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INSPECCIÓN DE MATERIALES
RIF: J-30758892-6
IM-02
REGISTRO MPPE
CENTRO TÉCNICO PROFESIONAL Nº 0013-08

PIRAMIDE DE ALIMENTOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION PRODUCTOS QUÍMICOS

INSPECCIÓN DE MATERIALES ( POLÍMEROS )

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

LISTA DE VERIFICACIÓN

Urbanización Las Acacias, Avenida Principal, Calle 131, Nº. Valencia

Teléfono: 0241-8235276. Telefax: 0241-8240663
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DEFINICIÓN: 1
Es el material resultante de la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros
que forman enormes cadenas de las formas más diversas.
PROCESO DE OBTENCIÓN:
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implican cuatro pasos básicos: obtención de las materias
primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformación del plástico hasta su forma definitiva.
 Materias Primas: en un principio, la mayoría de los plásticos se fabrican a partir de resinas de origen vegetal,
como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cascara de la avena), aceites de semilla y derivados del almidón o del
carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de la producción del nailon
se basa originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la
mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son
tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se
están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
 Síntesis del Polímero: el primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización, los dos métodos
básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición.
Polimerización: proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen varias moléculas
(monómero) para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado peso molecular y de
propiedades distintas (polímeros).
Polimerización de adición: todos los átomos de monómero se convierten en partes del polímero.
Polimerización de Condensación: algunos de los átomos del monómero no forman parte del polímero, sino que son
liberados como H2O1 CO2 y otros.
 Acondicionamiento: con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono.
De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero
más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignifugas y
antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo
que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibra de vidrio o carbono) a la matriz de la resina
plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más
ligeros. Las espumas plásticas compuestas de plásticos y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy
ligera.
 Forma y Acabado: las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
TÉCNICA DE TRANSFORMACIÓN:
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una maquina de extrusión consiste en un aparato que
bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los
tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como
moldeo por soplado o moldeo por inyección. Otros procesos utilizados son el moldeo por comprensión, en el que la
presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce
el plástico fundido a presión en un molde.
CLASIFICACIÓN:
Según sus propiedades físicas, desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros:
Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables. Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que
forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calienta, se ablandan sin descomposición y
pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso
molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de
entrecruzamientos molecular formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son
generalmente insolubles en los solventes más usuales.
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TIPOS: 2
Si bien existe más de cien tipos de plásticos, lo más comunes son solo seis, y se los identifica con un numero
dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya las características diferentes de
los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.
 PET: Polietileno Tereftalato. Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos
colores para estos usos. Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesas, salsas,
otros)
 PEAD: Polietileno de Alta Densidad. El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se le puede
transformar de diversas formas. Inyección, Soplado, Extrusión o Rotomoldeo. Aplicación: elaboración de envases
para lácteos, agua potable, refresco, cervezas, helados, detergentes, aceite automotor, champo; también bolsas para
supermercados, cajones para pescados, baldes para pintura, tambores, tuberías para gas, productos para telefonía,
drenajes y uso sanitario.
 PVC: Cloruro de Polivinilo. Se produce a partir de dos materias primas naturales; gas 43% y sal común 57%.
Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener de variadas
propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección –
Extrusión – Soplado). Aplicación: elaboración de envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa.
 PEBD: Polietileno de Baja Densidad. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran
versatilidad y se procesa de diversas formas: inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia,
flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, solo en conjunto con otros
materiales y en variadas aplicaciones, como bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación,
congelados, industriales, también películas para: envasado automático de alimentos y productos industriales (leche,
agua, plásticos y otros).
 PP: Polipropileno. El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los
copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y
elevado Punto de Fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco,
caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP
es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado).
 PS: Poliestireno PS Cristal: es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto
brillo. PS alto Impacto: es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta
resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de los procesos de inyección,
extrusión/termoformado, soplado. Aplicación: elaboración de envases para lácteos, helados, dulces; también: vasos,
bandejas de supermercados, partes de neveras (contrapuertas, anaqueles), en cosmética: envases, máquinas de
afeitar descartables, otros: platos, cubiertos.
Otros tipos:
 Acrílicos: en general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a distintos
procesos de fabricación. Uno de los más conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con
la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y se puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza
para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su
resistencia a los golpes. En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, panes luminosos y
lentes protectores.
 Poliamidas: se designa con las siglas PA. La poliamida más conocida es el nylon. Puede presentarse de
diferentes formas aunque los dos más conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto el rozamiento y al
desgaste como a los agentes químicos. En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de
movimientos tales como ruedas de todo tipo, tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos,
herramientas y utensilios caseros.