Cementacion Forzada y Evaluacion de La Cementacion-1

29 DE JULIO
2019
CEMENTACION FORZADA Y
EVALUACION DE LA CEMENTACION
INTEGRANTES:
Andrade Melany
Juarez Daniel Docente: Ing. Bazoalto Meruvia
Luna Omar Danna Daniela
Torrez Elvis Materia: Cementación de pozos
UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICAS
INGENIERIA EN GESTION PETROLERA
CEMENTACION DE POZOS
Contenido
Introducción .................................................................................................................................... 4
Objetivo general .............................................................................................................................. 5
Objetivos específicos ...................................................................................................................... 5
Desarrollo ........................................................................................................................................ 5
Concepto de cementación forzada .............................................................................................. 5
Objetivos de la cementación forzada .......................................................................................... 5
Eliminación de entrada de agua .................................................................................................. 6
Reparación de fugas en la tubería de revestimiento.................................................................... 6
Técnicas de cementación forzada ............................................................................................... 7
Colocación .................................................................................................................................. 7
La cementación forzada a presión baja ....................................................................................... 7
Colocación con alta presión ........................................................................................................ 7
Bombeo ....................................................................................................................................... 8
Bombeo continuo ........................................................................................................................ 8
Bombeo intermitente ................................................................................................................... 8
Cementación forzada (“Bradenhead squeeze”) .......................................................................... 9
Cemento. ..................................................................................................................................... 9
Tipos de Cemento. .................................................................................................................... 10

Clasificación de los cementos según su grado API. ................................................................. 10
Problemas comunes de una cementación. ................................................................................. 11
TIPOS DE CEMENTACIÓN. .................................................................................................. 12
Cementación Primaria. .......................................................................................................... 12
Cementación Secundaria. ...................................................................................................... 13
Evaluación de la cementación ....................................................................................................... 13
Hidráulica de la cementación ........................................................................................................ 14
Reología .................................................................................................................................... 14
Viscosidad ................................................................................................................................. 14
Tipos de fluidos............................................................................................................................. 15
Fluidos newtonianos ................................................................................................................. 15
Fluidos no newtonianos ............................................................................................................ 15
Perfiles de flujo ......................................................................................................................... 15
Flujo tapón ............................................................................................................................ 15
Flujo turbulento ..................................................................................................................... 16
Flujo laminar ......................................................................................................................... 16
Cementación de liner ................................................................................................................ 17
Cementación de la cañería ............................................................................................................ 17
Cañería guía .............................................................................................................................. 17
Cementación de cañería de revestimiento de superficie ........................................................... 17

Cementación de cañería de revestimiento intermedia .............................................................. 18
Cementación de cañería de revestimiento segunda intermedia ................................................ 18
Sistema de presión ........................................................................................................................ 19
Conclusión .................................................................................................................................... 20
Ilustración 1Taponamiento de perforaciones .................................................................................. 6
Ilustración 2Tecnicas de cementacion forzada ............................................................................... 7

Introducción
La técnica usada en la cementación de un pozo depende de una combinación controlada de
cemento seco y agua. Esta combinación llamada comúnmente “lechada de cemento” o “mezcla”
pasa a través de un proceso de deshidratación y recristalización. El endurecimiento total del
cemento ya mezclado tarda unos cuantos años, pero el endurecimiento primario ocurre a unas
pocas horas después de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.
Antes que se endurezca la mezcla de cemento esta se puede bombear, el tiempo que dura el
bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el cemento y desplazarlo en el pozo.
Cuando el cemento seco se combina con agua sin ningún aditivo la combinación se llama
“mezcla de cemento sin aditivos”. Esta mezcla puede dar resultados bastante satisfactorios de un
producto relativamente duro, solo cuando las proporciones de agua y cemento se mantienen
dentro del límite determinado.
Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de
reparación. La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en
el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de
revestimiento, con el objetivo de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en
un pozo.
Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital
importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería drásticas
consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el
ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta
ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de
cementación.
Objetivo general
Explicar en qué consiste la cementación forzada (squeeze)
Objetivos específicos
Conocer el concepto y aplicación de cementación
Investigar la aplicación de cementación en diferentes áreas
Desarrollo
Concepto de cementación forzada
Son operaciones de cementación que se realiza en un pozo en el cual se forma bajo presión
hidráulica una lechada de cemento en una formación de canales o rajaduras detrás del revestidor
o a través de orificios hechos apropósito en el revestidor.
Objetivos de la cementación forzada
 Se colocan tapones de cemento para sellar baleos
 Se colocan tapones de cemento para cerrar la intercomunicación de agua entre zonas
 Para taponar un nivel que se convirtió en productor de agua

 Se efectúa tapones de cemento balanceados para evitar fugas en cañerías, fisuras y fallas
de juntas
 Para remediar fallas en la cementación de líneas
 Para sellar perdidas de circulación en agujero abierto con tapón balanceado o presurizado
alzando tubería de revestimiento y cerrando Rams y arietes adicionando materiales
obturantes como mica y cascara de nueces para sellar la perdida.
Eliminación de entrada de agua
La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de
la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen
perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios.
Ilustración 1Taponamiento de perforaciones
Reparación de fugas en la tubería de revestimiento
Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o
fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca encima de la tubería
de revestimiento dañada. A continuación, se hace circular lechada de cementación hasta el área
dañada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a
los orificios de la tubería.
Técnicas de cementación forzada
Ilustración 2Técnicas de cementación forzada
Colocación
La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión
de inyección alta o baja.
La cementación forzada a presión baja
Consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a
la de fractura de la formación. Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados. Es la técnica más utilizada. Se suelen utilizar volúmenes
pequeños de lechada, ya que ésta no se inyecta en la formación. Es necesario tomar precauciones
especiales para evitar que la formación se fracture
Colocación con alta presión
La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la
lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente en canales aislados
detrás de las tuberías de revestimiento, en microanulares y en perforaciones obstruidas. El
cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Bombeo
Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento:
bombeo continuo o bombeo secuencial.
Bombeo continuo
El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado
de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión de inyección final se
mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una
presión uniforme.
Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en
cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación
Bombeo intermitente
La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un
caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta
alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy
alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. En comparación con la técnica
de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente
bajos. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas.

Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la
lechada.
Cementación forzada (“Bradenhead squeeze”)
En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, también
conocida como “cementación forzada pobre”, no se utiliza una herramienta de aislamiento del
fondo de pozo. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están
expuestos a la presión de inyección final. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de
revestimiento viejas.
La técnica de colocación “Bradenhead” es normalmente usada en formaciones de baja
presión. El cemento es circulado hasta ser balanceado frente a los perforados, seguidamente la
cabeza del pozo o el BOP son cerrados y se aplica presión. Finalmente se circula por reversa para
eliminar los excesos de cemento.
Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos
(grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado
hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su
principal función la de aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el
cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una
mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible

universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente
de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos
tipos básicos de cementos:
1.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.
1.2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
Clasificación de los cementos según su grado API.
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede
dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9
diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes
químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y
F=floruro).
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es
5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas
de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones
extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento más
comúnmente usado es el G.
Problemas comunes de una cementación.
Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:
Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o filtración,
revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación, incompatibilidad
de lodo/cemento.
 Pérdida de circulación.
 Presión anormal.
 Presión subnormal.
 Presión Alta.
TIPOS DE CEMENTACIÓN.
Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación se
pueden mencionar los siguientes:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de
los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia
de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo
(completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el
pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propósitos principales de esta cementación son:
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
Evaluación de la cementación
Las herramientas para registros acústicos se han convertido en el método principal para la
evaluación de la calidad en la cementación del pozo, sus principales beneficios son las técnicas
invasivas y, además, estos permiten la detección y evaluación del cemento detrás del
revestimiento, así como la cuantificación acústica de la unión entre la tubería/casing, el cemento
y la formación.
Se ha estimado que el 1% de los costos operativos totales de la industria del petróleo son
ahorrados gracias a la correcta cementación del pozo para evitar la comunicación detrás de
tubería, además de corrosiones en las mismas que pudieran comunicar zonas no deseables del
yacimiento con el pozo, es por ello que podemos analizar la aplicación de la tecnología de
evaluación de cemento donde la integridad del sistema es fundamental. Al poder analizar e
identificar las áreas problemáticas, se puede sacar un programa de intervención al pozo remedial
que alarga la vida del activo.
Hidráulica de la cementación
Reología
Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. El uso de valores
reológicos en las lechadas de cemento y en el lodo de perforación nos permite calcular los
siguientes parámetros:
La velocidad anular y el caudal de bombeo necesario para conseguir un flujo tapón laminar o
turbulento.
La velocidad interior en la cañería.
Las presiones de fricción que producen la lechada y el lodo de perforación al
circular a través del pozo.
La potencia hidráulica necesaria.
El volumen de lechada, colchones lavadores, etc.
Viscosidad
En su sentido más amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una
sustancia. Por definición la viscosidad (μ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de
corte (τ) a la velocidad de corte (γ):

Tipos de fluidos
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes:
newtonianos y no newtonianos.
Fluidos newtonianos
Son todos los fluidos cuya viscosidad permanece constante a toda velocidad de corte. En estos
fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los Fluidos
Newtonianos típicos usados en operaciones de cementación son el agua, algunos colchones
lavadores (colchones químicos), gasolina y aceites livianos.
Fluidos no newtonianos
Muchas lechadas de cemento exhiben un comportamiento No Newtoniano muy complejo.
Generalmente la viscosidad es una función de la velocidad de corte y del comportamiento del
corte. Se debe diferenciar entre fluidos adelgazantes, en los cuales la viscosidad decrece con el
incremento de la velocidad de corte y los fluidos dilatantes donde ocurre lo inverso. De manera
general podemos decir que las lechadas de cemento caen dentro de la primera categoría y los
modelos reológicos más usados para describir las propiedades de la lechada son el Modelo de
Ley de Potencia y el Modelo Plástico de Bingham.
Perfiles de flujo
Flujo tapón
La literatura justifica con muchos argumentos que el tipo de flujo aconsejable para la
cementación de un pozo es el flujo turbulento, pero hay situaciones donde no es posible
conseguir flujo turbulento por razones como:
• Geometría del pozo.
• Propiedades reológicas del fluido.
• Restricciones de presión.
Cuando se presentan estas situaciones el tipo de fluido recomendado es el tapón, el cual presenta
las siguientes características:
• Velocidad de flujo muy baja.
• Perfil de velocidad recto y ordenado.
• Bajos esfuerzos de corte sobre el fluido.
Flujo turbulento
Las características principales presentadas por este perfil de flujo son:
• Velocidades de flujo altas.
• Perfil recto de velocidades, pero con movimientos caóticos (forma de remolinos).
• Punto de velocidad máximo indefinible.
• Genera un máximo esfuerzo sobre el fluido.
Este tipo de perfil es el preferido siempre y cuando las condiciones de fondo de pozo lo
permitan, muchas veces hay que disminuir las propiedades reológicas de las lechadas de
cemento, agregando aditivos que reducen las perdidas por fricción, etc.
Flujo laminar
Las características principales presentadas por este perfil de flujo son:
• Velocidad de flujo moderada.
• El fluido fluye en línea recta y en paralelo al centro de la cañería.
• La velocidad del fluido en la pared de la cañería es cero.
• Máxima velocidad en el centro de la cañería.
• Genera moderado esfuerzo sobre el fluido.

Cementación de liner
Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie, sino que
son colgadas del interior. La superposición depende del objetivo de liner que puede
oscilar entre los 50 y 500 pies. El uso de liner permite utilizar menos tubería de revestimiento. La
tolerancia en los anulares suele ser pequeñas debido a esto en los trabajos de cementación
puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especial para disminuir el
riesgo de sufrir pérdidas.
Cementación de la cañería
Cañería guía
La cañería guía o tubo conductor suele ser la tubería de revestimiento que también es la más
corta. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes que pueden producirse fácilmente cerca de las
superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.
El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades:
 30 a 20 pulgadas, soldado
 20 a 16 pulgadas, roscado
 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)
Cementación de cañería de revestimiento de superficie
La cañería superficial o segundo revestimiento que también actúa como aislamiento para las
formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad se denomina
revestimiento de superficie. El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre

9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
Cementación de cañería de revestimiento intermedia
Conforme va a aumentando la profundidad de perforación, para mantener la integridad
del pozo es necesario utilizar una cañería de revestimiento intermedia. Las cañerías de
revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables, aislar zonas
de pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones con lutitas y otras
condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforación. El tamaño y la longitud de las cañerías de revestimiento intermedia
varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.
Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. La longitud
puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m). Las cañerías de revestimiento
intermedia pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento
anterior, en función de las características del pozo, la presión de fractura de la formación, etc.
Cementación de cañería de revestimiento segunda intermedia
Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura
baja, la cañería de revestimiento puede cementarse en dos etapas, cañería de revestimiento
primera intermedia y segunda intermedia. Los tipos de lechada de cementación utilizados
dependen de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Las lechadas más utilizadas
son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro. Las formulaciones de
estas lechadas presentan las siguientes características:
 La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento.
Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida; llevan un agente extensor y/o un
aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un aditivo para la pérdida de
fluido.
 Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y, muchas veces, también
con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. En algunos casos, cuando el
cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo, zonas
salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
Sistema de presión
Antes de iniciar la cementación se debe hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe
reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado
adecuado. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico.

Conclusión
La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo
para conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas
operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo supervisado por
especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar, transportar, procesar,
y tratar los hidrocarburos.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena completación dependen directamente de una buena cementación.
Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de
revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y
evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo,
evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por
problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e allí la gran
importancia de la cementación.

Cementacion Forzada y Evaluacion de La Cementacion-1

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cementacion Forzada y Evaluacion de La Cementacion-1

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

29 DE JULIO

Objetivo general .............................................................................................................................. 5

Objetivos específicos ...................................................................................................................... 5

Concepto de cementación forzada .............................................................................................. 5

Objetivos de la cementación forzada .......................................................................................... 5

Eliminación de entrada de agua .................................................................................................. 6

Reparación de fugas en la tubería de revestimiento.................................................................... 6

Técnicas de cementación forzada ............................................................................................... 7

La cementación forzada a presión baja ....................................................................................... 7

Colocación con alta presión ........................................................................................................ 7

Bombeo continuo ........................................................................................................................ 8

Bombeo intermitente ................................................................................................................... 8

Cementación forzada (“Bradenhead squeeze”) .......................................................................... 9

Tipos de Cemento. .................................................................................................................... 10

Clasificación de los cementos según su grado API. ................................................................. 10

Problemas comunes de una cementación. ................................................................................. 11

TIPOS DE CEMENTACIÓN. .................................................................................................. 12

Cementación Primaria. .......................................................................................................... 12

Cementación Secundaria. ...................................................................................................... 13

Evaluación de la cementación ....................................................................................................... 13

Hidráulica de la cementación ........................................................................................................ 14

Fluidos newtonianos ................................................................................................................. 15

Fluidos no newtonianos ............................................................................................................ 15

Perfiles de flujo ......................................................................................................................... 15

Flujo tapón ............................................................................................................................ 15

Flujo turbulento ..................................................................................................................... 16

Flujo laminar ......................................................................................................................... 16

Cementación de liner ................................................................................................................ 17

Cementación de la cañería ............................................................................................................ 17

Cañería guía .............................................................................................................................. 17

Cementación de cañería de revestimiento de superficie ........................................................... 17

Cementación de cañería de revestimiento intermedia .............................................................. 18

Cementación de cañería de revestimiento segunda intermedia ................................................ 18

Sistema de presión ........................................................................................................................ 19

Ilustración 1Taponamiento de perforaciones .................................................................................. 6

Ilustración 2Tecnicas de cementacion forzada ............................................................................... 7

La técnica usada en la cementación de un pozo depende de una combinación controlada de

pasa a través de un proceso de deshidratación y recristalización. El endurecimiento total del

pocas horas después de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.

bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el cemento y desplazarlo en el pozo.

dentro del límite determinado.

Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el

corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de

reparación. La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en

el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de

revestimiento, con el objetivo de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

Explicar en qué consiste la cementación forzada (squeeze)

Conocer el concepto y aplicación de cementación

Investigar la aplicación de cementación en diferentes áreas

Concepto de cementación forzada

o a través de orificios hechos apropósito en el revestidor.

Objetivos de la cementación forzada

 Se colocan tapones de cemento para sellar baleos

 Se colocan tapones de cemento para cerrar la intercomunicación de agua entre zonas

 Para taponar un nivel que se convirtió en productor de agua

 Para remediar fallas en la cementación de líneas

alzando tubería de revestimiento y cerrando Rams y arietes adicionando materiales

obturantes como mica y cascara de nueces para sellar la perdida.

Eliminación de entrada de agua

la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen

perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los oriﬁcios.

Ilustración 1Taponamiento de perforaciones

Reparación de fugas en la tubería de revestimiento