - Diseño por etapas de equilibrio

1
●b
Fracción de plato = a/b
a

Área escalones pequeña

2 Fuerza impulsora baja



Más etapas

X1
Absorción - Eficiencia de platos
Eficiencia global
η= número de platos/etapas teóricos/ideales calculados < 1
número de platos/etapas reales a construir
O´Connell (1946): Sirven para absorción, desorción y
destilación, para unidades inglesas y SI
Absorción - Eficiencia de platos

m = pendiente curva eq. yA = HA/PT . xA


 Platos teóricos fraccionarios
 Platos reales nº entero superior
EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos
G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2  G1 , x2 , y2 , y1 ,ηglobal , L'OP = f . L'MIN

 Datos de equilibrio (X ,Y)

Calcular:

1  L'OP

G1 , y1 L1 , x1  NPR
EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2

2 Balance de masa

L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2

Recta de
Y1 = L' . (X1 - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
1
L' (Y1 -Y2)
G1 , y1 L1 , x1 =
G' (X1 - X2)
EJERCICIO 1

L' (Y1 -Y2)


=
G' min (X1MAX - X2) 1
● ●
L' /G')OP
L' = f . L'
G' op G' min

L' /G')mín

L' (Y1 -Y2)


= 2
G' op (X - X )
1 2 ●

X1 X1 X1MAX
EJERCICIO 1

1

b
Fracción de plato = a/b
a

NPT = 1,6
2

X1
EJERCICIO 1

Nº de Platos Reales

ηglobal = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4


ηglobal 0,5
EJERCICIO 2
Torre de desorción de platos
G2 , y2 L2 , x2
Datos:
2
 L1 , x1 , y1 , y2 ,ηglobal , G'OP = f . G'MIN

 Datos de equilibrio (X ,Y)

Calcular:
1  G'OP
G1 , y1 L1 , x1
 NPR
EJERCICIO 2

G2 , y2 L2 , x2 L' = L1 . (1 - x1) L'


2
Balance de masa

L' (Y2 -Y1)


=
G' (X2 - X1)
1

G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
L' (Y2 -Y1)
=
G'min (X2MIN - X1)

G'min 2
● ●

G'op = f . G'min
L´/G´mín)

L´/G´op)
L' (Y2 -Y1)
=
G'op (X2 - X1) 1

X2MIN X2
X2
EJERCICIO 2

2

Fracción de plato
= a/b
b

a NPT = 1,8
1

X2
EJERCICIO 2

Nº de Platos Reales

ηglobal = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,8 = 3,6 4


ηglobal 0,5
Absorción - Diseño de la torre
Diseño por etapas de equilibrio

 Fase dispersa: Gas

 Fase continua: Líquido

Diseño por unidades de transferencia

 Fase dispersa: Líquido

 Fase continua: Gas


Diseño por unidades de transferencia
Torres rellenas o lecho fijo o particulado:

 Se llenan con dispositivos de


gran superficie

Distribuidor
de líquido  Líquido se distribuye sobre
ellos y escurre a través del
lecho

 Gran superficie de contacto


con el gas
Torres rellenas
Salida de gas Propiedades rellenos:
Entrada
de
Distribuidor  Sup. interfacial grande
líquido
de líquido
 No tener tamaño grande
(mala distribución fases)
ni muy chico (alta ΔP)

Redistribuidor  Debe permitir el paso de


de líquido
grandes volúmenes

 No ser corroído
Soporte de
empaque
 Mecánicamente resistente
Entrada
de gases
Salida de
líquido
Torres rellenas- Características
 Pueden ser ordenados o al azar (estructurados o
particulados)

 Lecho poco poroso ∆P gas alta aumento


energía (bombeo) y costos

 Usar rellenos con alta porosidad

 Aumento del área de transferencia por unidad de


volumen del sistema (aV)

aV = área mojada / volumen columna vacía


Torres rellenas - Porosidad de lecho
 Para torre homogéneamente rellena dP /dTORRE ~ 1/12

 La porosidad depende de como lo apilo


Rellenos Particulados-1º Generación
Anillos Raschig 1895-1950
 Cilindro hueco (h ~ d)  Primero de cerámica
(corrosión y alta T )
 Grafito (HCl o salmuera)
 Luego de acero, acero
inoxidable, vidrio,
polímeros (polipropileno,
T < 60°C)
 Polipropileno reforzado,
fibra de vidrio
(resistencia térmica,
rigidez)
Rellenos Raschig
 Película de líquido en cara
externa e interna

 Espesor significativo
(evitar que se rompa,
deforme o aplaste)

 Mayor área de transf. que


las bolitas en relación al
volumen

 Paso libre al gas < ∆P

 Fácil de fabricar
Rellenos Particulados - 1º Generación
Monturas Berl
 Nunca evitan el
pasaje de gas

 No se encastran
entre sí taponando la
circulación

 No cierran el paso en
su apilamiento
Rellenos Particulados - 1º Generación
Monturas Berl

 Sus nervaduras
aumentan la
resistencia mecánica
(aumentan los
remolinos)

 Primero de cerámica,
luego de metal y
plástico
Rellenos Particulados - 1º Generación
Anillos Lessing

 De cerámica

 Costilla interna como


refuerzo

 Para evitar
aplastamiento

 Más resistentes
mecánicamente

 Mayor superficie de
transferencia
Rellenos Particulados - 2º Generación
Anillos Pall 1950-1970

 Ventanas laterales

 Se refuerza el
centro (las ventanas
lo debilitan)

 Fibra de vidrio o
plástico reforzado,
metal y cerámica

 De muchos tamaños
(desde 1/8” a 4”)
Rellenos Particulados - 2º Generación
Monturas Intalox
 Similares a las
monturas Berl

 Forma impide que las


piezas queden
demasiado juntas

 Aumenta la porosidad
del lecho

 De cerámica
Rellenos Particulados - 3º Generación
“Alta eficiencia” o “Through flow” 1970-1990
Intalox de metal (Intalox
Metal Tower Packing- IMTP)
 Estructura muy
abierta

 ΔP más baja

 Transferencia de
masa muy eficiente

 Muy usado
actualmente en
Destilación
Rellenos Particulados - 3º Generación
Cascade Mini Rings
 Baja relación de
aspecto (h/d : 1/2 a
1/3)

 Incrementa
capacidad

 Reduce ΔP

 De metal

 Usado en absorción
Rellenos Particulados - 3º Generación
Anillos Hiflow

 Entramado produce
alta estabilidad
mecánica

 Bajo peso (no


necesita soportes)

 Muy baja ΔP

 De plástico
Rellenos Particulados - 4º Generación
Desde 1990
Anillos Fleximax
 Montura abierta

 Excelente difusión
radial

 Rellenos profundos
sin deformación

 Transferencia de
masa excelente

 Muy baja ΔP

 De metal
Rellenos Particulados - 4º Generación
Super anillos Raschig
 Geometría sinusoidal

 Estructura abierta con


muy buena generación
de film

 Alta generación de
turbulencia

 Excelente eficiencia de
transferencia de masa

 Bajísima ΔP

 De metal
Torres rellenas - Diseño
Balance de masa (diferencial de volumen)
dV = S . dz
G2 , G´, y2 L2 , L´, x2
dṅA = Diferencial de flujo molar de A de
Z S transf. de fase gaseosa a líquida
2
Z dṅA = S . d(G . y)

dṅA/S  G = Flujo molar gaseoso total = [mol


dZ gas/m2.s]
 S = Área de la torre supuesta vacía
y x
0
1  d(G . y) : Variación de flujo molar de A
 G e y varían
G1 , G´, y1 L1 ,L´, x1
 G' (flujo de inerte, no varía)
Balance de masa torres rellenas
G' = G (1 - y)

G= G'
(1 - y)

dṅA = S . d(G.y) = S . G' . d y = S . G' . dy


(1 - y) (1 - y)2
Para DPE
dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA ṅA k . (yi - y)
(1 - y) = y
A

 A: área de transferencia
Balance de masa torres rellenas

 aV : Área mojada / volumen de columna vacía


dV = S . dz
aV = dA / dV = [m-1] dA = aV . dV = aV . S . dz

 aV es mayor en rellenos más pequeños a igual geometría

dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA
(1 - y)
dA = aV . S . dz

S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
Balance de masa torres rellenas
S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
dz = - G . dy multiplico y divido
[ky . aV (1 - y) . (y - yi)] por (1 - y)L

dz = -G . dy . (1 - y)L
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L
Cond. contorno z=0 y = y1
z=Z y = y2

∫ dz ∫
z y2
= -G . (1 - y)L . dy
0 y1
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L

ky α Sh α Re0.83 α G0.83
Balance de masa torres rellenas
y
. ∫y
2

Z = -G (1 - y)L . dy
1
ky . aV . (1 - y)L (1 - y) . (y - yi)
HTU = Altura NTU = Número
de unidad de de unidades de
transferencia transferencia

HTU = Término cinético (facilidad de transferencia en ese


sistema) [=] L
 A mayor ky disminuye HTU
 Si aumenta aV disminuye HTU
k'y = ky .(1 - y)L
y2
Z
=
-G . ∫y (1 - y)L . dy
1
k'y . aV (1 - y) . (y - yi)
Altura torres rellenas
 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x (1 - x)L . dx
2
kx . aV . (1 - x)L (1 - x) . (xi - x)

Z = HTU . NTU = (H.T.U)y . (N.T.U.)y = (H.T.U)x . (N.T.U.)x

= (H.T.U)°x . (N.T.U.)°x = (H.T.U)°y . (N.T.U.)°y

Z = Hy . Ny = Hx . Nx = H°y . N°y = H°x . N°x (en libros)


Altura torres rellenas
 Para coeficientes globales
y1
Z = G . ∫y (1 - y)*L . dy
2
Koy . aV . (1 - y)*L (1 - y) . (y - y*)

 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x 2
(1 - x)*L . dx
Kox . aV . (1 - x)*L (1 - x) . (x* - x)

Z = Hoy . Noy = Hox . Nox


Altura torres rellenas
Resolución de la integral NTU

y1
(NTU)y = (1 - y)L . dy
y2
(1 - y) . (y - yi)

● x

y ● -kx/ky
yi

x xi
Número de Unidades de Transferencia
0,1 < y < 0,2
media logarítmica y1
pasa a ser media (NTU)y
=
∫ (1 - y)L . dy (1)
aritmética y2
(1 - y) . (y - yi)
(1 - y)L [(1 - yi) - (1 - y)] (1 - yi) + (1 - y) + y - y
= ≈
reemplazo en (1) ln [(1 - yi) / (1 - y)] 2
(1 - yi) + (1 - y) + (y - y) 2 - 2 y + (y - yi) 2.(1 - y) + (y - yi)
= =
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y)(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi)
2.(1 - y) (y - yi) 1 1
+ = +
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi) (y - yi) 2.(1 - y)
y1 y1
(NTU)y = ∫ dy + ∫ dy
y2 y2
(y - yi) 2.(1 - y)
Número de Unidades de Transferencia
y1
(NTU)y = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - yi) 2 (1 - y1)

x

y ● -k /k
x y
yi


(NTU)y

x xi
Número de Unidades de Transferencia
 Para relaciones molares
Y1
(NTU)Y = ∫ dY + 1 . ln (1 + Y2)
Y2
(Y - Yi) 2 (1 + Y1)

0,05 < y < 0,1 y2 /y1 1 ln (1 - y2) 0


(1 - y1)
y1
Noy = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - y*) 2 (1 - y1)


y1

Y1
NoY = dY = dy
Y2 y2
(Y - Y*) (y - y*)
Número de Unidades de Transferencia
Soluciones diluidas (y < 0,05) L' = L . (1 - x)
G' = G . (1 - y)
(Y ≈ y , x ≈ X) y (L' ≈ L , G' ≈ G)
y1

y = L . (x - x2) + y2
Noy
=
∫ dy
y2
G (y - y*)
-
CE: y* = m . x + r restando m. a m.

(y - y*) = [(L/G) - m] . x + [(- L/G) . x2 + y2 - r]

Cambio de variables:
q = (L/G) - m ^ s = (- L/G) . x2 + y2 - r

(y - y*) = q . x + s
Número de Unidades de Transferencia
(y - y*) = q . x + s L = (y1 - y2)
y1 y1
∫ ∫y
G (x1 - x2)
Noy dy dy
= y2 =
(y - y*)
2
q.x+s dy = L . dx
G
x1 x1
Noy
=
L ∫x
dx
= L ∫ d(q . x) = L . ln q . x1 + s
G
2
q.x+s G . q x2 q . x + s G . q q . x2 + s
multiplico y divido por q
(y - y*)1 = q . x1 + s
-
(y - y*)2 = q . x2 + s resto miembro a miembro

(y - y*)1 - (y - y*)2 = q . (x1 - x2) despejo q

q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)
Número de Unidades de Transferencia
q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)

L (y1 - y2)
=
G (x1 - x2)

(y - y*) = q . x + s

N°y L . ln q . x1 + s (y1 - y2) . (x1 - x2)


= =
G.q q . x2 + s (x1 - x2) (y - y*)1 - (y - y*)2
ln [(y - y*)1 / (y - y*)2]

N°y (y1 - y2)


=
(y - y*)L
Número de Unidades de Transferencia

N°y (y1 - y2)


=
(y - y*)L

NTU : Es el número de veces que incluye el salto de


composiciones a la fuerza impulsora promedio en la
columna

N°x (x1 - x2)


=
(x* - x)L
Absorción - Método de Baker
 Para soluciones diluidas

y1 1


Curva de
ordenadas

medias

y2 2● ●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker
y

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker
y

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y
Fracción de NTU = a/b
y1 a1

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker
y AD = 2 AH (1)
y1 ● GH = GJ (2)
2
ED = ∆y
E
● por triángulos semejantes
G
de (1)
∆y ●
GH = ED= ED
y2 ● ● ● AH AD 2AH
A H D de (2)

J GH = ED = GJ
x2 x1 x 2 2

GH = ED ED = GJ = ∆y
AH 2AH
Altura equivalente de plato teórico
 Mismo cálculo de nº de platos

 Ignora diferencias entre contacto por etapas y continuo

 HETP : Altura necesaria de relleno para efectuar el


mismo
. trabajo que un plato teórico

 Debe ser determinada experimentalmente

 Característica de cada relleno

 Varía con tipo y tamaño del relleno; con los flujos de


cada fluido y con la concentración
Altura equivalente de plato teórico
G L

y,x
Equiv.
y ● ● a
plato
teórico
● x*

x x* x1 G L
Absorción - Diseño torres rellenas
1) Balances de masa de la torre (con criterios
económicos)

L' , G' , Y1 , Y2 , X1 , X2

2) Dimensionamiento

a) Altura Z

b) Sección (S). Se obtiene un diámetro interno (di ) con el


cual la torre opera de manera óptima
Diseño torres rellenas
Selección de diámetro de la torre
 Se relaciona con capacidad de inundación
 Está influenciada por caudales de líquido y gas

Retención del líquido (Hold-Up)


 Líquido retenido en la torre bajo la forma de película que
humedece el relleno y es retenido como lagunas
encerradas en los huecos existentes entre las partículas
 Retención móvil : Líquido que se mueve continuamente
a través del relleno (reemplazado por nuevo líquido)
 Retención Estática : Líquido retenido como lagunas en
intersticios
Diseño torres rellenas (Ergun)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
 ∆P del gas es
Z modificada por
B
el flujo del G y
log de L
A
 A G fija, ∆Pgas
aumenta al
aumentar L

 Partículas se
mojan (menor
sección de
paso para el
log gas)
G
Diseño torres rellenas (Ergun)
L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
∆P  Debajo de A,
Z retención de L
B
aprox. cte. a
log cambios de G
A
 Aumenta con L

 Flujo laminar

 Bajos Re

 Bajos k

 Torre muy alta


log G
Diseño torres rellenas (Ergun)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1
Z  A L = cte.,
B
rectas
log cambian
A pendiente

 Veloc. más
grandes

 Mejor k

 Mayor ∆P

log G
Diseño torres rellenas (Ergun)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1  Entre A y B,
Z retención de L
B
aumenta más
zona de
log carga con G
A
 Menos área libre

 Re y k altos

 ∆P aumenta

 Zona de diseño
(zona de carga
log G o loading point)
Diseño torres rellenas (Ergun)
∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L 1  Cerca de B,
Inundación aparece capa de
Z
B líquido sobre el
relleno
log
A  Reversión fases
 Encima de B,
arrastre del
líquido por el gas
(se inunda)
(Flooding Zone)
 Ya no se puede
diseñar
log G  Pendiente ∞
Diseño torres rellenas

Caída de presión para el flujo de dos


fases

 Para el flujo simultáneo a contracorriente de líquido y


gas

 Para la mayoría de los propósitos se usan


correlaciones generalizadas

 Para rellenos particulados al azar y cualquier líquido


Diseño torres rellenas (Leva)

ordenada
de ●
inundación

F : Parámetro de flujo (adimensional)


Diseño torres rellenas (Leva)
^ = Flujo másico
Ordenada del gráfico: ^ 2 . F . µ 0.2 . Ψ
G G
p L gaseoso total
ρg . ρL . gc [kg gas/m2.s]

Factor de Empaque (Fp ): Caracteriza al relleno (apilados


al azar) f (geometría, tamaño)

Ψ ρH2O (adimensional) Fp α aV [=] L-1


=
ρL εL3

gc: gravedad
Leva - Tabla Factores de Empaque
Diseño torres rellenas (Leva)
Abscisa del gráfico (F) energía cinética líquido 0,5
=
energía cinética gas

0.5
Abscisa del gráfico (F) = 1/2 . ρL . uL2 ρL 0.5 . uL
=
uL mL

ug

mg 1/2 .ρg . ug2 ρg ug
= ; =
ρL . S ρg . S
F ρL 0.5 . ρg . m

L. S =
^
L . ρg 0.5
^ ● ^ ● =
ρg m ρL ρL
L mL G m ●
= ; = g S g
^
G
S S

^ ●
Abscisa del gráfico (F) L . ρg 0.5 mL . ρg 0.5
= =
^
G ρL ●
mg ρL
Diseño torres rellenas (Leva)

^
Ginund.2 . Fp . µL0.2 . Ψ

ρg . ρL . gc

mL , ρg
● 0.5
F
=

mg ρL
Cálculo sección columna (Leva)
^ ●
G mg
=
S
^ ^
Gdis = (0,60 - 0,8) . G inund.

π . di2

mg
= Sección de diseño =
^
G 4
dis


di = 4 . mg
√ π . G^dis
Leva - Cálculo Pérdida de Carga

^
Gdis.2 . Fp . µL0.2 . Ψ
ρg . ρL . gc ●

∆Ptotal = ∆P . Z F
=
mL , ρg
● 0.5

Z ●
mg ρL
Diseño torres rellenas (Leva)
G2 , y2 L2 , x2
Punto crítico
2

Para absorción

 Fondo de la torre

Para desorción
1

G1 , y1 L1 , x1  Tope de la torre
Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)

Ordenada ^ 2 . ν 0,1 . F
G L p
=
32,2 . ρg .(ρL - ρg)

νL (viscosidad cinemática) = µL = [cst]


ρL
Fp : Factor de empaque

g : Aceleración de la gravedad [32,2 ft/s2]

 Elimina curva de inundación


^
 Variable paramétrica: ΔP (calculo directamente Gdis)
Z
Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)

^
G 2 . νL0,1 . Fp
32,2 .ρg .(ρL-ρg)

mL , ρg
● 0.5
F
=

mg ρL
Cálculo sección columna (Eckert)
^ ●
G mg
=
S

π . di2

mg
= Sección de diseño =
^
G 4
dis


di = 4 . mg
√ π . G^dis
Eckert - Tabla Factores de Empaque
Eckert - Tabla Factores de Empaque
Diseño torres rellenas (Strigle)
Strigle (1987)

Ordenada Strigle : √ Ordenada Eckert


^
G2 . νL0,1 . Fp
=
√ ρg .(ρL - ρg)

^
Ordenada : Cs . Fp0,5 . νL0,05 G = ρ . u = [kg/m3 . m/s = kg/(m2 . s)]

^
Cs (factor de capacidad) = G ft
=
[ρg .(ρL - ρg)] 0,5 s

^
G
ug : velocidad sup. del gas dis
Diseño torres rellenas (Strigle)

mL , ρg
● 0.5
F
=

mg ρL
Cálculo sección columna (Strigle)
^ ●
G mg
=
S

π . di2

mg
= Sección de diseño =
^
G 4
dis


di = 4 . mg
√ π . G^dis
Rellenos estructurados
 Establecen trayectorias definidas
de los fluidos dentro de la columna

 Capas onduladas de malla


metálica (wire mesh) u hojas
metálicas corrugadas

 Es apilado ordenadamente en
secciones

 Se construyen colocando placas a


90º
Rellenos estructurados

 Más eficientes que los


particulados. k muy altos.
Bajos ∆P

 No se pueden utilizar métodos


anteriores (no hay Fp)

 Se instala una vez y no se


puede cambiar (el proveedor)
Rellenos estructurados-1º Generación
SULZER BX MONTZ A (hojas
(malla metálica) metálicas corrugadas)
Rellenos estructurados-1º Generación
Intalox HP Wire Gauze (malla metálica)
 De acero inoxidable
 Alta capilaridad
(mojabilidad)
 Muy buena eficiencia de
transferencia de masa
 Bajísima ΔP

 Para destilación al vacío y


bajos caudales de líquido
 Alto costo de fabricación
Rellenos estructurados-2º Generación
MELLAPAK 250 Y MONTZ B1 (hojas
(estriados y perforados) metálicas corrugadas,
sinusoidal, con relieve)
Rellenos estructurados-2º Generación
Intalox HP Structured Packaging
 Alto tamaño corrugado

 Superficie texturada

 De acero inoxidable

 Para destilación al vacío,


a altas P y altos L

 Excelente eficiencia
Reversión
de  Bajísima ΔP
corrugado
 Alto costo de fabricación
y mantenimiento
Diseño Rellenos estructurados
 Un gráfico para cada relleno

[ft/s]
o

Cs
Diseño Rellenos estructurados
Cso : Capacidad máxima o de inundación (debo corregir por
µL y σL del líquido con que trabajo)

Cs diseño o. µL -0,11 . σL 0,16


= factor . Cs
0,20 20

σL = [dina/cm] : Tensión superficial

µL = [centipoise]

 Diseño (65 - 85%) de inundación (1,2” CA/ft ≈ ∆P )


Z
^
G
Cs diseño = dis ^
[ρg .(ρL - ρg)] 0,5 G dis
Cálculo sección columna
^ ●
G mg
=
S

π . di2

mg
= Sección de diseño =
^
G 4
dis


di = 4 . mg
√ π . G^dis
Diseño Rellenos estructurados
Accesorios internos torres
Salida de
aire
 Demister (elimina la neblina)
Demister  Separador de gotas (no quiero
que se escapen gotas de líquido)

 Malla metálica

Relleno  Como una capa de virulana


(microgotas más grandes, caen
sin ser arrastradas por el gas)
Accesorios internos torres
Distribuidores de líquido
 Más de 6
bocas/m2 para
d > 30 cm
 d [cm]
20

Nº mínimo de
distribuidores
Distribuidores de líquido

de spray

de tubos perforados
Distribuidores de líquido

de chimeneas entalladas
de orificios sencillos

de artesas dentadas de anillos perforados


Absorción - Accesorios internos torres

Rejillas (grids) :
 Evitan que el relleno
se mueva y “pegue
saltos” dentro de la
torre
Accesorios internos torres
Accesorios redistribuidores de líquido
 Torre muy larga, líquido escurre por las paredes (relleno
seco, gas va por el centro sin contactarse con el líquido)

 Se coloca un colector de líquido de la pared y lo centraliza


de nuevo con un redistribuidor de líquido (Weepers).

Vista de arriba

Líquido
Accesorios redistribuidores de líquido

Bandeja soporte de relleno


y distribuidora del gas  Permiten que el
líquido gotee y el
gas ascienda por
otros orificios

 El gas no arrastra
gotitas de líquido

 Ej: Torre de 16 m
Redistribuidora (uno cada 4 m)
de líquido
Accesorios redistribuidores de líquido

Secciones de lechos entre redistribuidores

 Para anillos Raschig : 3 d torre

 Para anillos Pall o monturas Berl : (5 - 6) d torre


Diseño torres rellenas
Valores de ∆P/Z orientativos (conservadores)
 Columnas de absorción de media P : 60 a 80 mm
H2O/m

 Columnas de absorción a Patm : 15 a 60 mm H2O/m

 Columnas de destilación a Patm o media P : 40 a 80


mm H2O/m

 Columnas de destilación en vacío : 8 a 20 mm H2O/m

 Con materiales formadores de espuma : 8 a 20 mm


H2O/m
Valores de ∆P/Z orientativos (conservadores)

 Inundación incipiente : 1,5" H2O/ft (125 mm H2O/m)

 Cota inferior “zona de carga” : 0,75" H2O/ft (62 mm


H2O/m)

 Valores aceptables : Entre 0,35" H2O/ft (30 mm


H2O/m) y 1,0" H2O/ft (83 mm H2O/m)

 Valores actualmente adecuados para diseño


(realista) : Entre 0,95" H2O/ft (80 mm H2O/m) y 1,45"
H2O/ft (120 mm H2O/m)
Torres de platos vs. rellenas
Ventajas torres rellenas:
 Permiten trabajar con menor ∆P

 Menor hold-up (retención de líquido). Reduce peligrosidad

 Facilidad de trabajo para sistemas espumantes

 Más resistentes a fluidos corrosivos y temperatura

 Menos costosas (cerámica, grafito, vidrio)

 Trabajan en alta relación líquido/gas

 De uso obligatorio para d < 60 cm (razones económicas)


Torres de platos vs. rellenas
Ventajas Torres de platos:
 Adecuadas para extracción o entrega de calor entre etapas
 No se fabrican torres rellenas de d > 3 m

 Convienen para mezclas exotérmicas

 Para sólidos en suspensión (más fáciles de limpiar)

 Si se arranca y frena, los rellenos cerámicos pueden


romperse por cambios de temperatura

 Se puede refrigerar

 Para tener corrientes laterales


Absorción - Diseño de la torre
Elección de equipo adecuado
Si fase Controlante = Líquido
 Torre rellena

Si fase Controlante = Gas


 Torre de platos

Si se requieren 1 ó 2 platos teóricos (alta ΔP)

 Torre de burbujeo
Estimación k

Correlaciones modernas para estimar k

Correlación de Onda (1968)

 Para rellenos particulados al azar

 Aplicable a fenómenos de absorción y desorción


Correlaciones modernas para estimar k
kv A . Rev0.7 . Sc0.333 . (ap . dp)-2
=
(D v . ap)
Sh

kv = [m/s]: Para gases y vapores

dp : Diámetro nominal de partícula del relleno

D v = [m2/s] : Coeficiente de difusividad volumétrica


aP = Área específica del relleno = [m2/m3] relleno

A : Constante numérica A = 2,0 dp < 1/2”

A = 5,23 dp ≥ 1/2”
Correlaciones modernas para estimar k

Rev ρv . uv
=
(µv . ap)

Rev : Reynolds del vapor

uv: velocidad superficial = Q / Sección de la torre vacía

Q : caudal volumétrico
Correlaciones modernas para estimar k
Para líquidos:

kL . ρL 1/3 0,0051 . Re' L2/3 . ScL-0,5 . (aV . dp)0,4


=
(uL . g)
kL = [m/s]
Re' L ρL . uL a' : Densidad de área interfacial =
=
(µL . a') [m2/m3] relleno

(-1,45 . (σc / σ)0,45. ReL0,1 . FrL-0,05 . WeL0,2)


a' = av . 1 - e

σc : Tensión superficial crítica (depende mat. relleno)

uL = Q /Sección torre vacía


Correlaciones modernas para estimar k

ReL ρL . uL
=
(µL . ap)

Froude (FrL) ap . uL2 (como se mueve un líq.


=
g según la gravedad)

Weber (We) ρL . uL2


=
ap . σ

σ = [N/m] Tensión sup. del líquido = f (T) : capacidad de


formar gota o película
Correlaciones modernas para estimar k

Correlación Bravo-Fair (1982)

 Para columnas rellenas al azar

 Sólo para destilación

 kv se calcula igual que Onda

 kL se calcula igual que Onda, pero usa una correlación


alternativa para calcular el área interfacial de relleno (a')
Correlación Bravo - Fair
a' = 19,78 . ap . (CaL . Rev)0,392 . (σ 0,5 / H0,4)

ReV ρv . uv
=
µv . aV

CaL uL . µL
=
σ

CaL = N° de capilaridad (función propiedades líquido)

H [m] : Altura de sección del relleno

σ = [N/m] Tensión sup. del líquido


Absorción no isotérmica
 En general son exotérmicas. Afecta solubilidad gases

Suposiciones:

1) No hay transferencia de calor al exterior

2) El calor molar de absorción y el calor específico del


líquido son constantes, independientes de la
composición y de la temperatura

3) Todo el calor generado en la fase líquida queda retenido


en la misma sin transferirlo a la fase gaseosa (sobredim.)

4) El líquido es no volátil

5) Las curvas de equilibrio las suponemos rectas y sólo


dependen de la temperatura (soluc. diluídas)
Absorción no isotérmica
Balance entálpico:
Calor generado = Calor retirado por el líquido (E.E.)

L , T2 , x2 L . cL . T2 + QA . L .(x1 - x2) = L . cL .T1

2
L . cL . (T1 - T2) = QA . L .(x1 - x2)

L,T,x Para un punto intermedio

cL . (T - T2) = QA . (x - x2)

T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
1
L , T1 , x1
QA = Calor de absorción/mol de A abs.
cL = Calor específico molar del líquido
Gráfico absorción no isotérmica
1

y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1

T2

x2 x1 x
Gráfico absorción no isotérmica
1

y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1

T2

x2 xi1 x1 x
Gráfico absorción no isotérmica
1

y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1
● ●
T2

x2 xi1 xi2 x1 x
Gráfico absorción no isotérmica
1

y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3


Ti2

2 Ti1
● ●
T2

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x


Gráfico absorción no isotérmica
1

y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3


Ti2

2 Ti1
● ●
T2

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x


Gráfico absorción no isotérmica
1

y
T1

Ti3


Ti2

2 Ti1
● ●
T2

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x


EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos con extracción lateral

G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2
 G1 , L2 , x2 , y2 , x3 , y1 ,ηglobal

L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3

Calcular:
1  X1 , NPR

G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2
Balance zona superior
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)

Balance zona inferior


Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 = G' . Y2 + L'3-1 . X1 + L'3 . X3
EJERCICIO 1

G2 , y2 L2 , x2

Mayor 2
L' / G'

L3 , x3

Menor
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1

X3
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
L' 2-3 = L2 . (1 - x2) L'2-3
2
Zona
superior
Balance zona superior
L3 , x3

L'2-3 (Y3 -Y2)


Zona = Y3
G' (X3 - X2)
inferior
1

G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2

Mayor 2
L' / G' 3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3

Menor
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1MAX
L' (Y1 -Y3)
= L' 3-1 f . L'
G' min (X1MAX - X3) =
G' op G' min
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2

2 1
Mayor ● ●
L' / G'
3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3

Menor
L' / G'
1 2

G1 , y1 L1 , x1

L'3-1 (Y1 -Y3) X2 X3 X1 X1MAX


= X1
G' (X1 - X3)
L'2-3 = L' 3 + L'3-1 L' 3
EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
1
2 ●
Mayor
L' / G' 3
Y3 ●
L3 , x3

Menor
L' / G' 2
1 ●
Fracción b
de plato
G1 , y1 L1 , x1 = a/b a

X2 X3 X1
NPT = 1,6
EJERCICIO 1

Nº de Platos Reales

ηglobal = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4


ηglobal 0,5
EJERCICIO 1
Punto crítico?

G2 , y2 L2 , x2 Posibles puntos críticos


2

1
L3 , x3
3
3

 Verificar punto crítico


1

G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
Torre de absorción de platos con entrada lateral

G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2  G1 , L3 , x2 , y2 , x3 , y1 ,ηglobal

L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3

Calcular:

1  X1 , NPRALIM

G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
EJERCICIO 2
G2 , y2 G' = G1 . (1 - y1) G'
L2 , x2
Balance zona superior
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)

Balance zona inferior


Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 + L'3 . X3 = G' . Y2 + L'3-1 . X1
EJERCICIO 2

G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3

Mayor
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3

Mayor
L' / G' Y3MIN 2
Y2 ●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L' (Y3MIN -Y2)
= L' 2-3 f . L'
G' min (X3 - X2) =
G' op G' min
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3
3
Y3 ●
Mayor
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L'2-3 (Y3 -Y2)
= Y3
G' (X3 - X2)
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

2 L'3-1 = L' 2-3+ L' 3 L' 3-1


Zona
superior
L3 , x3
Balance zona inferior

Zona
inferior
1 L'3-1 (Y1 -Y3) X1
=
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1

Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3
Y3 ●

Mayor
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1

Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor = a/b
L' / G' 2

1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPT = 1,8
EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1

Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor alim.
L' / G' 2
● = a/b
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPTALIM = 1,2
EJERCICIO 2

Nº de Plato Real de Alimentación

ηglobal = NPTALIM
NPRALIM

NPRALIM = NPTALIM = 1,2 = 2,4 2


ηglobal 0,5
EJERCICIO 2
Punto crítico?

G2 , y2 L2 , x2
Posibles puntos críticos
2

L3 , x3
3 1

G1 , y1 L1 , x1