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PROCEDIMIENTO PARA LA
MEDICIÓN DE ESPESORES CON
ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE
PROCESO
NIVEL DE REVISIÓN: 00
1. ÍNDICE
1 ÍNDICE. 1
2 AUTORIZACIONES. 2
3 OBJETIVO. 3
4 INTRODUCCIÓN. 3
6 DEFINICIONES. 4
7 MARCO NORMATIVO. 5
8 RESPONSABILIDADES. 6
10 EQUIPOS Y ACCESORIOS. 7
13 DIAGRAMA DE FLUJO. 17
14 ACTUALIZACIONES. 18
15 DISTRIBUCIÓN. 19
16 ANEXOS 20
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE CÓDIGO: SISA-P-751-12
ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE
REVISIÓN/FECHA: 00/27-03-18 HOJA: 3
PROCESO
3. OBJETIVO
Este procedimiento establece los requisitos y la secuencia a seguir para realizar la medición de
espesores de pared por ultrasonido en tuberías de proceso, utilizando la técnica de pulso-eco
por el método de contacto directo en componentes de tubería de unidades de control tipo circuito
de tuberías o piernas de nivel.
4. INTRODUCCIÓN.
Una de las técnicas básicas para llevar acabo la evaluación de la integridad mecánica de los
equipos estáticos es el monitoreo constante en la reducción del espesor remanente de pared.
En este procedimiento se describe una metodología confiable, que incluye el marco normativo,
así como los formatos a utilizar por el personal de Sustentabilidad Integral S.A. de C.V., para
registrar las lecturas obtenidas en la medición de espesores en componentes de tubería de
unidades de control tipo circuito de tuberías o piernas de nivel.
5.1 CAMPO DE APLICACIÓN: Este procedimiento debe ser utilizado por el personal de
Sustentabilidad Integral S.A. de C.V. para realizar la medición de espesores a tuberías de
proceso instalados costa afuera y en instalaciones en tierra.
VARIABLE
VARIABLE
REQUERIMIENTO NO
ESENCIAL
ESENCIAL
Tipos de materiales y configuración hacer examinadas, incluidos espesores,
X -
dimensiones y forma de producto (fundición, forjado, placa, etc).
Requerimientos de calificación del personal. - X
Requisitos de desempeño del personal, cuando sea necesario. X -
Superficie desde la cual será realizada la examinación. X -
Condición de la superficie (superficie de examinación, block de calibración). - X
Acoplante: marca o tipo. - X
Técnicas (haz recto, haz angular, de contacto y/ó inmersión). X -
Angulo (s) y modo (s) de propagación de la onda en el material. X -
Selección del tipo de unidades, frecuencias, forma (s) y tamaño (s) del elemento. X -
Unidades de búsqueda especiales, cuñas, cuando sea necesario. X -
Instrumento (s) ultrasónico (s). X -
Calibración (Técnica y block (s) de calibración(s)). X -
Dirección y extensión del escaneo. X -
Alarma automática y equipo de grabación, cuando sea necesario. - X
Escaneo manual contra automático. X -
Método para tamaño de indicaciones. X -
Adquisición de datos mejorada por computadora, cuando sea necesario. X -
Registros (que incluyan datos mínimos de calibración a ser registrados, ej. Ajustes del
- X
instrumento).
Escaneo en traslape (solo disminución). X -
Tabla 1. Variables esenciales y no esenciales para la aplicación de la técnica de medición de espesores.
6. DEFINICIONES
6.3 Bloque de referencia: Un bloque fabricado con un material similar al que se inspeccionara y
que proporciona una reflexión ultrasónica de características conocidas.
6.4 Contacto directo: Una técnica en la cual el transductor hace contacto directamente con la
pieza inspeccionada a través de una capa delgada de acoplante.
6.5 Haz recto: Un tren de ondas de vibración pulsada que viaja normal a la superficie de la pieza
inspeccionada.
6.8 Palpador dual: Un palpador que contiene dos elementos piezoeléctricos, uno actúa como
transmisor y el otro como receptor.
6.9 Técnica pulso eco- Una técnica de inspección en la cual la presencia y posición de un
reflector son indicados por la amplitud y tiempo de recorrido del eco.
ASME SECCIÓN V Ed. 2017, Article 5 Boiler and pressure vessel code nondestructive
examination (Código para examen no destructivo en calderas y recipientes a presión, Artículo 5)
API 570 Ed. 2016 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration
of Piping Systems (Inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración de los sistemas
de tuberías)
API 579-1/ASME FFS Ed. 2016 Fitness for Service (Aptitud para el Servicio).
8. RESPONSABILIDADES
8.4 El Nivel III certificado ante la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas A.S.N.es el
encargado de la certificación del personal Nivel I y II en el método de UT.
8.6 Es responsabilidad del personal técnico nivel II ó III realizar las inspecciones, interpretar,
evaluar y reportar los resultados de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
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9. REQUISITOS DEL PERSONAL.
9.1 El personal que realice las inspecciones, interprete y evalué debe estar calificado y certificado
como Técnico Nivel II en el método ultrasonido Nivel II, de acuerdo con los lineamientos
establecidos en la práctica recomendada SNT-TC-1A (2011).
El instrumento ultrasónico utilizado para Medición de Espesores debe ser del tipo pulso eco con
las siguientes opciones:
1.- Los transductores deben ser de incidencia normal, sencillos (con o sin línea de retardo) o
dobles (duales), de forma Circular, cuadrada o rectangular.
2.- La frecuencia nominal de los transductores debe ser de 1 MHz a 20 MHz (5 MHz de
preferencia)
3.- Las dimensiones de los transductores deben ser las adecuadas para alcanzar el acoplamiento
del 100% de su área de contacto con la superficie de inspección.
10.2 Acoplante
1.- Se debe emplear un acoplante como agua, aceite, grasa, glicerina, gel industrial o vaselina, la
selección del acoplante será de acuerdo con el acabado superficial, posición u orientación de la
superficie a inspeccionar, o a posibles reacciones químicas del acoplante con el material a
inspeccionar, la temperatura, etc.
2.- Debe ser empleado el mismo acoplante para la calibración y para la inspección.
1.- Se debe utilizar uno bloque de referencia de velocidad conocida del mismo tipo de material
que será inspeccionado; los bloques de calibración deben tener espesores exactamente medidos
y dentro del rango de espesores que se inspeccionaran.
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2.- Pueden ser usados bloques de 4 o 5 pasos, también pueden ser usados 2 bloques por
separados, uno que tenga un valor de espesor cercano al máximo del rango de Interés y otro
bloque cercano al espesor mínimo del rango de Interés.
10.4 Calibración
2.- Los Instrumentos ultrasónicos deben tener adherida una etiqueta que indique el periodo de
vigencia de la calibración.
3.- Los Instrumentos ultrasónicos que no se encuentren dentro del periodo de calibración no
deben ser utilizados, hasta que sea efectuada la calibración correspondiente.
10.5 Accesorios.
1.- Los accesorios complementarios para realizar la medición de espesores por ultrasonido son
los siguientes:
Cables coaxiales
Marcador de metal
Cinta métrica
Estopa
Cepillo de alambre
Acoplante
Andamios, cuando se realicen trabajos en altura o por las dimensiones del recipiente.
2.- Para la documentación de la inspección se utilizara cámara digital y las imágenes tomadas
serán anexadas en él reporte final, se deberá tomar como mínimo 4 fotos como evidencia de la
inspección realizada.
1.- Hasta donde sea posible, la superficie donde se realizará la inspección debe estar libre de
polvo, grasa, pintura, oxido, salpicaduras de soldadura, irregularidades de la superficie, o de
cualquier material extraño que pudiera impedir o interferir con el acoplamiento adecuado del
palpador o con la transmisión del ultrasonido.
2.- Cuando la condición de la superficie interfiera con la inspección, deberá ser preparada como
se requiera, para realizar la inspección.
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11.2 Calibración del Instrumento ultrasónico.
1.- Las calibraciones para realizar las Inspecciones, deben incluir el sistema ultrasónico completo
y deben efectuarse antes de utilizar el sistema, cubriendo el rango de espesores que será
inspeccionado.
2.- La calibración del Instrumento ultrasónico está sujeta a la marca y modelo del equipo que será
utilizado.
3.- Debe efectuarse una verificación de la calibración, al final de cada inspección o series
similares cada 4 horas y cuando cambie alguna de las siguientes condiciones: cambio del
personal, cambio de palpador, cambio de acoplante etc.
4.- Si al verificar la calibración la lectura se ha movido sobre la línea de barrido por más del 10%
de la lectura de distancia real, se debe corregir la calibración y se debe registrar esa corrección en
los registros de la inspección. Todas las inspecciones registradas desde la última calibración
valida o verificación de la calibración deben ser tomadas nuevamente y los valores deben
registrarse.
1.- La diferencia de temperatura entre el bloque de calibración y las superficies que serán
Inspeccionadas deben estar dentro de 14°C (25°F)
2.- La temperatura de las piezas inspeccionadas no debe exceder de 93°C (200°F), durante todo el
tiempo de inspección, dependiendo del material piezoeléctrico.
1.- Se deben tomar espesores en las boquillas o carretes, considerando la longitud y el diámetro
al que se le requiere hacer la toma de espesores en los niveles y horarios indicados en las tablas
siguientes:
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GAS LÍQUIDO
De 8” Ø (203.2 mm) 8 6
Hasta 16” Ø (406.4 mm) (12:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 7:30, 9:00 (12:00, 3:00, 4:30, 6:00,
Y 10:30) 7:30 Y 9:00)
Igual o mayor a 12 10
18” Ø (457.2 mm) (12:00, 1:00, 2:00, 3:00, 4:00, 5:00, (12:00, 1:30, 3:00, 4:00,
6:00, 7:00, 8:00, 9:00, 10:00 Y 11:00) 5:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00
Y 10:30)
En los casos que durante las mediciones se detecte una variación de espesor mayor o igual al
18% con respecto al espesor promedio obtenido de las lecturas, se deberá marcar y determinar
si es una indicación puntual o realizar un barrido con haz recto para caracterizar y delimitar la
discontinuidad de acuerdo con el numeral 11.12.1 del procedimiento SISA-P-751-13.
los registros de las inspecciones deben conservarse por cinco (5) años en físico de los cuales tres
(3) años estaran disponibles en el lugar designado dentro de la oficina de sustentabilidad integral y
dos (2) años en el archivo muerto; concluidos estos cinco (5) años, los registros seran destruidos.
adicionalmente a lo anterior los registros de inspección deberán ser almacenados en medios
electrónicos (archivos pdf).
Es obligación del personal conocer y comprender cada una de las actividades adscritas en este
documento. Durante el desarrollo de los trabajos que se describen en el presente procedimiento se
deberán seguir toda la normatividad aplicable en materia de seguridad industrial, salud y protección
ambiental.
Considerándose como equipo de Protección persona básico: Overol de trabajo de algodón, casco
de seguridad, media bota costa fuera (suela antiderrapante, casquillo de protección), guantes con
palma de Nitrilo, protección auditiva, gafas de seguridad.
Antes de iniciar las actividades es necesario realizar una inspección al área de donde se va a
laborar, verificar que existan un área segura libre de gases, elementos sueltos rejillas flojas o
cualquier otra condición que pueda ocasionar un accidente o incidente.
Identificar los procedimientos en materia de seguridad a utilizar durante los trabajos y darles
cumplimiento.
Acordonar el área donde se labora para evitar en lo posible que personal ajeno a la
inspección se aproxime, lo que podría provocar un accidenta a él o al inspector.
No operar ningún equipo eléctrico y/o electrónico cuando las condiciones climáticas sean
desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica) (SISA-452-6).
Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que
autorice el permiso de trabajo respectivo.
Unas veces concluidas la inspección se deberá verificar que el área quede libre de residuos y
que no existan condiciones que pudieran ocasionar algún accidente o incidente (Orden y
limpieza).
Utilizar recipientes adecuados para el transporte y mantener el Gel UT-X Magnaflux y evitar
derrames.
Durante la jornada de trabajo se deberá realizar el acopio de los residuos producidos para
que al término de la jornada se entreguen a la compañía de Manejo de Residuos designada
por PEP.
Durante las actividades se debe prevenir todo riesgo de contaminación al medio ambiente, ya
sea por derrame de sustancias o dispersión de residuos.
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13. DIAGRAMA DE FLUJO.
El inspector que realice la Medición de espesores a las tuberías de proceso debe seguir la
secuencia conforme al diagrama de bloques siguiente:
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14. ACTUALIZACIONES
FECHA DE
CÓDIGO TÍTULO REVISIÓN HOJA
REVISIÓN
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15. DISTRIBUCIÓN
No Responsable No Responsable
1 Dirección 7 Almacén
3 Compras 9 HSE
Administración Operación o
4 10
principal
5 Logística
6 Auditoría interna
Cuando el documento es distribuido en red de medios informáticos, los usuarios podrán tener
acceso solo para lectura.
Se declara que los documentos que aparezcan en la red serán la versión vigente.
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16. ANEXOS
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