Informe de Laboratorio

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO
ASENTAMIENTO:
1. NORMATIVA
 N.T.P. 339.045 práctica para la elaboración de ensayo de Asentamiento de concreto.
2. OBJETIVOS
a. Objetivos Generales
 Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto

(slump del concreto) en el laboratorio.
b. Objetivos Específicos
 Conocer que este ensayo de asentamiento no es aplicable cuando el concreto

contiene una cantidad apreciable de agregado grueso de tamaño mayor de 37.5 mm
(1 ½”).
MARCO TEORICO
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams (N.T.P. 339.045) es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.
1.1. Trabajabilidad
Propiedad del concreto para ser mezclado con facilidad, brindando un material homogéneo, capaz
de ser transportado, colocado, compactado y acabado en molde sin segregar con la mayor
compacidad.
En la actualidad no se conoce, prueba alguna que permita medir esta propiedad cuantitativamente.
Usualmente se aprecia la trabajabilidad a base de resultados de ensayos de consistencia.
1.2. Consistencia
Grado de humedecimiento de la mezcla y existen diversos métodos para su determinación como
son la prueba de revenimiento o slump, se encuentra muy difundido y es la prueba más utilizada
universalmente y mide solo la consistencia del concreto, la segunda prueba en orden de
importancia es la prueba de debe , adecuada para mezclas con baja consistencia de acuerdo a su
consistencia de mezcla puede clasificarse en secas, plásticas fluidas.
CONCRETO-CICLO VIII 1
ASENTAMIENTO CONSISTENCIA TRABAJABILIDAD

0–2 Secas Poco trabajable
3” – 4” Plásticas Trabajable
>5” fluidas Muy trabajable
2. ENSAYOS DE DETERMINACION
2.1. ASENTAMIENTO
2.1.1. Cono De ABRAHAMS
Es el método más empleado y casi el único utilizado en obra debido a su rapidez y
efectividad.
2.1.2. Limitaciones
a) No debe emplearse en mezclas con agregados gruesos mayores de 2”
b) No debe emplearse en mezclas sin asentamiento (muy secas).
c) No debe emplearse en mezclas fluidas (muy húmedo).
2.1.3. Tiempo de fraguado
Se mide empleado el aparato de vicat con distintos accesorios de penetración realiza sobre la
parte más fina del concreto, es decir se tamiza por la malla nª 4 y con la fracción que pasa
dicha malla se llena los moldes, que debe ser mínimo de 6 “de diámetro por 6 “de diámetro de
altura.
Su diámetro ≥ 6”
Moldes
Su altura ≥ 6”
Agujas 1, ½, 1/5, 1/10, 1/20, 1/40 pulg2
1.2.3.1. Tiempo de fraguado inicial

Es el tiempo transcurrido desde el momento inicial del cemento y agua, hasta que el concreto
alcance una resistencia a la penetración de 500 psi (lb/pulg2).
1.2.3.2. Tiempo de fraguado final

Es el tiempo transcurrido desde el momento en que se agrega el agua de mezclado al cemento,
hasta que el concreto alcance una resistencia a la penetración de 4000 psi (lb/pulg2).
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1. EQUIPOS
 balanza sensible al 0.1 % del peso de a la muestra que se va a ensayar.
 Bandeja
 Barra compactada, recta de acero, lisa de 16 mm ( 5/8”) de diámetro y aproximadamente

600 mm ( 24 “ ) de largo , con un extremo redondeado con forma de punta semiesférica.
 Cono de abramos constituido de un metal no atacable por la pasta de cemento con un espersor
mínimo de 1.5 mm y su forma es la de un tronco cono abierto en sus extremos , 20 cm . de
diámetro en la base inferior y 10 cm . de diámetro en la base superior formando un angulo
recto con el eje del cono. la altura del molde es de 30 cm, el molde esta provisto de
agarradores y aletas de pie.
 Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad.
 Pala, badilejo y regla.
3.2. MATERIALES
 Cemento 6.54 kg
 Agregado fino 14.21 kg
 Agregado grueso 21.59 kg
 Agua 3.93 ml
4. PROCEDIMIENTO.
1. La cantidad de cemento necesaria para efectuar este ensayo será 6.54 kg. agregado fino
será 14.21 kg, de agregado grueso será 21.59 kg, será 3.93 ml.
2. Se coloca el molde sobre una superficie plana no absorbente y humedeciendo las áreas que
estarán en contacto con el hormigón, manteniendo inmóvil pisando los dos pedales del
cono.
1. Llene un tercio del volumen del cono ( 67 mm. De altura ) con la mestra del concreto y
compacte de nuevo 25 veces penetrando esta capa pero no atravesando hasta el fondo , solo
penetra ligeramente en la capa inmediata inferior .
2. Llene el cono en exceso y compáctelo de nuevo con 25 golpes, distribuya uniformemente

los golpes. Si después de compactar hubiere una deficiencia de material, se añade la
cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde.
3. Retire el exceso de concreto de la parte superior del cono utilizado la varilla de acero o la
plancha de albañil y enrasar. Limpie el concreto demarrado en la base del cono.
4. Levantar el cono sin movimientos laterales o torsionales.
5. Coloque la varilla de acero horizontalmente a lo largo del molde invertido de manera que
la varilla se extienda hasta el concreto revenido. Medir la distancia de parte inferior de la
varilla de acero al centro original desplazado de la parte superior del cono deformado.
6. Si falla por corte, el ensayo será desechado y debe realizarse uno nuevo con otra parte de
la muestra.
5. CALCULO Y RESULTADO
El resultado se expresa indicando el asentamiento en centímetros.
DESCRIPCION SIMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENTO As 0
As = 0
6. CONCLUSIONES
 Al realizar el ensayo nos dimos cuenta que el factor que influyó para que el slump en la
primera vez sea en exceso, fue el agregado grueso que habíamos tomado para el ensayo
fue muy grueso, lo que hizo que el concreto no asiente bien.
 Concluimos que el nivel de asentamiento va estar en relación con el nivel de dosificación
que utiliza el ensayo y el resultado fue cero.
PESO UNITARIO
1. NORMATIVA
 N.T.P. 339.046 práctica para la elaboración de ensayo de Peso Unitario de concreto.
2. OBJETIVOS
b. Objetivos Generales
 Determinar el Peso Unitario del agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso
(piedra chancada de) según los parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM
C-29, para desarrollar un diseño de mezcla adecuado.
c. Objetivos Específicos
 Describir el peso unitario de los agregados gruesos y finos.
MARCO TEORICO
1.3. El Peso Específico Unitario
Es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud
de este, incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de
este volumen unitario patrón. Sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa. Existen
dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo el sistema que se emplee
para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: peso
unitario suelto y peso unitario compactado. Por otro lado, del contenido de humedad del
agregado se determina para conocer el grado de humedad del agregado.
1.4. El agregado fino
Se define el agregado que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual
es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
1.5. El agregado grueso
Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
1.6. Peso unitario:
Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación

y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Se puede realizarse el ensayo
sobre agregado fino y agregado grueso
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS
 Balanza sensible al 0.1 % del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8”) de diámetro y aproximadamente

600 mm (24”) de largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesférica.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del agregado.
 Pala, badilejo y regla.
a. Recipiente
CAPACIDAD
𝒑𝒔𝟑 𝒅𝒎𝟑
1/10 3
1/3 10
½ 15
1 10
TAMAÑO MAXIMO
DEL AGREGADO
𝑷𝒖𝒍𝒈. 𝒎𝒎
1/2 12.5
1 25.4
1½ 38.1
2 50.8
b. Calibración del recipiente
El recipiente se calibra determinado con exactitud el peso del agua necesaria para llenarlo a
16.7 ºC (1000 kg/cm3) por el peso del agua a 16.7 º C necesario para llenar el recipiente. se
puede obtener un llenado preciso del recipiente mediante el uso de una lámina de vidrio.
c. Preparación de la muestra
El concreto elaborado en el laboratorio se prepara de acuerdo a lo establecido en la norma
técnica peruana (N.T.P. 339.045) “elaborado y curado de especímenes de concretos hechos en
el laboratorio”.
4. PROCEDIMIENTO
 Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el concreto con la barra

compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie y
luego dar golpes con el martillo de goma.
 se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25
golpes en forma de espiral y dar 10 o 15 veces golpes con el martillo de goma, el
concreto sobrante.
 se eliminará usando la barra compacta dora y luego se pesa el recipiente lleno.
5. EXPRESIÓN DE RESULTADOS
 Peso por metro cubico.

Se determina del concreto en el recipiente. el peso unitario del concreto se obtiene multiplicando
el peso neto del concreto por factor (f) de calibración del recipiente.
6. CALCULO Y RESULTADO
DESCRIPCION SIMBOL CANTIDA UNIDAD

O D
PESO DEL CONCRETO + RECIPIENTE 𝑊𝑟𝑐 28.22 Kg
PESO DEL RECIPIENTE 𝑊𝑟 5.58 Kg
PESO DEL CONCRETO 𝑊𝑐 22.64 Kg
PESO DEL AGUA EN EL RECIPIENTE 𝑊𝑟𝑎 14.74 Kg
PESO DEL AGUA 𝑊𝑎 9.16 Kg
FACTOR DE CALIBRACION EN EL f 109.17 Kg
RECIPIENTE
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2471.61 kg
P.U. = f x 𝑾𝒄
7. CONCLUSIONES
 Al realizar el ensayo nos dimos cuenta que el factor que influyó para que el slump en la
primera vez sea en exceso, fue el agregado grueso que habíamos tomado para el ensayo
fue muy grueso, lo que hizo que el concreto no asiente bien.
 Concluimos que el nivel de asentamiento va estar en relación con el nivel de dosificación
que utiliza el ensayo y el resultado fue cero.
 Los resultados que se obtuvieron del P.U fueron:
P.U.= 2471.61 kg/m3
En una obra cuando se hace el vaciado del concreto, disminuye el volumen que se tenía
al principio del mezclado.
CONTENIDO DE AIRE
 NORMATIVA : (N.T.P. 339.045)
El objeto de este ensayo es determinar el contenido de aire atrapado en una mezcla fresca,
con cualquier tipo de agregado.
El control del contenido de aire en el concreto fresco es esencial para mantener la calidad
deseada.
El aire presente en los vacíos de la pasta de un concreto puede tener su origen en las
siguientes causas:
 Aíre original en los espacios de cemento y agregados pero después
 depositados en la pasta antes de endurecer.
 Aíre originalmente presente en los espacios ínter granulares del cemento y
agregados.
 Aíre originalmente disuelto en el agua de la mezcla.
 Aíre incorporado en el concreto durante los procesos de mezcla y colocación
 OBJETIVOS:
 OBJETIVOS GENERALES:
Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de
concreto fresco expresado en porcentaje. Las normas que establecen el método de
ensayo son la NTP 339.080, así como la norma ASTM C-231.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer cuáles son las propiedades del concreto fresco y cómo influyen en el
producto final obtenido.
 Conocer cuáles son los procedimientos de ensayo de algunos parámetros que

caracterizan al concreto en su estado fresco según la norma técnica peruana.
 Conocer cuál es el contenido de aire establecido por la norma técnica peruana dentro
de concreto.
 Determinar el tipo de consistencia de la mezcla utilizando ensayos normalizados por
la NTP.
 Determinar el peso unitario de la mezcla mediante ensayos normalizados y
verificar si cumple con los límites de concreto de peso normal.
 Determinar el contenido de aire atrapado en la mezcla y verificar si cumple con los
límites
 MARCO TEORICO:
El contenido del aire en el concreto generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la

mezcla. Este método determina la cantidad de aire del hormigón fresco, excluyendo
cualquier cantidad de aire que pueden contener las partículas de los agregados
Este método de ensayo fue destinado para concretos y morteros elaborados con agregados
parcialmente densos. No es aplicable para concretos hechos con agregados livianos,
escoria de alto horno enfriada por aire, o agregados de alta porosidad.
 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO:
Este método cubre la determinación del contenido de aire de hormigón fresco que
contenga cualquier tipo de agregados, ya sean densos, celulares, o de peso ligero. Mide
el contenido de aire en la fracción del mortero de hormigón, pero no se ve afectado por el
aire que pudiera estar presente dentro de las partículas del agregado poroso.
Este método de prueba puede subestimar el contenido de aire para ello se requiere la suma
de suficiente alcohol para dispersar la espuma que se produce por el mezclado ó agitación
inicial. Si la espuma es más del 2% de aire sobre el nivel del agua, el ensayo será
considerado como no válido, por lo que se realizara un segundo ensayo utilizando una
cantidad suficiente de alcohol. La adición del alcohol para disipar la espuma a la marca
cero después del llenado inicial no es permitida.
El contenido de aire del concreto endurecido puede ser más alto o bajo del obtenido con
este método. Esto depende tanto del método como del esfuerzo de consolidación aplicado
en el concreto del cual el espécimen fue tomado; uniformidad y estabilidad de las burbujas
de aire tanto en el concreto fresco y endurecido; precisión de la examinación
microscópica; tiempo de comparación; exposición al medio ambiente; transporte; proceso
de consolidación con el cual el contenido de aire del concreto no endurecido es
determinado, que es antes o después de que el concreto atraviese una bomba o surtidor y
otros factores.
 MATERIALES Y EQUIPO:
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del
agregado.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8”) de diámetro y

aproximadamente 600 mm (24”) de largo, con un extremo redondeado con forma
de punta semiesférica.
 Martillo de goma.
 Pala, Badilejo y Regla.
 PROCEDIMIENTO:
 Llenado del recipiente:

Se llena hasta un tercio de su capacidad y se compacta con el número de golpes,
indicados. Llenar las dos capas restantes, cuidando que la última se llene con
exceso.
 Compactación:
En la primera capa no debe golpear el fondo del recipiente. Al compactar la
segunda y tercera capa la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa
anterior. Los golpes de la compactación se distribuyen uniformemente sobre la
sección. Cuando se use un recipiente de ½ pie^3, cada capa se compactara con 25
golpes, y cuando se use un recipiente de 1 pie^3, cada capa se compactara de 50
golpes.
 Alisado, limpiado y pesado.

La superficie superior se alisa, cuidando de dejar el recipiente lleno. Se limpia la
parte externa del recipiente y pesar el recipiente lleno.
 CÁLCULO Y RESULTADOS
DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD
CONTENIDO DE AIRE A 2.1 %
A= 2.1%
 CONCLUSIONES:
 Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. EL

agregado utilizado tenía un TMN de 1 ½” y por lo tanto le correspondía un
contenido de aire de 1.0% pero salió de 1.5 % .
 El contenido de aire es afectado por la composición química y la fineza del óxido
de titanio en menor medida, también es el caso del óxido de hierro.
 RECOMENDACIONES:
 Todos estos ensayos deben realizar cumpliendo los criterios y requisitos de la

Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036: Muestreo de Concreto Freso. Las muestras
se deben obtener dentro del intervalo de los 15 minutos.
 Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que determinarán la
aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su cumplimiento cuantitativo
conforme a las especificaciones normativas; sin embargo, no pronostican su
calidad en la estructura, ya que existen otras variables que van más allá del
productor.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
1. Ensayos de Concreto fresco: https://es.slideshare.net/HctorEliasVeraSalvad/ensayos-de-

laboratorio-concreto-en-estado-fresco
2. Concreto fresco: http://www.imcyc.com/revistacyt/diciembre2012/problemas.pdf
3. Contenido de aire: https://es.scribd.com/document/338067873/Ensayo-Del-Contenido-de-

Aire-en-El-Concreto-Por-El-Metodo-de-Presion
4. NTP: repositorio.uandina.edu.pe/bitstream/.../Anthony_Janet_Tesis_bachiller_2016
EXUDACION
 NORMATIVA : (N.T.P. 339.077)
Es un tipo de segregación en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la

superficie del concreto recién colocado.
Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua
de mezclado cuando se asientan en el fondo.
Por causa de la exudación la superficie del concreto puede quedar demasiado húmeda y,
así el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado puede
ser un concreto poroso, débil y poco durable.
El proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado

en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene
máxima consolidación de sólidos o se produce la ligazón de las partículas.
 OBJETIVOS:
 OBJETIVOS GENERALES:
Entender de qué forma hallar la exudación en el concreto y de qué forma lo perjudica.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer el proceso y los tipos de segregación y exudación.

 Identificar los factores que influyen en la segregación del concreto.
 Analizar los efectos en la construcción de obras civiles.
 MARCO TEORICO:
Es una forma de segregación en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la
superficie del concreto recién colocado. Esto se origina por la incapacidad de los
componentes sólidos para retener toda el agua cuando se asientan.
A consecuencia de la exudación, la parte superior de cada capa de concreto colocada

puede quedar demasiado húmeda y, si el agua queda atrapada por el concreto superpuesto,
da por resultado una capa porosa débil y no duradera de concreto. Si el agua exudada se
vuelve a mezclar durante el acabado de la superficie superior, resultará una superficie de
desgaste débil. Si la evaporación del agua de la superficie del concreto es más rápida que
el índice de exudación, puede producirse un agrietamiento por contracción de fraguado
plástico.
Además la acumulación en la superficie superior del concreto, parte del agua que sube
queda atrapada debajo de partículas grandes del agregado o del refuerzo, creando zonas
de baja adherencia. Esa agua va dejando vacíos y, puesto que éstos quedan orientados en
la misma dirección, la permeabilidad del concreto en un plano horizontal podría
incrementarse. Una pequeña cantidad de vacíos está presente casi siempre, pero la
exudación abundante debe evitarse, ya que aumenta el riesgo de daño por congelación.
La exudación se manifiesta con frecuencia en forma de láminas delgadas, como caminos,
en los cuales el congelamiento representa un riesgo considerable.
La exudación no es necesariamente dañina. Si no es interrumpida (y el agua se evapora),

la relación efectiva de agua/cemento puede reducirse, con el consiguiente incremento de
la resistencia. Por otra parte, si el agua que sube lleva consigo gran cantidad de las
partículas más finas de cemento, se formará una capa de nata. Si ésta queda en la parte
superior de un bloque, se formará una superficie porosa y con un aspecto polvoso
permanente. En la parte superior se formará una capa débil y su adherencia con la
siguiente será inadecuada. Por esta razón, la nata siempre debe ser removida mediante
cepillado y lavado.
 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor
pues se retiene el agua de mezcla.
 Una mala dosificación de la mezcla.

 Exceso de agua.
 Utilización de aditivos.
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación. La

exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque
del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua –
cemento.
 MATERIALES Y EQUIPO:
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Bandeja
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8”) de diámetro y

aproximadamente 600 mm (24”) de largo, con un extremo redondeado con forma
de punta semiesférica.
 Pipeta o instrumento similar para extraer el agua.
 Martillo de Goma.
 Pala, Badilejo y regla.
 PROCEDIMIENTO:
 PREPARACION DE LA MUESTRA:
El concreto (hormigón) elaborado en el laboratorio se prepara de acuerdo a o

establecido en la NTP 339.045.
Se llena el recipiente con el concreto y el recipiente hasta una altura de 25cm. + 0.5
cm. nivelando hasta lograr una superficie lisa.
 PROCEDIMIENTO:
 Después de llenar, nivelar y alisar la superficie del recipiente se anota la hora, peso y su
contenido.
 Se extrae el agua que se haya acumulado en la superficie (con una pipeta) a intervalos de
10 min. Durante los primeros 40 min. Y a intervalos de 30 min. De allí en adelante hasta
que cese la exudación, se inclina el recipiente colocando un taco de aprox. 5 cm de espesor
debajo de uno de los lados del recipiente 2 min antes de extraer el agua.
 Después de que el agua haya sido extraída, se devuelve el recipiente a su posición

original, y después de cada extracción transferir el agua a un tubo graduado. Se anota la
cantidad acumulada de agua después de cada transferencia.
 Cuando se requiere solamente el volumen total de agua exudada el procedimiento de

extracción periódica puede ser omitido y la extracción se hará en una sola operación.
 CÁLCULO Y RESULTADOS
INTERVALO VOLUMEN V1 VOLUMEN ACUM.

TIEMPO (HORAS) V(ml/cm^2)
(MIN) (ml) (ml)
10:33 INICIO ---------------- ----------------
10:43 10 0 0 0
10:53 10 3 3 0.00954927
11:03 10 5.2 8.2 0.02610135
11:13 10 6.3 14.5 0.04615483
11:43 30 13 27.5 0.08753501
12:13 30 10 37.5 0.11936593
12:43 30 7.8 45.3 0.14419404
01:13 30 4.29 49.59 0.1578495
área : 314.16 cm^2
Velocidad de Exudación Max es 0.15784 ml/cm^2.
 CONCLUSIONES:
Las características propias de los diversos tipos de adiciones, en particular lo que se

relaciona con su forma, distribución granulométrica y capacidad de retener agua, junto
con los diferentes comportamientos que presentan los hormigones en estado fresco
derivados de sus dosificaciones (y materiales componentes) hacen que cuando se
incorporan adiciones minerales no sea posible generalizar sus efectos sobre la exudación.
A partir de estas experiencias, y sobre la base de otras anteriores, se verificó que los
parámetros de exudación decrecen al incrementar la finura y reactividad del cemento.
Cuando se incorporaron cenizas volantes se observó que al incrementarse
significativamente la movilidad del hormigón, por presencia de partículas con reducida
capacidad de retener el agua, también se incrementó la exudación. El reemplazo de
cemento por ceniza volante, incluso de mayor finura, no condujo a disminuir la
exudación. En el caso de adicionar las cenizas volantes a mezclas pobres se produjo un
incremento de la capacidad de exudación, por el incremento del volumen de pasta.
 RECOMENDACIONES:
 Para evitar la segregación en la mezclas se debe realizar un adecuado diseño de mezclas.

 Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocación y vibrado del
concreto se reducirá la segregación de la mezcla de concreto, se desarrollen
correctamente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
1. Construcciones: http://www.construestruconcreto.webpin.com
2.Exudacion:https://digital.cic.gba.gob.ar/bitstream/handle/11746/420/04-
Exudaci%C3%B3n%20del%20hormig%C3%B3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y
3. Diseño de Mezcla: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3065/1/pineda_vh.pdf
4.Normaslegales:http://www.munilapunta.gob.pe/transparencia/3_Informacion_Economica/
normativas/Contabilidad/resolucionjefatural029-2013-inei.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTA DE INGENIERIA CIVIL

 N.T.P. 339.045 práctica para la elaboración de ensayo de Asentamiento de concreto.

 Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto

 Conocer que este ensayo de asentamiento no es aplicable cuando el concreto

ASENTAMIENTO CONSISTENCIA TRABAJABILIDAD

Agujas 1, ½, 1/5, 1/10, 1/20, 1/40 pulg2

1.2.3.1. Tiempo de fraguado inicial

1.2.3.2. Tiempo de fraguado final

 Barra compactada, recta de acero, lisa de 16 mm ( 5/8”) de diámetro y aproximadamente

 Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad.

 Pala, badilejo y regla.

 Agregado fino 14.21 kg

 Agregado grueso 21.59 kg

2. Llene el cono en exceso y compáctelo de nuevo con 25 golpes, distribuya uniformemente

4. Levantar el cono sin movimientos laterales o torsionales.

DESCRIPCION SIMBOLO MUESTRA

 N.T.P. 339.046 práctica para la elaboración de ensayo de Peso Unitario de concreto.

1.3. El Peso Específico Unitario

1.4. El agregado fino

1.5. El agregado grueso

1.6. Peso unitario:

Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación

 Balanza sensible al 0.1 % del peso de la muestra que se va a ensayar.

 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8”) de diámetro y aproximadamente

 Pala, badilejo y regla.

 Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el concreto con la barra

 se eliminará usando la barra compacta dora y luego se pesa el recipiente lleno.

 Peso por metro cubico.

DESCRIPCION SIMBOL CANTIDA UNIDAD

 Los resultados que se obtuvieron del P.U fueron:

P.U.= 2471.61 kg/m3

 NORMATIVA : (N.T.P. 339.045)

 Conocer cuáles son los procedimientos de ensayo de algunos parámetros que

El contenido del aire en el concreto generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la

 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO:

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8”) de diámetro y

 Pala, Badilejo y Regla.

 Llenado del recipiente:

 Alisado, limpiado y pesado.

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO DE AIRE A 2.1 %

 Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. EL

 Todos estos ensayos deben realizar cumpliendo los criterios y requisitos de la

1. Ensayos de Concreto fresco: https://es.slideshare.net/HctorEliasVeraSalvad/ensayos-de-

2. Concreto fresco: http://www.imcyc.com/revistacyt/diciembre2012/problemas.pdf

3. Contenido de aire: https://es.scribd.com/document/338067873/Ensayo-Del-Contenido-de-

 NORMATIVA : (N.T.P. 339.077)

Es un tipo de segregación en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la

El proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado

Entender de qué forma hallar la exudación en el concreto y de qué forma lo perjudica.

 Conocer el proceso y los tipos de segregación y exudación.

A consecuencia de la exudación, la parte superior de cada capa de concreto colocada

La exudación no es necesariamente dañina. Si no es interrumpida (y el agua se evapora),

 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO:

 Una mala dosificación de la mezcla.

La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación. La

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8”) de diámetro y

El concreto (hormigón) elaborado en el laboratorio se prepara de acuerdo a o

 Después de que el agua haya sido extraída, se devuelve el recipiente a su posición

 Cuando se requiere solamente el volumen total de agua exudada el procedimiento de

INTERVALO VOLUMEN V1 VOLUMEN ACUM.