Capítulo 12

Curado del Concreto

El curado es la manutención de la temperatura y del
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de
tiempo que empieza inmediatamente después de la colo-
cación (colado) y del acabado, para que se puedan desa-
rrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1).
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el
concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermea-
bilidad, resistencia a abrasión, estabilidad dimensional,
resistencia a congelación-deshielo y a descongelantes. Las
losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues
se puede reducir significantemente el desarrollo de la
resistencia mecánica y la resistencia a la congelación-
deshielo en su superficie, cuando el curado no es apro-
piado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua,
empieza una reacción química, llamada de hidratación. El
grado de hidratación (extensión hasta la cual la reacción se
completó) tiene influencia sobre la resistencia y la dura-
bilidad del concreto. El concreto recién mezclado normal-
mente contiene más agua que la requerida para la
hidratación del cemento, sin embargo la pérdida excesiva
de agua por evaporación puede disminuir o prevenir la
hidratación adecuada. La superficie es particularmente
susceptible a la hidratación insuficiente porque se seca
primero. Si la temperatura es favorable, la hidratación es
relativamente rápida en los primeros días después de la
colocación del concreto. Por lo tanto, es importante que se
retenga agua en el concreto durante este período, o sea, se
debe evitar la evaporación o reducirla considerablemente.
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve más
impermeable y más resistente a esfuerzos, a abrasión y a
congelación-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
muy rápido en los primeros días, pero después continúa
más lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia

600
Curado húmedo todo el tiempo 8

Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2

500
Resistencia a compresión, kg/cm2

Al aire después de 28 días

de curado húmedo
Al aire después de 7 días 6
400 de curado húmedo
En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300
4

200

2
100
MPa = 10.2 kg/cm2

0 0
0 7 28 91 365
Edad del ensayo, días
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosión de la Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado húmedo sobre el
superficie. El yute (arpillera, estopa) rociada con agua es desarrollo de la resistencia del concreto (Gonnerman y
un método efectivo para el curado húmedo. (IMG12363) Shuman 1928).

261
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
125
% en relación a resistencia a los 28 días
105
Resistencia a compresión,
85
65
45
25
0 20
120
Resistencia a compresión, % 23OC (73°F)
100
80
60
0 20
Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el
desarrollo de la resistencia (superior) en relación a la
resistencia a los 28 días y (inferior) relativa a la resistencia
del concreto a 23°C (73°F) (Burg 1996).
con relación a la edad, de concretos sujetos a diferentes
períodos y temperaturas de curado, respectivamente.
El método de curado más eficiente depende de los
materiales y métodos de construcción empleados y de la
intención de uso del concreto endurecido. En la mayoría
de las obras, el curado normalmente envuelve la apli-
cación de compuestos de curado o la cobertura del con-
creto fresco con hojas impermeables o yute (arpillera,
estopa) húmeda. En algunos casos, tales como en el clima
caluroso y en el clima frío, se necesitan cuidados espe-
ciales y el uso de otras precauciones.
Las mezclas de concreto con alto contenido de
cemento y baja relación agua-cemento (menor que 0.40)
pueden necesitar de un curado especial. A medida que el
cemento se hidrata (combinación química con el agua), la
humedad relativa interna disminuye, causando la auto-
desecación (secado) de la pasta, si no se suministra agua
externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la
hidratación se paraliza. Esto puede influenciar las
◆ EB201
propiedades del concreto, especialmente si, durante los
primeros siete días, la humedad relativa interna baja para
menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado
formadores de membrana pueden no retener suficiente
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla
(rociado) o curado húmedo para maximizar la hidratación
(Copeland y Braga 1955). La niebla durante y después de
la colocación y acabado también ayuda a minimizar la
fisuración por contracción (retracción) plástica (agrie-
Temperatura de colocación/curado, OC (OF) tamiento por contracción plástica) en concretos con
23/23 (73/73) relación agua-cemento muy baja (especialmente cerca de
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
0.30 o menos).
23/10 (73/50) Cuando el curado húmedo se interrumpe, el desa-
rrollo de la resistencia continúa por un corto período de
tiempo y se paraliza después que la humedad relativa
40 60
Edad, días interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nueva-
mente el curado húmedo, el desarrollo de la resistencia se
reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se
logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resatu-
ración del concreto en la obra es difícil. Por lo tanto, la
mejor opción es el curado húmedo continuo, desde el
momento de la colocación hasta que el concreto haya
desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
La pérdida de agua también va a causar la contracción
(retracción) del concreto, creando esfuerzo de tensión
Temperatura de colocación/curado, °C (°F) (tracción). Si estas tensiones se desarrollan antes que el
23/23 (73/73) concreto haya logrado resistencia suficiente, la superficie
32/32 (90/90) va a fisurarse. Se deben proteger contra la evaporación
10/10 (50/50)
todas las superficies expuestas, incluyéndose bordes y
23/10 (73/50)
juntas.
La hidratación continúa en una velocidad más lenta
40 60
Edad, días cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas
menores que 10°C (50°F) son desfavorables para el desa-
rrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4°C (40°F)
este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la
temperatura de congelación (-10°C [14°F]) se desarrolla
poca o ninguna resistencia.
En los últimos años, se introdujo el concepto de
madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia
cuando hay variación en la temperatura de curado del
concreto. La madurez es el resultado de la edad del con-
creto y la temperatura promedio de su curado superior a
una cierta temperatura base. Para más información sobre
el concepto de madurez, consulte el Capítulo 14.
Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su
temperatura sea favorable para la hidratación y para que
no haya pérdida de humedad durante el periodo de
endurecimiento en las primeras edades.
MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO
Se puede mantener el concreto húmedo (y en algunos
casos a una temperatura favorable) a través de tres
métodos de curado:
1. Métodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de
mezclado) presente durante los períodos iniciales de
endurecimiento. Entre éstos se incluyen encharca-
262
 Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto

miento o inmersión, rociado, aspersión o niebla y

coberturas saturadas de agua. Estos métodos per-
miten un cierto enfriamiento a través de la eva-
poración, que es benéfico en clima caluroso.
2. Métodos que reducen la pérdida del agua de la
mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede
hacer cubriéndose el concreto con papel impermeable
o plástico o a través de la aplicación de compuestos
formadores de membrana.
3. Métodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a
través del suministro de calor y humedad adicional al
concreto. Esto se realiza normalmente con vapor
directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cim-
bras (encofrados) o almohadilla calentados eléctrica-
mente.
El método o la combinación de métodos elegido
depende de factores como la disponibilidad de los mate-
Fig. 12-4. La niebla minimiza la pérdida de humedad
riales de curado, el tamaño, forma y edad del concreto, las durante y después de la colocación y el acabado del con-
instalaciones de producción (en obra o en central), creto. (IMG12362)
apariencia estética y economía. Como resultado, el curado
normalmente envuelve una serie de procedimientos
usados en momentos específicos a medida que el concreto
se envejece. Por ejemplo, aspersión de niebla o yute arriba de la temperatura de congelación y la humedad es
húmeda cubierta con plástico pueden preceder la apli- baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina
cación del compuesto de curado. El momento de cada a través de un sistema de boquillas o rociadores para
procedimiento depende del grado necesario de endu- aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
recimiento para que el procedimiento no dañe la superfi- evaporación de la superficie. El rociado se aplica para
cie del concreto (ACI 308, 1997) minimizar la fisuración por contracción (retracción) plás-
tica hasta que las operaciones de acabado se concluyan.
Encharcamiento e Inmersión Una vez que el concreto se haya endurecido suficiente-
mente para prevenir la erosión por el agua, se pueden
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se usar, de manera eficiente, rociadores ordinarios para
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de césped. Esto si se proporciona una buena cobertura y el
arena o suelo alrededor del perímetro de la superficie del escurrimiento del agua es adecuado. Las mangueras para
concreto pueden retener el agua del encharcamiento, regar son útiles para superficies verticales o casi verticales.
método ideal para prevenir la pérdida de humedad y es El costo de la aspersión puede ser una desventaja. El
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El
método requiere un gran abastecimiento de agua y una
agua de curado no debe estar 11°C (20°C) más fría que el
supervisión cuidadosa. Si la aspersión se hace en inter-
concreto para evitar las tensiones térmicas que pueden
valos, se debe prevenir que el concreto se seque entre las
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho
aplicaciones del agua, a través del uso de yute o material
trabajo y supervisón, este método sólo se lo emplea en
similar, pues los ciclos alternados de saturación y secado
pequeñas obras.
El método de curado con agua, más minucioso, con- pueden causar la fisuración de la superficie.
siste en la inmersión total del elemento de concreto. Este
método se usa normalmente en laboratorio para el curado Coberturas Húmedas
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apa-
riencia del concreto es importante, el agua utilizada en el Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
curado por encharcamiento o inmersión debe estar libre saturadas con agua, como los yutes, esteras de algodón,
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El mantas u otras telas que retengan humedad (Fig. 12-5). El
material usado para los diques también puede decolorar yute tratada que refleja la luz y es resistente a la putrefac-
el concreto. ción y al fuego ya está disponible. Los requisitos para los
yutes se describen en Especificaciones para Telas de Arpillera
Rociado o Aspersión Producidas de Yute o Kenaf (Specification for Burlap Cloths
made from Jute or Kenaf – AASHTO M 182) y aquéllos
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersión con agua son exce- para las mantas de yute blanco de polietileno se describen
lentes métodos cuando la temperatura ambiente está bien en la ASTM C 171 (AASHTO M 171).

263
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrín, heno

o paja húmedos es la posibilidad de decoloración del
concreto.

Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulfítica), cemen-
tadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, según la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un método eficiente de curado de superficies horizon-
tales y concreto estructural de formas relativamente sen-
cillas. Una ventaja importante de este método es que no
requiere el riego periódico. El curado con papel imper-
Fig. 12-5. Los aspersores de césped saturan el yute con meable auxilia la hidratación del cemento, pues previene
agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. la pérdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
La aspersión intermitente es aceptable si no ocurre secado Cuando el concreto se haya endurecido suficiente-
de la superficie del concreto. (IMG12263)
mente para prevenir el daño de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
El yute debe estar libre de cualquier sustancia que sea de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de
perjudicial al concreto o pueda causar decoloración (des- madera, cinta adhesiva sensitiva a presión, mastique o
coloramiento). Se debe enjuagar el yute nuevo para pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
remover sustancias solubles y para volverlo más para que se mantengan en contacto con la superficie del
absorbente. concreto durante todo el período de curado.
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el El papel impermeable se puede reutilizar si efectiva-
agua, deberán colocarse tan pronto el concreto se haya mente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
endurecido suficientemente para evitar daños a su super- se pueden reparar fácilmente con parches de papel de
ficie. Durante el período de espera, se pueden usar otros curado. Cuando la condición del papel es dudosa, se lo
métodos de curado, tales como el rociado o el uso de au- puede seguir utilizando con doble espesor.
xiliares de acabado formadores de membrana. Se debe Además del curado, el papel impermeable ofrece
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la alguna protección al concreto contra daños causados por
tela mojada, incluyéndose los bordes de las losas. Se debe construcción posterior, bien como protección contra el sol
mantener la cubierta constantemente húmeda para que directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
una película de agua se mantenga sobre la superficie del
concreto durante el período de curado. El uso de películas
de polietileno sobre el yute húmedo es una buena práctica
que elimina la necesidad de riego continuo de la cubierta.
El riego periódico de la tela debajo del plástico, antes que
se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados de satu-
ración y secado durante las edades tempranas pueden
causar fisuración.
Cubiertas húmedas de tierra, arena o aserrín son efi-
cientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeñas obras. El aserrín de la mayoría de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
ácido tánico no se deben usar, pues puede ocurrir dete-
rioro del concreto. Una capa de 50 mm (2 pulg.) de espesor
se debe distribuir regularmente sobre la superficie del
concreto previamente humedecida y se la debe mantener
constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja húmedos
para el curado de superficies planas. Si son empleados, se Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida
debe colocar una capa de, por lo menos, 150 mm (6 pulg.) eficiente de curado horizontal de superficies. (IMG15128)
de espesor y deberán quedar fijos con una malla de
alambre, yute o lona para evitar que el viento se los lleve.

264

creto. El papel con la superficie superior blanca es
preferible para el curado de concreto exterior durante el
clima caluroso.
Hojas de Plástico
Los materiales de láminas (hojas) de plásticos, tales como
la película de polietileno, se pueden usar en el curado del
concreto (Fig. 12-7). La película de polietileno, además de
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera efi-
ciente y se la puede aplicar fácilmente tanto en elementos
de formas sencillas como complejas. Su aplicación es
semejante a la aplicación descrita para el papel imper-
meable.
El curado con película de polietileno (o papel imper-
meable) puede causar decoloración en ciertas áreas, espe-
cialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metálica. Esta decoloración es más pro-
nunciada cuando la película se arruga, pero, en proyectos
grandes, es muy difícil y toma mucho tiempo, colocar los
materiales en hojas sin arrugas. La decoloración se puede
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas
otros métodos de curado se deben usar, cuando un color
uniforme sea importante.
La película de polietileno debe cumplir con la ASTM
C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista
sólo películas opacas blancas y transparentes. Sin
embargo, la película negra está disponible y es satisfac-
toria bajo ciertas condiciones. La película blanca se la debe
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La película negra se
la puede usar en el clima frío en áreas internas. Las
Fig. 12-7. La película de polietileno es una barrera de
humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede
aplicar fácilmente tanto en formas complejas como en
sencillas. Para minimizar la decoloración, la película se
debe mantener lo más llano posible sobre la superficie de
concreto. (IMG12360)
265
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
películas transparentes tienen poco efecto sobre la absor-
ción del calor.
La ASTM C 171 (AASHTO M 171) también incluye un
material en lámina, tal como yute impregnado, en uno de
los lados, con película de polietileno opaco en el otro. Las
combinaciones de película de polietileno unida a una tela
absorbente, tal como el yute, ayuda a retener la humedad
sobre la superficie del concreto.
La película de polietileno también se puede colocar
sobre arpillera húmeda u otro material húmedo de cober-
tura, para retener el agua en el material de la cubierta.
Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
continuadamente el material de la cubierta.
Compuestos de Curado Formadores de
Película
Los compuestos líquidos formadores de membranas a
base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloreadas y
otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la
evaporación de la humedad del concreto. En países desa-
rrollados, es el método más práctico y más ampliamente
utilizado para el curado no sólo de concretos recién colo-
cados, sino también para prolongar el curado hasta
después de la remoción de la cimbra (encofrado) o
después del curado húmedo inicial. Sin embargo, los
métodos más eficientes de curado son las cubiertas
húmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad rela-
tiva de la superficie del concreto superior al 80% por siete
días, para sostener la hidratación del cemento.
Los compuestos formadores de película son, en ge-
neral, de dos tipos: transparentes o translúcidos y pigmen-
tados de blanco. Los compuestos transparentes o
translúcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificación visual del área cubierta por la
película. El tinte se destiñe enseguida a la aplicación. En
días calientes y soleados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del con-
creto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inme-
diatamente después del acabado final del concreto, a
través de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsión mecánica (Fig. 12-8). La superficie del con-
creto debe estar húmeda, cuando se aplica la capa. En días
secos y ventosos o durante períodos de condiciones
climáticas adversas, que podrían resultar en fisuración por
contracción (retracción) plástica, la aplicación del com-
puesto de curado, inmediatamente después del acabado
final y antes de la evaporación de toda el agua libre de la
superficie, va a ayudar a prevenir la formación de a-
grietamiento. Los equipos rociadores de propulsión
mecánica se recomiendan para una aplicación uniforme
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 12-8. Los compuestos líquidos formadores de
películas se deben aplicar con cobertura uniforme y ade-
cuada sobre toda la superficie y bordes para obtener un
curado prolongado y efectivo. (IMG12359)
de compuestos de curado en áreas grandes. Estos equipos
deben disponer de boquillas de rociado y parabrisas para
prevenir la pérdida del compuesto, provocada por el
viento.
Normalmente se aplica sólo una capa lisa y uniforme
en una tasa típica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por
galón), pero como los productos varían, se deben seguir
las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan
dos capas para garantizar una cobertura completa y una
protección efectiva, la segunda capa se debe aplicar en
ángulo recto con respecto a la primera. Se debe lograr la
cobertura completa de la superficie, porque aún los agu-
jeros muy pequeños en la membrana, pueden aumentar la
evaporación de la humedad del concreto.
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhe-
sión entre el concreto endurecido y el concreto fresco
recién colocado. La mayoría de los compuestos no son
compatibles con los adhesivos usados con los materiales
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos com-
puestos, cuando sea necesaria una capa de revestimiento.
Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe emplear
en la losa de base de un sistema de piso de dos capas. De
la misma manera, algunos compuestos de curado pueden
afectar la adhesión de la pintura del piso de concreto. Se
deben consultar a los productores de compuestos de
curado con el propósito de determinar si su producto es
adecuado para la aplicación deseada.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y
fáciles de conservar en una solución completamente
homogénea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse
en las ranuras. Deben formar una película resistente para
soportar el tránsito de la construcción sin dañarse, no
deben amarillar y deben poseer buenas propiedades de
retención de humedad.
266
Se debe tener cuidado al usar compuestos que con-
tienen solventes de alta volatilidad en áreas sin ventilación
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospi-
tales, porque la evaporación de los volátiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben cumplir con las leyes
ambientales locales sobre la emisión de compuestos
orgánicos volátiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los métodos para la determinación de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y láminas de
plásticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, también evalúa la efi-
ciencia de los compuestos de curado. Aquéllos con
propiedades de sello se especifican a través de la
ASTM C 1315.
Curado por Humedad Interna
El curado por humedad interna se refiere a métodos que
dan humedad desde el interior del concreto y no desde su
exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial de la
relación agua-cemento del concreto fresco. Los agregados
finos ligeros (livianos de baja densidad) o partículas de
polímeros absorbentes, con capacidad de retener una can-
tidad significativa de agua, pueden suministrar humedad
adicional a los concretos propensos a auto-desecación.
Cuando se hace necesaria una hidratación más completa
en concretos con baja relación agua-cemento (alrededor de
0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden sumi-
nistrar humedad adicional para la continuación de la
hidratación, resultando en un aumento de la resistencia y
de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
maximizar la humedad interna de curado. El curado por
humedad interna se debe acompañar por métodos de
curado externos.
Cimbras Dejadas en su Lugar
Las cimbras (encofrados) ofrecen una protección satisfac-
toria contra la pérdida de humedad si se mantiene
húmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
concreto a través de rociado, especialmente durante el
clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
retirar estas cimbras lo más pronto posible y se debe
empezar otro método de curado sin retraso. Pueden
ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
las cimbras y del curado desigual.
 Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto

Curado a Vapor 80

El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el

O O
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)

% en relación a la resistencia a compresión

calor adicional para que se logre la hidratación, como en el
60

Resistencia a compresión en 18 horas,

O O
65 C (150 F)
caso del clima frío.

a los 28 días con curado húmedo

Se usan dos métodos de curado a vapor: vapor directo O O
52 C (125 F)
(vivo) a presión atmosférica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefa-
bricado) y vapor a alta presión en autoclaves (para 40
unidades prefabricadas pequeñas). Sólo el método de
vapor directo a presión atmosférica se va a presentar aquí.
Un ciclo típico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicación del vapor, (2) período 20
Note: La temperatura de vapor aumentó
de aumento de la temperatura, (3) período en que se 22OC (40OF)/hr hasta el máximo
mantiene constante la temperatura máxima y (4) periodo Cemento Tipo I ASTM
de disminución de la temperatura. La Figura 12-9 enseña
un ciclo típico de curado a vapor atmosférico.
0
El curado a vapor a presión atmosférica, general- 1 3 5 7 9 11 13 15
mente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la Periodo de retraso antes del vapor, horas

humedad y la pérdida de calor. Normalmente se usan 17 15 13 11 9 7 5 3

Periodo de vapor, horas
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicación del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el Fig. 12-10. Relación entre resistencia a 18 horas y el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas después de la colo- periodo de retraso antes de la vaporización. En cada caso,
cación del concreto para permitir algún endurecimiento el periodo de retraso más el periodo de vaporización
del concreto. Con un período de retraso de 3 a 5 horas totalizaron 18 horas (Hanson 1963).
antes de la aplicación del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana máxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor vapor se aumenta de 60°C a 70°C (140°F a 160°F). Se deben
de 60°C (140°F) hasta que la resistencia deseada del con- evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que
creto se haya desarrollado. La resistencia no va a 70°C (160°F), pues no son económicas y pueden causar
aumentar significantemente si la temperatura máxima de daños. Se recomienda que la temperatura interna del con-
creto no exceda 70°C (160°F) para evitar la expansión
retardada por calor inducido y la reducción excesiva de la
resistencia última. El uso de temperaturas mayores que
Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)
70°C (160°F) se debe demostrar seguro a través de ensayos
Temperatura del vapor en el recinto, OC

Temperatura del vapor en el recinto, OF

Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF), 160

hasta que la resistencia deseada
o de datos históricos de campo.
60 sea desarrollada 140 Las temperaturas del concreto normalmente se con-
Temp. reducida en trolan en el extremo expuesto del elemento de concreto. El
20OC (40 hasta 120 control de la temperatura del aire no es suficiente porque
que la temp. en el
40 aire externo sea el calor de hidratación puede hacer con que la temper-
Aire externo 10OC (20OF) 100
a 10OC
atura interna del concreto exceda 70°C (160°F). Además
(50OF) Vapor aplicado del desarrollo de resistencia temprana, hay otras ventajas
al recinto en una tasa de 80
20
1 2
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr del curado en temperaturas alrededor de 60°C (140°F) en
60 comparación a concretos curados a 23°C (73°F) por 28
3 4
40
días, como por ejemplo reducción de la contracción
0
0 5 10 15 20 24 (retracción) por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y
Tiempo después de la colocación, horas Tepponen y Eriksson 1987).
1 Retraso inicial antes del vapor 3 a 5 horas Se deben evitar velocidades elevadas de calen-
2 Periodo de aumento de temperatura 21/2 horas tamiento y enfriamiento para prevenir daños causados
3 Periodo de temperatura constante 6 a 12 horas* por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente
4 Periodo de disminución de temperatura 2 horas
cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o
*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III, disminuir más que 22°C a 33°C (40°F a 60°F) por hora,
más tiempo para otros cementos
dependiendo del tamaño y de la forma del elemento de
Fig. 12-9. Un ciclo típico de curado atmosférico a vapor. concreto.

267
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La temperatura de curado en el ambiente cerrado se
debe mantener hasta que el concreto haya logrado la
resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de
la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el
ambiente (ACI Comité 517 1992).
Mantas o Cubiertas Aislantes
Capas de material seco y poroso, tales como paja o heno se
pueden utilizar para proporcionar aislamiento contra la
congelación del concreto, cuando las temperaturas caen
para menos de 0°C (32°F).
Las cimbras (encofrados) se pueden aislar económica-
mente con mantas comerciales o con material aislante que
tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas
aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio,
hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de
vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas.
Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado
para prevenir que las temperaturas del concreto no se
vuelvan elevadas.
Las lonas con estructura de marcos, películas de po-
lietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar
alrededor de la estructura y se pueden calentar a través de
calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrónicos
portátiles se usan en subrasantes congeladas, bien como
calientan el concreto sin la utilización de ambientes
cerrados.
El curado del concreto en clima frío debe seguir las
recomendaciones del Capítulo 14 y del ACI 306 (1997),
Colocación de Concreto en Clima Frío (Cold-Weather
Concreting). Las recomendaciones para el curado del con-
creto en clima caluroso se encuentran en el Capítulo 13 y
en el ACI 305, Colocación del Concreto en Clima Caluroso
(Hot-Weather Concreting).
Curado Eléctrico, con Aceite, Microondas
y Rayos Infrarrojos
Los métodos eléctricos, con aceite caliente, microondas e
infrarrojo están disponibles desde hace muchos años,
tanto para el curado normal como para el curado ace-
lerado del concreto. Los métodos de curado eléctricos
incluyen una gran variedad de técnicas: (1) uso del propio
concreto como conductor eléctrico, (2) uso del acero del
refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre
especial como elemento de calefacción, (4) mantas eléc-
tricas y (5) uso de cimbras de acero calentadas eléctrica-
mente (actualmente el método más popular en los
EE.UU.). La calefacción eléctrica es especialmente útil en
la colocación en clima frío. El aceite caliente se lo puede
hacer circular a través de las cimbras metálicas para
calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas
tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado
por los métodos infrarrojos es normalmente bajo una
cubierta en la cimbra metálica. Los métodos eléctricos, con
268
aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la indus-
tria del concreto prefabricado.
TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
El período de tiempo que se debe proteger el concreto de
la congelación, temperaturas elevadas anormales y contra
la pérdida de humedad depende de diversos factores: el
tipo del material cementante usado, las proporciones de la
mezcla, resistencia requerida, tamaño y forma del
miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
exposición futura. El periodo de curado puede ser de 3
semanas o más para concretos magros usados en estruc-
turas masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser
de sólo unos pocos días en mezclas ricas, especialmente si
se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como
el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de
curado a vapor normalmente son mucho más cortos, va-
riando de algunas horas hasta 3 días, pero generalmente
se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del
concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado
debe ser lo más largo posible.
En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavi-
mentos, revestimiento de canal, parques y paseos
(calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en con-
creto estructural (paredes colocadas en obra, columnas,
losas, vigas, zapatas pequeñas, estribos, muros de con-
tención y tableros de puentes), el período de curado con
temperaturas ambientes inferiores a 5°C (40°F) debe ser de
por lo menos 7 días, pero un tiempo adicional se puede
requerir para que se logre 70% de las resistencias a com-
presión o a flexión especificadas. Se debe seguir el ACI
Comité 306, recomendaciones para el curado, cuando el
promedio de la temperatura ambiente es 5°C (40°F) o infe-
rior, para prevenir daños por congelación.
Una temperatura de curado más elevada proporciona
un desarrollo más temprano de la resistencia que una tem-
peratura más baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 días, como se enseña en la Figura 12-11. Si se hacen
pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado
adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
representativos, manteniéndolos cerca de la estructura o
pavimento que representan y curándolos con los mismos
métodos. Están disponibles equipos que pueden controlar
las temperaturas internas del concreto y coincidir con la
temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto.
Ésta es la medida más precisa para representar las
resistencias del concreto en la obra. También se puede
hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles
colados en la obra y métodos de ensayos no-destructivos
para determinar la resistencia de los elementos de
concreto.
Como la velocidad de hidratación se influencia por el
tipo de cemento y la presencia de material cementante
suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de

Temperatura de curado, OF
40 60 80 100
400 28 días
Resistencia a compresión, kg/cm 2
300
MPa = 10.2 kg/cm2
200
1 día
100
10 20 30 40
Temperatura de curado, O C
Fig. 12-11. La resistencia a un día aumenta con el aumento
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
días disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968).
concretos con materiales cementantes que tengan carac-
terísticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas,
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de
transferencia) que no posea puzolana como parte del
material cementante, el curado de áreas sin armadura se
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el con-
creto masivo contiene puzolana, el periodo mínimo de
curado de áreas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
(armado) por un periodo mínimo de 7 días.
Durante el clima frío, normalmente se requiere calor
adicional para que se mantenga una temperatura favo-
rable de 10°C a 20°C (50°F a 70°F). Se pueden utilizar
calentadores de combustión a gas o petróleo, espirales de
calentamiento, calentadores portátiles hidrónicos o vapor
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe
tener cuidado para evitar la pérdida de humedad del con-
creto. Se debe evitar la exposición del concreto fresco a los
gases de escape de calefacción o de motor, pues pueden
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el apare-
cimiento de polvo (carbonatación rápida).
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en
clima frío para acelerar el tiempo de fraguado y el desa-
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo
120 de curado, pero se debe mantener una temperatura
mínima de 10°C (50°F).
6 Para que se logre una resistencia adecuada a los
descongelantes, el tiempo mínimo de curado normal-
mente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo
de la resistencia de proyecto en la superficie. Un período
5
de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg 2
resistencia al descascaramiento. El período de secado debe
ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco,
4 antes de la aplicación del descongelante.
3
COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son líquidos apli-
cados a la superficie del concreto endurecido para reducir
2 la penetración de líquidos o gases, tales como agua, solu-
ciones de descongelantes y dióxido de carbono que
causan daños por congelación-deshielo, corrosión de la
armadura y ataque ácido. Los compuestos selladores se
1
usan también en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorción de grasas, además
de tornar la limpieza de la superficie más fácil.
0
50 Los compuestos selladores se diferencian de los com-
puestos de curado por su función y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo prin-
cipal de los compuestos de curado es la reducción de la
pérdida de agua del concreto recién colocado y se los
aplican inmediatamente después del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetración de sustancias perjudiciales en el concreto y
habitualmente no se los aplican antes que el concreto
tenga 28 días de edad. Normalmente se clasifican como
formadores de película o penetrantes.
La selladura del concreto exterior es un proce-
dimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
proteger el concreto contra la congelación-deshielo y los
daños causados por la penetración de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
sellador, pues es necesario para que las propiedades
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
desempeñe adecuadamente sus funciones. El desempeño
satisfactorio del concreto en áreas externas depende prin-
cipalmente de un sistema de vacíos de aire adecuado,
resistencia suficiente y el uso de técnicas adecuadas de
colocación, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su dura-
bilidad.
Los compuestos selladores formadores de película
permanecen sobre la superficie y sólo una pequeña can-
tidad de material penetra en el concreto. Su estructura
molecular relativamente grande es lo que limita su
capacidad para penetrar en la superficie. Su disolución en
solventes no va a aumentar su capacidad de penetración.
Estos materiales no sólo reducen la penetración del agua
269
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

sino también protegen el concreto contra productos

químicos agresivos y previenen la absorción de grasa y
aceite, e incluso reducen la formación de polvo bajo el trá-
fico de peatones.
Los selladores consisten en resinas acrílicas, hules co-
loreados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La efi-
ciencia de los selladores formadores de película depende
de la continuidad de la camada formada. Las gravillas
abrasivas y el tráfico pesado pueden dañar la camada,
siendo necesario reaplicar el material. Consulte las
recomendaciones de aplicación de los productores,
porque algunos de estos materiales se indican sólo para el
uso en áreas internas y pueden amarillarse y deteriorarse
si son expuestos a los rayos ultravioleta.
El sellador penetrante que se usa más extensivamente
desde hace muchos años es una mezcla de 50% de linaza
hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta
mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el
concreto y se hace necesaria su reaplicación periódica para Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la
armadura de acero, en tableros de puentes, contra la
una protección por un largo periodo. corrosión debida a la infiltración de cloruros, sin reducir la
La nueva generación de selladores penetrantes repe- fricción (atrito) de la superficie. (IMG12358)
lentes al agua tiene un tamaño molecular bien pequeño,
que permite la penetración y la saturación del concreto
hasta una profundidad de 3 mm (1⁄8 pulg.). Los dos com-
puestos más comunes son el silane y el siloxane, los cuales cionada por los selladores se debe determinar a través de
se derivan de la familia del silicón. Estos selladores per- los criterios de la ASTM C 672. Para más informaciones
miten que el concreto respire, previniendo el aumento de sobre compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224,
la presión de vapor entre el concreto y el sellador, que ACI comité 330 y ACI comité 362.
puede ocurrir en materiales formadores de película. Como
el sellador está embebido en el concreto, tornándolo más
resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioración ultra-
REFERENCIAS
violeta, su protección puede durar por más tiempo que los
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
selladores formadores de película. Sin embargo, se Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
recomienda su reaplicación periódica. En regiones tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 páginas.
costeras o muy frías, los silanes y los siloxanes son popu-
lares para la protección de tableros de puentes y otras ACI Committee 306, Cold-Weather Concreting (Colado en
estructuras externas contra la corrosión de la armadura, Clima Frío), ACI 306R-88, Reapproved 1997, American
causada por la infiltración de los cloruros de los descon- Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
gelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12). páginas.
La aplicación de cualquier sellador se debe hacer sólo ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete
en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo (Práctica Estándar para el Curado del Concreto), ACI 308-92,
mínimo 24 horas a temperaturas mayores que 16°C (60°F). Reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
Un período de 28 días debe pasar antes que se aplique un ington Hills, Michigan, 1997, 11 páginas.
sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los
ACI Committee 330, Guide for Design and Construction of
selladores penetrantes no pueden llenar los vacíos de la
Concrete Parking Lots (Guía para el Diseño y la Construcción
superficie si ya están llenos de agua. Se hace necesaria una de Lotes de Aparcamiento en Concreto), ACI 330R-92, Rea-
preparación de la superficie, si el concreto es viejo y sucio. probada en 1997, American Concrete Institute, Farming-
El concreto colocado a final del otoño no se debe sellar ton Hills, Michigan, 1997, 27 páginas.
hasta la primavera, porque el sellador puede hacer que el
concreto retenga agua, aumentando los daños por con- ACI Committee 362, Guide for the Design of Durable Parking
gelación-deshielo. Structures (Guía para el Diseño de Estructuras de Aparca-
Las precauciones presentadas anteriormente acerca miento Durables), ACI 362.1R-97, American Concrete Insti-
del uso de solventes volátiles en compuestos de curado tute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 40 páginas.
también se aplican a los compuestos selladores. La efi-
ciencia de los selladores a base de agua aún está siendo
estudiada. La resistencia al descascaramiento propor-

270

ACI Committee 516, “High Pressure Steam Curing:
Modern Practice and Properties of Autoclaved Products
(Curado con Vapor a Alta Presión: Práctica Moderna y
Propiedades de los Productos Autoclavados),” Proceedings
of the American Concrete Institute, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1965,
páginas 869 a 908.
ACI Committee 517, Accelerated Curing of Concrete at
Atmospheric Pressure (Curado Acelerado del Concreto a
Presión Atmosférica), ACI 517.2R-87, revisado en 1992,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1992, 17 páginas.
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing
Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete
(La Influencia de la Temperatura de Colocación y de Curado
sobre las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido),
Research and Development Bulletin RD113, Portland
Cement Association, 1996, 20 páginas.
Copeland, L. E. y Bragg, R. H., Self Desiccation in Portland
Cement Pastes (Auto Desecación en Pastas de Cemento
Portland), Research Department Bulletin RX052, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/RX052.pdf, 1955, 13 páginas.
German Committee for Reinforced Concrete (Comité
Alemano para el Concreto Reforzado), Recommendation on
the Heat Treatment of Concrete (Recomendación para el
Tratamiento del Concreto con Calor), Deutscher Ausschuss
fuer Stahlbeton, Deutsches Institut fuer Normung (DIN),
Berlin, Septiembre 1989, 13 páginas.
Gonnerman, H. F. y Shuman, E. C., “Flexure and Tension
Tests of Plain Concrete (Ensayos de Flexión y Tensión del
Concreto Simple),” Major Series 171, 209, and 210, Report
of the Director of Research, Portland Cement Association,
Noviembre 1928, páginas 149 y 163.
Greening, N. R. y Landgren, R., Surface Discoloration of
Concrete Flatwork (Descoloramiento de la Superficie del
Concreto Plano), Research Department Bulletin RX203,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/RX203.pdf, 1966, 19 páginas.
Hanson, J. A., Optimum Steam Curing Procedure in
Precasting Plants, with discusión (Procedimiento Óptimo de
Curado a Vapor en Plantas de Prefabricación, Con discusión),
Development Department Bulletins DX062 and DX062A,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/DX062.pdf y http://www.portcement.org
/pdf_files/DX062A.pdf, 1963, 28 páginas y 19 páginas,
respectivamente.
Hanson, J. A., Optimum Steam Curing Procedures for
Structural Lightweight Concrete (Procedimientos Óptimos de
Curado a Vapor para el Concreto Estructural Ligero),
Development Department Bulletin DX092, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/DX092.pdf, 1965.
271
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
Highway Research Board, Curing of Concrete Pavements
(Curado de Pavimento de Concreto), Current Road Problems
No. 1-2R, Highway Research Board, Washington, D.C.,
Mayo 1963.
Klieger, Paul, Curing Requirements for Scale Resistance of
Concrete (Requisitos de Curado para la Resistencia al Descas-
caramiento del Concreto), Research Department Bulletin
RX082, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/RX082.pdf, 1957, 17 páginas.
Klieger, Paul, Some Aspects of Durability and Volume Change
of Concrete for Prestressing (Algunos Aspectos sobre la
Durabilidad y el Cambio de Volumen del Concreto para el
Pretensionamiento), Research Department Bulletin RX118,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/RX118.pdf, 1960, 15 páginas.
Klieger, Paul y Perenchio, William, Silicone Influence on
Concrete to Freeze-Thaw and De-icer Damage (Influencia de la
Silicona sobre los Daños del Concreto causados por Hielo-
Deshielo y Descongelantes), Research Department Bulletin
RX169, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/RX169.pdf, 1963, 15 páginas.
Lerch, William, Plastic Shrinkage (Contracción Plástica),
Research Department Bulletin RX081, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX081.pdf, 1957, 7 páginas.
Pierce, James S., “Mixing and Curing Water for Concrete
(Agua de Mezcla y de Curado para el Concreto),”
Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-
Making Materials, STP 169C, American Society for Testing
and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1994,
páginas 473 a 477.
Powers, T. C., A Discussion of Cement Hydration in Relation
to the Curing of Concrete (Una Discusión sobre la Hidratación
del Cemento en relación al Curado del Concreto), Research
Department Bulletin RX025, Portland Cement Associa-
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX025.pdf,
1948, 15 páginas.
Senbetta, Ephraim, “Curing and Curing Materials
(Curado y Materiales de Curado),” Significance of Tests and
Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, STP
169C, American Society for Testing and Materials, West
Conshohocken, Pennsylvania, 1994, páginas 478 a 483.
Tepponen, Pirjo y Eriksson, Bo-Erik, “Damages in
Concrete Railway Sleepers in Finland (Daños en Travesas
de Ferrocarril de Concreto en Finlandia),” Nordic Concrete
Research, Publication No. 6, The Nordic Concrete Federa-
tion, Oslo, 1987.
Verbeck, George J. y Helmuth, R. A., “Structures and
Physical Properties of Cement Pastes (Estructuras y
Propiedades Físicas de las Pastas de Cemento),”
Proceedings, Fifth International Symposium on the Chemistry
of Cement, vol. III, The Cement Association of Japan,
Tokyo, 1968, página 9.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

272