REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ

INTRODUCCION AL CONCRETO PRETENSADO.

PROFESOR: BACHILLER:
ING. LUIS BECERRA CASTRO, YOANNY C.I.: 22.824.906

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2018.

 INDICE
INTRODUCCION ...............................................................................................................3
IMPORTANCIA DEL CONCRETO PRETENSADO ........................................................4
CURADO DEL CONCRETO. ............................................................................................4
RETRACCIÓN DEL CONCRETO ....................................................................................5
RETRACCIÓN POR SECADO. ........................................................................................6
CONCRETO LIVIANO. .....................................................................................................7
EL ACERO. .......................................................................................................................8
TIPOS DE ACERO. ...........................................................................................................8
DIFERENCIAS ENTRE CONCRETO ARMADO Y PRETENSADO. ............................ 10
CONCLUSION. ............................................................................................................... 11
REFERENCIAS ............................................................................................................... 12

2
 INTRODUCCION

El término pretensado se usa para describir el método de pretensionado en el

cual las armaduras activas de la pieza se tesan antes del vertido del Concreto.
El Concreto se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y cuando éste
alcanza la resistencia requerida, se retira la tensión aplicada a los cables y es
transferida al hormigón en forma de compresión. Este método produce un buen
vínculo entre las armaduras y el Concreto, el cual las protege de la oxidación, y
permite la transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia del
Concreto al acero. La mayoría de los elementos pretensados tienen un tamaño
limitado debido a que se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que
estarán separados de la pieza a la distancia correspondiente a la que se
deberán estirar las armaduras. Consecuentemente, éstos son usualmente
prefabricados en serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde
se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se pueden
pretensar en una sola operación varios elementos. Las piezas comúnmente
realizadas con Concreto pretensado son dinteles, paneles para cubiertas y
entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, naves, puentes,
gimnasios y estadios principalmente.

3
IMPORTANCIA DEL CONCRETO PRETENSADO

El concreto cuyas características de resistencia, versatilidad, durabilidad y

economía, lo han convertido en el material de construcción más utilizado en
todo el mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento portland, agua,
agregados y aire su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer
simple pero con una compleja naturaleza interna.

La mayoría de los materiales para construir son de gran importancia cuando se

utilizan en su área las propiedades que los hacen ser el mejor son las
propiedades de tener una gran resistencia, durabilidad, fracción entre otras. En
este caso el concreto que es perfecto para la construcción de viviendas y
edificaciones.

El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran

cantidad de formas que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia
al fuego es económico y puede crearse ahí mismo donde se tiene la
construcción y es más fácil para los trabajadores utilizarlo.

Características especiales como la de la resistencia a la congelación,

permeabilidad y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene
una vida larga y un bajo costo en mantenimiento, también puede ser usado
para retener agua o que estén expuestos al mal tiempo o a otras condiciones
de exposición severas es virtualmente impermeable es usado en las grandes
presas y canales. Otras características como la resistencia al desgaste, toda
estructura hecha de concreto está expuesta al desgaste por tanto el concreto
debe tener una resistencia elevada a la abrasión y todo esto depende de la
relación Agua-Cemento. El concreto endurecido presenta algunos ligeros
cambios en su volumen todo esto depende de la temperatura donde se trabaje
el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este
material es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas
sobre materiales como la madera por ejemplo no podrían cumplir.

En conclusión se puede decir que todas las características ya mencionadas

del concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo
del tipo de construcción que se necesita adaptándose a la mayoría de
edificaciones lo hacen el material preferido de los ingenieros y constructores
apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y saber que es seguro.

CURADO DEL CONCRETO.

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad

satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación

4
de los materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las
cuales fue diseñada la mezcla.

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de

haber culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya
perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo
de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción
química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus
propiedades potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado

curado no solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente
el concreto recién vaciado, también evita la generación de fisuras por
contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida de agua de
exudación por evaporación.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de

perder hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del
concreto, lo que dará como resultado un material de pésima calidad.

Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos
realizar un curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y
en casos en que se requiera mayor cuidado unos quince días.

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de

humedad en el concreto, para que de esta forma desarrolle las características
que lo transformarán en un material de alta resistencia y excelente calidad.

RETRACCIÓN DEL CONCRETO

RETRACCION PLASTICA.

La pérdida de agua del concreto fresco, que conduce a la retracción plástica,

puede ocurrir por un par de maneras, evaporación y absorción. El modo
predominante es a través de la evaporación de una superficie expuesta. La
tasa de la evaporación de agua usualmente se agrava por una combinación de
vientos de alta velocidad, baja humedad relativa y altas temperaturas
ambientales y del concreto. Aunque estas condiciones son más probables
durante los meses de verano, pueden ocurrir en cualquier momento. La tasa en
la que el agua de exudación se transporta a la superficie del concreto
impactará el potencial del fenómeno o forma de agrietamiento comúnmente
conocida como agrietamiento por retracción plástica. Se ha reportado que si la
tasa de evaporación de la superficie excede aproximadamente 0.1 Ib/pie2/h
(0.5 kg/m2/h), la pérdida de humedad puede exceder la tasa a la que el agua
de exudación llega a la superficie, poniendo en marcha los mecanismos que
causan la retracción plástica.

5
El concreto también puede perder agua a través de la absorción de la sub-base
y en algunas aplicaciones de moldaje. Dicha pérdida de agua puede agravar
los efectos de la evaporación de la superficie. Es generalmente aceptado que
la pérdida de agua de la fracción de pasta del concreto debido a factores
externos genera presiones capilares negativas que causan que el volumen de
la pasta se contraiga, de ahí la retracción.

RETRACCIÓN POR SECADO.

La pérdida de humedad del concreto después de endurecerse, y por lo tanto, la

retracción por secado, es inevitable salvo que el concreto esté completamente
sumergido en agua o en un medio ambiente con 100 por ciento de humedad
relativa. Así, la retracción por secado es un fenómeno que rutinariamente
ocurre y amerita una consideración cuidadosa en el diseño y construcción de
estructuras de concreto.

Los mecanismos reales por los que ocurre la retracción por secado son
complejos, pero generalmente se acepta que implican la pérdida de agua
adsorbida de la pasta de cemento hidratado [3-5]. Cuando el concreto se
expone inicialmente a una condición de secado, una en la que hay una
diferencia entre la humedad relativa del medio ambiente y la del concreto,
pierde primero agua libre. En los poros capilares más grandes esto resulta en
poca o nada de retracción. En los poros capilares llenos de agua más finos (de
2.5 a 50 nm de tamaño) debido a la pérdida de humedad, se forman meniscos
curvos, y la tensión superficial del agua tira de las paredes de los poros. Así, se
desarrolla una presión negativa interna cuando los meniscos se forman en los
poros capilares. Esta presión resulta en una fuerza compresiva que ocasiona la
retracción del concreto. El secado continuo también conduce a la pérdida de
agua adsorbida, un cambio en el volumen incontrolado de la pasta de cemento
y un aumento en las fuerzas de atracción entre los productos de hidratación C-
S-H que conducen a la retracción [5]. Se ha reportado que el grosor de la capa
de agua adsorbida aumenta con el aumento de humedad [5]. Por lo tanto, es
concebible que un alto contenido de agua ocasione una capa más gruesa de
agua adsorbida, y de ahí, más retracción por secado.

Físicamente, el concreto que experimenta una retracción por secado de

aproximadamente el 0.05 por ciento (500 millonésimos o 500 x 10-6) se
retraerá aproximadamente 0.6 pulg por cada 100 pies (50 mm por cada 100 m).
En términos más gráficos, eso es aproximadamente dos pulgadas por la
longitud de un campo de fútbol americano. Hay varios factores que afectan la
retracción por secado. Estos incluyen las características de los ingredientes de
la mezcla del concreto y sus proporciones, diseño y prácticas de construcción y
las influencias ambientales.

6
CONCRETO LIVIANO.

El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de

peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con
agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinación de
agregados ligeros y normales. El término “peso ligeroarena” se refiere al
concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.

El concreto ligero estructural tiene una masa volumétrica seca al aire (masa
unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una
resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa
(2500 lb/pulg2).

Algunas especificaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta 1920

kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparación, el concreto de peso normal,
que contenga arena, grava o piedra triturada normales, tiene una masa
volumétrica seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). ASTM C
567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022, traen ensayos de masa
volumétrica para el concreto ligero estructural. Este concreto se usa
principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.

Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de

acuerdo con su proceso de producción, pues el proceso interfiere en sus
propiedades. Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a
los requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC
4045, los cuales incluyen:

 Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios

 Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sinterización

 Ceniza volante peletizada o extruída

 Escorias expandidas

Los agregados ligeros estructurales también se producen a través del

procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra
pómez naturales. Los agregados ligeros estructurales tienen una masa unitaria
significantemente menor que los agregados de peso normal, variando de 560 a
1120 kg /m3 (35 a 70 lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agregados pueden
absorber de 5% a 20% de agua por peso de material seco.

7
EL ACERO.
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en
pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio.

Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el

hierro. Este resiste muy poco a la deformación plástica, por estar constituida
solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras
cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. Ésta
cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material básico del S.XX. Un 92% de todo el
acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, níquel, cromo,
molibdeno y vanadio.

TIPOS DE ACERO.

1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la

corrosión

. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un
proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película
de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,

chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil,
etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios,
puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones
ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido

desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de
metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.

3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o

corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman estructuras
de hormigón armado.

4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente

es un producto que combina las características de resistencia mecánica del
Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.

8
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones
Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para
hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos
de unión, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre,
Electricidad y comunicaciones, Transporte.

5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de

Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no
más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen

brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases.

6. Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los

esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra
de acero recupera su posición inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.

Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al que
denominamos Límite Elástico.

7. Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado

de elementos dealeación; el aumento de la proporción de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

8. Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de

varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,

o níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido).

9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de

carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

10. Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por

completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no
aparecen grietas.

9
DIFERENCIAS ENTRE CONCRETO ARMADO Y PRETENSADO.

La técnica constructiva del hormigón armado (o mallazo) consiste en la

utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas,
fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón
armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de
todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización
de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete,
especialmente en túneles y obras civiles en general.

10
 CONCLUSION.

Gracias a la combinación del concreto y el acero de pre esfuerzo es posible

producir en un elemento estructural, esfuerzos y deformaciones que
contrarresten total o parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actúan en un elemento, lográndose así diseños más
eficientes.

11
 REFERENCIAS

http://www.academia.edu/7037474/La_importancia_del_concreto_como_materi
al_de_construccion

http://www.concremax.com.pe/noticia/curado-concreto

http://tilt-up.org/tilt-uptoday/2018/01/26/retraccion-del-concreto-
minimizareliminar-el-potencial-de-agrietamiento/

https://civilgeeks.com/2011/09/22/concreto-ligero/

http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html

http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web4.htm

12