Unidad II

ETAPAS DEL ANALISIS DE

ESFUERZOS ASISTIDO POR
COMPUTADORA Y SU ROL EN
ESTUDIOS DE INGENIERIA
UNIDAD 2: ETAPAS DEL ANALISIS DE ESFUERZOS
ASISTIDO POR COMPUTADORA…

Introducción

Utilización de la mecánica computacional en el diseño

Etapas en la realización de un análisis

Conceptos básicos de la mecánica computacional:
Modelación y simulación.

Hipótesis de la simulación

Pasos para la ejecución de una simulación

Softwares comerciales para simulación y modelación
Utilización de la mecánica computacional

Modelo (concepto) – Validación del diseño (¿Contexto?)

Rediseño (concepto) – Validación del rediseño
(¿Motivo?)

Validación de elementos ya construidos

Validación para análisis de falla

ELEMENTOS DE MAQUINA, MAQUINAS, EQUIPOS


Validación:
Proceso por el cual,
mediante el uso de
principios científicos, se
hace la demostración de que
un elemento de maquina,
maquina, equipo o sistema
cumple la función para lo
cual fue proyectado.

Análisis de esfuerzos:
Uso de los principios de la
mecánica de materiales y/o
teoría de elasticidad, para
determinar las fuerzas,
esfuerzos y deflexiones que
actúan dentro de los
miembros de un sistema.
Etapas de un proceso de calculo
Herramientas computacionales

Modelación
Herramientas computacionales

Simulación

Pasos para la ejecución de una simulación
• Creación de un Modelo 3d
• Resolver el modelo • Análisis de los resultados
• Creación de un Modelo de EF
Creación de modelo de Elementos Finitos

Definición de Materiales

Definición de contactos

Definición de Sujeciones

Definición de Cargas

Practica 1
Definición de Materiales
Definición de materiales
Define el material de la pieza a ser analizada.
 PESTAÑAS

MODELO
UNIDADES

BIBLIOTECA DE
MATERIALES

PROPIEDADES
BIBLIOTECA DE MATERIALES

SolidWorks DIN Materials

SolidWorks Materials

Sustainability Extras

Materiales Personalizados

Fuentes:

La selección de un material es necesaria para poder
ejecutar un análisis. Sin su definición el ensayo no podrá
realizarse. También, en función del análisis se requieren
que determinadas propiedades queden definidas.
Tipos de materiales según estudios:

Materiales para estudios térmicos y estructurales

Materiales para estudios no lineales

Materiales para estudios de caída
Materiales para estudios térmicos y lineales:

Isotrópico elástico lineal

Ortotrópico elástico lineal

MODELO
Pestaña propiedades

Tipo de modelo

Unidades

Geometría de referencia (material Ortotropico)

Categoría (editable en personalizado)

Nombre y descripción (editable en personalizado)

Criterio de error predeterminado (editable en
personalizado)

Tabla de propiedades
Pestaña tablas y curvas
Definición de propiedades que
dependen de la temperatura en
materiales lineales. Curvas de
tensión deformación, índice de
elasticidad longitudinal tensión
para modelos no lineales.
Pestaña Apariencia
y rayado
Definición de aspecto
del material y rayado a
emplear en las
secciones realizadas
en dibujos. Editable
en personalizado.
Definir material personalizado
1. Seleccionar Aplicar/Editar material
2. Seleccionar material ya creado. Ctrl+C.
3. Click derecho en Materiales Personalizados.
4. Seleccionar nueva categoría y dar nombre.
5. Click derecho en Nueva categoría.
6. Seleccionar pegar.
Sujeciones
Definen la forma la en que el modelo esta posicionado y anclado en el entorno después
de que alguna carga actúe sobre el, satisfaciendo las condiciones de equilibrio. Se
disponen de dos tipos de sujeciones:

Estándar (Geometría fija, Rodillo/control deslizante y bisagra fija)

Avanzada (Simetría circular, geometría de referencia, sobre caras planas, sobre
caras cilíndricas, sobre caras esféricas)
Para crear una sujeción:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el
gestor de
simulaciones y
seleccionar la mas
adecuada.
2. En la ventana
despleglable
configurar.
3. Click en aceptar.
 Sujeción estandar

Geometría fija:
Define todos los
grados de libertad
como cero en las
entidades
seleccionadas,
eliminándose la
opción de traslación
y rotación.
Para crear una sujeción fija:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el gestor
de simulaciones y
seleccionar geometría fija.
2. En la ventana despleglable
seleccionar entidades
(caras, vertices).
3. Click en aceptar.

Rodillo:
Define el libre
movimiento de una
cara sobre su plano
pero impide el
movimiento
perpendicular o
normal del mismo.
Para crear una sujeción de
rodillo:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el gestor
de simulaciones y
seleccionar rodillo.
2. En la ventana despleglable
seleccionar entidades
(caras, vertices).
3. Click en aceptar.

Bisagra fija:
Define que las caras
cilíndricas
únicamente pueden
rotar sobre su propio
eje. Anula las
componentes axiales
y radiales de la cara.
Para crear una sujeción de
Bisagra fija:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el gestor
de simulaciones y
seleccionar bisagra fija
2. Seleccionar entidades
(caras cilindricas)
3. Click en aceptar.
 Sujeción avanzada

Simetria:
Permite tratar
únicamente una de
las mitades de un
modelo. Debe
realizarse en
modelos donde el
resto de restricciones
y cargas son
totalmente
simétricos.
Para crear una sujeción de
simetría:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el gestor de
simulaciones y seleccionar
sujeciones avanzadas.
2. En la ventana despleglable
seleccionar simetría.
3. Seleccionar entidades (caras)
4. Click en aceptar.

Utilizar geometría
de referencia:
Permite restringir
caras o aristas del
modelo, c/r a otra
referencia tipo cara o
arista.
Para crear una sujeción de
usando geometría de referencia:
1. Click derecho sobre
Sujeciones en el gestor de
simulaciones y seleccionar
sujeciones avanzadas.
2. En la ventana despleglable
geometría de referencia.
3. Seleccionar entidades (caras
o aristas) a ser restringidas.
4. Seleccionar geometría de
referencia.
5. Click en aceptar.

IMPORTANTE:
La definición de sujeciones es uno de los aspectos mas
complejos y difíciles en la realización de una
simulación. En la mayoría de las ocasiones las
simulaciones erróneas son debidas a la imposición de
sujeciones que no permiten la deformación real del
modelo. Es recomendable el estudio con detenimiento
de las sujeciones a imponer en su modelo.
Cargas externas
Define las cargas que actúan sobre el modelo a estudiar.
Pueden encontrarse: Fuerza, torsión, presión, gravedad,
fuerza centrífuga, carga de apoyo y temperatura.
Para aplicar una carga:
1. Click derecho sobre
cargas externas en
el gestor de
simulaciones y
seleccionar el tipo de
carga asociada.
2. En la ventana
despleglable
configurar.
3. Click en aceptar.

Fuerza:
Aplica una
fuerza sobre
una o varias
superficies.
Para aplicar una fuerza:
1. Click derecho sobre
cargas externas en el
gestor de simulaciones y
seleccionar fuerza.
2. En la ventana despleglable
seleccionar entidades
(caras, vertices).
3. Configurar.
4. Click en aceptar.
Configuración de la carga

Carga normal a la superficie

Dirección de
aplicación

Valor
Dirección
Configuración de la carga

Dirección seleccionada

Caras seleccionadas
Dirección de aplicación
Plano de referencia

Valor en la dirección seleccionada

Distribución no uniforme:
Sigue la ecuación
‫ݔ ܨ‬, ‫ݕ‬, = ܸ ‫ ܣ‬+ ‫ ݔܤ‬+ ‫ ݕܥ‬+ ‫ ݕݔܦ‬+ ‫ ݔܧ‬ଶ + ‫ ݕܨ‬ଶ ; donde:

V: Valor calculado por SW de forma que el
valor resultante de la fuerza distribuida, es
igual al valor definido en “valor de la
fuerza

A,B…..F: Coeficientes del polinomio que
define la fuerza.

Nota: Para utilizar esta configuración se
debe definir un sistema de coordenadas

Torsión:
Aplica una
torsión sobre
una o varias
superficies.
Para aplicar torsión:
1. Click derecho sobre
cargas externas en el
gestor de simulaciones y
seleccionar torsión.
2. En la ventana despleglable
seleccionar entidades
(caras, vertices).
3. Configurar.
4. Click en aceptar.

Configuración

Caras donde
aplicar

Eje de referencia o
cara cilíndrica

Valor del momento


Presión:
Permite definir una presión uniforme o variable sobre
las caras del modelo a simular.
Para aplicar una presión:
1. Click derecho sobre
cargas externas en el
gestor de simulaciones y
seleccionar presión.
2. En la ventana despleglable
seleccionar entidades
(caras).
3. Configurar.
4. Click en aceptar.
Configuración de la presión

Normal a la superficie

Seleccionar

Cara

Valor
Configuración de la presión

Según geometría de referencia
Seleccionar

Cara

Geometría
de
referencia

Valor
Distribución no uniforme:
Sigue la ecuación
P ‫ݔ‬, ‫ݕ‬, = ܸ ‫ ܣ‬+ ‫ ݔܤ‬+ ‫ ݕܥ‬+ ‫ ݕݔܦ‬+ ‫ ݔܧ‬ଶ + ‫ ݕܨ‬ଶ ;
donde:

V: Es el valor de la presión definida en
el campo valor de presión.

A,B…..F: Coeficientes del polinomio
que define la presión.

Nota: Para utilizar esta configuración se
debe definir un sistema de coordenadas

Gravedad:
Aplica aceleración de gravedad en la dirección indicada.
Mallado
Los programas de análisis de elementos finitos consideran el modelo como
una red de elementos discretos interconectados. El mallado se basa en
dividir el modelo o geometría a validar en múltiples partes de pequeño
tamaño denominadas “Elementos”. Los elementos comparten entre ellos
puntos comunes de intersección llamados “Nodos”.

Modelo 3D Mallado
SolidWorks formula las ecuaciones matemáticas que definen el comportamiento
de cada elemento y su conectividad con el resto.
Tipo de elemento – tipo de malla

Solidos tetraédricos en 3D – Malla solida

Elementos de vaciado triengular en 2D – Malla de vaciado

Elementos de viga en 1D – Malla en cilindros

Solido Elemento Elemento de

tetraédrico en 3D triangular en 2D viga 1D

En los dos primeros casos es posible configurar malla con calidad de borrador y
malla de alta calidad.
Malla solida
Aplica en el mallado de una pieza o un ensamblaje con elementos sólidos.
Opciones:

Malla con calidad de borrador

Malla de alta calidad

Solido tetraédrico Elemento sólido lineal

parabólico (2do orden) (1er orden)
Malla de vaciado
Aplica para los estudios que utilizan planchas metálicas, el espesor de los
vaciados se extrae automáticamente de la geometría del modelo. Opciones:

Malla con calidad de borrador

Malla de alta calidad

Elemento triangular Elemento triangular

lineal parabólico
Malla mixta

Malla de vaciado

Malla solida
Creación y definición de malla
Los programas de análisis de elementos finitos consideran el modelo como
una red de elementos discretos interconectados. El mallado se basa en
dividir el modelo o geometría a validar en múltiples partes de pequeño
tamaño denominadas “Elementos”. Los elementos comparten entre ellos
puntos comunes de intersección llamados “Nodos”.

Modelo 3D Mallado
SolidWorks formula las ecuaciones matemáticas que definen el comportamiento
de cada elemento y su conectividad con el resto.
Creación y definición de malla:
1. Click derecho sobre malla
en el gestor de simulaciones
y seleccionar crear malla.
2. Configurar.
3. Click en aceptar.
Configuración de malla

Densidad de malla

Definir tamaño, tolerancia

y características generales.

Definir puntos jacobianos,

calidad de malla, pruebas
automáticas.
Densidad de malla:
Define tamaño de los elementos. Tamaño fino permite
resultados mas preciso per requiere mayor recurso.

Densidad de malla
Parámetros de mallado:
Define tamaño de los elementos. Tamaño fino permite
resultados mas preciso per requiere mayor recurso.
Malla estándar:
Mallado homogéneo a lo largo del modelo.
Tamaño global: Tamaño
medio de los elementos

Tolerancia. Si la distancia entre dos nodos es

inferior a este valor, los nodos se fusionan, a menos
que se especifique lo contrario por condiciones de
contacto. La tolerancia no puede exceder del 30%
del tamaño del elemento. Predeterminado 5%.

Transición automática:
Aplica automáticamente controles de malla a
operaciones pequeñas, taladros, redondeos y otros
detalles finos del modelo.
Malla basada en la curvatura:
Crea más elementos en zonas de mayor curvatura
automáticamente.
Tamaño máximo de
elementos

Tamaño mínimo de
elementos

Nro. Min. de
elementos en un
circulo

Coef. De crecimiento del

tamaño de elemento: define
variación de los elementos
cuando se pasa de grandes a
pequeñas curvaturas.
Control de malla:
Permite definir una densidad de malla distinta en
zonas determinadas a evaluar.
Generar control de malla:
1. Click derecho sobre malla
en el gestor de simulaciones
y seleccionar aplicar control
de malla.
2. Configurar.
3. Click en aceptar.
4. Repetir paso para crear malla
en forma normal.
Inicio del estudio
Definido el tipo de estudio, las cargas, sujeciones y
mallado, se debe seleccionar la opción ejecutar para
empezar con el análisis.
En forma predeterminada es posible visualizar las
tensiones, desplazamientos y deformaciones unitarias.
Desplazamientos:
Deformaciones unitarias
Práctica 1
Análisis estático de una pieza
Aspectos a estudiar:

Crear un material nuevo para
la practica

Aplicar sujeciones y carga de
fuerza sobre el modelo

Definir características del
mallado y remallar aristas

Ver resultados básicos del
análisis estático

Evaluar factor de seguridad en
el diseño