UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

PRÁCTICA SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

ESTUDIANTES:

MARIA KAROLINA QUINTERO - 1003040848

Leidy Johana Martínez Garnica - 1098770387

Sayuris Martinez del toro - 1083003172

Sara Sepúlveda Patiño -1146440046

Yarlis Coba Rada - 1143229473

Augusto Rafael Orellano Solano - 8794965

TUTORA DE PRACTICAS:

Alejandra Olmedo

Barranquilla, Atlántico.

22/10/18
 Anexo 2. TABLA RESUMEN DE LA PRÁCTICA
Proceso: Mezcla rápida
Tecnología utilizada: Compacta Fotografía
Principio de funcionamiento:
La mezcla rápida se da en el momento que es captada el agua y cae sobre el
tanque de proceso donde se inicia el proceso, en ese momento es cuando se le
agrada o adicionan los químicos, cuando ya está agrado los químicos es donde
se desestabilizan las partículas PAC y SUPERFLOC 575

Proceso: Mezcla lenta

Tecnología utilizada: Fotografía
Principio de funcionamiento: MEZCLA LENTA: es la que se hace en el
(Motoreductor) son las "rpm" revoluciones por minuto que tiene el motor que
esta arriba del tanque de proceso, AGITACION que depende de las "ntu"
Unidades de Turbiedad del Agua que proviene del rio. Se expresa eje
25ntu.Turbidimetro apto es de 0.69 hasta 2 para consumo 1575 2007 cada 1
hora
La mezcla lenta se da también la aglumeracion de las particulas coloidales para
formar los floc

Proceso: Sedimentación
Tecnología utilizada: módulos de sedimentación acelerada tipo Fotografía
colmena.
Principio de funcionamiento: Al agua que viene del proceso de mezcla lenta
pasa al tanque donde se encuentran los módulos de sedimentación en forma de
colmena, estos módulos son tubos verticales con una inclinación, cuando el
agua llega a este tanque los sólidos suspendidos chocan con las paredes de los
tubos y se deslizan rápidamente al fondo por el movimiento y el volumen de
solidos que se deslizan por dichas paredes favoreciendo notablemente la
decantación, haciendo que el proceso de sedimentación sea más eficaz y
eficiente.

Proceso: Filtración
Tecnología utilizada: Fotografía
Principio de funcionamiento:

Proceso: Desinfección
Tecnología utilizada: Cloradores de aplicación al vacio Fotografía
Principio de funcionamiento: Principio de funcionamiento:
Un clorador de aplicación al vacío está integrado por tres componentes
fundamentales: un inyector, una válvula de ajuste de la dosificación y un
medidor de caudal. El inyector. El inyector es un Venturi mediante el cual se
ejerce una succión determinada (130 milímetros de agua), por medio del cual
se succiona el cloro a través del equipo. Este inyector también sirve
como cámara de mezcla entre el cloro y el agua que sirvió para ejercer el vacío.
Las condiciones hidráulicas de la bomba de agua son muy importantes,
pues tanto la presión como el caudal son determinantes en el funcionamiento
del inyector. Por ello es muy importante consultar las recomendaciones del
fabricante, porque cada uno tiene condiciones específicas, a partir de
las cuales se han diseñado los equipos. Es preferible que dejemos el cálculo de
las condiciones de operación de la bomba al fabricante.
Válvula de control. Las válvulas de control merecen muy especial atención,
pues con facilidad se taponan con las impurezas del cloro. Para garantizar
mayor confiabilidad en la operación, se recomienda especificar orificio orificios o
vástagos ranurados en lugar de las válvulas de aguja convencionales.
Medidor de caudal. El medidor de caudal es un rotámetro, un tubo de vidrio
que indicará el paso del gas a través del equipo. La medición de un gas se ve
afectada por las condiciones de temperatura y presión. Cuando la presión está
por debajo de la atmosférica, como en este caso, el efecto es mayor. Por
esta razón, el equipo cuenta con válvulas reguladoras de presión y de vacío a la
entrada y a la salida del dispositivo de medición. Operar el proceso a pre-
siones por debajo de la atmosférica presenta una serie de ventajas que
permiten que el cloro, un gas extremadamente corrosivo y venenoso, pueda ser
manipulado casi por cualquier persona. Al someterlo al vacío dentro del equipo,
se aprovecha este para, mediante diafragmas venteados, cerrar
automáticamente todo puerto o ducto factible de ruptura al dejar de ejercer la
presión debajo de la atmosférica. La presión del cloro dentro del cilindro no se
requiere para la operación, porque estamos succionando el gas con el inyector y
estas condiciones siempre van a prevalecer a lo largo del circuito dentro del
equipo
 Anexo 3. DISCUSIÓN FINAL
Del lugar de ubicación de la planta

La planta abastase un parque industrial. Esta ubicado casi al final del parque y capta el agua del rio magdalena que la
fuente mas cercana. En general la planta tiene una ubicación estratégica para la captación y suministro a las diferentes
empresas beneficiarias. Su diseño fue en base a las necesidades identificadas del área, ya que la actividad industrial que se
lleva acabo requiere un excelente suministro de agua para las diferentes empresas. El espacio donde se construyó la planta
es un espacio amplio que permitió una distribución de cada estructura y etapa, con las mejores condiciones y tecnologías.
Como es un sector industrial con alto consumo de agua, es necesario cumplir con las exigencias del sector, así que el
abastecimiento que tienen del rio magdalena, y la infraestructura de la planta permite tratar y suministrar la cantidad de
agua potable que demandan estas empresas. Además, en el espacio que se dispuso la planta es un área muy natural,
retirada de las actividades industriales, que de cierta forma evitan o previenen contaminación o afectación al proceso de
tratamiento del agua, ya sea por vertimientos, gases o partículas que generen las empresas.

Tipo de estructuras y etapas del tratamiento realizadas

La planta de tratamiento es abastecida la fuente superficial que proviene del rio magdalena; comienza a operar
principalmente en épocas de verano con el fin de garantizar el suministro continuo de agua potable a la comunidad.
Los procesos convencionales de filtración están precedidos por coagulación, floculación y sedimentación. Sin embargo, puede
ser que el agua se someta a filtración directamente después de la coagulación y floculación y que los fóculos sean removidos
directamente por los filtros.
COAGULACIÓN: Las partículas que forman la turbiedad y el color de las aguas naturales, poseen cargas eléctricas que
normalmente son negativas, pero como también existen cargas eléctricas positivas, se puede afirmar que el agua y las
soluciones son eléctricamente neutras. Las cargas eléctricas de las partículas generan fuerzas de repulsión entre ellas, por
lo cual se mantienen suspendidas y separadas en el agua. Es por esto que dichas partículas no se sedimentan.
FLOCULACIÓN: La floculación consiste en la aglomeración, mediante la agitación moderada del agua, de las partículas
que se desestabilizaron durante la coagulación, formando otras de mayor tamaño y peso específico –flóculos- [43]. Los
objetivos básicos de la floculación son reunir microflóculos para formar partículas con peso específico superior al del agua y
compactar el floculó disminuyendo su grado de hidratación para producir baja concentración volumétrica, lo cual produce
una alta eficiencia en los procesos posteriores como sedimentación y filtración.
Interconexiones de unidades

Manejo de lodos residuales

Las propiedades de los lodos generados varían en el tiempo, incluso en un mismo sistema de tratamiento, debido
principalmente a la calidad del agua afluente y a los regímenes de coagulación determinados en tal sistema y, aunque son
considerados inertes han sido tratados como residuo especial debido a que las sustancias presentes en el agua sin tratar
tales como partículas en suspensión, arenas, arcillas, coloides, materia orgánica y microrganismos, son retenidas en los
lodos.
El manejo que se le ha dado a los lodos efluentes de PTAP basados en coagulación química incluye el almacenamiento en
lagunas por períodos de tiempo indefinidos, incineración, espesamiento y deshidratación; en estas últimas se obtienen
reducciones de humedad entre 30-40 % para llevarlos a disposición final. No obstante, debido a que sus propiedades
mecánicas incrementan proporcionalmente con las dosis de coagulante utilizado, estas operaciones pueden resultar
complejas y, en la mayoría de los casos, su disposición en fuentes de agua superficial resulta ser la alternativa de manejo
preferida debido a lo simple de esta operación en las plantas, a la carencia de terrenos cercanos para su disposición y a los
altos costos de las tecnologías convencionales para su tratamiento, con lo cual se generan problemas para el ambiente y la
salud humana.
En Colombia, la información publicada en torno a experiencias de reutilización y tratamiento de estos lodos es escasa. La
recuperación del aluminio contenido en los lodos de plantas potabilizadoras por medio de la acidificación del medio es otra
de las alternativas para el aprovechamiento de estos residuos. Se han reportado porcentajes de recuperación de aluminio
mayores al 90 % en lodos provenientes de PTAP, que se han utilizado en el tratamiento primario avanzado de aguas
residuales domésticas alcanzando remociones de materia orgánica en DQO superiores al 85 %
Entre los métodos más utilizados para el tratamiento de los lodos generados en los sistemas convencionales de
potabilización de agua se encuentra la sedimentación con la adición de polímeros floculantes.En aguas con altas
turbiedades (>1000 UNT), como el drenaje de lodos, la adición de 0,1mg/L de polímero puede alcanzar remociones de
hasta 50 % cuando estos se incorporan a procesos de sedimentabilidad, previa mezcla rápida.
El espesamiento y la deshidratación son tecnologías que reducen los costos de manejo y transporte de lodos obtenidos, y la
adición de polímeros sintéticos ha sido probada eficientemente para estos fines, incrementando la densidad de los flocs y la
velocidad de sedimentación.

Condiciones de operación, limpieza y mantenimiento del sistema

Una Planta de tratamiento de Agua es un conjunto de estructuras y sistemas que operan con el fin de eliminar lodo, algas y
bacterias tomadas de una fuente, y hacerla óptima para el consumo. En la Planta que visitamos pudimos observar que
tomando agua de la fuente (rio magdalena), llevándola atravez de unos tanques se realiza un trabajo de filtración,
desinfección y purificación.
Filtros formados por arena antracita y carbón activado hacen que el lodo que ingresa quede depositado en unos paneles
instalados en un tanque eso esencialmente construido para tal labor, realizamos una (prueba 1) tomando una probeta de
100 ml, en el que máximo el 10 % de lodo sentado debe obtenerse por resultado en 5 minutos.
Para la LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO la planta hace lavado cada 15 días al "Tanque Clarificador" con agua presión y
cepillos a las paredes del mismo agregándole, además, PAC (Cloruro de Polivinilo) para la respectiva desinfección y por
último Hipoclorito de Sodio. Al "Tanque de Almacenamiento" el mantenimiento y lavado se hace 2 veces al año, según lo
dispuesto por el (Dec 1575 del 09 de mayo de 2007).