Carlos Enrique Palma Espina 4612-13-9552

Elmer Samuel Vásquez Aguilar 4612-14-7981

Alexis Neftali Palma Rossil 4612-12-17808

Estructura de los cerámicos

Los cerámicos son compuestos de elementos metálicos y no metálicos. El término
cerámicos (de los vocablos griegos queramos, que significa “arcilla”, y cerámicos, que
significa “productos de arcilla”) se refiere tanto al material como al producto de
cerámico.
Los cerámicos se pueden dividir en dos categorías generales:
1. Cerámicos tradicionales: objetos de cerámica blanca, losetas, ladrillos, tubos de
drenaje, utensilios de cocina y discos abrasivos.
2. Cerámicos industriales: también conocidos como cerámicos de ingeniería, alta
tecnología o finos: componentes de turbinas, automotores y aeroespaciales,
intercambiadores de calor, semiconductores, sellos, prótesis y herramientas de corte.
Por lo general, el enlace entre estos átomos es covalente al compartir electrones, los
enlaces son fuertes o iónico enlace primario entre iones cargados en forma opuesta,
por lo que los enlaces son fuertes.
Los cerámicos están disponibles en forma monocristalina o policristalina.
Materias primas
Entre las materias primas más antiguas utilizadas para hacer cerámicos está la arcilla,
que tiene una estructura similar a una hoja de grano fino.
El ejemplo más común es la caolinita Es una arcilla blanca que está constituida por
silicato de aluminio, con capas alternas enlazadas débilmente por iones de silicio y
aluminio.
Otras materias primas de cerámicos que se encuentran en la naturaleza son el y el
feldespato un grupo de minerales cristalinos que constan de silicatos de aluminio más
potasio, calcio o sodio. La porcelana es un cerámico blanco compuesto por caolín,
cuarzo y feldespato; se usa en aparatos eléctricos y utensilios para baño.
Cerámicos a base de óxido
Existen dos tipos principales de cerámicos a base de óxido: alúmina y zirconita.
Alúmina. También conocida como corindón o esmeril, la alúmina óxido de aluminio,
Al2O3 es el cerámico a base de óxido más utilizado, ya sea en su forma pura o como
materia prima que se mezcla con otros óxidos.
El óxido de aluminio sintético se obtiene mediante la fusión de la bauxita un mineral de
óxido de aluminio, que es la fuente principal del aluminio, limaduras de hierro y coque
en hornos eléctricos. El producto enfriado se tritura y clasifica por tamaño, pasando las
partículas a través de tamices estándares. Las piezas hechas de óxido de aluminio se
comprimen en frío y se sinterizan cerámicas blancas.
Sus propiedades mejoran mediante adiciones menores de otros cerámicos, como el
óxido de titanio y el carburo de titanio.
A las estructuras con alúmina y otros óxidos se les llama mullita y espinela; se utilizan
como materiales refractarios en aplicaciones a altas temperaturas. Las propiedades
mecánicas y físicas de la alúmina son apropiadas, sobre todo en aislamientos eléctrico
y térmico y en herramientas de corte y abrasivos.
Zirconia. La zirconia óxido de zirconio, ZrO2, de color blanco presenta buena
tenacidad, buena resistencia al impacto térmico, al desgaste y a la corrosión; baja
conductividad térmica y un coeficiente de fricción bajo.
Dos características importantes de la PSZ son su coeficiente de dilatación térmica y su
conductividad térmica (que es un tercio de los demás cerámicos).
La zirconia de tenacidad por transformación TTZ, por sus siglas en inglés presenta
una mayor tenacidad debido a las fases tenaces dispersas en la matriz de cerámica.

Otros cerámicos
Los principales cerámicos de otros tipos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Carburos. Los carburos típicos están hechos de tungsteno y titanio (utilizados como
herramientas de corte y materiales para matrices) y de silicio (usados como abrasivos,
especialmente en piedras de esmerilado).
• El carburo de tungsteno (WC) consiste en partículas de carburo de tungsteno, con
cobalto como aglutinante. La cantidad de aglutinante tiene gran influencia en las
propiedades del material; la tenacidad aumenta con el cobalto, pero disminuyen la
dureza, resistencia y resistencia al desgaste.
• El carburo de titanio (TiC) tiene níquel y molibdeno como aglutinantes y no presenta
tanta tenacidad como el carburo de tungsteno.
• El carburo de silicio (SiC) presenta una buena resistencia al desgaste, al impacto
térmico y a la corrosión. Tiene un bajo coeficiente de fricción y es resistente a
temperaturas elevadas. Por lo tanto, es apropiado para componentes de alta
temperatura en motores térmicos y como abrasivo. El silicio sintético se produjo por
primera vez en 1891 y está hecho de arena de sílice, coque y pequeñas cantidades de
cloruro de sodio y aserrín. El proceso es similar al seguido para elaborar óxido de
aluminio sintético.
Nitruros. Otra clase de cerámicos son los nitruros, entre los que se encuentran los
siguientes ejemplos:
• El nitruro de boro cúbico (cBN) es la segunda sustancia más dura y se aplica en
herramientas de corte y como abrasivo en discos de esmerilado. No existe en estado
natural y se produjo sintéticamente por primera vez en la década de 1970, mediante
técnicas similares a las empleadas en la producción de diamante sintético.

• El nitruro de titanio (TiN) se utiliza ampliamente como recubrimiento en herramientas

de corte; mejora la vida de la herramienta debido a sus características de baja fricción.
• El nitruro de silicio (Si3N4) presenta alta resistencia a la termofluencia a
temperaturas elevadas, baja dilatación térmica y alta conductividad térmica. Por
consiguiente, resiste el impacto térmico. Es apropiado para aplicaciones estructurales
de alta temperatura, como los componentes de motores automovilísticos y turbinas de
gas, rodillos seguidores de levas, rodamientos, boquillas de chorro de arena y
componentes para la industria del papel.
Sialón. El sialón consiste en nitruro de silicio con varias adiciones de óxido de aluminio,
óxido de itrio y carburo de titanio. Tiene mayor resistencia y resistencia al impacto
térmico que el nitruro de silicio. Se utiliza principalmente como material de herramientas
de corte. La palabra sialón se deriva de silicio, aluminio, oxígeno y nitrógeno.
Cermets. Los cermets son combinaciones de una fase de cerámico unida a una fase
metálica. Se introdujeron en la década de 1960 y también se conocen como cerámicos
negros o cerámicos prensados en caliente; combinan la resistencia a la oxidación a
alta temperatura de los cerámicos con la tenacidad, resistencia al choque térmico y
ductilidad de los metales. Suelen aplicarse en las herramientas de corte, con una
composición típica de 70% de Al2O3 y 30% de TiC.
Sílice
Abundante en la naturaleza, el sílice es un material polimórfico, es decir, que puede
tener diferentes estructuras de cristales (por ejemplo, la estructura cúbica se encuentra
en ladrillos refractarios utilizados en hornos de alta temperatura). La mayoría de los
vidrios contienen más de 50% de sílice. La forma más común de la sílice es el cuarzo,
un cristal hexagonal duro y abrasivo, muy usado en aplicaciones de comunicaciones
como un cristal oscilante de frecuencia fija, ya que presenta el efecto piezoeléctrico.
Nano cerámicos y compósitos

Para mejorar la ductilidad y las propiedades de manufactura de los cerámicos, el

tamaño de las partículas se ha reducido utilizando varias técnicas, como la
condensación de gases.
A estos materiales se les conoce como nanocerámicos o cerámicos de nanofase y
consisten en grupos atómicos que contienen algunos miles de átomos.
Propiedades generales y aplicaciones de los
cerámicos
En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes características:
fragilidad; alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas; alto módulo elástico; baja
tenacidad, densidad, dilatación térmica, y baja conductividad térmica y eléctrica. Sin
embargo, debido a la amplia variedad de composiciones de materiales y tamaños de
grano, las propiedades mecánicas y físicas de los cerámicos varían de manera
significativa.

Otros Cerámicos

Cermets: Son combinaciones de una fase de cerámico unida a una fase metálica,
también se conocen como Cerámicos Negros o Cerámicos Prensados en Caliente.
Combinan resistencia a la oxidación a alta temperatura de los cerámicos con la
tenacidad, resistencia al choque térmico y ductilidad de los metales.
Sílice
Es un polimórfico, puede tener diferentes estructuras de cristales. La mayoría de los
vidrios contiene más de 50% de sílice. En su forma más común es el cuarzo, un cristal
duro y abrasivo. Los Silicatos son producto.
Los silicatos son producto de la reacción del sílice con óxidos de aluminio, magnesio,
calcio, potasio, sodio y hierro. El silicato de litio y aluminio tiene una dilatación y
conductividad térmicas muy bajas y buena resistencia al choque térmico.
Nanocerámicos y Compósitos
Consisten en grupos atómicos que contiene miles de átomos, en estos cerámicos es
importante controlar el tamaño de las partículas, la distribución y la contaminación. Son
dúctiles a temperaturas significativamente inferiores a las de los cerámicos
convencionales y son más fuertes y fáciles de fabricar y maquinar con menos defectos.
Propiedades Generales y Aplicaciones de los Cerámicos.
Los cerámicos tienen las siguientes características: fragilidad; alta resistencia y dureza
a temperaturas elevadas; alto modulo elástico; baja tenacidad, densidad, dilatación
térmica, y baja conductividad eléctrica. A continuación, se describen sus propiedades
mecánicas y físicas generales.
Propiedades Mecánicas
La resistencia a la tensión es inferior a su resistencia a la compresión, la causa es su
sensibilidad a grietas, impureza y porosidad. Dichos efectos conducen al inicio y
propagación de grietas bajo esfuerzo de tensión y reducen severamente la resistencia
a la tensión. La capacidad de reproducción y confiabilidad son aspectos importantes en
la vida útil de los componentes de cerámicos.
La resistencia a la tensión de un cerámico policristalino aumenta a con la reducción del
grano y la porosidad.
Por lo general los cerámicos carecen de tenacidad al impacto y resistencia al choque
térmico debido a su carencia inherente de ductilidad, una vez iniciada una grieta se
propagan con rapidez.

Los cerámicos (en particular los vidrios) experimentan un fenómeno conocido como
Fatiga Estática, cuando se someten a una carga de tensión durante cierto periodo. Los
componentes de cerámico pueden Pretensarse, se someten a esfuerzos compresivos.
Los métodos utilizados incluyen:

▪ Tratamiento térmico y templado químico

▪ Tratamiento con laser para superficies.
▪ Recubrimiento con ceramicos que tienen diferentes coeficientes de dilatación
térmica.

▪ Operaciones de acabado superficial (como rectificado)

Propiedades Físicas
Tienen una gravedad especifica relativamente baja, que va de entre 3 y 5.8 para los
cerámicos a base de óxido. Poseen temperaturas muy elevadas de fusión o
descomposición. La conductividad térmica de los cerámicos varia hasta en tres órdenes
de magnitud, la conductividad térmica disminuye con el aumento de temperatura y
porosidad, debido a que el aire es un conductor térmico pobre. La baja dilatación
térmica es el de los cerámicos resistentes al calor que los usan en utensilios de cocina,
pueden soportar gradientes térmicos elevados, de calor a frio y viceversa.
Otra característica es la Anisotropía de la Dilatación Térmica de los cerámicos a base
de óxido, cuando la dilatacion térmica varia al diferir la dirección a través del cerámico
(hasta un 50% para el cuarzo), este comportamiento provoca esfuerzos térmicos que
pueden desintegrar el componente de cerámico.
Las propiedades ópticas se pueden controlar mediante varias formulaciones y
controlando su estructura, estos métodos hacen posible impartirles diferentes grados
de transparencia y translucidez y distintos colores. La porosidad influye mucho en las
propiedades ópticas, hace que el material sea menos transparente y le proporciona una
apariencia blanca.
Se pueden volver eléctricamente conductores si se alean con ciertos elementos para
actuar como un semiconductor o un superconductor.
Aplicaciones
Se utilizan en varios tipos en las industrias eléctrica y electrónica porque poseen alta
resistividad eléctrica, alta resistencia dieléctrica y propiedades magnéticas apropiadas
para aplicaciones como imanes para altavoces.
En aplicaciones de alta temperatura por su resistencia y rigidez a temperaturas
elevadas.

Se han realizado investigaciones en materiales y técnicas para desarrollar un motor

térmico hecho de cerámico, capaz de operar a temperaturas de hasta 10000C, ha sido
poco el avance debido a la falta suficiente de tenacidad, para lubricar rodamientos y
componentes calientes.
Los cerámicos también se aplican en el recubrimiento de metales para reducir el
desgaste, evitar la corrosión o proporcionar una barrera térmica.
Otras propiedades atractivas de los cerámicos son su baja densidad y alto módulo
elástico. Como los turo cargadores de cerámico son casi 40% más ligeros que los
convencionales. Su alto modulo elástico hacen que sean atractivas para mejorar la
rigidez de las máquinas y reducir su peso. Su alta resistencia al desgaste los hace
apropiados para revestimientos de cilindros, bujías, sellos, rodamientos, y
revestimientos de cañones para armas de fuego.
Biocerámicos.

Debido a su resistencia y a que son inertes, los cerámicos se utilizancomo

biomateriales Los implantes de cerámico pueden hacerse porosos, por lo que elhueso
puede crecer dentro de la estructura porosa (al igual que en los implantes de
titanioporoso) y desarrollar una fuerte unión con integridad estructural.

Vidrios
El vidrio es un sólido amorfo con la estructura de un líquido. Técnica-mente, se define
como un producto inorgánico de fusión que se ha enfriado hastaadquirir una condición
rígida sin cristalizarse.
Todos los vidrios tienen por lo menos 50% de sílice, que se conoce como formadorde
vidrio.
Tipos de vidrios

Casi todos los vidrios comercialesse clasifican por tipo

Vidrio de sosa y cal (el tipo más común)
•Vidrio de plomo alcalino
•Vidrio de borosilicato
•Vidrio de aluminosilicato
•Vidrio con 96% de sílice

•Vidrio de sílice fundida

Los vidrios se conocen además como duroso blandos, en el sentido de propie-dad
térmica más que mecánica

Propiedades mecánicas

se considera perfectamente elástico y frágil. El módulo de elasticidad de los vidrios

comerciales varía de 55 a 90 GPa (8 a 13 millones de psi).
La resistencia relativamente baja de este vidrio se atribuye a la presencia de pequeñas
imperfecciones y microgrietas en su superficie, algunas de las cuales, o todas, pueden
introducirse durante el manejo normal del vidrio por abrasión inadvertida.
Los vidrios pueden reforzarse mediante tratamientos térmicos o químicos para obtener
alta resistencia y tenacidad. Es común usar el ensayo de flexión en el vidrio para medir
su resistencia. El fenómeno de fatiga estática, que se observa en los cerámicos,
también ocurre en los vidrios.

Propiedades físicas

Los vidrios tienen baja conductividad térmica, alta resistividad eléctrica y resistencia
dieléctrica. Sus coeficientes de dilatación térmica son inferiores a los de los metales y
los plásticos e incluso pueden aproximarse a cero.

Cerámicos vidriados

Estos cerámicos contienen grandes proporciones de diversos óxidos y, por lo tanto, sus
propiedades son una combinación de las del vidrio y las de los cerámicos; la mayoría
son más resistentes que el vidrio. A estos productos primero se les da forma y después
se les trata con calor, con lo que se presenta la desvitrificación (recristalización) del
vidrio. A diferencia de la mayoría de los vidrios, que son claros, los cerámicos vidriados
generalmente son blancos o grises.
La dureza de los cerámicos vidriados va de 520 a 650 HK. Tienen un coeficiente de
dilatación térmica casi igual a cero, por lo que presentan una alta resistencia al choque.
Grafito
El grafito es una forma cristalina de carbono que tiene una estructura en capas de
planos basales u hojas de átomos de carbono de empaquetamiento compacto.
A pesar de su fragilidad, el grafito tiene una alta conductividad eléctrica y térmica y
buena resistencia al impacto eléctrico y a la temperatura elevada Una característica del
grafito es su resistencia a los productos químicos, por lo que se utiliza en filtros para
fluidos corrosivos.
por lo general se clasifica en orden decreciente por tamaño de grano: grano industrial,
grano fino y micrograno.
Fibras de grafito
Un importante uso del grafito es como fibras en plásticos reforzados y materiales
compósitos.
Espumas de carbono y grafito
son químicamente inertes, poseen baja dilatación térmica y propiedades térmicas y
eléctricas que se pueden adaptar para aplicaciones específicas.
Existen espumas de carbono con estructuras de grafito y sin él.
Estas espumas tienen una microestructura celular con poros interconectados, por lo
que sus propiedades mecánicas dependen de la densidad. Las espumas de carbono
pueden usarse como materiales para núcleos de tableros interiores de aeronaves y
barcos, aislamiento estructural, paneles de absorción de sonido, sustratos para espejos
espaciales, baterías de iones de litio y protección térmica y contra incendios.
Bolas de Bucky
También conocidas como fulerenos, estas moléculas esféricas químicamente inertes
se obtienen del hollín y actúan de manera muy similar a las partículas sólidas
lubricantes. Los fulerenos pueden convertirse en superconductores de baja
temperatura cuando se mezclan con metales.
Nanotubos
Los nanotubos de carbono tienen una estructura geométrica similar a la de las hojas de
grafito; de hecho, se les puede representar como hojas enrolladas de grafito. Tienen
algunos nanómetros de diámetro y por lo general algunas micras de longitud.
Diamante

es una forma principal del carbono con una estructura aglutinada en términos
covalentes. Es la sustancia más dura conocida.
El diamante sintético Un método común para elaborarlo consiste en someter el grafito
a una presión hidrostática de 14 GPa (2 millones psi) y a una temperatura de 3000 °C
(5400 °F).
Debido a sus características favorables, los diamantes tienen muchas aplicaciones
importantes como:

• Materiales para herramientas de corte, en forma monocristalina o policristalina.

• Abrasivos en discos de rectificado, para rectificado de materiales duros.
• Afilado de piedras abrasivas (es decir, afilado de los granos abrasivos).
• Matrices para estirado de cables de diámetro menor a 0.06 mm (0.0025 pulgadas).
• Recubrimientos para herramientas de corte y matrices.