UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE ENERGÍA Y MAQUINAS TÉRMICAS O ELECTRICIDAD

CURSO

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

CATEDRÁTICO

ING. CIP. TEOBALDO JULCA OROZCO

PRACTICA DE LABORATORIO N° 2

MEDICIÓN DE PRESIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

DATOS PERSONALES

PAUCAR MATEO ALEXANDER

CÓDIGO: 124537-G CICLO: 2015-II

FECHA NOTA

15-10-15

Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 1

 LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA N°2

“MEDICIÓN DE LA PRESIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS”

I. OBJETIVO

 Medición de presión y calibración de manómetros.

 Usando el principio de pascal poder obtener los datos requeridos para el

análisis de calibración a hacerse al manómetro.

 Determinar errores cometidos para luego realizar su calibración respectiva,

con las pautas ya conocidas de calibración.

 Realizar una correcta medición y calibración de manómetros de peso

muerto.
 Realizar un correcto informe técnico aplicando la metodología básica de la
estimación de incertidumbre y de esa manera Identificar las principales
fuentes de incertidumbre para a casos prácticos de calibración de
manómetros.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Definiciones:

2.1 Presión

La presión es el concepto físico utilizado para caracterizar la influencia de una

fuerza perfectamente distribuida sobre una superficie, por lo que su valor se da
en unidades de fuerza por unidad de área, esto es kg/cm² o
libras/pulgada² etc.

Hay que diferenciar entre dos tipos de presiones que son:

Presión propiamente dicha, que se refiere a la acción de los fluidos (gases y

líquidos) sobre las paredes del recipiente que los contienen.

Fuerzas distribuidas aplicadas a sólidos, que más apropiadamente debe

llamarse tensión.

La presión ejercida por los fluidos puede ser de dos tipos:

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  Presión estática, producida por los fluidos en reposo sobre las paredes del
recipiente.
 Presión dinámica, producida sobre una superficie perpendicular a la
dirección del movimiento de un fluido.

La presión (símbolo p) es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza

en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo
se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea. En el Sistema
Internacional de Unidades la presión se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton (N)
actuando uniformemente en un metro cuadrado (m²). En el Sistema Inglés la
presión se mide en libra por pulgada cuadrada (pound per square inch o psi) que
es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier dirección y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presión se define como:

Donde es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se

pretende medir la presión. La definición anterior puede escribirse también como:

, es la fuerza por unidad de superficie.

, es el vector normal a la superficie.

, es el área total de la superficie S.

i. Clases de presión

La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la

siguiente figura se indican las clases de presión que los instrumentos miden
comúnmente miden en las industrias.

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 Clases de Presión

a) Presión Absoluta
Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero
absolutos. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre
las moléculas lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la
velocidad molecular es muy pequeña.

b) Presión Atmosférica
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un
peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión
(atmosférica), la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o a
las alturas próximas a este, el valor de la presión es cercano a 14.7 lb/plg2
(101,35Kpa), disminuyendo estos valores con la altitud.

c) Presión Manométrica
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por
medio de un elemento que se define la diferencia entre la presión que es
desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión
es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye;
esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las mediciones de
presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor
absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el valor real de la presión
atmosférica a la lectura del manómetro.

d) La presión relativa
Es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presión absoluta
y la atmosférica del lugar donde se efectúa la medición (punto B de la figura). Hay
que señalar que al aumentar o disminuir la presión atmosférica, disminuye o
aumenta respectivamente la presión leída (puntos B yB'), si bien ello es
despreciable al medir presiones elevadas.

e) La presión diferencial
Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vacío es la diferencia de
presiones entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta, es decir, es

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 la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y D"). Viene
expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de
columna de agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en las lecturas del vacío.

f) Presión hidrostática e hidrodinámica

En un fluido en movimiento la presión hidrostática puede diferir de la llamada
presión hidrodinámica por lo que debe especificarse a cuál de las dos se está
refiriendo una cierta medida de presión.

g) Presión de un gas
En el marco de la teoría cinética la presión de un gas es explicada como el
resultado macroscópico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las
moléculas del gas con las paredes del contenedor. La presión puede definirse por
lo tanto haciendo referencia a las propiedades microscópicas del gas:
Para un gas ideal con N moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una
velocidad aleatoria promedio 𝑉𝑟𝑚𝑠 contenido en un volumen cúbico V las partículas
del gas impactan con las paredes del recipiente de una manera que puede
calcularse de manera estadística intercambiando momento lineal con las paredes
en cada choque y efectuando una fuerza neta por unidad de área que es la
presión ejercida por el gas sobre la superficie sólida.

La presión puede calcularse entonces como

2
𝑁𝑚𝑣𝑟𝑚𝑠
𝑃= (Gas ideal)
3𝑉

Este resultado es interesante y significativo no solo por ofrecer una forma de

calcular la presión de un gas sino porque relaciona una variable macroscópica
observable, la presión, con la energía cinética promedio por molécula, 1/2 mvrms²,
que es una magnitud microscópica no observable directamente. Nótese que el
producto de la presión por el volumen del recipiente es dos tercios de la energía
cinética total de las moléculas de gas contenidas.

h) Presión en los Fluidos

El concepto de presión es muy general y por ello puede emplearse siempre que
exista una fuerza actuando sobre una superficie. Sin embargo, su empleo resulta
especialmente útil cuando el cuerpo o sistema sobre el que se ejercen las fuerzas
es deformable. Los fluidos no tienen forma propia y constituyen el principal
ejemplo de aquellos casos en los que es más adecuado utilizar el concepto de
presión que el de fuerza.
Cuando un fluido está contenido en un recipiente, ejerce una fuerza sobre sus
paredes y, por tanto, puede hablarse también de presión. Si el fluido está en
equilibrio las fuerzas sobre las paredes son perpendiculares a cada porción de
superficie del recipiente, ya que de no serlo existirían componentes paralelas que

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 provocarían el desplazamiento de la masa de fluido en contra de la hipótesis de
equilibrio. La orientación de la superficie determina la dirección de la fuerza de
presión, por lo que el cociente de ambas, que es precisamente la presión, resulta
independiente de la dirección; se trata entonces de una magnitud escalar.

¿Qué es un fluido?
Se denomina fluido a aquellos cuerpos que pueden fluir y adoptan la forma del
recipiente que los contiene.
Los fluidos se dividen en líquidos y gases, dependiendo de sus fuerzas
(moleculares) de cohesión interna (ver anexo al final de los apuntes).
La hidrostáticaes la parte de la Física (Mecánica) que tiene por objeto el estudio
del comportamiento y de las propiedades de los fluidos en equilibrio. La
Hidrodinámica estudia los fluidos en movimiento.
El concepto de presión es muy útil cuando se estudian
los fluídos.Éstos ejercen una fuerza sobre las paredes de los recipientes que
loscontienen y sobre los cuerpos situados en su interior. Las fuerzas, por tanto, no
se ejercen sobre un punto concreto, sino sobre superficies.

2.1.2 Propiedades de la presión en un medio fluido

La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige siempre

hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción y reacción,
resulta en una compresión para el fluido, jamás una tracción.

La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo gravitatorio

constante) es siempre horizontal. Eso es cierto solo en la superficie de la Tierra y a
simple vista, debido a la acción de la gravedad constante. Si no hay acciones
gravitatorias, la superficie de un fluido es esférica y, por tanto, no horizontal.

En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está sometida a
una presión que es función únicamente de la profundidad a la que se encuentra el
punto. Otro punto a la misma profundidad, tendrá la misma presión. A la superficie
imaginaria que pasa por ambos puntos se llama superficie equipotencial de
presión o superficie isobárica.

2.2 El principio de Pascal

La presión aplicada en un punto de un líquido contenido en un recipiente se

transmite con el mismo valor a cada una de las partes del mismo.
Este enunciado, obtenido a partir de observaciones y experimentos por el físico y
matemático francés Blas Pascal (1623-1662), se conoce como principio de Pascal.
El principio de Pascal puede ser interpretado como una consecuencia de la
ecuación fundamental de la hidrostática y del carácter incompresible de los
líquidos. En esta clase de fluidos la densidad es constante, de modo que de

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 acuerdo con la ecuación p = po + r· g · h si se aumenta la presión en la superficie
libre, por ejemplo, la presión en el fondo ha de aumentar en la misma medida, ya
que r · g · h no varía al no hacerlo h.

La presión ejercida sobre un punto de un líquido se transmite íntegramente y en

todas las direcciones a través de dicho líquido. Los frenos hidráulicos tienen su
fundamento en este principio.
La prensa hidráulica constituye la aplicación fundamental del principio de Pascal y
también un dispositivo que permite entender mejor su significado. Consiste, en
esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior
está completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite. Dos émbolos
de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos
cilindros, de modo que estén en contacto con el líquido. Cuando sobre el émbolo
de menor sección S1 se ejerce una fuerza F1 la presión p1 que se origina en el
líquido en contacto con él se transmite íntegramente y de forma instantánea a todo
el resto del líquido; por tanto, será igual a la presión p2 que ejerce el líquido sobre
el émbolo de mayor sección S2, es decir:
p1 = p2
Con lo que:

Y por tanto:

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 Si la sección S2 es veinte veces mayor que la S1, la fuerza F1 aplicada sobre el
émbolo pequeño se ve multiplicada por veinte en el émbolo grande.
La prensa hidráulica es una máquina simple semejante a la palanca de
Arquímedes, que permite amplificar la intensidad de las fuerzas y constituye el
fundamento de elevadores, prensas, frenos y muchos otros dispositivos hidráulicos
de maquinaria industrial.

2..2.1 Aplicaciones del principio de Pascal

Frenos hidráulicos
Muchos automóviles tienen sistemas de frenado antibloqueo (ABS, siglas en inglés)
para impedir que la fuerza de fricción de los frenos bloqueen las ruedas, provocando
que el automóvil derrape. En un sistema de frenado antibloqueo un sensor controla la
rotación de las ruedas del coche cuando los frenos entran en funcionamiento. Si una
rueda está a punto de bloquearse los sensores detectan que la velocidad de rotación
está bajando de forma brusca, y disminuyen la presión del freno un instante para
impedir que se bloquee. Comparándolo con los sistemas de frenado tradicionales, los
sistemas de frenado antibloqueo consiguen que el conductor controle con más eficacia
el automóvil en estas situaciones, sobre todo si la carretera está mojada o cubierta por
la nieve.

Refrigeración

La refrigeración se basa en la aplicación alternativa de presión elevada y baja,

haciendo circular un fluido en los momentos de presión por una tubería. Cuando el
fluido pasa de presión elevada a baja en el evaporador, el fluido se enfría y retira el
calor de dentro del refrigerador.

Como el fluido se encuentra en un ciclo cerrado, al ser comprimido por

un compresor para elevar su temperatura en el condensador, que también cambia de
estado a líquido a alta presión, nuevamente está listo para volverse a expandir y a
retirar calor (recordemos que el frío no existe es solo una ausencia de calor).

Neumáticos de los automóviles:

Se inflan a una presión de 206 842 Pa, lo que equivale a 30 psi (utilizando el psi como
unidad de presión relativa a la presión atmosférica). Esto se hace para que los
neumáticos tengan elasticidad ante fuertes golpes (muy frecuentes al ir en el
automóvil). El aire queda encerrado a mayor presión que la atmosférica dentro de las
cámaras (casi 3 veces mayor), y en los neumáticos más modernos entre la cubierta
de caucho flexible y la llanta que es de un metal rígido.

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 Prensa Hidráulica:
La prensa hidráulica es una máquina compleja que permite amplificar las fuerzas y
constituye el fundamento de elevadores, prensas hidráulicas, frenos y muchos otros
dispositivos hidráulicos.

La prensa hidráulica constituye la aplicación fundamental del principio de Pascal y

también un dispositivo que permite entender mejor su significado. Consiste, en
esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior
está completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite. Dos émbolos de
secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de
modo que estén en contacto con el líquido. Cuando sobre el émbolo de menor
sección S1 se ejerce una fuerza F1 la presión p1 que se origina en el líquido en
contacto con él se transmite íntegramente y de forma casi instantánea a todo el resto
del líquido. Por el principio de Pascal esta presión será igual a la presión p2 que ejerce
el fluido en la sección S2, es decir:

Con lo que las fuerzas serán:

Con S1 < S2. Por tanto, la relación entre la fuerza resultante en el émbolo grande
cuando se aplica una fuerza menor en el émbolo pequeño será tanto mayor cuanto
mayor sea la relación entre las secciones:

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 Principio fundamental de la Hidrostática:

Todos los fluidos pesan, por ello, cuando están contenidos en un recipiente las capas
superiores oprimen a las inferiores, generándose una presión debida a su peso. La
presión en un punto determinado del líquido deberá depender entonces de la altura de
la columna de fluido que tenga por encima suyo.

Si nos fijamos en una superficie S (real o imaginaria) de un fluido en equilibrio, dicha

superficie estará sometida al peso de toda la columna de fluido que tiene encima (Como el
fluido esta en equilibrio el resto de fluido estará ejerciendo una fuerza igual pero de sentido
contrario sobre dicha superficie). El peso1 de la columna de fluido es:

P e s o =W = m g = ρ V g = ρ ( S . h ) g

Por lo tanto la presión sobre cada punto de esa superficie vendrá dada por

Este resultado constituye el Principio fundamental de la hidrostática que afirma

que:

𝑊
𝑃=
𝐴

“La presión ejercida por un fluido de densidad ρ en un punto situado a una profundidad h
de la superficie es igual a la presión ejercida por una columna de fluido de altura h “

2.3 PRINCIPIO DE LOS VASOS COMUNICANTES

Si se tienen dos recipientes comunicados y se vierte un líquido en uno de ellos en

éste se distribuirá entre ambos de tal modo que, independientemente de sus
capacidades, el nivel de líquido en uno y otro recipiente sea el mismo. Éste es el
llamado principio de los vasos comunicantes, que es una consecuencia de la
ecuación fundamental de la hidrostática.

En los vasos comunicantes el líquido alcanza la misma altura en todas las ramas,
independientemente del plano horizontal o inclinado sobre el que se asienten.

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 Si se toman dos puntos A y B situados en el mismo nivel, sus presiones
hidrostáticas han de ser las mismas, es decir:

Luego si Pa = Pb necesariamente las alturas hA y hB de las respectivas

superficies libres han de ser idénticas Ha = Hb.
Si se emplean dos líquidos de diferentes densidades y no miscibles, entonces las
alturas serán inversamente proporcionales a las respectivas densidades. En
efecto, si pA = pB, se tendrá:

Esta ecuación permite, a partir de la medida de las alturas, la determinación

experimental de la densidad relativa de un líquido respecto de otro y constituye,
por tanto, un modo de medir densidades de líquidos no miscibles si la de uno de
ellos es conocida.

2.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA PRESIÓN:

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la

presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de
almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada
uso diversos equipos disponibles de

Acuerdo a las necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades

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 disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres
diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

a) Instrumentos mecánicos:

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas características se

resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.

 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:

 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

b) Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión

pueden clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

2.5 Manómetro

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y

gases) en circuitos cerrados. El manómetro es un instrumento utilizado para la
medición de la presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de
la presión entre el fluido y la presión local.

En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que

ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.

Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica,

llamándose a este valor presión manométrica. Lo que realmente hacen es

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 comparar la presión atmosférica (la de fuera) con la de dentro del circuito por
donde circula al fluido. Por eso se dice que los manómetros miden la presión
relativa.

Los aparatos que miden la presión atmosférica son los barómetros, no confundirlos
con los manómetros que se usan en la industria en los circuitos neumáticos e
hidráulicos generalmente.

Recuerda que la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que
ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.

Las unidades de presión son muy variadas. En el Sistema Internacional de

unidades es el Pascal (Pa), en química se usa el mm de Hg, al que se llama
también torr (en honor a Torricelli) y la atmósfera (atm). El problema del Pascal es
que es una unidad muy pequeña para los valores habituales de presión en los
fluidos, es por eso que se utilizan otras.

1atm = 101.300 Pa

1bar = 100.00 Pa

Rango de presiones:

Las presiones pueden variar entre 10-8 y 10-2 mm de mercurio de presión

absoluta en aplicaciones de alto vacío, hasta miles de atmósferas en prensas y
controles hidráulicos. Con fines experimentales se han obtenido presiones del
orden de millones de atmósferas, y la fabricación de diamantes artificiales exige
presiones de unas 70.000 atmósferas, además de temperaturas próximas a los
3.000 °C.

En la atmósfera, el peso cada vez menor de la columna de aire a medida que

aumenta la altitud hace que disminuya la presión atmosférica local. Así, la presión
baja desde su valor de 101.325 Pa al nivel del mar hasta unos 2.350 Pa a 10.700
m (35.000 pies, una altitud de vuelo típica de un reactor).

Por 'presión parcial' se entiende la presión efectiva que ejerce un componente

gaseoso determinado en una mezcla de gases. La presión atmosférica total es la

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 suma de las presiones parciales de sus componentes (oxígeno, nitrógeno, dióxido
de carbono y gases nobles).

2.5.1 Tipos de Manómetros

Los que equilibran la presión desconocida con otra que se

conoce. A este tipo pertenece el manómetro de vidrio en
U, en el que la presión se determina midiendo la diferencia
en el nivel del líquido de las dos ramas.

Los que la presión desconocida actúa sobre un

material elástico que produce el movimiento
utilizado para poder medir la presión. A este tipo
de manómetro pertenece el manómetro de tubo
de Bourdon, el de pistón, el de diafragma, etc.

Manómetros Digitales: Están dirigidos por un

microprocesador y garantizan alta precisión y
fiabilidad. Un display marca directamente la
presión del fluido en pantalla.

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 Manómetro de Burdon:

Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento

sensible un tubo metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un
extremo del tubo esta cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el otro
extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección
circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión
interior y provoca el movimiento de la aguja.

El principio fundamental de que el movimiento del tubo es proporcional a la presión

fue propuesto por el inventor francés Eugene Burdon en el siglo XIX.

Los manómetros Burdon se utilizan tanto para presiones manométricas que

oscilan entre 0-1 Kg/cm2 como entre 0-10000 Kg/cm2 y también para vacío.

Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la escala, según el

material, el diseño y la precisión de las piezas.

El elemento sensible del manómetro puede adoptar numerosas formas. Las más
corrientes son las de tubo en C, espiral y helicoidal.

A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto, especialmente para

los indicadores eléctricos de presión.

Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y en aceros

inoxidables al cromo níquel. En ciertos aspectos las aleaciones de cobre dan mejor
resultado, pero los aceros inoxidables ofrecen mayor resistencia a la corrosión.
También se utilizan tubos de aleación hierro-níquel, debido a que tienen un
coeficiente de dilatación muy pequeño, que hace que la lectura d la presión no
esté influida por la temperatura del instrumento.

Como la presión exterior suele ser la atmosférica, el manómetro indica la

diferencia existente entre la presión medida y la presión atmosférica, es decir la
presión manométrica.

El manómetro Burdon es el instrumento industrial de medición de presiones más

generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente aproximación y su duración.

Manómetro de columna de líquido:

Doble columna líquida utilizada para medir la diferencia entre las presiones de dos
fluidos. El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la medición de
pequeñas diferencias de presión.

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 Las dos variedades principales son el manómetro de tubo de vidrio, para la simple
indicación de la diferencia de las presiones, y le manómetro de mercurio con
recipiente metálico, utilizado para regular o registrar una diferencia de presión o
una corriente de un líquido.

Los tres tipos básicos de manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en U , los de
tintero y los de tubo inclinado, que pueden medir el vacío o la presión manométrica
dejando una rama abierta a la atmósfera.

Manómetro de tubo en U:

Si cada rama del manómetro se conecta a distintas fuentes de presión, el nivel del
líquido aumentara en la rama a menor presión y disminuirá en la otra. La diferencia
entre los niveles es función de las presiones aplicadas y del peso específica del
líquido del instrumento. El área de la sección de los tubos no influyen el la
diferencia de niveles. Normalmente se fija entre las dos ramas una escala
graduada para facilitar las medidas.

Los tubos en U de los micro manómetros se hacen con tubos en U de vidrio

calibrado de precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de
inducción para señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico
potenciometrico puede señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna
de agua. Estos aparatos se usan solo como patrones de laboratorio.

Manómetro de tintero:

Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un diámetro manómetro

relativamente pequeño; la otra es un deposito. El área de la sección recta del
deposito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con lo
que el nivel del deposito no oscila de manera apreciable con la manómetro de la
presión. Cuando se produce un pequeño desnivel en el depósito, se compensa

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 mediante ajustes de la escala de la rama manómetro. Entonces las lecturas de la
presión diferencial o manométrica pueden efectuarse directamente en la escala
manómetro. Los barómetros de mercurio se hacen generalmente del tipo de
tintero.

Manómetro de tubo inclinado:

Se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm de columna de agua. La

rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la vertical para
alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos ramas
inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.

Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un

movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de regulación.
Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de campana, de
flotador, o de diafragma.

Los manómetros de tubo en U y

los de depósito tienen una
aproximación del orden de 1mm
en la columna de agua, mientras
que el de tubo inclinado, con su
columna más larga aprecia hasta
0.25mm de columna de agua.
Esta precisión depende de la
habilidad del observador y de la limpieza del líquido y el tubo.

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 El Barómetro:

El barómetro es básicamente un manómetro diseñado para medir la presión del

aire. También es conocido como tubo de Torricelli. El nombre barómetro fue usado
por primero vez por Boyle.

El manómetro de McLeod.:

Es muy usado como patrón absoluto de presiones en la zona de 0.0001-10mm de

mercurio; a menudo se emplea para calibrar otros manómetros de bajas presiones
que tienen un uso más practico.

Este manómetro tiene como inconvenientes que las lecturas son discontinuas, que
necesita cierta manipulación para hacer cada lectura y que esta lectura es visual.
El vapor de mercurio puede ocasionar trastornos al difundirse en el vacío que se
va a medir.

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 Algunas aplicaciones cotidianas del manómetro:

El manómetro en el buceo: El manómetro es de vital importancia para el buceador

por que le permite conocer cuanto aire le resta en el tanque (multiplicando el
volumen del tanque por la presión), durante una inmersión y determinar entonces
si debe continuarla o no.

Se conecta, mediante un tubo de alta presión o latiguillo, a una toma de alta

presión (HP). Normalmente, indica la presión mediante una aguja que se mueve
en una esfera graduada, en la que acostumbra a marcarse en color rojo la zona
comprendida entre las 0 y las 50 atmósferas, denominada reserva.

2.6 Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación

entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un
sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o
por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud
realizados por patrones.

2.6.1Calibración y certificación de los manómetros de presión

Los manómetros de presión tienen la posibilidad de ir acompañados de un

certificado de calibración ISO. Se extiende un protocolo de control con los
datos postales de su empresa en el que consta una certificación y calibración
de laboratorio de los manómetros de presión, que podrá pertenecer a su base
interna de comprobadores ISO y con el que se demuestra que los
manómetros de presión tienen la posibilidad de recuperación del patrón de
medición nacional. Más información al respecto:

Calibración: Control de la corrección de las magnitudes de medición de los

aparatos de medición, sin intervención en el sistema de medición. O bien:
determinación de la desviación sistemática del indicador con respecto al valor
real de la magnitud de medida.

Intervalo de calibración: Para poder realizar mediciones correctas duraderas,

los instrumentos de medida deben controlarse o calibrarse periódicamente.
Este periodo de tiempo se llama intervalo de cali- bración. No se puede
determinar con precisión cuándo se deben recalibrar los aparatos. Para poder
fijar el intervalo hay que considerar los siguientes puntos clave:

 Magnitud de medición y banda de tolerancia permitida

 Rendimiento de los instrumentos de medida
 Frecuencia de uso
 Condiciones ambientales

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  Estabilidad de las calibraciones anteriores
 Precisión de medición requerida
 Determinaciones del sistema de garantía de calidad de las empresas.

Esto significa que es el mismo usuario el que debe fijar y controlar el intervalo
entre dos calibración, Nosotros recomendamos establecer un intervalo de
calibración de 1 a 3 años. Ofrecemos al cliente nuestra ayuda profesional
para resolver las dudas sobre el posible alto coste de la fijación de dicho
intervalo.

2.7 Precisión Y Exactitud:

Precisión: Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la
precisión. Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las
mediciones y la precisión se puede estimar como una función de ella.

Exactitud: Se refiere a que tan cerca del valor real se encuentra el valor medido.
En términos estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una
estimación. Cuanto menor es el sesgo más exacto es una estimación.
Cuando expresamos la exactitud de un resultado se expresa mediante el error
absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.

2.8Teoría de errores

Cuando realizamos mediciones de alguna propiedad, no podemos esperar que un

instrumento nos indique un valor exacto de la cantidad que se mide; pues existen
varios factores que impiden ellos y son:

Error debido a la falta de precisión del instrumento en si:

Los instrumentos, ni aún los recientemente fabricados son exactos y en casos muy
especiales pueden alcanzar precisiones del orden de las 25 cienmilésimas de mm.
También podemos anotar que hay instrumentos que dependen de las propiedades
físicas de algún material y que su precisión está supeditada al cambio de éstas
propiedades. Otros instrumentos que tienen partes móviles están supeditados a la

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 fricción y al juego muerto que ocasionan variaciones en las lecturas a medida que
trascurre el tiempo.

Error debido a las condiciones en que se use el instrumento:

Cuando se utiliza un instrumento, éste requiere de una instalación y ésta por

diversos motivos, no se hace en forma adecuada; entonces el instrumento no
registra un verdadero valor de la cantidad medida. También suele suceder que un
instrumento puede ser afectado por otro factor externo que altera la lectura.
Podemos decir que también existe un factor humano, que suele ser una fuente de
error en las mediciones, cuando no trabaja en forma adecuada.

Medir es comparar con un patrón. Por ejemplo, si medimos la anchura del

laboratorio poniendo un pie delante de otro, podemos decir que la anchura del
laboratorio es 18 pies, siendo nuestro patrón un pie. Ahora bien, una medida
nunca puede ser exacta, es decir, siempre cometemos un error, por lo que nuestra
medida no será completa sin la estimación del error cometido. Unas veces ese
error será debido a los instrumentos de medida, otras a nuestra propia percepción,
etc. Los errores al medir son inevitables.

En función de la naturaleza del error podemos definir dos tipos de error:

 Errores sistemáticos: Son debidos a problemas en el funcionamiento de los

aparatos de medida o al hecho de que al introducir el aparato de medida en el
sistema, éste se altera y se modifica, por lo tanto, la magnitud que deseamos
medir cambia su valor. Normalmente actúan en el mismo sentido.

 Errores accidentales: Son debidos a causas imponderables que

alteran aleatoriamente las medidas. Al producirse aleatoriamente las medidas se
distribuyen alrededor del valor real, por lo que un tratamiento estadístico permite
estimar su valor.

Debido a la existencia de errores es imposible conocer el valor real de la magnitud

a medir. Si somos cuidadosos podemos controlar los errores sistemáticos, en
cuanto a los errores accidentales podemos reducirlos si tomamos un conjunto de
medidas y calculamos su valor medio. Tomaremos como valor estimado de la
medida el valor medio de las distintas medidas realizadas.

A la hora de expresar una medida siempre se ha de indicar el valor observado

junto con su error y la/s unidad/es correspondiente/s. Podemos decir que el valor
verdadero de la medida se encuentra con una alta probabilidad en un intervalo
cuyos límites son la estimación de la medida más/menos el error estimado.
Medida = Valor observado ± Error Unidad

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 Error absoluto y relativo porcentual

El error absoluto es la diferencia entre el valor exacto y el valor obtenido por la

medida. El error absoluto no puede ser conocido con exactitud ya que
desconocemos el valor exacto de la medida. Por eso, utilizaremos una estimación
del intervalo en el que se puede encontrar el error absoluto. A esta estimación se
la denomina error incertidumbre, y en este libro la llamaremos simplemente error.

2.9MÉTODO DE LOS MÍNIMOS CUADRADOS

Existen numerosas leyes físicas en las que se sabe de antemano que dos
magnitudes x e y se relacionan a través de una ecuación lineal y = ax + b donde
las constantes b (ordenada en el origen) y a (pendiente) dependen del tipo de
sistema que se estudia y, a menudo, son los parámetros que se pretende
encontrar.

El método más efectivo para determinar los parámetros a y b se conoce como

técnica de mínimos cuadrados. Consiste en someter el sistema a diferentes
condiciones, fijando para ello distintos valores de la variable independiente x, y
anotando en cada caso el correspondiente valor medido para la variable
dependiente y. De este modo se dispone de una serie de puntos (x1,y1), ....
(xn,yn) que, representados gráficamente, deberían caer sobre una línea recta. Sin
embargo, los errores experimentales siempre presentes hacen que no se hallen
perfectamente alineados (ver Fig. 1).

El método de mínimos cuadrados determina los valores de los parámetros a y b de

la recta que mejor se ajusta a los datos experimentales. Sin detallar el
procedimiento, se dará aquí simplemente el resultado:

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 La obtención de los valores de a y b que minimizan esta función es un problema
que se puede resolver recurriendo a la derivación parcial de la función en términos
de a y b: llamemos G a la función que se va a minimizar:

G    y  a  bx 
2

Se toma las derivadas parciales de G respecto de a y b que son las incógnitas y se

igualan acero; de esta forma se obtienen dos ecuaciones llamadas ecuaciones
normales del modelo, que pueden ser resueltas por cualquier método ya sea
igualación o matrices para obtener los valores de a y b.

Resolviendo se tiene:

n xi yi   xi  yi
b
n xi 2    xi 
2

a
x  y x x y
i
2
i i i i

n x    x  2 2
i i

Entonces la ecuación se ajusta a la recta:

y  bx  a

III. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

 Calibrador de manómetros de Peso muerto

El calibrador de manómetros consta en lo esencial de dos
unidades: la unidad de medición de presión y la unidad de
generación de presión. La unidad de medición de presión es un
manómetro tipo Bourdon que se debe de calibrar. La unidad de
generación de presión consta de un portapesos y varios pesos.

La unidad de generación de presión se comunica con la unidad de presión

a través del tubo comunicante, el cual está llena de aceite. Un aumento de
la carga tiene como consecuencia un aumento de la prtesion del aceite y
por tanto un aumento de la presión del manómetro

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 En este caso el funcionamiento del manómetro se basa en una tubería lo
cual con la presión atmosférica y la presión que ejerce el líquido va a
deformarse y va a accionar el resorte que se encuentra en el interior del
manómetro y por consiguiente va a marcar dicho valor de presión.

 Manómetro:
Se ha utilizado un manómetro tipo Bourdon a calibrar.

 Aceite monogrado
Como líquido, para lograr el funcionamiento de la prensa hidráulica (calibrador
de peso muerto) se ha utilizado aceite monogrado MÓVIL.

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  Pesas
Se utilizaron pesas de diferentes tamaños y pesos (80g, 100g, 200g, 500g)

 Termómetro de bulbo seco (TBS)y de bulbo húmedo (TBH)

Especificaciones Técnicas

Termómetro de Mercurio

Rango: -10 – 110 °C

Modelo: BoecaGermany

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 IV. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N° 01

Medición de Presión y Calibración de manómetro

Pesas (g) Presión teórica (𝑷𝒕 ) Presión patrón(𝑷𝒑 )

Puntos (Psi) (Psi)
Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.
1 483.3 483.3 10.5 10.3
2 983.3 983.3 18 17,6
3 1033.3 1033.3 20 19.5
4 1083.3 1083.3 21 20
5 1283.3 1283.3 23.5 23
6 1333.3 1333.3 24.8 24
7 1996.3 1996.3 34.9 35.1
8 2663.3 2663.3 46 45.7
9 2743.3 2743.3 50 58.5
10 2783.3 2783.3 50.5 50.5

El ensayo se ha realizado en el Laboratorio de energía y máquinas Térmicas de la

facultad de ingeniería mecánica y eléctrica (FIME) de la UNPRG, el 1 de Octubre del
2015 desde las 13:20 horas de la tarde, además se muestra en la tabla N°4 las
características del pistón, y también se han tomado las siguientes consideraciones de
equivalencia de unidades.

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 TABLA N° 02

CONDICIONES AMBIENTALES
CONDICIÓN T (°C) T (K)
Bulbo Seco 29 302.15

Bulbo Húmedo 25 298.15

TABLA N° 03

FACTORES DE CONVERSIÓN

1psi 6894.8 Pa

Gravedad 9.81 m/s2

Gramo 0.001 Kg

TABLA N° 04

CARACTERISTICAS DEL PISTON

Peso (g) 283.3
Diámetro (mm) 10.128
Área (m2) 0.0000806

V. PROCEDIMIENTO

1. Identifique las partes del manómetro: escala, aguja indicadora y elemento

sensor, mecanismo de amplificación.

2. En el calibrador de manómetro de peso muerto verificar que la posición de

la aguja indicadora este en cero con respecto a la escala, esto se hará
cuando se realice las diferentes mediciones de la presión.

3. En seguida colocamos las pesas sobre el pistón, empezando con pesos

pequeños, hasta concluir con 10 veces con 10 pesos diferentes.

4. Con una regla medir una altura de 2cm con respecto al platillo y la base
donde reposa este.

5. Luego anotamos los resultados en una tabla, lo cual nos permitirá calcular
los errores y la calibración respectiva.

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 6. Una vez ya realizado, pero antes medimos la temperatura ambiente a la
cual se va a trabajar (TBH y TBS).

7. Luego terminado, verificamos que todo esté en orden para guardar dichos
instrumentos, dándole su debido mantenimiento.

8. Finalmente con los datos experimentales obtenidos podemos realizar el

análisis respectivo para la presentación del informe técnico.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Para el cálculo de la varianza, desviación estándar y sus respectivas curvas

características, se toma en cuenta ciertas fórmulas:

Error:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = × 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

Dónde:
Valor patrón = valor dado por las pesas colocadas en el calibrador.
Valor medido = valor dado por el manómetro.

Media:
𝑡1 + 𝑡2 + ⋯ + 𝑡𝑛
𝑋̅ =
𝑛

Varianza:
n

 (t  X )
i
2

2  i 1

n 1

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 Desviación estándar:

 (t  X )
i
2

2  i 1

n 1

Mínimos cuadrados:

n xi yi   xi  yi
b
n xi 2    xi 
2

a
x  y x x y
i
2
i i i i

n x    x  2 2
i i

Ecuación de ajuste:

y  bx  a

Presión patrón:
𝑾𝒑𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏 + 𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂
𝑷𝑷 =
Á𝒓𝒆𝒂𝒑𝒊𝒔𝒕ó𝒏

Presión promedio (patrón y teórica):

𝑷𝒑𝒂𝒔𝒄 + 𝑷𝒑𝒅𝒆𝒔𝒄
𝑷𝒑𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝟐

𝑷𝒕𝒂𝒔𝒄 + 𝑷𝒕𝒅𝒆𝒔𝒄
𝑷𝒕𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝟐

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  Para poder realizar los cálculos de los parámetros mencionados anteriormente se recurrió a la utilización del software
Microsoft Excel 2013

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Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 31
Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 32
Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 33
Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 34
 http://www.ecured.cu/index.php/Presi%C3%B3n
http://www.sabelotodo.org/fluidos/presion.html

Laboratorio de Ingeniería Mecánica I Página 35

 http://iesdmjac.educa.aragon.es/departamentos/fq/asignaturas/fq4eso/materialdeaula/F
Q4ESO%20Tema%206%20Fluidos/2_presin_en_los_lquidos.html

http://lafisicaparatodos.wikispaces.com/PRINCIPIO+DE+PASCAL

http://www.maquinariapro.com/maquinas/manometro.html

http://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/439/41639/1/Documento9.pdf

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/manometro.html

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